砂带磨削技术的新发展
2024年砂纸砂带市场分析现状
2024年砂纸砂带市场分析现状1. 引言砂纸砂带是一种重要的砂磨工具，广泛应用于金属加工、木工、汽车保养等领域。
本文将对砂纸砂带市场进行全面分析，探讨市场现状、竞争格局和发展趋势。
2. 市场规模与增长情况砂纸砂带市场呈稳步增长趋势。
近年来，全球制造业和建筑业迅速发展，推动了砂纸砂带市场的需求增长。
根据调研数据显示，市场规模逐年扩大，预计未来几年仍将保持稳定增长。
3. 市场需求分析3.1 地区分布砂纸砂带市场需求在全球范围内分布较为均衡。
发达国家和新兴工业国家是市场的主要需求来源，市场需求主要集中在北美、欧洲和亚洲地区。
3.2 应用领域砂纸砂带在不同行业中有着广泛的应用。
主要应用领域包括金属加工、木工、汽车保养、家具制造等。
随着各行业对产品品质要求的提高，对砂纸砂带的需求也在不断增加。
3.3 市场细分砂纸砂带市场根据产品类型和粒度可细分为多个子市场。
不同粒度的砂纸砂带适用于不同材料的加工，市场细分可以满足不同行业对砂纸砂带的需求。
4. 竞争格局分析砂纸砂带市场存在较多的竞争者，主要包括国际大型制造商和本土厂商。
大型制造商拥有先进的技术和强大的生产能力，具有较高的市场份额和知名度。
本地厂商则通过价格竞争和灵活的供应链管理取得一定市场份额。
5. 发展趋势展望5.1 技术创新随着科技的进步，砂纸砂带制造技术也在不断创新。
新型材料和生产工艺的应用将提高产品的磨削效率和使用寿命，满足市场对更高品质产品的需求。
5.2 环保意识提升环保意识的提升将对砂纸砂带市场产生重要影响。
消费者对环保产品的需求日益增加，砂纸砂带生产商需要提供符合环保要求的产品，以适应市场需求的改变。
5.3 市场竞争加剧随着市场的进一步发展，竞争将更加激烈。
品牌建设、产品质量和售后服务将成为企业在市场竞争中的关键因素。
只有不断提升核心竞争力，企业才能在激烈的竞争中立于不败之地。
6. 总结砂纸砂带市场在全球范围内呈稳步增长趋势。
市场需求主要集中在发达国家和新兴工业国家。
磨削技术的发展及关键技术-文献综述
磨削技术的发展及关键技术摘要：砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料，作为在先进制造技术领域有着"万能磨削"和"冷态磨削"之称的新型工艺，砂带磨削已成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。
综观近几年来国内外各类机床及工具展览会和国际生产工程学会的学术会议，结合砂带磨削在国内外各行业的应用状况，可以看出砂带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用，有着广泛的应用及广阔的发展前景。
关键字：磨削砂带机床技术Keyword:Grinding Abrasive belt Machine tool Technology一，前言砂带磨床是一种既古老而又新兴的工艺。
近30多年来,粘满尖锐砂粒的砂布或砂纸制成一种高速的多刀多刃连续切削工具用于砂带磨床之后,砂带磨削技术获得了很大的发展。
这种砂带磨削技术远远超越了原有的只用来加工和抛光的陈旧概念。
现在砂带磨床的加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规加工工艺,加工精度已接近或达到同类型机床的水平,机床功率的利用率领先于所有的金属切削机床,应用范围不仅遍及各行各业,而且对几乎所有的材料,无论是金属还是非金属都可以进行加工。
长期以来不大引人注意的砂带磨削工艺现在正进入现代化发展的新阶段。
而数控磨床又是磨床的发展方向，所以研究数控砂带磨床本有很大的意义。
【正文】一.磨削技术的发展及关键技术1.磨削技术发展史高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国的Aachen大学、美国的Connecticut大学等，有的在实验室完成了速度为250m/s、350m/s、400m/s的实验。
据报道，德国Aachen大学正在进行目标为500m/s 的磨削实验研究。
在实用磨削方面，日本已有200m/s的磨床在工业中应用。
我国对高速磨削及磨具的研究已有多年的历史。
如湖南大学在70年代末期便进行了80m/s、120m/s的磨削工艺实验。
2014年-09-精密超精密砂带磨削
砂带磨削的适用范围
复杂异型工件的抛磨，曲面工件的成型磨削，难度较大，然而利用砂 带的柔性可以方便的加工各种复杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角， 砂带磨削也可对其进行加工。 如飞机发动机叶片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、 餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效率高质量的抛磨加工。
美国三家著名 的砂带集团开 发了四万多种 不同规格的砂 带，55家公司 向工业界提供 砂带磨削机
英、日、德 等国家大约 有25家企业 集团也在积 极制造砂带 磨削机
全世界的发 达国家每年 向工业界提 供各类砂带 磨削机40万 台，砂带近 9500万㎡
砂带磨削国内外发展状况
2.砂带磨削应用领域 砂带磨削应用领域在日趋扩大，从一般家庭生活到工业生产和各个 领域无所不用，如钢铁工业、航空航天工业、机械加工、造船业、铸造
这种类型主要用于抛光，可以获得较高的加工表面光洁度：
砂带磨削装置的几种主要类型
2.定心外圆砂带磨削： 左图1所示为接触轮磨削型； 右图2所示为自由磨削型.
砂带磨削装置的几种主要类型
3.内圆砂带磨削： 下图为砂带磨削剪刀手指孔示意图：
砂带磨削装置的几种主要类型
4.平面砂带磨削： 左图1所示为支撑轮结构形式； 右图2所示为支撑板结构形式.
6.橡胶接触轮的硬度：
在同等磨削力情况下，接触轮的硬度大，则对工件的压强也大，同 时工件加工表面粗糙度也相应升高.
