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应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案摘要：本文介绍了应力释放孔施工的基本概念、施工步骤、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的应力释放孔施工方案，可以有效减轻地下工程的应力集中现象，提高工程的安全性和稳定性。
关键词：应力释放孔；施工方案；地下工程；应力集中；安全性1. 引言地下工程的施工中常常会遇到应力集中问题，这会导致地下结构的不稳定和安全性的下降。
为了解决这一问题，应力释放孔施工技术应运而生。
应力释放孔施工方案通过预先布置孔洞，释放地下结构的应力集中，提高工程的稳定性和安全性。
2. 应力释放孔施工原理应力释放孔施工原理是通过布置孔洞，使孔洞内的土体充分松动，形成一个具有一定固化性质的孔洞，用以释放地下工程中的应力集中。
孔洞的松动性质可以有效减轻工程结构的应力集中现象，提高地下工程的安全性。
3. 应力释放孔施工步骤1）确定施工区域：首先需要确定地下工程结构的应力集中区域，然后确定孔洞的布置位置。
2）孔洞布置设计：根据应力集中区域的大小和分布情况，结合地下工程的实际情况，进行孔洞的布置设计。
通常采用均匀布置或集中布置两种方式。
3）孔洞施工：采用钻孔机、井下钻机或手工开挖等方式进行孔洞施工。
在施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，确保孔洞的稳定性。
4）孔洞填充：孔洞施工完成后，需要将填充材料填充到孔洞中，填充材料可以选择砂浆、灌浆材料等。
填充材料的选择应根据地下工程的实际情况和孔洞的要求确定。
5）压实：填充完成后需要进行孔洞的压实，可以采用人工压实、振动板压实等方式。
压实后，检查孔洞的稳定性和密实性。
6）总结和验收：施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和验收，确保施工合格。
4. 应力释放孔施工工艺应力释放孔施工工艺主要包括孔洞布置设计、孔洞施工、孔洞填充和压实等步骤。
在工艺中需要注意施工过程的标准化和规范化，确保施工质量。
孔洞布置设计：根据地下工程的具体情况和应力集中区域的分布，确定孔洞的布置位置和数量。
布置设计应考虑地下工程的安全性和经济性。
应力释放孔-施工方案
海盐城南幼儿园新建工程应力释放孔施工方案一、采用应力释放孔施工方案1、编制依据海盐时代建筑设计有限公司设计平面图及有关说明。
勘察院提供的本场地的《岩土工程勘察报告》。
现场实际情况与施工条件。
2、工程概况—海盐城南幼儿园新建工程位于联翔公路与出海路交叉口东北侧，场地南面为塘河，周围为已建成的住宅区。
拟建建筑的桩基础采用静压式预应力混凝土方桩，因静压方桩有较大的挤土效应，如不采取措施减少挤土效应，会对附近建、沟筑物产生挤土影响，工程量大，必须控制北侧已有建筑物的安全；特编制本施工方案。
场地工程地质条件：详见本场地的《岩土工程勘察报告》。
施工条件：可正常施工。
3 施工现场平面设计3．1 桩型设计根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压方桩所产生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验，采用φ500的桩孔，桩孔深为15米，间距为的应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。
孔内安放通长φ350的毛竹笼，毛竹笼由12根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼内部用间距为直径为6mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安放过程中必须在底部安放块石，防止毛竹笼的上浮。
3．2 施工场地的平面布置…先施工应力释放孔,再施工水泥土搅拌桩。
应力释放孔桩位处挖一条下口宽为米，深为米的防震沟，具体位置见附图1。
4 施工工艺方法及设备选型配备4．1 施工工艺本工程应力释放孔施工拟采用回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔。
应力释放孔施工流程图4．2 设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场1台钻孔桩机施工。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表。
&拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表序号设备名称规格型号数量设备能力备注GP-101台37kw×21：钻孔桩机2泥浆泵3PLN^22kw×22台3排污泵100WB3台×3，1台泥浆外排用4经纬仪J61台5；DS31台水准仪5 施工质量控制措施施工中一切原则坚持以“安全第一、质量第一”为宗旨，严格按本施工方案及施工规范的要求施工，着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理。
应力释放孔专项施工方案
应力释放孔专项施工方案一、施工方案概述应力释放孔专项施工方案主要是为了解决地下岩体在受到构筑物荷载或者地质力学作用时的应力过高问题，通过应力释放孔的施工来减轻岩体应力，保证结构的稳定性和安全性。
本施工方案将详细阐述应力释放孔的施工过程、技术要点以及安全措施。
二、施工过程1.前期准备（1）确认施工区域：根据地质勘察报告，确定应力释放孔的施工位置。
（2）准备施工材料和设备：包括钻机、钻杆、钻头、泥浆搅拌机等设备，以及水泥、砂浆等材料。
2.施工准备（1）标记孔洞位置：根据设计要求，在需要施工的区域上标记出孔洞的位置。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂物和泥土，确保施工区域的干净和整洁。
（3）安装钻机：根据施工要求，安装钻机并进行调试。
3.钻孔施工（1）钻孔设计：根据设计要求，确定钻孔的直径和深度，制定钻孔方案。
（2）泥浆搅拌：将适量的泥浆材料加入泥浆搅拌机中进行搅拌，调配出合适的钻孔泥浆。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，同时通过注入泥浆来冲洗孔洞，保障钻孔的质量和孔壁的稳定性。
（4）钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，暂时封堵钻孔。
4.孔内材料填充（1）清洗孔壁：用高压水冲洗孔壁，将残留的泥浆和杂质清洗干净。
（2）预置材料：根据设计要求，将预置材料（如水泥砂浆）倒入孔洞中，保持材料的均匀填充，同时确保孔洞的密实度。
（3）养护：填充材料后，进行养护工作，保证填充材料的强度和稳定性。
5.安全措施（1）严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备。
