IPQC检验日报1
ipqc工作总结报告范文（精选3篇）
ipqc工作总结报告范文（精选3篇）ipqc报告范文篇1一、总结引言20xx年，质控部在较20xx年减少2名QE,一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。
二、总结部份(20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)1.标准统一方面：质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设IPQC职能组：增设IPQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。
目前由于IPQC建立伊始，IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。
这也是20xx年努力的一个方向。
3. 客户投诉：客户投诉13次，20xx年为19次，无批退品质事故发生。
虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率：客户验货合格率为97.11%，较去年降低了0.44%。
降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。
由于去年全年客户验货合格率为97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率：QA一次验货合格率为95.3%，较去年的92.17%有很大的提高，提升约3.13%。
这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。
从效率提升，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，QA都做出了相应的贡献。
6.过程合格率：过程综合合格率为94.2%，较去年的93.6%提升了0.6%，虽然效果不是很明显，但这也正体现了过程能力的提升，体现了我们增设IPQC的价值，也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提，是重中之重。
关于ipqc年终总结（3篇）
关于ipqc年终总结时间过得飞快，转眼我在____公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进____公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道____好，____不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc 或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。
比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质。
而问题的根源在哪里呢。
我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
ipqc的总结怎么写6篇
ipqc的总结怎么写6篇ipqc的总结怎么写 (1) 一年来，在县政府办公室的正确领导下，在办公室班子成员和其它同志的关怀和支持下，我牵记党的宗旨，按国家公务员的标准严格要求自己，从一个共产党员的党性要求出发，不断完善自我，加强学习，积极进取，不怕困难，努力工作，较好地完成了自己所肩负的各项工作任务，现总结如下：一、努力做好本职工作一年来，对自己所分工负责的各项工作，认真负责，积极完成。
一是认真完成了行政执法人员执法证件的年检工作。
按照省、市明传电报的要求和部署，从x年x月至今年x末，对全县行政执法证件进行了年检。
使全县行政执法人员都能持有效证件进行执法，确保了行政执法的严肃性。
二是认真做好《中华人民共和国行政许可法》学习培训工作和行政审批项目的清理工作。
《中华人民共和国行政许可法》正式颁布实施后，为了贯彻实施好这部法律，保证行政机关依法进行行政许可行为，专门聘请了省政府法制办领导、专家来扶余讲授这部法律，对全县700多名行政执法人员和从事行政审批的工作人员，进行了集中培训和考试，并把考试作为x年行政执法证件年检的重要依据。
通过对《行政许可法》的学习培训，提高了全县行政执法人员的知法、懂法、学法、用法的法律意识和依法行政水平。
于x份和x份，对全县行政审批项目进行了两次全面细致的清理，经过集中核对审理，共取消审批、核准项目x项，最终保留审批、核准项目x项;审核项目取消了x项，保留x项。
核实确认实施行政许可的主体x个，其中：行政机关x个，法律、法规授权的组织x，取消不合法的行政许可实施主体x个。
三是积级做好规范性文件审查工作。
今年，按照省、市政府的文件要求和县政府领导的签批意见，我参与审核了政府出台的相关规范性文件，从源头上保证了政府抽象行政行为的合法有效。
四是加强了行政执法监督检查工作。
按照年初工作计划，x份起草了关于《行政许可法》贯彻实施情况的检查通知，并以政府办公室文件形式下发到各执法部门。
在x份，同市政府法制办联合，对交通、工商、公安等部门《行政许可法》的贯彻实施情况和行政执法情况进行了集中检查，对检查中发现的行政审批不按《行政许可法》要求办理，行政处罚卷宗制作不规范、不按法律条款处罚等相关问题，都要求执法单位认真进行整改，在一定程度上保护了行政相对人的合法权益。
ipqc工作总结报告范文
ipqc工作总结报告范文（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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IPQC工作内容 (1)
广州飞歌汽车音响有限公司
工作文件
版
6.8
本：A
修改状态：0
IPQC 工作内容
编号: FA/CZ-QW-001 第 3 页 共 3 页
1 月到 3 月 IPQC 的培训工作,完成各项技能考核,发放成品检验标准作业指导书,督导车间执行 此标准作业,并对执行中的出现的问题,根据执行情况,作出相应修改,并对作业文件存档。 6.9 4 月到 6 月份整个过程为品质管理按作业标准化实施过程整合阶段,在此过程中实施细化到产品 品质的每个工序,做到有据可依,依据办事。 6.10 每月底整理统计本月巡检报表上交主管。 6.11 每月底对本部门各类文件进行整理、存档、保管，每季度上报主管处理一次。 6.12 年终协助品质主管整理、统计本部门全年的各类文件、报表，并对下一年度部门工作计划提出 可行建议。
7 8
注意事项：
每天上午在车间，下午抽取时间编写成品作业指导书。
相关文件：
《IPQC 每天巡回检查记录表》 《品管部协调联络单》
9
修改记录
修 订 内 容 日期 修订人 审核人
标识
10
受控标识
未经飞歌汽车音响有限公司之书面许可, 任何个人和团体不得全部或部分复制、使用或引用本标准。
发行 CAR 跟踪效果 通报反馈
6
工作内容：
6.1
