钻孔灌注桩应力释放孔
应力释放孔方案
应力释放孔方案在工程领域中，应力释放孔方案是一个常见且重要的技术。
应力释放孔指的是通过在材料或构件中切割或钻孔，以释放内部累积的应力。
这一方案在很多情况下被广泛应用，可以有效提高材料和构件的使用寿命和安全性。
一、应力的来源和影响材料或构件在使用过程中，会承受外界施加的各种载荷或温度变化。
这些外力和温度变化会导致材料内部产生应力，进而影响其性能和稳定性。
应力分为静应力和动应力，静应力是指在静态载荷作用下产生的应力，而动应力则是指在动态载荷或振动条件下产生的应力。
应力对材料和构件的影响是很严重的。
首先，过高的应力会导致材料或构件的变形和破坏，降低其承载能力和使用寿命。
其次，应力还会引起材料或构件的内部裂纹和断裂，进一步加剧破坏程度。
因此，及时释放和控制应力是非常重要的。
二、应力释放孔的原理应力释放孔方案是一种有效的应对应力问题的方法。
通过在材料或构件中切割或钻孔，可以改变其形状和内部应力分布，释放已经积累的应力。
这种方法的基本原理是利用孔的存在，导致应力场的不均匀分布，从而减轻或免除应力的影响。
应力释放孔方案的具体设计和操作需要充分考虑材料的性质和应用环境。
孔的数量和尺寸、布局的位置和形状等因素都会影响方案的效果。
通常来说，孔的直径和间距越小，释放应力的效果越好，但是过小的孔可能导致材料的强度降低。
三、应力释放孔方案的应用应力释放孔方案在许多工程领域都有广泛的应用。
以下是几个常见的案例。
1. 金属焊接：在金属焊接过程中，焊接接头常常会产生高应力。
通过在焊接接头附近切割或钻孔，可以释放应力，减少焊接接头的变形和破坏。
2. 混凝土结构：混凝土结构在固化过程中也会产生应力。
通过在混凝土构件中布置应力释放孔，可以减轻内部应力，防止裂纹和断裂的发生。
3. 航空航天工程：航空航天工程中的材料常常需要承受高载荷和温度变化。
通过在材料中设计合适的应力释放孔，可以提高材料的疲劳寿命和安全性能。
四、应力释放孔方案的挑战应力释放孔方案的设计和应用也存在一些挑战。
应力释放孔专项施工方案
应力释放孔专项施工方案一、施工方案概述应力释放孔专项施工方案主要是为了解决地下岩体在受到构筑物荷载或者地质力学作用时的应力过高问题，通过应力释放孔的施工来减轻岩体应力，保证结构的稳定性和安全性。
本施工方案将详细阐述应力释放孔的施工过程、技术要点以及安全措施。
二、施工过程1.前期准备（1）确认施工区域：根据地质勘察报告，确定应力释放孔的施工位置。
（2）准备施工材料和设备：包括钻机、钻杆、钻头、泥浆搅拌机等设备，以及水泥、砂浆等材料。
2.施工准备（1）标记孔洞位置：根据设计要求，在需要施工的区域上标记出孔洞的位置。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂物和泥土，确保施工区域的干净和整洁。
（3）安装钻机：根据施工要求，安装钻机并进行调试。
3.钻孔施工（1）钻孔设计：根据设计要求，确定钻孔的直径和深度，制定钻孔方案。
（2）泥浆搅拌：将适量的泥浆材料加入泥浆搅拌机中进行搅拌，调配出合适的钻孔泥浆。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，同时通过注入泥浆来冲洗孔洞，保障钻孔的质量和孔壁的稳定性。
（4）钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，暂时封堵钻孔。
4.孔内材料填充（1）清洗孔壁：用高压水冲洗孔壁，将残留的泥浆和杂质清洗干净。
（2）预置材料：根据设计要求，将预置材料（如水泥砂浆）倒入孔洞中，保持材料的均匀填充，同时确保孔洞的密实度。
（3）养护：填充材料后，进行养护工作，保证填充材料的强度和稳定性。
5.安全措施（1）严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备。
（2）钻孔过程中，进行及时并正规的钻孔泥浆处理，避免对环境造成污染。
（3）合理安排施工时间和队伍，确保施工进度和质量。
（4）对施工现场进行临时封堵，防止事故发生。
三、技术要点1.钻孔技术：根据岩体情况和设计要求，选择合适的钻孔机械和钻具，进行钻孔施工。
2.泥浆处理技术：通过搅拌机将泥浆调配至设计要求的配方，并根据实际情况及时调整泥浆的配比和排放。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案工程名称：编制单位：编制人：编制日期：批准人：批准日期：1.编制条件PHC预制混凝土管桩属挤土效应桩，对周边环境的影响主要是由于在打桩过程中产生的应力作用下，破坏了土体的相对平衡状态，使得周围土体发生水平挤压位移和竖向剪切位移。
影响的范围及程度原因很多，不但与压装的距离、桩密度、桩数量、压装速率及施工顺序等有关，更与场地土的性质和分布以及水位埋深等有关，当桩周围土体结构产生破坏并产生隆起时，对周围建筑或地下管线设施就可能造成损害。
在不饱和的填土层及软土层中，挤压应力的传递主要是通过桩桩土体传递的，当挤压应力大于桩周土抗力时，不可避免的造成土体较大的侧向位移并向远处缓慢减弱；在饱和软土层中，压桩除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化外，由于桩周土渗透性很差，还会产生较高的孔隙水压力及侧向和垂直位移等，造成周边建筑物不均匀沉降、开裂与破坏。
当压入桩后，就能使桩周围一定范围内饱和软粘土中孔隙水压力U＞G（G为上覆土总重），在此范围外的超孔隙水压∆U逐渐减小，这样一方面使得土的有效应力大大降低，甚至液化；另一方面，由于土是非完全弹体，超孔隙水压一旦消散，被挤压的土体就不能完全恢复原状，图层又重新固结，这样就不可避免的造成上覆土体的抬起。
挤土效应释放量计算基于圆孔扩张理论的CFG桩成桩效应计算分析方法和球形扩张理论的源—源镜像法，以及现场实测数据反演土体位移计算公式，600PHC管桩，共计526根，桩长为26m和37m,土质条件：粉质粘土，单位面积桩地表水平位移曲线，竖向位移曲线见图1、图2。
