燃气管道的敷设施工作业指导书
燃气管道主线管道安装工程作业指导书
燃气管道主线管道安装工程作业指导书1、埋地敷设工程1．1埋地敷设管线应在当在土壤的冰冻线以下，管顶覆土厚度：符合设计规定要求。
1．2地下燃气管道不得在堆放易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下通过，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。
1．3地下燃气管道的地基应为原土，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理，尤其是采用铸铁管材的燃气管道尤为要重视。
1．4埋地管道应有一定的坡度，并把排水器设置在管道的低点，排水器间隔不宜大于规定长度，埋地管道应按要求做加强级或特加强级防腐层。
1．5钢管下沟前必须清除管内污物和其他异物。
用大布或其它软织品从管子中拉两遍。
1．6管道施工中断时，在超过规定时间以上时，应先将两端用大布(内)塑料布(外)包装封闭，防止异物进入。
1．7为保护钢管防腐层，下管时必须采用专用的橡胶或尼龙带吊具，严禁损伤防腐层，管线下沟时必须细心操作，防止管道撞击沟壁，严禁在地上拖、拉已做好防腐的管子，防腐层破坏由现场施工单位负责修补。
1．8管子上沟后，实行“夹克管”防腐的管子，必须用吊链吊起，在管子底部检查防腐层有无损伤。
1．9为保证防腐层和焊接质量，在沟上焊接管子，管底必须垫软物，在沟下焊接必须留足够大的工作坑，在开工前根据钢管材质，焊接材料、焊接方法进行焊接工艺试验，编制焊接工艺说明书，并符合国家现行标准《现场设备、工艺管道、焊接工程施工及验收规范》的规定。
1．10每个焊口焊完后，在管顶部距焊缝规定处打上焊工代号或编号印记。
1．11焊接接头用X射线检验，DNl00以上管线(含DNl00)每道焊缝的20％测焊缝长度，每十道焊缝抽一道满拍片，若此片达不到要求，则修复这道口，再抽一道焊口满拍，若还达不到要求，则这10道焊口全部重新返工，庭院管道抽拍焊缝总数的30％。
按设计规范标准执行，焊口质量达到Ⅱ级片为合格。
燃气钢管施工作业指导书
燃气钢管施工作业指导书管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。
用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。
根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
严禁采用直接锤击或加热的方法强行组对管口。
管道对接偏差不大于3°，不允许打坡口借转。
组对使用外对口器，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。
层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。
接地线与管子结合牢固，具体型式如下：焊接采用氩弧焊打底，焊丝采用R49-1(GBT/T8110-2008)手工焊填充、盖面，使用E4303，J422焊条。
返修焊接部位，可采用手工电弧焊方式来进行。
施焊时不能在坡口以外的管壁上引弧；对于环氧粉末防腐管，焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的保护层，以防焊接飞溅灼伤。
道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。
焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。
在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
根焊完成后,用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。
修磨不得损坏管外表面的坡口形状。
在“焊接工艺规程”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。
进行返修工作的焊工应取得返修焊接资格；焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围25mm处应露出金属光泽；每处返修焊缝的长度应大于50mm；当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过一次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%；割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。
焊口标记用记号笔书写，也可用其它暴晒不退色的油漆书写。
焊口无损检测焊口进行100%射线照相检测，连头处采用100%射线照相检测和100%超声波检测，验收标准执行《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）标准，Ⅱ级为合格标准。
燃气管道工程输气管道安装作业指导书
燃气管道工程输气管道安装作业指导书一、目的为了规范输气管道安装，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的输气管道工程施工均适用于本作业指导书。
三、施工工艺输气管道工程的施工工艺是按照沟槽开挖、管道焊接与组装、无损检测、管道下沟、附属设备安装、管道吹扫、强度试验与气密性试验、管道防腐、管沟回填及验收等程序进行的。
（一）沟槽开挖1、开挖前，施工单位应做好沟槽开挖前的一切准备工作，并会同建设单位、设计单位及其他有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实，逐项查清障碍物的构造情况以及与输气管道工程的相对位置关系。
