abb电容补偿常见故障及处理措施
补偿电容器的运行与故障处理
补偿电容器的运行与故障处理一、补偿电容器的运行标准1.电压补偿电容器在正常电压下运行是发挥其无功补偿作用的重要条件。
电容器组允许在1.1倍额定电压下长期运行。
运行中，由于倒闸操作、电压调整、负荷变化等因素可能会引起过电压。
根据过电压的数值，电容器组允许相对较短时间的过电压。
2.电流电容器运行中过电流的原因1) 电容值有正偏差；2）母线电压高于电容器额定电压；3）电网有谐波电压；4）电网轻负荷运行引起高电压；5）电网频率高于额定频率；6）发生故障或操作引起暂态过电压。
电容器组允许在1.3倍额定电流下长期运行，在允许超过额定电流的30%中，10%是由允许的工频过电压所引起，20%是由高次谐波电压所引起。
电容器没有铜损，也没有铁损，仅有介质损耗，因此电容器的发热量由介质损耗决定，即由电容量、频率和电压决定，更与其绝缘介质的绝缘性能有直接关系。
3.温度补偿电容器温度过高时，会影响它的使用寿命，甚至引起介质击穿，造成电容器损坏。
对环境温度的要求，一般电容器-40℃～40℃，自愈式电容器为-45℃～50℃。
二、电容器的操作过电压和谐波影响1.防止切断电容器组时引起操作过电压切断电容器组时会出现电感、电容回路的振荡，从而产生操作过电压。
如果此时断路器发生电弧重燃，将会引起强烈的电磁振荡，出现更高的过电压。
此过电压的幅值，与被切电容器和母线侧电容的大小及电弧重燃时触头间的电位差有关。
2.重视电容器组投入时浪涌电流的危害电容器组与电源接通的瞬间，会出现电容器组的过电压和过电流现象。
若电容器组接入电网的合闸瞬间，电压正巧为最大值时，便可产生浪涌电流（高频、高幅值过渡电流），它会对开关灭弧室产生很大的机械应力，危害电气设备。
3.电网谐波对电容器运行的影响运行中的电容器与电网中高次谐波发生谐振时，会产生很大的谐振电流。
谐振电流会使电容器过负荷、过热、振动，并发出异常声音。
三、电容器运行中损坏的类型与规律1.故障类型1）初期性故障刚送电或送电不久便发生损坏，多数是电容器制造工艺不良或存在严重缺陷。
ABB无功补偿解决方案
ABB无功补偿解决方案无功补偿是现代电力系统中非常重要的一个问题。
它是通过调节无功功率的大小和方向，来提高电力系统的功率因数，减小系统的无功功率损耗，改善电压质量，提高电力系统的稳定性和可靠性。
ABB作为全球领先的电力与自动化技术公司，提供了一系列的无功补偿解决方案。
一、静态无功补偿装置（SVC）SVC是一种通过电力电子器件实现无功补偿的装置。
它主要包括电容器组件、电抗器组件和电力电子开关装置。
在电力系统中，当系统的功率因数较低时，SVC可以通过调整电容器和电抗器的容量，来改变系统的无功功率大小和方向，从而实现无功补偿。
此外，SVC还可以对电流进行实时监测和控制，能够快速响应系统的无功功率需求变化，提高电力系统的稳定性。
二、静态同步补偿装置（STATCOM）STATCOM是一种高级的无功补偿装置，通过采用电力电子开关装置和直流电压源，可以实现对系统的无功功率进行实时控制。
与传统的无功补偿装置相比，STATCOM具有更高的无功补偿能力和响应速度，可以实现更精确的无功功率控制。
此外，STATCOM还具有电压调节功能，可以提高电力系统的电压质量和稳定性。
三、动态无功补偿装置（DSTATCOM）DSTATCOM是一种通过电力电子器件实现无功补偿的装置，与静态无功补偿装置不同的是，DSTATCOM是通过输出与电网中谐波和噪声相反的谐波和噪声信号，来实现无功功率的动态补偿。
DSTATCOM可以快速响应系统的无功功率需求变化，能够有效地抑制电网中的谐波和噪声，并提高电力系统的电压质量和可靠性。
四、电容器无功补偿装置（FCR）FCR是一种常用的无功补偿装置，通过调整电容器的容量，来实现对电力系统的无功功率进行补偿。
FCR具有响应速度快、结构简单、成本低等优点，可以满足大部分电力系统无功补偿的需求。
同时，ABB还为FCR提供了智能监控和控制系统，可以实时监测和控制电容器的运行状态，提高系统的稳定性和可靠性。
以上是ABB提供的一些常用的无功补偿解决方案。
电容器常见故障解决方法
电容器常见故障解决方法电容器常见故障解决方法电容器在电力系统、电子设备等领域中具有极为广泛的应用，如果电容器出现了故障怎么办呢?下面，店铺就为大家分享电容器常见故障解决方法，快来看看吧!1.电容器组如果出现引线发热发红，应立即退出运行，以免扩大事故，发生着火时，应在离着火点较远处放电，合上接地隔离开关后，用四氯化碳、1211或干粉迷惑器接线灭火。
此外，当电容器内部发生局部放电，绝缘油将产生大量气体而使箱体壁膨胀变形，电容器出现“鼓肚”现象。
