复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙应用周期施工工法2017.06.20(修改完)
复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法(2)
复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法一、前言复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法是在复杂环境下进行超深基坑工程施工的一种综合解决方案。
在日常建设过程中，由于土质条件、地下水位、地下管线等因素的影响，基坑工程施工面临着许多挑战。
该工法通过将顺作法和逆作法相结合，采取一系列技术措施，以适应各种复杂环境下的基坑工程施工需求。
二、工法特点复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法具有以下特点：1. 综合施工方法：结合了顺作法和逆作法的优点，采取多种方法进行基坑控制和支护，提高了施工效率和施工质量。
2. 强化基坑支护：采用了多种支护结构，如钢支撑、混凝土搅拌桩等，对基坑进行加固，增强了基坑的稳定性和承载能力。
3. 考虑安全因素：在施工过程中，充分考虑了安全因素，采取了合理的安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、适应范围该工法适用于复杂环境下的超深基坑工程施工，特别适用于以下情况：1. 土质条件复杂：包括软黏土、泥质土、砂质土等，土层中可能存在的大块岩石、坍塌物等。
2. 地下水位高：施工现场附近的地下水位较高，需要采取有效的排水措施。
3. 地下管线众多：施工现场周围存在大量地下管线，需要进行合理的管线保护和调整。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系中，复杂环境超深基坑顺、逆作结合成套技术施工工法采取了以下技术措施：1. 土体加固：采用钢支撑、混凝土搅拌桩等方法，对土体进行加固，增强其稳定性和承载能力。
2. 地下水控制：采用降水井、抽水泵等设备进行排水，将施工现场的地下水位控制在可接受范围内。
3. 管线调整：通过合理的管线保护和调整措施，确保施工期间管线的正常运行。
五、施工工艺1. 基坑排水：先进行排水设备的安装，然后进行地下水的降低和控制，确保基坑内部干燥。
2. 土体加固：根据土质情况选择合适的加固措施，如钢支撑、混凝土搅拌桩等，加固土体。
3. 管线保护和调整：根据实际情况对地下管线进行调整和保护，确保施工过程中管线的正常运行。
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种在复杂地层中遇到地下障碍物时常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法通过使用钻孔和摔锤等机具设备，在地下连续墙区域内钻孔、灌注混凝土或安装预制桩，形成一道连续的地下墙体，以支撑周围土层和抵抗地下水压力。
该工法具有施工速度快、适用范围广、施工成本低、可靠性高、环境影响小等特点。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于复杂地层中出现地下障碍物的情况，如砾石层、岩层、顽固土壤、坚硬底床等。
这些地层通常难以使用传统的挖土法进行施工，而地下连续墙施工工法可以有效地应对这些复杂地质条件。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的实际工程采取的技术措施可以根据具体情况进行调整，但基本原理是相同的。
工法通过钻孔或预制桩进入地下，将混凝土灌注到孔内或将预制桩安装到预先开挖好的孔中，形成一道连续墙体。
这道墙体可以承受土层和地下水压力，起到固定土层、防止土体滑移和水的渗透等作用。
五、施工工艺地下连续墙的施工过程包括以下几个阶段：勘察设计、丈量标定、预埋件定位、钻场施工、安装桩基、混凝土灌注、质量检验和验收。
每个施工阶段都需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量和工期的要求。
六、劳动组织地下连续墙施工过程中需要有专业的施工队伍进行操作。
劳动组织应包括施工管理人员、工程技术人员、钻场操作人员、桩基施工人员、混凝土灌注人员等。
各个施工人员的任务分工明确，配合协作，以提高施工效率和质量。
七、机具设备地下连续墙施工需要使用多种机具设备，包括钻孔机、摔锤、灌注设备、混凝土搅拌机、起重机等。
这些设备需要具备良好的性能和适应性，以满足复杂地质条件下的施工要求。
八、质量控制为了保证施工质量，地下连续墙施工需要进行严格的质量控制。
地下连续墙施工工法(复杂场地)_secret
目录1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (2)4 工艺原理 (2)5 施工工艺流程及操作要点 (2)6 材料与设备 (23)7 质量控制 (25)8 安全措施 (29)9 环保措施 (30)10 效益分析 (31)11 应用实例 (31)复杂场地条件下的地下连续墙施工工法1 前言随着建筑业蓬勃发展，城市中心地段的建筑施工条件趋于复杂化，场地条件趋于紧张化。
地下工程施工技术中地下连续墙施工技术作为挡土、防渗及高层建筑永久性主体结构承重墙等建筑基坑围护主体被广泛应用；临近地铁施工、地下障碍物诸如老人防、桩基、地下老基础、原有临近建筑基坑围护留置锚杆等对地下连续墙施工的限制与影响，对现有的施工工艺提出了改进及创新的要求。
大楼地下室逆作法施工中地下连续墙施工时遇到了北侧原有埋深6-9m的老人防、场地内原有建筑的基础、临近建筑施工时塔吊桩承台、外科楼基坑围护留置的锚杆、北侧临近的内科楼、保健楼摩擦型桩基保护，同时距离其南部8-12m有地铁站及地铁隧道同期施工，因此对施工技术的要求比较高，需对原有施工工艺进行改进及创新。
为了加强技术改进及创新能力，专门成立了“地区复杂条件下地下室逆作法成套技术研究”课题研究小组，进行“2009年度省建设科技项目”的申报并通过立项，在施工过程中进行施工工艺的改进与创新。
2 工法特点2.0.1 对地层的适应性强。
从粘土、砂土、砂直到卵石层都可以施工，包括在砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等；从第四系软土到硬质岩石都可以施工，即使在地下水位较高或极软弱淤泥质粘土层等地质条件极其复杂情况下也能施工。
2.0.2 施工速度快。
对地下障碍物的处理可以在不影响施工进度的前提下进行。
