碎石桩施工方案

第一章编制说明

第一节编制依据和原则

一、编制依据

1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。

2、设计文件：有关设计图表及工程数量。

3、承发包合同、招投标文件。

4、现行铁路定额。

5、现场调查相关资料。

二、编制原则

1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。

2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。

3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。

4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。

5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。

6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。

第二节编制范围

本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。

第二章工程概况

一、工程简介

本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m （振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。

第三章施工准备

我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场，

本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。

施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。

第四章施工进度安排

一、工期

该段软基处理工期为30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排

1天。第五章施工方案

施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。

一、振动沉管碎石桩

1.施工工艺流程（见下图）

2.施工工艺

（1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。

（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。

（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径2～5cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应

有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。

（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振动振动拔管振动拔管振动反插

振动拔管再次罐料第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。

3. 质量控制

碎石粒径20～50mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。保证每孔填料量，并做好填料现场记录。

严格控制振动挤密次数及电动机动率。进行必要的成桩检查。在试打及工程桩每100根抽查1～2根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.6m）。最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果。

施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。

4.施工注意事项：

（1）下料要均匀，不宜过多，原则上要“少吃多餐”，勤加料。

（2）成孔后下料要及时以免缩孔。若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。

（3）制好桩与桩之间的间距，观察土体隆起的速度和高度，密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。

（4）控制好桩管入土的垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩

的碎石充盈系数，一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。

（5）为有效的消除土中负压的产生，一般采用预制桩头的施工方法。即在振动沉管时在桩尖处加设一预制砼桩头，使套管成为两头开口，保证套管内气流畅通。

二、干冲碎石桩

1.工艺流程：

布设桩位—成孔机具就位—成孔（直径600mm）硬质岩层顶面往孔中填料—用冲击锤反复冲击填料至密实—将冲击锤提出孔口—往孔中填料，冲击锤冲击密实—直至孔内形成砂石桩体。

2.施工工艺：

（1）成孔；机具成孔必须至硬质岩层顶面，并反复清孔。

（2）填料；选用粒径2～5cm的卵石及20%中粗砂，含泥量不得大于5%；

桩顶部选用2～5cm碎石。采用分段填料，要“少吃多餐”，每次填料高度0.5m左右。

（3）冲密；将冲击锤反复冲击填料，使填料挤密，每次填料后，夯击4～5次。如遇较软弱土层，应适当增加夯击次数，直至密实。将部分填料挤往孔壁土中，从而增大桩径，达到设计要求的置换率，直至桩体密实，再进行下轮的填料，如此反复直至孔口，并要求桩顶以下0～0.5m 范围内用2～5cm碎石冲填密实。

（4）认真做好各项原始记录，及时将有关数据填在施工图上。

（5）严格执行安全操作规程，确保人身、机具安全。