涂装喷漆通用工艺规程
涂装通用工艺规程3
涂装通用工艺规程3国机重工常州挖掘机有限公司洛阳分公司QZ/ZGL GJ03.0107-2013涂装通用工艺规程（试行版）分发号：GJ03受控状态：2013-11-30发布2013-12-01实施挖掘机公司技术质量部发布本标准主要起草人：姚飞本标准审核人：席工本标准批准人：王子明标准更改栏涂装通用工艺规程1 涂装材料检验规程1.1用于涂装的涂料和稀释剂必须标明牌号、名称、批号、生产日期、保质期、生产厂家等，并须有合格证（包括生产厂家合格证及进厂检验合格证）。
1.2根据相关技术要求，质量部在进货检验中应检查涂料和稀释剂的批号、生产日期、保质期、牌号、名称、颜色，符合要求者方可允许用于生产。
2 涂装材料调配和使用规程我公司有关涂料调配及使用要求均按本规程进行，当有不明确处由工艺部门决定。
2.1涂料一般易起本质变化，有一定的使用期限，丙烯酸聚氨酯类等双组份漆的主漆保质期为一年，固化剂保质期为6个月；稀释剂一般保质期为1年。
各种涂料的具体保质期应按包装桶上的要求，及时使用。
过期的涂料原则上不得用于生产。
2.2涂料开桶后，应首先检查涂料的物料状态，正常应为经搅拌后呈均匀一致的液相状态，如涂料出现明显增稠现象甚至胶化、凝结和结块，则说明涂料已发生变质，但涂料出现沉淀能搅起、增稠经搅拌后能恢复正常稠度可视为正常，发现变质的涂料应尽快联系相关部门对同批号的涂料统一进行处理，不可擅自再用。
使用过程中，已拆开包装的涂料应尽快在短时间内用完，在尚未用完之前应密闭保存，尽量避免空气、水和其它杂物造成变质。
2.3涂料的调配和稀释必须按各种产品涂装工艺及本规程要求由生产人员进行操作，因气候和使用工具等改变，允许将稀释剂有所变动，但须经过工艺主管部门允许。
2.4颜色、品种、牌号、批号不同的涂料，不得私自调在一起使用。
所有涂料及挥发性物质必须盖好，妥善储存。
2.5调配和稀释涂料必须在干净的容器内进行（必须是用同类稀释剂仔细清洗过的油漆桶或容器方可使用）。
涂装工艺规程
喷漆工艺指导书一、零部件预处理1、零部件喷砂后对喷砂不彻底处用手工打磨，表面清洁度应达到Sa 2.5级，之后用压缩空气对表面进行清洁处理。
2、对焊接件要清除焊渣，飞溅，用动力工具打磨平锐边和尖角，不规则的焊缝打磨圆滑：尖端和边缘应打磨成至少半径1毫米的倒圆，以保证油漆的附着性。
3、表面处理结束后应在4小时以内喷涂底漆。
二、喷涂施工前的环境条件要求1．空气相对湿度小于85％，使用湿度计进行测量。
2．钢板表面温度为5℃以上。
3．当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。
4．聚氨酯面漆Interthane 990在施工时，相对湿度应该控制在80％以内，以免表面因空气湿度过大，表面发花无光泽。
三、油漆的喷涂1、Intergard251底漆的施工1．1混合和搅拌：先用动力工具搅拌基料组分，再把固化剂缓慢倒入，彻底搅拌均匀，并在规定的混合使用时间内使用完毕。
基料：固化剂 = 4：1（体积比）1.2混合使用寿命1.3 操作要点：a.喷枪与物面呈直角，距离为25～30cm；b.喷枪移动速度为30～60cm/s；c.两喷幅间做到1/3～1/2重叠，使膜厚均匀。
每次施工厚度在20um左右。
1.3重涂间隔2、 Intergard400施工说明2.1．混合和搅拌：具体操作与底漆相同基料：固化剂=5.67：1（体积比）2．2混合使用寿命3.3 重涂间隔3、Interthane 990施工说明3．1混合和搅拌：具体操作同底漆基料：固化剂=6：1（体积比）3．2混合使用寿命3．3．重涂间隔4、弛张筛结构件外表面用油漆系统三、注意事项1 在涂装中层漆和面漆之前应先检查前一道涂层表面是否有损坏、漏涂、流挂等现象，并进行处理，以达到规定的质量要求2 除了不易喷涂到的地方作刷涂之外，所有表面都要喷涂或滚涂施工。
四、完工检查1、漆膜：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。
2、缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷等。
3、湿膜厚度与干膜厚度：根据规定的最低/最高厚度。
喷涂喷漆工艺规程
７．3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理
7．3.１ 化学除锈
处理槽名称
主要成分
处理温度
液面控制风速
硫酸酸蚀处理槽
硫酸 １5-2５％
0.３5ｍ／s
若丁 １5-25%
盐酸酸蚀处理槽
盐酸 10-2允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；
1)加工精度在 以上的零件不准酸洗；
喷涂喷漆工艺规程
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喷涂喷漆工艺规程
1.本规程的全部内容为强制性
2.编制本规程的依据是:
GＢ ７692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》
9．4 所使用的面漆必须要充分搅拌均匀,并用120目以上的铜(不锈钢）筛网过滤，工作完毕后用稀释剂清洗干净喷枪；
９．5 底漆的喷涂要特别注意边缘棱角，底漆一般喷两道，在前一道底漆未干燥之前，不能喷下一次漆，干燥要适度，干燥小容易被面漆咬起,干燥过大，与面漆结合不好，容易形成缩孔和发酵，喷完底漆的工件，小心再次被污染；
6. 操作现场场地要求
6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作,涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-１0分钟;