2.0.3 施工是振动小，噪音低。
当今地下连续墙的主要施工设备为液压抓斗成槽机，具有噪音低，振动小的特点，对周围环境影响小，深受城市居民欢迎。
2.0.4 施工净空小，能合理利用土地。
由于地下连续墙施工不需要放坡，与相邻建筑物仅需0.5m的距离，面对日渐拥挤的城市空间，有利于充分利用宝贵的城市土地资源。
复杂地质条件下超深超大地下连续墙成槽施工技术
复杂地质条件下超深超大地下连续墙成槽施工技术摘要:武汉市轨道交通二号线江汉路站是武汉市重点交通工程，位于汉口商业区，百年老建筑众多，车流人流密集，而且为武汉市在建地铁距长江最近的一个站点，地下连续墙深55～65米，地质情况复杂，基坑围护结构施工难度大，工期紧迫。
施工通过技术创新，针对槽壁预加固、成槽机械选用和组合、泥浆控制、成槽精度控制等，确保了成槽的质量。
关键词: 复杂地质；超深；超大；地下连续墙；成槽1.引言随着地铁等轨道交通在各大城市兴起，超深连续墙施工将越来越普遍。
江汉路站复杂地层条件下超深超大地连墙的施工为本工程关键工序，连续墙的施工安全、质量、进度是本工程成败关键，尤其是成槽施工成功完成，为类似工程的施工提供的一种新的思路。
该项技术的应用为其它地铁及深基坑工程连续墙建设作出了应有的参考价值。
2、项目概况2.1、工程简介江汉路车站位于是武汉著名的百年商业老街——江汉路步行街与中山大道和花楼街合围地段，是国家级老字号及现代国内名牌商品为主体的商业区段，人流密集。
基坑东北侧为江汉路步行街，建筑物密集，楼高一般5～8层，距基坑边8～20米，东南侧好乐迪歌厅，基坑西南侧为万达广场、王府井百货大楼，距离基坑50米，基坑西北侧为交通主干道－中山大道，中山大道相邻为明牌首饰等。
基坑距离长江约500米。
武汉市轨道交通二号线一期工程江汉站工程，车站左线起讫里程：dk11+560.755～dk11+731.655，全长170.0m，右线起讫里程：dk11+528.155～dk11+731.655，全长203.50m。
江汉路站地下连续墙墙厚1米，深约为55-64m，轴线延长米501m，墙趾平均入风化泥岩约3.5m，其中做为房屋基础槽段入中风化泥岩1米，地下连续墙方量约29825m3。
标准幅宽5.5米，砼采用p10c35水下混凝土。
为防水抗渗连续墙。
由于江汉路站位于长江边，距离长江约500米，地质及水纹条件复杂，连续墙从上至下依次穿越杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉质粘土、粉土、粉砂互层、粉细砂层、砾卵石、砂砾岩，最后进入泥岩层。
超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法(2)
超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法一、前言随着城市建设的进一步发展，越来越多的地下工程需要进行施工。
而超深超厚地下连续墙是一种常见的地下工程施工方式。
在传统的施工工法中，泥浆往往是无法循环利用的，导致了资源的浪费和环境的污染。
为了解决这个问题，超深超厚地下连续墙成槽大容量泥浆循环利用施工工法应运而生。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 可以大幅减少泥浆的消耗和排放，实现资源的循环利用。
2. 通过泥浆循环利用系统，降低了对环境的污染。
3. 施工效率高，能够快速完成地下连续墙的建设。
4. 减少现场所需的劳动力，在一定程度上降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各种地下连续墙施工，尤其适用于需要处理大量泥浆的场合，比如地铁隧道、地下工程等。
四、工艺原理该工法的原理是通过泥浆循环利用系统，将使用过的泥浆进行处理和净化，然后再次投入到施工中，实现泥浆的循环利用。
具体的工艺原理包括：1. 泥浆处理：将使用过的泥浆经过过滤和分离处理，将固体颗粒和液体分离，达到再利用的标准。
2. 泥浆净化：经过处理的泥浆会进行净化，去除其中的杂质和污染物，确保再利用的泥浆质量优良。
3.泥浆输送：经过净化的泥浆会通过输送系统再次输送到施工现场，供施工使用。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工现场和施工范围，进行现场勘测和测量，建立施工基准。
2. 建设泥浆循环利用系统：包括建设泥浆处理和净化设备，以及泥浆输送系统。
3. 施工前准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和干净。
4. 进行地下连续墙施工：使用钻机进行连续墙的钻孔，然后注入泥浆进行墙体施工。
5. 泥浆循环利用：将使用过的泥浆输送到泥浆循环利用系统进行处理和净化，然后再次输送到施工现场进行循环利用。
六、劳动组织施工过程中需要组织不同的劳动力，包括脚手架搭设工人、设备操作工人、泥浆循环利用设备操作工人等。
七、机具设备1. 钻机：用于地下连续墙的钻孔。
复杂地质环境下超深地下连续墙成槽施工技术简述
■施工技术第5卷第1期2020年2月复杂地质环境下超深地下连续墙成槽施工技术简述张晓鹏(南京地铁建设有限责任公司，江苏南京210000)摘要：本文以武汉地铁七号线一期工程徐家棚站为例，着重研究复杂地质环境下超深地下连续墙成槽施工技术。
徐家棚站地处长江I级阶地，地质及周边环境复杂，采用地下连续墙的施工技术是非常必要的。
介绍了工程的基本内容，阐述工程的特点及存在的难点，明确超深地下连续墙施工中需要注意的问题，提出复杂地质环境下超深地下连续墙成槽施工技术。
通过对泥浆质量严格控制，做好三轴搅拌桩槽壁加固工作，实施必要的高压旋喷桩接缝加固止水，使得连续墙成槽更加稳定。