2、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等应在施工前制定相应的技术保护措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：（1）确保供水、排水、燃气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全。
（2）确保各种电缆的正常使用和安全。
（3）确保经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（4）确保各相邻建筑物在施工中和施工后，不会发生沉降、倾斜、坍塌。
3、沟槽开挖方法等具体参见《沟槽开挖、回填作业指导书》。
4、沟槽开挖完工后，应由有关人员进行验收。
（二）管道焊接与组装1、焊接前的准备工作焊接前应对管道进行表面检查。
要求钢管表面应无明显的锈蚀、裂纹、重皮和重度压痕等不良现象以及严重的机械损伤；卷焊钢管不得有扭曲、损失，不得有焊缝根部未焊透的现象。
聚乙烯管道表面应无明显划伤。
各类管材的材质规格应符合设计要求。
2、管道焊接参见《钢制管道焊接作业指导书》、《聚乙烯（PE）管道焊接作业指导书》。
3、钢管法兰安装参见《调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书》中燃气管道附属设备安装中关于法兰安装的部分。
（三）无损检测管道焊接完毕后，应根据要求进行焊缝无损检测。
（四）管道下沟1、下沟前的准备工作（1）清理沟槽至设计标高。
（2）准备下管工具和设备并检查其完好程度。
城镇燃气输配管道安装作业指导书
城镇燃气输配管道安装作业指导书一、安全注意事项1. 在进行燃气管道安装作业前，必须确保所有工作人员都已经接受过相关的安全培训，并具备相应的证书和资质。
2. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰地看到并遵守相关安全规定。
3. 在进行燃气管道安装作业时，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行燃气管道安装作业时，必须确保施工现场通风良好，防止燃气泄漏引发安全事故。
5. 在进行燃气管道安装作业时，必须使用合格的工具和设备，并进行定期检修和维护，确保其安全可靠。
6. 在进行燃气管道安装作业时，必须按照相关规定进行防火防爆措施，严禁使用明火和易燃物品。
7. 在进行燃气管道安装作业时，必须严格按照设计要求和施工规范进行作业，不得随意更改或省略任何环节。
8. 在进行燃气管道安装作业时，必须严禁违反相关法律法规和规章制度，不得进行非法操作和违规行为。
二、作业流程1. 确定施工现场的地理位置和周围环境，评估施工条件和安全风险。
2. 根据设计要求和施工规范，制定详细的施工方案和作业计划。
3. 准备好所需的材料和工具，并进行检查和验收，确保其质量和完整性。
4. 在施工现场进行必要的土建工程，包括挖掘沟槽、埋设管道支架等。
5. 进行管道的安装和连接，确保连接牢固、密封可靠。
6. 进行管道的测试和检验，确保其质量和安全性能。
7. 进行管道的保温和防腐处理，确保其使用寿命和稳定性。
8. 进行管道的竣工验收，确保其符合相关标准和规范要求。
9. 编制施工记录和竣工报告，整理施工资料和图纸，归档保存。
三、质量控制1. 在进行燃气管道安装作业前，必须进行材料的质量检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 在进行燃气管道安装作业时，必须按照设计要求和施工规范进行作业，确保施工质量和安全性能。
3. 在进行燃气管道安装作业时，必须进行必要的测试和检验，包括压力测试、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
城镇燃气作业指导书
公用燃气管道安装通用作业指导书临沂冠诚安装工程有限公司二零一一年二月公用燃气管道安装通用作业指导书1 概述本作业指导书规定了在城镇燃气输配管道安装中应该遵守的作业规则、技术要求及检验标准。
2 适用范围本作业指导书适用于压力不大于的城镇燃气（不包括液态输送的液化石油气）输配工程的新建、改建、扩建的施工及验收。
3 引用文件《压力管道安全管理与监察规定》CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》4 施工内容与要求施工程序4.1.1 钢管道施工施工准备→挖管沟→阀门试验→钢管道防腐→管道安装→管道吹扫→强度泄漏性试验→回填土→交工4.1.2 铸铁管道安装施工准备→挖管沟→阀门试验→铸铁管安装→强度、泄漏性试验→回填土→交工施工准备4.2.1 在压力管道安装前，填写《压力管道安装申请书》，长输管道到国家质量技术监督局办理备案手续，工业管道和公用管道到管道所在地的地（市）级以上质量技术监督（劳动）行政部门输审批备案手续。
4.2.2 设计施工图及其它技术标准、规范齐全、施工图纸专业会审完毕，设计院向施工单位已做设计交底。
4.2.3 施工质量计划、施工组织设计、施工方案等已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底和技术培训已完成。
4.2.4 材料、劳动力、设备机具备齐，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。
4.2.5 材料代用，经设计院审批完。
挖管沟4.3.1 供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的GBJ201-83《土方和爆破工程施工及验收规范》的要求。
4.3.2 施工前，应对开槽范围内的地下地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
土方施工，为保护开槽范围内的各种物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，并应符合下列要求：a) 供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；b) 各种电缆的正常使用和安全；c) 经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；d) 各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