6．2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电，接地电阻值应小于10０Ω；
6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极,电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍,并应有明显的警告标志。
GB 12367—２0０6 《涂装作业安全规程,静电喷漆工艺安全》
喷漆工艺流程及技术要求
喷漆工艺流程及技术要求一、工艺流程1. 每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。
2. 修边打磨：（把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。
3. 除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。
4. 上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10 μm。
5. 喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10 分钟）。
（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。
6. 底漆层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。
7. 喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20 分钟（常温在30℃±3 的情况下烘干10 分钟），以免产生不同部位有色差）。
8. 喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40 μm ，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出现挂流现象。
9. 烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120 分钟。
10. 包装：把烘烤好的产品晾置20 分钟后即可开始检查。
注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。
有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。
11. 入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。
二、涂装产品标准1. 涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。
2. 产品表面不能有明显的颗粒。
3. 表面不能少漆。
4. 表面不能有橘皮现象。
5. 不能有挂流现象。
6. 车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。
7. 附着力：百格测试不掉漆。
三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。
喷漆工工艺守则
喷漆工艺守则一、喷漆前的表面处理：（1）铸件：对表面凸起不平处，应用工具进行磨凿平整，清除其表面污物。
（2）钢板件：一般应采取酸洗磷化处理，必须彻底清除残余酸液，以防漆层起泡。
（3）经机加工后的零部件，须用金属净洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其他赃物。
二、喷涂防锈底漆：底漆施工可用喷、刷、浸方法，漆膜要均匀，附着力要好。
三、填腻对于产品表面往往带有凹凸锈痕铸件砂孔等缺陷，必须采用填腻填平，每次填刮厚度应在0.5㎜以内，总厚度一般不超过1.5㎜为宜。
四砂磨：应用1#—2#金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以达到表面平整去除粒屑，砂磨后需抹去表面的灰尘。
五水磨：将磨石或水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨已干燥的涂层或腻子，以湿布擦净粉浆，最后的砂纹应不影响涂膜外观的性能。
六、喷涂面漆：应根据设计要求规定的漆类，调配置适当的粘度喷涂。
七、干燥：应放在通风、早晚干燥的地方，根据工艺规程严格控制，八、注意事项：1、涂装环境应清洁，无灰尘，施工时温度不得低于12℃，相对湿度不得低于80%。
2、喷漆时采用的压缩空气不允许含有油和水，并应经常检查油水分离器的可靠性。
3、钢板焊接件采用酸洗时，应特别注意把焊缝等地方的酸液及时清洗干净。
4、经清理或磷化处理过的表面不允许受到雨水、潮气、污物及腐蚀气体等的作用，并应在10小时内涂上底漆。
5、调配漆液时，应充分搅拌均匀，对底漆采用120目，而漆采用200目的钢丝网过滤。
6、漆种的稀释应使用规定的稀释剂，禁止不同漆种及稀释剂相互掺用，防止变质。
7、按工艺规程使喷枪和压缩机，每班后清洗喷枪，关闭电源。
8、在涂装施工过程中，操作人员必须穿戴防护用品，并要防止漆与皮肤直接接触。
威海市海翔试验机制造有限公司工艺科2003年12月。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
特种车辆油漆通用工艺规程
特种车辆涂装通用工艺规程编制 ______________________审核 ______________________批准 ______________________1总则1.1本规程适用于产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。
