冷鼓工段培训 ppt课件
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《冷作工工艺与技能训练》电子课件 第四单元
技能训练——矫正钢板变形 一、操作准备
1.准备矫正工件（图4-31） 2.准备工、量、夹具
图4-31 钢板变形工件 a） 四边波浪变形 b） 中间凸起变形 c） 厚钢板弯曲变形
二、操作步骤
1.钢板四边波浪变形的矫正 2.钢板其他边波浪变形的矫正
图4-32 钢板四边波浪变形的火焰矫正
图4-33 水火矫正法
1. 判定变形的形式 2.测量变形的程度 3.确定矫正方法 4.薄板的凸起变形矫正
三、注意事项
在测量钢板变形的程度时， 要测量变形较大的部位。
图4-6 薄板的凸起变形矫正
子课题2 窄钢板条的矫正
一、窄钢板条变形的形式
二、各种变形的手工矫正方法
1.弯曲变形的矫正 （1）直击凸处法 （2）延展法 2.扭曲变形的矫正 （1）扳扭法 （2）锤击法
技能训练——矫正支架变形 一、操作准备
1.准备矫正工件（图4-45） 2.工具的准备
二、操作步骤
1.变形分析 2.件3角变形的矫正 3.件9 变形的矫正 4.件7变形的矫正
图4-45 矫正工件图
图4-46 件3 角变形的矫正
图4-47 件9变形矫正的加热位置
图4-48 件7变形矫正的加热位置
三、注意事项
4.平面弯曲变形的矫正 5.质量检查
图4-24 槽钢平面弯曲的矫正
三、注意事项
1.作业中机械的操作方法要规范，养成严格按操作规程作业 的良好习惯。
2.作业中严禁说笑、打闹，必须保证精力集中，非作业人员 严禁靠近工作台，以防发生意外。
课题三 火焰矫正
子课题1 板材的矫正 子课题2 型钢的矫正
子课题1 板材的矫正
子课题2 型钢的矫正
一、多辊型钢矫正机矫正
鼓冷工段—设备使用与维护(焦炉煤气净化技术课件)
分离器
机械化氨水澄清槽 立式氨水澄清槽 双锥形氨水分离器 斜板式澄清槽 离心分离器
多用
各种槽
水封槽 接受槽
储槽
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
唐山中润煤化工 有限责任公司
唐山中润煤化工有限责任公司
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
兖矿200万吨焦化厂煤气初冷器
学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却的保养维护
1 K 1 1 2 1
a1 1 2 a2
二、横管间接初冷器
4、评价： （1）冷却效果好
11台立管（2100㎡）可以用3台 （5000 ㎡ ）横管代替。
（2）净化效果好 气、液同向流动，无二次蒸发。
（3）清扫困难 因为水管细
（4）要求水质好。
三、直接式空喷冷却塔
1、作用：直接冷却煤气
2、结构：
钢板焊制的中空直立塔
分二段,二块气体分布板,
顶部、中部各6—8个喷嘴,
一块断塔板
循环液引出口
放散口
各种管口
蒸汽清扫口 冷却水出入口
人孔
焦油冷凝液喷洒口
三、直接式空喷冷却塔
3、评价：
（1）净化、冷却效果好，（2）动耗大，有腐蚀
4、塔径D的计算
D
4V
3600 W
m
式中:W—直冷塔内煤气的平均流速，一般取1.1 m/s。 V—通过直冷塔的煤气体积，m3/h。
2
工作任务1.4 煤气初冷设备使用与维护
学习单元1.4.1 煤气冷凝和冷却主要设备 学习单元1.4.2 煤气冷凝冷却设备的保养维护
工作任务1.4 煤气初冷设备使用与维护
1—2作业
画出焦炉煤气净化系统流程图 （半负压硫铵法）注明焦油雾、硫化氢、 氨、苯经过相关设备后的精制含量要求。
冷作工工艺与技能训练 课件 PPT 第七单元 弯形与压延
图7-66 弯形板料中间部分
三、注意事项
1.材料为保证圆柱面的表面质量，使之能形成光滑的圆柱 表面，压弧锤的压下位置一定要交错排列。
2.弯形时，要经常用样板检查工件的曲率并判断工件有无 扭曲，若有扭曲现象，应及时调整压弧锤的压下方向来进行 纠正。
技能训练——板料圆锥面弯形 一、操作准备
1.锥面弯形工件图 2.锥面弯形工艺分析
技能训练——V形板料的压弯成形 一、操作准备
1.材料的准备 2.设备的准备 3.成形模具的准备
图7-19 V形板料压弯工件
图7-20 压弯模具 1—定位挡板 2—托料板
二、操作步骤
1.成形模具的安装与调整 2.板料定位 3.压弯 4.质量检查
三、注意事项
1.压弯模具虽然已经安装、固定在压力机床上，但由于压 弯件的数量较多，所以在多次的使用过程中压弯模具可能会 出现松动现象。因此，在压弯过程中，应注意观察压弯模具 的紧固情况，一旦出现松动现象，应立刻加以紧固，以确保 压弯件的质量。
图7-51 在锥面上划出素线
图7-52 板料找正
图7-53 圆锥筒的装配方法
三、注意事项
