高分子发泡材料
2023年高分子发泡材料行业市场前景分析
2023年高分子发泡材料行业市场前景分析随着科技的不断发展，高分子发泡材料在各行各业中得到了广泛应用。
高分子发泡材料具有轻质、隔热、吸震、节能等优点，因此在建筑、交通运输、家电、包装等领域中得到了广泛应用，并具有广阔的市场前景。
一、建筑领域高分子发泡材料在建筑领域中应用日益广泛，主要用于建筑隔热、保温、吸震等方面，如聚苯乙烯发泡板（EPS）、聚氨酯发泡板（PU）、挤塑板（XPS）等。
随着全球环保意识的不断提高，以XPS为代表的新型高分子发泡材料逐渐取代传统材料，成为市场的主流。
未来几年，高分子发泡材料在建筑领域的市场需求还将继续增长。
二、交通运输领域高分子发泡材料在交通运输领域中也有很大的应用前景。
近年来，轻量化的趋势越来越明显，高速列车、汽车、飞机等交通工具对材料的要求也随之提高。
高分子发泡材料具有轻质、强度高、吸震等优点，在交通运输领域中得到了广泛的应用，如聚酯泡沫材料、聚确定型聚氨酯泡沫等。
三、家电领域高分子发泡材料在家电领域中也有着广泛的应用，如洗衣机、冰箱、热水器等。
高分子发泡材料的使用可以降低产品重量、提高保温效果，减少能源消耗。
现在，随着市场对环保、节能等的要求日益提高，高分子发泡材料在家电领域中的应用前景会更加广阔。
四、包装领域高分子发泡材料在包装领域中也有着广泛的应用。
高分子发泡材料具有轻质、包覆性好、吸震等特点，广泛应用于电子、家用电器、陶瓷、化妆品、玩具等领域的打包保护。
在未来，高分子发泡材料在包装领域中的应用前景也将越来越广泛。
综上所述，高分子发泡材料在建筑、交通运输、家电、包装等领域中具有广袤的市场前景，随着市场对环保、节能、轻量化等的要求越来越高，高分子发泡材料将更加受到市场的青睐。
煤矿充填密闭用高分子发泡材料
Q/QRT003-2010矿用高分子材料（充填密闭剂）1 范围本标准规定了煤矿充填密闭用高分子发泡材料（以下简称高分子发泡材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于煤矿空间充填和构筑密闭用高分子发泡材料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB 18582-2008 室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量AQ 1044-2007 矿井密闭防灭火技术规范MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则3定义：煤矿充填密闭用高分子发泡材料指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品，通过充填工艺快速膨胀成型的密闭固体材料。
4要求4、1外观高分子发泡材料产品应分布均匀，无结块。
4、2闪点高分子发泡材料产品的闪点不应低于100℃，且各组份的闪点应高于材料最高反应温度。
4、3理化性能高分子发泡材料理化性能应符合表1规定。
表1 理化性能表1（续）5试验方法5、1试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
试验前试样应在标准试验条件下放置24h。
5、2试样制备测试样块应取固化物无表皮部分。
测试龄期为固化后3d。
煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料聚氨酯技术要求
煤业公司各矿打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）技术要求
一、物资名称：打钻封孔用有机高分子发泡材料（聚氨酯）
二、到货日期：根据使用单位需求
三、使用地点：煤业公司各矿
四、主要用途:仅限于煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔
五、主要技术要求
▲ 1.反应时间
有机高分子发泡材料由A、B两种料组成，A∙B料混合后从开始反应到发泡结束时间不得超过IOmin,并可根据使用方要求调整时间。
▲2.发泡倍数
发泡倍数不低干10倍.
▲ 3.反应温度
最高反应温度4100C
▲4.抗压强度
对承压泡沫的要求为变形下的抗压强度不得小于300KPa.
▲5.阻燃性能应符合MTlI3T995规定
▲ 6.抗静电性能
表面电阻值：试件上.下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3POn
▲7.厂方需提供三年内不少于3个矿打钻封孔使用证明.