砂带磨削的精度问题 1.精密砂带磨削：
• 砂带粒度W63~W28
• 加工精度1μm，Ra0.025μm
2.超精密砂带磨削：
• 砂带粒度W28~W3 • 加工精度0.1μm，Ra0.025~0.008μm
砂带磨削的机理和特点
高速磨削工艺特点及其发展现状
（1）高速主轴 ①高速主轴须有连续自动动平衡系统 属于自动控制技术，利用反馈调节模式，采用测量元件和控制元件进 行动平衡 ②保证主轴在高速状态下有足够的转矩用于切削 无功功率与转速和砂轮直径有关，在高速磨削状态下可通过选用直径 小的砂轮
（2）高速磨削砂轮
①砂轮基体（满足通用化，降低连接处应力，满足磨削时的强度和刚度 要求）
②锋利（也就是说，磨粒突出高度要大，以便能容纳大量的长切屑，一 般采用电镀结合砂轮）
③结合剂必须具有很高的耐磨性，以减少砂轮的磨损。（电镀结合砂轮， 多孔陶瓷结合剂砂轮）
10
高速磨削砂轮
11
（3）冷却润滑系统
2
3
Ⅱ工艺特点
一、磨削机理
①在高速超高速磨削加工过程中，在保持其它参数不变的条件下，随着 砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区的磨粒数增加，每个磨粒 切下的磨屑厚度变小，导致每个磨粒承受的磨削力大大变小，总磨削 力也大大降低。
②超高速磨削时，由于磨削速度很高，单个磨屑的形成时间极短。在极 短的时间内完成的磨屑的高应变率(可近似认为等于磨削速度) 形成过 程与普通磨削有很大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨 削沟痕两侧因塑性流动而形成的隆起高度变小，磨屑形成过程中的耕 犁和滑擦距离变小，工件表面层硬化及残余应力倾向减小。
15
结构形状优化后的高速砂轮
16
（4）优化冷却润滑系统 冷却润滑系统在高速磨削中有着极为重要的作用。除了要 注意冷却润滑液本身的化学构成外，其供给系统也十分重 要。因此，在研制高速磨床时，必须配置高压的冷却润滑 供给系统。
高效深磨工艺技术的发展
目前 ．日本和 美国的高效深磨主 轴 系统 中采 用动静压轴承居多 ，而欧
德 国Ｗｅｎｒ ｒｅ博士于 １７ 年提 出了 ９９
新 的深磨 热机理学说 ，预言了高效深磨
ｓ ，甚至 更多 ，磨削 比一般 在 ２ ０ ０ ００～
４ ０ ０以上 。高教 瀑磨工 艺技 术可实现 匡存在 ，从而否定 了所谓砂轮周速 提高 ００
以磨 代车 、以磨 代超 ，它的广泛运用将
会导 致磨 削烧 伤的错误观 点。在高效深 嘻领域 ，切深对工件表面温度的作用越 来越小 ，而砂轮 速度及工件进给速度的 影响则起 着至关重要的作用 。在 高磨除 率下 ，随着 砂轮圆周速度的提 高 ，磨 削 力在砂轮 圆周速度的提高 ，磨 削力在砂 轮 圆周速 度ｌＯ ／前后 的某一 区间内出 Ｏ ｍｓ
２ ９ ，０ ￡ ０
第 ５期
■
维普资讯
场 Ｋ ｐ ａ ｐ公司制造的高教深磨用超 高 速磨床以３ｇｒｓ （ ｄ 的砂轮周速 在６ ｓ ｈ ０ 内对 有 １ ０个沟槽的成组转子毛坯完成一次 磨 削成形 ，砂轮 寿命 可完成 加工转子 １０ ￣ ， ３０ 宽向精度为２ ｍ。 ｘ ｓ ｉｎ Ｎａｏ Ｕｎ ｏ 公司为其高教磨床研制出变厚度陶瓷结 合剂 ｃ Ｎ砂轮 。 ｃ ａｄ公司、 ｔｄｒ Ｂ 而Ｓ ｈｕｔ Ｓｕｅ 公司、Ｓ ｎ Ｍａｈｎｒ 公 司等也相继开 ｏ ｇ ｃｉｅ ｙ
发并推 出各类高效磨床， 反映了欧洲企 业在高教深磨技术实用化方面的领先地 位 。德国Ｂ 陀眦 ｎ 大学 、Ａａｈｎ ｃ ｅ 工科大
学也在高效深磨领域取得先进成果 ， 并
能如高的 回转精度 、 寿命长 、 本低 。 成 而且若采 用合适 的润滑 剂，则可实现 低摩擦 、低温升 、低功耗 。＠陶瓷球 混合轴 承。这种轴承较普通轴 承寿命 提 高 ３ 倍 ，极 限转 速增加 ６ ％， ～６ ０ 温 升 降低 ３ ％～６ ％，若同时采 用密珠 ５ ０ 结构或 一体轴 承结构等 ，则会进一步 改善轴 承性 能 。③磁力轴承性 能很好 （ 功耗小 、可控性 能等） ，但成本太高 ，
国内外砂带磨削的研究
国内外砂带磨削的研究、发展和应用情况一、砂带磨削技术随着砂带制造水平,特别是磨料涂敷能力的提高,砂带磨削技术已经进入了全新的领域。
近年来又发展研制了高磨料锆刚玉,因之出现了高效砂带磨削,显著地提高了砂带切削效率和砂带使用寿命,其材料切除率已经大于100㎜3/mms。
并且每毫米宽砂带加工各种钢材,切除工件材料体积已经大大超过200 mm3/mm,加工效率甚至超过了常规的车、铣、刨加工,因此,砂带磨削技术的发展,方兴未艾。
在美国、日本、西欧等工业发达国家都非常重视砂带磨削技术的开发与应用,因此,砂带磨削机床与砂带生产与日俱增。
到1977年美国砂带磨床的总数已突破4000台,包括砂带抛光机在内已达5800 0台上。
目前,日本、美国砂带与砂轮的产量已接近1:1。
我国砂带磨削是五十年代末期开始应用,由航空工业部门引进国外仿型窄砂带磨床加工发动机叶片开始的。
近几年来,随着我国工业发展和国外新技术引进以及砂带磨削技术和砂带制造技术的不断发展,砂带磨削技术发展也加快了速度。
如北京市胶合板厂、上海印刷机械厂、沈阳市大理石厂以及沈阳市陶瓷分厂等单位对非金属材料进行砂带磨削试验都取得了较好的效果,我国机械行业也有了设计研究砂带磨床的专业队伍。
沈阳市机电设计院于1982年设计的带锯连续抛光机和橡胶板砂带平面磨床已分别在上海与沈阳成功地用于生产。
沈阳磨床厂砂带磨床研究所研制的叶片砂带磨床和300x100m m 砂带平面磨床、无锡机床厂生产的无心外圆砂带磨床、北京第二机床厂生产的凸轮轴和凸轮表面砂带抛光机以及天津、沈阳、郑州等地生产的各种砂带都为我国机械行业砂带磨削技术发展作出了有益的贡献。
但是,我国砂带磨削技术,包括砂带磨床设计与、造砂带制造技术,与工业发达国家如美国、日本、西欧相比较,差距很大。
在机械行业中,砂带专用机床还一比较少见;常见的是装在各种机床上的砂带磨头,从技术程度上来说,还是比较低档的。
砂带磨削技术近加3年内在国内外取得长足进步与这项技术的固有特点有密切关系。
2024年砂带磨床市场分析现状
2024年砂带磨床市场分析现状1. 引言本文将对砂带磨床市场的现状进行全面的分析，包括市场规模、市场发展趋势以及竞争状况等内容。
通过对市场现状的了解，可以帮助相关企业制定有效的市场策略，提高竞争力。
2. 市场规模砂带磨床作为一种重要的工业设备，在金属加工、木工加工等领域有广泛的应用。
根据市场调研数据显示，近年来砂带磨床市场呈现稳步增长的趋势。