1.清理当锥面开始卷制时，很有可能会出现扇形板料不容易 走动的现象，这是由于板料的小口端受到U形抗铁的阻碍以及板 料还没有形成较大曲率的缘故。解决的办法有两个：一是用大 锤锤击小口端，使小口端在锤击力的作用下强制移动；二是在 大口端用撬杠拨动，这样能增加板料与下轴辊的摩擦力，使大 口端增速。
图7-8 板料折弯线
图7-9 折弯过程
三、注意事项
1.折弯前必须根据板料厚度确定下模V形槽开口尺寸。一般V 形槽的开口尺寸应按板厚的8倍值来确定。
2.折弯件的成形角度是靠折弯机上模的行程来控制的。由于 此折弯件属于90°弯曲，所以应按照90°角来调整上模的行程， 并进行试折弯，待调试合格后，方可进行正式折弯。
冷鼓系统培训课件
密切关注参数变化等。
04
冷鼓系统的安全及环保
冷鼓系统的安全操作规程
操作人员需接受系统的安全操作培训，熟悉掌握设备 性能及操作规程。
定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其灵敏可 靠。
严格遵守开、停车顺序，严禁带压拆卸和修理设备。
保持设备清洁，避免灰尘、杂物等影响设备安全运行 。
冷鼓系统的环保要求及排放标准
培训内容及方式
培训内容
介绍冷鼓系统的基本原理和工艺流程，包括各种设备的操作方法、维护保养要求 以及常见故障排除等。同时，结合实际案例进行讲解，使学员更好地掌握相关技 能。
培训方式
采用理论教学和实践操作相结合的方式，组织专家进行现场指导和讲解，使学员 能够全面掌握冷鼓系统的操作和维护技能。
培训时间及地点
停车操作
阐述在需要停车时，应如何逐步关闭各个 阀门和设备，并做好记录。
冷鼓系统的日常维护
巡检制度
介绍应建立的冷鼓系统巡检制度， 包括巡检时间、巡检内容、巡检人 员等。
定期保养
阐述对冷鼓系统的各个设备应如何 进行定期保养，以及保养的内容和 时间间隔。
清洁卫生
说明应如何保持冷鼓系统的清洁卫 生，以及在清洁过程中的注意事项 。
冷鼓系统培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 冷鼓系统概述 • 冷鼓系统的组成及工作原理 • 冷鼓系统的操作及维护 • 冷鼓系统的安全及环保 • 冷鼓系统的市场前景及发展趋势 • 培训计划及课程设置
01
冷鼓系统概述
冷鼓系统的定义
冷鼓系统
一种以空气为动力，利用电机驱动的罗茨风机，将气体压缩 并输送至管道网络中的设备。它主要由电机、罗茨风机、空 气过滤器、消声器、控制柜等组成。
冷凝鼓风工段基本操作制度认知介绍课件
工艺优化：不断 优化生产工艺， 提高产品质量和 生产效率
智能化发展：利 用大数据、人工 智能等技术，实 现生产过程的智 能化控制和优化
节能环保
冷凝鼓风工段采用高效 节能技术，降低能耗
A
提高能源利用效率，降 低生产成本
C
B
采用环保型材料和工艺， 减少污染排放
D
符合国家环保政策，实 现可持续发展
智能化发展
2
冷凝鼓风工段的 操作制度
操作规程
01
操作前检查 设备是否正 常，确保安
全
02
严格按照操 作规程进行 操作，避免
误操作
03
定期对设备 进行维护和 保养，确保 设备正常运
行
04
05
操作过程中， 注意观察设 备运行情况， 发现异常及
时处理
操作结束后， 关闭设备并 做好记录， 确保操作安
全
安全规定
操作人员必须经 过专业培训，取 得相关资格证书
1
自动化控制：利用先进的自动 化技术，实现对冷凝鼓风工段
的自动控制和调节。
2
远程监控：通过远程监控系统， 实现对冷凝鼓风工段的远程监
控和管理。
3
智能诊断：利用大数据和人工 智能技术，实现对冷凝鼓风工
段的智能诊断和故障预测。
4
节能环保：通过智能化技术， 实现对冷凝鼓风工段的节能减
排和环保控制。
谢谢
02
冷凝鼓风工 段工艺参数
异常
03
冷凝鼓风工 段操作失误
04
冷凝鼓风工 段安全隐患
05
冷凝鼓风工 段环保问题
06
冷凝鼓风工 段能耗问题
07
冷凝鼓风工 段产品质量
焦化工艺系列讲座冷鼓工艺PPT模板
二 面成3°角横向配置管板外侧管箱与冷却水管连通，构成
部
冷却水通道，煤气自上而下通过初冷器。冷却水由每段下 部进入低温水供入最下段以提高传热温差，降低煤气出口
分 温度；在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒
含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和奈，同时
初
还可以从煤气中吸收一部分奈。横管初冷器用 Ф54mm×3mm的钢管，管径细且管束小，因而水的流速
青海大美煤业股份有限公司
煤炭深加工示范项目一期工程焦化工艺系列讲座
初冷器工艺（一 ）
1、来自焦炉集气管的煤气在氨水喷洒后温度降至70～80℃（理论
第
值82～86℃）在主管道中损失几度后通过气液分离器进入初冷器，初冷器 分为上下两段上段由循环化产水冷却下段由循环制冷水冷却。煤气自上而