关键词：复杂地质环境；超深；地下连续墙；成槽；施工技术中图分类号:TU712文献标识码:A文章编号：2096-2118(2020)01-0055-04A Brief Introduction to the Construction Technology of Deep UndergroundContinuous Wall Grooving in Complex Geological EnvironmentZHANG Xiaopeng(Nanjing Metro，Nanjing Jiangsu210000，China)Abstract:In this paper，the first phase of Wuhan metro line7project Xujiapang station is taken as an example，focusing on the study of ultra-deep underground continuous wall grooving construction technology in complex geological environment.The Xujiapang station is located in the Yangtze river I level terrace，complex geological and the surrounding environment，the underground continuous wall construction technology is very necessary.In terms of research methods，this paper introduces the basic contents of the project，expounds the characteristics of the project and the existing difficulties，clarifies the problems to be paid attention to in the construction of ultradeep underground diaphragm wall，and puts forward the construction technology of grooving ultra-deep underground diaphragm wall in the complex geological environment.Through the strict control of mud quality，the reinforcement of the trench wall of the three-axis mixing pile is well done，and the necessary joint reinforcement of the high-pressure rotary jet grouting pile is implemented to stop the water，so as to make the continuous wall more stable.Keywords:complex geological environment；deep；underground diaphragm wall；as groove；the construction technology1工程背景武汉地铁七号线一期工程徐家棚站地处河流堆积平原,属长江I级阶地，地形平坦。
复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法
复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法一、前言随着城市快速发展，地铁建设成为改善交通状况的重要方式之一。
然而，在城市中心区域进行地铁建设时，往往面临着复杂的地质条件和狭小的施工空间。
为了克服这些困难，复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法能够适应各种地质条件，包括软弱地基、地下水位高、土质复杂等情况，使得施工能够在不同地质条件下进行。
2. 施工快捷：采用工艺先进的机械化施工方法，提高了施工效率和速度，从而缩短了整个施工周期。
3. 空间利用率高：该工法对施工场地要求较低，能够在狭小的空间内进行施工，最大限度地利用了有限的施工面积。
4. 施工质量可靠：通过合理设计和科学施工，能够保证施工过程中墙体的质量达到设计要求，确保地铁的安全运营。
三、适应范围该工法适用于城市地铁建设中遇到的各种地质条件，尤其适用于复杂地质条件下邻地铁地下连续墙的施工。
例如，软弱地基、高地下水位、土质复杂以及需要减少振动和噪音的敏感地段等。
四、工艺原理该工法通过合理分析施工工法与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施来实现施工目标。
其工艺原理主要包括以下几个方面：1. 地质探查与分析：在施工前进行详细的地质探查和数据分析，准确了解地质条件和地下水位，为施工提供科学依据。
2. 地下连续墙设计：根据地质条件和实际要求，合理设计地下连续墙的尺寸、布置和加固形式。
3. 施工材料选择：选择适应地质条件的施工材料，如防水材料、加固材料等。
4. 施工工艺优化：采用机械化施工方法，如全断面开挖、悬臂法挖孔等，提高施工效率和质量。
5. 监测和控制：通过实时监测和控制施工过程中的变形、沉降等参数，确保施工安全和质量。
城市中心复杂环境下地下连续墙微扰动施工工法
城市中心复杂环境下地下连续墙微扰动施工工法一、前言城市建设发展的迅速增长，增加了城市中心复杂环境下地下工程建设的难度与风险。
近年来，为保障城市中心复杂环境下地下工程建设的安全与确保质量，地下连续墙微扰动施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便于读者深入理解与应用。
二、工法特点地下连续墙微扰动施工工法是在地下连续墙施工过程中，采用微小扰动技术来改善土体结构及地下连续墙体的性质，以达到减少地下连续墙体与周围土体相互作用的效果。
该工法具有以下特点：1、操作简单，施工效率高，可节省原材料及成本。
2、不会对周边建筑物产生影响，能够保证施工的稳定性。
3、无须挖掘深坑且对地下水位变化不敏感，可在复杂环境下进行施工。
4、优异的墙体排水效果，保证施工后的墙体相对稳定性。
5、适用范围广，可广泛应用于城市中心、桥梁、地下铁道、地下水库等建筑工程。
三、适应范围地下连续墙微扰动施工工法适用于地下连续墙的施工，并且可以应用于各类地下工程，如桥梁、地下铁道、地下水库等建筑工程。
该工法要求周边建筑物与施工区域之间有一定的距离，以保证施工过程中不会影响周边建筑物的安全性。
四、工艺原理地下连续墙微扰动施工工法在施工过程中对土体及墙体进行微小扰动，增加混凝土的密实程度，在工程中施加过程中服务期间的控制效果，使其与周边土体相互独立，防止变形并增强工程的受力性能。
施工工法与实际工程之间的联系：在地下连续墙施工前，需要对工地周边的建筑物进行勘探工作，确定施工安全距离。
确定施工距离后，开始进行地下连续墙的施工。
在施工过程中，通过振动板式墙、滚动式墙等方式对连续墙进行微小扰动，以达到对土体及墙体进行改善的目的。
采取的技术措施：在施工之前，需要对工地周边区域进行严格的勘探工作，确定施工安全距离。
在施工过程中要保证墙体的竖直度、成品质量等，确保墙体质量达标。
复杂地质环境下深基坑工程地下连续墙的施工技术