根据统计数据显示，2019年全球砂带磨床市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
3. 市场发展趋势3.1 技术创新随着科技的不断进步和工业生产需求的增加，砂带磨床行业也面临着更高的要求。
技术创新成为市场发展的关键驱动力之一，催生了更高效、更精确的砂带磨床产品。
例如，自动化控制系统的引入可以提高生产效率，智能化的设计可以提高运行稳定性。
3.2 市场细分随着各行各业对砂带磨床的需求增加，市场出现了进一步的细分。
不同行业对砂带磨床的要求和应用场景不同，因此，针对不同行业的砂带磨床产品也在不断涌现。
例如，金属加工行业需要高精度和高效率的砂带磨床，木工加工行业则更注重对材料表面的保护。
3.3 国际竞争格局随着全球贸易的加深，砂带磨床市场也发生了国际化的竞争。
国内外厂商纷纷进入市场，提升了市场竞争的激烈程度。
国外品牌在技术、品质和服务等方面具有一定的优势，但国内企业通过不断提升产品品质和技术水平，逐渐缩小了与国外品牌的差距。
4. 竞争状况砂带磨床市场竞争激烈，企业间的竞争主要表现为产品技术创新、价格战和品牌竞争。
4.1 产品技术创新砂带磨床市场中，技术创新是提升企业竞争力的关键。
企业通过引入先进的砂带磨床设备，提高产品的性能和质量，以满足不同行业的需求。
技术创新可以提高产品的生产效率、精度和稳定性，进而提高企业的市场占有率。
4.2 价格战由于竞争压力，部分企业采取低价策略进行市场占领。
这种价格战虽然可以在短期内吸引一部分客户，但长期来看，低价竞争往往降低了整个市场的利润率，对企业可持续发展造成一定的影响。
磨削加工技术的发展趋势
述
磨削 加 工 技术 的发 展 趋 势
赵 恒华① 宋 涛① 蔡光起②
（ ①辽宁石油化工大学机械工程学院 ， 辽宁 抚顺 １３０ ； １０ １ ②东北大学机械工程与 自 动化学院， 辽宁 沈阳 １００ ） １０４
摘 要： 综述 了磨 削加 工的发展 趋势 ， 要包 括高速磨 削 、 主 超高 速磨 削 、 密和超 精密 磨削 、 精 缓进 给磨 削 、 效 高 深切磨 削 、 砂带磨 削及 绿色磨 削 技术 。分析 了超 高速磨 削加 工 的机理及 超 高速磨 削的优 越性 。 阐述 了高 速超 高速磨 削加 工技术 的发 展前 景。 关 键词 ： 磨削 精 密磨 削 高效 磨 削 超 高速磨 削 中图分 类号 ：Ｈ１ １ Ｔ ６ 文献 标识 码 ： Ａ
（ ｃｏｌ ｆ ｅｈｎ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｌ ｏｉ ｈ ｕ ｎ ｅ ｉ ， ｕｈｎ１３０ ， Ｈ ＠Ｓｈｏ ｏ Ｍ ｃａｉ ｌ ｎｉ ｅｎ ， ｉ ｎ ｇＳｉ ａＵ ｉ ｒｔ Ｆｓｕ １０ １ Ｃ Ｎ； ｃ ｎ ｉ ａ ｎ ｈ ｖ ｓｙ ＠Ｓｈｏ ｏ Ｍ ｃａｉ ｌ ｎｉ ｅｎ ｃｏｌ ｆ ｅｈｎ ａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ＆Ａ ｔ ａｏ ， ｏｈａｔｎＵ ｉ ｒｔ， ｈｎａｇ ０４ Ｃ Ｎ） ｃ ｎ ｉ ｕ ｍ ｔｎ Ｎ ｒ ｅｓ ｒ ｎ ｅ ｉ Ｓ ｅｙｎ １ ０ ，Ｈ ｏ ｉ ｔ ｅ ｖ ｓｙ １０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｓｏ ｒ ｄ ｎ ｒ ｃ ｓ ｓ ｓ ｍｍａ ｚ ｄ，ｍｏ ｔ ｃｕ ｉ ｇ ｈ ｇ － ｐ ｅ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ，ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ｄ ｆ ｉ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｗａ ｕ ｔ ｇ ｎ ｉ ｒｅ ｓｌ ｉ ｌ ｄｎ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｙ ｎ
高效率磨削加工技术发展
关键 词 ： 高效 率磨 粒加 工
超 高速磨 削 高效 深切磨 削 砂带磨 削
Ｄｅｖ ｏ ｅｌｐｍｅｎ ｏｒＨｉ ｈ Ｅｆｉ ｉ ｃ ｔｆ ｇ ｆ ｃｅｎ ｙ Ａｂｒ ｉｅ Ｐｒ ｃ ｓ ａｓｖ ｏ ｅｓ
ＬＩＣｈ ｎ ｈｅ ａｇ ∞
，
ＤＩ ＮＧ ｃ ｅ ｇ Ｙｕ ｈ ｎ ①
４３６ 勇 于实践 ， ．． 确保 创新 有成果 创 新必 须进 行 实践 ， 成 创 新 成果 。机床 企 业一 形 定要抓 住难 得 的发展机 遇 ， 努力开 发创新 产 品 ， 并不 断 将 其推 向市场 。 相 信经 过几年 的创 新努 力 ， 中国 的机 床制 造企业 ，
中 国的数控 机床 一定会 以全 新 的面貌呈 现于 世界 。
。
ＣＡＩ Ｇｕ ｎ ｑ ② ａ ｇｉ
，
ＬＵ ｎ ｈ ｎ ③ Ｂｉｇ ｅ ｇ
（ ｃ ｏｌ ｆ ｃ ｉ ｒ Ｅ ｇ ｅ ｒ ｇ ｉｇ ａ ｎｖｒ ｔ ｏ ｅｈ ｏｏｙ Ｑ ｎｄ ｏ２ ６ ３ 。 Ｈ ①Ｓ ｈｏ ｏ ｈｎ ｙ ｎ ｉ ｅ ｎ ，Ｑｎ ｄｏＵ ｉｅｓｙ ｆ ｃｎ ｌ ， ｉｇａ ６ ０ ３ Ｃ Ｎ； Ｍａ ｅ ｎ ｉ ｉ Ｔ ｇ ② Ｓｈ ｏ ｏ ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇａ ｄＡ ｔ ｔ ｎ ｏｔｅｓ ｒ ｎｖｒｉ ，Ｓ ｅｙｎ １０ ４， ＨＮ； ｃｏｌ ｆ Ｍｅｈ ｎｃ ｇｎｅ ｎ ｎ ｕｏ ｉ ，Ｎ ｒ ａｔ ｎ Ｕ ｉｅ ｔ ｈｎ ａｇ１０ ０ Ｃ ａＥ ｉ ｍａ ｏ ｈ ｅ ｓｙ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｔ ｓａ ａｅ ｔｐ ｏ ｒ ｓ ｅ ｎ ｈ ｇ ｆ ｃｅ ｃ ｂ ａ ｉ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｅ ｈｎ ｌ ｇｅ ｅ ａｅｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎｔｓａ ｕ ｎｄ ｌｔ ｓ ｒ ｇ ｅ ｓ ｓｏ ｉｈ ｅ ｉ ｎ ｙ ａ ｒ ｓｖ ｃ ｉ ｉ ｇ ｔｃ ｏｏ ｉ ｓｒ ｌｔ ｏ ｉ ｈｉｈ ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｓ ｐ ｒ— ｈ ｇ ｐ ｅ ｒｎ ｎｇ，ｑ ｉｋ ｐ ｉ ｔ— ｇ ｎ ｉ ｇ，ｈｉｈ ｅ ｃ ｅ ｃ ｅ ｐ— ｃ ｔｇ ｉ ｄ ｇ ｐ ｅ ｎ ｕ ｅ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｇ ｉｄｉ ｕｃ ｏｎ ｉ ｒ ｄｎ ｇ ｆ ｉｎ ｙ ｄ ｅ ｉ ｕ ｒｎ — ｉｇ，ｃ ｅ ｐ ｆｅ ｅ ｒｎ ｉ ｇ，ｈ ａ ｙ—ｄ ｔ ｎ ｇ ｉ ｇ ａ ｂ ａ ｉ ｅ ｂ ｌ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｅ ｓ ｍｍａ ｚ ｄ Ｉ ｓ ｎ ｒ ｅ ｅ ｄ ｄｅ ｐ ｇ ｄ ｎ ｉ ｅｖ ｕ ｙ ｓ ａ ｇｎ ｎｄ ａ ｒ ｓｖ ｅｔ ｒ ｄ ｎ ｒ ｕ ｉ ｉ ｒ ｅ ． ｔｉ ｃ ｎ ｌ ｄ ｄ ｔ ａ ｉｈ ｅ ｃｅ ｃ ｂ ａ ｉ ｅ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｓ ａ ｐ ｏ ｓｎ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｔｅ ｆ ｕ ｅ ｏ ｃｕ ｅ ｈ ｔｈ ｇ ｆ ｉｎ ｙ ａ ｒ ｓｖ ｃ ｉ ｉ ｇ ｉ ｒ ｍｉｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｉ ｈ ｕｔｒ ． ｉ ｙ Ｋｅ ｗｏｒ ｓ：Ｈｉｈ Ｅｆ ｃ ｅ ｃ ｒ ｓｖ ｃ ｉ ｉ ｇ；Ｓ ｐ ｒ Ｈｉｈ Ｓ ｅ ｄ Ｇｒｎ ｉ ｇ；Ｈｉｈ Ｅｆ ｃｅ ｃ Ｄｅ ｐ Ｇｒｎ ｉ ｇ； ｙ ｄ ｇ ｆ ｉｎ ｙ Ａｂ ａ ｉｅ Ｍａ ｈ ｎ ｎ ｉ ｕ ｅ ｇ ｐ ｅ ｉ ｄｎ ｇ ｆ ｉｎ ｙ ｉ ｅ ｉ ｄｎ Ａｂ ａ ｉ ｅ ＢｅｔＧｒｎ ｉ ｇ ｒ ｓｖ ｌ ｉ ｄ ｎ
浅谈砂带磨削技术在工程机械行业的应用
达 Ｒ ０ ８～ ． ａ ． ０ ２ ｍ。
并在一定 的压力作用 下 ， 以产生的相对 摩擦运 动 （ 削运动 ） 切 对工件表 面进行磨削加工的一种工艺方 法。砂 带磨削分 为轮
２ 砂带磨削
个角度 ａ， 接触 轮与 工件轴 间距互 Ａ＞１２ Ｄ＋ ｄ 。与轮 ／（ ）
压式磨 削法相 比 ， 带压法的接触压力较小 ， 单位时间 内去 除的 金 属量亦小 ， 主要 用于磨 削圆弧面 、 圆锥 面和其它异形 表面 ， 尤其 以精 加工抛光 为主。
２ ２ 砂 带磨 削 的特 点 ．
１ 弓 畜 ｌ ．
对于轮压式磨削法 ， 即接触轮施 压于工件表 面上 ， 此时接 触轮与工件的轴间距 Ａ＝１２ Ｄ＋ ） 此种磨 削方式 由于接触 ／（ ｄ ， 压力大 ， 单位时间内金属 的去除量大 ， 效率 高 ， 而适用 于内 、 因 外 圆表面和平面的粗 、 精磨 削。对 于带压 式磨削法 ， 即用砂带 施压予工件磨削表 面， 时因张 紧轮支架 向工件 方 向倾 斜 了 此
【 ｅ ｏｄ】ｂｌｇｎｉ ｒ ｅｓａ ｏｎ ｏａｒ ｉ ｌｇｎｉ ；ｅ ｉ ｉ ｏ ｎ；ｈ ａｔ ｅ ｏｂｌｇｎｉ Ｋ ｙｗ ｒｓ ｅ ｒｄ ｇｐ ｃｓ； ｕｔｆ ａ ｖ ｂ ｔｒ ｄ ｇｂｌｇｎ ｎ ｃ ｌ ｔ ｔ Ｍｖ ￣ ｓ ｆ ｔ ｒｄ ｇ ｔ ｉ ｎ ｏ ｍ ｓｅ ｉ ｎ ｂ ｅ ｔ ｒｄ ｇ ｏ ａ ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ
浅 谈 砂 带 磨 削技 术在 工 程 机 械 行业 的应 用
口 张 兵， 何 泽， 刘淑秀 ， 尹 军
（ 北方 重工装卸设备分公 司， 宁 沈阳 １００ ） 辽 １０ ２
磨削加工的发展趋势
金属切削加工
宽砂轮磨削适合在大批大量中、用切入磨削法磨削较 短零件表面，尤其是成形表面。
多砂轮磨削适用于同时磨削多个表面，例如同时磨削 曲轴和凸轮轴的几个轴颈。这类磨床也适用于大批大量生 产中。
1.2 提高机床的自动化程度
近年来，普通磨床的自动化程度在不断提高。自动化 的措施有自动进给、砂轮的自动修整和补偿、自动分度、 自动装卸料和自动测量等。应用于中、小批生产的磨床， 其自动化的显著趋势是向数控磨床及适应控制方向发展。
高速磨削是指将砂轮的线速度从目前的35m/s提高到 50～60m/s（目前国外个别磨床的线速度已达120 m/s）。 提高了磨削效率和磨削质量，延长砂轮使用寿命。
强力磨削是指以大的磨削深度进行磨削，它可以代替 车和铣，直接将毛坯磨削到工件要求，可显著提高效率。 强力磨削在加工难切削材料方面效果特别显著。强力磨削 时磨削力很大，因此，强力磨削机床（尤其是主轴组件） 的刚度很高，而且砂轮电动机的功率也提高了好几倍。
表面粗糙度要求达到Ra＜0.02～0.04μm。为 了达到上述高精度和高表面质量要求，在机床结构 中采取了一系列提高精度和抗振性的措施。其中主 要的措施有：采用高刚度和高旋转精度的新型主轴 轴承；提高整机及主要部件的动态特性，尤其是动 刚度及静刚度；采用精密微量进给机构；严格控制 机床的热变形；隔绝各种振源；采用各种高精度的 自动测量装置以及高效率的冷却液净化装置等。
1.3 精密及超精密磨削
目前，对磨削加工精度和表面质量要求越来越高，高 精度外圆磨削的圆度要求小于0.5μm；表面粗糙度要求达 到Ra＜0.01～0.02μm；高精度内圆磨削的内孔6μm； 平面磨削的平行度及直线度要求小于5μm/m；
金属切削加工
磨削加工的发展趋势
磨削技术的发展现状及未来趋势分析
磨削技术的发展现状及未来趋势分析磨削技术是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
磨削技术的发展对制造业的提升和产品质量的改善起着重要作用。
本文将对磨削技术的发展现状及未来趋势进行分析。
近年来，磨削技术在国内外得到了快速发展。
一方面，随着高品质工件的需求不断增长，磨削技术逐渐成为高精度加工的主要方法之一。
在传统磨削技术的基础上，出现了多种新型磨削技术，如超声磨削、电化学磨削、电解腐蚀磨削等。
这些新技术不仅提高了工件的表面质量，还降低了加工成本和能耗。
另一方面，随着材料科学和机械制造技术的不断进步，磨削技术也在不断提高。
磨削刀具材料的研发使得切削效率得到了显著提升，磨粒性能的改善使得磨削加工得到了更好的控制，磨削液的优化使得磨削过程更加稳定和可靠。
这些技术进展让磨削技术在加工精度、表面质量和加工效率方面取得了巨大的进步。
未来，随着工业4.0和智能制造的快速发展，磨削技术将继续向着高精度、高效率和智能化方向发展。
首先，利用传感器和数据分析技术，实现磨削过程的监控和优化。
通过收集磨削过程中的各种数据，如刀具磨损情况、温度、振动等，可以实现对加工过程的实时监测和调整，提高加工效率和产品质量。
其次，磨削过程中的自动化和机器人技术将进一步推动磨削技术的发展。
自动化的磨削生产线可以实现对复杂形状工件的连续磨削加工，提高生产效率和稳定性。
