水性油墨消泡剂 - 360文档中心

水性油墨知识原理

水性油墨Water-basedink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

［编辑本段］水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。

在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。

氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有一COOH（羧基）、-OH（羟基）、一NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。

但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。

马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。

用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。

使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。

［编辑本段］水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。

基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。

水性油墨详解

水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。

它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。

这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。

在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。

印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。

传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。

因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。

水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。

从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。

水性涂料用消泡剂种类及消泡原理

各种消泡剂的种类和分类介绍一、按成份分为1、天然油脂（即豆油、玉米油等）优点：来源容易，价格低，使用简单；缺点：如贮存不好，易变质，使酸值增高。

2、聚醚类消泡剂种类挺多，主要有以下几种：a. GP型消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。

它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。

b.GPE型消泡剂即泡敌在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。

按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。

GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。

c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。

这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。

3、高碳醇高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。

七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。

C7~C9的醇是最有效的消泡剂。

C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。

还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。

磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。

水性油墨生产流程

水性油墨生产流程
物料配比：根据配方需要将丙烯酸树脂液、乙醇及一部分去离子水，投入到分散釜内，充足拌和分散均衡。

研磨色浆：配方需要称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充足分散搅拌均匀。

分散好的材料移到砂磨开展研磨，研磨3－4道，测细度做到15um之下就可以，不然再接着研磨，直至细度做到要求。

配制油墨：将研磨好的材料移到分散釜内，再按配方需要依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩下份消泡及去离子水投入分散釜内，充足分散均衡后就可以。

出料与过滤包装：经过配制的油墨原料可以进行出料和过滤包装。

在出料过程中，将油墨原料移入混拌一体装置进行搅拌混合均匀。

然后，通过过滤装置对油墨进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。

将过滤好的油墨进行包装，以便后续使用。

水性凹版油墨的配方设计

水性凹版油墨配方设计原理•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。

凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。

其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。

这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。

如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。

结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。

颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。

对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。

均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。

一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。

水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量%1 水溶剂51.5 02 颜料蓝29 颜料12.0 1003 增稠剂1—98 助剂3.0 324 消泡剂1020f 助剂0.4 1005 表面活性剂CT-136 助剂0.6 896 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 07 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 498 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 09 26%氨水助剂1.7 010 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 4511 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 10012 蜡乳液John26 助剂1.2 2513 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100水性凹版油墨的原材料选择和生产1、水性版油墨原材料的选择水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。

水性油墨性能及应用分析

水性油墨性能及应用分析本文介绍了水性油墨的性能及其在印刷领域的实际应用情况。

随着人类环境保护意识的不断增强，绿色环保已成为21世纪的发展主题。

近年来，很多国家已在包装印刷方面增加了许多卫生、环保方面的要求和制约条件，尤其是对食品包装印刷，由于使用有机溶剂油墨和上光油．会排放碳氢化合物．污染空气．并有损健康．所以目前发达国家的食品包装印刷已基本上不再使用溶剂型的印刷材料，而是研究开发和应用公害小，污染少的绿色包装印刷材料．可见有利于环境的绿色包装印刷材料必将更加受到重视和发展。

一、水性油墨的组成水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，：添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨，简称：墨。

溶剂的不同是水性油墨与溶剂油墨的最大区别．水油墨是以水作为溶剂．油墨转EI~fJ承印物后，水分挥发i环境中或者渗入承印物中．油墨随水分的挥发而干燥。

：性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分，它在水墨I主要起连结料的作用．它使颜料可以均匀分散，使油墨：有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油能在印刷后形成均匀的墨层。

目前研制与开发使用较多的是碱溶性树脂，这类树脂可以被水溶解．制成水性连结料，印刷干燥后变成不溶于水的物质。

水性油墨的色相主要取决于颜料．颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用．因此能够呈现一定的颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽．适合的着色力和遮盖力．以及较高的分散度。

此外，根据使用目的的不同．还可以选择具体不同耐抗性的溶剂。

溶剂的作用是溶解树脂．使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移．并对油墨的黏度和干燥性能进行调整。

