碎石桩专项施工方案
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
振冲碎石桩综合项目施工专项方案
XXXXXX工程碎石桩分项工程施工方案XXXXXX二〇一五年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 材料、机械设备准备 (3)3.3 技术准备 (3)3.4 施工机械 (3)四、施工布署 (4)4.1 碎石桩项目部人员责任制 (4)4.2 施工进度计划 (5)4.3 施工部署 (5)五、振动碎石桩施工方法及技术方法 (6)5.1施工方法 (6)5.2 振动碎石桩设计参数 (7)5.3 施工程序和步骤方法 (7)5.4施工工艺及要求 (9)5.5施工中注意事项及处理方法 (10)六、工程质量确保方法 (11)6.1 质量确保目标 (11)6.2 质量管理领导小组 (11)6.3 质量确保方法 (11)6.4 质量管理方法 (13)6.5 质量检验 (14)七、环境/安全/职业健康/文明施工管理方法 (14)7.1 施工降噪 (14)7.2 其它环境保护方法 (14)7.3 安全确保方法 (15)7.4 文明施工方法 (17)八完工资料整理 (18)一、工程概况临空经济区一期路网杨家湖街工程，在江西省南昌市新建县樵舍镇，该工程地基处理范围为K1+500~K2+000，路基软基处理面积约28012㎡，地基处理均采取振动碎石桩法，桩根数为23780条，桩径500mm，平均桩长约5.0m，总工作量约118900m。
场地稳定，场区地基为中等液化土，场地内地形基础平坦。
二、编制依据（1）本工程地质勘查汇报（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-）（3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-）()）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-、J220-）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）三、施工准备3.1 场地准备项目部进入场地后，立即帮助业主做好现场“三通一平”工作，依据工程图纸实际情况划分作业区，了解管网分布情况，对施工场地统筹计划，发明良好施工条件准备施工。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
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环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案项目总工：项目经理：中铁上海工程局集团有限公司环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目经理部编制2014年7月25日环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁上海工程局集团有限公司环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目经理部编制2014年7 月25 日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程施工特点 (2)四、施工部署 (4)五、施工工艺 (5)六、质量保证措施 (9)七、质量检验 (10)八、碎石桩常见问题及处理方法 (10)九、安全生产管理措施 (11)十、文明施工管理措施 (14)一、编制依据1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)2《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2012) 3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008) 4《建筑基桩检测技术规范》 (JGJ 106-2003)5 其它国家、行业及地方标准6 设计单位提供的施工图纸二、工程概况本工程起点为k5+240 ，位于大和尾村东侧，止点为k8+200 ，位于四家村东侧，全长2960m，全线双向四车道，道路红线宽26m，工程内容包括道路工程、涵洞工程、雨水工程及道路附属工程。
全线新建便道8km，新建机动车道45870 m2,非机动车道21534 m2,人行道12064川；路基挖方7374m3,填方227961 m 3,新建箱涵、圆管涵618m;公交站台4座；d300-d600 雨水管道6280m，雨水检查井213座。
路基地基处理采用CFG桩，沉管碎石桩，预应力混凝土管桩三种桩型加固处理，CFG桩30.032万延米；碎石桩16.4866 万延米；预应力管桩40.4081 万延米。
道路等级为城市次干道；设计速度为40km/h ;道路宽度为路基段26m；抗震设防烈度为8度(0.2g );设计洪水频率为1/100 ;设计最高水位：1887.9m ( 百年一遇洪水频率)；环境类别为I 类。
三、工程施工特点3.1 地质情况本合同段内全线路基地表主要为水塘、鱼塘或农田, 地基内分布有软塑-流塑状粘土、淤泥及泥炭质土,土体属“三高”(大孔隙比、高含水量、高压缩性)软土，这些软土层力学性质差，不能直接利用 作路基持力层。
根据地质剖面图，本合同段内软土非常深、厚，其层 底埋深约13-25米。
3.2碎石桩的型号及布桩范围本次设计碎石桩桩径0.5m ，桩间距1.5m ，桩长17-20m ,碎石桩 按等边三角形排列布置，布桩范围为路基坡脚线外 2m 。
碎石桩布桩 范围：路基坡脚线外2m 。
具体打桩范围及各项参数见下表：碎石桩处理软土地基一览表起止带号 处泊类型圮同距 起点租 止点桩 诵标止白桂弋Cm)石萌方武1坪石粧320 <psoo 1.5 1Q86.4 1S8L 4 n正三加旳弔崔 >1903 K T,<50-K7+740110^500 l.S t88M 1狈一 r 20 正二皿张予龙 >130嗣沉管就图3.2-1沉管碎石桩横断面图50姑 D图3.2-2沉管碎石桩横断面图UM谥旳劭工介 「I W ・ 亠［四、施工部署4.1、工期目标：计划工期240天2014年9月18日-2015年5月15日。
4.2、机械配置本合同段共采用2台振动沉管钻机，分别配置在两段碎石桩处理段内。
4.3、现场施工人员配备桩机24小时施工，每台静压桩机配备2套操作班组，每班组5 个人五、施工工艺5.1 工艺流程5.1.1 、施工准备（ 1 ）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据" 宁填勿挖" 的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。
（2 ）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