若本规程与产品图纸要求相矛盾时，以产品图纸为准。
1.2本规程解释权属于技术中心工艺部。
2涂料要求2.1涂装所用的底漆、腻子、中涂漆、面漆及与之配套的辅料等必须相互配套。
2.2涂料质量必须符合化工标准或有关标准的规定。
3涂料的选择原则3.1产品机身外表面的涂料颜色按JB2299的规定执行，或根据客户的要求确定。
3.2机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。
3.3涂料的选择原则见表1。
4涂装前的表面处理按《焊接件通用工艺规程》第7章的规定执行5遮蔽部位属下列情况之一的，不进行涂装：1）机械加工的配合面、工作面、摩擦面;2）各种电机、阀、泵、液压软管、快速接头表面；3）镀锌、镀铬件表面，无特殊要求的有色金属表面；4）电气元件、电气线路、电控箱；5）非金属制件表面；6）已按要求涂装的外购件；7）密封的内表面和设计上注明不涂漆的部位。
6涂装作业准备6.1发料与领料6.1.1涂料应严格按照规定的品种、牌号、颜色和定额数量发放领取。
6.1.2稀释剂应根据规定的品种和比例发放领取。
6.1.3涂装所用的底漆、腻子、中涂漆、面漆及与之配套的辅料等必须相互配套。
6.2 开罐6.2.1涂料在开罐以前，应确认品种、牌号、颜色正确无误。
6.2.2涂料应根据实际需要量，在涂装工作即将开始时开罐，避免浪费。
6.2.3开桶前将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。
开桶后若发现有结皮现象, 则应将漆皮整块或分若干块取出，以免影响质量。
6.3搅拌由于漆中各成份比重的差异，可能有沉淀出现。
所以在油漆使用前，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
6.4多组份涂料的与熟化6.4.1使用多组份涂料时，各组份必须严格按照比例正确计量混合，混合次序应按规定程序进行。
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版一、介绍油漆、喷漆工作是建筑施工中常见的工艺之一，但由于其涉及到化学品、高温等安全隐患，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。
本文将详细介绍油漆、喷漆工操作的安全技术规程，力求提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、操作前的准备工作1. 安全培训所有从事油漆、喷漆工作的人员必须接受相关的安全培训，掌握操作规程、事故预防等知识，并熟悉相关的PPE（个人防护装备）的选择和使用。
2. 安全装备准备2.1 根据工作环境和需求，配备符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
2.2 检查使用的工具、设备的完好性和稳定性，确保其可以安全可靠地使用。
3. 作业现场准备3.1 清理作业现场，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
3.2 确保喷漆设备和油漆材料的质量和准备充足。
三、涂料和喷漆工具的选择使用1. 根据工作需要选择合适的涂料，应遵循以下原则：- 耐化学性：根据所需的耐化学性选择相应的油漆材料；- 燃烧性：选择不易燃烧的油漆材料；- 空气污染物排放：选择环保无污染的涂料材料。
2. 使用喷漆工具时，应遵循以下原则：- 确保喷枪、喷嘴等喷漆工具的安全并正确使用；- 确保喷漆工具的操作实现涂层厚度的均匀性和一致性；- 配备有效的喷漆过滤器和废气处理设备。
四、操作规程1. 强化安全意识：- 油漆、喷漆工作时要始终保持警惕，注意材料和设备的安全性；- 严禁在工作中抽烟，避免引起火灾事故。
2. 个人防护：- 确保所有工作人员都佩戴合适的个人防护装备；- 对护目镜、防护面具、防护手套等个人防护装备进行定期检查和更换；- 当涉及到高温、腐蚀性材料时，需穿戴防火服和防腐蚀服。
3. 安全操作：- 操作人员应熟悉喷漆工具的使用方法，并遵循使用说明书；- 在操作过程中要保持工作区域的整洁，避免杂物干扰；- 对于高空作业，应使用安全带等安全设备，并确保工作平台的稳定。
喷涂喷漆工艺规程
喷涂喷漆工艺规程1.本规程的全部内容为强制性2.编制本规程的依据是：GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》GB/T 13492-92 《汽车用底漆》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》北奔公司Q/NB.J04002-2013、DBL 7390.00和DBL2391.00涂漆技术要求3.目的规范金属构件（零件）的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件（零件）表面喷涂。
5.职责5.1 生产部生产人员按照操作规程规范操作，保证喷涂喷漆工序合格。
5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。
6. 操作现场场地要求6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。
通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。
7. 喷涂喷漆前的预处理7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。
7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。