复杂地质环境下深基坑工程地下连续墙的施工技术摘要：深基坑工程施工是建筑施工的第一步，也是重要的一步，使用合适的施工技术有利于提高建筑的施工质量。
本文以某超深基坑地下连续墙支护结构施工为例，阐述了地下连续墙的施工工艺流程，分析了施工方法的难点和重点，解决了施工过程中的不利因素，施工完成后各项指标均达到要求。
关键词：超深基坑；地下连续墙；钢支撑；基坑支护随着我国经济的不断增长，建筑施工项目越来越多，深基坑的施工技术得到了良好的发展。
但是在深基坑的地下连续墙的施工当中，经常会发生沉降和渗漏的情况，严重影响了深基坑施工的安全和质量。
因此如何合理运用施工技术来提高深基坑的施工质量成为了施工人员需要解决的问题。
下面就结合实例对此进行讨论分析。
1 工程概况某工程基础埋深27.85m。
建筑东侧距机关大楼5.85m；南侧距家属楼22.11m，距围墙2.21m；西侧距住宅楼23.56m；北侧距围墙5.87m，场区内地下有人防通道，环境较复杂，施工安全要求高。
地下室相邻建筑物较多且距离较近，基坑围护结构采用1200mm厚地下连续墙支护体系。
地下连续墙共计93幅，其中转角幅10幅，标准段幅宽6m。
施工中主要存在以下技术难点：1）根据经验，对于本工程土质，采用常规液压抓斗作业关闭抓斗时存在严重的斗体上浮现象，抓斗吃不住力，挖不到土。
2）若靠常规的抓斗自重冲击成槽，在软硬土层交界处成槽垂直度难以控制。
3）土层胶结力小，成槽施工时容易引起塌孔。
2 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工时采用“四钻三抓，泥浆护壁”工艺，由4台德国宝峨BG25C进行引孔，利勃海尔HS883HD、利勃海尔HS855HD、德国宝峨GB34和上海金泰SG40A液压成槽机进行成槽作业。
在引孔过程中，如遇大块漂石致使引孔受困时，改用全回转钻机和冲击抓斗引孔。
成槽过程中如遇到坚硬岩层抓不动时，利用宝峨BG25C进行排桩湿引孔辅助成槽施工。
地下连续墙施工工艺流程如图1所示。
超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法(2)
超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法是一种在复杂地质条件下进行地下连续墙施工的工法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言地下连续墙在土建工程中扮演着重要的角色，通常用于加固地基、抗渗和隔离环境等作用。
然而，在复杂地质条件下，如高含水层、砂砾层和砂岩层等，传统的地下连续墙施工工法存在一定的局限性。
为了解决这些问题，超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用多槽段接头处理技术，充分利用岩层的支护能力，增强了墙体的整体稳定性。
此外，该工法在施工过程中采用了先进的机械设备和施工工艺，提高了施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于复杂的地质条件，如软岩、高含水层、砂砾层和砂岩层等。
在这些地质条件下，传统的地下连续墙施工工法存在一定的困难，而通过采用超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法，可以更好地解决这些问题。
四、工艺原理超深超厚入岩地下连续墙多槽段接头处理施工工法的工艺原理是通过地下连续墙的多槽段接头处理，使墙体在复杂地质条件下具有更好的整体稳定性。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工法的具体细节如下：1. 前期准备：包括勘察、设计、材料采购等。
2. 开挖坑槽：根据设计要求进行坑槽的开挖，确保墙体的稳定性和安全性。
3. 墙体支护：采用适当的支护措施，如喷射砼、钢筋网等，加强墙体的抗震和抗渗性能。
4. 接头处理：通过多槽段接头处理技术，增加墙体的整体稳定性。
5. 后期施工：包括拆除支护、填充材料、密封处理等。
六、劳动组织施工工法需要合理的劳动组织。
根据工程的具体情况，确定施工人员的配备、工作时间和协作关系等，以确保施工工艺的顺利进行。
超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)
超宽超深地下连续墙施工工艺一、概述武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。
车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。
二、工法特点地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。
1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；3、防渗性能好；4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、适用于多种地基条件；7、可用作刚性基础；8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；9、功效高、工期短，质量可靠。
当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。
三、施工方法及操作控制要点1、施工优化控制的要点1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。
1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。
1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆1.5 本工程反力箱放置深度达到43～52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。
超深基坑连续墙成槽施工工法(2)
超深基坑连续墙成槽施工工法超深基坑连续墙成槽施工工法一、前言超深基坑工程通常需要大幅度挖掘地下土层，以为高楼建筑、地铁及其他地下工程提供空间。
在该工程中，超深基坑连续墙成槽施工工法被广泛应用。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超深基坑连续墙成槽施工工法具有以下几个特点：1. 能够适应超深基坑工程中大幅度挖掘的需要。
2. 连续墙成槽施工工法可以提供稳定的墙体，有效防止土方的坍塌。