五、质保及售后服务
▲ 1.中标厂家必须提供产品煤安标志证，否则投标视为无效.。
发泡胶的原材料
发泡胶的原材料发泡胶是一种常见的材料，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等行业。
它的主要原材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
聚氨酯是一种高分子化合物，由异氰酸酯和多元醇反应制得。
它具有优良的物理性能和化学稳定性，是制造发泡胶的重要原料之一。
聚氨酯发泡胶具有良好的弹性和柔韧性，能够有效填充缝隙并提供隔热和隔音的功能。
因此，在建筑领域广泛应用于填充墙体、屋顶和地板的空隙，提高建筑的保温性能和舒适性。
聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有轻质、隔热、保温的特点。
它是制造发泡胶的另一种重要原料。
聚苯乙烯发泡胶又被称为泡沫塑料，由于其低密度和良好的隔热性能，被广泛应用于建筑和包装行业。
在建筑领域，聚苯乙烯发泡胶常用于填充墙体、屋顶和地板的空隙，起到隔热保温的作用。
在包装行业，聚苯乙烯发泡胶常用于包装易碎物品，能够有效减少碰撞造成的损坏。
聚氯乙烯是一种常见的塑料，也是制造发泡胶的原材料之一。
聚氯乙烯发泡胶具有良好的耐热性和耐化学性，被广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
在汽车制造中，聚氯乙烯发泡胶常用于填充汽车内饰和减震材料，提供舒适的乘坐环境和良好的减震效果。
在电子产品制造中，聚氯乙烯发泡胶常用于保护电路板和电子元件，起到缓冲和防震的作用。
除了以上几种主要原材料，发泡胶的制造还需要添加剂和助剂。
添加剂可以改善发泡胶的性能，如增加发泡性能、调节发泡速度等。
常见的添加剂包括稳定剂、发泡剂、硬化剂等。
助剂则可以提高发泡胶的加工性能、稳定性和耐久性。
常见的助剂包括增塑剂、润滑剂、抗氧剂等。
总结起来，发泡胶的原材料主要包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有不同的特性和应用领域，通过合理的配比和加工工艺，可以制造出具有优良性能的发泡胶产品。
发泡胶在建筑、汽车制造、家具制造等行业的应用广泛，为各行各业提供了便利和保障。
未来随着科技的发展和创新，发泡胶的原材料和应用领域还将不断拓展和完善。
聚合物基复合材料的种类
聚合物基复合材料的种类
聚合物基复合材料的种类有很多，常见的种类包括以下几种：
1. 碳纤维增强复合材料：碳纤维增强复合材料是以碳纤维为增强剂，与树脂等聚合物基体相结合制成的材料。
具有高强度、高模量、低密度等优点，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
2. 玻纤增强复合材料：玻璃纤维增强复合材料是以玻璃纤维为增强剂，与聚合物基体相结合制成的材料。
具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于建筑、电子、船舶等领域。
3. 高分子发泡材料：高分子发泡材料是一种以聚合物为基体，通过在其中注入发泡剂生成气泡而形成的轻质材料。
具有低密度、吸震性能好等特点，广泛应用于包装、建筑隔音等领域。
4. 聚合物纳米复合材料：聚合物纳米复合材料是以纳米颗粒作为填充剂，与聚合物基体相结合制成的材料。
具有优异的力学性能、导电性能、热稳定性等特点，广泛应用于电子、光学、医疗等领域。
5. 高分子合金材料：高分子合金材料是将两种或多种不同的聚合物混合共混，形成互相不溶的两相或多相结构的材料。