学习所有机型的所有功能,并且熟悉之间的差异;了解公司所有工作流程;熟悉 IPQC 作业指导书 及工作内容;跟踪安排所分配物料的品质情况;对平时物料品质状况做好记录;对学习过程中出 现品质问题做好记录，每周做工作总结,并在月底之前做一次统计分析;熟悉各种原材料的相关 资料;月底做一份细的工作总结(目前重点) 6.2 完成日常的 IPQC 工作外,同时完成学习生产工艺,进一步了解我们的产品。 6.3 每天上午 8:15-11:10、下午 2:15-5:10 巡检工作,剩于时间做日报表,并且对出现的异常问题开 《品管部协调联络单》,对相应人签名。 6.4 完成每天的车间巡检工作后,进行统计分析报表,并做好电子存档。 6.5 对公司产品进行学习。 6.6 对电子知识进行学习了解,如电子元器件。 6.7 对测试工具进行学习(如示波器)。
ipqc个人工作总结范文
ipqc个人工作总结范文《IPQC 个人工作总结》时光荏苒，转眼间我在 IPQC（制程控制检验）这个岗位上已经工作了具体时长。
在这段时间里，我积累了丰富的经验，也深刻认识到了这个岗位对于产品质量保障的重要性。
通过不断学习和实践，我在工作中取得了一定的成绩，同时也发现了一些不足之处。
以下是我对这段时间工作的详细总结。
一、工作内容与职责作为一名 IPQC，我的主要工作是在产品的生产过程中进行质量监控和检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
具体来说，我的工作内容包括以下几个方面：1、首件检验在每批产品开始生产时，我会对第一件产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
只有首件检验合格后，生产线才能开始批量生产，以防止批量性的质量问题。
2、巡回检验在生产过程中，我会按照规定的时间间隔和检验项目对生产线进行巡回检验。
通过抽检产品，及时发现生产过程中的质量异常，并通知相关人员采取纠正措施，以保证产品质量的稳定性。
3、末件检验在每批产品生产结束时，我会对最后一件产品进行检验，以确认该批产品的质量状况，并为下一批产品的生产提供参考。
4、记录与报告在检验过程中，我会认真记录检验数据和结果，并及时填写相关的检验报告。
对于发现的质量问题，我会详细记录问题的描述、发生的工位、数量等信息，并向上级汇报。
二、工作成果在过去的这段时间里，通过认真履行我的工作职责，取得了以下一些工作成果：1、质量提升通过严格的首件检验、巡回检验和末件检验，及时发现并解决了生产过程中的质量问题，使产品的合格率得到了显著提高。
据统计，具体时间段内产品的合格率从初始合格率提升到了提升后的合格率，为公司减少了因质量问题而导致的损失。
2、生产效率提高通过及时发现生产过程中的质量异常，并协助相关人员采取有效的纠正措施，避免了因质量问题而导致的生产线停工和返工，从而提高了生产效率。
据估算，具体时间段内生产效率提高了X%。
3、质量意识增强通过与生产部门的沟通和培训，使生产人员的质量意识得到了明显增强。
ipqc的工作心得[006]（5篇）
![ipqc的工作心得[006]（5篇）](https://img.taocdn.com/s3/m/ab4e7d1c590216fc700abb68a98271fe910eafa7.png)
ipqc的工作心得[006]（5篇）第一篇：ipqc的工作心得[006]ipqc的工作心得ipqc的工作心得篇一: IPQC工作总结报告 IPQC工作总结报告 7小时前满意答案: 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.一.何谓制程检验: 制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.二.IPQC的工作职责及应知应会: 1.IPQC的工作职责A.制程稳定及制程能力的侦察.B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)C.掌握不良样品之标淮.D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)E.异常报告追踪及效果确认.F.重工的监督.G.报表的及时正确,真实,规范填写.2.IPQC的应知应会.A.熟悉产品特性.B.熟悉产品的制造流程.C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.D.熟悉产品的检验标淮.E.熟悉仪器的使用.F.熟悉报表的填写.G.熟悉整个品保的运作流程.H.熟悉品管手法.I.会看蓝图.J.娈压器,电感基础知识的了解.K.电磁学基础知识的了解.L.正确的品保理念.M.正确的工作方法 N.正确的人生观念..能自我管理.P.认识相关英语.三.IPQC应重视首件,量产.1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.2.首件,量产的重要性.A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.C.可以比较测量仪器精度的偏差.D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.3.检查各站半成品是否有异常发生.4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.6.跟踪改善后的实效性如何.五.何种情况下进行首件检查.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.设备重新调查或工艺有重大变化时.3.轮班或操作工人变化时.4.材料发生变化时.六.IPQC应重视巡视.1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.七.巡视的重要性1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.3.可以监督线上的5S情况.八.IPQC应怎样进行巡视 1.定时抽检容易发生品质变异之工序.2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.3.检查线上5S是否K.4.检查每位作业员是否依标淮作业.5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.8.认真真实地填写好每一份报表.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.(来自:.SmhaiDa.海达范文网:ipqc的工作心得)所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.篇二: IPQC报告 IPQC 总结报告品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一: IPQC应重视首件.量产.1.一批产品开始投产时,进行首检.2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二: IPQC应重视巡视.1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5.及时检查成品的各项是否符合要求.总结: 现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.总结人:何艳星篇三: IPQC工作1、首件检查——可以预防批量性问题————依据: BM 表(物料清单)、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。