机器人磨削系统可以实现对工件的全自动加工，减少人工干预，提高加工精度和一致性。
另外，磨削技术与其他加工技术的融合也将是未来的发展方向。
例如，磨削加工和3D打印技术结合，可以实现对复杂形状工件的加工；磨削加工和激光技术结合，可以实现对高硬度材料的加工。
这些新的磨削技术将进一步推动制造业的升级和创新。
此外，环保和节能也是磨削技术未来发展的重要方向。
随着能源和环境问题的日益突出，磨削工艺中的磨削液和废气处理将成为关注的焦点。
研发环保型磨削液和减少磨削过程中废气排放的技术不仅可以保护环境，还可以提高生产效率和降低成本。
磨削工艺的发展历程
磨削工艺的发展历程
磨削工艺是一种重要的金属加工方法，其发展历程可以追溯到古代。
以下是磨削工艺的发展历程：
1. 手工磨削：最早的磨削工艺是人工手工磨削。
在古代，人们使用石块、砂轮等材料来对金属进行加工。
这种方法的精度和效率较低，但在当时是唯一可用的磨削方法。
2. 机械磨削：随着科技和机械加工的进步，出现了机械磨削工艺。
在18世纪末和19世纪初，人们发明了旋转磨削机和其他磨削设备，使磨削过程更加精确和高效。
这种方法的出现显著提高了磨削的质量和效率。
3. 自动化磨削：随着计算机技术的发展，磨削工艺得到了自动化和智能化的发展。
传感器、控制系统和自适应技术的应用使磨削过程更加自动化和精确。
自动化磨削系统能够根据工件的形状和要求进行自适应调节，提高了加工的精度和稳定性。
4. 先进磨削技术：随着精确加工要求的不断提高，出现了一系列先进的磨削技术。
例如，超精密磨削技术可以达到亚微米级的精度，复合磨削技术可以同时实现磨削和其他加工方式，如电火花加工和化学加工。
5. 高效磨削工艺：为了提高磨削的效率和经济性，出现了一些高效磨削工艺。
例如，高速磨削技术通过提高磨削轮的转速和进给速度，快速去除工件表面的金属，提高了磨削效率。
高效磨削工艺还包括高效磨削液的应用、磨削参数的优化等。
总的来说，磨削工艺经历了从手工磨削到机械磨削，再到自动化和智能化的发展。
先进的磨削技术和高效磨削工艺的出现大大提高了磨削的精度和效率，满足了不断提高的精确加工要求。
砂带磨削工艺完整版
砂带磨削工艺完整版第一章砂带磨削工艺简介第一节砂带磨削工艺砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。
因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户亲睐。
在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。
其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点：砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。
砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。
目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mm·s,甚至超过了车削或铣削等。
砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300:1，甚至400:1，而砂轮才30:1。
砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。
砂带磨削工件表面质量高。
这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：相对砂轮磨削而言，砂带磨削有"冷态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
砂带磨削系统震动小且稳定性好。
由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。
磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。
砂轮的特性与选择和磨削的基础知识
砂轮的特性和砂轮选择砂轮是由磨料加结合剂用制造陶瓷的工艺方法制成的。
制造砂轮时，用不同的配方和不同的投料密度来控制砂轮的硬度和组织。
砂轮的特性由下列五个因素来决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。
一、磨料常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨科系三类。
氧化物系磨料的主要成分是A1203，由于它的纯度不同和加入金属元素不同，而分为不同的品种。
碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等为基体，也是因材料的纯度不同而分为不同品种。
高硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种磨料的特性及适用范围见附录表14—1。
其中立方氮化硼是我国近年发展起来的新型磨科，虽然它的硬度比金刚石略低，但其耐热性(1400℃)比金刚石(800℃)高出许多，而且对铁元素的化学惰性高，所以特别适合于磨削既硬又韧的钢材。
在加工高速钢、模具钢、耐热钢时，立方氮化硼的工作能力超过金刚石5—10倍。
同时，立方氮化硼的磨粒切削刃锋利，在磨削时可减小加工表面材料的塑性变形，因此，磨出的表面粗糙度比用一般砂轮小。
在相同切削条件下，立方氮化硼砂轮加工所得的表面层为残余压应力，而氧化铝砂轮加工的表面层为残余张应力(参看图14—1)。
所以用立方氮化硼砂轮所加工出的零件，其使用寿命要高些。
由此可见，立方氮化硼是一种很有前途的磨料。
二、粒度粒度表示磨粒的大小程度。
以磨粒刚能通过的一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。
例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。
当磨粒的直径小于40μm时，这些磨粒称为微粉。
它的粒度以微粉的尺寸大小来表示。
如尺寸为28μm的微粉，其粒度号标为W28。
磨粒粒度及其尺寸范围见表14—2。
磨粒粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响。
一般来说，粗磨用颗粒较粗的磨粒，精磨用颗粒较细的磨粒。
当工件材料软、塑性大和磨削面积大时，为避免堵塞砂轮，也可采用较粗的磨粒。