具有综合性能优良、可调控性好等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
以上所列的聚合物基复合材料种类只是其中的一部分，随着科技的不断发展，新的聚合物基复合材料种类也在不断涌现。
用于鞋材的TPU发泡材料简介
TPU发泡材料
克服了TPU作为鞋底的一些缺点 让性能进一步优越
超轻密度
高耐折 性
超轻密 度
高耐磨 性
耐黄变 性
极佳环 保性 低温性 能好高弹 性TPU发泡材料超轻密度
可制备密度范围在0.15-0.25g/cm³的发泡TPU颗粒。
TPU发泡材料
高耐折性
TPU发泡材料耐折次数高于12万次。
TPU发泡材料
高耐磨性
磨耗量测试值低于53mm³。
TPU发泡材料
耐黄变性
TPU发泡材料耐黄变等级达到4.5级以上。
TPU发泡材料
极佳环保性
TPU发泡材料及整个制备工艺均为绿色环保。
TPU发泡材料
低温性能好
在零下20℃，依然保持良好的柔韧性。
TPU发泡材料
高回弹性
发泡TPU的回弹性可达61%以上。
TPU发泡材料应用领域
用于鞋材的TPU发泡材料
——TPU发泡材料简介
TPU发泡材料
TPU发泡材料是由无数个弹性十足、重量很轻的TPU发泡小球集结在一起 的一种新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体积膨胀5-8倍，泡孔直径 不过30微米到300微米左右，大小和形状跟爆米花一样，每立方厘米0.150.25克的密度让人几乎感觉不到其重量，克服了TPU原料重量大、硬度高、减 震性能差等方面的缺点，同时重量更轻，透气性更强，环保、耐磨、高弹、 耐黄变，是国际知名品牌运动鞋的鞋垫材料。
鞋材行业
汽车轮胎
汽车内饰
包装材料
震动阻尼
缓冲垫片
谢谢聆听
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION
本文大部分内容摘自
高分子发泡材料制备工艺的密度与热稳定性研究
高分子发泡材料制备工艺的密度与热稳定性研究高分子发泡材料是一种常用于包装、建筑材料和汽车行业等领域的材料，其具有轻、隔热、吸音等特点。
本文将研究高分子发泡材料制备工艺对其密度和热稳定性的影响。
首先，高分子发泡材料的制备工艺对其密度有重要影响。
根据实验需要，我们选取了聚苯乙烯（PS）作为研究对象，采用物理发泡法制备样品。
在该方法中，将聚苯乙烯颗粒与发泡促进剂混合后，在高温下加热，使聚苯乙烯颗粒膨胀形成泡沫结构。
不同的加热温度和时间会对泡沫结构形成过程产生影响。
实验中我们通过改变加热温度和时间来制备不同密度的高分子发泡材料。
实验结果显示，加热温度和时间的增加，会使聚苯乙烯膨胀得更充分，泡沫结构更加致密，从而导致材料的密度增加。
这是因为，高温下聚苯乙烯颗粒内部的发泡剂挥发更充分，产生更多的气体，推动泡沫膨胀。
同时，较长的加热时间也有利于泡沫结构的形成。
其次，高分子发泡材料的热稳定性也受制备工艺的影响。
在实验中，我们采用热重分析法（TGA）对不同密度的高分子发泡材料进行热分解行为的研究。
实验结果表明，高密度的发泡材料相对于低密度的发泡材料，具有更好的热稳定性。
这是因为高密度的发泡材料内部气体相对较少，粒子之间的间隙较小，导热路径相对较长，不容易受到外界热量的传导。
与低密度的材料相比，高密度的材料在高温下更难发生燃烧和膨胀。
此外，我们还发现，在一定范围内，加热温度的增加会使高分子发泡材料的热稳定性更好。
这是因为高温下发泡剂更充分地挥发，减少了材料内部的气体，从而减少了氧气的供应，降低了材料的燃烧性能。
但是，当加热温度过高时，材料可能会发生分解和炭化，导致热稳定性下降。