水平位移计算公式：Uh=28744-d-29901（1）竖向位移计算公式：Uh=68910-d-33384（2）图1 单位面积桩地表水平位移曲线挤土应力释放计算图2 单位面积桩地表竖向位移曲线本工程总打入数量：V=3867m³挤土应力释放计算根据本工程桩位分布情况结合（1）式（2）式估算，考虑先后沉桩的相互影响，根据以往施工经验，该场区施工时土进入管内的深度约为5m，则尽管内的土计算方量为：V1=238.7m³施工后土体按上浮20%计算，则上浮的土量为V2=3867×20%=773m³从总平面布置图上看，本桩基工程临近市政管线及综合管廊，施工时挤密量按10%计算，被挤密消耗的总量为：V3=3867×10%=386.7m³需要释放的挤土量为：V4=V-V1-V2-V3=2469m³本工程南、北、东三面均临近市政管线（包括高压线、燃气管道、上水管、雨污水管、信号灯电缆、路灯电缆等），市政管线距离地块红线最近仅1米，而三轴搅拌桩止水帷幕、围护钻孔灌注桩又紧贴红线，故桩基及围护工程施工必然会对周边管线产生较大的影响，且存在燃气泄漏、上水管破裂、高压电缆被破坏的安全隐患。
应力释放孔在静压管桩桩基工程中的应用
2022年第6期（总第414期）工程设计常见的刚性桩基础包括钻孔灌注桩、预应力管桩等，预应力管桩是软土地区常见的桩基形式，常用于天然地基浅基础沉降量较大且要求地基稳定性较高的项目中。
尤其在城市的建筑工程项目施工过程中，静压法预应力管桩能较好地满足控制环境污染、降低噪音等文明施工的要求。
但城市中新建项目周边有很多现有建筑且距离较近，在施工过程中对周边环境的保护非常重要。
在预应力管桩沉桩施工的过程中会对周围土体造成挤压，并引起桩周土体应力状态的改变，应力释放后重新达到新的应力平衡状态。
为此，必须对预应力管桩施工过程中对桩周土体的破坏机理进行深入分析，并采取积极有效的应力释放措施使桩周土体短时间内达到平衡状态，避免其应力变化对周围地形地貌地物造成破坏和不利影响。
1工程背景上海中泰城市建设发展有限公司开发建设的“中泰广场”项目建筑面积64686.93㎡，本工程基础形式为桩筏基础，桩基设计等级为甲级，抗浮设计等级甲级，地基土层物理力学指标见表1。
桩基采用预应力混凝土(PHC)管桩，桩基单桩竖向抗压承载力设计值为1700kN~2400kN ，抗压最大承载力加载值为3600kN~4800kN 。
单桩竖向抗拔承载力设计值为500kN~585kN ，抗拔最大承载力加载值为1170kN ，采用1台GZY-800静压桩机和1台ZYC-1200B-B1静压桩机施工。
静压预制桩施工具有质量稳定、进度快、无泥浆污染、施工噪音低等技术优势，且桩身耗材和单桩造价均不高，但是静压预制管桩桩基施工会对周边建筑物、地下管网、道路等既有结构造成破坏，压桩过程中所产生的挤土效应对周围环境造成的影响始终是工程施工过程中应特别关注的问题，必须采取有效措施减小挤土效应。
在类似工程实践中，也逐渐探索出避免静压预制桩挤土效应对周边环境破坏的预防措施，即通过增设应力释放孔将压桩施工过程所产生的孔隙水压力通过应力释放孔得到消散，缓解其对土体的挤压[1]。
深层应力释放孔施工工法
深层应力释放孔施工工法深层应力释放孔施工工法一、前言深层应力释放孔施工工法是一种针对复杂地质条件下的基础和地下工程施工工法，通过在地下进行钻孔和注浆，以达到释放地下应力、加固土体和改善地质环境的目的。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层应力释放孔施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，如软弱土层、高岩性地层、地下水丰富等。
2. 效果显著：通过应力释放和土体加固作用，能够大幅度提高地基的稳定性和承载能力。
3.施工技术成熟：该工法在实践中已得到广泛应用，各个施工环节的技术措施已相对成熟。
4. 施工周期短：相比于传统的地基处理工艺，深层应力释放孔施工工法施工周期较短。
三、适应范围深层应力释放孔施工工法适用于以下情况：1. 基础不稳定：当地基具有较大的沉降或不稳定性时，通过该工法可以增加地基的承载能力。
2. 软弱土层：当地下层土体为软弱土层时，可以通过加固土体提高地基的稳定性。
3.地下水问题：当地下水位较高或地下水质量较差时，可以通过施工工法改善地下水环境。
4. 高岩性地层：当地下为高岩性地层时，可以通过打孔和注浆来钻穿岩体，以便进行地下工程开挖。
四、工艺原理深层应力释放孔施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 土体加固：通过注浆材料的喷注、填充和固化，可以加固周围土体，提高地基的承载能力。
2. 应力释放：通过钻孔，在地下制造孔洞，以减少地下应力的集中效应，避免地基沉降和工程变形。
3. 土体改良：通过注浆材料的渗透和溶解作用，可以改良土体的物理性质，提高地基的稳定性。
4. 地下水控制：通过注浆材料的填充和固化，可以控制地下水的流动和渗透，改善地下水环境。
五、施工工艺深层应力释放孔施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 勘察设计：根据工程的要求和地质条件，进行勘察设计，确定施工方案和施工参数。
应力释放孔施工方案 → 应力缓解孔施工方案
应力释放孔施工方案→ 应力缓解孔施工方案应力缓解孔施工方案1. 引言本文档旨在阐述应力缓解孔施工方案，其中包括施工原理、施工步骤和施工技术等方面的内容。
通过该方案的实施，可有效释放构筑物内部的应力，提高结构的稳定性和安全性。
2. 施工原理应力缓解孔施工方案是一种通过钻孔、注浆等手段，对结构体进行干预，以改善其内部应力分布状况的方法。
通过在结构中开设应力缓解孔，可以缓解应力集中，减轻结构的应力，从而降低结构的应力水平。
3. 施工步骤3.1 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，并制定施工方案。
同时，还需要确定施工所需的材料和设备，并保证其质量符合要求。
3.2 钻孔根据设计要求，确定孔的位置和孔径，并使用适当的钻孔设备进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意保护结构的完整性，避免对结构造成二次损伤。
3.3 注浆钻孔完成后，需要进行注浆处理。
注浆材料可以根据工程需要选择合适的材料，如水泥浆、环氧树脂等。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，增强孔壁的承载能力，并形成应力缓解效应。
3.4 孔修复注浆完成后，需要对钻孔进行修复，以保证结构的完整性。