二
下两段循环水逆行，上段将煤气从82℃左右降至35℃左右，下段将煤气从 35℃降至22℃左右。在此温度有大量奈析出造成阻力过大或传热效率下降
机械化焦油氨水澄清槽（1）
第
利用密度不同经过静置澄清;
四
上层为氨水（密度为1.01 ～ 1.02kg/l) 中层为焦油（密度为1.17 ～ 1.20kg/l)
下层为焦油渣（密度为1.25kg/l)
部
焦油渣由电机带动的刮板带出。
分
刮板工作的速度约为3.755m/h。
焦油渣的含量一般为焦油量的0.15%～0.3%。
分 着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧；并保持
偏心度不大于3㎜。电晕极可采用强度高的Φ 3.5～4
电 捕
㎜的碳素钢丝或Φ 2㎜的镍铬钢丝制作。煤气自底部 进入，通过两块气体分布筛板均匀分布到沉淀管中去。 净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。从沉淀管捕集下
化产车间冷鼓工段班组级培训教案
化产车间冷鼓工段班组级培训教案1 岗位安全职责，岗位安全操作规程，作业规程；1.1岗位安全职责1、冷鼓操作工是本岗位安全生产的第一责任人，对本岗位安全负责。
2、负责本岗位所有设备的维护使用和保养。
3、认真执行操作规程和安全规定。
4、负责供焦炉足够的、高质量的循环氨水，负责泵房所属各泵的开、停和维护。
5、负责所属设备的开车、停车、换车的操作和维护，按时做好记录，保证安全生产。
6、负责本岗位的工具、消防器材、公用物品的保管维护。
7、负责搞好所属设备和室内外的环境卫生。
8、经常检查各油槽、水槽的液位，保证不溢流，不抽空。
9、每半小时检查一次初冷器煤气温度，调节上水量，保证各段煤气温度符合要求。
10、负责焦油的压、倒、脱水、联系化验和输送，保证焦油管道不堵塞。
11、负责调节焦炉集气管压力，保持机前吸力，机后压力稳定、正常。
12、负责清除初冷器前后煤气横管、鼓风机前后煤气横管、鼓风机机体、电捕前后煤气横管及电捕本体的煤气冷凝液。
13、经常检查设备、管道、阀门、泵加以维护，不得漏水、漏油、漏汽，如发现应及时处理。
14、本岗位发生事故应妥善处理，并向班长及调度汇报。
15、贯彻执行安全操作规程和有关规章制度。
1.2岗位安全操作规程1）初冷器的开车a、打开初冷器冷凝液排出管。
b、打开顶部煤气放散管，通蒸汽赶空气，待放散管见大量蒸汽后停汽。
开正压煤气吹扫，在放散处做防爆试验，合格后关闭放散及正压煤气吹扫阀门。
c、开煤气进口阀门，再开煤气出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
d、启动上下段冷凝液喷洒，注意调节上下段冷凝液循环槽液位。
e、当煤气出口温度超过30℃时，开循环水和制冷水进出口阀门，调节水量，使煤气出口温度符合要求。
2）初冷器的停车a、关闭煤气出口阀门，再关进口阀门，开煤气放散管。
b、关闭循环水进出口阀门，并放散掉系统内存水。
c、通蒸汽清扫，待放散管见大量蒸汽后关闭顶部放散后再关闭蒸汽阀门。
d、冬季或长期停用，需将水封槽及管道内油水放空。
冷鼓系统培训课件
主要材质 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢
碳钢/陶瓷膜管 铸铁 铸铁 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢 铸钢
304不锈钢
台数 1 1 1 4 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2
六、主要环保措施 1、焦油渣回兑炼焦煤中，废渣不外排。 2、各工艺槽挥发逸散的废气引至接入压力平衡装置进入吸煤气管道，不外排。 3、设备放空液、泵的漏液经放空槽送回焦油氨水系统,废水不外排。 七、产品：焦油（英文名称 TAR） 1、焦油的物理性质
各工艺槽挥发逸散的废气引至接入压力平衡装置进入吸煤气管道。 二、工艺流程框图
三、工艺特点 1、初冷器采用高效横管冷却器,分上、中、下段将煤气从～82℃冷却到 21～
22℃，上、下段之间带断塔盘，节省了制冷水，降低了操作费用。并在中、下两 段分别喷洒轻质焦油、氨水混合液，使煤气中的萘被焦油溶解,确保后序设备无 堵塞之患。
碳钢
1
6
煤气净化车间岗位操作规程
孝义市金达煤化工科技有限公司
设备名称 下段冷凝液槽DN2400 L=10000 VN45m3 焦油中间槽DN7000 L=5585 VN190m3 地下放空槽DN1800 L=5500 VN12m3 下段水封槽DN800 H=3000 氨水微孔陶瓷过滤器DN2800×12×6415mm 循环氨水泵 Q=2200m3/h H=50m 柴油驱动循环氨水泵 Q=345m3/h H=50m 剩余氨水泵 Q=45m3/h H=56m 高压氨水泵 Q=30m3/h H=369m 焦油渣泵 Q=30m3/h H=20m 乳化液泵 Q=200m3/h H=50m 下段冷凝液泵 Q=200m3/h H=36m 焦油泵 Q=60m3/h H=60m 放空槽液下泵 Q=25m3/h H=20m