综上所述，高分子发泡材料的制备工艺对其密度和热稳定性有重要影响。
通过调整加热温度和时间可以控制材料的密度，增加材料的热稳定性。
这对于材料的应用和优化具有重要指导意义。
此外，高分子发泡材料的制备工艺还会影响其力学性能和应用特性。
通过合理的工艺调整，可以实现材料的密度和强度的平衡，以满足不同领域的需求。
聚氨酯改性酚醛高分子阻燃发泡材料
项目背景：由于有机高分子的先天结构因素，大部分类型阻燃性能不佳，甚至成为消防安全隐患。
如输冷供热系统保温材料、轻质墙体和军用多个领域对材料的阻燃性能均有很高要求，尤其易发生火灾的化工、石油、建筑等对有机高分子材料的阻燃性更为严格。
酚醛泡沫塑料是一种物美价廉的轻质、绝热有机高分子材料，是目前泡沫塑料中发展最快的品种之一。
酚醛泡沫塑料其导热系数一般在0.02～0.04W／(m·K)，与硬质聚氨酯泡沫塑料相当，它的耐热性能和防火性能却大大优于其它泡沫塑料，具有难燃（临界氧指数较高，可达35～40）、烟雾度低（烟密度小于50）、适用温度范围大(-150～200℃ )、耐热（可在140～160℃下长期使用）、抗火焰穿透、遇火无滴落物、耐化学腐蚀等优点，是一种具有优异综合性能的保冷、隔热材料，特别适用于易发生火灾的化工、石油、建筑等所需的隔热保温材料。
从二十世纪八十年代起，国外对酚醛泡沫的研究进展飞快，并研制成功连续复合板材生产线及发泡设备，1985年世界总产量已达2万吨。
国内则从九十年代中开始起步，近几年研究、开发渐入佳境。
以风管市场为例，随着多家单位相继从国际引进酚醛泡沫复合板生产线，2001年时酚醛泡沫占市场0.1%，2005年则达到2%，2006年的市场占有率约10％，大有淘汰无机玻璃钢、镀锌板等传统风管之势。
酚醛泡沫材料在输冷供热系统保温材料、轻质墙体和军用多个领域等均有应用前景。
与其它材料相比，酚醛泡沫的刚性结构决定其存在着脆性大的明显缺点，这就不可避免地限制其广泛使用。
采用本项目产品用于酚醛发泡材料的生产，保持其阻燃性能的同时显著提高了其韧性，将大大增加应用范围，市场推广前景良好。
国内对聚氨酯改性酚醛发泡材料的研究还不够深入，且多数尚处于试验室研发阶段。
本单位在十几年前就初步进行了酚醛改性聚氨酯的研究工作，为聚氨酯改性酚醛的研究积累了一定的经验，随后专注于聚氨酯预聚体及制品的研究开发，顺利完成了与聚氨酯相关的多项省级科研项目，并顺利实现了中试生产。
高分子发泡材料
高分子发泡材料
物理发泡是指通过在高分子材料中加入发泡剂，然后在一定条件下使其发生物
理变化，生成气泡从而形成发泡材料。
这种方法制备的发泡材料具有密度低、强度高、稳定性好的特点，但成本较高。
化学发泡是指通过在高分子材料中添加化学发泡剂，在一定条件下发生化学反应，产生气体从而使材料发泡。
这种方法制备的发泡材料成本较低，但密度较高，强度较低。
高分子发泡材料具有优异的隔热性能，可以有效减少能量损耗，降低能源消耗。
同时，它还具有良好的隔音性能，能够有效减少噪音传播，提高室内环境的舒适度。
在建筑领域，高分子发泡材料被广泛应用于外墙保温、屋顶隔热、地面隔音等
方面。
其轻质、耐久、易施工的特点，使其成为建筑材料中的重要组成部分。
在交通工具领域，高分子发泡材料被广泛应用于汽车、火车、飞机等交通工具
的隔音、吸震、轻量化设计中。
它的优异性能可以提高交通工具的舒适性和安全性。
在包装领域，高分子发泡材料被广泛应用于电子产品、家具、陶瓷等易碎物品
的包装中。
其良好的缓冲性能可以有效保护产品不受损坏。
在家具领域，高分子发泡材料被广泛应用于沙发、床垫、椅子等家具制品中。
它的轻质、柔软、舒适的特点，使其成为家具制品中的重要填充材料。