燃气管道预制安装作业指导书
燃气管道预制安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气)等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 燃气管道施工除应执行本作业指导书外，还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门、紧固件、密封件及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案（或施工技术措施）和专项施工工艺技术文件。
2.2.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3. 作业条件3.1 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合预制施工要求。
3.2 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪。
3.3 施工图纸和设计、施工技术文件齐备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。
3.4 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4. 预制安装4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上，先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
4.2 施工工艺流程4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程见图9-1。
埋地燃气管道预制安装施工工艺流程图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程见下图。
地上燃气管道施工工艺流程图4.3 施工工艺4.3.1 材料检验4.3.1.1 燃气管道安装施工用材料用按设计文件规定或《压力管道用阀门检验试验工艺标准》与《压力管道用管材及管件检验工艺标准》的要求进行材料检验，未经检验及检验不合格的材料不得用于工程施工。
燃气管道安装通用作业指导书
燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。
1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。
2 编制依据2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准;2.3 其它国家现行施工验收规范和标准.3 施工准备3.1 材料3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。
3.2 施工设备及机具3.2.1 施工设备，主要包括：空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。
3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。
3.3 施工作业条件3.3.1 管道预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。
3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。
3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。
3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按《锅炉压力容器焊工考试规则》培训考试合格，取得相应的焊接资格。
4 施工工艺4.1 预制安装施工程序燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。
聚乙烯燃气管道安装作业指导书
聚乙烯燃气管道安装作业指导书聚乙烯燃气管道安装作业指导书一、总则1、为规范聚乙烯燃气管道工程的施工技术，确保工程质量和安全供气，制定本指导书；2、本指导书适用于最大工作压力不大于0.4MPA，工作温度在-20—40C之间的埋地聚乙烯燃气管道工程的施工及验收；3、应明确聚乙烯燃气管道分SDR11T和SDR17.6两系列，其中SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
4、应明确聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿过，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟敷设。
二、材料验收、存放、搬运和运输1、一般规定I、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证；II、管材、存放、搬运和运输时，应有非金属绳捆扎，材料的两端应封堵；III、管材、管件、存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧烈撞击；IV、管材、管件、存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触；V、管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年；2、材料验收I、接收管材、管件必须进行验收，先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料；II、验收管材、管件应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。