修复可以采用填充材料、焊接等方式进行，具体方法需根据结构特点和设计要求确定。
4. 施工技术4.1 钻孔技术在进行钻孔时，需要根据结构的材料和设计要求选择适当的钻头和钻孔方式，包括手动钻孔、机械钻孔和水力钻孔等。
在钻孔过程中，要控制好孔的直径和深度，确保达到设计要求。
4.2 注浆技术注浆是应力缓解孔施工方案中的重要环节。
在注浆过程中，要根据注浆材料的性质和施工环境选择合适的注浆方式，如压力注浆、震动注浆等。
注浆的质量和均匀性对缓解应力起到至关重要的作用。
5. 安全措施在进行应力缓解孔施工时，需要严格按照相关安全规范进行操作，采取必要的安全措施。
包括但不限于：佩戴个人防护装备、检查设备的安全性、设置施工标志和警示标志等。
6. 结束语应力缓解孔施工方案是一种有效的应力释放手段，通过合理施工和科学管理，能够改善结构体的应力分布状况，提高结构的稳定性和安全性。
应力释放孔
应力释放孔应力释放孔保护措施本工程为浦江万科信息二期工程，工程东侧是原6层信息楼，最近距工程桩7米左右;南侧距围墙3米左右有一根高压电缆;西侧为园区内变电站及信息塔，最近距工程桩3.5米左右。
为保证压桩过程中不至于对工程周边的建、构筑物造成破坏,在本工程桩基工程施工中,将采取如下处理方案:(1)工程周围开设应力释放孔;根据地质资料及限产实际情况，本工程拟采用在本工程东西两侧，距地下室边线3米处设置应力释放孔的方式减少静压桩所产生的应力。
根据各地以往的施工经验，采用ф550的桩孔，桩孔深为20m，间距3 m。
为防止静压桩施工前桩孔塔陷，在孔内安放通长ф500钢筋笼，钢筋笼由8根ф12?钢筋扎成，要求钢筋笼内部用间距为1.0m直径为12?的钢筋做圆箍, 钢筋笼外面包塑料滤水布,在安放过程中必须在底部安放块石,以防止钢筋笼上浮。
钢筋笼制作安装技术措施:?钢筋笼制作采用加强箍成型法，分段制做，孔口搭接安装。
钢筋笼成型后，按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。
?钢筋笼孔口搭接时，上下节钢筋笼各钢筋应校直对正，且使上下节钢筋笼均处于垂直状态。
?钢筋笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁，不允许左右旋转，防止变形。
若遇阻碍停止下放，查明原因，进行处理，严禁猛落强行下发。
?钢筋笼放好后应用石块压住钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
(2)施工顺序先施工靠近原有建筑的桩，然后逐渐远离;(3)间隔跳打，且不对场地四周构成封闭(以免中间桩施工遭遇严重的隆起现象而使桩上浮);(4) 放慢压桩进度,使用一台压桩机,每天压桩不得超过14根。
(5) 如遇报警，应采用跳压方式流程(见下图):1施工计划序分项工程名称天数开始日期结束日期号备注每天6孔 1 施工应力释放孔 53 共约315个孔说明:1、先施工东西两侧应力释放孔，根据现场实际监测数据及压桩情况酌情考虑是否再增加应力释放孔数量。
、如果压桩过程中出现异常情况，应放慢或停止施工，待设计、监理、施2 工讨论拿出有效方案后，再按新的方案实施。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案概述应力释放孔是一种用于调整土层应力分布的工程措施。
在土体中产生应力时，如果局部土层应力过高，可能会导致土体的破坏和沉降。
应力释放孔施工方案旨在通过打孔和填充材料的方式来调整土层应力分布，达到土层稳定和沉降控制的目的。
施工前准备工作在进行应力释放孔施工前，需要做一系列的准备工作，包括但不限于： 1. 土层勘察：对施工区域的土层进行详细勘察，了解土层的性质、厚度和应力分布情况。
2. 设计方案：根据土层勘察结果，制定合理的施工方案，确定应力释放孔的位置、孔径和孔距等参数。
3. 材料准备：准备好应力释放孔所需的材料，包括打孔机械设备、填充材料等。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人的安全和施工区域的安全。
施工步骤应力释放孔的施工过程主要包括打孔和填充材料两个步骤。
打孔1.根据设计方案确定打孔位置，使用打孔机械设备对土层进行打孔。
打孔的深度和孔径根据土层的情况和设计要求来确定。
2.打孔时需要注意控制打孔速度和孔壁的稳定，避免土层的坍塌和孔壁破裂。
在打孔过程中可以根据需要适时进行取样和测试，以了解土层的性质和应力情况。
填充材料1.打孔完成后，需要使用合适的填充材料对孔道进行填充。
填充材料的选取应根据土层性质和设计要求来确定。
2.填充材料可以选择与土层具有较好的相容性和稳定性的材料，如人工砾石、沙土等。
3.填充过程中应注意控制填充材料的密实度和均匀性，保证填充材料能够充分填满孔道并与土层紧密结合。
4.填充完成后，可以进行盖土和压实工作，以进一步保证填充材料的稳定性和密实性。
施工质量控制为了确保应力释放孔施工的质量，应进行相应的质量控制措施。
1.施工过程中需要不断监测土层的应力变化和沉降情况，及时调整施工参数和措施，以保证土层的稳定和沉降控制的效果。
2.完成施工后，应进行现场检查和测试，对填充材料的稳定性和紧密性进行评估。
3.对施工效果进行评估，包括土层的应力分布情况、沉降控制效果等，与设计要求进行比对，及时纠正不足。
应力释放孔施工方案(3篇)
一、前言应力释放孔施工是道路、桥梁、隧道等工程中常用的施工方法，其主要目的是缓解由于温度、荷载等因素引起的结构应力集中，提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述应力释放孔的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工材料：（1）钻孔设备：钻机、钻杆、钻头等；（2）锚杆：预应力锚杆、普通锚杆等；（3）锚具：锚杆锚具、垫板、螺母等；（4）灌浆材料：水泥、水、外加剂等；（5）钢筋：用于加固应力释放孔的钢筋。
2. 施工工具：（1）钢尺、水平尺、线锤等测量工具；（2）扳手、螺丝刀等工具；（3）灌浆泵、搅拌机等设备。