这时四按容器已不能使用，应进行更换。
2.电力电容器是全密封装置，若密封不严，空气、水分和杂质有可能浸入油箱内部，当电容器出现油面降低或漏油时，其危害极大，应认真检查油箱本体及油位指示表计。
因此电容器不允许有渗漏油的部位，包括油箱焊缝和套管根部;对轻微渗漏，可以在停电后处理。
3.当发现电容器油异常响声、异味、温度差异时，应检查是否有接地故障及内部故障。
对油质进行油化分析，检查断路器是否合好，是否有涌流过大情况。
电容器的电容量、介损出现异常及绝缘电阻下降时，应检查其内部是否有故障，油质及表计指示是否正常。
4.电容器爆炸的'原因一般是由于极间游离放电造成电容器的极间击穿短路，导致剧院介质变形膨胀而发生爆炸。
为发生电容器爆炸时，应立即将其退出运行，以免扩大事故。
为防止爆炸事故的发生，电容器应配置安秒特性小于邮箱爆炸特性的熔体，加以保护，星型接线的电容器组，由于故障电流受限制，发生爆照现象教少。
5.处理故障电容器应在拉开电容器断路器及两侧隔离开关、电容器组经放电电阻放电后进行。
电容器组经放电电阻(放电变压器或放电电压互感器)放电后，由于仍有部分残存电荷，所以还应进行一次人工放电。
放电时先将接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无火花及放电声止。
由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔断器熔断等，因此有部分电荷可能未放出来，所以检修人员在接触电容器前，应带上绝缘手套，用短路线将故障电容器两极短接，然后方可动手拆卸。
ABB变频器常见故障及维修对策
ABB变频器常见故障及维修对策
故障一：电源故障
可能原因：电源线松动、电源电压不稳定、电源线短路等。
维修对策：
1.检查电源线是否牢固连接，重新插拔电源线以确保连接良好。
3.检查电源线是否存在短路情况，如果有，则更换电源线。
故障二：过载故障
可能原因：电机负载过大、驱动器过热等。
维修对策：
1.检查电机负载情况，如负载过大则需要适当减小负载。
2.检查驱动器是否过热，如果过热则需要停机冷却，或者安装降温设备。
故障三：停机保护故障
可能原因：电源电压过低、温度过高、电机堵转等。
维修对策：
2.检查温度传感器是否失效，如失效则需要更换温度传感器。
3.检查电机是否堵转，如果堵转则需要解决堵转原因。
故障四：通信故障
可能原因：通信线路松动、通信模块损坏等。
维修对策：
1.检查通信线路是否牢固连接，重新插拔通信线以确保连接良好。
2.检查通信模块是否损坏，如果损坏则需要更换通信模块。
故障五：频率输出不稳定
可能原因：控制逻辑错误、控制程序错误等。
维修对策：
1.检查控制逻辑和控制程序是否正确，如果不正确则需要进行修正。
2.检查频率传感器是否失效，如果失效则需要更换频率传感器。
电容器常见故障原因及修理方法
电容器常见故障原因及修理方法一、一般电容故障现象：电容开路、击穿、漏电、通电后击穿故障原因1、元器件开路电容器开路后，没有电容器的作用。
不同电路中的电容器出现开路故障后，电路的具体故障现象不同。
如滤波电容开路后出现交流声，耦合电容开路后无声等。
2、元器件击穿电容器击穿后，失去电容器的作用，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作用消失，电路的直流电路出现故障，从而影响交流工作状态。
3、元器件漏电电容器漏电时，导致电容器两极板之间绝缘性能下降，两极板之间存在漏电阻，有直流电流通过电容器，电容器的隔直性能变差，电容器的容量下降。
当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声大。
这是小电容器中故障发生率比较高的故障，而且故障检测困难。
4、通电后击穿电容器加上工作电压后击穿，断电后它又表现为不击穿，万用表检测时它不表现击穿的特征，通电情况下测量电容两端的直流电压为零或者很低，电容性能变坏。
修理方法1、电容内部开路，换元器件;电容外部连线开路，重新焊好。
2、电容器击穿，换新。
3、电容器漏电，换新。
4、通电后击穿，换新。
二、电解电容器的检修电解电容器是固定电容器中的一种，它的故障特征与固定电容故障特征有许多相似之处，由于电解电容器的特殊性，电解电容器的故障特征又有许多不同之处。
在电路中，电解电容器的故障率较高。
故障现象：电容器两极短路故障原因1、未通电，击穿，电容器内部短路。
2、未通电正常，通电后击穿，电容器外部连线短路。
修理方法1、更换新元器件。
2、电容器外部连线短路，检查短路点，断开。