ipqc的工作总结12篇
ipqc的工作总结ipqc的工作总结12篇ipqc的工作总结1一、何谓制程检验：制程检验就是指依照半成品，成品检验标淮进行抽验，管制品质水平，记录产品品质状况，为生产提供查核之依据，会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中。
二、 ipqc的工作职责及应知应会：1、 ipqc的工作职责a、制程稳定及制程能力的侦察。
b、指导按标淮化作业，（人。
机。
物。
法。
环。
管理）c、掌握不良样品之标淮。
d、管理线上不良品（追溯到作业员，各站不良统计）e、异常报告追踪及效果确认。
f、重工的监督。
g、报表的及时正确，真实，规范填写。
2、ipqc的应知应会。
a、熟悉产品特性。
b、熟悉产品的制造流程。
c、熟悉每一产品的每一工序，会做且了解注意事项。
d、熟悉产品的检验标淮。
e、熟悉仪器的使用。
f、熟悉报表的填写。
g、熟悉整个品保的运作流程。
h、熟悉品管手法。
i、会看蓝图。
j、娈压器，电感基础知识的了解。
k、电磁学基础知识的了解。
l、正确的品保理念。
m、正确的工作方法n、正确的人生观念。
o、能自我管理。
p、认识相关英语。
三、 ipqc应重视首件，量产。
1、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产要素按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定处置的过程。
2、首件，量产的重要性。
a、通过试做可以找到最佳组合的生产要素。
b、通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误。
c、可以比较测量仪器精度的偏差。
d、防止看错图纸，用错材料等系统性原因。
e、尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
四、ipqc应怎样跟踪量试，首件。
1、首件，量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求。
2、首件，量试时检查各种仪器，夹具资料的输入，是否符合蓝衅或规定之要求。
3、检查各站半成品是否有异常发生。
4、检查成品的各项性能，外观是否符合规定之要求。
5、开量试会时，研讨解决发生不良的方法。
6、跟踪改善后的实效性如何。
评估生产过程的方法、指标、报表
评估⽣产过程的⽅法、指标、报表评估⽣产过程的⽅法、指标、报表评估⽣产过程的⽅法稳定的⽣产过程是指过程只受随机因素的影响，体现在特征值随时间变化上，能保持过程随时间输出测量值分布的参数不变，称为过程稳定。
“保持⽣产过程稳定”是质量管理中重要的任务之⼀。
从过程控制的观点来看，我们需要对⽣产过程中的⼈，机，料，法，环，测各⽅⾯进⾏严格的控制，针对主要变差来源进⾏分析，改进与监控。
只要有可能，我们还需要从过程输出的主要产品特征值随时间的变差来评价过程是否真的稳定。
然，事实上稳定的过程通常是⼀种理想的追求，在实际⽣产中，考虑到经济性，我们应该考虑的是如何让过程“受控”。
在ISO22514-1标准中给出了“过程受控”的定义，认为过程中主要产品特征值受控，则过程处于统计控制状态的。
处于统计控制状态的过程是指特征值测量分布的参数⼏乎保持不变，或仅以已知的⽅式改变，或没有超过已知界限的过程，如下图所⽰，即使该特征值分布的参数随时间推移有系统性变化，但这种变化如若是可预测的，我们仍可以认为过程是"受控的"。
评估⽣产过程能⼒指标评估⽣产过程的能⼒，我们通常采⽤过程能⼒指数也称⼯序能⼒指数（CPK）作为评价标准。
⼯序能⼒指数是指⼯序在⼀定时间⾥，处于控制状态（稳定状态）下的实际加⼯能⼒。
它是⼯序固有的能⼒，或者说它是⼯序保证质量的能⼒。
这⾥所指的⼯序，是指操作者、机器、原材料、⼯艺⽅法和⽣产环境等五个基本质量因素综合作⽤的过程，也就是产品质量的⽣产过程。
Cpk是指过程平均值与产品标准规格发⽣偏移（ε）的⼤⼩，常⽤客户满意的上限偏差值减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值⼩的⼀个，再除以三倍的西格玛的结果来表⽰，CPK值越⼤表⽰⽣产⼯序过程保持稳定的能⼒越充⾜。
Cpk=MIN(Tu-µ，µ-Tl）/（3σ)或者Cpk=（1-k）Cp，其中k=ε/（T/2）评估⽣产过程的报表在⽇常企业⽣产的过程中，往往都会遇到很多的问题，⽽这些问题如果没有及时的解决，就会对我们的⽣产过程造成消极影响。
ipqc工作总结范文
ipqc工作总结范文IPQC工作总结一、引言IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的品质控制，是指在生产过程中对产品质量的持续监控和控制。
作为质量管理的重要环节，IPQC在确保产品质量稳定的同时，能够及时识别并纠正生产过程中存在的问题，从而提高生产效率和产品质量。
本文将对本次IPQC工作进行总结和反思。
二、IPQC工作概述在本次IPQC工作中，我们的任务是监控生产线上产品质量，并在发现问题时进行现场分析和解决。
工作流程主要包括以下几个步骤：1. 样本采集：每小时从生产线上随机抽取一定数量的产品样本，确保样本的代表性。
2. 检测与分析：通过仪器设备对样本进行检测，并利用统计工具对数据进行分析。
发现异常情况时，立即启动问题解决流程。
3. 问题解决：当发现生产线上有质量问题时，及时召集相关人员进行问题分析和解决。
根据问题的严重程度，可采取网络会议、实时讨论等方式，确保问题能够迅速解决。
4. 数据记录与报告：对每次IPQC的检测结果进行记录，并及时生成报告。
报告包括了产品质量的统计数据、异常情况的分析和解决方案，用于和相关部门进行交流和沟通。
三、IPQC工作中的亮点1. 强化样本的代表性：在本次IPQC工作中，我们充分认识到样本的重要性。
通过严格随机抽样的方式，确保每次检测的样本都具有一定的代表性。
这样能够更准确地反映整个生产过程中的质量状况，帮助我们及时发现问题并采取措施。
2. 运用统计工具：我们充分利用统计工具对样本数据进行分析，从而更准确地评估产品质量的稳定性和可靠性。
通过对异常情况的统计和对比，我们能够迅速识别出问题，从而更快地进行问题解决。
3. 强调团队合作：在IPQC工作中，团队合作起着至关重要的作用。
面对问题，我们充分发挥团队的智慧和力量，积极进行讨论和交流，寻找最佳解决方案。
同时，我们还与相关部门进行紧密的合作，及时传达问题和解决方案，确保问题得到及时解决。