常用的砂轮粒度及其应用范围见表14—3。
三、结合剂结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
机械制造质量分析和控制新方法
砂 带磨削正 是利用砂 带 ，按照 待加工 工 件 的要求 ，在 一定的机械 装置上 ，以相应 的 接触 方式 ，并在 一定的压 力作用下 ，使高速 运转 着的砂带 与工件表 面接触产生 摩擦 ，将 工 件 加 工 表 面 的 余 量 逐 渐 磨 除 或 抛 磨 光 滑 的 新工 艺。磨粒在 与工件表 面的相对运 动中 ， 磨粒和 工件表面 间产生 一定的干涉 。按照干 涉 的程度 ，可区分 为三个不 同的过程 。 （ １ ）滑 擦 实 际 上 此 时 开始 接 触 工 件 ，干 涉很 少，磨粒只 摩擦工件表 面，起 “ 滑擦 ” 作用 ，此时磨粒 在工件 上滑 擦 ，实 际上产生 了切除材料 的弹性和塑性变形 。 （ ２ ）耕犁 随着机床进 给 ，切削厚 度 的增加 ，干涉 增大 了，这 时磨粒在 工件表 面上 犁出 “ 刻线 ” ，称为 “ 耕犁 ” 。此时工件 材料产 生塑性流 动，材料产 生一个 挤压式 的 运动 ，而从磨粒下方 向的前面在和两侧挤 出， 同时切除少量材料 。 （ ３）切 削 在 一 定 压 力 的作 用 下 ， 当 有足够 的干涉 并伴随一 定的切削温度 时，开
上接第 １ ０ ８页
始真正的 “ 切 削” ，此 时在 滑 动 磨粒 的前 方 产 生 断 裂 而 形 成 切 屑 ，有 相 当 快 的切 除 率 。砂 带 上 的 众 多磨 粒 ，在 与 工 件 接 触 的 瞬 间 ，一 部分磨粒进行 切削 ，另 一部分犁 出沟 槽，还 有 一 些 只 起 滑 擦 作 用 ， 甚 至 同一 颗 磨 粒 的 不 同 部 位 以及 同 一 部 位 在 不 同的 加 工 时 间 里 所 起 的 作 用 也 不 同 。 除此 之 外 ， 砂 带 的 旋 转 运 动又起 了擦净 切屑 的作 用，将前进 着的磨粒 前方的切屑清 除干 净。 ３ 、 砂 带磨 削 的优 点 （ １ ） 经过精选 的针状 砂粒采用先进 的 “ 静 电植砂 法” ，使砂粒均 匀直立 于基底 、且锋 口 向上 、 定 向整 齐 排 列 ， 等 高 性 好 ， 容 屑 间 隙 大 ， 接 触 面 小 ， 具 有 较 好 的 切 削 性 能 。应 用 这 一 多 刀 多刃 的 切 削 工 具 进 行 磨 削加 工 ， 生 产效率高。 （ ２ ） 砂 带 磨 削 时接 触 面 小 ， 摩擦 发 热少 ， 可 以 有 效 地 减 少 工 件 变 形 及 烧 伤 ， 加 工 精 度 高 ，砂 带 在 磨 削 时 是 柔 性 接 触 ， 具有 较 好 地 磨削 、研磨和 抛光等 多重作用 ，再加上磨削 系统振动小 ，磨削速度 稳定使得表 面加工质 量粗 糙度值 小，残余应 力状态好 ，工件的粗 糙度可达 Ｒ ａ ０ ． ４ ｔＯ ． １ ｕ ｍ ， 且 表 面 有 均 匀 的粗糙度 ，加 工表面质量 高。 （ ３ ） 砂带磨削可以用 于平面 、外 圆、内圆 磨 削 、 复杂 的异 形 面 加工 。 除 了有 各 种 通 用 、 专用设备外 ，设计一个 砂带磨头 能方便地装 于车床和铣床 等常规现 成设备上 ，不仅能使 这些机床功 能大为扩展 ，而且能解 决一些难 加工零件如超 长 、超大 型轴类 、平 面零件 、 不规则表面等 的精密加 工 ，砂带磨 削工艺灵 活性大 ，适应性 强。 正 是 利 用 砂 带 磨 削 的 这 些 优 点 ， 我 们 将 砂 带 制 成 轮 状 的 涂 附磨 具 ，把 它 应 用 于 不 锈 钢管抛光 中，解决 了不 锈钢管表面 容易烧伤 和 刚度 不 足 的 问题 。 ４ 、 砂 带抛 光 原理 砂 带 磨 削 是 一 种 高 效 率 、 低 成 本 、 多 用 途 的 磨 削 加 工 新 方 法 ， 它 对 于 各 种 材 料 及 形 状 零件加工 的适应性和 灵活性远超过 常规砂 轮磨 削工艺 ［ ３ ］ 。在加 工工件表面 时，砂带与 砂 轮的不 同之 处在于 ：砂轮在磨 削时处于拉 应 力状态 ，且 因为热量积 聚，易在 工件表面 磨 削 中 产 生 微 观 裂 纹 和 烧 伤 现 象 ；而 砂 带 具 有磨削和抛光 双重作用 ，呈压应力状 态，发 热 少 ， 不 易 烧 伤 ， 因此 又 称 冷 态 磨 削 ， 且 其
机械制造质量分析和控制新方法
机械制造质量分析和控制新方法作者：刘松岭来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期摘要：当今世界是飞速发展的世界，不管是经济、政治、文化三大方面的进步，在技术行业，外在的、内在的也在隐形的发展中。
机械行业，制造技术中的各种各样的加工技术虽然各有一定的优点，但是随着时代的步伐，要不断地发现新方法、新技术才能稳固机械制造行业的地位，才能确保机械行业的不断发展，才能满足世界在这方面的需求。
关键字：机械制造新方法新技术发展一、磨削加工新方法、新技术（一）砂带抛光法砂带磨削作为一门新技术，因其加工效率高，应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便等特点，而广受青睐。
在国外已得到广泛应用，发展非常迅速，与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。
砂带磨削的生产率比铣削高10倍，比砂轮磨削高4-10倍。
1、砂带砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成。
作为一颗磨粒的切削行为，可以比喻为一般切削加工刀具的微型体的切削行为。
砂带属一种单层磨料的磨具，是砂带磨削的主体，它由磨料、粘结剂、基体材料三要素组成，在具有可挠性且极为平坦的布料或纸料基体表面上，平整地排列着长径立起的磨粒，靠粘结剂和基体材料保持可挠性和弹性。
作为涂附磨具的主要品种，其性能是由各部分要素综合形成的，由于这些要素的组成各异，使得砂带这种涂附磨具的性能可满足不同的工件材料在不同的加工条件下进行磨削加工的要求，同时也形成了砂带磨削区别于砂轮磨削的诸多优点。
2、砂带磨削砂带磨削正是利用砂带，按照待加工工件的要求，在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的砂带与工件表面接触产生摩擦，将工件加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的新工艺。
磨粒在与工件表面的相对运动中，磨粒和工件表面间产生一定的干涉。