3、存放I、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
II、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。
堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成1m X1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并便于拿取和管理。
III、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物；IV、管材存放时，应将不同壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在低部，并作好标记；4、搬运I、管材搬运时，必须用非金属绳捆扎；II、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐；不得抛摔和沿地拖拽；III、寒冷天搬运管材、管件时、严禁剧烈撞击。
煤气管道安装施工工艺指导手册
质量检查方法及频次要求
无损检测
采用射线、超声波等方法对焊 接接头进行内部质量检测。
安装质量检查
采用测量工具对管道安装位置 、坡度等进行测量。
外观检查
采用目视或辅助工具进行，对 管道、阀门、法兰等外观缺陷 进行检查。
厚度测量
使用测厚仪对管道防腐层厚度 进行测量。
频次要求
根据施工进度和质量控制要求 ，制定相应的检查频次计划。
等问题。
03
焊接工艺及质量控制
焊接方法与材料选择
焊接方法
根据煤气管道的材质和规格，选 择合适的焊接方法，如手工电弧 焊、氩弧焊、埋弧自动焊等。
焊接材料
选用与母材相匹配的焊条、焊丝 或焊剂，确保焊接接头的力学性 能和耐腐蚀性。
焊接操作规范及注意事项
焊接前准备
对管道进行清洁、除锈、预热等处理，确保 焊接质量。
计要求。
管道支撑
按照设计要求安装管道 支撑，确保支撑牢固、
稳定。
管道连接与固定
法兰连接
将法兰套在管道上，使用螺栓 进行紧固，确保法兰密封面平
行、无泄漏。
焊接连接
对管道接口进行焊接，确保焊 缝质量符合规范要求。
管道固定
使用管卡或吊架对管道进行固 定，确保管道稳定、无晃动。
压力试验
对安装完成的管道进行压力试 验，检查管道是否泄漏、变形
施提供依据。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的控制措施，如加强安全管 理、提高施工人员安全意识、配备安全防护设施、制定应
急预案等，以降低危险源的风险等级。
应急处理预案制定及演练实施
应急处理预案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急处理预案，明确应急处置流程、责任人、联系 方式、救援措施和所需资源等。
城镇燃气管道安装工程(作业指导书)
目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 基本要求 (2)4 作业指导 (2)4.1 一般要求 (2)4.2 室外管道安装 (2)4.2.1 土方工程 (2)4.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放 (4)4.2.3 钢质管道及管件的防腐 (4)4.2.4 管道焊接 (4)4.2.5 聚乙烯管敷设 (5)4.2.6 室外架空燃气管道的施工 (6)4.3 室内管道安装 (7)4.4管道附件及设备安装 (9)4.4.1 一般规定 (9)4.5 试验与验收 (9)4.5.1 一般规定 (9)4.5.2 管道吹扫 (10)4.5.3 强度试验 (11)4.5.4 严密性试验 (11)1 目的为贯彻企业“强化服务意识、健全服务体系、创造服务品牌”的发展要求，弘扬“友善、诚信、责任、品质”的核心价值，结合工程安装系统的施工特点，特编本指导书，用于指导、规范安装过程施工，旨在提高技术水平，保证工程质量，安全生产，确保最终安全供气。
2 范围本作业指导书适用于城镇燃气管道安装工程的各工序施工作业。
3 基本要求按设计图纸施工，符合验收规范要求。
4 作业指导4.1 一般要求按照设计图纸进行安装施工，安装成品和半成品符合《CJJ33-2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范》要求。
过程保证材料合格、安装合格、自检合格。
4.2 室外管道安装4.2.1 土方工程4.2.1.1 一般规定1)土方施工前，技术员组织土方队伍进行现场交底。
2)施工队技术员应带领土方队负责人对开挖路由进行核对，尤其注意相关地下管线以及构筑物，必要时局部开挖核实。
3)在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。
4)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
4.2.1.2 施工现场安全防护1)在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置明显的警示标志。
2)在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。
公用管道燃气管道安装工艺作业指导书
公用管道燃气管道安装工艺作业指导书1 工艺流程1.1 管道施工流程图本图为压力管道通用施工流程图，根据所施工的管道类型选择使用。
1.2 管道预制程序施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验(尺寸、硬度、无损探伤)→耐压试验→防护→标识。