3. 施工人员：（1）施工队伍应具备相关资质，施工人员应经过专业培训；（2）施工人员应熟悉应力释放孔的施工工艺和注意事项。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定应力释放孔的位置、数量、孔径和深度；（2）检查钻孔设备、锚杆、锚具、灌浆材料等施工材料是否齐全、合格；（3）确定施工顺序，确保施工质量和安全。
（1）根据设计图纸，确定钻孔位置，并在地面做好标记；（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻向，确保钻孔质量；（3）钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
3. 锚杆安装（1）根据设计要求，确定锚杆的长度、直径和锚固长度；（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密贴合；（3）使用锚具将锚杆固定，确保锚杆锚固牢固。
4. 灌浆（1）根据设计要求，选择合适的灌浆材料；（2）将灌浆材料搅拌均匀，倒入锚杆孔中；（3）使用灌浆泵将灌浆材料灌入锚杆孔，确保灌浆饱满、密实。
5. 钢筋加固（1）根据设计要求，确定钢筋的规格、数量和布置方式；（2）将钢筋绑扎在锚杆上，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对钢筋进行加固处理，提高应力释放孔的承载能力。
6. 施工验收（1）检查应力释放孔的位置、孔深、孔径、锚杆锚固、灌浆等是否符合设计要求；（2）检查钢筋加固情况，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对施工质量进行评估，确保施工质量达到设计要求。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案1.前期准备：确定施工区域，并进行相关地质勘察和岩层测试工作。
根据地质资料以及勘察结果，确定应力释放孔的位置和数量。
2.钻孔施工：选取合适的钻孔设备，根据设计要求开展钻孔作业。
钻孔深度一般根据地质条件及工程需要来确定。
3.应力释放孔处理：完成钻孔后，需要进行孔壁掏浆、孔内清理等处理工作。
在掏浆过程中，可以根据需要注入特定的材料，如聚合物浆液等，以改善地下岩层的稳定性。
4.注浆封孔：钻孔完成后，需要进行注浆封孔作业。
注浆材料通常选择水泥浆或树脂浆等，以提高地下岩层的强度和稳定性。
5.后期处理：完成注浆封孔后，需要进行孔口修复等工作。
根据实际情况，可以对孔口进行相应处理，如喷涂保护层等。
1.地质条件：地下岩层的性质、稳定性以及地下水等因素对施工方案的选择有重要影响。
需要对地下岩体的强度、应力分布等进行详细的地质勘察和测试。
2.施工安全性：施工过程中需要考虑到人员和设备的安全。
对于较深的钻孔，需要采取相应的防护措施，如设置安全护栏等。
3.施工周期：施工周期的长短直接影响到项目的进度和成本。
需要根据工程要求和实际情况来确定施工周期，并采取相应的施工措施。
4.施工成本：施工方案的选择还要考虑到成本和效益的因素。
需要综合考虑施工设备的选择、人力成本、材料消耗等因素，以确保施工方案的经济合理性。
总之，应力释放孔施工方案是地下工程中的一项重要技术措施。
通过合理的施工方案，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地质灾害的发生，为工程的顺利进行提供保障。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
为了保证工程结构的稳定性和安全性，施工中需要对混凝土或者岩石体进行开挖和控制。
应力释放孔施工方案主要适用于混凝土结构或者岩石中存在较大内应力的情况下，通过钻孔将内应力引向孔内释放，以减小内应力对结构的危害。
以下是该方案的具体内容：
1. 施工前，进行详细的现场勘测和资料收集工作，了解到位岩石产状和力学性质，确定施工方案，并编制详细的施工计划。
2. 设置孔的位置应远离结构重要部位，避免对结构造成影响。
孔的间距一般为1.5-2m。
3. 钻孔采用岩石钻机，根据结构所需的孔直径和深度进行选择。
孔径直径通常选择50-100mm，孔深一般为结构厚度的1.5倍。
4. 钻孔过程中，应注意排水和防尘工作，避免岩屑对下孔的影响和二次污染。
5. 孔开挖后，根据需要进行检测，确定内应力释放的效果。
可以采用应力测试仪等设备进行检测。
6. 如果进一步释放内应力，可以通过注浆的方式，将孔内注入一定的注浆材料，增加孔内的体积，从而释放更多的应力。
7. 施工中，要注意施工人员的安全防护，进行岩体稳定性评估和监测，预留出撤离通道，防止事故发生。
8. 完工后，对施工质量进行检查和验收。
若有不符合要求的地方进行修补或者返工。
总结：应力释放孔施工方案能够有效地减小结构受应力影响的程度，保证结构的稳定性和安全性。
在施工中，需要根据具体的情况，合理设计施工方案，采取相应的措施，确保施工质量和施工安全。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案应力释放孔施工方案应力释放孔（stress relief hole）是指为了减小或消除材料或构件在受到外部应力作用后产生的应力集中，提高材料的抗裂能力而设置的孔洞。
应力释放孔施工是一项重要的工程技术，在钢结构、混凝土结构、船舶建造等领域应用广泛。
下面是一个针对混凝土结构的应力释放孔施工方案。
施工准备工作：1. 准备施工所需的材料和工具，包括锤钻、爆破剂、孔位标记工具、保护面具、手套等。
2. 检测确定需要设置应力释放孔的位置和数量，并进行标记。
3. 确定孔的尺寸和深度，根据具体情况选择适合的孔径和孔深。
4. 对施工现场进行清理，确保工作区域干净、整洁。
施工步骤：1. 使用锤钻或爆破剂进行孔洞钻破。
根据孔的尺寸确定合适的钻头，并逐个进行钻孔。
注意保持孔洞的垂直度和水平度，以保证后续工作的准确性。
2. 清理孔洞。
使用吹风机或压缩空气将孔洞中的灰尘和碎片清除干净，并确保孔壁平整，以便后续处理工作。
3. 安装应力释放装置。
根据孔的深度和材料的具体情况，选择合适的应力释放装置进行安装。
安装时需要确保装置与孔壁之间紧密贴合，以便有效地传导应力。
4. 填充填料。
使用适当的填料填充孔洞，以固定应力释放装置并保护其免受外部环境的侵蚀。
填料的选择应根据材料的性质和孔的深度来确定，一般可选择水泥砂浆等材料进行填充。
5. 检测和验收。