助剂对水墨性能的影响很大．是水墨不可缺少的重要组成部分。

水墨中常用的助剂有PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

二、水性油墨的环保安全特性水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等．而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3％～5％)。

水性油墨

一、什么是水性油墨所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。

由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。

当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。

在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。

以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。

水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。

伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。

传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。

在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

二、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。

水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。

油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。

一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。

此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。

溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。

水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量

水性油墨主要助剂有哪些种类、用途、用量水性油墨的主要助剂有稳定剂、冲淡剂、阻滞剂、金银墨稀释剂、消泡剂、UV金墨固化促进剂、清洗剂等。

1、稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性油墨的PH值，增强水性油墨的固化干燥时间。

假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性油墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。

2、冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。

用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。

3、阻滞剂是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性油墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性油墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。

当水性油墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3％～5％。

4、金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。

用量一般控制在2％～8％之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。

5、消泡剂消泡剂的主要性能是消除水性油墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。

用量一般在0.5％～1％，用量过多，反而影响产品质量，最好从喷雾器中喷出使用。

6、UV金墨固化促进剂现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。

一般用量控制在5％～10％即可。

7、清洗剂清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性油墨。

文章来源：水性油墨。

水性油墨助剂的特点和使用方法

水性油墨助剂的特点和使用方法
水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

1）色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0～30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

2）pH值稳定剂用于调节和控制水性油墨的pH值，使其稳定在8.0～9.5，确保水性油墨印刷状态。

同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

3）慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。

慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不有效，印刷品就会粘脏或产生异味。

4）水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。

但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。

5）稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。

如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。

6）水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。

BYK-190消泡剂介绍

• 非危险品，适合常规运输。
பைடு நூலகம்
• 大洋消泡剂 • 谢谢
三、性能特点
• 1、增加了体系的贮存稳定性 • 2、改善了颜料润湿和光泽 • 3、降低了研磨料的粘度
四、应用领域
• BYK-190适用于印刷油墨、水性颜料浓缩浆、建筑涂料、工业涂料、汽车涂料、木器和家具涂料、防腐涂料。
五、产品包装
• 30KG/60KG铁桶包装。常温避光、密闭防潮，贮存期24个月。
BYK190消泡剂
说明书
一、产品参数
• 型号：BYK-190 • 固含量：40% • 化学组成：含颜料亲和基团的高分子共聚
物 • 溶剂：水
二、产品详情
• BYK-190是水性涂料和水性颜料浓缩浆用润湿和分散助剂。它防止颜料絮凝因而使涂料和颜料浆的色相和着色力稳定化，颜料混合物中的浮色和发花也减少，并增加了体系的贮存稳定性，改善了颜料润湿和光泽，降低了研磨料的粘度。

水性油墨原料的选择_张彪

成主体潮流。

如果将油墨中的树脂连结料，颜料、助剂和干燥剂等组分制成纳米级材料，高度分散，并具有更好的流动性和润湿性，这样制成的油墨可以节省原料，降低成本，又可以达到优良的印刷效果。

2.油墨市场发展预测据有关专家预测，3～5年内，我国市场对油墨的需求结构主要趋势如下，胶印油墨：市场需求量稳中有升，但上升幅度不会太大，估计在5％～6％，市场需求比例在40％～45％，其中轮转胶印油墨增长速度将会更快些。

凸版油墨：市场需求比例将下降，但是其中柔性版油墨的比例会不断上升，尤其在啤酒标签的市场上，我国啤酒行业发展迅速，于2002年已成为世界第一大啤酒生产国，这无疑会带来柔印印刷的增长点。