3. 可根据施工需要调整墙体厚度，灵活性较高。
4. 工法成熟，施工效率高，能够满足工期要求。
三、适应范围超深基坑连续墙成槽施工工法适用于以下情况：1. 超深基坑工程中需要进行大幅度挖掘的场合，如地铁、高楼建筑等。
2. 对基坑土方产生较大压力，需要稳固墙体以防止土方失稳的场合。
四、工艺原理连续墙成槽施工工法的原理是将混凝土构造物作为连续墙，抵抗土方的压力。
采取的技术措施包括：先挖掘槽，再浇筑混凝土；安装或埋设加固钢筋，提高墙体的抗压能力；根据实际工程需要调整墙体厚度，以确保墙体稳定可靠。
五、施工工艺施工过程包括以下几个阶段：1. 槽的挖掘：根据设计要求将槽挖掘至所需深度，并保持土壤坚固。
2. 放置加固钢筋：根据设计要求，在槽内放置并连接加固钢筋。
3. 浇筑混凝土：使用泵车将混凝土浇筑至槽内，并在过程中使用振动器排除空气和水泡。
4. 墙顶处工艺处理：根据设计要求进行墙顶的处理和加固。
六、劳动组织在超深基坑连续墙成槽施工中，需要组织挖掘机械操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工和监理人员等专业人员。
他们需要协调配合，确保施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、搅拌车、输送泵、振动器等。
挖掘机用于槽的挖掘，搅拌车和输送泵用于混凝土的搅拌和浇筑，振动器用于混凝土的排气。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
超深基坑地下连续墙成槽施工工法(2)
超深基坑地下连续墙成槽施工工法超深基坑地下连续墙成槽施工工法一、前言超深基坑地下连续墙成槽施工工法是一种常用于深基坑工程的施工方法。
它通过在地下连续墙中加固支护结构，以确保基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点超深基坑地下连续墙成槽施工工法的特点包括：施工周期短、可靠性高、适应性强、施工效率高、成本相对较低等。
该工法能够满足不同基坑工程的需求，具有广泛的应用前景。
三、适应范围超深基坑地下连续墙成槽施工工法适用于各种类型的基坑工程，包括高层建筑、地铁站、地下车库等。
它适用于各种地质条件，包括黏土、砂土、软岩等。
同时，该工法也适用于限制条件较多和工期较紧的项目。
四、工艺原理超深基坑地下连续墙成槽施工工法的工艺原理是通过在地下连续墙中进行地下连续墙的支护。
在施工过程中，先进行开槽工作，然后进行承力墙的浇筑和加固。
该工法采用了多种技术措施，包括注浆加固、预应力加固等。
这些措施能够有效地提高地下连续墙的稳定性和抗震性能。
五、施工工艺超深基坑地下连续墙成槽施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：槽底处理、槽壁加固、槽顶处理、地下连续墙浇筑等。
在每个阶段中，都需要注意施工的细节和安全措施，以确保施工的顺利进行。
六、劳动组织超深基坑地下连续墙成槽施工工法的劳动组织包括项目经理、工程师、施工队伍等。
每个人的角色和工作职责需要明确，以确保施工过程的协调和高效。
七、机具设备超深基坑地下连续墙成槽施工工法所需要的机具设备包括挖掘机、混凝土泵车、浇注槽模具等。
这些机具设备都具备高效、安全和可靠的特点，能够满足施工的要求。
八、质量控制超深基坑地下连续墙成槽施工工法的质量控制包括对施工过程中各个环节的监测和检查。
通过施工过程中的质量控制，可以确保地下连续墙结构的稳定和安全。
九、安全措施超深基坑地下连续墙成槽施工工法的安全措施包括对施工现场进行清理和整顿、提供安全教育和培训、安装必要的安全设施等。
复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法(2)
复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法复杂地质条件邻地铁地下连续墙施工工法一、前言连续墙施工是地铁建设中常用的施工方法之一，能够在较短时间内形成稳定的地下支护结构。
然而，在复杂地质条件下进行连续墙施工，会遇到更大的挑战和困难。
本文将介绍一种适用于复杂地质条件下邻地铁地下连续墙施工的工法，以帮助读者更好地理解和应用这一工法。
二、工法特点本工法采用了切削平掘施工方法，结合钻孔注浆技术和爆破技术，能够适应复杂地质条件下的连续墙施工。
其特点包括：高效快速、施工进度可控、施工成本相对较低、对地质条件要求较低。
三、适应范围本工法适用于复杂地质条件下的邻地铁地下连续墙施工，例如岩石地层、软弱土层、高含水层等地质条件。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过机械破岩、钻孔注浆和爆破等技术来控制地层的稳定性，并建立连续墙的支撑结构。
具体分析和解释如下：（1）施工工法与实际工程的联系：根据实际工程需要，在设计时考虑到地质条件并选择合适的施工工艺，以确保施工的可行性和稳定性。
（2）采取的技术措施：采用切削平掘施工方法，首先利用机械破岩设备进行地层的开挖和破碎，然后进行钻孔注浆来提高地层的稳定性，最后利用爆破技术来实现连续墙的支撑。
五、施工工艺本工法主要包括以下几个施工阶段：（1）预处理：对施工区域进行必要的测量和检测，并清除地表杂物。
（2）机械破岩：使用适当的机械破岩设备进行地层的开挖和破碎。
根据地质条件的不同，可以选择使用钻孔机、液压钻头等设备进行机械破岩。
（3）钻孔注浆：根据设计要求，在开挖好的地层中进行钻孔，并通过注浆管将注浆剂注入地层，提高地层的稳定性。
（4）爆破支护：根据设计要求，在地层中进行爆破，形成连续墙的支撑结构。
爆破过程需要严格控制，以确保施工的安全性和稳定性。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要合理组织施工人员，明确各个岗位的职责和工作流程。
包括工地的安排、施工人员的培训和配备等。
七、机具设备本工法所需的主要机具设备包括机械破岩设备（如钻孔机、液压钻头等）、注浆设备、爆破设备等。
超深基坑地下结构综合施工工法
超深基坑地下结构综合施工工法超深基坑地下结构综合施工工法一、前言超深基坑地下结构是指在高压、水位高或地下空间不足的条件下，为了满足建筑物基础的需要而进行的地下挖掘和施工工艺。
超深基坑地下结构综合施工工法是对传统的地下结构施工工法的综合创新和优化，通过技术手段和施工工艺的改进，提高工程质量和效率。
二、工法特点超深基坑地下结构综合施工工法具有以下特点：1. 综合应用多种施工工法，如桩基、开挖、喷浆和加固等，以满足各种地质条件和工程要求。