（2）钻孔过程中，进行及时并正规的钻孔泥浆处理，避免对环境造成污染。
（3）合理安排施工时间和队伍，确保施工进度和质量。
（4）对施工现场进行临时封堵，防止事故发生。
三、技术要点1.钻孔技术：根据岩体情况和设计要求，选择合适的钻孔机械和钻具，进行钻孔施工。
2.泥浆处理技术：通过搅拌机将泥浆调配至设计要求的配方，并根据实际情况及时调整泥浆的配比和排放。
应力释放孔_施工方案
海盐城南幼儿园新建工程应力释放孔施工方案一、采用应力释放孔施工方案1、编制依据1.1海盐时代建筑设计有限公司设计平面图及有关说明。
1.2勘察院提供的本场地的《岩土工程勘察报告》。
1.3现场实际情况与施工条件。
2、工程概况海盐城南幼儿园新建工程位于联翔公路与出海路交叉口东北侧，场地南面为塘河，周围为已建成的住宅区。
拟建建筑的桩基础采用静压式预应力混凝土方桩，因静压方桩有较大的挤土效应，如不采取措施减少挤土效应，会对附近建、沟筑物产生挤土影响，工程量大，必须控制北侧已有建筑物的安全；特编制本施工方案。
2.2场地工程地质条件：详见本场地的《岩土工程勘察报告》。
2.3施工条件：可正常施工。
3 施工现场平面设计3．1 桩型设计根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压方桩所产生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验，采用φ500的桩孔，桩孔深为15米，间距为2.0m的应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。
孔内安放通长φ350的毛竹笼，毛竹笼由12根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼内部用间距为1.0m直径为6mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安放过程中必须在底部安放块石，防止毛竹笼的上浮。
3．2 施工场地的平面布置先施工应力释放孔,再施工水泥土搅拌桩。
应力释放孔桩位处挖一条下口宽为1.2米，深为1.5米的防震沟，具体位置见附图1。
4 施工工艺方法及设备选型配备4．1 施工工艺本工程应力释放孔施工拟采用回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔。
应力释放孔施工流程图4．2 设备选型配备根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟进场1台钻孔桩机施工。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表。
拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1 钻孔桩机GP-10 1台37kw×22 泥浆泵3PLN 2台22kw×23 排污泵100WB 3台7.5kw×3 1台泥浆外排用4 经纬仪J6 1台5 水准仪DS3 1台5 施工质量控制措施施工中一切原则坚持以“安全第一、质量第一”为宗旨，严格按本施工方案及施工规范的要求施工，着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理。
应力释放孔 施工方案
1台泥浆外排用
4
经纬仪
J6
1台
5
水准仪
DS3
1台
5 施工质量控制措施
施工中一切原则坚持以“基坑安全第一、质量第一”为宗旨，严格按本施工方案及施工规范的要求施工，着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理。
为了本工程附近河堤等建筑物的安全，水泥搅拌桩施工流程从围护外侧往内侧施工。监测单位每天对附近河堤等建筑物观测，监测土体位移，及时对沉降、位移等情况进行分析，检测单位必须第一时间及时上报监测资料给总承包单位、监理单位、建设单位，以便及时作出对附近建、沟筑物的安全评估。
6．2 施工总工期
本工程北侧应力释放孔钻孔桩共计约281根，按全天24小时连续施工，平均施工效率按每台桩机日成桩8-10根计算，完成本工程有效工期约为28天。
6．3 工期保证措施
a．本方案经监理、业主签证确认后，施工单位进行组织施工，如施工中出现的问题立即与监理、业主进行沟通，制定相应的施工措施，以保证桩基工程的顺利施工。
b．发挥我公司施工技术管理的优势，采用机台平面分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保工期目标的实现。
c．加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。每周召开一次碰头会，及时解决劳动力、施工材料和设备问题。部分工序如 出现工期延误，及时调整。
d．编制切实可行的材料供应计划，确保材料按时进场。场内必须备足用料，以免发生待料停工。
5．1 毛竹笼制作、安装技术措施
a．毛竹笼制作采用加强箍成型法，分段制作，孔口搭接安装。毛竹笼成型后，按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。
b．毛竹笼制作前，要将弯曲的竹片剔除。孔口搭接采用铁丝绑扎，搭接长度为30cm。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案概述应力释放孔是一种用于调整土层应力分布的工程措施。
在土体中产生应力时，如果局部土层应力过高，可能会导致土体的破坏和沉降。
应力释放孔施工方案旨在通过打孔和填充材料的方式来调整土层应力分布，达到土层稳定和沉降控制的目的。
施工前准备工作在进行应力释放孔施工前，需要做一系列的准备工作，包括但不限于： 1. 土层勘察：对施工区域的土层进行详细勘察，了解土层的性质、厚度和应力分布情况。
2. 设计方案：根据土层勘察结果，制定合理的施工方案，确定应力释放孔的位置、孔径和孔距等参数。
3. 材料准备：准备好应力释放孔所需的材料，包括打孔机械设备、填充材料等。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人的安全和施工区域的安全。
施工步骤应力释放孔的施工过程主要包括打孔和填充材料两个步骤。
打孔1.根据设计方案确定打孔位置，使用打孔机械设备对土层进行打孔。
打孔的深度和孔径根据土层的情况和设计要求来确定。
2.打孔时需要注意控制打孔速度和孔壁的稳定，避免土层的坍塌和孔壁破裂。
在打孔过程中可以根据需要适时进行取样和测试，以了解土层的性质和应力情况。
填充材料1.打孔完成后，需要使用合适的填充材料对孔道进行填充。
填充材料的选取应根据土层性质和设计要求来确定。
2.填充材料可以选择与土层具有较好的相容性和稳定性的材料，如人工砾石、沙土等。
3.填充过程中应注意控制填充材料的密实度和均匀性，保证填充材料能够充分填满孔道并与土层紧密结合。
4.填充完成后，可以进行盖土和压实工作，以进一步保证填充材料的稳定性和密实性。
施工质量控制为了确保应力释放孔施工的质量，应进行相应的质量控制措施。
1.施工过程中需要不断监测土层的应力变化和沉降情况，及时调整施工参数和措施，以保证土层的稳定和沉降控制的效果。