ipqc工作总结报告范文
ipqc工作总结报告范文ipqc是指产品从物料投进生产到产品终极包装过程的品质控制，ipqc可以说是品质的保障，今天给大家带来了ipqc工作总结报告范文，希看对大家有所帮助。
ipqc工作总结报告范文篇一一、总结引言20xx年，质控部在较20xx年减少2名QE,一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了往年的水平上，收获小小的进步。
二、总结部份(20xx年度部分主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)1.标准同一方面：质控部在过往半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似;标准不同一;的事情得到了很好的预防。
2.增设IPQC职能组：增设IPQC组，加强过程质量状况监视，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。
目前由于IPQC建立伊始，IPQC职员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。
这也是20xx年努力的一个方向。
3. 客户投诉：客户投诉13次，20xx年为19次，无批退品质事故发生。
固然客户投诉少了，但是我们的出货数目也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数目的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率：客户验货合格率为97.11%，较往年降低了0.44%。
降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。
由于往年全年客户验货合格率为97.55%，所以在往年治理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质本钱考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回回产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率：QA一次验货合格率为95.3%，较往年的92.17%有很大的进步，提升约3.13%。
这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。
ipqc工作总结报告范文_工作报告_
ipqc工作总结报告范文ipqc是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，ipqc可以说是品质的保障，今天小编给大家带来了ipqc报告范文，希望对大家有所帮助。
ipqc工作总结报告范文篇一一、总结引言20xx年，质控部在较20xx年减少2名QE,一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。
二、总结部份(20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)1.标准统一方面：质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设IPQC职能组：增设IPQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。
目前由于IPQC建立伊始，IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。
这也是20xx年努力的一个方向。
3. 客户投诉：客户投诉13次，20xx年为19次，无批退品质事故发生。
虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率：客户验货合格率为97.11%，较去年降低了0.44%。
降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。
由于去年全年客户验货合格率为97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率：QA一次验货合格率为95.3%，较去年的92.17%有很大的提高，提升约3.13%。
这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。
ipqc工作总结
ipqc工作总结ipqc工作总结篇一：IPQC每日工作内容一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及E及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC 及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及E核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<>反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<>并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC 测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。
ipqc的工作心得精选
ipqc的工作心得IPQC工作总结报告7小时前F. 熟悉报表的填写.2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.IPQC总结报告品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一：IPQC应重视首件.量产.1. 一批产品开始投产时,进行首检.2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡视.1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5. 及时检查成品的各项是否符合要求.