2. 采用先进的监测技术和数值模拟手段，对基坑结构和施工过程进行实时监测和分析，确保施工的安全和稳定。
3. 引入了自动化和机械化设备，提高施工效率，并减少人力工作强度和工程周期。
4. 针对不同工程需要，提供了一套灵活可变的施工工序和方式，以确保施工进度和质量。
三、适应范围超深基坑地下结构综合施工工法适用于各种规模的建筑工程，特别是在高温、高压、高水位、软土和复杂地质条件下的工程。
它也适用于需要实施混凝土结构加固和地下水位控制的地质条件。
四、工艺原理超深基坑地下结构综合施工工法的原理是将施工工法与实际工程相结合，通过合理的技术措施和施工工序的选择，实现地下结构的安全、高效施工。
例如，在开挖阶段，可以采用分段开挖和分段加固的方式，根据地质条件和承载力需求，控制开挖深度和施工进度。
在喷浆加固阶段，可以采用预喷和压注喷浆的方式，加固地下结构，并提高承载力和稳定性。
五、施工工艺超深基坑地下结构综合施工工法包括以下施工阶段：1. 地下勘察：通过地质勘察和土壤力学测试，获取地下结构施工所需的地质和工程参数。
2. 地下水位控制：采用降水井和排水设备，控制地下水位，以确保施工区域的排水和施工安全。
3. 开挖：采用机械化设备，分段开挖地下结构，并进行土壤力学的监测和分析。
4. 喷浆加固：采用喷浆设备，进行喷浆加固和加固层的控制，提高地下结构的承载力和稳定性。
5. 安装预制构件：根据设计要求，安装预制构件，形成地下结构的整体。
复杂环境下超深套铣地下连续墙施工风险监督管理
第44卷第15期 山 西建筑Vol .44No .152 0 1 8 年 5 月SHANXI ARCHITECTUREMay . 2018• 247 •文章编号：1009-6825 (2018) 15-0247-02复杂环境下超深套铣地下连续墙施工风险监督管理陈祺(上海市黄浦区建筑建材业安全质量监督站，上海200011)摘要:介绍了上海地铁1号线淮海中路站施工中超深套铣地下连续墙质量安全风险监督管理难点及相应的控制措施。
通过准确地辨识超深套铣地下连续墙施工风险源，从而根据风险控制难点分析相应对策进行针对性监督管理。
实践证明，预测的施工风 险源合理有效，控制措施得力，整个监督管理过程做到了有的放矢，保证了工程顺利推进。
关键词：超深地下连续墙，质量安全风险，监督管理中图分类号:TU 714文献标识码:A1工程概况上海地铁1号线淮海中路站位于卢湾区瑞金一路以东，淮海中路以北的地块内，车站主体为南北偏西设置。
车站主体部分长约155 m ，宽度由23.6 m 〜2845 m 不等，车站为地下6层结 构，上3层结合商业开发，下3层为地铁空间，基坑开挖深度近33 m ，围护结构均采用1 200 mm 厚，68 m 〜71 m 深地下连续墙， 是目前典型的中心城区超深基坑地铁车站，如图1所示。
〔北侧地下为车库〕图1地铁13号线淮海中路站立面图该车站周边构筑物众多、环境复杂（见图2)。
车站标准段 西侧距离卜龄公寓最近距离约为1 m ;北端头井距离复兴商厦 最近距离约为14 m ;向明中学基坑与震旦楼净距10. 3 m ;东南 附属结构距离华狮购物中心及淮海中路670弄民居1-8号最近 约5 m 。
主体结构地墙距离轨道交通1号线区间隧道约30 m 。
其 中卜龄公寓建于20世纪30年代，文革时由4层加建为6层，加建 部分结构较为敏感。
淮海中路670弄1-8号建于20年代，房龄较长，倾斜率局部超过61，房屋结构较差。
震旦楼整体向西倾斜， 南北方向无明显的倾斜规律，各测点的倾斜率介于0. 1知〜8. 7知 之间。
复杂工况条件下超大规模深基坑群地下水控制技术
复杂工况条件下超大规模深基坑群地下水控制技术张英英【摘要】上海世博会B片区地下空间超大规模超深基坑群施工工况复杂,周边环境保护要求高,且水文地质条件差,在基坑群同步或交错开挖期间,地下水控制难度极大.为消除或减弱基坑群施工期间因地下水引起的基坑安全风险及环境风险问题,通过开展专项水文地质试验,进行了环境水文地质评价,掌握复合巨厚型含水层(组)各亚层之间的水文地质差异性及评估地下水引起的环境变形问题,找出该类基坑群施工中的地下水控制难点,进而提出在群坑耦合基础上的差异化降水设计思路,在确保基坑本体安全的同时有效控制了降水引发的不良环境影响,为后世博开发及类似基坑群地下水控制提供了参考.【期刊名称】《建筑施工》【年(卷),期】2018(040)003【总页数】4页(P337-340)【关键词】深基坑施工;环境水文地质评价;群坑耦合;围护-降水一体化设计;差异化降水设计;地下水控制【作者】张英英【作者单位】上海广联环境岩土工程股份有限公司上海 200444【正文语种】中文【中图分类】TU753.31 工程概述1.1 工程概况及周边环境特征上海世博会B片区由南北向的规划一路和东西向博城路、规划二路，将B片区的主体基坑分为6个大区（B02-A、B02-B、B03-A、B03-B、B03-C、B03-D）。
单区基坑面积17 000～22 000 m2。
28栋单体建筑中，其中4栋为28层高层（最高120 m），其余为6～16层，整体设2～4层地下室。
博成路以北为地下2、3层，博成路以南为地下3、4层，地下2层区域开挖深度11.2 m，地下3层区域开挖深度15.4 m，地下4层区域开挖深度19.7 m。
本工程周边分布有世博场馆等重要建（构）筑物与众多地下管线，特别是西侧长清北路地下有已建成的轨道交通13号线世博大道站与区间隧道，距离本工程基坑边线最近11 m，属于地铁保护区范围之内，保护要求高。
B02基坑南侧博成路及B03基坑南侧国展路地下各有1条共同沟，截面尺寸为6.0 m×3.5 m（外径），底板、侧墙及顶板厚300 mm，埋深约2.25 m，距离地下连续墙3 m，共同沟内有世博地区的水管及电缆，施工中需重点做好保护（图1）。
复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙全周期施工工法 (2)
复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙全周期施工工法一、前言在复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙全周期施工中，工法的选择是至关重要的。
在选择工法的时候，我们需要考虑到很多因素，包括但不限于施工周期、施工成本、使用寿命、施工安全等等。
本文将介绍一种具有优异表现的工法，即复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙全周期施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1、采用非永久性地下连续墙，降低了建设成本，同时，该墙可以在施工完成后及时拆除，减轻了工地的占用。