2.完成施工后，应进行现场检查和测试，对填充材料的稳定性和紧密性进行评估。
3.对施工效果进行评估，包括土层的应力分布情况、沉降控制效果等，与设计要求进行比对，及时纠正不足。
应力释放孔施工方案(3篇)
一、前言应力释放孔施工是道路、桥梁、隧道等工程中常用的施工方法，其主要目的是缓解由于温度、荷载等因素引起的结构应力集中，提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述应力释放孔的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工材料：（1）钻孔设备：钻机、钻杆、钻头等；（2）锚杆：预应力锚杆、普通锚杆等；（3）锚具：锚杆锚具、垫板、螺母等；（4）灌浆材料：水泥、水、外加剂等；（5）钢筋：用于加固应力释放孔的钢筋。
2. 施工工具：（1）钢尺、水平尺、线锤等测量工具；（2）扳手、螺丝刀等工具；（3）灌浆泵、搅拌机等设备。
3. 施工人员：（1）施工队伍应具备相关资质，施工人员应经过专业培训；（2）施工人员应熟悉应力释放孔的施工工艺和注意事项。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定应力释放孔的位置、数量、孔径和深度；（2）检查钻孔设备、锚杆、锚具、灌浆材料等施工材料是否齐全、合格；（3）确定施工顺序，确保施工质量和安全。
（1）根据设计图纸，确定钻孔位置，并在地面做好标记；（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻向，确保钻孔质量；（3）钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
3. 锚杆安装（1）根据设计要求，确定锚杆的长度、直径和锚固长度；（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密贴合；（3）使用锚具将锚杆固定，确保锚杆锚固牢固。
4. 灌浆（1）根据设计要求，选择合适的灌浆材料；（2）将灌浆材料搅拌均匀，倒入锚杆孔中；（3）使用灌浆泵将灌浆材料灌入锚杆孔，确保灌浆饱满、密实。
5. 钢筋加固（1）根据设计要求，确定钢筋的规格、数量和布置方式；（2）将钢筋绑扎在锚杆上，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对钢筋进行加固处理，提高应力释放孔的承载能力。
6. 施工验收（1）检查应力释放孔的位置、孔深、孔径、锚杆锚固、灌浆等是否符合设计要求；（2）检查钢筋加固情况，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对施工质量进行评估，确保施工质量达到设计要求。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案1.前期准备：确定施工区域，并进行相关地质勘察和岩层测试工作。
根据地质资料以及勘察结果，确定应力释放孔的位置和数量。
2.钻孔施工：选取合适的钻孔设备，根据设计要求开展钻孔作业。
钻孔深度一般根据地质条件及工程需要来确定。
3.应力释放孔处理：完成钻孔后，需要进行孔壁掏浆、孔内清理等处理工作。
在掏浆过程中，可以根据需要注入特定的材料，如聚合物浆液等，以改善地下岩层的稳定性。
4.注浆封孔：钻孔完成后，需要进行注浆封孔作业。
注浆材料通常选择水泥浆或树脂浆等，以提高地下岩层的强度和稳定性。
5.后期处理：完成注浆封孔后，需要进行孔口修复等工作。
根据实际情况，可以对孔口进行相应处理，如喷涂保护层等。
1.地质条件：地下岩层的性质、稳定性以及地下水等因素对施工方案的选择有重要影响。
需要对地下岩体的强度、应力分布等进行详细的地质勘察和测试。
2.施工安全性：施工过程中需要考虑到人员和设备的安全。
对于较深的钻孔，需要采取相应的防护措施，如设置安全护栏等。
3.施工周期：施工周期的长短直接影响到项目的进度和成本。
需要根据工程要求和实际情况来确定施工周期，并采取相应的施工措施。
4.施工成本：施工方案的选择还要考虑到成本和效益的因素。
需要综合考虑施工设备的选择、人力成本、材料消耗等因素，以确保施工方案的经济合理性。
总之，应力释放孔施工方案是地下工程中的一项重要技术措施。
通过合理的施工方案，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地质灾害的发生，为工程的顺利进行提供保障。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
为了保证工程结构的稳定性和安全性，施工中需要对混凝土或者岩石体进行开挖和控制。
应力释放孔施工方案主要适用于混凝土结构或者岩石中存在较大内应力的情况下，通过钻孔将内应力引向孔内释放，以减小内应力对结构的危害。
以下是该方案的具体内容：
1. 施工前，进行详细的现场勘测和资料收集工作，了解到位岩石产状和力学性质，确定施工方案，并编制详细的施工计划。
2. 设置孔的位置应远离结构重要部位，避免对结构造成影响。
孔的间距一般为1.5-2m。
3. 钻孔采用岩石钻机，根据结构所需的孔直径和深度进行选择。
孔径直径通常选择50-100mm，孔深一般为结构厚度的1.5倍。
4. 钻孔过程中，应注意排水和防尘工作，避免岩屑对下孔的影响和二次污染。
5. 孔开挖后，根据需要进行检测，确定内应力释放的效果。
可以采用应力测试仪等设备进行检测。
6. 如果进一步释放内应力，可以通过注浆的方式，将孔内注入一定的注浆材料，增加孔内的体积，从而释放更多的应力。
7. 施工中，要注意施工人员的安全防护，进行岩体稳定性评估和监测，预留出撤离通道，防止事故发生。
8. 完工后，对施工质量进行检查和验收。
若有不符合要求的地方进行修补或者返工。
总结：应力释放孔施工方案能够有效地减小结构受应力影响的程度，保证结构的稳定性和安全性。
在施工中，需要根据具体的情况，合理设计施工方案，采取相应的措施，确保施工质量和施工安全。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案应力释放孔施工方案应力释放孔（stress relief hole）是指为了减小或消除材料或构件在受到外部应力作用后产生的应力集中，提高材料的抗裂能力而设置的孔洞。
应力释放孔施工是一项重要的工程技术，在钢结构、混凝土结构、船舶建造等领域应用广泛。
下面是一个针对混凝土结构的应力释放孔施工方案。
施工准备工作：1. 准备施工所需的材料和工具，包括锤钻、爆破剂、孔位标记工具、保护面具、手套等。
2. 检测确定需要设置应力释放孔的位置和数量，并进行标记。
3. 确定孔的尺寸和深度，根据具体情况选择适合的孔径和孔深。
4. 对施工现场进行清理，确保工作区域干净、整洁。
施工步骤：1. 使用锤钻或爆破剂进行孔洞钻破。
根据孔的尺寸确定合适的钻头，并逐个进行钻孔。
注意保持孔洞的垂直度和水平度，以保证后续工作的准确性。
2. 清理孔洞。
使用吹风机或压缩空气将孔洞中的灰尘和碎片清除干净，并确保孔壁平整，以便后续处理工作。
3. 安装应力释放装置。