tbbw无功补偿装置产品的常见故障和解决办法
TBBW无功补偿装置产品的常见故障和解决办法2.1故障维修步骤（1）首先检查设备外观是否有磨损或明显损坏现象，各部位螺丝是否有松动，有松动的必须进行旋紧，各控制保险是否齐全，以及控制器、端子排接线、指示灯、接触器等二次线部分是否有接线松动现象。
（2）送总电源，合电容柜内主开关，转动电压转换开关，检查三相电压是否正常；（3）将柜内各回路小型断路器开关断开，操作控制器手动投切，检查控制线路是否正常工作；（4）按控制器说明书对控制器各参数进行调整，这里主要指电流互感器变比的设定；（5）确认各参数设置完成后再将柜内各回路的小型断路器开关打开，将控制器返回到自动工作状态下，使电容器正常运行，检查其投入后表盘上三相电流显示电流是否平衡。
（6）设备运行一段时间，观察系统功率因数是否达到要求。
以上所有步骤都必须保证自身安全的情况下进行操作，切忌未停电对装置进行内部元件操作和连接线。
另外可以参考上述故障分析排除故障，如不能排除故障的应该与专业人员进行咨询。
停电后要让电容器放电彻底后方可对进行触摸。
放电时间一般需要三到五分钟。
2.2常见故障和解决办法这里提到的常见故障除了我们公司生产的无功补偿装置外，还包括用户采用我们公司生产的补偿器和电容器所制造产品在作用中遇到的常见问题，这里一并综合起来为大家解释。
2.2.1补偿装置安装后，能手动工作，控制器有显示，但自动运行时不能自动投切电容器组。
补偿装置在自动投切的时候必须要满足几个条件：（1）当前电网的功率因数必须低于无功补偿控制器所设置的功率因数门限，同时功率因数应处于滞后状态，如果控制器上面显示的功率因数值与实际值相近，而显示为超前状态，应该是电流取样的信号接反，只要将两条电流取样信号线对换一下就可以正常显示了，这种情况多发生在安装调试阶段或者更换控制器产品后也会出现这种现象；（2）当前电网电压值低于控制器设置的过电压门限，我们控制器在出厂过压设置为430V。
控制器显示为当前电网电压值，而不是功率因数。
10招应对ABB变频器常见故障(附维修对策与维修方法)
ABB变频器应用非常广泛，使用过程中难免出现各种故障。
一般处理ABB变频器故障有两种方法（其他变频器故障处理亦相似）：故障代码分析法和主电路分析法。
1、故障代码分析法ABB变频器有故障的话，在操作面板上都有相应的故障代码，一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。
下面根据个人在变频器维修过程中的经验和一些常见的故障代码，浅谈一些常见故障处理方法。
1.1故障代码：BRAKEFLT故障原因：制动器故障，制动器打开超时或制动器打开不到位。
处理方法：在现场打开制动器的罩子，程序中分别强制打开制动器线圈，观察制动器限位打开状态，如果制动器打不开或机构卡劲，更换制动器；如果限位打开距离限位感应片距离远，调整感应片的距离并确保其紧固（根据笔者多年的设备管理经验，电子感应式接近开关的故障率远低于机械开关，本部门大部分重要限位均由安装前的机械开关改进为电子感应式接近开关）；如果制动器打开超时，可采用两种方法：①制动器打开稍微缓慢的情况下，把制动器打开延时时间加长；②制动器打开非常缓慢，此时必须更换新的制动器液力推杆。
1.2故障代码：MFCOMMERR故障原因：主、从总线通讯无效。
处理方法：检查主、从总线连接和主机CH：到从机CH：之间的光纤连接。
看看连接是否紧密，如果松动，需重新插入并确认连接可靠。
另外，还需检查光纤通讯是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。
如果上述情况都正常还是无法消除故障的话，在程序中强制变频器接触器输出线圈动作5min左右，故障即可消除。
1.3故障代码：SHORTCIRCUIT故障原因：外部连接的电机电缆故障或变频器自身硬件故障。
处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电组，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查IGBT.逆变块和整流桥等。
电容补偿装置不平衡保护频繁误动原因分析及解决办法
电容补偿装置不平衡保护频繁误动原因分析及解决办法一、误动原因分析1、电容器组内部故障造成电容量不平衡三相电容量严重不平衡造成电压不平衡保护动作。
究其原因大致有两类：第一类是由于电容器组本身制造工艺、产品质量以及长时间运行绝缘下降的原因导致电容量超标；第二类是由于电容器组单元内部的内熔丝熔断切断故障元件导致电容量不平衡。