2、墙体采用高强度材料，使其具有足够的承载力，能够克服地下水压力等影响因素，保证基坑结构的稳定和安全。
3、施工阶段较短，能够节省施工周期和利用人力资源，提高了工程的施工效率。
4、全程数字化监测，能够及时捕捉施工中的变化，实时反馈给监理团队，以保证工程质量。
三、适应范围该工法适用于以下工程：1、深基坑工程。
2、建筑施工中需要分仓的位置。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系该工法是针对复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙全周期施工，以确保施工安全和工程质量。
采用高强度材料，保证墙体具有足够的承载力，同时，施工过程进行全程数字化监测，能够及时发现施工过程中的问题，以及满足施工监理的要求。
2、采取的技术措施在施工过程中，我们采取了以下技术措施：（1）采用高强度钢筋，保证墙体承载力。
（2）采用计算机模拟的方法进行施工设计，尽可能保证施工的准确性。
（3）使用全自动化施工机，减少了人力资源的占用，同时提高了工程施工效率。
五、施工工艺1、挖掘基坑首先，需要对基坑进行挖掘，挖掘深度需要根据工程实际情况而定。
2、施工地下连续墙在基坑周围施工地下连续墙，并在墙中间搭建支撑，以增强墙体承载力。
3、拆除支撑和墙体等待基坑建设完成后，拆除地下连续墙和支撑，释放地下空间。
六、劳动组织该工法需要具有一定技术能力的工作人员完成，同时，需要注重劳动组织和协调，以提高施工效率和保证施工质量。
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复杂周边环境超大深基坑非永久性分仓地下连续墙全周期施工工法编制单位：中建一局集团有限公司1 前言地下连续墙作为超大深基坑经常采用的支护设计结构形式，抗变形能力强，挡土、防渗、防水效果良好，亦可作为主体结构的一部分进行承重。
对于超大深基坑工程，若复杂周边环境，可采用非永久（临时）地下连续墙对超大深基坑进行分仓，确保周边环境安全。
天津天河城购物中心工程是天津市目前周边环境最复杂的工程。
本工程基坑处于两座重点保护等级和两座特殊保护等级历史风貌建筑“心脏地带”，两座特殊保护等级历史风貌建筑紧邻基坑，建筑物年龄均在81年以上，距离基坑最近处仅为2.4m。
除此以外，本工程紧邻城市已运营的地铁3号线和在建的地铁4号线，与运营地铁3号线共用一道地下连续墙，其基坑与地铁站体及隧道“零距离”接触长度达213米。
为了确保工程施工绝对安全，实现“零风险”，采用地下连续墙进行分仓设计，本工程设置三道临时地下连续墙将本工程大基坑分仓为四个小基坑独立施工，地下结构施工完毕后，拆除工程体量大、难度高，类似工程参考案例较少。
中建一局集团建设发展有限公司通过认真的分析和讨论，成功研究出了复杂周边环境超大深基坑狭窄空间分仓地下连续墙保护性拆除施工工法。
本工法采用型钢对撑作为工程主体结构与临时地下连续墙之间的传力装置，该装置已授权获得国家实用新型专利；该技术作为《软土地区紧邻城市运营地铁复杂深基坑设计与施工关键技术》科学技术成果的一部分，经专家鉴定，达到国际先进水平。
2 工法特点2.0.1 本工法安全性高。
地下连续墙刚度大、强度高，是非常安全的基坑支护结构。
同时，以保护性拆除为原则对地下连续墙进行拆除，能有效控制基坑变形，环境经济效益明显。
2.0.2 本工法施工工序明确，条理清晰。
工法整体按照地下连续墙安装施工、地下结构与传力支撑施工、地下连续墙拆除施工、后浇结构施工这一主线进行。
2.0.3 本工程经济效益好。
地下结构与临时地下连续墙采用型钢对撑，可回收利用，无建筑垃圾、无污染，节能环保与经济效益良好。
3 适用范围采用地下连续墙或钻孔灌注桩进行分仓设计的深基坑工程。
第1页4 工艺原理根据基坑支护设计施工分仓地下连续墙，在地下结构施工阶段预留好传力装置，靠近地下连续墙的结构区域设置钢支撑灰顶，地下结构模架体系拆除并清理完后开始进行分仓地下连续墙的拆除。
科学合理划分流水段，采用跳仓、不连续拆除的步序，以保护性拆除为原则，大范围采用机械剔凿拆除，局部临近地铁保护范围采用静爆拆除和人工剔凿进行拆除，拆除时注意做好监测。
分仓地下连续墙拆除完毕后，采用高一强度等级微膨胀混凝土进行结构楼板浇筑封闭。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 临时地下连续墙施工1 做好定位放线，控制地连墙垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到设计的垂直度要求。
2 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用特制接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
3钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时保证有足够的刚度，防止起吊变形。
第2页4为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注。
5.2.2 地下结构施工阶段预埋传力装置采用型钢对撑作为主体结构与临时地下连续墙之间的传力装置，型钢对撑随相应位置钢筋绑扎进行安放并固定，一次浇筑成型，消除临时地连墙处空间狭小难施工的弊端。
在临时地连墙处采用工字钢对撑，工字钢长度不小于1.5m，型号经计算后确定，沿地连墙间隔不大于1.0m设置。
工字钢靠近地连墙一端设置封头板，锚入楼板内一端设置端头板，封头板及端头板厚度不小于10mm。
型钢对撑锚入楼板不小于500mm。
图5.2.2 型钢对撑剖面示意图5.2.3 临时地连墙两侧水平楼板设置加密支撑靠近地连墙的结构区域设置钢支撑灰顶，并结构工程实际情况进行加密设置，缩短模板支撑架体的间距，地下结构施工完毕后，保留该部位加密支撑架体，确保安全性。
第3页图5.2.3 加密支撑示意图5.2.4 合理划分拆除流水段1 为方便施工作业，局部较短临时地连墙拆除可与土方开挖同时进行，变暗挖为明挖，无需留设该位置后浇带。
2 由上向下依次拆除各楼层地下室分仓临时地连墙，具体拆除高度结合工程实际而定，一般宜选择单层层高为单次拆除范围。
3 先拆除距离重要建筑、构筑物（如历史风貌保护建筑、地铁隧道等）较远区域的分仓地连墙，后拆除距离重要建筑、构筑物较近区域的分仓地连墙。