根据孔的深度和材料的具体情况，选择合适的应力释放装置进行安装。
安装时需要确保装置与孔壁之间紧密贴合，以便有效地传导应力。
4. 填充填料。
使用适当的填料填充孔洞，以固定应力释放装置并保护其免受外部环境的侵蚀。
填料的选择应根据材料的性质和孔的深度来确定，一般可选择水泥砂浆等材料进行填充。
5. 检测和验收。
施工完成后，对应力释放孔的施工质量进行检测和验收。
可以使用超声波检测仪等工具对孔洞进行检测，确保孔的质量和效果符合要求。
施工注意事项：1. 施工过程中需戴上适当的防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，以防止灰尘、碎片等对身体的伤害。
2. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
3. 施工前需进行充分的准备工作和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
4. 孔洞钻破时需注意控制钻进速度和钻头的摆动幅度，以避免对周围结构或设备的损坏。
5. 填充填料时需注意填充的均匀性和密实性，避免填充不足或过量等现象。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案1. 引言应力释放孔是一种用于减轻土体内部应力的施工技术。
通过在土体中钻孔并注入松散的材料，可以有效地释放土体内部的应力，降低土体的压力并改善土壤物性。
本文将介绍应力释放孔的施工方案，包括施工准备、孔距与孔径的确定、施工步骤、材料选择等。
2. 施工准备在进行应力释放孔的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
下面是施工准备的主要内容：2.1 土壤勘查与测试在选择施工区域之前，需要进行土壤勘查与测试。
通过分析土壤的物理和力学性质，可以确定施工区域的土壤类型、孔深和施工参数等。
2.2 设计施工方案根据土壤勘查结果和实际情况，设计合理的施工方案。
确定应力释放孔的孔距、孔径、注入材料和施工步骤等重要参数。
2.3 准备设备与材料准备施工所需的设备和材料，包括钻孔机、注入器、注入材料（如砂子、松散土壤等）、检测仪器等。
3. 孔距与孔径的确定应力释放孔的孔距与孔径的确定对于施工效果具有重要影响。
以下是确定孔距与孔径的一些建议：3.1 孔距的确定孔距的确定应根据土壤类型、施工区域的大小和土壤的压缩性等因素进行分析。
一般来说，孔距可以根据经验值进行初步确定，并在实际施工中进行调整。
通常情况下，孔距应在5-10米左右，以充分释放土体内部的应力。
3.2 孔径的确定孔径的确定主要取决于注入材料的类型和颗粒大小。
注入松散材料时，孔径应略大于颗粒的最大尺寸，以确保材料能够顺利注入孔洞中。
一般来说，孔径的选择范围为5-30毫米。
4. 施工步骤下面是应力释放孔的施工步骤：4.1 钻孔使用钻孔机在施工区域内逐个钻孔，孔深根据土壤勘查结果和设计要求进行控制。
钻孔时应保持垂直度，避免孔口变形。
4.2 清理孔洞在钻孔完成后，使用气压或水压等方式清理孔洞内的杂质和积水，以确保注入材料顺利进入孔洞。
4.3 注入材料选择合适的注入材料，如松散土壤或砂子，将其通过注入器注入孔洞中。
当注入材料时，应逐渐回拔注入器，确保材料均匀注入孔洞并填满整个孔体。
应力释放孔_施工方案
海盐城南幼儿园新建工程应力释放孔施工方案之袁州冬雪创作一、采取应力释放孔施工方案1、编制依据1.1海盐时代建筑设计有限公司设计平面图及有关说明.1.2勘测院提供的本场地的《岩土工程勘测陈述》.1.3现场实际情况与施工条件.2、工程概况海盐城南幼儿园新建工程位于联翔公路与出海路交叉口东北侧，场地南面为塘河，周围为已建成的住宅区.拟建建筑的桩基础采取静压式预应力混凝土方桩，因静压方桩有较大的挤土效应，如不采纳措施减少挤土效应，会对附近建、沟筑物发生挤土影响，工程量大，必须节制北侧已有建筑物的平安；特编制本施工方案.2.2场地工程地质条件：详见本场地的《岩土工程勘测陈述》.2.3施工条件：可正常施工.3 施工现场平面设计3．1 桩型设计根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采取设置应力释放孔的方式减少静压方桩所发生的挤压应力.根据各地以往的施工经历，采取φ500的桩孔，桩孔深为15米，间距为2.0m的应力释放孔基天性知足本工程的防挤土需要.孔内安顿通长φ350的毛竹笼，毛竹笼由12根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼外部用间距为1.0m直径为6mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安顿过程中必须在底部安顿块石，防止毛竹笼的上浮.3．2 施工场地的平面安插先施工应力释放孔,再施工水土壤搅拌桩.应力释放孔桩位处挖一条下口宽为1.2米，深为1.5米的防震沟，详细位置见附图1.4 施工工艺方法及设备选型配备4．1 施工工艺本工程应力释放孔施工拟采取回转成孔、清孔工艺，用锥形耙式合金刮刀钻头成孔.根据上述施工工艺、工程量、工程地质条件及场地施工条件，本工程拟出场1台钻孔桩机施工.拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表.拟开动的主要机械及配套辅助设备和用电量详见表序号设备称号规格型号数量设备才能备注1 钻孔桩机GP-10 1台37kw×22 泥浆泵3PLN 2台22kw×23 排污泵100WB 3台×3 1台泥浆外排用4 经纬仪J6 1台5 水准仪DS3 1台5 施工质量节制措施施工中一切原则坚持以“平安第一、质量第一”为宗旨，严格按本施工方案及施工规范的要求施工，着重抓住应力桩孔的定位放线、成孔、毛竹笼制作与吊放等关键环节，采纳有效的技术措施，强化质量管理.为了本工程附近建筑物的平安，水泥搅拌桩施工流程从西侧接近桩基施工区域先施工.监测单位天天对周围建筑物观测，监测土体位移，及时对沉降、位移等情况停止分析，检测单位必须第一时间及时上报监测资料给总承包单位、监理单位、建设单位，以便及时作出对附近建、沟筑物的平安评估.5．1 毛竹笼制作、装置技术措施a．毛竹笼制作采取加强箍成型法，分段制作，孔口搭接装置.毛竹笼成型后，按规范要求停止抽检，验收合格后方可以使用.b．毛竹笼制作前，要将弯曲的竹片剔除.孔口搭接采取铁丝绑扎，搭接长度为30cm.c．毛竹笼孔口搭接时，上下节毛竹笼各毛竹片应校直对正，且使上、下节毛竹笼均处于垂直状态.d．毛竹笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，防止碰撞孔壁，不允许左右旋转，防止变形.若遇阻碍应停止下放，查明原因，停止处理，严禁猛落强行下放.e．毛竹笼放好后应用石块压住竹笼，防止竹笼上浮.f、成孔后常常检查孔内幕况.6 施工进度计划及工期包管措施6．1 施工准备机械、人员出场后2天内做好丈量放样及泥浆循环系统的设置，搭设姑且设施等施工准备工作.同时做好出场机械的装置调试工作.并做好试成孔工作，确定工程桩施工节制尺度.6．