4
冷鼓系统培训
冷鼓系统的优势和不足
冷鼓系统的优势在于其高效的冷却性能和可靠性，能够满足设备在高负载运行时 的散热需求，同时具有节能环保、低噪音等优点。
冷鼓系统的不足在于其初期投资成本较高，需要专业的设计和安装，对于不同的 设备和应用场景需要定制化设计和配置。此外，冷鼓系统的冷却效率受到环境温 度和湿度的影响，需要在设计和使用过程中考虑。
。
冷鼓系统的日常维护
定期检查设备
每周检查冷却鼓系统的运行状 态，观察冷却鼓风机是否正常 运转，冷却水管道是否有泄漏
等现象。
清理设备
定期清理冷却水池、冷却水管道 及过滤器，防止堵塞和腐蚀。
记录设备运行状态
每次检查和维护后，及时记录设备 运行状态和相关数据，以便及时发 现问题并进行处理。
冷鼓系统的故障排除
过温保护
当鼓室温度过高时，自动切断制冷剂供应 ，防止设备损坏。
03
冷鼓系统的操作与维护
冷鼓系统的操作步骤
开启设备
01
首先按下电源按钮，然后打开冷却鼓风机和冷却水阀，确保设
备正常启动。
调整工艺参数
02
根据生产工艺要求，调整冷却鼓风机频率、冷却水流量等参数
以达到最佳冷却效果。
检查冷却效果
03
随时观察冷却鼓系统的运行状态，检查冷却效果是否满足要求
如果冷却鼓系统的温度异常，需要检查冷却 水温度是否过高或过低，同时检查冷却水的 流量和循环状态是否正常。
04
冷鼓系统的安装与调试
冷鼓系统的安装准备
确认现场条件
对现场进行评估，确保满足安装冷鼓系统的条件 ，如场地大小、地面承载能力等。
准备工具和材料
根据安装需要，准备相应的工具和材料，如起重 机、叉车、冷鼓、润滑油等。
鼓冷工段—基本操作制度(焦炉煤气净化技术课件)
=
p P 水
水
氨水-— 煤气
60%的焦油冷凝
2%~3%氨水蒸发
雾状的氨水与煤气充分接触，
大量的焦油渣
快速进行着传热和传质过程
2、传热推动力△t=
t t 煤气 -—— 氨水
4、放出热量分配 75%~80%
蒸发氨水
650~750 ℃ → 80 ~ 90 ℃
72 ~ 74 ℃ → 76~78℃
10%~15% 氨水升温
；
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
综合效率 =0.786,
②实际轴功率（简称轴功率）：
N NT
kW
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
③原动机功率
蒸汽透平机，需增15％，
电动机，需增20％～30％。
④鼓风机轴功率主要取决于：
V1初冷器后集合温度高，将使N 。
（P2/P1）压缩比 吸气管的管径不宜过小和过长，在操作中注意吸 气管和初冷器的堵塞。
度。
1—1作业
1、某焦化厂每小时装入湿煤10t，配煤含 水10%，试计算该厂每小时可生产出多 少焦炭、净焦炉煤气、焦油、粗苯、氨。
学习单元1.2.3 焦油氨水分离及技术要求
分离目的：
得到无水焦油； 无焦油氨水； 减少焦油中的焦油渣。
一、焦油氨水混合物的 性质和分离要求
冷凝液：焦油氨水的混合物。
依来源不同分为：
三、煤气初步冷却的步骤
二步。 1、煤气的集气管冷却
煤气T 650~750 ℃ _____ 80~90℃
2、煤气的初冷器冷却 煤气T 80~90℃ _____ 20~22℃
学习单元1.2.1 集气管冷却机理和技术要求
一. 煤气在集气管内冷却机理
冷鼓工段培训解读
三、冷器突然停水
1、初冷器停制冷水，通知调度、制冷站查 找原因，同时关闭工艺制冷水的回水阀，防 止循环水进入工艺制冷水池。 2、若停循环水注意初冷器后煤气温度，调 大制冷水量，同时通知制冷站降 低制冷水的温度，若温度太高，难以控制， 则请示停风机，此时初冷器 按停车处理。
四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
八、电捕特殊操作
1、电捕后煤气含焦油超标： 1.1煤气温度过高，调节初冷后煤气温度。 1.2沉降极沉积焦油、萘等太多，切断电捕电源并将本体接 地后用热氨水或蒸汽清洗。 1.3电捕工作电流低，则在电捕不放电的情况下，尽量提高 电捕工作电流。 2、清洗电捕： 2.1按规定时间由白班清洗电捕。 2.2关闭电捕进口或出口煤气阀门。 2.3切断电捕电源，绝缘箱温度≥100℃，并氮气保护。 2.4调整氨水压力0.4－0.5MPa。 全部打开氨水阀门，观察电捕水封液位，及时开泵送出。 2.5冲洗时间不少于0.5小时。
九、鼓风机开车操作