总的来说，高分子发泡材料以其优异的性能在各个领域得到了广泛的应用，为
人们的生活带来了便利和舒适。
随着科技的不断进步，相信高分子发泡材料在未来会有更广阔的发展空间。
高分子发泡材料的制备及其性能研究
高分子发泡材料的制备及其性能研究随着科技的不断进步和发展，人们对于高分子发泡材料，特别是聚苯乙烯（EPS）和聚乙烯（PE）的需求越来越大。
这两种材料广泛应用于建筑、汽车、包装等多个领域。
目前，制备EPS和PE的方法已经日臻完善，其性能也逐渐变得更加出色。
本文将就高分子发泡材料的制备及其性能进行详细的介绍。
一、高分子发泡材料的制备方法1. EPS的制备方法EPS是一种白色、轻质、隔热性能极佳的高分子材料，制备方法主要分为两种：物理发泡法和化学发泡法。
物理发泡法的步骤为将发泡剂添加到聚苯乙烯中，加热至聚苯乙烯熔点以上，产生熔融体。
随后，在高压下，将压缩的气体通入熔融体中，使气体与熔融体混合并达到均匀分布的状态。
在不断升温的情况下，聚苯乙烯内部的压强逐渐降低，发泡剂被释放，气泡形成， EPS材料生成。
化学发泡法的步骤为在熔融体中加入发泡剂和发泡触媒，加热至熔点以上的一定温度时，发泡触媒开始引发聚合反应，产生气体，并形成导致物理上的发泡过程。
这个方法生产EPS的速度更快，比机械发泡法节约时间和工作。
2. PE的制备方法PE的制备方法主要有两种：扩散发泡法和压缩发泡法。
扩散发泡法的步骤为：首先，将PE材料加入发泡剂，并充分搅拌以形成均匀的混合物。
然后，将混合物装入一个密封容器中，在高温下进行加热。
在此过程中，发泡剂在高温下扩散到PE内部，并分解成气体，导致PE内部产生气泡，从而使PE膨胀并形成发泡材料。
压缩发泡法的步骤则相对更加简单。
首先，将发泡剂加入PE材料中，并将其放入双面平板式加热压缩机中进行加热。
在高压下，材料加热至熔点以上的温度，并在此条件下进行搅拌以形成均匀混合物。
然后将加热压缩机中的PE材料冷却并放置一段时间，形成固体高分子发泡材料。
二、高分子发泡材料的性能研究1. EPS的性能研究EPS材料的物理和化学性质非常出色，在使用中表现得十分稳定且可靠。
EPS 的主要物理性能如下：（1）密度低，具有非常轻的重量。
TPU发泡材料详解
磨耗量测试值低于53mm³。
04
发泡TPU的回弹性可达
0661%以上。源自TPU发泡材料详解A
B
C
D
E
F
鞋材行业
包装材料
缓冲垫片
震动阻尼材 料
汽车内饰材 料
轮胎
本文大部分内容摘自宁波格林美孚新材料科技有限公司
TPU发泡材料详解
•
——新型TPU发泡材料
你所不知道的TPU发泡材料
TPU发泡材料是由无数个弹性十足、重量很轻的TPU发泡小球 集结在一起的一种新型高分子材料，这种颗粒材料在发泡后，体 积膨胀5-8倍，泡孔直径不过30微米到300微米左右，大小和形状 跟爆米花一样，每立方厘米0.15-0.25克的密度让人几乎感觉不 到其重量，克服了TPU原料重量大、硬度高、减震性能差等方面 的缺点，同时重量更轻，透气性更强，环保、耐磨、高弹、耐黄 变，是国际知名品牌运动鞋的鞋垫材料。
TPU发泡材料详解
A 耐黄变性
B 高耐折性
D
低温性能 好
E 高回弹性
C 极佳环保 性
E 超轻密度
TPU发泡材料详解
TPU发泡材料耐黄变等级
达到四级。
01
TPU发泡材料耐折次数高
于12万次。
03
再零下20℃，依然保持
良好的柔韧性。
05
可制备密度范围在0.15-
0.25g/cm³的发泡TPU颗
02
粒。
高分子发泡材料
高分子发泡材料高分子发泡材料是一种具有微孔结构的材料，通常由聚合物基体和发泡剂组成。
它具有轻质、隔热、吸音、吸震等优良性能，被广泛应用于建筑、交通工具、包装材料等领域。
