生产运作新模式

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大批量与小批量
传统生产方式（大批量）： 15A25B10C… 准时生产方式（小批量）： 3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C3A5B2C…
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3 减少转换时间（ Reduce Setup Time）
转换时间（Setup time）导致生产过程时间 的延长，对产品却不增加任何价值，是一种 “浪费”。而且，转换时间对系统的柔性有 负作用，它直接导致了一定大小的批量。
在短时间内混杂生产多种产品，能正好满足 当时发生的需求，又能使各种生产环节负荷 均衡。所以，在准时生产方式中，生产均衡 化既是使生产适应需求变化的手段，也是充 分利用生产资源的手段。
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基于产出率的进度计划
实现生产均衡化，需要采用一种基于产出率 （平均每日产出量）的进度计划，而放弃过 去已为人们所熟悉的基于产出量（如月、周 产出量等）的进度计划。
顾客
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看板（ Kanban， Card ）
拉系统的实质是物流由“下一环节的需要 ”来指挥。 这种需要可以多种形式来传达：呼叫、亮 灯、变换颜色、计算机终端显示、卡片、 容器等，——“看板”。 看板是移动或加工零部件的指令。在看板 系统中，任何生产环节，如果没有接受到 任何这种性质的“需求信号“，就不能移 动或加工任何零部件。
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生产看板（丰田公司）
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传送看板（丰田公司）
看板控制系统示意图
3
满容器 空容器
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4
生产看板盒
传送看板盒
3
生产看板盒
满容器 空容器
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4
传送看板盒
满容器
3 空容器
生产看板盒
27
4
传送看板盒
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看板控制系统的主要运行规则
1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装 有零件的容器上。
在一周内（5天），若需求A产品15台、B产品 25台、C产品10台，则每天需求或生产3台A、 5台B、2台C。
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2 小批量生产（Small Batch）
生产均衡化自然要求实现各种产品的小批量生 产。小批量有如下好处：
（1）生产系统有足够高的柔性； （2）系统中的在制品库存较少； （3）发生质量问题时，检验和返工的成本较少； （4）发生质量问题时，准确地找出原因，及时排除； （5）较易平衡作业任务，增强生产的可行性； （6）在实施产品改进之前有较少的要处理的库存。
缩短转换时间 制定标准作业 U型布置
多面手
团队改进活动
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准时生产的主要内容
1、生产均衡化 2、小批量生产 3、减少转换时间 4、看板拉系统 5、柔性作业人数 6、源质量 7、供应商关系
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1 生产均衡化（Production Smoothing）
尽可能地缩小产品种类和产量的分散程度， 每日均衡地生产所需的各种产品。
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4 看板拉系统（Kanban-Pull System）
需求拉动（Demand pull ）
逆流（Backflush ）
“推（ Push ）系统”与“拉（ Pull ）系统 21 ”
“推”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
顾客
“拉”系 统
工序1
计划与控制
工序2
工序n-1
工序n
物流；
信 息 流 ； 库存
小批量生产、供应和搬运需要频繁的转换活 动。由经济订购批量（EOQ）公式可知，一 次转换的时间或费用越低，经济的批量才能 越小。
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转换时间越少，经济批量越小
高转换时间/费用
低转换时间/费用
0
批量 0
批量
Baidu Nhomakorabea9
减少转换时间的方法
对转换所用工具、设备、程序、方法等进行 改进，使转换和调整工作简单化、标准化。 对工人进行培训，提高工人的技能和熟练程 度。 设计通用、标准零部件。 应用成组技术(group technology)，减少不同产 品之间的转换。
5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器 绝对不容许运走。
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看板需要量（ the Number of Kanbans Needed)
设：n----对于给定零件的P看板和T看板数 D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的 L----看板的平均周期（天） tp----平均加工时间（天） tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天
2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或 由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执 行不见看板不传送的制度。
3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了 标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬 运与点数时间，并可防止损伤零件。
4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容 纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器 上。
1 第九章 生产运作新模式
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减少库存——暴露问题——解决问题
减少库存
暴露问题
解决问题
持续地、彻底地改进生产系统！
增加利润
尊重人性 提高效益
消除浪费，降低成本
激励
TQM
减少库存
少人化
准时生产
柔性人数
质量保证
看板系统
“自动化”
生产均衡化
分职能管理
小批量生产 单件流水生产
前提条件： （1）适当的设施或设备布置—U型布置； （2）训练有素、多技能的作业者—多面手； （3）经常检查、定期修改标准作业组合。
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U型布置
U型布置使有关系的多个工作地／设备紧密地 集中在一个较小的空间范围内，可以减少承 担多项作业的工人大量往返移动。 能适应需 求量或生产量的变化（周期时间或节拍的变 化），灵活的增、减作业人数。 在入口和出口位置，工人完成第一个作业和 最后一个作业，使进入生产线的加工件数量 等于退出该生产线的数量，不会形成多余的 在制品库存。
： n D (1 L ) 9 0 (0 .0 0 5 0 .1) 2 1 .0 8 11
C
15
用11块看板，T看板需要：
9000.121.088 15
用11块看板，P看板需要：
9000.051.083 15
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5 柔性作业人数
准时生产方式要求：当需求变动时，生产负 荷也及时相应变动。那么，生产现场的作业 人数也应相应增减。
） C----容器的容量（件） ----安全系数 L tp tw
and n DL(1)
C
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例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容
器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个
工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日
。安全库存为生产周期内需求的8%，即=0.08, 所以