碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
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第一章编制说明
第一节编制依据和原则
一、编制依据
1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。
2、设计文件：有关设计图表及工程数量。
3、承发包合同、招投标文件。
4、现行铁路定额。
5、现场调查相关资料。
二、编制原则
1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。
2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。
3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。
4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。
5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。
6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。
第二节编制范围
本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。
第二章工程概况
一、工程简介
本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m （振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。
本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。
加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。
在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。
第三章施工准备
我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场，
本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。
施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。
第四章施工进度安排
一、工期
该段软基处理工期为30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月1 日完工。
施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排
1天。
第五章施工方案
施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。
打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。
一、振动沉管碎石桩
1.施工工艺流程（见下图）
2.施工工艺
（1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
（2）机具定位：将打桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
（3）沉管达到设计深度后，进行碎石（粒径2～5cm）灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应
有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。
拔管速度要均匀，一般为0.8m/min（平均速度）。
（5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振动振动拔管振动拔管振动反插
振动拔管再次罐料第二次振动。
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。
3. 质量控制
碎石粒径20～50mm，通过试验确定出最佳级配，一般经级配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。
保证每孔填料量，并做好填料现场记录。
严格控制振动挤密次数及电动机动率。
进行必要的成桩检查。
在试打及工程桩每100根抽查1～2根，检查桩体是否成型完整，扩径是否满足要求（d=0.6m）。
最后进行荷载试验，以便最后确定路基处理效果。
施工时，要控制填碎石量、提升高度和速度、振冲次数和时间、电机工作电流等，以保证振冲密实和桩身的连续性。
根据振冲器的能量，控制分段填料量及成桩的长度。
4.施工注意事项：
（1）下料要均匀，不宜过多，原则上要“少吃多餐”，勤加料。
（2）成孔后下料要及时以免缩孔。
若有较长停留时间须重新沉桩扩孔后在下料。
（3）制好桩与桩之间的间距，观察土体隆起的速度和高度，密切注意观察桩顶和自然地面变化状况。
（4）控制好桩管入土的垂直度，做好现场施工记录，严格控制每根桩
的碎石充盈系数，一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（5）为有效的消除土中负压的产生，一般采用预制桩头的施工方法。
即在振动沉管时在桩尖处加设一预制砼桩头，使套管成为两头开口，保证套管内气流畅通。
二、干冲碎石桩
1.工艺流程：
布设桩位—成孔机具就位—成孔（直径600mm）硬质岩层顶面往孔中填料—用冲击锤反复冲击填料至密实—将冲击锤提出孔口—往孔中填料，冲击锤冲击密实—直至孔内形成砂石桩体。
2.施工工艺：
（1）成孔；机具成孔必须至硬质岩层顶面，并反复清孔。
（2）填料；选用粒径2～5cm的卵石及20%中粗砂，含泥量不得大于5%；
桩顶部选用2～5cm碎石。
采用分段填料，要“少吃多餐”，每次填料高度0.5m左右。
（3）冲密；将冲击锤反复冲击填料，使填料挤密，每次填料后，夯击4～5次。
如遇较软弱土层，应适当增加夯击次数，直至密实。
将部分填料挤往孔壁土中，从而增大桩径，达到设计要求的置换率，直至桩体密实，再进行下轮的填料，如此反复直至孔口，并要求桩顶以下0～0.5m 范围内用2～5cm碎石冲填密实。
（4）认真做好各项原始记录，及时将有关数据填在施工图上。
（5）严格执行安全操作规程，确保人身、机具安全。
3.质量保证措施
（1）项目负责人和项目技术负责人为施工质量第一负责人。
（2）专职质量监督员为质量工作全权代表，行使否决权，并担任质量信息反馈工作。
（3）以全面质量管理的思想，指导施工，做到心中有数，认真把好成孔、填料、冲密三道关，确保成桩质量。
4.施工注意事项：
（1）施工前应对场地进行清淤，清淤后并对场地进行平整，然后对碎石桩进行定位。
（2）碎石桩的施工顺序采用“由里到外”的方式，禁止采用“由外向里”的方式制桩。
（3）施工时必须保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、桩体密实程度达到紧密状态（N63.5≥10）。
（4）应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏差不应大于桩径之半，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%。
（5）制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.8～1.0m，碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设土工格栅及砂垫层。
三、成桩质量检测：
（1）开挖检查。
（2）内采用轻便触探或标准贯入，检查桩身强度。
（3）进行复合地基承载力试验，待碎石桩达到设计强度的75%后，方能填筑上部路堤。