施工完成后，对应力释放孔的施工质量进行检测和验收。
可以使用超声波检测仪等工具对孔洞进行检测，确保孔的质量和效果符合要求。
施工注意事项：1. 施工过程中需戴上适当的防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，以防止灰尘、碎片等对身体的伤害。
2. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
3. 施工前需进行充分的准备工作和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
4. 孔洞钻破时需注意控制钻进速度和钻头的摆动幅度，以避免对周围结构或设备的损坏。
5. 填充填料时需注意填充的均匀性和密实性，避免填充不足或过量等现象。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案挤土板或挤土管，用于隔离沉桩区域和周边土体，防止应力及超静孔隙水压力的传递。
第二、在沉桩前进行预应力松弛，减小地基土的初始应力，降低超孔隙水压力的影响。
第三、在沉桩后及时进行应力释放孔的施工，通过孔隙水压力的释放和土体的回弹来降低地基土的应力和位移。
第四、在施工过程中严格控制沉桩速率和施工顺序，避免过快或不合理的施工造成的过度应力和位移。
三、施工方案1）在沉桩前进行预应力松弛，通过预应力松弛来减小地基土的初始应力，降低超孔隙水压力的影响。
2）沉桩时采用分段沉桩的方法，逐段施工，控制沉桩速率和施工顺序，避免过快或不合理的施工造成的过度应力和位移。
3）沉桩后及时进行应力释放孔的施工，通过孔隙水压力的释放和土体的回弹来降低地基土的应力和位移。
4）设置挤土槽、挤土板或挤土管，用于隔离沉桩区域和周边土体，防止应力及超静孔隙水压力的传递。
5）在施工过程中严格控制施工质量，避免出现明显的施工缺陷和问题。
为了减少地基浅层土体侧向位移对相邻浅埋式建筑物和地下管线的影响，需要在沉桩的北侧和南侧挖掘一条宽为1.60米，深度为1.20米的防挤土槽。
该槽的位置如图1和图2所示。
为了减少地基土体的变位值及其影响范围，并减少对邻近建筑物的影响，需要在防挤土槽内按梅花形布置两排防挤土孔。
这些孔可集中土体应力并减少超静孔隙水的流向。
防挤土孔的影响范围一般为2.5~3.0倍孔径，而孔隙水及挤土作用对周边环境的影响主要为粉土层以上的土层。
因此，减压孔的设置将考虑上述因素确定。
防挤土孔的平面位置为双排，按梅花形布置，排间距为0.8米，孔间距为1.0米，如图3所示。
孔径为φ300~350mm，深度为自然地面下17.5~18.0米，原则上穿过粉土层。
施工方法为长螺旋钻施工。
为了监测地基土体中的超孔隙水压力，需要进行相应的监测工作。
静压桩应力释放孔的施工方案
静压桩应力释放孔的施工方案静压桩应力释放孔的施工方案提要：施工场地上部以建筑垃圾及塘渣为主，桩机在开孔及钻孔过程中将遇到地下块石、砼块、给施工将带来相当困难。
施工用电变压器还未接入施工场区内更多资料静压桩应力释放孔的施工方案关于xxx土地新建厂区在打桩施工中要做好民房有损预防工作的建议及施工方案一、建议将该厂区的2#、3#车间距民宅桩长倍的范围内，由原来的预应力薄壁管桩，宜更改为钻孔灌注桩。
这样桩基的数量可以减少1/3（需经原设计单位计算确定），但因泥浆运输、钢筋笼增长及砼桩身的增加，为此需增加一些工程造价，具体需经设计院出具完整的修改图后可以确定所增加的造价，该建议能符合现行国家及宁波市有关规定及规程。
二、采用应力释放孔施工方案1、编制依据建筑设计有限公司提供的总平面图、桩位布置图及有关说明。
勘察院提供的本场地的《岩土工程勘察报告》。
现场实际情况与施工条件。
2、工程概况拟建场区位于xxx开发区xxx工业园区内，xx大道以北，东西二旁为河流，主入口位于南边的规划路，在东北中间有一自然村，该村居都为木结构及砖混结构的二楼简易楼房。
拟建建筑的桩基础采用静压式预应力混凝土管桩，因静压管桩且有较大的挤土效应，如不采取措施减少挤土效应，会对附近简易居民造成较大危害，为了保证附近建筑物不受挤土影响，特编制本施工方案。
场地工程地质条件：详见本场地的《岩土工程勘察报告》。
施工条件：施工场地上部以建筑垃圾及塘渣为主，桩机在开孔及钻孔过程中将遇到地下块石、砼块、给施工将带来相当困难。
施工用电变压器还未接入施工场区内（需业主尽快落实）。
3施工现场平面设计3．1桩型设计根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压管桩所产生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验，采用φ600的桩孔，桩孔深为15米，间距为的应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。
为防止静压桩施工之前桩孔塌陷，在孔内安放通长φ500的毛竹笼，毛竹笼由8根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼内部用间距为直径为12mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安放过程中必须在底部安放块石，防止毛竹笼的上浮。
应力释放孔深度
应力释放孔深度摘要：一、应力释放孔深度概念介绍1.应力释放孔的定义2.应力释放孔的作用二、应力释放孔深度的计算方法1.公式推导2.参数含义及计算方法三、应力释放孔深度的影响因素1.材料性质2.应力状态3.温度和湿度四、应力释放孔深度在工程中的应用1.结构设计2.工程实践案例五、应力释放孔深度研究的发展趋势1.现有研究不足2.未来研究方向正文：应力释放孔深度在材料科学和工程领域具有重要的意义。
本文首先介绍了应力释放孔深度的概念，然后详细阐述了计算方法及其影响因素，最后探讨了应力释放孔深度在工程中的应用及研究发展趋势。
一、应力释放孔深度概念介绍应力释放孔是指在材料中由于受到外部应力作用而产生的微小孔洞。
这些孔洞能够缓解材料内部的应力集中现象，从而提高材料的疲劳性能和抗裂性能。
二、应力释放孔深度的计算方法应力释放孔深度的计算方法主要包括以下两个方面：1.应力释放孔深度计算公式：根据材料力学原理，通过应力、应变等参数推导出应力释放孔深度的计算公式。