2 施工总工期本工程北侧应力释放孔钻孔桩共计约60根，按全天12小时持续施工，平均施工效率按每台桩机日成桩8-10根计算，完成本工程有效工期约为6天.6．3 工期包管措施a．本方案经监理、业主签证确认后，施工单位停止组织施工，如施工中出现的问题当即与监理、业主停止沟通，制定相应的施工措施，以包管桩基工程的顺利施工.b．发挥我公司施工技术管理的优势，采取机台平面分区域交叉施工，各工序慎密衔接，减少停待时间，以确保工期方针的实现.c．加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施.每周召开一次碰头会，及时处理休息力、施工资料和设备问题.部分工序如出现工期延误，及时调整.d．编制切实可行的资料供应计划，确保资料按时出场.场内必须备足用料，以免发生待料停工.e．场外安插好1台套备用桩机，施工进度滞后，即可随时调用备用桩机出场施工，确保施工进度按计划.7 平安生产及文明施工措施7．1 平安生产措施a．认真贯彻“平安第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管平安的原则，在工地建立由项目司理、专职平安员、各机班长组成的平安带领小组，执行平安生产责任制，明白各级人员的责任，将平安生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好.b．设备人员出场后，先停止全员三级平安教导，组织学习有关平安生产的《规定》、《条例》和《平安生产操纵规程》，建立健全交交班制和设备维护调养制度.c．开工前对本工程施工所使用的机电设备和施工设施停止全面的平安鉴定，未经鉴定的设备和设施不准使用，发现不符合平安规定的问题，当即整改完善.d．开工后平安员要深入施工现场，认真做好上岗检查及日、旬、月的定期平安检查工作，记好平安台帐.督促作业人员严格遵守操纵规程，不违章作业、违章指挥和违章施工.e．现场机电设备严格执行定机、定员，定期检查、调养和维修，操纵人员一律持证上岗，无关人员不得动用机电设备，确保机电设备的平安运行.f．在施工危险区域设立醒目标警示标记.严格在指定的配电箱接电，配电箱必须与实际用电负荷相匹配，配电箱的布局必须规范化，并有统一的平安色标.g．桩机安拆、移位时、旁边有专人指挥，非操纵人员不准进入施工现场.h．常常检查桩机机架有无松动、变形、损坏等不服安隐患.常常检查卷扬机钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理.i ．夜间施工确保有足够的照冥具材，姑且照明线及灯具的架空高度达到以上.g.检测点需要加强丈量次数及点数，发现异常情况，及时反馈.f.适当减缓基坑围护的速度，以减缓应力释放的速度.7．2 文明施工措施a施工用资料按计划分批出场，在指定位置堆放.做到生产区域内无积水、无散杂物.施工完成后桩孔及时回填，使场容场貌整齐、整洁、有序、文明.b．认真执行上海市有关泥浆排放的规定，严格防止泥浆、污水外流，污染附近的河流.c．出入工地污染严重的车辆停止冲洗，如发现附近路面有污染现象及时清除.d．项目部和施工队确定文明施工负责人，定期和不定期停止检查文明施工措施落实情况，常常征求有关单位对本工程文明施工的意见，及时采纳整改措施，切实做到文明施工.8、钻孔灌注桩平安技术操纵规程8.1、钻进成孔平安注意事项1)转盘上不准站人；2)操纵时注意加杆和提钻的平安，统一指挥，紧密亲密配合，防止机械伤人和物体打击，提引器的缺口必须朝下；3)应有防高压胶管环绕纠缠及水龙头坠落的装置；4)用转盘扭卸钻杆时，垫叉应有平安钩；5)升降作业时，不准用手扶摸钢丝绳，升降机操纵人员应听从塔上和孔口操纵人员的指挥；6)升降机钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围以外；7)严禁超负荷强力起拔事故钻具；8)严禁施工人员进入孔内.8.2、毛竹笼制作平安注意事项1)毛竹笼制作场地应平整，搭建制作棚，悬挂操纵规程、警示牌、灭火器.2)制作工人必须持有效的“特种作业上岗证”方可上岗，并在制作棚内搭接操纵；休息防护用品穿带齐全，严防烧伤、触电及火灾事故发生.3)电焊机应做好呵护接零并装设漏电呵护器，4)更换焊条应戴手套，在湿润地点工作应站在绝缘胶板或木板上.5)工作竣事，应切断电源，并检查操纵场地，确认无起火危险方可分开.6)吊放毛竹笼采取无损钢丝绳，并用Ｕ形环卡牢毛竹笼的毛竹片与加强筋部位，以防滑口.7)下毛竹笼受阻应查明原因，制止自觉冲墩，制止施工人员在毛竹笼上踩踏加压，以防下沉伤人.8)一个释放孔施工完毕，孔口加盖并树立平安警示牌，等管桩施工完工后，孔内应及时回填.9、以上方法如仍无法知足挤土效应.则思索在基坑内侧10米范围挖掉一层土，挖土高度与蒲汇塘亲水平台高度一样，而且在10以外再挖一条防挤沟，防挤沟的做法与围护外侧防护沟做法一样.而且采取直径500的钻孔成孔，间距1米，与基坑外侧应力释放孔一样做法.附：如业主及监理单位有更好的方案我方愿意承受并实施.。
应力释放孔专项施工方案
综合车间二桩基工程应力释放孔
施
工
方
案Hale Waihona Puke 江苏恒烁基础工程有限责任公司
二○一六年六月七日
一、工程概况
本工程位于苏州市高新区，泰山路以北。苏州力康皮肤药业技术开发有限公司厂区内，项目所处位置交通便利，地理位置优越。整个工程为一幢综合车间
二、设置的应力释放孔作用：
设置的应力释放孔以可减小沉桩时对周边建筑物的地基沉降带来的隐患。考虑到现有设备的施工能力、工程桩管桩的长度及以往的施工经验，建议采用预钻孔取土,后回填粗砂成孔，在场地四周，及南部桩位密集区域设置一排应力释放孔。应力释放孔直径均为350mm，深度为12米，应力释放孔间距为700mm，从而保证施工时减少对周边建筑物产生影响。
四、主要施工方法：
1、施工区域北侧车间距离施工桩位约15-20米,目前室内地坪出现隆起裂缝，出于安全考虑,在拟建场地四周设置一排应力释放孔，孔径350，间距700mm，孔深12m,场地南部局部桩位密集区域四周也设置应力释放孔，降低对周边桩的影响，共计不知应力释放孔618根，总进尺7416米。预计投入一台引孔机，工期10天。
三、袋装砂井作为应力释放孔及桩位预钻孔取土孔后沉桩的原理：
袋装砂井作为应力释放孔原理：管桩为半挤土桩，施工时产生的超静孔隙水如不能得到及时的排放，将引起土的水平及垂直方向的位移，而砂井可以使水从砂的孔隙中得到及时释放，水从土中排出，土中的原有空隙体积将被固体颗粒土占用，从而减少土的水平及垂直方向的位移。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案挤土板或挤土管，用于隔离沉桩区域和周边土体，防止应力及超静孔隙水压力的传递。
第二、在沉桩前进行预应力松弛，减小地基土的初始应力，降低超孔隙水压力的影响。
第三、在沉桩后及时进行应力释放孔的施工，通过孔隙水压力的释放和土体的回弹来降低地基土的应力和位移。
第四、在施工过程中严格控制沉桩速率和施工顺序，避免过快或不合理的施工造成的过度应力和位移。
三、施工方案1）在沉桩前进行预应力松弛，通过预应力松弛来减小地基土的初始应力，降低超孔隙水压力的影响。
2）沉桩时采用分段沉桩的方法，逐段施工，控制沉桩速率和施工顺序，避免过快或不合理的施工造成的过度应力和位移。