凹版油墨：总需求量将处于平稳状态，其中塑料油墨里印和表印处于上升趋势。

网印油墨：市场需求量趋于上升，主要是金属、玻璃和塑料丝网油墨使用量增加。

专用和特种油墨：总需求量日趋增长，如喷印油墨、防伪油墨、珠光油墨、标牌油墨、荧光油墨等品种的市场需求量都将增加。

总之，我国油墨行业发展较快，但要和国际接轨就必需加大投入，提高规模化生产水平，做大、做强企业，同时全面提高产品的质量水平。

向无毒无害的方面发展，尽快缩小同国外油墨的差距，满足国内外市场的需求。

换，因此不推荐使用。

2.水溶性树脂水溶性树脂作为水墨连接料的最主要成分，对水墨的粘度、附着力、光泽、成膜、干燥及印刷适性等至关重要。

水性丙烯酸树脂因其在光泽、耐候性、稳定性、耐化学品性等方面具有显著的优势，目前被广泛应用于水墨中。

此外经过改性的聚氨酯树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂等也被应用于水墨生产中，极大地提高了水墨质量。

目前高档水性油墨多采用乳液型树脂。

选择时应注意：①具有良好的相容稳定性。

水性树脂作为颜料的主要载体，必须具有良好的相容分散性能；水性油墨固含量低，粘度小，长期存放容易变质，产生分层，必须选择稳定性高的树脂。

②具有良好的耐碱性、耐醇性。

绝大多数水性体系都要求PH 值呈碱性，水性油墨也不例外。

凹印水性油墨气泡的产生原因及解决方案

凹印水性油墨气泡的产生原因及解决方案摘要：凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳，饱和度高，印版耐印率高，印品质量稳定，印刷速度快等优点，在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。

由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨，尤其是水性凹印油墨的发展前景。

水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs，这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

其中最严重的便是气泡问题，会直接影响到印品质量。

关键词：凹印；水性油墨；气泡问题；原因；解决方案1.水性油墨概述随着人们环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用。

由于水性油墨所具有的优良环保特性，目前发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨，以逐步取代溶剂型油墨。

以水性油墨印刷为主要发展对象的包装印刷在国际上已经形成一种趋势。

1.1水性油墨的构成及其种类水墨即水性油墨，亦称水基油墨。

典型的水墨与传统的溶剂型油墨的根本区别是利用水（或水与极少的助溶剂——醇类物质）替代溶剂型油墨中的有机溶剂配制水性连接料，该连接料与色料（颜料或染料）及特定助剂复配而制成的印刷用墨。

水墨是一个组分十分复杂的混合体系，以丙烯酸类水墨为例，水墨的基本组成如表1所示。

一般有机颜色的彩色水墨和黑色水墨（无机颜料炭黑）固含量35～45%；白墨（无机颜料钛白粉）固含量可能达到55%左右。

表1丙烯酸类水墨的基本组成1.2水性油墨的优点较之传统的印刷油墨，典型的水墨的连接料中，只含有水分，不含挥发性有机化合物，因此水墨与传统的溶剂型油墨相比，表现出一系列的优点，主要可归纳为如下几个方面：①环保性印刷过程中，典型的水墨，只排放水蒸气，不排放挥发性有机化合物，印刷场地及周边环境，不受有毒有害有机溶剂的污染，环境保护性能优越；②安全性水性油墨的安全性表现为两方面，一是消防安全，一是食品安全。

水性油墨配方

水性黑色油墨配方：
名称数量（份）
870型丙烯酸树脂液30
乙醇9
丙二醇丁醚8
N330炭黑10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
水性蜡 1
831乳液10
824乳液20
消泡剂0.5
去离子水10
注：
在油墨生产中，丙二醇丁醚由于其极低的毒性，几乎无味，又由于其HLB（亲水亲油性）值跟水接近，所以在水性油墨中作为环保溶剂使用，使用丙二醇丁醚，一些配方可改成水溶性，使油墨毒性降低，改善操作环境，提高印刷质量。

831是一种硬树脂，它在水性墨里起到包溶颜料粉的作用，它的亮光好，干燥速度快，适应高速机用，但易结皮，结块．
824是一种成膜树脂，干后如薄膜一样，能起到防水的作用，但干燥速度慢，亮光差．所以一般油墨厂都把它两混合用，防止油墨干的太快和结皮结块，同时还增加油墨的抗水性．
水性蜡产品与水性树脂，助剂等复配，因应蜡之球轴、漂浮效应，形成蜡层产生抗划伤、防粘连等及其它作用。