不管是集合式还是组架式电容补偿结构，电容器单元里的单个元件都带有内熔丝，虽然单个元件故障时被隔离所引起电压、电流的变化很小，但造成其他运行元件承受的电压加大。
当遇到电网波动或暂态不平衡时故障元件扩大，同时，故障元件被内熔丝不断隔离，电容量不平衡不断加大，最终超出定值。
2、不平衡保护整定值偏低一般情况下，电容器组不平衡保护动作原因有：1)电容器一次接线错误。
当系统电压出现波动和不平衡时，中性点电位偏移，而使零序电压增大；2)电压定值选择不合理。
定值整定太低，不能躲过正常运行的不平衡电压；3)保护出口时间整定太短。
躲不过电容器组投入时产生的不平衡电压时间。
根据DL／T 584-2007《3～110kV电网继电保护装置运行整定规程》中的不平衡保护的计算公式，每相装设单台集合式电容器、电容器内部小元件按先并后串且有熔丝连接的电容器组，三相差压的计算按下式进行。
其中，K为因故障切除的同一并联段中的电容器小元件数；m为单台集合式电容器内部各串联段并联的电容器小元件数；n为单台集合式电容器内部的串联段数；Uex为电容器组的额定相电压(一次值)；Kv为过压系数；Klm为灵敏系数；Uch为开口三角零序电压(一次值)；Kpt为放电线圈的PT变比；Udx为保护整定值。
根据整定值的计算公式可以看出，变量主要是Kpt、Kv 和Klm。
Kpt选小了，对设备的安全运行不利，选大了，保护容易误动。
Kpt选错是影响定值低的原因之一。
同时在规程范围内过压系数Kv取值不同，灵敏系数Klm的取值不同，会使得保护动作定值相差很大。
电容补偿柜常见七大故障及故障排除办法
电容补偿柜常见七大故障及故障排除办法1、电源安装接线不规范新购置的低压无功补偿装置柜，由于生产厂家的不同，在安装电源线的接线方法上也不相同，主要与厂家在低压无功补偿装置柜上配置的无功功率自动补偿控制器JKG系列（简称：控制器）的取样检测信号电源有关，有的仪器的取样电流和取样电压要同相，有的是不要求同相。
2、取样检测信号倍率选择不当取样用的电流互感器，有的选择的CT倍率过大，使得控制器的取样的二次电流过小，处于'欠流'指示状态，有的选择的CT倍率过小，使得控制器的取样的二次电流过大，控制器的取样检测信号电流一般不超过5A，否则就会烧坏控制器的塑料接线端子和内部原件。
3、电容器的额定电压偏低2000年之前生产的低电压并联电容器的额定电压大多数是400V，而随着农网改造和电能质量的不断提高，目前，电网电压特别是配电变压器的首端，电源电压一般都要超过400V，有的达420V左右。
而低压无功补偿装置柜都是安装在配电变压器低压线母线侧，处于电源的最前端，此时，电容器长期在高于其额定电压状态下运行，缩短了寿命。
4、电容器的容量和组数配置不当生产厂家为了产品的统一规范，补偿装置柜里安装的电容器都是统一容量，如10KVAR×12组、12KVAR×10组、14KVAR×8组等。
而现场实际工作中，控制器设定的功率因数投入门限值是0.95（0.90-1.0可调），它根据用电负荷的功率因数自动投切电容器组数，假设在12KVAR×10组当中，当负荷的功率因数低于0.90时，控制器就发出指令投入电容器，而当投入了6组电容器后，又超出了控制器设定的限值0.95，此时，控制器又要发出指令退出2组电容器，当退出后又达不到所要求的功率因值，控制器又要发出指令投入电容器，如此反复，造成频繁投切，损坏电器设备。
5、补偿装置柜的外壳接地不重视每张补偿装置柜里都安装有三只过压保护用的避雷器（FYS-0.22），有的厂家是将避雷器的接地端与柜体外壳直接相连，有的是单独引线接地，当有雷电波或过电压侵入时，此时的避雷器的接地就成了工作接地。
电容补偿柜常见故障和排除措施
电容补偿柜常见故障和排除措施电容补偿柜是一种用于提高电力系统功率因数的设备，它通过安装电容器来补偿电网中的无功功率，从而提高功率因数和电网效率。
然而，电容补偿柜在使用过程中可能会出现一些故障，这些故障需要及时发现和排除，以确保电源系统的正常运行。
下面将介绍一些电容补偿柜的常见故障及排除措施。
1.电容器发热电容器发热可能是由于电容器内部损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳温度，若发热严重，应立即停机检修。
-检查电容器内部是否有异味，如有异味，应立即停机检查电容器内部是否受损。
-检查电容器连接端子，确保连接良好，无松动或接触不良。
2.电容器漏电电容器漏电可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于电容器连接端子接触不良导致的。