施工技术准备技术培训 材料验收 施工设备机具 质量检测设备 合同签订工艺评定 图纸会审 方案编制交底 管工培训 焊工培训 资格认定 标记移植 阀门试验 材料合格确认设备准备 机具 准备 完好确认 设备准备 设备送检 确认有效期开工报告及告知 管沟测量放线 管子检查、防腐测试管道基础施工 支柱桁架加工 管道坡口加工 弯管加工绝缘法兰组装 管道组装管道焊接焊缝质量检验 焊缝返修 热处理报告 管沟开挖 管道下沟前管沟检查 管道下沟后标高测量 管沟回填(中间交接) 强度及严密性试验 管道扫线 接头防腐及防腐检查 阴极保护、警示标志工程竣工验收 支、吊架安装 桁架制作安装 管道组装组对 补偿装置安装 管道、管组成件脱脂 管道焊接 焊缝质量检验 焊缝返修热处理报告管道酸洗管道强度试验 管道油冲洗严密性试验 冲洗油化验吹扫及清洗 管道涂漆记录 涂层厚度检测 管道防腐保温 管道超压试验管道试运行安全阀最终调试 管道冷热紧 工程竣工验收1.3 管道现场安装程序预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段组对点焊→检查(尺寸、焊口)→焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验(尺寸、硬度、无损探伤)→管内清洗→系统试压→防腐保温。
2 材料要求2.1 应当选用已经取得特种设备制造许可证的制造单位生产的燃气管道元件，材料入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，质量证明书的内容必须齐全，并加盖管道元件制造单位的质量检验章，并应妥善保管。
2.2 管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行有关标准的规定。
燃气PE管道铺设作业指导书
燃气PE管道铺设作业指导书（1）一般规定PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度(路面至管顶)，宜按下列规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m；埋设在非车行道(含人行道)下时，不宜小于1m；埋设在庭院内时，不得小于0.8m；管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，持操作合格证，方可上岗操作。
操作时，应严格遵守操作规程。
应避免恶劣天气对连接操作的影响(如一5°C以下、雨雪、大风天气等)，如无法避免时，应采取保护措施(如保暖、设置防护装置)或调整连接工艺。
PE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
管道连接过程中选用的温度、压力及时间是确保熔接接口质量的三要素，必须根据要求给予保证。
管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）电熔连接电熔连接是通过对预埋于电熔套管内表面的电热丝通电，使电熔套管内表面与管材的外表面熔化，达到连接的目的。
它是通过电熔焊机进行操作的。
焊接时，电熔焊机与电熔管件应正确连通，通电的电压、电流和加热时间应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔承插连接是将所需连接的两管端口，插入与之相匹配的电熔套管中，在电热丝中通入电流，将电熔套管和被连接件熔合面加热至熔化温度，冷却后即形成严密牢固的接头。
电熔承插连接的施工过程和操作工艺如下：（管径大于等于DE90的管件焊接时必须热熔焊接一个短截后方可采用电容套筒进行焊接，避免电容套筒焊坏后管件跟之损坏）。
施工过程：清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；校直待连接管材，保证在同一轴线上；通电，熔接；冷却。
操作工艺：用专用工具将管材的两连接端面切割垂直，刮去其表皮，刮除长度为电熔套管长度的一半，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物；根据管材需插入的深度划出定位线，以便在装接时，保证管材能对等的插入电熔套管内：将管材插入电熔套管一端的连接承口内至定位线处，检查出入部位配合是否符合要求；将套接好的管材和电熔套管装在接口夹具上，用夹具固定；将另一端管材固定在夹具上，沿滑槽推动夹具，使其插入电熔套管的另一端承口内，并保证两连接管在同一轴线将控制器的导线插头与电熔套管插座接通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数，打开控制器的电源按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时；熔接完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线。
03燃气管道施工作业说明书
（PE管）然气管道工程施工作业说明书目录第一章：工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收规范及技术标准第二章：工程特点第三章：总体施工组织第一节、总体施工顺序1、施工准备2、项目管理与质量控制3、实施项目的安全技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、测量放线2、管沟开挖3、钢管道防腐4、管道安装5、管道布敷6、警示带、电子标示器敷设7、无损检测8、管道吹扫及强度气密性试验9、土方回填10、交工验收11、雨季施工措施第三节：施工组织管理体系第四节：施工管理第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制第六节：各阶段的质量控制点第四章：工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。