2.参数含义及计算方法：介绍公式中各参数的含义及具体计算方法，以便于实际应用中正确选取相关参数。
三、应力释放孔深度的影响因素应力释放孔深度的具体数值受到多种因素的影响，包括材料性质、应力状态、温度和湿度等。
其中，材料性质是影响应力释放孔深度的主要因素，不同材料的应力释放孔深度差别较大。
四、应力释放孔深度在工程中的应用应力释放孔深度在工程设计中具有重要意义，合理地确定应力释放孔深度有助于提高结构的疲劳寿命和抗裂性能。
本文通过实际工程案例，展示了应力释放孔深度在工程中的应用。
五、应力释放孔深度研究的发展趋势尽管应力释放孔深度在工程中得到了广泛应用，但目前关于应力释放孔深度的研究仍存在诸多不足。
应力释放孔深度
应力释放孔深度摘要：1.应力释放孔的概念与作用2.应力释放孔深度的选择原则3.应力释放孔深度对工程应用的影响4.提高应力释放孔深度的方法与建议正文：应力释放孔深度是在岩土工程、隧道工程等领域中广泛应用的一种技术。
其主要目的是通过钻孔释放岩体或土体中的应力，以降低工程开挖过程中产生的应力集中现象，从而减小工程风险。
本文将从应力释放孔的概念与作用、应力释放孔深度的选择原则、应力释放孔深度对工程应用的影响以及提高应力释放孔深度的方法与建议等方面进行阐述。
一、应力释放孔的概念与作用应力释放孔是在岩土体中钻设的一种特殊孔隙，通过钻孔过程中的应力松弛现象，使得孔周围的应力场发生变化。
这种技术在隧道开挖、基坑支护等工程中具有显著的作用。
它可以有效地降低围岩或土体的应力集中程度，减小开挖过程中的变形与破裂，提高工程的稳定性。
二、应力释放孔深度的选择原则1.依据工程特点：不同类型的工程，其应力释放孔深度的选择有所不同。
例如，隧道工程中，应力释放孔深度一般控制在隧道直径的1-2倍；岩土工程中，可根据岩体或土体的性质、工程开挖尺寸等因素确定。
2.考虑应力分布特征：应力释放孔深度应充分考虑岩土体中的应力分布特征，确保钻孔周围的应力得到有效释放。
通常情况下，应力释放孔深度应大于等于最大主应力与最小主应力之差。
3.兼顾工程成本：在保证工程安全的前提下，应尽量减少应力释放孔的深度，以降低工程成本。
可采用加密网格法、动态监测法等方法，实时掌握工程进展过程中的应力变化，调整孔深。
三、应力释放孔深度对工程应用的影响1.应力释放效果：应力释放孔深度直接影响到应力释放效果。
深度过大，会导致应力释放不充分；深度过小，则难以达到应力缓解的目的。
因此，合理选择应力释放孔深度是提高工程稳定性的关键。
2.工程成本：应力释放孔深度的选择会影响到工程成本。
深度越大，所需的钻孔费用、支护费用等越高。
因此，在保证工程安全的前提下，应尽量选择合适的应力释放孔深度，降低成本。
应力释放孔深度
应力释放孔深度摘要：1.应力释放孔的概述2.应力释放孔的深度及其影响因素3.应力释放孔的实际应用案例4.我国在应力释放孔技术方面的发展与挑战正文：【一、应力释放孔的概述】应力释放孔，又称为应力消除孔，是一种在材料表面或内部开设的微小孔洞，用于释放材料在生产、加工和使用过程中产生的应力。
这种孔洞通常具有一定的深度，以确保应力得到充分释放。
应力释放孔广泛应用于各类工业领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等，以提高产品的使用寿命和性能。
【二、应力释放孔的深度及其影响因素】1.应力释放孔的深度应力释放孔的深度是指从孔洞表面到孔洞底部的距离。
深度的选择需要综合考虑材料的性质、应力分布、孔洞形状等因素。
通常情况下，孔洞深度越深，释放的应力越大，但加工难度也相应增加。
2.影响应力释放孔深度的因素（1）材料性质：不同材料的强度、硬度、韧性等性质不同，对孔洞深度的要求也不同。
一般来说，强度高、硬度大的材料需要更深的孔洞来释放应力。
（2）应力分布：应力分布对孔洞深度的影响主要体现在应力集中程度。
如果应力集中严重，孔洞深度需要相应增加，以确保足够的应力释放。
（3）孔洞形状：孔洞形状包括孔洞直径、孔洞形状等，也会影响应力释放孔的深度。
一般来说，孔洞直径越大，深度越浅；孔洞形状越复杂，深度也可能相应增加。
【三、应力释放孔的实际应用案例】1.航空航天领域：在航空航天领域，应力释放孔应用于飞机、火箭等部件的制造过程中，以降低应力集中，提高部件的疲劳寿命。
2.汽车制造：在汽车制造领域，应力释放孔可用于发动机、传动系统等关键部件，以降低应力、减少磨损，提高汽车性能和使用寿命。
3.建筑工程：在建筑工程领域，应力释放孔可用于钢筋混凝土结构，以降低钢筋与混凝土之间的应力，提高结构的抗震性能。
【四、我国在应力释放孔技术方面的发展与挑战】1.发展：我国在应力释放孔技术方面已取得一定成果，包括应力释放孔的设计、加工、检测等方面。
在航空航天、汽车制造等领域的应用也取得了显著效果。
钻孔灌注桩应力释放孔
7、发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
8、有条件的话，下测斜仪测量孔斜，以指导施工。
（三）成桩质量保证措施
A、竹笼制作质量保证措施
1、竹筋、钢筋进场应验收后才能启用。
2、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3、严格按照设计加工笼子，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
10、施工现场必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5M。
11、施工现场必须配备适量的消防器材，严禁明火取暖。
12、机台班组设专人兼管安全，定期开展安全活动。
（二）、文明施工措施
1、为创造文明施工环境，现场必须有严格的施工管理。
2、工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
B、在施工现场合理布置循环池及废浆储存池。
五、施工工期
（一）、施工工期
钻孔桩桩暂定数总计68根，计划每天完成4根，则需17天完成工作量。
（二）、施工质量
本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量确保达到设计要求。
六、施工工艺与施工要求
（一）、施工工艺
场地清障定位——护筒埋设复核桩机就位找平开钻泥浆护壁终孔沉渣验收第一次清孔钢筋笼验收安放笼子安放导管第二次清孔孔底沉渣验收清洗移机至另一个桩位。