1、 鼓风机开车前准备工作 1.1与调度室联系，同意后方可开车。 1.2仪表人员检查仪表状态，连锁状况，使其具备开车条件。 1.3电工检查电气设备处于完好状态。 1.4检查油箱、油位、油温等是否满足开车条件。 1.5检查冷却水系统是否通畅。 1.6水封槽注满水。 1.7各排油管阀是否灵活、严密，将其全部关闭。 1.8检查冷却水压力不低于0.1 MPa， 1.9液力偶合器勺管在“0”位，手动、自动转换灵活、有效。 1.10盘车转动灵活、轻快。 1.11空气置换（适用于原始开工） 按蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽顺序进行置换，取样化验煤气含氧<1%，或连续 三次做爆发试验合格后关闭防散管。
1、初冷器停制冷水，通知调度、制冷站查 找原因，同时关闭工艺制冷水的回水阀，防 止循环水进入工艺制冷水池。 2、若停循环水注意初冷器后煤气温度，调 大制冷水量，同时通知制冷站降 低制冷水的温度，若温度太高，难以控制， 则请示停风机，此时初冷器 按停车处理。
四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
八、电捕特殊操作
1、电捕后煤气含焦油超标： 1.1煤气温度过高，调节初冷后煤气温度。 1.2沉降极沉积焦油、萘等太多，切断电捕电源并将本体接 地后用热氨水或蒸汽清洗。 1.3电捕工作电流低，则在电捕不放电的情况下，尽量提高 电捕工作电流。 2、清洗电捕： 2.1按规定时间由白班清洗电捕。 2.2关闭电捕进口或出口煤气阀门。 2.3切断电捕电源，绝缘箱温度≥100℃，并氮气保护。 2.4调整氨水压力0.4－0.5MPa。 全部打开氨水阀门，观察电捕水封液位，及时开泵送出。 2.5冲洗时间不少于0.5小时。
九、鼓风机开车操作
1、 鼓风机开车前准备工作 1.1与调度室联系，同意后方可开车。 1.2仪表人员检查仪表状态，连锁状况，使其具备开车条件。 1.3电工检查电气设备处于完好状态。 1.4检查油箱、油位、油温等是否满足开车条件。 1.5检查冷却水系统是否通畅。 1.6水封槽注满水。 1.7各排油管阀是否灵活、严密，将其全部关闭。 1.8检查冷却水压力不低于0.1 MPa， 1.9液力偶合器勺管在“0”位，手动、自动转换灵活、有效。 1.10盘车转动灵活、轻快。 1.11空气置换（适用于原始开工） 按蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽顺序进行置换，取样化验煤气含氧<1%，或连续 三次做爆发试验合格后关闭防散管。
焦化厂主要操作-冷鼓特殊操作
案例三：焦化厂冷鼓特殊操作的优化与创新
总结词：技术升级
详细描述：为了进一步提高焦化厂的生产效率和产品质量，焦化厂对冷鼓特殊操作进行了优化和创新。通过引进先进的生产 技术和设备，改进操作流程和方法，优化了生产工艺参数等措施，实现了冷鼓特殊操作的技术升级，提高了生产效益。
05 冷鼓特殊操作的发展趋势 与展望
02 冷鼓特殊操作流程
操作前的准备
01
02
03
04
检查设备
确保冷鼓设备处于良好状态， 无故障，各部件连接牢固。
清理现场
清理操作现场，确保无杂物， 保持整洁。
准备工具
根据操作需要，准备相应的工 具和材料，如扳手、螺丝刀、
润滑油等。
了解操作规程
操作人员应熟悉并掌握冷鼓设 备的操作规程，了解操作过程
中的注意事项。
技术创新与突破
新工艺开发
针对现有工艺的不足和缺陷，研发新的冷鼓特殊 操作工艺，提高产品质量降低能耗。设备升级改造
对现有设备进行升级和改造，提高设备的性能和 稳定性，适应新的生产需求。
智能化技术应用
引入人工智能、大数据、物联网等先进技术，实 现冷鼓特殊操作的智能化和自动化。
对焦化厂的影响与价值
提高生产效率
检查设备运行情况
检查冷鼓设备运行是否正常， 各部件是否完好无损。
清理设备
对设备进行清理，去除污垢和 杂物，保持设备清洁。
记录操作情况
对操作过程和结果进行记录， 以便日后查阅和总结。
定期维护
按照规定定期对冷鼓设备进行 维护和保养，延长设备使用寿
命。
03 冷鼓特殊操作技术
操作技巧与要点
01
02
03
严格控制温度
冷鼓工段
荒煤气的焦油气约有50-60%在集气管内冷凝 下来，其余在初冷器冷凝下来。在集气管冷凝 的焦油密度高、黏度大、含焦油渣多，故称为 重质焦油。在初冷器中冷凝下来的焦油，由于 密度低，黏度小，含焦油渣少，被称轻质焦油， 在集气管冷凝下来的氨水，含固定铵盐高，含 挥发铵盐低，这就导致集气管中冷凝的焦油含 固定铵盐高，初冷器冷凝下来的焦油含固定铵 盐低。
电场分布如下所示。电捕焦油器采用如 图（b）的电场。金属园管为正极（沉淀 极）、中心的钢丝为负极（电晕极）。两 极间加以50000V的工作电压，当煤气通过 时，负极放电，使焦油雾粒子带电而向正 极（蜂窝壁）运动，撞击蜂窝壁而沉积下 来，放电后转为中性，焦油雾得以脱除。