3）沉桩后及时进行应力释放孔的施工，通过孔隙水压力的释放和土体的回弹来降低地基土的应力和位移。
4）设置挤土槽、挤土板或挤土管，用于隔离沉桩区域和周边土体，防止应力及超静孔隙水压力的传递。
5）在施工过程中严格控制施工质量，避免出现明显的施工缺陷和问题。
为了减少地基浅层土体侧向位移对相邻浅埋式建筑物和地下管线的影响，需要在沉桩的北侧和南侧挖掘一条宽为1.60米，深度为1.20米的防挤土槽。
该槽的位置如图1和图2所示。
为了减少地基土体的变位值及其影响范围，并减少对邻近建筑物的影响，需要在防挤土槽内按梅花形布置两排防挤土孔。
这些孔可集中土体应力并减少超静孔隙水的流向。
防挤土孔的影响范围一般为2.5~3.0倍孔径，而孔隙水及挤土作用对周边环境的影响主要为粉土层以上的土层。
因此，减压孔的设置将考虑上述因素确定。
防挤土孔的平面位置为双排，按梅花形布置，排间距为0.8米，孔间距为1.0米，如图3所示。
孔径为φ300~350mm，深度为自然地面下17.5~18.0米，原则上穿过粉土层。
施工方法为长螺旋钻施工。
为了监测地基土体中的超孔隙水压力，需要进行相应的监测工作。
应力释放孔
应力释放孔应力释放孔保护措施本工程为浦江万科信息二期工程，工程东侧是原6层信息楼，最近距工程桩7米左右;南侧距围墙3米左右有一根高压电缆;西侧为园区内变电站及信息塔，最近距工程桩3.5米左右。
为保证压桩过程中不至于对工程周边的建、构筑物造成破坏,在本工程桩基工程施工中,将采取如下处理方案:(1)工程周围开设应力释放孔;根据地质资料及限产实际情况，本工程拟采用在本工程东西两侧，距地下室边线3米处设置应力释放孔的方式减少静压桩所产生的应力。
根据各地以往的施工经验，采用ф550的桩孔，桩孔深为20m，间距3 m。
为防止静压桩施工前桩孔塔陷，在孔内安放通长ф500钢筋笼，钢筋笼由8根ф12?钢筋扎成，要求钢筋笼内部用间距为1.0m直径为12?的钢筋做圆箍, 钢筋笼外面包塑料滤水布,在安放过程中必须在底部安放块石,以防止钢筋笼上浮。
钢筋笼制作安装技术措施:?钢筋笼制作采用加强箍成型法，分段制做，孔口搭接安装。
钢筋笼成型后，按规范要求进行抽检，验收合格后方可使用。
?钢筋笼孔口搭接时，上下节钢筋笼各钢筋应校直对正，且使上下节钢筋笼均处于垂直状态。
?钢筋笼入孔时要垂直对准桩孔中心，轻放、慢入，避免碰撞孔壁，不允许左右旋转，防止变形。
若遇阻碍停止下放，查明原因，进行处理，严禁猛落强行下发。
?钢筋笼放好后应用石块压住钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
(2)施工顺序先施工靠近原有建筑的桩，然后逐渐远离;(3)间隔跳打，且不对场地四周构成封闭(以免中间桩施工遭遇严重的隆起现象而使桩上浮);(4) 放慢压桩进度,使用一台压桩机,每天压桩不得超过14根。
(5) 如遇报警，应采用跳压方式流程(见下图):1施工计划序分项工程名称天数开始日期结束日期号备注每天6孔 1 施工应力释放孔 53 共约315个孔说明:1、先施工东西两侧应力释放孔，根据现场实际监测数据及压桩情况酌情考虑是否再增加应力释放孔数量。
、如果压桩过程中出现异常情况，应放慢或停止施工，待设计、监理、施2 工讨论拿出有效方案后，再按新的方案实施。
应力释放孔方案
一、工程概况万阳花园（南区）拆迁安置小区Ⅰ标段工程由舟山市临城新区开发建设有限公司建设，杭州九米建筑设计有限公司设计，浙江宏宇工程勘察设计有限公司，浙江万事达建设工程管理有限公司监理，浙江舟山广宇建设有限公司施工。
我方承建高层33#、34#、35#、36#楼；多层1#、2#、7#、8#、9#、13#、14#、15#、19#、20#、21#、25#、26#、27#、40#楼（合计四幢高层、十五幢多层）及地下车库。
根据设计图纸，工程桩采用混凝土预应力管桩、竹节桩。
为防止工程桩的施工（有一定的挤土效应）对施工现场周边的管线、道路等破坏。
建设单位委托设计单位进行统筹设计：本工程管桩施工前，先施打应力释放孔。
根据我施工方拿到的设计图纸，在场地工程桩的东侧，靠近富力岛路施打一排南北方向直径600mm、深度10米/根的应力释放孔。
我方施工数量为150根。
我方拟计划投入一台钻孔桩机，按10根/天进度，总计划施工期为15天。
二、地质情况根据勘探孔揭露及室内土工试验成果，考虑岩土层的成因、时代和埋藏分布规律，将勘探深度以内地基土划分为7个工程地质层组，其中①层、⑧层和⑫层各分2个亚层，⑥层分为3个亚层。
从上往下依次为：①1层杂填土（mlQ4）杂色，松散，主要由碎石、建筑垃圾组成，主要分布于场地东侧及场地西南角。
层厚0.50~1.20，平均1.02m。
①2层粉质粘土（mQ43）灰黄色，软可塑为主，局部软塑，含铁锰质氧化物，土质较不均，中压缩性，切面较粗糙，局部较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
表层30cm左右为耕植土。
个别钻孔有缺失，层厚1.10~3.50m，平均1.52m，层顶高程0.55~1.54m，平均1.05m。
②层淤泥质粉质粘土（mQ43）灰色，饱和，流塑，含少量粉细砂、较多有机质和腐植物，有轻微腥臭味，土质稍不均，高压缩性，切面较光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
全场地分布，层厚11.90~24.60m，平均15.54m；层顶高程-2.54~-0.15m，平均-1.21m。
应力释放孔专项施工方案
萧政储出（2014）14号地块商业商务项目桩基工程应力释放孔施工方案建议书浙江宝瑞建设有限公司二〇一六年十一月十日目录一、工程概况二、编制说明三、施工说明四、施工方案五、桩机概况及施工顺序六、施工机械及劳动力配置七、文明施工措施八、安全施工措施一、工程概况：项目名称：萧政储出（2014）14号地块商业商务项目项目地点：江省萧山区新街街道盛中村建设单位：浙江永和房地产开发有限公司设计单位：杭州天元建筑设计研究院有限公司监理单位：浙江荣庆工程管理有限公司拟建萧政储出（2014）14号地块商业商务项目工程位于浙江省萧山区新街街道盛中村，塘湄线以西、新街初中以北、建设二路以南、农商银行以东。
西侧拟建建筑离隔壁在建项目地下室顶板距离3.8——5.7米，南侧拟建建筑离新街初中宿舍约16.55——17米。
为保证临近建筑的安全，建设单位提出在拟建建筑物外侧做应力释放孔，缓解土体挤土效应。
二、编制说明：施工场地的实际情况萧政储出（2014）14号地块商业商务项目总平面图。
桩位布置图《岩土工程勘测报告》三、施工说明：本施工主要为保护周边临近建筑物，隔断在沉桩施工中应力及超静孔隙水压力的传递路径，加快地基土的盈利及超静孔隙水压力的释放以及积排水。
本工程施工范围：B座西侧做应力释放孔，A座、B座南侧做应力释放孔。
四、施工方案：1、根据地质资料及现场实际情况，本工程采用设置应力释放孔的方式减少静压管柱桩所产生的挤压力，在A座、B做南侧与学校之间，B座西侧与隔壁在建项目地下室顶板之间按梅花型布置双排应力释放孔，且采用直径500mm的孔径，桩孔深度为桩长的2/3，间距为1米的应力释放孔。
2、在释放孔位置先挖一条底宽1.5米，深1.5米的防震沟，要求如遇渣土，先进行除渣，完毕后回土。