二、组织保证、实现目标管理三、加强对项目质量因素的控制第二节：加强施工材料管理第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理一、事前质量控制二、事中质量控制三、事后质量控制第四节：加强对施工班组的管理一、施工班组的选择二、技术素质的测试三、班组责任制的确定第五节：确定合理的施工顺序及方法一、确定有针对性的操作方法二、对操作质量进行全方位的跟踪三、建立完善的检查交底制度第六节：资料档案管理工作第五章：确保施工工期措施第一节：施工组织保证措施第二节：施工技术保证措施第六章：确保安全生产、文明施工措施第一节：施工现场安全措施第二节：现场环保措施第三节现场文明施工措施第一章工程概况第一节：工程简况本工程由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，由山东华益管道工程有限公司建设的市政燃气管网安装工程，施工图图号为燃-施-B-04- 燃气-01。
本工程地址在南清水大街，送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE80 SDR11,计划在2011.12.30前竣工。
第二节：主要工程量De315 SDR11 2600米第三节：主要验收规范及技术标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-20055、燃气用聚乙烯管道焊接技术规程 TSG D2002-20066、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 GB 1558.1-20037、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 GB 1558.2-20058、特种设备检验检测机构管理规定9、特种设备无损检测人员考核与监督管理规定第二章工程特点本工程地处于清水大街，此工程为道路施工配套工程。
天然气管道涵施工作业指导书
天然气施工作业指导书一、施工程序与施工进度计划1、钢筋混凝土盖板箱形涵见“钢筋混凝土盖板箱形涵施工工艺流程图”2、测量放样①施工前，先调查涵洞位置是否合适，复核出入口高程，及方向是否和现场实际吻合。
②再用全站仪放出涵洞边墙轴线，采用小型挖机配合人工开挖，一层基础利用土模作为基础边模板，二层基础人工立模加固，中间天然气管道部分不扰动。
③开挖时采用人工挖探坑，探坑位置分别位于涵洞的出入口处，准确探出管道的走向。
钢筋混凝土盖板箱形涵施工工艺流程图3 、基坑开挖据测量放样出的桩位和设计深度，进行基础开挖。
开挖时采用人工开挖，该涵洞的基底为细圆砾土，在施工中严格控制开挖时基底标高。
基坑开挖示意图4、基础模板及支护（1）混凝土浇筑前先按设计图纸放出基础位置，第一层基础直接在基坑内浇筑，二层基础支组合钢模板。
模板加固内部采用拉模筋对拉，外部用钢管架支撑，支撑点要坚固，若支撑点松软，可采用钢管地锚加固。
并在模板外边用砂浆堵实底部缝隙，板缝涂密封胶以防漏浆。
模板打磨平整，并在模板拼组前，均匀涂上隔离剂以防止沾模。
（2）模板安装允许偏差与检验方法5、基础混凝土浇筑由质检和监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测；对模板、支撑、钢筋等进行全面认真检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢必须清理干净；模板如有缝隙填塞密实，防止漏浆。
合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
基础混凝土浇筑使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。
基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。
混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。
插入前一层混凝土中5～10cm并停留3～5s，振捣均匀。
对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
燃气作业指导书.doc
燃气作业指导书篇一：燃气作业指导书篇二：燃气工程作业指导书管道施工作业指导书提纲一、天然气基本知识介绍二、燃气管道土方工程三、钢制管道防腐四、燃气管道安装五、燃气设备的安装六、燃气管道的检验与试验七、附件一、天然气介绍天然气是指埋藏在地下的可燃气体，主要成分为甲烷(CH4) o天然气主要有四种：气田气由气井釆出的可燃气体称为纯天然气或气田气。
它的主要成分是甲烷(CH4),约占90%以上，此外还含有少量的乙烷(C2H6),丙烷(C3H8),硫化氢(H2S)，一氧化碳(C0), 二氧化碳(C02)等，热值约为38MJ/Nm3；凝析气田气凝析气田气是指在开采过程中有较多C5及C5以上的石油轻坯馆分可凝析出来，但是没有较重的原油同时采出的天然气。
其主要成分除含有大量的甲烷(CH4)外，还含有2%-5% 的C5及C5以上碳氢化合物，热值约46MJ/Nm3。
石油伴生气石油伴生气是指在开采过程中与液体石油一起开采出来的天然气，是采油时的副产品。
它的主要成分也是甲烷，约占70%-80%左右，还含有一些其它烷婕类，以及C02, H2, N2等。
热值约为42MJ/Nm3 0煤矿矿井气煤矿矿井气是指从井下煤层中抽出的煤矿矿井气，是采煤的副产品。
实际上它是煤层气与空气的混合气。
其主要成分是甲烷（CH4）和氮气（N2）,此外还含有02和CO等。
值得注意的是，矿井气只有当CH4含量在40%以上才能作为燃气供应，CH4体积组要成分在40%—50%时，矿井气热值约为17MJ/Nm3。
注：天然气与空气混合时，当体积分数达到5%-15%时会发生爆炸。
城镇燃气设计压力（表压）分级二、室外燃气管道土方工程土方工程一般规定管沟必须按设计图样尺寸放线。
在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水位或排水措施，及时清除沟内积水。
开挖管沟管沟应按设计规定的平面位置和标高开挖，防止超挖和沟底基土扰动。