钻孔桩释放孔
施
工
方
案
编制：
审核：
审批
嘉兴市开元建筑工程有限公司
二0一0年四月三十日
一、工程概况
根据春晓源三期桩基工程施工需要，对该工程桩施工周围进行释放孔施工，本工程采用钻孔桩，桩径采用Ф600，桩长30M，约68根；主筋采用竹笼、箍筋φ6.5圆钢。
应力释放孔在管桩桩基工程中的应用
应力释放孔在管桩桩基工程中的应用1、前言在管桩桩基施工时，经常出现因桩基的挤土效应，使周边相邻建筑物、地下管网、道路等受其影响而出现轻重不同的损坏。
实际工程中，摸索出了一些避免挤土效应对周边环境不利影响的有效措施，而应力释放孔法则是广泛应用一种有效手段。
其原理是通过设置合理的应力释放孔，使压桩过程产生的孔隙水压力消散到应力释放孔内，缓解土体的挤压效应，从而大幅减少土体变形对周边环境的影响。
2、压桩对周围建筑物的影响及破坏机理压桩对周边环境的破坏主要是由于因压桩产生的应力作用下，使得土体发生水平及垂向位移造成的。
影响的范围及程度因素诸多。
压桩一方面造成桩周土的扰动、位移及强度变化，另一方面由于桩周土的渗透性会产生不同程度的孔隙水压力、侧向、垂向位移等，进而引起周边建筑物的不均匀沉降、开裂甚至破坏。
在群桩施工的叠加因素影响下，进一步加强隆起和位移的程度。
根据相关资料和实际工程观测，这种影响破坏的范围，主要集中在离沉桩区10~20米内。
位于此范围内的建筑物极易出现不均匀沉降、开裂甚至破坏。
3、工程实例常州市紫霞花苑三期位于常州市武进区横山桥镇，东临横山大道，南至文明东路。
该项目总建筑面积约139800㎡，其中地上建筑面积约117228㎡，地下建筑面积约22572㎡。
小区大多为十八层剪力墙结构，由于住宅浅部无适宜的天然地基持力层，综合考虑后采用桩筏基础进行基础设计，桩采用直径500先张法预应力高强混凝土管桩，静压法施工。
场地土层大多以粘性土为主，不存在砂土层，降低了桩基施工难度。
桩基施工前，考虑到拟建小区多栋住宅西侧与已建多年的紫霞花园一期住宅相隔约16m，桩基施工产生的挤土效应势必会对已建住宅产生影响，造成其不均匀沉降及开裂破坏。
预防对策1、设计原则（1）通过释放孔，隔断在沉桩中应力及超静孔隙水压力的传递路径。
（2）通过改变超孔隙水及有效应力的消散方向，加快释放的速度。
2、预防措施本工程建筑场地狭小，紧邻旧建筑物群中，对周围房屋的破坏就难以避免，为最大程度降低不利影响，桩基施工前，在需保护的建筑物的一侧设置应力释放孔，改变超孔隙水及有效应力的消散方向，加快地基土的应力及超孔隙水压力的释放，防止对周围建筑物的破坏。
应力释放孔深度
应力释放孔深度1. 引言应力释放孔深度是指在地下工程中，为了减轻地下岩土体的应力集中，而采取的一种措施。
通过在地下岩土体中钻孔，释放周围的应力，从而减少地下岩土体的应力集中，提高工程的稳定性和安全性。
本文将对应力释放孔深度的相关内容进行详细介绍。
2. 应力释放孔的作用原理应力释放孔的作用原理是通过钻孔释放地下岩土体中的应力，从而减轻岩土体的应力集中，提高工程的稳定性和安全性。
具体来说，应力释放孔可以起到以下几个方面的作用：2.1 减轻地下岩土体的应力集中地下岩土体的应力分布是不均匀的，部分区域的应力较大，容易导致地下岩土体的破坏。
通过钻孔释放地下岩土体中的应力，可以减轻应力集中，降低地下岩土体的破坏风险。
2.2 提高地下岩土体的稳定性地下岩土体的稳定性是指岩土体在外力作用下不发生破坏的能力。
应力释放孔可以减轻地下岩土体的应力集中，从而提高地下岩土体的稳定性，减少破坏的可能性。
2.3 降低地下工程的变形地下工程在施工过程中会受到地下岩土体的约束，容易导致地下工程的变形。
通过钻孔释放地下岩土体中的应力，可以减轻约束作用，降低地下工程的变形。
3. 应力释放孔深度的确定方法确定应力释放孔深度的方法有多种，下面介绍两种常用的方法：3.1 土力学参数法土力学参数法是根据地下岩土体的土力学参数来确定应力释放孔深度。
首先需要对地下岩土体进行土力学试验，获取其土力学参数，包括内摩擦角、凝聚力等。
然后根据土力学参数，通过计算或经验公式来确定应力释放孔深度。
3.2 数值模拟法数值模拟法是利用计算机软件对地下岩土体进行数值模拟，通过模拟地下岩土体的应力分布，来确定应力释放孔深度。
数值模拟法可以考虑更多的因素，如地下水位、地下水渗流等，对应力释放孔深度的确定更加准确。
4. 应力释放孔深度的影响因素应力释放孔深度的确定受到多种因素的影响，下面介绍几个主要的影响因素：4.1 地下岩土体的性质地下岩土体的性质包括土层的类型、密度、强度等。
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4、实行施工现场平面管理制度，种类临设、施工道路、制作场、堆场和生产设施按公司审定的施工组织设计和总平面图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应报上级部门批准。
5、施工现场设置明沟、集水坑为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水坑沉淀后间接排放。
施工机械表1
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
钻孔桩机
XY-4
台
3
钻孔
2
电焊机
NBC500
台
1
焊接钢筋
3
循环泵
3PNL
台
2
钻孔
4
排污泥浆泵
7.5KW
台
3
钻孔及排污
5
切割机
40
台
1
钢筋加工
6
劳动力安排表2
序号
工种
班组
人数
工作内容
1
钻孔桩班
2
8
钻孔、安放笼子、灌砼
2
钢（竹）筋班
1
3
钢筋笼制作
3
普工班
1
1
清障、环境卫生、人工挖土、排水
10、施工现场必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5M。
11、施工现场必须配备适量的消防器材，严禁明火取暖。
12、机台班组设专人兼管安全，定期开展安全活动。
（二）、文明施工措施
1、为创造文明施工环境，现场必须有严格的施工管理。
2、工地门口按公司文明施工要求挂牌，画出施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
2、清孔要求
A、清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼后进行。