按照干涉的程度，可区分为三个不同的过程。
（1）滑擦实际上此时开始接触工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起“滑擦”作用，此时磨粒在工件上滑擦，实际上产生了切除材料的弹性和塑性变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
・５０・ 万方数据
张念淮等：砂带磨削技术的新发展
２００９年ｌＯ月
综合作用。所以，从这点来看．砂带磨削同时具有磨 削、研磨和抛光的多重作用。而这也正是砂带磨削 表面质量好的原因。另一方面，由于砂带的这种弹 性磨削特点，还使砂带在磨削区域内与工件接触的 长度比砂轮大．同时参加磨削的磨粒数目多．单颗磨 粒所受载荷小．且均匀，磨粒破损小。 （２）经过精选的针状砂粒采用先进的“静电植 砂法”．使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整 齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好 的切削性能。应用这÷多刀多刃的切削ｒＴ具进行磨
削加Ｔ，生产效率高。
砂带可以做到２５００ｍｍ以上。实际使用中砂带磨削
常见的加工宽度为５０—２０００ｍｍ．加工厚度０．４— １５０ｒａｍ。其生产率高达１０００ｍ２／ｈ。这种宽砂带磨削可
广泛用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花
板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以
及宇航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种 高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机 变速箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂 带磨削一次成形，并能保证比传统铣、刨加Ｔ的表面 有更好的密封性。②金属带材或线材的连续抛磨加
为６００—２１００ｍｍ，加Ｔ厚度Ｏ．卜２．２ｍｍ。表面粗糙度 值Ｒａ３．２’ｏ．１ｍｍ，带材运行速度为３－８０ｍ／ｍｉｎ。行星
重作用，再加上磨削系统振动小．磨削速度稳定使得 表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好。丁件的
粗糙度可达Ｒａ０．４—０．１ｐｔｍ，且表面有均匀的粗糙度， 加工表面质量高。 （４）砂带磨削可以用于平面、外圆、内圆磨削、 复杂的异形面加Ｔ。除了有各种通用、专用设备外。
ｋｉｎｄ ｏｆ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｌｏｗ
ａｎｄ ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ ａｂｒａｓｉｖｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ
ｎｅｗ
ｍｅｔｈｏｄ．Ｉｔｓ
ａｎｄ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ
ｓｕｒｐａｓｓｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ
ｗｈｅｅｌ鲥ｎｄｉｎｇ
ｃｒａｆｔ ｆａｒ ｒｅｇａｒｄｉｎｇ ｅａｃｈ ｍａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｈａｐｅ ｏｆ ｔｈｅ
能可满足不同的－Ｔ件材料在不同的加工条件下进行
应用范围广，适应性强，使用成本低，操作安全方便 等特点，在国外得到广泛应用。砂带磨削的生产率 比铣削高１０倍，比砂轮磨削高４—１０倍。砂带磨削 广泛地应用于各种材料的磨削和抛光中．特别适用
于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外
围。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高
工。由于宽砂带磨削的发展，使薄型带材在整个宽度
（３）砂带磨削时接触面小，摩擦发热少，可以 有效地减少ｒＴ件变形及烧伤．加工精度高，砂带在磨
削时是柔性接触。具有较好地磨削、研磨和抛光等多
上都有相同的磨削条件，不至于发生局部受力过大，
产生应力变形．故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带
材等的表面都适合于用砂带连续抛磨。其加工宽度
于摩擦使接触点温度升高．而引起的热塑性流动等
２砂带
砂带是特殊形态的多刀、多刃的切削工具，其切 削功能主要由粘附在基底上的磨粒来完成。作为一 颗磨粒的切削行为，可以比喻为一般切削加工刀具
收稿日期：２００９－０７—１４ 作者简介：张念淮（１９６６－），男，河南郑州人，高级工程师，工学学士， 主要从事机械设计与制造工作。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｈ；ｇｒｉｎｄｉｎｇ；ｂｅｌｔ
ｇｒｉｎｄｉｎｇ
１
前言
砂带磨削作为一门新技术。因其加Ｔ效率高，
的微型体的切削行为。砂带属一种单层磨料的磨具， 是砂带磨削的主体，它由磨料、粘结剂、基体材料三 要素组成．在具有可挠性且极为平坦的布料或纸料 基体表面上．平整地排列着长径立起的磨粒，靠粘结 剂和基体材料保持可挠性和弹性。作为涂附磨具的 主要品种，其性能是由各部分要素综合形成的，由于 这些要素的组成各异．使得砂带这种涂附磨具的性
ｏｆ ｂｅｌｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ．Ａｓ
ｏｎｅ
ａ
ｎｅｗ
ｔｙｐｅ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｔｈｅ ｂｅｌｔ ｓｒｉｎｄｉｎｇ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ
ｃｏａｔ
ｗｉｔｈ ｒａｐｉｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅ ｂｅｌｔ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｉｓ ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．