初冷器后煤气中绝大部分焦油是以焦油 雾的状态存在的，所以在电捕焦油器正常 操作的情况下，煤气中焦油雾可被除去99% 左右。
- 21 -
机械化氨水澄清槽是一端为斜底、断面为长方 形的钢板焊制容器，由槽内纵向格板分成平行的两 格，每格底部设有由传动链带装置带动的刮板运输 机，两台刮板运输机用一套由电机和减速机组成的 传动装置带动。焦油、氨水和焦油渣由入口管经承 受隔热室进入澄清槽，使之均匀分布在焦油层的上 部，澄清后的氨水经溢流槽流出，沉聚于槽下部的 焦油经液面调节器引出。沉积于槽底的焦油渣由移 动的刮板送至前伸的头部漏斗内排出。
成阻力升高，而且水管
不易清洗，对冷却水质
要求较高。
低温水进
因此，横管初冷器一般 19-21℃
用含有一定焦油的氨水
煤气出 19~23℃
喷洒洗萘，从而达到净
图 ：横管冷却器下段
化煤气，降低阻力的目
的。
- 15 -
水封槽：
从煤气管道或设备中排出冷凝液时，通过冷 凝液水封槽可避免煤气和空气的互相串漏, 又可将冷凝液排出。
冷鼓工段培训 ppt课件
按停车处理。
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11
四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
1、若上段循环水温度高，通知综合给水增开冷却塔， 降低温度。
2、若初冷器管壁凝结焦油、焦油渣、萘影响传热， 开上段热氨水进行冲洗。
3、若初冷器水管内壁结垢，倒备用初冷器，申请对 初冷器进行水垢清洗。
4、若因煤气量过大，现用初冷器满足不了要求时， 则开备用初冷器。
r/min）。调节液里偶合器转速在2250r/min以上，同时调节大回流阀门，保持吸力稳定。 2.11系统检查所属区域设备的运转情况，调节使其符合工艺指标。调节完毕后打入自动调
节。
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19
十、鼓风机停车
接到通知或紧急状况下方可停车。停车前必须将自动调节打 入手动。
1、调节液力偶合器勺管，逐渐降低鼓风机转速，并迅速跳 过临界转速。
三次做爆发试验合格后关闭防散管。
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18
2、 鼓风机开车 2.1上述开车前准备工作全部完成。 2.2开油冷却器冷却水，保持油温。 2.3启动1# 油泵，将2# 油泵切换到自动状态，油压升至0.15 MPa以上时，检查回油情况，
并保持稳定，特别注意高位油箱回油情况。
2.4向调度室请示高压电。 2.5 打开小回流阀门，大回流阀门视煤气量打开约1/2，打开煤气出口阀门，煤气进口阀门
14
2、电捕正常开车 （1）最少提前一小时向绝缘箱内缓慢通入蒸汽加热，使绝缘
箱温度升至80-120℃投入正常运行。 （2）将电捕水封槽内注满水。 （3）空气置换：关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管和煤
气出口管上放散管阀门，缓慢通入蒸汽或氮气，待冒出大量蒸 汽或氮气时，逐渐打开正压煤气阀门，同时逐步关闭蒸汽或氮 气阀门，测放散口冒出煤气含氧量≤1%或连续三次做爆发试 验合格，关闭顶部放散阀门和煤气出口管上放散管阀门。 （4）送电，并逐步增加电流到规定范围。 （5）打开底部捕集液阀门，必要时打开底部蒸汽盘管阀门， 加热电捕焦油器底部。 （6）逐渐打开电捕进出口阀门，同时逐渐关闭旁通阀，保持 吸力稳定。 （7） 检查电捕各部位是否运行正常及指标是否符合工艺要求。
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四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
1、若上段循环水温度高，通知综合给水增开冷却塔， 降低温度。
2、若初冷器管壁凝结焦油、焦油渣、萘影响传热， 开上段热氨水进行冲洗。
3、若初冷器水管内壁结垢，倒备用初冷器，申请对 初冷器进行水垢清洗。
4、若因煤气量过大，现用初冷器满足不了要求时， 则开备用初冷器。
r/min）。调节液里偶合器转速在2250r/min以上，同时调节大回流阀门，保持吸力稳定。 2.11系统检查所属区域设备的运转情况，调节使其符合工艺指标。调节完毕后打入自动调
节。
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十、鼓风机停车
接到通知或紧急状况下方可停车。停车前必须将自动调节打 入手动。
1、调节液力偶合器勺管，逐渐降低鼓风机转速，并迅速跳 过临界转速。
三次做爆发试验合格后关闭防散管。