本文将对高分子发泡材料的特性、制备方法和应用进行介绍。
首先，高分子发泡材料具有轻质的特点。
由于其微孔结构，使得材料的密度较低，因此具有较轻的重量。
这使得高分子发泡材料在航空航天、汽车制造等领域具有重要的应用，可以减轻整体结构的重量，提高使用效率。
其次，高分子发泡材料具有优秀的隔热性能。
微孔结构可以有效地阻挡热传导，使得材料具有良好的隔热效果。
因此，在建筑领域，高分子发泡材料常被用于保温材料的制备，可以有效地降低建筑物的能耗。
此外，高分子发泡材料还具有良好的吸音和吸震性能。
微孔结构可以有效地吸收声波和振动能量，减少噪音和震动的传播。
因此，在交通工具、家具等领域，高分子发泡材料被广泛应用于减少噪音和提高乘坐舒适度。
高分子发泡材料的制备方法主要包括物理发泡和化学发泡两种。
物理发泡是通过机械或热能的作用使聚合物熔体中的发泡剂膨胀形成微孔结构；化学发泡是在聚合物中加入发泡剂，在一定条件下发生化学反应产生气体从而形成微孔结构。
不同的制备方法会影响材料的性能和成本，需要根据具体的应用需求进行选择。
在应用方面，高分子发泡材料被广泛应用于建筑保温材料、汽车内饰、家具制造、包装材料等领域。
随着科技的发展，高分子发泡材料的性能和制备技术不断提升，其应用领域也在不断拓展。
综上所述，高分子发泡材料具有轻质、隔热、吸音、吸震等优良性能，制备方法多样，应用广泛。
随着社会的发展和人们对材料性能要求的提高，高分子发泡材料必将在未来得到更广泛的应用和发展。
常用的几种发泡材料
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。
物理发泡材料是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。
我们长用发泡材料有EV A、RB、EPE（珍珠棉）、XPE交联发泡、高发泡、海绵EVA一、定义EVA就是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。
乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
二、成份主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂主料，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。
当然。
有的只用PE也能发泡。
具体用什么主料还是要看产品的要求。
填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。
它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。
一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。
原则上，越细越好，当然价格也会高一些。
最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。
也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。
因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。
AC的用量，得根据具体倍率。
天晟新材（300169）PMI高分子结构型泡沫材料介绍
天晟新材（300169）PMI⾼分⼦结构型泡沫材料介绍、项⽬简介聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫是⼀种交联型硬质结构型泡沫材料，具有100%的闭孔结构，其均匀交联的孔壁结构可赋予其突出的结构稳定性和优异的⼒学性能。