排除方法如下：-检查电容器外壳是否出现漏电现象，如有漏电现象，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
3.电容器短路电容器短路可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器损坏。
排除方法如下：-检查电容器短路指示灯是否亮起，如指示灯亮起，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
4.电容器超压电容器超压可能是由于电容器内部绝缘损坏导致的，也可能是由于外部因素造成的电容器超压。
排除方法如下：-检查电容器超压报警装置是否报警，如报警，应立即停机检修。
-检查电容器连接端子是否松动或接触不良，确保连接良好，无松动或接触不良。
-检查电容器内部绝缘状况，确保绝缘不受损。
5.电容器电容值不稳定电容器电容值不稳定可能是由于电容器老化造成的，也可能是由于电容器外部因素影响造成的。
排除方法如下：-检查电容器电容值是否稳定，如不稳定，应停机更换电容器。
常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的方法
常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的⽅法常见的电容器故障有哪些-解决电容器常见故障的⽅法 电容器的故障及处理电容器在变、配电所中的主要作⽤是⽆功补偿，因此电容器⼀旦发⽣故障就必须⽴即处理。
下⾯，⼩编为⼤家分享解决电容器常见故障的⽅法，希望对⼤家有所帮助! 电容器声⾳异常 电容器在正常运⾏时不会发出较⼤的声⾳，有点象蜜蜂发出的均匀嗡嗡声，我们所说的异⾳是指电容器发出的声⾳不均匀并拌有放电的劈啪声。
造成电容器声⾳异常的主要原因有: ①、电容器母线与导电杆连接松动引起的放电声。
②、电容器内部元件⽼化或过电压击穿所造成的放电声。
③、由于⾼次斜波侵⼊所引发的噪声。
④、电容器组投⼊运⾏时所产⽣的合闸涌流，也会使电容器发出⼀阵异常声⾳。
当值班员发现电容器熔丝熔断后，应⾸先弄清熔断相及电容器号码，然后检查。
电容器的外观有⽆⿎肚现象，是否渗油，套管有⽆闪络放电痕迹，然后将发⽣’的`时间，相位、电容器号及观察的现象⼀并汇报给调度，⼀切按调度命令执⾏。
电容器组熔丝熔断 当电容器组采⽤熔丝保护时(必须采⽤跌落式熔断器)，电容器本⾝故⼀障或系统发⽣过电压等外界条件的影响，都会使电容器组熔丝熔断。
电容器熔⼀丝⼀旦熔断将造成三相电流指⽰不在平衡。
电容器渗油 电容器是全密封设备，但由于制造的缺陷和使⽤维护不当，往往导致电容器渗油，电容器主要的渗油部位⼀是绝缘套管、导电杆密封处的密封垫失效，导致渗油。
⼆是电容器壳体焊缝开焊或锈蚀处渗油。
值班员发现电容器渗油时，应尽快向调度报告，以便尽快处理或更换。
电容器外壳膨胀 ⼀电容器外壳膨胀(⼜称⿎肚)，也是电容器常见的⼀种异常现象。
本来电容器⼀油箱随温度变化发⽣膨胀和收缩是正常现象，但是当电容器内部发⽣局部放电⼀或绝缘被击穿，绝缘油将产⽣⼤量⽓体，使电容器油箱产⽣变形，持续下去很危险，⼀旦发现应⽴即报告调度，以便将电容器及时更换。
(电容器外壳⼀旦膨胀就⽆修复必要. 电容器爆炸 ⼀电容器爆炸这是⼀种严重的事故状态，有时还会发⽣“群爆”，导致电容器爆炸的主要原因是: ①、电容器元件击穿并对壳体放电。
电容器在运行中的异常现象和处理方法
电容器在运行中的异常现象和处理方法电容器是一种储存电能的装置，广泛应用于各种电气设备中。
然而，在电容器运行过程中，有时会出现一些异常现象。
以下将介绍几种常见的电容器异常现象及其处理方法。
1.电容器内部温度过高：当电容器长时间工作或工作电流过大时，会导致电容器内部温度升高。
过高的温度会影响电容器的使用寿命，并可能导致电容器泄漏或损坏。
处理方法是合理选择电容器容量和电流等级，以避免超负荷运行，并保证电容器周围的通风良好。
2.电容器接线错误：错误的接线会导致电容器无法正常工作或损坏。
常见的接线错误包括正负极接反、接线松动或接触不良等。
处理方法是注意正确接线，仔细阅读电容器的接线图，并确保接触部分干净牢固。
3.电容器失效：电容器失效通常表现为无法正常充放电，电容量减小或电容器内部产生电弧现象。
失效可能是由于电容器本身质量问题、工作环境恶劣或长时间工作导致。
处理方法是定期检查电容器的工作状态，必要时更换失效的电容器。
4.电容器频繁开关：频繁开关电容器会引起电容器内部的过电压或冲击，从而影响电容器的使用寿命。
处理方法是合理规划电容器的使用情况，避免频繁开关。
5.电容器过电压：当电网电压超过电容器额定电压时，会引起电容器的过电压现象。