人工开挖无地下水时，沟底预留值宜为0. 05111-0. 10m；机械开挖或者有地下水时，沟底预留值不应小于0. 15m,管道安装前应人工清底至设计标高(如：遇到建筑垃圾需要细土垫底)。
燃气管道工程施工作业指导书室内管
燃气管道工程(户内管)施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于户内燃气管道施工监理质量平安进程操纵2.作业人员专业监理工程师、监理员、见证员3.作业进程操纵事前操纵熟悉施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行查对，如管位需作调整，应征得原设计单位同意并出具设计变更，方能实施。
进场材料、构配件、设备报审。
施工单位上报“工程材料/构配件/设备报审表”（浙建监A10表）和要紧施工机械设备报审表（浙建监A5-1表），随附产品出厂合格证、查验报告和221号文质检表一、二、实验表15，专业监理工程师对报审表、检查实验记录予以审查签认，对要紧材料依照需要实行见证取样，由见证员对“见证记录”（实验表3）审查后签字确认。
对特殊工种人员（焊工、电工）查验上岗证，并留复印件备案。
对所委托的材料测试单位，审查其资质，并对施工单位上报的“特殊工种人员报审表”（浙建监A2表）予以审核签认。
参加图纸会审和设计交底，并有“施工图会审记录”和“施工技术交底记录”（施管表4、5）。
审查施工组织设计，重点审查组织机构、质量保证体系、施工方案和执行强制性标准等内容。
如符合要求，由总监签署“施工组织设计报审表”（浙建监A2表）和“施工组织设计审批表”（施管表3）。
审查动工条件，如符合要求，由总监签认“工程动工报审表”（浙建监A1-1表）。
事中操纵管道安装a.管道切割宜采纳钢锯或机械方式切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切口端面倾斜误差不该大于管道外径的1%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1 mm。
b.弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定。
管道弯曲半径宜大于管道外径的3-5倍。
弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。
c.户内立管安装应维持垂直，每米垂直误差不大于 1 mm。
横管安装其坡度应操纵在不大于2%的范围。
d.燃气管道采纳镀锌管作螺纹连接时，管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采纳聚四氟乙烯带做密封材料，管螺纹应维持滑腻端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹全扣数的10%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃气管道的敷设施工作业指导书
1、室外管道的敷设
燃气管道架空敷设，应符合以下要求：
厂房的外墙敷设；也可敷设在非燃材料的支柱或栈桥上；
不得在存放易燃、易爆物的场地和仓库区内敷设；
不得穿过不使用燃气的建筑物；
架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物体的车辆停留时，应采取隔热措施；
在已敷设的燃气管道下面，不得修建与管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品；
厂区架空燃气管道与架空电力线路交叉时，燃气管道如敷设在电力线路下面，应在燃气管道上设置防护网，交叉处的燃气管道必须可靠接地。
燃气管道与其它管道共架敷设时，应符合以下要求：
燃气管道与水管、热力管、燃油管和惰性气体在同一管架敷设时，其上下的垂直净距不宜小于250mm；
居民用户和商业用户管道埋地敷设确有困难时，可采用明管架空敷设，除应符合管道架空敷设的有关要求外，还应符合以下要求：
室外架空明管可采用无缝钢管、镀锌钢管等，但应尽可能采用无缝钢管焊接连接。
室外架空明管水平安装，中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的的住宅或公共建筑的外墙敷设，也可设固定支架敷设，支架的间距以不使管道造成下弯曲为准，以免影响供气（不能超过5m）；
沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于
0.3m;
支架敷设时，不能影响车辆通行，沿墙装置不可影响门窗开启；管底至人行道路面的垂直净距不应小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直净距不应小于4.5m；
在同一平行的线路上，架空明管管道与电线和电气设备间距不应小于300㎜，间距达不到要求时，应采取相应措施。
水平管道安装应横平竖直。
水平安装的管道，需要升高降低时，在系统低处宜装丁字管，加丝堵或法兰，不得安装弯头；竖直安装的管道应与地面垂直，不垂直度应小于2mm ／m。
架空明管管道及支、托架应刷防锈底漆二遍，刷黄色调和漆二遍。
视漆膜脱落情况或每三至五年再涂刷一遍。
2、室内管道的安装
户内管线安装符合以下要求：
住宅室内燃气管道工作压力：
天然气为≤3000pa。
燃气管道采用热镀锌钢管，弯头、三通、丝堵、管箍、活接头等管件均为玛钢丝扣管件，引入管采用壁厚≥3.5毫米的无缝钢（GB/T8163），距建筑物外墙1米以内的地下燃气管不允许有接口，煨弯半径不小于管径的3.5倍。
燃气表表底距地面安装高度宜为1.6~1.8米，背面距墙不小于15毫米。
燃气管道的坡度要求：
引入管的坡度不小于0.01，并坡向庭院管；
室内燃气水平干、支管的坡度不小于0.002，水平干管坡向引入管，水平支管由燃气表分别坡向立管和燃气灶；
燃气管道穿过墙壁或楼板时，均应加设钢质套管，套管穿墙时应与墙平，套管穿楼板时应高出楼板50毫米，套管内不准有接头。
燃气管与套管间隙用油麻填实后油灰（腻子）封口，套管与砖墙或楼板之间用水泥砂浆填塞，不允许有松动。
套管尺寸如下表：。