（3 ）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
①、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
②、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。
（ 4 ）、测量放样及布桩: 测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
（5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
5.1.2 、振冲碎石桩施工顺序及技术措施碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中: 由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m 3/m，具体成桩工艺如下：（1）、清理整平施工场地，在施工部位回填50cm 厚砂夹碎石土施做平台，进行桩位放样。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
（2）、桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应w1.5% ;校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
（3）、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
（4）、稍提升桩管使桩尖打开。
（5）、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在 1.02 。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（6）、振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.5-1m 导管应反插30cm，留振10 —20秒，如此反复直至全管拔出，拔管速度为1.2〜1.5m/min（平均速度）。
（7）、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
（8）、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
（9）、继续边拔管边振动，直至拔出地面。
（10 ）、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
（11）、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
（12）、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
（13）、移动桩架至另一孔位，重复以上操作（14）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
图5.1-1碎石桩施工示意图工艺流程图如下:图5.1-2碎石桩操作流程图5.2、材料要求碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1 - 2- 3自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32%,含泥量不大于5%,最大粒径8cm,大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm。
5.3、施工注意事项(1)施工前后应加强处治段落的沉降观测。
(2)施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量进行施工，确保挤密均匀和桩身的连续性，碎石灌入量不应少于设计值的95 %，如不能顺利下料时，可适当往管内加水。
（ 3 ）采用逐步拔管法将钢管拔出，拔管速率一般控制在1.5~3.0m/min 。
（4）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直,且垂直高度偏差不应大于1.5 ％，成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm,桩径偏差控制在20mm以内，桩长偏差不大于100mm, 桩的垂直度不大于 1.5 ％。
六、质量保证措施6.1 质量保证组织、管理措施6.1.1 自检组织机构成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的质量管理组织机构,项目部的安全质量部为主导,各施工队设专职质检员 , 各施工班组设兼职质检员。
6.1.2质量自检制度（1）安质部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查, 召开一次工程质量总结分析会。
（2）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（3）班组坚持“三检制”, 自检合格后, 专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
6.2质量保证技术措施（1）材料卡控：碎石使用前应对碎石的级配、粒径、含泥量、泥块含量、针片状、强度等相关指标进行检查, 对不合格的材料一律退回。
（ 2 ）测量定位：由专业的测量组根据控制点施放轴线和桩位, 测量仪器定期检查, 做好测量的原始资料。
（3）桩机在定位后应将桩机垂直度调校在 1.5%范围内方可钻进。
在钻进过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施工。
( 4)振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5 ~ 1.0m ,反插深度0.3 ~ 0.5m , 并停拔振动5〜10S。
反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在 1.0m/min ，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min ，并减少拔管高度和反插深度。
七、质量检验(1)成桩30天后，采用重型(N63.5 )动力触探检测桩身密实度及桩长，抽检频率为总桩数的1%~2%，要求灌入量100mm时，锤击数不少于5击。
(2)成桩30 天后进行载荷试验，检验单桩承载力及复合地基承载力，抽检频率为总桩数的0.2%~ 0.5%。
且不少于 3 处。
加固后复合地基承载力不得低于160kPa。
其余监测项目及质量标准按照《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》( JTG/T D31-02-2013 ) 中7.5 条执行。