7.3 预处理中除锈（酸洗）或抛丸处理7.3.1 化学除锈操作要求酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；1)2)小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；3)酸洗后零件表面的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；4)每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到达到要求为止；5)防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；6)槽液铁盐含量达到200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；7)酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；8)清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。
涂装工序操作规程
涂装工序操作规程涂装工序操作规程一、操作准备1、工人应确保自己身体和精神状态良好，无疾病，无酒精等物质的干扰。
2、操作前，应检查所需要的涂装材料、工具、设备是否齐全并处于良好状态。
3、操作前，应对涂装区域进行清洁，确保没有杂质和灰尘。
二、个人防护1、操作人员必须佩戴适当的防护设备，包括防护服、手套、护目镜、口罩等。
2、操作人员应注意保护自己的眼睛、皮肤和呼吸道，避免接触有害物质。
3、如有必要，操作人员应进行相关的安全培训。
三、材料准备1、操作人员应根据工作需要准备涂装材料，并确保其质量符合要求。
2、涂料应经过充分搅拌均匀后使用，不得使用过期或者变质的涂料。
3、涂装工具应经过清洁并确保无杂质，包括喷枪、喷嘴、喷头等。
四、工艺操作1、在进行涂装前，应根据涂装要求进行适当的调整，包括调整喷枪的喷射角度和喷射压力。
2、在进行涂装时，应保持一定的距离和角度，确保涂料均匀喷涂在工件表面。
3、涂装时应注意涂料的流动速度和喷涂时间，避免涂料过多或过少。
4、涂装过程中应保持稳定的手势和速度，避免出现颜色不均匀或漏涂的情况。
5、涂料干燥后，应根据要求进行二次涂装，确保涂层的质量。
五、设备维护1、涂装设备应经常进行清洁和保养，避免堵塞和损坏。
2、设备维修和更换时，应及时通知相关人员进行处理。
3、涂装设备的操作记录应及时填写和保存，以备后续查阅和分析。
六、废料处理1、涂料废料和废涂装材料应按照相关规定进行分类和处理。
2、对废料的处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
七、安全意识1、操作人员应时刻保持安全意识，遵守相关的安全操作规定。
2、对可能存在的安全隐患，应及时上报并采取相应的措施。
八、事故报告1、对于发生的任何事故或意外情况，应立即报告相关负责人进行处理。
2、事故报告应包括事故原因、损失情况和措施，为后续的安全工作提供经验和参考。
以上就是涂装工序操作规程的一些要点，操作人员应按照规定进行操作，确保涂装工序的质量和安全。
喷漆工艺规程
喷漆工艺规程一、适用范围本工艺适用于公司泵产品金属零部件表面的喷涂及检验。
二、喷漆前准备1．喷涂前须对底材表面进行处理，除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其它附着物，保持清洁干燥。
将铸件轴承架，直联支架进行酸洗，除去表面杂物，并用风枪吹干。
2．将非喷涂部位及零件用塑料薄膜或纸张包扎好。
电机，减速机铭牌用不干胶覆盖。
3．调漆先将漆浆搅匀，然后按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
用专用稀释剂调进行调配。
根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
三、喷涂1．喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化。
2．喷涂底漆喷涂7031灰底漆一道，干膜厚度大于50µm。
碳钢及铸铁吸入室，排出体的内腔只涂7031灰底漆一遍。
联轴器罩涂7031灰底漆一遍。
涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、气泡、桔皮、起皱、流挂、针孔等缺陷。
3．喷涂面漆在喷涂的底漆干透后再喷涂面漆。
面漆喷涂2道，每道干膜厚度大于20µm，要求第二道面漆在第一道基本干透且无缺陷后再喷涂，底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
涂层应均匀，不应有收缩、气泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和参色等缺陷。
涂装后应注意保护漆膜，使面部保持清洁，以防油污及划伤。
泵面部颜色按订货合同执行。
漆膜两色相交处应鲜明，零部件结合处漆膜应平整。
4．选用的油漆，稀释剂，漆膜厚度按〈〈喷涂技术标准〉〉执行。
四、涂装检验涂装后按涂装标准及技术要求对喷涂质量进行检验。
如有缺陷应立即修补。
1．对漆膜的表观质量检验。
2．用测厚仪测量漆膜厚度。
喷漆工艺规程完整
喷漆工艺规程完整喷漆工艺规程一、目的规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三、职责3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、喷涂前准备4.1 外观检查检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