（注：具体由设计院设计为准）2、为防止静压施工前桩孔的塌陷，在孔内安放毛竹笼，毛竹笼采用8根3cm通长的毛竹片扎成，内用12mm的钢筋间距1米作为加强圆箍，毛竹笼外侧采用彩条布或编织布覆盖，防止泥土渗入。
应力释放孔方案上传
应力释放孔方案上传防范（应力释放孔）建议方案一、工程概况二、工程地质概况场地经勘察揭示，在埋深59.00m深度范围内，地基土按其成因类型和物理学性质，可将地基土质划分为八个工程地质层，其中（2）、（8）号土质可分为二个亚层，（6）号层可分为三个亚层，现将各土层的主要工程地质特征描述如下：（1）—1 杂填层杂色，松散状，高压缩性，主要由生活垃圾及塘渣组成，含植物根系，JK46孔部位为暗塘。
该层局部缺失，厚度0.3~2.2m，层面高程为4.36~5.06m。
（1）—2 粉质粘土褐黄~灰褐色，软可塑状，局部硬可塑状或软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质结核，局部层底相变为粉质粉土，土质均匀性偏差。
该层全场分布，厚度0.9~3.3m，层面高程3.8/9~4.99m。
（2）—1 粘土灰色，软塑状，局部流塑状，高压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，含有机质，土质不甚均匀。
该层局部缺失，厚度0.4~3.9m，层面高程为1.42~3.77m。
（2）—2粘质粉土灰色，稍密状，饱和，中压缩性，成份以分离为主，粘粒次之，含云母碎片，局部相变为粉质粘土，略具层理；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。
该层局部分布，厚度0.4~5.9m，层面高层为3.61~2.56m。
（3）淤泥质粘土灰色，流塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土或淤泥，顶部局部含较多有机质，具细鳞片结构，土质不甚均匀。
该层全场分布，厚度8.40~25.40m，层面高程为负3.2~2.61m。
（4）粉质粘土黄灰~灰黄色，硬可塑状，局部软可塑状或硬塑状，中压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为粘土，含铁锰质结核，略具层理，土质较均匀。
该层局部缺失，厚度1.7~11.7，层面高程为负22.7负11.49m。
（5）粉质粘土灰色，软塑状，局部流塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土，含少量有机质，具细鳞片结构，土质较均匀。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案工程名称：编制单位：编制人：编制日期：批准人：批准日期：1.编制条件PHC预制混凝土管桩属挤土效应桩，对周边环境的影响主要是由于在打桩过程中产生的应力作用下，破坏了土体的相对平衡状态，使得周围土体发生水平挤压位移和竖向剪切位移。
影响的范围及程度原因很多，不但与压装的距离、桩密度、桩数量、压装速率及施工顺序等有关，更与场地土的性质和分布以及水位埋深等有关，当桩周围土体结构产生破坏并产生隆起时，对周围建筑或地下管线设施就可能造成损害。
在不饱和的填土层及软土层中，挤压应力的传递主要是通过桩桩土体传递的，当挤压应力大于桩周土抗力时，不可避免的造成土体较大的侧向位移并向远处缓慢减弱；在饱和软土层中，压桩除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化外，由于桩周土渗透性很差，还会产生较高的孔隙水压力及侧向和垂直位移等，造成周边建筑物不均匀沉降、开裂与破坏。
当压入桩后，就能使桩周围一定范围内饱和软粘土中孔隙水压力U＞G（G为上覆土总重），在此范围外的超孔隙水压∆U逐渐减小，这样一方面使得土的有效应力大大降低，甚至液化；另一方面，由于土是非完全弹体，超孔隙水压一旦消散，被挤压的土体就不能完全恢复原状，图层又重新固结，这样就不可避免的造成上覆土体的抬起。
挤土效应释放量计算基于圆孔扩张理论的CFG桩成桩效应计算分析方法和球形扩张理论的源—源镜像法，以及现场实测数据反演土体位移计算公式，600PHC管桩，共计526根，桩长为26m和37m,土质条件：粉质粘土，单位面积桩地表水平位移曲线，竖向位移曲线见图1、图2。
水平位移计算公式：Uh=28744-d-29901（1）竖向位移计算公式：Uh=68910-d-33384（2）图1 单位面积桩地表水平位移曲线挤土应力释放计算图2 单位面积桩地表竖向位移曲线本工程总打入数量：V=3867m³挤土应力释放计算根据本工程桩位分布情况结合（1）式（2）式估算，考虑先后沉桩的相互影响，根据以往施工经验，该场区施工时土进入管内的深度约为5m，则尽管内的土计算方量为：V1=238.7m³施工后土体按上浮20%计算，则上浮的土量为V2=3867×20%=773m³从总平面布置图上看，本桩基工程临近市政管线及综合管廊，施工时挤密量按10%计算，被挤密消耗的总量为：V3=3867×10%=386.7m³需要释放的挤土量为：V4=V-V1-V2-V3=2469m³本工程南、北、东三面均临近市政管线（包括高压线、燃气管道、上水管、雨污水管、信号灯电缆、路灯电缆等），市政管线距离地块红线最近仅1米，而三轴搅拌桩止水帷幕、围护钻孔灌注桩又紧贴红线，故桩基及围护工程施工必然会对周边管线产生较大的影响，且存在燃气泄漏、上水管破裂、高压电缆被破坏的安全隐患。
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防范（应力释放孔）建议方案
一、工程概况
二、工程地质概况
场地经勘察揭示，在埋深59.00m深度范围内，地基土按其成因类型和物理学性质，可将地基土质划分为八个工程地质层，其中（2）、（8）号土质可分为二个亚层，（6）号层可分为三个亚层，现将各土层的主要工程地质特征描述如下：
（1）—1 杂填层
杂色，松散状，高压缩性，主要由生活垃圾及塘渣组成，含植物根系，JK46孔部位为暗塘。
该层局部缺失，厚度0.3~2.2m，层面高程为4.36~5.06m。
（1）—2 粉质粘土
褐黄~灰褐色，软可塑状，局部硬可塑状或软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质结核，局部层底相变为粉质粉土，土质均匀性偏差。
该层全场分布，厚度0.9~3.3m，层面高程3.8/9~4.99m。
（2）—1 粘土
灰色，软塑状，局部流塑状，高压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，含有机质，土质不甚均匀。
该层局部缺失，厚度0.4~3.9m，层面高程为1.42~3.77m。
（2）—2粘质粉土
灰色，稍密状，饱和，中压缩性，成份以分离为主，粘粒次之，含云母碎片，局部相变为粉质粘土，略具层理；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。
该层局部分布，厚度0.4~5.9m，层面高层为3.61~2.56m。
（3）淤泥质粘土