水性有机硅消泡剂

水性有机硅消泡剂工业生产由于原材料以及配方等原因，容易导致生产过程中遇到泡沫问题，泡沫若没有得到及时的处理，时常影响工业生产的进程，亦或者影响产品的质量。

想要消除有害泡沫，可以加入水性有机硅消泡剂进行除泡。

【一】什么是好的消泡剂？1、好的消泡剂可以很好的降低表面张力：好的消泡剂不应具有良好的水溶性，因为消泡剂这种表面活性剂必须分布在气液界面上才能起到降低界面张力的作用，而易溶于水的表面活性剂减少了在气液界面的聚集浓度，不利于消泡甚至不能消泡反而会起泡。

2、好的消泡剂溶解性要适当：消泡剂与水的可溶解性或混溶性决定了一种表面活性剂的消泡能力。

虽然混溶性太好的低分子量表面活性剂不能消泡，甚至会起泡和稳泡，但完全不混溶的表面活性剂会导致产生缩孔等漆膜缺陷。

所以说，好的消泡剂具有适合的溶解性，这样才能发挥消泡剂更好的消泡效果。

3、好的消泡剂具有合适的混溶性：真正好的消泡剂应该是在水体系中具有良好的混溶与不混溶的某个平衡点上。

过度的溶解性和不溶解性都不会产生理想的消泡效果，这也是选择消泡剂困难的主要原因。

4、有机硅消泡剂的结构特点：好的消泡剂的结构，决定了它的表面活性和在水体系中的溶解性。

以有机硅消泡剂为例，可以通过改变分子中的二甲基硅氧烷的数量和聚醚亲水基的种类及长度来调节其混溶性和消泡能力。

【二】决定水性有机硅消泡剂性能的关键因素有机硅消泡剂的主要结构是聚2甲基硅氧烷，可以是羟基、苯基、氰基和含氟基团的改性物，更常用的是聚醚改性的聚二甲基硅氧烧。

有机硅化合物可以起消泡作用或稳泡作用，起决定作用的因素是化合物的极性以及与液体介质的混溶性。

高度混溶而又有较低表面张力的有机硅化合物有很大的稳泡倾向，完全不混溶则会导致涂料出现严重的缩孔、针眼甚至锤纹现象，对一个涂料体系只有产生适当的亲和而又不会完全混合时，有机硅化合物才会起消泡作用。

所以说，有机硅消泡剂的混溶性决定这消泡和稳定的作用，是其性能的关键因素。

【三】水性有机硅消泡剂，针对配置，消泡有保障水性有机硅消泡剂，具有合适的混溶性，适当的亲和力使得水性有机硅消泡剂在水性体系中，可以起到良好的消泡作用和抑泡的功能。

水性消泡剂的作用原理

水性消泡剂的作用原理
水性消泡剂的作用原理主要有以下几点:
1. 水性消泡剂分子中含有亲水端和亲油端。

2. 消泡剂分子的亲油端吸附在气泡表面,亲水端朝向水相。

3. 形成了以消泡剂分子为界的亲水层,增加了气泡表面张力。

4. 提高了气泡表面形变所需的工作,抑制了气泡的生长与聚集。

5. 同时消泡剂的辅料可以改变液相的黏弹性。

6. 增加液体对气泡的阻力,抑制气泡上升速度。

7. 当气泡上升至液面时,亲水层破裂,气泡中的气体释放。

8. 水性消泡剂不会破坏液相的平衡,对液体无污染。

9. 常见的水性消泡剂有硅油消泡剂、醇类消泡剂等。

10. 可广泛应用于汽水饮料、洗涤剂、油墨等的消泡。

综上,水性消泡剂通过降低气泡稳定性实现液体中气泡的快速破裂和释放。

常见消泡剂的成分分析

常见消泡剂的成分分析一、消泡剂定义1、对消泡剂做简单背景介绍消泡剂，也称消沫剂，是在食品及其他加工工业中起到降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的添加剂。