4.2 喷漆前处理a. 用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b. 用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c. 用120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d. 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；e. 喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。
真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。
喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
f. 使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度》16C），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；g. 施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3 原子灰处理：a. 原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
b. 腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
喷涂生产工艺操作规程
喷涂生产工艺操作规程
一、编写目的
本文档旨在规范喷涂操作行为，以确保工艺的安全性能和质量，以及安全地进行喷涂操作，为涂料喷涂质量提供参考和指南。
二、操作范围
1.本操作规程适用于所有进行喷涂操作的设备和工艺。
2.本操作规程不适用于特殊喷涂操作。
三、安全操作要求
1.喷涂前，应对喷枪、喷嘴和涂装部件的位置和相关操作参数进行检查和确认。
2.使用指定的涂料和配件进行喷涂操作。
3.喷涂时，应在室内喷涂，并维护有效的新风系统。
4.喷涂前，应检查涂装工艺，确保面积足够，以防止涂料漏洞。
5.喷涂时，应确认涂料温度和湿度，以保证质量，并确保管道和管路得到充分清洗。
6.涂装深度厚度等参数应符合要求，确保涂料有效的涂装。
7.喷涂时，应按照批准的技术标准进行操作，并进行喷涂工艺的监控和控制。
8.喷涂工艺以及预防和控制喷涂安全事故的措施应得到落实和维护。
9.喷涂时，应按操作规程和安全要求操作，并必须有专业人员进行指导、管理和监督。
10.在涂料喷涂操作过程中，应做好安全防护措施，如涂装区域留有适当的通风空间。
油漆通用标准工艺
油漆通用工艺
1）一般涂漆通用工艺
2）阴极电泳涂装通用工艺
编制：
审核：
批准：
五月十四日
一般涂漆通用工艺
1 范畴
本守则规定了一般涂漆加工旳工艺规则，合用于我司旳一般涂漆加工。
2 除锈
2.1 对工件表面旳型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用砂皮及钢丝刷等除锈工具刮，铲清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层旳附着力。
2.2 锈蚀级别见表
2.3 除锈级别见表
零件非焊接部位应按St2彻底除锈，零件焊接部位应按St3非常彻底除锈。
3 底漆
3.1 底漆重要是起锈和增长附着力作用，在除锈完旳表面施工。
3.2 底漆可以用喷、刷措施进行。
3.3 施工时底漆粘度调到喷为18-22秒、刷为30-50秒。
3.4 零件焊接接头前不涂底漆，待焊后补涂。
3.5 底漆涂1-2遍。
4 调漆
4.1 调漆前旳准备工作涉及对旳选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需旳工具。
4.2 核对材料旳名称、生产厂家、批号、日期和重量。
4.3 油漆旳配色，一般按色卡、样板来进行，先试小样，再对照样板，按一定旳重量比例，。
涂装喷漆通用工艺规程完整
目录1 适用围 (4)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (4)3 涂装工艺要求 (4)4 确认产品表面涂装方案 (4)4.1产品涂装方案： (4)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (8)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (8)5 产品涂装要求和检验 (9)5.1 外观要求 (9)5.2 外观检验 (10)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (10)6 产品涂覆的施工规 (11)6.1 油漆的准备 (11)6.2涂装面处理 (11)6.3 涂装 (11)6.4 干燥 (13)6.5 其它注意事项 (14)7 安全及其它注意事项 (15)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (15)7.2其他注意事项 (15)8 油漆涂覆的工艺流程 (15)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (16)附件2、油漆材料的技术要求 (19)1 适用围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