灰色，流塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土或淤泥，顶部局部含较多有机质，具细鳞片结构，土质不甚均匀。
该层全场分布，厚度8.40~25.40m，层面高程为负3.2~2.61m。
（4）粉质粘土
黄灰~灰黄色，硬可塑状，局部软可塑状或硬塑状，中压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为粘土，含铁锰质结核，略具层理，土质较均匀。
该层局部缺失，厚度1.7~11.7，
层面高程为负22.7负11.49m。
（5）粉质粘土
灰色，软塑状，局部流塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土，含少量有机质，具细鳞片结构，土质较均匀。
该层局部缺失，厚度0.9~9.4m 层面高层为负25.66~负14.89m。
（6）—2a 砂质粘土
绿灰~黄灰~浅灰色，中密~密实状，中压缩性，成份以粉、砂粒为主，粘粒次之，含云母碎片，局部相变为粉质粘土或粉砂；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。
其中191~199孔、205~212孔、219、222~231孔、235、236、204~243、247~251、261孔位置该层主要为粉砂，厚度较大，且局部为铁锰质胶结，力学强度高。
该层局部分布，厚度0.5~6.1m，层面高程28.08~21.84m。
（6）—2b 粉质粘土
浅灰~黄灰色，软可塑状，局部软塑状，中压缩性，成份以粉粘粒为主，粉粒含量较高，土质不均匀。
该层局部分布，厚度1.0~6.6m，层面高程为负29.52~负16.53m。
（6）—3 粉质粘土
浅灰~绿灰~黄绿色，硬可塑状，局部软可塑或硬塑状，中压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，土质较均匀。
该层全场分布，厚度0.6~15.7m，层面高程为负31.19~负22.25m。
（7）粉质粘土
浅灰~绿灰色，软可塑状，局部软塑状，中压缩性，成份以粘粒为主，粉粒次之，局部夹砂质粉土夹层，土质不均匀。
该层局部缺失，厚度1.0~9.5m，层面高程为负39.03~负23.45m。
（7）a砂质粉土
浅灰色，中密状，局部稍密，中压缩性，成份以粉粒为主，粘粒次之；摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应，该层（7）号层中的夹层。
局部分布，厚度1.2~3.8m，层面高程35.95~30.90m。
（8）—1粉质粘土
青灰~黄灰色，硬可塑状，局部硬塑状或软可塑状，中压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部粉粒含量较高，土质不甚均匀。
该层全场分布，厚度0.2~15.5m，层面高程为负42.72~负29.27m。
（8）—2粉砂夹粉土
绿灰~浅灰色，中密状，中压缩性，砂粒以长石、石英矿物为主组成，具韵律结构，夹粉土或粉质粘土薄层，级配不连续，底部局部相变为砾砂，土质不均匀。
该层全场分布，厚度控制0.1~11.5m，层面高程为负49.56~负37.78M。
三、不良地质作用
1、根据本场地的详勘资料及现场地质调查，浅部（1）-1层杂填土，极松软状，性质很
差，堆积年代很近，会给施工带来不利影响；场地浅部分布有（1）-2 粉质粘土，褐黄~灰褐色，软可塑状，局部硬可塑状或软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，含少量铁锰质结核，局部层底相变为粉质粉土，土质均匀性偏差，在动水压力作用下产生潜蚀、管涌和流砂等不良地质作用。
场地中下部分布的低强度、高压缩性（3）淤泥质粘土，灰色，流塑状，局部软塑状，中偏高压缩性，成份以粉、粘粒为主，局部为淤泥质粉质粘土或淤泥，顶部局部含较多有机质，具细鳞片结构，土质不甚均匀，淤质软土具蠕触变性，为特殊性土层。
2、基坑四周都有管线分布，距离基坑边线距离较近。
四、基桩施工影响及破坏机理
由于本项目基桩大部分采用预应力管桩，静压管桩在施工过程中会产生挤土效应，压桩对周边环境的破坏主要是由于因压桩产生的应力作用下，使得土体发生水平及垂向位移造成的。
影响的范围及程度因素诸多，不但与压桩的距离，桩密度、数量，压桩速率及施工顺序有关，更与场地土层的性质与分布相关。
挤压应力的传递主要是通过桩周土体传递的，当挤压应力大于桩周土体的抗力时，不可避免地顺应力传递方向造成土体较大的侧向位移并向远处幅散减弱，除了造成桩周土的扰动、位移及强度变化以外，由于桩周土渗透性很差，还会产生较高的孔隙水压力等，造成周边建筑物的不均匀沉降、开裂与破坏。
在本项目中（3）淤泥质粘土，分布较广，且为流塑状，含水量较高、低强度、高压缩性，在基桩沉桩过程中的挤土效应会在该土层中产生较大的土压力和超静孔隙水压力，在土压力和孔隙水压力消散的过程中会出现明显的水平及垂直位移，由于土是非完全弹性体，超孔隙水压力一旦消散，被挤压的土体不能完全恢复原状，这样就不可避免地造成了上覆土体的抬起和沉陷。
但由于随着深度逐渐增大，其影响亦逐渐减小。
综上所述，造成沉桩区周边地基土体竖向及径向变形的原因，主要是由于土体的挤压及超静孔隙水的作用使得桩周土产生较大的侧向位移和隆起。
而在孔隙水压力向四周消散，地基土体的低压缩性及群桩的施工中的叠加因素影响下，进一步加强了隆起和位移的程度，并扩大其波及的范围，当积累到一定程度后，即会使得邻近建筑物的侧向位移超限，造成其不均匀沉降、开裂下
破坏。
但由于地基土的变位特性是由多种因素造成的，要准确预估沉桩造成地基土的侧向位移、沉降和隆起变化及影响范围，只能通过经验来估计。
五、对策
1、设计原则
（1）隔断在沉桩施工中应力及超静孔隙水压力的传递路径;
（2）改变超静孔隙水及有效应力的消散方向，加快地基土的应力及超静孔隙水压力的释放。
2、措施
(1)、采用防挤沟；以减少地基浅层土体的侧向位移对相邻浅埋式建筑物（和地下管线）
的差异变位的影响;
(2)、合理安排基桩的施工顺序并控制每天的施工数量；在邻近建筑物处施工时，控制
每天的打桩数量，以使土层中的应力能够逐步得到释放；白天打桩引起的土体位移增加值会在夜晚停歇时有约25％的回落，如夜晚继续打桩，挤土效应引起的土体水平、竖向位移会一直增加不回落。
因此，应避免24小时不停歇的打桩安排；
(3)、布置应力释放孔，使挤土效应产生的土应力及超静孔隙水压力释放。
六、设计方案概述
1、依据以往经验，沿地下室外墙边3m- 4m处挖宽1m、深2m的防挤沟，采用单排直径
500@1000的应力释放孔，钻机成孔，桩孔深度25m；为防坍塌，孔内放置直径400的钢筋毛竹笼（毛竹笼箍筋采用Φ12@1500，加6Φ12纵筋固定，钢筋笼上密排绑扎宽3-5cm的毛竹片），毛竹笼整体包裹双层滤布，适当露出地面200mm左右，防止土掉入；
毛竹笼用露出地面部分内放置横档固定。
2、钢筋毛竹笼设计长度为20米。
3、沿围墙四周设置沉降观测点，在基桩施工过程中加强巡视，对影响范围内的道路、
建筑物进行观测。
并根据观测成果，适当调整打桩顺序、速度及应力释放孔的间距、深度等，以确保周边道路、建筑物的安全。