我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。

一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。

泡沫是一热力学上的不稳定体系，不可能是稳定的，泡沫的热力学不稳定性，是由于破泡之后体系的液体总表面积大为减少，从而体系能量（自由能）降低甚多的原因。

长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。

多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。

消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差点。

破泡剂、抑泡剂和脱泡剂总称为消泡剂。

破泡：相对于泡沫（泡沫聚合体），从空气侧侵入泡中，将泡合一破坏。

抑泡：从液体侧侵入泡中，将泡合一破坏，令泡沫难以产生。

脱泡：从气泡的界面侵入泡中，令气泡合一浮出液面。

消泡机理1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。

因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。

表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。

2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。

3．消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。

4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。

5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。

水性油墨 MSDS

物料安全规格资料MSDS（1）有关化学品的信息（2）构成成份的名称及含有量颜料10～15%水性丙烯酸树脂 20～30%水性丙烯酸乳液 35～45%水 5～10%消泡剂1～2%蜡2～3%其他1～2%（3）危险及有害性危害有害信息根据动物试验，没有发现有力证据，证明该产品致癌，通常情况下本品不会有危害健康，长时间吸入高浓度气味，头痛，恶心，食欲减低（4）应急措施进入眼睛时用洁净清水清洗10分钟接触皮肤时用肥皂或温和清洁剂及水清洗吸入时脱离接触区域，吸入新鲜空气食入时呕吐，肚子痛，如少量的食入，喝一些水或生奶，如大量的需立即送往医院检查（5）发生火灾时的应对方法灭火剂干粉，粉沫，二氧化碳，喷雾灭火器等灭火方法喷洒（6）发生泄露时的应对方法保护措施当发生泄露时，在清除时要采用防护器保护人体泄露处理发生泄露时可将其回收利用；少量泄露时可用水冲洗或将擦试过的碎布装入密封容器处理掉（7）使用及储存方法储存管理禁止储存敞口容器中，在阴凉，干燥，通风好的地方保存，禁止与高温物体接触空容器处理空容器可能还残留部份部产品，不可随意乱扔不可随意散落在外，以免影响环境（8）防止泄露及个人防护管理方法尽量存放在室内，使用后确认封口密封，防止水墨泄漏对呼吸道的防护高浓度区域使用防护口罩对眼睛防护请使用保护眼镜对手的防护请使用耐化学性的防护套对身体防护请使用非渗透性的安全服装及安全鞋卫生注意事项作业后用水清洗（9）物理化学特性外观油状液体气味略带刺激性气味比重 1：1.3（10）安全性反应性稳定性稳定（室温）保管要求远离氧化剂、酸性物料有害分解物周围环境温度不会分解聚合反应在有效期限内不会发生（11）有关毒性方面的信息毒害信息急性经过毒性实验（一次最大限度试验）雌性、雄性小鼠LD50均大于草5000mg/kgBW为实际低毒。

急性吸入毒性实验（一次最大限度试验）：雌性、雄性小鼠LC50均大于1000mg/m3,为实际低毒（12）对环境的影响水性及生态毒性在长期渗透下，有可能发生生态毒性移动性样品排入环境中，会影响到土壤等残留性及分解性可期望进行生物降解生物体内储积的可能性产品为非水溶性，因此被水中生物吸收的可能性非常低（13）废弃时的注意事项废物排放办法分类回收，符合相关规定的可进行燃烧处理或重复利用废弃时的注意事项请将空容器收集，回收到专用废弃地方（14）有关运输方面的信息运输信息运输部门有责任按所有的法律、法规和规定要求来运输货物（15）法律规章制度的现况国家政府规定中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法当地政府规定地方政府水污染排放标准（16）其他参考事项其他资料可通过销售部门和技术服务部门获得其它信息和手册。