2.3工具：砂光机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂皮、喷枪、漆刷、刮灰板、毛刷、画笔、油漆过滤网、挂钩、钢丝绳、柔性吊绳、喷漆架、作业面具、防护帽、护目镜、橡胶手套等。
喷漆操作规程
喷漆操作规程
《喷漆操作规程》
喷漆是一项常见的工艺，广泛应用于汽车制造、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的安全和质量，制定一套规范的操作规程至关重要。
下面就是一份关于喷漆操作的规程：
一、安全措施
1.操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜和手套，避免吸入有害气体。
2.操作场地应通风良好，确保喷漆时不会产生有害气体积聚。
3.严禁在易燃和爆炸危险场所进行喷漆作业，禁止吸烟、明火等行为。
4.使用喷漆设备时应遵循操作手册，禁止私自改动设备。
二、准备工作
1.清洁喷漆设备和喷涂物品，确保表面无灰尘和杂质。
2.将涂装液体颜色与颜色代码相匹配，确保准确喷涂。
3.根据所需喷涂面积和喷涂物品的材质选择合适的喷枪和喷漆压力。
三、喷漆操作
1.进行试喷，调整好喷漆压力和喷枪角度。
2.垂直或水平喷涂，喷漆均匀，确保完全覆盖。
3.不要过度重叠，以免出现流坠和起皱的现象。
四、喷漆后处理
1.喷漆作业完成后，立即清洗喷漆设备和喷枪，避免漆料干固。
2.将未干固的涂装物品进行清洁、晾干或烘干，以避免颜色变
化或流坠。
以上就是关于喷漆操作规程的一些基本要点，希望能够对喷漆作业中的安全和质量有所提升。
在实际操作中，还应根据具体情况进行详细规定，并严格执行，以确保喷漆作业的顺利进行。
涂装喷漆通用工艺规程
涂装喷漆通用工艺规程(总28页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March文件修改记录序号修改单号修改页码修改人生效日期修改内容简述目录1 适用范围 (5)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (5)3 涂装工艺要求 (5)4 确认产品表面涂装方案 (6)4.1产品涂装方案： (6)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (10)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (10)5 产品涂装要求和检验 (11)5.1 外观要求 (11)5.2 外观检验 (12)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (12)6 产品涂覆的施工规范 (13)6.1 油漆的准备 (13)6.2涂装面处理 (13)6.3 涂装 (14)6.4 干燥 (15)6.5 其它注意事项 (16)7 安全及其它注意事项 (17)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (17)7.2其他注意事项 (17)8 油漆涂覆的工艺流程 (18)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (18)附件2、油漆材料的技术要求 (21)1 适用范围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的内、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
喷漆安全技术操作规程(3篇)
喷漆安全技术操作规程喷漆是一种常见的涂装工艺，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
虽然喷漆可以美化和保护物体表面，但是其过程中也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，建立和遵守喷漆安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份大约____字的喷漆安全技术操作规程，供参考：一、喷漆原则1.1 安全第一在任何情况下，安全都应该是第一位的原则。
在进行喷漆作业之前，必须确保工作场所的安全，并采取适当的措施来防止事故的发生。
1.2 环保守则在喷漆过程中，必须遵守相关的环保法规和标准，使用符合环保要求的涂料和溶剂，并正确处理和处置废液、废弃物。
二、工作准备2.1 工作场所准备2.1.1 选择通风良好的工作场所进行喷漆作业，确保室内空气流通。
2.1.2 清理工作场所，将易燃和易爆物品移除，确保作业空间无火源和明火。
2.1.3 检查喷漆设备和防护设施，确保其正常工作并完好无损。
2.1.4 设置警示标示，明确标明禁止吸烟、明火和其他危险行为。
2.2 个人准备2.2.1 确保个人身体健康，无酒精、药物或其他身体不适情况。
2.2.2 穿戴适当的工作服，包括长袖衬衫、长裤、安全鞋和防护手套。
2.2.3 配戴个人防护设施，如防护眼镜、面具和呼吸器等。
2.2.4 进行喷漆作业前，检查和清洁喷枪、喷嘴等喷漆设备，确保其正常工作。
三、安全操作步骤3.1 确定喷漆方法3.1.1 根据物体的材质、形状和大小等要素，选择合适的喷漆方法，如手持喷枪、气动喷枪或喷漆柱等。
3.1.2 根据涂料的特性和要求，确定适当的喷漆技术，如喷涂、滚涂或喷涂加滚涂等。
3.2 喷漆涂料准备3.2.1 根据涂料的使用说明，将涂料稀释至适宜的浓度。
3.2.2 在进行稀释时，必须使用合适的溶剂，并遵守溶剂的安全使用规定。
3.2.3 将涂料过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证喷涂质量。