过电压会导致电容器泄漏、损坏或产生电弧现象。
处理方法是选择合适的额定电压的电容器，并做好过电压保护措施，如安装过电压保护器或限流器。
6.电容器开路或短路：电容器出现开路或短路现象会导致电容器无法正常工作。
开路通常是由于电容器内部绝缘损坏或引线断开引起，而短路则是由于电容器内部绝缘击穿或金属引线短路引起。
处理方法是检查电容器的绝缘状况和引线连接，并及时更换损坏的电容器。
总之，电容器在工作过程中可能出现各种异常现象，对其进行合理的选择、安装和维护是确保电容器正常工作和延长使用寿命的关键。
当发现异常现象时，应及时采取相应的措施进行处理，以保证电容器的安全可靠运行。
电容补偿柜常见故障及排除方法
电容补偿柜常见故障及排除方法
电容补偿柜的常见故障及排除方法如下：
1. 主回路通电后，电容补偿柜的控制器无显示。
原因分析：电源未引入到控制器；控制器坏了。
排除步骤：用万用表检测确认是否在一次线上有电压（注意：本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作）；检测取电压保护熔丝有否接上以及是否坏掉（注意：在非带电状态下检查并接牢固）；控制器取电压接线端子是否接及是否接紧（注意：在非带电状态下检查并接牢固）；确认控制器是否有问题，有问题立即更换。
2. 负载侧电流过大，使热元件动作。
原因分析：负载过电流；热元件整定值设置偏小。
排除步骤：正确接入远控操作线；查明负载过电流原因，将热元件复位；调整热元件整定值并复位。
3. 电容柜不能自动补偿。
原因分析：控制回路无电源电压；电流信号线未正确连接。
排除步骤：检查控制回路，恢复电源电压；正确连接信号线。
4. 补偿器始终只显。
原因分析：电流取样信号未送入补偿器。
排除步骤：从电源进线总柜的电流互感器上取电流信号至控制仪的电流信号端子上。
5. 电网负荷是滞后状态（感性），补偿器却显示超前（容性），或者显示滞后，但投入电容器后功率因数值不是增大，反而减小。
原因分析：电流信号与电压信号相位不正确。
排除步骤：220V补偿器电流取样信号应与电压信号相位一致。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士或厂家。
电容器在运行中的异常现象和处理方法(2篇)
电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。
安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。
(2)外壳膨胀。
电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。
(3)电容器爆炸。
在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。
爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。
防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。
(4)温升过高。
电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。
运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。
(5)瓷绝缘表面闪络。
瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。
(6)异常声响。
运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。
在处理电容器事故时，运行人员需注意以下事项：(1)停电。
必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。
(2)放电。
尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。
(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（2）电容器在运行中可能出现各种异常现象，如温升过高、容量变小、泄漏电流大等问题。
电容补偿柜常见故障和排除措施
电容补偿柜基本介绍新柜调试前应将所有电容器断开,并在不通电情况下测试主回路相间通断，和对“N”通断；手动投切检查一切正常后再将电容接上，无涌流投切器及动补调节器没接N线，会使其直接损坏及炸毁。
