abb电容补偿常见故障及处理措施

ABB电容补偿常见故障及处理措施
为补偿负荷无功，改善电能质量，大多数工厂会选择低压电容补偿方案。

但目前电容补偿系统也是问题最多的设备之一，下面通过案例来介绍几个电容柜常见故障及处理方法。

案例―ABB XLP熔丝底座
客户：XX山电信电容型号：ABB 4*25KVAR 带7%电抗总共16组。

现象：大部分电缆和XLP（熔丝底座）底座连接处烧毁。

使用年限：5年。

从投用到故障发生从未进行正规检查及维护保养。

现场测量数据：1/4的熔丝烧毁。

电容容值检测：部分容值减少一半。

现场谐波测量：电压谐波4% 电流谐波16%。

谐波正常。

（国标规定电压谐波小于5%，电流谐波小于20%）。

检测RVC电容控制器设置：C/K(灵敏度)稍微偏低0.05过于灵敏，投切时间10S，相位角90度。

按照一般思维熔丝或者电缆连接处烧毁，大多数是由谐波造成或者XLP没有合到位。

谐波比较大会产生谐波电流造成电缆发热，长期运行造成绝缘击穿。

XLP合不到位造成熔丝接触面减小，从而容易引起发热，造成绝缘击穿。

但是该现场谐波正常，如果XLP没有合到位应该是个别现象，此现场出现大面积电缆及XLP烧毁，故排除XLP没有合到位的可能。

处理过程：更换全部电缆和XLP。

更换后对电容进行检测，当把RVC 设置成自动观察投切变化半小时，观察过程中突然发现功率因素很低，电容按照10S时间逐个投入，然后3分钟过后突然功率因素又很高，电容按照10S时间逐个切掉，经过询问客户，原来此现场有一个
比较大的货梯，一般每天会运行几次。

该货梯的运行造成电容频繁投切。

解决方法：
1.更改投切时间为120S，因为投切时间太短，会造成电容频繁投切，
当电容还没有放完电时再次投切会引起冲击电流与过电压（可达到几千伏）此破坏性及其强烈。

曾经做过一个实验，当一组电容在1分钟投切三次后结果电容接触器的预导通线烧毁。

通过更改投切时间来可以避免当负荷频繁变动时电容而不随之频繁投切。

2.更改C/K灵敏度，如果设置太灵敏也会造成负荷稍微变化电容会
随之投切。

3.更改投切模式为循环模式，（ABB电容有线性和循环2种投切模式）
这样避免前几组电容始终在投切使用，后面的电容几乎很少使用到。

4.检查更换后的XLP是否合到位。

检查电缆接线端子是否紧固。

该故障发生在08年，通过以上方法处理后再没有出现过此类故障。

电容补偿常见问题及解决方法。

1.相位角设置错误――错误的设置相位角会造成功率因数计算错
误，引起电容过补偿或者欠补偿。

曾经有客户更改相位角后导致控制器显示功率因数0.95而实际为0.7。

2.CT短接――CT短接造成电容不补偿。

3.投切时间过短――造成当负荷变化时电容会频繁投切，会严重的
破坏电容 XLP 接触器放电电阻等性能。

严重将导致短路故障。

投切时间过短对电容的损坏是十分严重的。

4.过电压欠电压保护设置不当――造成电容不投切。

5.C/K值设置不正确――造成频繁投切或者不投切。

6.谐波太大――会造成熔丝频繁烧毁，长期运行会造成绝缘老化最
终发生击穿现象。

可以通过增加电抗来拟制谐波对电容的损坏，或者更换更高电压等级的电容。

7.电容工作电压选择不当――电容的过电压能力是比较弱，当实际
电压超过电容额定电压5%时，会严重破坏电容的绝缘。

建议一般选择比较高耐压的电容会增加电容的寿命。

8.环境温度过高――电容本身就是一个高发热设备，如果设备长期
在高温下运行，会加速设备本身绝缘老化而发生击穿现象。

一般建议如果发现接线端子温度超过75度则建议停止设备运行进并行全面检查。

9.XLP没有合到位――此类情况经常发生，XLP没有合到位，会造成
熔丝接触面减少而导致熔丝烧毁，严重造成XLP绝缘击穿发生短路。

10.没有进行定期巡检及专业的维护保养及时的发现异常现象。

定
期对电容温度进行测量。

建议每2年对电容柜一次电缆接线端子进行扭力检测。

11.电容理论寿命为10年左右，但是由于实际运行环境无法达到
理想，故一般电容使用超过5～8年左右，部分电容容值会严重下
降，此时应该及时进行检测及更换。

总结：
电容柜的故障一般是可以提前预防的，电容柜发生严重烧毁现象大多都是没有及时发现异常现象，长期运行最终导致电容发热造成绝缘击穿而发生短路。

所以对电容定期巡检及专业可靠的维护保养是预防电容故障的最佳方法。

目前我们厦门ABB低压电器设备有限公司成立了专门的服务业务部门。

此部门专职为新老客户提供技术支持，如：维护保养升级改造增补，专业培训等支持。