3.3 喷漆前准备3.3.1 将欲喷漆物体清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证涂层附着力和质量。
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涂装喷漆通用工艺规程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII文件修改记录序号修改单号修改页码修改人生效日期修改内容简目录1 适用范围 (5)2 参考标准和漆涂设备、工具及材料 (5)3 涂装工艺要求 (5)4 确认产品表面涂装方案 (5)4.1产品涂装方案： (5)4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏 (9)4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考） (9)5 产品涂装要求和检验 (10)5.1 外观要求 (10)5.2 外观检验 (11)5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测 (11)6 产品涂覆的施工规范 (12)6.1 油漆的准备 (12)6.2涂装面处理 (12)6.3 涂装 (12)6.4 干燥 (14)6.5 其它注意事项 (15)7 安全及其它注意事项 (15)7.1涂料、溶剂操作时的应急处理 (15)7.2其他注意事项 (16)8 油漆涂覆的工艺流程 (16)附件1：常见的涂层缺陷及修正方法 (16)附件2、油漆材料的技术要求 (20)1 适用范围适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的内、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2 参考标准和漆涂设备、工具及材料2.1参考标准：ISO12944:1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面灰尘评估、压敏胶带法ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1-------溶剂清理SSPC-SP10------ 近白级喷射抛射清理SSPC-SP5------- 银白级喷射抛射清理SSPCPA2--------干膜厚度测量方法ISO2808----------漆膜厚度测量法ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验ISO2409----------涂料和清漆、划格试验2.2 设备：喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
2.3工具：砂光机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂皮、喷枪、漆刷、刮灰板、毛刷、画笔、油漆过滤网、挂钩、钢丝绳、柔性吊绳、喷漆架、作业面具、防护帽、护目镜、橡胶手套等。
2.4 量具：4#福特杯、漆膜测厚仪、电子秤、温湿度计等。
2.5 材料：铁红环氧酯底漆、环氧富锌底漆、厚浆型环氧云铁中涂漆、各色丙烯酸聚氨酯磁漆、氨基醇酸磁漆、耐油内壁漆和原子灰等。
3 涂装工艺要求3.1当工件表面出现结露时应暂停施工；如要施工，需进行35℃以下低温干燥处理，涂装表面的温度至少比露点高3℃，但不应高出50℃。
3.2 每天喷漆工作前，必须将施工场地整理清扫干净，不得有杂物和灰尘。
环境应通风良好，温度以13-30℃为宜但不低于5℃或高于43℃；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雪、雾和强风不得进行室外施工。
3.4 按质量检验标准检查被涂物表面是否经过除锈处理，要求除锈合格且表面不得有任何灰尘和油污。
4 确认产品表面涂装方案4.1产品涂装方案：按下表选取（注：如产品设计图纸另有要求时，则按图纸要求执行）：67漆：Intergard475H；聚氨酯面漆：Interthane870；快干型环氧漆：Intercure200、Intercure420；高温漆：Intertherm22884.2上适用环境选择由设计图纸给出（图纸设计按技术协议的环境要求或特殊条款要求选取）；当图纸没有给出时，操作者应及时与设计部门进行重新确认。
4. 3涂装材料的确认、使用和贮藏4.3.1发送至厂的油漆应是没有开启，包装上应有清晰的产品标识、批号产品有效期、保存期、制造厂商和资料和色标的说明。
4.3.2油漆材料应在厂商规定的产品保存期内使用，排除立即使用，盛有油漆的容器严禁开启。
4.3.3油漆材料的搬运和贮藏应符合厂商的说明书要求，要防损坏、放潮潮、防阳光直射。
油漆的贮藏环境的温度在5℃至23℃之间。
4.4环境条件说明（注：供设计选取使用环境时参考）4.4.1 上表中所指的产品使用环境，是指自然气候环境条件，不包括其它特殊的环境条件。
若产品使用在除气候环境条件下，还附加特殊气候环境条件（热辐射、周围空气运动及降雨以外的水气等）、生物环境条件（存在霉菌、真菌、白蚁等）、化学活动物质条件（盐雾、核辐射或工业排气污染）、机械活性物质条件（沙尘等）等，应由用户提出，并在合同中注明。
4.4.2内陆是指离海岸线5KM以外的内陆地区，沿江沿海是指离海岸线2-5KM以外的内陆地区，海上是指离海岸线2KM以外的内陆地区及所有海上区域，没有特殊要求都采用普通型油漆系统。
4.4.3与大气接触的外表面是指产品外露在大气中的零部件表面，与大气接触的内表面是指产品内部的零件表面。
4.4.4 2*X μm表示油漆施工两道涂层、每道涂层为X微米，油漆干膜总厚度为2*X微米、4.4.5与油接触的表面的油漆的选择应根据润滑脂的产品来确定，如果更换了油脂应考虑耐油漆与润滑脂的相适应性，如不相适应，则应更换耐油漆。