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2、 鼓风机开车 2.1上述开车前准备工作全部完成。 2.2开油冷却器冷却水，保持油温。 2.3启动1# 油泵，将2# 油泵切换到自动状态，油压升至0.15 MPa以上时，检查回油情况，
并保持稳定，特别注意高位油箱回油情况。
2.4向调度室请示高压电。 2.5 打开小回流阀门，大回流阀门视煤气量打开约1/2，打开煤气出口阀门，煤气进口阀门
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2、电捕正常开车 （1）最少提前一小时向绝缘箱内缓慢通入蒸汽加热，使绝缘
箱温度升至80-120℃投入正常运行。 （2）将电捕水封槽内注满水。 （3）空气置换：关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管和煤
气出口管上放散管阀门，缓慢通入蒸汽或氮气，待冒出大量蒸 汽或氮气时，逐渐打开正压煤气阀门，同时逐步关闭蒸汽或氮 气阀门，测放散口冒出煤气含氧量≤1%或连续三次做爆发试 验合格，关闭顶部放散阀门和煤气出口管上放散管阀门。 （4）送电，并逐步增加电流到规定范围。 （5）打开底部捕集液阀门，必要时打开底部蒸汽盘管阀门， 加热电捕焦油器底部。 （6）逐渐打开电捕进出口阀门，同时逐渐关闭旁通阀，保持 吸力稳定。 （7） 检查电捕各部位是否运行正常及指标是否符合工艺要求。
冷鼓工段工艺及设备-山东阳光天润化工设备有限公司
山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训冷鼓工段工艺及设备公司名称:山东阳光天润化工设备有限公司网站：错误!未定义书签。
服务电话：、201０年1２月ﻬ说明１、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲；2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲;ﻬ目录第一章冷凝鼓风工艺第一节煤气的初冷和焦油氨水的分离............１－8 第二节煤气的输送及鼓风机........................9-10 第三节煤气中焦油雾的清除 (1)1２第四节鼓冷岗位工艺技术规程…………………13-２３第二章初冷塔第一节煤气初冷塔的用途………………………２4 第二节煤气初冷塔的工艺流程及特点…………25-27第三节横管式煤气初(终)冷器规格技术性能表 (28)第四节主要结构 (29)第五节初冷塔操作及使用……………………30-32 第三章机械化氨水澄清槽第一节概述……………………34-３５第二节机械化氨水澄清槽的结构 (36)第三节工作原理……………………３７第四节技术特性 (38)第五节机械化氨水澄清槽的使用方法 (39)冷凝鼓风工艺冷凝鼓风工段的任务是：煤气的冷凝、冷却和输送；煤气中焦油雾的清除;氨水、焦油和焦油渣的分离。
1.煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的：一是冷却煤气；二是使焦油和氨水分离,并脱除焦油渣。
在炼焦过程中,从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650～７5０℃,首先经过初冷,将煤气温度降至25~3５℃，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中,从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀;煤气经冷却后,体积变小,从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序;煤气经初冷后，温度降低,是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。
煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。
1．1煤气在集气管内的冷却1.1.1煤气在集气管内冷却的机理煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为14７~196ＫＰａ的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。
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器内煤气中的焦油雾滴被大量捕集下来，然后从电捕顶部出 来，经过鼓风机加压后被送至脱硫工段,。
初冷器的煤气冷凝液分别从初冷器上段和下段流出, 进入 各自的冷凝液循环槽.这些冷凝液一部分通过冷凝液喷洒泵送
至初冷器上下段进行煤气喷洒，多余部分由外送泵抽送至机 械化氨水澄清槽,进行静止分离.