PMI泡沫⾸先是由德国Schrder博⼠在1961年发明的，由德国Rohm(罗姆)和Hass股份有限公司于1966年在德国Darmstadt⾸先研制成功并实现商品化。
⽬前PMI泡沫已被⼴泛地应⽤在航天、航空、军⼯、船舶、汽车、铁路机车制造、雷达、天线等领域。
PMI泡沫具有下列性能：1、100%的闭孔结构，且各向同性。
2、耐热性能好，热变形温度为180～240℃。
3、优异的⼒学性能，⽐强度⾼、⽐模量⾼，在各种泡沫中是最⾼的。
4、⾯接触，具有很好的压缩蠕变性能。
5、可⾼温热压罐成型（180～230℃、0.5～0.7MPa），可真空包加热成型（180～230℃，⼏个Pa），还可熔融注射成型，实现泡沫夹层与预浸料的⼀次性共固化。
6、不含氟⾥昂和卤素。
天晟新材7、良好的防⽕性能，⽆毒、低烟。
8、和各种树脂体系的相容性好。
9、优良的介电性能：介电常数1.05～1.13，损耗⾓正切在(1～18)×10-3。
在2～26 GHz的频率范围内，其介电常数和介电损耗的变化很⼩，表现出很好的宽频稳定性，使之⾮常适于雷达及天线罩的制造。
10、没有铝蜂窝夹层结构的⾯板-蜂窝界⾯的湿热腐蚀。
在相同密度的泡沫中，PMI泡沫的强度和刚度是所有泡沫中最⾼的。
在许多使⽤条件要求较⾼的情况下，可以使⽤PMI泡沫作为先进复合材料夹层结构的芯材，例如：航天、航空、铁路机车和船舶等。
PMI泡沫作为夹芯材料时，可采⽤Scrimp法、纤维缠绕法、加压铸造法等⽅法制造复合材料。
PMI泡沫具有⽐重⼩、耐⾼温、低介电常数与损耗、抗压强度⾼、⽐强度⾼、抗疲劳和蠕变性能好等优点，可实现与预浸料⼀步固化的⼯艺；同时具有优良的⼆次加⼯性能，可通过加热成型不同曲⾯形状的制品。
高分子材料的发泡剂
高分子材料的发泡剂
高分子材料的发泡剂是一种在高分子材料中产生气泡和孔隙结构的物质。
它们被广泛用于各种领域，如建筑材料、包装材料、汽车零部件等，以提供轻质、绝热、吸音等性能。
以下是几种常见的高分子材料发泡剂：
1.物理发泡剂：物理发泡剂通过在高温下释放气体来形成
气泡和孔隙结构。
常见的物理发泡剂包括液体氨、液体二氧化
碳等。
这些物质在高温下转化为气体状态，并在高分子材料中
形成气泡。
2.化学发泡剂：化学发泡剂是通过化学反应产生气体来实
现发泡的。
例如，有机化合物如氨基甲酸酯、氨基甲醇等在高
温下分解产生气体，从而形成气泡和孔隙结构。
3.特殊发泡剂：除了物理和化学发泡剂，还有其他特殊的
发泡剂。
例如，微球发泡剂是一种通过在高分子材料中加入微
小颗粒或球形物质来实现发泡的方法。
这些微球在高温下膨胀，并在材料中形成气泡。
发泡剂的选择取决于需要的性能和应用。
不同的发泡剂可以产生不同的孔隙结构和密度，从而影响材料的性能。
因此，在选择发泡剂时，需要考虑材料的需求、成本效益和可持续性等因素。
需要注意的是，具体的发泡剂配方和使用方法可能根据不同的高分子材料和应用有所变化，建议在具体应用中进行相关研究和测试。
发泡聚氨酯的制备
发泡聚氨酯的制备
发泡聚氨酯是一种高分子材料，主要由异氰酸酯（也称为等静比例混合物）、聚醚多元醇、发泡剂等组成。
制备过程中，通常采用以下步骤：
1. 首先将异氰酸酯和聚醚多元醇按照一定的物质配比混合搅拌均匀，其比例根据所需的性能和密度要求进行调整。
2. 接着加入适量的发泡剂，有机硅偏钙碳酸盐等物质可用于加速发泡作用，提高发泡稳定性和质量。
3. 搅拌的同时，将混合物注入模具中，并在一定的条件下进行发泡、固化和脱模等处理。