4.4.6 中腐蚀环境→指国内处于亚湿热类型气候区：如汉中、安康、射阳、南京、上海、合肥、光化、宜昌、汉口、长沙、零陵、南昌、赣州、南宁、梧州、柳州、百色、龙州、桂林、安庆、芷江、贵阳、榕江、兴仁、雅安、成都、重庆、宜宾、平武、南充、吉安、杭州、温州、福州、厦门、平潭、舟山、南城、韶关、梅县、广州、汕尾、河源、汕头、连县、北海、阳江以及所列城市范围以内地区。
4.4.7 重腐蚀环境→指国内处于湿热类型气候地区。
如上川岛、元江、勐定、允景洪、湛江、海口、西沙等，以及所列城市范围以南地区。
4.4.8 标准环境→除4.3.2、4.3.3以外地区（国内）。
4.4.9对4.3.2、4.3.3所指地区室内使用产品的涂装降级进行，如在重腐蚀地区的室内使用产品可按中腐蚀环境要求涂装，在中腐蚀地区的室内使用产品可按标准环境要求涂装。
4.4.10 出口国外产品以产品使用按上表规格来涂装，若有更改请按当地的所属气候条件来定。
地处湿热类气候或干热类气候地区的按重腐蚀环境条件考虑。
4.4.11 参考标准：GB/T 4797.1—2005 电工电子产品自然环境条件温度和湿度GB/T 4798.1—2005 电工电子产品应用环境条件贮存GB/T 2423 —2008 电工电子产品环境试验JB/T 4159—1999 热带电工产品通用技术要求JB/T 4160—1999 电工产品的热带自然环境条件JB 4375—1999 电工产品户外、户内腐蚀场所使用环境条件5 产品涂装要求和检验5.1 外观要求5.1.1 表面不得有漏漆、露底、皱皮、气泡、漆瘤、起粒、咬底、针孔、流挂、色差、深划痕、毛刺等现象（常见的涂层缺陷及修正方法见本规程的附件）。
5.1.2 表面直径大于1mm的杂质、污点在30×30cm2内少于5点。
5.1.3 涂层表面应平整，厚薄均匀，有效漆膜厚度按涂装方案规定要求用漆厚仪测量。
5.1.4 标志、标记及编号等标示的涂刷必须等主体漆膜自然干燥12小时后进行，要求所有标示清晰完整。
5.2 外观检验5.2.1 目测条件在没有直接反射光源的条件下目测零件表面；目测检验时不得用放大镜。
5.3 零件表面缺陷评判以漆膜外观要求为标准。
5.4 喷涂工作的每道工序均需进行检验。
5.5 湿膜厚度与干膜厚度检测5.5.1湿膜厚度在涂层施工后立即检测、因为不及时执行、涂层的溶剂挥发将影响读数、湿膜厚度的检测依据ISO2808方法执行、可反映油漆的用量、5.5.2干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行、应按照SSPC-PA2或ISO2808方法进行检测，并填写油漆质量检验记录表ERG-FJ-JY-04;厚度的范围为规定厚度的1～3倍。
5.5.3附着力测试是对层间进行一种破坏性的测试、通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。
其测试方法根据ISO2409划格法或ISO4624和标准拉开法进行检测，附着力检查参照《涂层附着力现场检测指导书》ERG-FJ-ZD-04;检测时使用样板。
6 产品涂覆的施工规范6.1 油漆的准备6.1.1 油漆必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配好的涂料应在规定时间内用完，以免胶化，造成浪费。
6.1.2 将油漆搅和均匀，面漆用180目滤网过滤，底漆和中间漆用120目滤网过滤一遍，按产品说明书要求比例倒入固化剂，充分搅拌均匀；再加入稀释剂调整至使用粘度；然后静放熟化约10~15分钟待用。
6.2涂装面处理6.2.1 底漆涂装前工件表面处理所有钢材表面都需要经过除锈处理以后方能进行喷涂。
酸洗磷化处理工艺规范详见《附件酸洗磷化工艺规程》要求执行；抛丸处理工艺规范详见《钢材表面预处理线作业工艺规程》要求执行；喷丸处理工艺规范详见《喷丸作业工艺规程》要求执行。
喷砂处理工艺规范详见《喷砂作业工艺规程》要求执行。
6.2.2 中间漆及面漆喷涂前工件表面处理①所有工件表面经过涂装底漆后方能进行中涂漆和面漆的涂装。
②在涂装中涂漆和面漆前，工件表面不平或凹坑缺陷处须用原子灰进行批刮，待原子灰干燥后再用磨料粒度号P120（0#）的铁砂布打磨光滑并清除灰尘杂质。
③出厂前后成品产品在喷涂面漆前表面应清理干净，具体工艺规范详见《产品表面涂装工艺规程》要求执行。
6.3 涂装常用的涂装方式分为三种：手工工具涂漆---刷涂（用于补漆及喷不到油漆处施工）、刮涂（用于刮腻子）、气雾罐喷涂（用于喷标示）;机动工具涂漆------空气喷涂、无气喷涂等;器械设备涂漆------淋涂、浸涂、粉末喷涂等。
常用的涂布次序是：先难后易，先里后外，先左后右，先上后下，先边后面，搭接幅度为1/3～1/2。
6.3.1 刷涂①根据涂刷表面的大小，选取宽度25～75mm的扁漆刷。
②新漆刷头部使用前要在铁砂布上来回磨擦几次，使毛柔顺，然后轻轻磕打刷头几下，以除去脱落的刷毛。
③刷漆时，涂料的粘度一般控制在30～35S以内。
④刷子蘸漆时，漆液不应多于毛长的一半；蘸漆后要在漆桶内轻轻地将刷子两面各拍一下，使漆液拍到刷毛的端部。
⑤刷漆次序与常用的涂布次序相同。
在进行大面积纵横均匀刷涂后，将漆刷上的余漆在漆桶边上刮干净，然后用漆刷的毛尖轻轻地在漆面上顺一个方向理顺，并刷除漆液的流挂。
⑥施工完毕后要将漆刷妥善保管，将刷毛部分垂直悬挂于溶剂或水中，既不让刷毛露出液面，也不让刷毛接触容器底部。
下次使用甩干即可。
6.3.2 喷涂①喷涂方式。
分空气喷涂和无气喷涂二种，在正常情况下，应首选无气喷涂。
二种喷涂方式参数选择见下表：②无气喷涂设备操作要点a 将压缩空气管与设备相连，调节设备上的阀门，使压力显示在0.4～0.6MPa之间，空泵启动。