5.2.4-1 B1层临时地连墙与首道内支撑同时拆除示意 5.2.4-2 中间层（Bn层）临时地连墙拆除示意5.2.4-3 最底层临时地连墙拆除示意 5.2.4-4 底板区域临时地连墙拆除示意5.2.5 确定拆除步序拆除临时地连墙时遵循跳仓、不连续拆除的原则，相邻两幅地连墙不同时拆除，如按照①→③→⑤→⑦……②→④→⑥……第4页图5.2.5 跳仓、不连续拆除平面示意图5.2.6 保护性拆除1 保护范围内采用静力爆破加人工剔凿距离临近保护建筑及地铁区域500mm范围采取静力爆破+人工风镐切割方式，避免临时地连墙拆除影响周边重要建筑的安全性。
2 其他区域采用机械拆除使用破碎炮向下拆除，破碎炮在拆除时，严禁碰撞地下室结构及预留梁板钢筋。
剔凿时注意洒水降尘，底板剔凿需及时抽干坑内积水。
采用气割截断临时地连墙里面的钢筋，截断钢筋前先清理泥浆混合渣土。
底板区域地连墙两侧预留钢筋上用厚度不小于10mm的钢板作为水平硬防护进行遮盖，防止垃圾进入及拆除时混凝土碎块砸坏钢筋预留接头。
图5.2.6 保护性拆除示意图3 型钢对撑拆除采用气割截断型钢对撑，运送至楼板上，拆除后的工字钢可进行二次利用。
5.2.7 清运渣土，后浇带封闭1 碎石渣土清运第5页临时隔断拆除时拆撑区域禁止站人，待破除完成后，清理混凝土碎块人员方允许进入拆除区域施工。
为满足环境保护要求，直径大于300mm的混凝土块需进行人工二次粉碎。
临时地连墙两侧结构梁板上的渣土要及时转运，不得堆载。
2 后浇带封闭1）后浇带甩出钢筋表面的浮锈可以采用手持电动打磨机清除，混凝土浇筑前将突出板面变形的钢筋人工进行调整，使钢筋的变形方向平行于板的板面方向。
2）后浇带混凝土采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度提高一个等级，浇筑前根据现场后浇带的湿润程度确定混凝土的级配，合理调整混凝土的级配、坍落度等。
3）混凝土浇筑时振捣密实，确保后浇带浇筑成型质量，浇筑完毕后按要求进行养护。
图5.2.7 后浇带封闭示意图6 材料与设备本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6.1。
表6.1 机械设备表第6页7.1应遵循的国家行业标准7.1.1 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20127.1.2 《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20047.1.3 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.1.4 《建筑变形测量规程》JGJ8-20167.2质量控制要求7.2.1 地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应明确无误，并在现场派专人复核。
7.2.2 使用镐头机拆临时地连墙时，对大体积的混凝土块进行破碎，避免其直接坠落，砸坏楼板或底板，后浇带两侧采用废旧模板封口，避免碎石渣土掉落。
7.2.3 对楼板用彩条布或竹笆板及钢板做防护，将彩条布铺垫在楼板上，然后再加铺一层竹笆板，按照拆除路线铺垫，边拆、边清渣、边铺垫。
因临时墙上有钢筋，破除时先落碎沫、后落碎渣、然后落渣块，下落的砼渣直接下落到防护材料上，对建筑物起到保护，对成品楼板及防水不会造成损坏。
7.2.4 后浇带位置采用模板进行封闭保护，楼板后浇带周边还需设置防护措施，悬挂警示牌。
8 安全措施8.0.1 牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
操作前，组织参与施工与管理的人员，做好技术交底，重点加强对拆除条件、范围及局部构件拆除的交底，施工过程中管理人员跟踪检查，定期填写《临时地连墙拆除专项施工方案验收/检查表》，对违反规范及施工方案内容的及时整改，确保支护拆除的施工安全。
8.0.2 拆除临时地连墙时须注意个人防护，不允许站在不稳固的楼板上施工。
8.0.3 使用风镐拆除时，防止伤手和伤别人，破除混凝土时必须站在安全可靠处，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
8.0.4 机械旋转半径严禁站人。
为防止破除的碎石坠落伤人，在拆除时，须设置安全操作区，除机械操作人员外其他人员不能入内。
第7页8.0.5 局部无法用机械拆除部位采用风镐进行人工破除，破除时搭设安全平台，用钢管与跳板搭设，不得用木方搭设。
8.0.6 拆除期间，做好施工用电、高空坠落、机械伤害、现场防火等重大危险源的控制工作，责任到人，加强安全管理，确保安全。
8.078 型钢对撑施工时做临时防护，采用电气焊时要做围挡，防止火星四射到已施工模板作业面。
9 环保措施9.0.1 在临时地连墙拆除施工的过程中，需要严格做好相关的环境保护措施，减少施工时对周边环境产生的影响。
9.0.2 噪声控制1 白天进行机械拆除、夜间进行渣块外运。
2 在机械破除混凝土支撑梁过程中注意控制噪声的排放。
夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB），为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不进行噪音较大的机械破除施工。
9.0.3 碎石、渣土要集中存放、不得随意堆置；破除下来的废旧钢筋不得随意丢置，应收集起来回收；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
9.0.4 作业前对操作者进行指导，应进行严格的安全技术交底。
9.0.5 整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
10 效益分析10.0.1 本工法采用非永久性地下连续墙，基坑分仓效果良好，能够确保周边环境安全，社会效益好。
10.0.2 本工法采用静力爆破+人工剔凿+机械拆除的保护性拆除方式，控制基坑变形，避免了全机械拆除的噪声污染，环境济效益明显。
10.0.3 本工法采用型钢对撑作为主体结构与临时地下连续墙之间的传力装置，拆除方便且减少了施工垃圾，拆除后的型钢对撑可进行二次利用，降低了临时结构拆除的工程量及人工投入量，缩减了工期，经济效益良好。
第8页11 应用实例天津天河城购物中心工程11.1工程概况天津天河城购物中心工程为大型商业建筑，为天津市第一个在已运营地铁附近施工的项目，与地铁零接触长度达213米，工程周围还有多处历史风貌保护建筑，如曾为天津市最高建筑的渤海大楼、象征商业繁荣的盛锡福帽庄、享誉海外的中国大戏院等。
该工程地上八层，地下五层，框架剪力墙结构，总建筑面积为203300㎡，其中地下总建筑面积为66200㎡,地上总建筑面积为137000㎡。