一.无功补偿电容柜用途TSC数字全自动动态无功功率补偿装置是一种具有国际先进水平、功能高度集成化的无功补偿设备。
它广泛应用于机械制造、冶金、矿山、铁道、轻工、化工、建材、油田、港口、高层建筑、城镇小区等低压配电网,对电力系统降损节能有重大的技术经济意义,为国家重点推荐的节约电能的高新技术项目。
二、无功补偿电容柜的作用功率补偿装置在电子供电系统中所承担的作用是提高电网的功率因数，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。
所以无功功率补偿装置在电力供电系统中处在一个不可缺少的非常重要的位置。
合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少网络的损耗，使电网质量提高。
反之，如选择或使用不当，可能造成供电系统，电压波动，谐波增大等诸多因素。
所以功率因数是供电局非常在意的一个系数，用户如果没有达到理想的功率因数，相对地就是在消耗供电局的资源，所以这也是为什么功率因数是一个法规的限制。
目前就国内而言功率因数规定是必须介于电感性的0.9～1之间，低于0.9，或高于1.0都需要接受处罚。
三、投切方式分类:1. 延时投切方式延时投切方式即人们熟称的"静态"补偿方式。
这种投切依靠于传统的接触器的动作，当然用于投切电容的接触器专用的，它具有抑制电容的涌流作用，延时投切的目的在于防止接触器过于频繁的动作时，造成电容器损坏，更重要的是防备电容不停的投切导致供电系统振荡，这是很危险的。
当电网的负荷呈感性时，如电动机、电焊机等负载，这时电网的电流滞带后电压一个角度，当负荷呈容性时，如过量的补偿装置的控制器，这是时电网的电流超前于电压的一个角度，即功率因数超前或滞后是指电流与电压的相位关系。
通过补偿装置的控制器检测供电系统的物理量，来决定电容器的投切量，这个物理量可以是功率因数或无功电流或无功功率。
abb 补偿电容
abb 补偿电容摘要：1.补偿电容的定义和作用2.ABB 补偿电容的特点3.ABB 补偿电容的应用领域4.ABB 补偿电容的使用和维护5.总结正文：1.补偿电容的定义和作用补偿电容，作为一种电子元件，主要用于电路中，以提高系统的稳定性和性能。
它的主要作用是在电路中产生一个与电源电压成比例的补偿电压，以抵消负载变化引起的电压波动。
这样可以保证电路中的电压稳定，从而确保电气设备的正常运行。
2.ABB 补偿电容的特点ABB 补偿电容以其高品质和卓越性能而著称。
它具有以下特点：- 高稳定性：ABB 补偿电容在各种环境条件下都能保持稳定的性能，确保电路中的电压稳定。
- 高可靠性：ABB 补偿电容采用优质材料制造，具有很高的可靠性和耐用性，可长时间运行。
- 低损耗：ABB 补偿电容具有较低的损耗，可以有效降低设备的能耗。
- 广泛的应用：ABB 补偿电容适用于各种类型的电气设备，广泛应用于工业、电力、通信等领域。
3.ABB 补偿电容的应用领域ABB 补偿电容广泛应用于以下领域：- 工业自动化：在生产线、机器人等自动化设备中，ABB 补偿电容可以提高系统的稳定性和性能。
- 电力系统：在发电、输电、配电等环节，ABB 补偿电容有助于维持电压稳定，保障电力设备的正常运行。
- 通信设备：在通信基站、数据中心等场景，ABB 补偿电容可确保通信设备的稳定性和可靠性。
- 交通运输：在铁路、地铁、电动汽车等交通工具中，ABB 补偿电容有助于提高电力系统的稳定性。
4.ABB 补偿电容的使用和维护在实际应用中，应根据设备的实际需求选择合适的ABB 补偿电容。
同时，要注意以下几点：- 安装时，应确保补偿电容与电源和负载之间的连接正确且牢固。
- 在使用过程中，要定期检查补偿电容的工作状态，发现异常及时处理。
- 针对不同环境，要采取相应的防护措施，以保证补偿电容的性能和寿命。
5.总结ABB 补偿电容作为一种高性能的电子元件，在工业、电力、通信等领域发挥着重要作用。
电容补偿故障原因及解决办法
p46
裸露的母线系统
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安全的母线系统
p48
安全的母线系统
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安全的隔离开关设计
空 载 拉 闸 ， 人 员 安 全
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器件装设位置
p51
整柜通风散热的考虑
热空气
积热现象
冷空气
p52
绝佳的整柜通风散热设计
p53
装配细节的考虑
p54
装配细节的考虑
选择调谐滤波器??? 选择谐波滤波器???