B、清孔后泥浆比重应小于1.15，孔底沉渣厚度：≤50mm。
3、钢筋笼制作及要求
a、竹笼结构尺寸要求
骨架总长：±100mm
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
竹笼直径：±10mm
b、竹笼Байду номын сангаас放：
采用两点式吊放，竹笼居中放置，竹笼中心与设计桩位中心偏差控制在50mm以内。
七、质量保证体系
（一）桩位定位质量保证措施
1、根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可才交付使用。
2、采用三次定位校正措施。第一次放样定位出孔中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
9、加强施工管理，防止浆管泄污场地，将废浆集中处理。
10、厕所和饮用水供应点等生活设施应制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境卫生。
11、项目部、施工机台设文明施工负责人，定期不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求协调周围单位、居民的环保、治安等事
钻孔桩释放孔
施
工
方
案
编制：
审核：
审批
嘉兴市开元建筑工程有限公司
二0一0年四月三十日
一、工程概况
根据春晓源三期桩基工程施工需要，对该工程桩施工周围进行释放孔施工，本工程采用钻孔桩，桩径采用Ф600，桩长30M，约68根；主筋采用竹笼、箍筋φ6.5圆钢。
二、现场管理网络图
三、施工机械配备与劳动力计划
本工程所需的施工机械配备与劳动力计划安排见表1和表2。
5、机电设备必须储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的守邹情况，发现问题及时处理。
6、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。
7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
8、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
9、操作升隆机人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳定安全。
4
机修后勤
1
1
机修、值班、膳食
5
6
7
8
四、施工材料供应计划及废浆处理计划
1、材料供应
A、本工程预计所需主要材料如下：(T)
φ6.5（圆钢）：
竹筋：
B、在施工场地有适当空出后，按最高储量储足正常施工材料，防止特殊情况发生时而造成误工。
2、废浆处理
A、合理安排运输车辆及时外运废浆，做到白天储浆，晚上外运。
6、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。
7、发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。
8、有条件的话，下测斜仪测量孔斜，以指导施工。
（三）成桩质量保证措施
A、竹笼制作质量保证措施
1、竹筋、钢筋进场应验收后才能启用。
2、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
3、严格按照设计加工笼子，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
4、竹笼入孔前要调直，孔口平直，上下笼要保持同心。
八、安全文明施工措施
（一）安全措施
1、司机和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、机电设备基础必须稳固，转动部位要要设护装置。
4、机电设备不准带病运转或超负荷作业、检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
6、工程材料、机具，分门别类有条理地堆入整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。
7、在施工中严格按照公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地无淤积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。
8、工地设专职的“环境保洁员”，负责检查清除出场车辆上的污泥，扫清受污道路，做好工地内外的环境保洁工作。
（二）施工要求
1、成孔要求
A、桩采用经伟仪进行测放，桩位中心轴线偏差不大于5mm。
B、护筒埋设中心偏差不大于5—10mm，外围用粘土夯填堵塞。
C、回转钻进时各操作岗位严格照公司所制定的操作规程以及相关部门制定的行业规程进行。
D、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。
B、在施工现场合理布置循环池及废浆储存池。
五、施工工期
（一）、施工工期
钻孔桩桩暂定数总计68根，计划每天完成4根，则需17天完成工作量。
（二）、施工质量
本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量确保达到设计要求。
六、施工工艺与施工要求
（一）、施工工艺
场地清障定位——护筒埋设复核桩机就位找平开钻泥浆护壁终孔沉渣验收第一次清孔钢筋笼验收安放笼子安放导管第二次清孔孔底沉渣验收清洗移机至另一个桩位。
3、严格控制桩位偏差，确保桩位偏差≤50mm。
（二）、钻孔垂直度保证措施
1、钻孔的基础必须稳固，钻机安装必须校正水平，天车中心转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。
2、在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。
3、根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。
4、钻进时主动钻杆应有导正装置防倾斜。
5、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。