4. 最后，经过进一步的打磨、整形和表面处理等工艺，制备出高密度、强度和耐用性的发泡聚氨酯制品，如隔音材料、保温管、建筑装饰材料等。
发泡聚氨酯的工作温度
发泡聚氨酯的工作温度
发泡聚氨酯是一种常见的高分子材料，其工作温度是指材料在使用过程中能够正常工作的温度范围。
发泡聚氨酯在不同的工作温度下表现出不同的特性和性能，因此了解和掌握其工作温度对于材料的应用和使用至关重要。
发泡聚氨酯的工作温度一般在-40℃到120℃之间。
在这个温度范围内，发泡聚氨酯能够保持其物理性能和化学稳定性，不会发生明显的变形、破裂或化学变化。
这使得发泡聚氨酯在各个行业和领域中得到广泛应用。
在低温环境下，发泡聚氨酯表现出优异的耐寒性能。
它能够在极寒的环境中仍然保持良好的柔韧性和韧性，不易变脆或开裂。
这使得发泡聚氨酯在冷链物流、冷库建设等领域中得到广泛应用。
同时，在低温环境下，发泡聚氨酯的保温性能也非常突出，能够有效地隔绝冷热交换，保持物体的温度稳定。
在高温环境下，发泡聚氨酯能够保持其结构稳定性和力学性能。
它具有良好的耐热性，能够在高温环境中长时间工作而不发生变形或融化。
这使得发泡聚氨酯在汽车、航空航天、建筑等领域中得到广泛应用。
例如，在汽车制造过程中，发泡聚氨酯可以用于制造车身隔音材料、座椅垫料等，能够有效地隔绝噪音和震动，提高乘坐舒适度。
总的来说，发泡聚氨酯的工作温度范围广泛，能够适应各种不同的工作环境和应用场景。
通过合理选择和设计发泡聚氨酯材料，并控制其工作温度，可以充分发挥其优异的性能和功能，满足各种需求。
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高分子发泡材料
高分子发泡材料是指通过在高分子材料中添加发泡剂，使材料通过加热、膨胀、成型等工艺形成具有空气孔隙结构的材料。
高分子发泡材料具有轻质、隔热、吸声、缓冲等特点，广泛应用于建筑、交通、包装等领域。
高分子发泡材料主要分为聚苯乙烯（EPS）、聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）等。
其中，聚苯乙烯发泡材料
是最常见的一种。
聚苯乙烯发泡材料，又称为白色泡沫塑料，是一种种内含大量气隙的热固性塑料，具有很好的隔热性能。
它的制作过程是将聚苯乙烯颗粒原料和发泡剂按一定比例混合，加热至熔融状态，再通过模具冷却成型。
聚苯乙烯发泡材料具有低密度、低导热系数、优异的隔热性能，常用于建筑保温材料、包装材料等领域。
聚乙烯发泡材料是一种常见的发泡材料，制作过程是将聚乙烯原料加热至熔融状态，通过注塑成型、挤出成型等工艺形成具有孔状结构的材料。
聚乙烯发泡材料具有轻质、隔热、吸音等特点，广泛应用于建筑保温、包装等领域。
聚氨酯发泡材料是一种制作成本较高的发泡材料，具有优良的综合性能。
聚氨酯发泡材料通过将聚醚、聚酯等成分与聚氨酯发泡剂混合，膨胀固化后形成材料。
它的优点是在保温性能的同时还具有良好的阻燃性能和抗压性能，常用于建筑、交通等领域。
聚丙烯发泡材料是一种比较新型的发泡材料，具有轻质、隔热、吸音等特点。
聚丙烯发泡材料通过将聚丙烯颗粒与发泡剂混合、加热、膨胀，最后冷却成型。
它常用于建筑保温、交通设备等领域。
高分子发泡材料具有广泛的应用领域。
在建筑领域，高分子发泡材料被广泛应用于保温材料，可以有效地提高建筑物的隔热性能，降低能耗。
在交通领域，高分子发泡材料常用于汽车、火车等车辆的隔热、减震、吸音等方面。
在包装领域，高分子发泡材料可以用于电子产品、家具等物品的保护包装。
总之，高分子发泡材料具有许多优点，如轻质、隔热、吸音、缓冲等特点，广泛应用于建筑、交通、包装等领域。
随着社会的发展和技术的进步，高分子发泡材料在各个领域中的应用前景将会更加广阔。