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.1、首件检查——可以预防批量性问题————依据：BOM 表、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业2、物料核对——可以预防批量性问题————依据：BOM 表、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业3、作业指导书检查——可以预防员工操作错误————每个员工均有对应的作业指导书，员工作业的惟一依据是作业指导书，员工必需按作业指导书作业，必要时停止产线作业4、产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响必要时停止产线作业————员工配带静电手环，静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业5、仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止产线作业6、锡炉点检——可以减少因锡炉导致的焊接问题的产生，提高产品品质与生产效率————对锡炉温度的高低与温度区线的点检进行监督，防止锡炉给产品品质及效率带来的影响，必要时停止产线作业7、仪器设备接地——可以预防仪器设备漏电对产品电子元器件及对人身安全带来的影响————必需使用三相插座，接地线必需与大地相连接，防止仪器设备漏电，必要时停止产线作业8、物料标识明确、准确——可以预防员工在使用物料/产品时取错————每种物料在各种状态均有明确标识，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止产线作业9、检查位、检测位必需有不良记录——可以通过记录进行不良总结、分析、改进————必需明确记录故障现象，且每个不良品发现后即时记录，每2小时生产班长、IPQC、PE必需进行巡查，对主要不良，以PE为主导，分析原因、制定对策与改善方案，必要时停止产线作业10、巡检抽查——可以即时发现员工作业是否符合要求————对员工的操作即时抽查，发现其员工的作业结果是否符合文件及标准要求，防止后面补羊补牢，预防品质成本的产生，必要时停止产线作业11、认真严格——工作态度、态度决定高度————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止产线作业12、发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决————将异常立即通报到制造主管、工程PE\IE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业13、现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止产线作业14、新员工的培训与监督——可以预防员工对产品操作标准不明确所产生的不良，提高员工的基础技能————对员工本岗位的要求进行培训，第一“按作业指导书作业”、第二“发现不良立即标识，再隔离，再上报”，对新员工的作业结果进行随时监控，即时向班组长反馈，必要时停止产线作业15、文件实施跟进——防止文件通知下发后，制造部门未按要求执行————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业16、改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感17、节水节电——可以节约资源与成本————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生18、着装要求——统一公司形象与防静电的作用————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响客户沟通1、标准确定——达成一致标准与抽样、AQL取值————以书面文件方式、封样方式进行标准确定，抽样及AQL达成一致要求，避免后续因此方面带来的争议2、标准即时沟通——针对对产品性能与安全不造成影响的特性，以满足产品使用与适用性为原则进行沟通————降低品质成本3、不良问题及问题点的确认与改进——做到产品品质持续提升、质量事故预防为主————将客户端反馈的信息进行确认、汇总、统计、分析，明确责任归属，制定临时对策，对客户端在库品、公司在库品、待检品、在线品进行处理，进行原因分析、长期对策，同时固化在文件与标准中，建立失败履历档案4、沟通、保持良好关系——利于公司长远发展————与客户不产生正面矛盾，以解决问题或问题点出发，以共赢的方式解决产品“质”与量的问题1、检验——将原材料/产品质量客观表现出来————依据：作业指导书、BOM 表、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等对原材料、产品进行检验，发现异常，立即进行标识，再隔离，之后记录报表，必要时停止产线作业2、不良确认——确认其不良结果的客观性————确认不良现象是否由于测试仪器、测试方法、测试人员、测试条件等因素造成的影响3、异常反馈——即时处理————将异常向制造部门、物控部门、上级进行反馈，跟踪其解决方案，必要时停止产线作业4、文件实施跟进——防止文件通知下发后，各部门未按要求执行————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业5、抽样转移——根据产品质量状况进行转换————根据检验结果，进行加严、放宽、停止检验6、人员培训——提高人员技能，团队化作业————“以文件标准为依据、以老带新、以人所长补人所短”的方式进行人员相互提升7、产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响必要时停止作业————员工配带静电手环，静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业8、仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止作业9、物料标识明确、准确——可以预防员工在检验、判定等过程中物料/产品时作业错误————每种物料在各种状态均有明确标识，包括待检品、不良品、合格品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止作业10、认真严格——工作态度、态度决定高度————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止作业11、发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决————将异常立即通报到制造主管、工程PE\IE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业12、现场6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止作业13、改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感14、节水节电——可以节约资源与成本————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生15、着装要求——统一公司形象与防静电的作用————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减少静电对电子元器件产生的影响IPQC工作经验分享一、IPQC概述：IPQC 