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补偿设备选用不当
当非线性负荷容量约200kW
选择调谐滤波器
结果: 谐波电流超标 对谐波敏感负荷开始產生影响
p20
补偿设备选用不当
(GB/T 14549-93 用户谐波电流允许值)
标称电压 (KV)
0.38
基准短路 容量(MVA)
10
谐波次数及谐波电流允许值(A)
标称电压 (KV)
0.38
基准短路 容量(MVA)
10
谐波次数及谐波电流允许值(A)
23457 78 62 39 62 44
I5≒500/0.4/√3/0.9*20% ≒160A严重超标
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谐波影响≈变压器
谐波电流≈铜损、漏磁损 谐波电压≈铁损 电力谐波≈噪谐波电流≈过载导致过热 谐波电流≈绝缘破坏 谐波电流≈集肤效应
p25
谐波影响≈转动电机
谐波电流≈铜损 谐波电压≈铁损 电力谐波≈机械效率、转矩
p26
谐波影响≈控制系统
电压过零点漂移 改变线电压的位置点 导致控制器判断错误 最终控制系统失控
p27
谐波影响≈通讯
电力谐波≈感应电磁场 影响≈通讯品质
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ABB电容补偿常见故障及处理措施
为补偿负荷无功，改善电能质量，大多数工厂会选择低压电容补偿方案。
但目前电容补偿系统也是问题最多的设备之一，下面通过案例来介绍几个电容柜常见故障及处理方法。
案例―ABB XLP熔丝底座
客户：XX山电信电容型号：ABB 4*25KVAR 带7%电抗总共16组。
现象：大部分电缆和XLP（熔丝底座）底座连接处烧毁。
使用年限：5年。
从投用到故障发生从未进行正规检查及维护保养。
现场测量数据：1/4的熔丝烧毁。
电容容值检测：部分容值减少一半。
现场谐波测量：电压谐波4% 电流谐波16%。
谐波正常。
（国标规定电压谐波小于5%，电流谐波小于20%）。
检测RVC电容控制器设置：C/K(灵敏度)稍微偏低0.05过于灵敏，投切时间10S，相位角90度。
按照一般思维熔丝或者电缆连接处烧毁，大多数是由谐波造成或者XLP没有合到位。
谐波比较大会产生谐波电流造成电缆发热，长期运行造成绝缘击穿。
XLP合不到位造成熔丝接触面减小，从而容易引起发热，造成绝缘击穿。
但是该现场谐波正常，如果XLP没有合到位应该是个别现象，此现场出现大面积电缆及XLP烧毁，故排除XLP没有合到位的可能。
处理过程：更换全部电缆和XLP。
更换后对电容进行检测，当把RVC 设置成自动观察投切变化半小时，观察过程中突然发现功率因素很低，电容按照10S时间逐个投入，然后3分钟过后突然功率因素又很高，电容按照10S时间逐个切掉，经过询问客户，原来此现场有一个
比较大的货梯，一般每天会运行几次。
该货梯的运行造成电容频繁投切。
解决方法：
1.更改投切时间为120S，因为投切时间太短，会造成电容频繁投切，
当电容还没有放完电时再次投切会引起冲击电流与过电压（可达到几千伏）此破坏性及其强烈。
曾经做过一个实验，当一组电容在1分钟投切三次后结果电容接触器的预导通线烧毁。
通过更改投切时间来可以避免当负荷频繁变动时电容而不随之频繁投切。
2.更改C/K灵敏度，如果设置太灵敏也会造成负荷稍微变化电容会
随之投切。
3.更改投切模式为循环模式，（ABB电容有线性和循环2种投切模式）
这样避免前几组电容始终在投切使用，后面的电容几乎很少使用到。
4.检查更换后的XLP是否合到位。
检查电缆接线端子是否紧固。
该故障发生在08年，通过以上方法处理后再没有出现过此类故障。
电容补偿常见问题及解决方法。
1.相位角设置错误――错误的设置相位角会造成功率因数计算错
误，引起电容过补偿或者欠补偿。
曾经有客户更改相位角后导致控制器显示功率因数0.95而实际为0.7。
2.CT短接――CT短接造成电容不补偿。
3.投切时间过短――造成当负荷变化时电容会频繁投切，会严重的
破坏电容 XLP 接触器放电电阻等性能。
严重将导致短路故障。
投切时间过短对电容的损坏是十分严重的。
4.过电压欠电压保护设置不当――造成电容不投切。
5.C/K值设置不正确――造成频繁投切或者不投切。
6.谐波太大――会造成熔丝频繁烧毁，长期运行会造成绝缘老化最
终发生击穿现象。
可以通过增加电抗来拟制谐波对电容的损坏，或者更换更高电压等级的电容。
7.电容工作电压选择不当――电容的过电压能力是比较弱，当实际
电压超过电容额定电压5%时，会严重破坏电容的绝缘。
建议一般选择比较高耐压的电容会增加电容的寿命。
8.环境温度过高――电容本身就是一个高发热设备，如果设备长期
在高温下运行，会加速设备本身绝缘老化而发生击穿现象。
一般建议如果发现接线端子温度超过75度则建议停止设备运行进并行全面检查。
9.XLP没有合到位――此类情况经常发生，XLP没有合到位，会造成
熔丝接触面减少而导致熔丝烧毁，严重造成XLP绝缘击穿发生短路。
10.没有进行定期巡检及专业的维护保养及时的发现异常现象。
定
期对电容温度进行测量。
建议每2年对电容柜一次电缆接线端子进行扭力检测。
11.电容理论寿命为10年左右，但是由于实际运行环境无法达到
理想，故一般电容使用超过5～8年左右，部分电容容值会严重下
降，此时应该及时进行检测及更换。
总结：
电容柜的故障一般是可以提前预防的，电容柜发生严重烧毁现象大多都是没有及时发现异常现象，长期运行最终导致电容发热造成绝缘击穿而发生短路。
所以对电容定期巡检及专业可靠的维护保养是预防电容故障的最佳方法。
目前我们厦门ABB低压电器设备有限公司成立了专门的服务业务部门。
此部门专职为新老客户提供技术支持，如：维护保养升级改造增补，专业培训等支持。