展，特别是在热轧钢坯高合金管的重负荷磨削方面
（３）新型基体的应用和开发。国外最新ｍ现的 聚酯超强化薄膜基金刚石砂带、电镀金刚石或ＣＢＮ 的金属基砂带、铜与纤维复合摹金刚石砂带等产品， 在加Ｔ非金属材料（陶瓷和硅晶体等）方面旱现了优 异的磨削性能。 （４）粘结剂的应用与开发。高分子粘结剂的应 用和发展促进了砂带磨削的发展和进步。特别是强 力磨削在于、湿磨条件的性能与砂带所使用的粘结 剂密切相关。围产砂带使用寿命短的很大一个冈素
关键词：砂带；磨削；砂带磨削
中图分类号：ＴＨｌ４ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７３—３１４２（２００９）１０—００５０－０３
Ｒｅｃｅｎｔ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｂｅｌｔ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＺＨＡＮＧ Ｎｉａｎ—ｈｕａｉ．ＬＩ Ｓｈｉ—ｘｉａｎ
（Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ
Ｒａｉｌｒｏａｄ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ
大。适应性强。
管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方 便。一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装 置便可实现。批量大的则可采用专用的砂带磨床。如 大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外围和汽 缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。④
复杂异型丁件的抛磨。曲面工件的成型磨削，难度较
４砂带磨削技术的应用
就是粘结剂问题。
６．２砂带磨床的现代设计与制造 随着信息与自动化技术的口新月异，传统的砂带 磨床的设汁及制造技术也在改变。尤其面对全球化、 交货期与产品生命周期不断缩短、技术集成（ＣＡＤ／ ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ、ＰＬＭ、ＤＦＸ、ＴＱＭ、ＡＭ、ＣＥ、ＥＲＰ等） 的主要趋势。开展对高精度、高刚性、高速度、高稳定 性的主轴系统和并联砂带机床结构研究；高速、超高 速及精密方向作为砂带磨削技术的主要发展方向， 要求机床控制系统和数字伺服驱动系统的控制精
信息采集、数据处理、反馈控制等技术，从而实现高
效、高精度磨削砂带磨床的自动化。目前砂带磨削在 德国最高线速度接近１００ｍ／ｓ。表面粗糙度已达到Ｒａ （０．０１—０．０２５）ｐ．ｍ。
４５００５２，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ，ｔｈｅ ｂｅｈ ｇｒｉｎｄｉｎｇ＇ｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ，ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｒｅｎｄ
ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ眦ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
ｏｖｅｒｓｅ８８
度，动态响应特性都很高。因此加强对高精度数控系
统和伺服驱动系统的研发，通过对磨削加：【过程自 动实时监控系统的研究，解决磨削过程中信号识别、
在涂附磨具中的已广泛应用。包括：
（１）新刑磨料的应用与开发。随着砂带磨削的 加Ｔ对象不断扩展，传统的磨料已经不能满足要求 了，近年来随着工艺的改进，锆刚玉磨料和ｓＧ（微晶
和品种的发展而不断地发展。在世界上工业发达的
磨削加工的要求，同时也形成了砂带磨削区别于砂 轮磨削的诸多优点。
国家如美、英、１３、德等国砂带磨削机床及砂带生产 与日俱增，我国也对此项研究越来越重视．吸引了 越来越多的大学、科研机构、工矿企业研究应用这 一先进工艺。
３砂带磨削特点
砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微 刃切削刀具”——磨粒的微量切削而形成的累积效 应。因而其磨削机理大致上也是相同的。但由于砂带 本身的构成特点和使用方式不同．使砂带磨削不论 是在磨削加工机理方面。还是其综合磨削性能方面 都有别于砂轮磨削。这主要表现在： （１）砂带磨削除了具有砂轮同样的滑擦、耕犁 和切削作用外，还有磨粒对工件表面的挤压作用。并 使之产生塑性变形、冷硬层变化和表层撕裂．以及由
砂轮磨削能加工的材料外。其还可以加工诸如铜、铝 等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软材料。特 别是砂带磨削的“冷态”磨削效应使之在加工耐热难 磨削材料时更显出独特的优势，因此也被国外工业 界称为“万能磨削”的一种高效精密加丁方法。
（２）砂带磨削能够加．丁表面质量及精度要求高
５砂带磨削技术的新发展
目前。砂带磨削技术正朝着强力、高效、精密、数 控及复合加工等方向发展：在砂带制造技术方面，随 着许多特殊的涂附磨料及涂附形式的出现，产生了 如金刚石、立方氯化硼（ＣＢＮ）、锆刚玉、陶瓷磨料、复 合磨料、堆积磨料等各类砂带。使得砂带已经能用于 干磨、高速，大吃刀量等的重磨削领域，及高精密零 件的磨削加工领域，日本已经开发出用软刚带作为 基底的金刚石砂带．可有效加工一些特殊难加工的
．５１・
的各种形状的Ｔ件。砂带磨削不但可以加Ｔ常见的 平面、内外圆表面的工件，还能以极高的效率加工表 面质量及精度要求都较高的大型或异型件：①大面 积板材的抛磨加工。砂轮的宽度最大仅１０００ｍｍ．而
万方数据
２００９年第ｌＯ期
农业装备与车辆工程
高硬度材料，如单晶硅片等；在强力高效加下方面， 砂带磨削主要体现在重载大余量强力磨削方面发
的研究与应用；在精密加工方面，砂带磨削主要研究
热点方向在与电解、超声波、电泳吸附作用等进行复 合精密加丁。力图达到纳米级的超精密加工：在砂带 磨床方面，有大至磨削宽度５ｍ以上的巨型平面磨 床。小至牙医用的修齿机等结构形式各异种类：另 外，随着自动化技术的发展，六轴联动的数控砂带磨 床在发达国家广泛用于汽轮机叶片加工。机器人砂 带磨削中心、自动化砂带磨削生产线（ＦＭＳ）、并联机