中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们IPQC平时工作的重心所在在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行通常将IPQC比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的不比不知道，一比就清清楚楚：DV987是从DV985变化而来，仅DV987增加4合1读卡及USB 功能，实际是可以认为DV987是DV985的派生机我们知道他们的区别，抓重点，针对性强那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和USB功能着手了A、输出板/ OK板/主面板/副面板四种机型一样；B、解码板只有DV973k板号不一样，其余三款一样；C、源板出现两种状态， 5977K系列和5977B系列，分别以VIPER22和02659R的不同的电源方案存在；D、软体：DV973k-3和DV973k-4软体一样，其它两款不一样；E、机芯：除DV973K-5使用HD65光头外，其余三款使用HD62光头此时我们就针对以上五点对DV973K系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了(2)第二种方法：分类别：如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手但是注意选择统一的分类标准我司 DVD按外形可以分为普通 DVD 和便携DVD两大类其中我们可以对普通DVD又进行分类;我们按照机芯框架可以分为托盘式DVD和吸入式DVD(见下表)举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射实际应用能达到触类旁通的效果如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想到DV987等等，形成一串连锁反应如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据SOP上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确当然，要保证当前使用的BOM和SOP的是最新且有效的下面以DV985的某一种物料为例：我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照BOMSOP和物料标识贴三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了第二个：勤：勤就是勤快，多巡拉一勤天下无难事生产线是运动的，品质异常也是未知的，，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问幸心理而想偷偷懒因为品质是变化的，随着5M1E的不断影响，品质异常随时可能发生可能今天上午没有异常，下午就出现了异常虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大IPQC制程巡检工作内容介绍一.产前工作准备 1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果A.正常生产(量产)每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析 B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C．停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C 原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性与可能影响特性的因素的一种工具又称为鱼骨图1、分类1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果与原因间的关系；2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系2、实施步骤①成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；②确定问题点；③画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因；④与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；⑤因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；③有多少品质特性，就要绘制多少张因果图；④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；。
ipqc工作总结报告范文
ipqc工作总结报告范文ipqc是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，ipqc可以说是品质的保障，今天店铺给大家带来了ipqc工作总结报告范文，希望对大家有所帮助。
ipqc工作总结报告范文篇一一、总结引言20__年，质控部在较20__年减少2名QE,一个SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。
二、总结部份(20__年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)1.标准统一方面：质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设IPQC职能组：增设IPQC组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。
目前由于IPQC建立伊始，IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。
这也是20__年努力的一个方向。
3. 客户投诉：客户投诉13次，20__年为19次，无批退品质事故发生。
虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率：客户验货合格率为97.11%，较去年降低了0.44%。
降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。
由于去年全年客户验货合格率为97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。
另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会采取平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率：QA一次验货合格率为95.3%，较去年的92.17%有很大的提高，提升约3.13%。
这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。