ppt课件
4
从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机
冷鼓工段培训
ppt课件
1
内容提纲：
一、冷鼓工段工艺流程 二、冷鼓工段开停工操作及问
题处理
ppt课件
2
第 1部 分 冷鼓工段工艺流程
ppt课件
3
冷鼓、电捕
从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液
分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入 横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产 循环水将煤气冷却到45℃左右，化产循环水升温到40℃，然 后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃ 制冷水升温到23℃，冷却后的煤气进电捕焦油器,在电捕焦油
ppt课件
9
二、倒换初冷器
1、先开备用初冷器，步骤同上。
2、关闭运行初冷器煤气进、出口阀。
3、关闭循环水和制冷水进、出口阀门，冬季将各 段冷却水放空。
4、吹扫各下液管，吹通后排净初冷器内的冷凝液， 同时停本初冷器的冷凝液喷洒。
5、打开顶部循环氨水喷洒阀门以除去管壁上的焦 油、焦油渣及萘等沉积物，喷洒时注意冷凝液槽的 液位，调节机械化澄清槽的流量，保持液位稳定。
5、若是喷洒的冷凝液温度高，则关小初冷器冷凝液 喷洒量。
冷凝液温度高若是补氨水导致，应逐渐降低氨水量 来降低下段冷凝液温度。
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12
五、初冷器清扫工作
1、当初冷器阻力大于3000Pa，且初冷器后煤气温度不达标 时，需清扫。
2、将原初冷器循环水和制冷水进、出口阀门全部关闭，用 热氨水进行冲洗。
6、喷洒完后排净初冷器内冷凝液及喷洒氨水
ppt课件
10
三、初冷器突然停水
1、初冷器停制冷水，通知调度、制冷站查 找原因，同时关闭工艺制冷水的回水阀，防 止循环水进入工艺制冷水池。
2、若停循环水注意初冷器后煤气温度，调 大制冷水量，同时通知制冷站降
低制冷水的温度，若温度太高，难以控制， 则请示停风机，此时初冷器
14
2、电捕正常开车 （1）最少提前一小时向绝缘箱内缓慢通入蒸汽加热，使绝缘
箱温度升至80-120℃投入正常运行。 （2）将电捕水封槽内注满水。 （3）空气置换：关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管和煤
气出口管上放散管阀门，缓慢通入蒸汽或氮气，待冒出大量蒸 汽或氮气时，逐渐打开正压煤气阀门，同时逐步关闭蒸汽或氮 气阀门，测放散口冒出煤气含氧量≤1%或连续三次做爆发试 验合格，关闭顶部放散阀门和煤气出口管上放散管阀门。 （4）送电，并逐步增加电流到规定范围。 （5）打开底部捕集液阀门，必要时打开底部蒸汽盘管阀门， 加热电捕焦油器底部。 （6）逐渐打开电捕进出口阀门，同时逐渐关闭旁通阀，保持 吸力稳定。 （7） 检查电捕各部位是否运行正常及指标是否符合工艺要求。
械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨 水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至 循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷 却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷 淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水 泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中 间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送 至焦油槽, 焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车 外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
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3、若用热氨水冲洗达不到要求时，改用蒸汽清扫。 4、按正常开车步骤开初冷器。 六、如何判别初冷器管外空间是否堵塞严重
1、初冷器阻力加大； 2、切冷器进出口的水温温差变小； 3、冷凝液排出少或无冷凝液； 4、煤气出口温度增高。
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13
六、电捕开车
1、 电捕开车前的准备工作 （1）检查防爆装置是否完好，是否符合要求。 （2） 所有接地装置可靠，接地电阻不大于2Ω。 （3）检查各部件符合要求，绝缘箱的绝缘程度合
格，器内无杂物。 （4）确保电路试验合格，气密性试验合格。 （5）所有仪器、仪表合格，阀门完好，灵活好用。 （6）新安装或大修后的电捕焦油器，开车前必须
与电工，维修工配合，认真检查各个部位是否具备 开工条件，检查电捕绝缘箱电阻≮800 MΩ。 （7）与仪表自控人员配合检查仪表。
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5
左：初冷器 右：电捕焦油器
ppt课件气液混合物
液 气相 分
初 冷
离 来自炼焦 器
器
电
离
捕
心 煤气去脱硫工段
焦
鼓
油
风
器
机
冷凝液
循环氨水
氨水 循环氨水槽
剩余氨水槽
冷凝泵房
去炼焦
去蒸氨 剩余氨水泵
焦油
机械化氨水澄清槽
油品库区
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7
第 2部 分
冷鼓工段开停工操作及问题处理
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8
一、初冷器正常开车
1、 检查初冷器水封槽是否充满水。 2、打开初冷器顶部放散阀门，打开初冷器底部蒸汽阀门或
氮气阀门，置换初冷器内空气后，打开底部正压煤气阀门 （原始开工打开进口阀门），逐渐关闭蒸汽阀或氮气阀，从 塔顶进行放散，氧含量≤1%或连续三次做爆发实验合格后 关闭放散阀门。 3、打开冷凝液出口阀门。 4、打开初冷循环水、制冷水的出口、入口阀门。 5、打开煤气进口、出口阀门，通知中控室注意煤气吸力变 化。 6、 调节循环水和制冷水量，使煤气各段温度符合技术规定。 7、初冷器通入煤气后立即开冷凝液循环泵进行喷洒洗涤。 8、短时间停车（初冷器内充满煤气）可省去蒸汽或氮气置 换。
按停车处理。
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四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
1、若上段循环水温度高，通知综合给水增开冷却塔， 降低温度。
2、若初冷器管壁凝结焦油、焦油渣、萘影响传热， 开上段热氨水进行冲洗。
3、若初冷器水管内壁结垢，倒备用初冷器，申请对 初冷器进行水垢清洗。
4、若因煤气量过大，现用初冷器满足不了要求时， 则开备用初冷器。
初冷器的煤气冷凝液分别从初冷器上段和下段流出, 进入 各自的冷凝液循环槽.这些冷凝液一部分通过冷凝液喷洒泵送
至初冷器上下段进行煤气喷洒，多余部分由外送泵抽送至机 械化氨水澄清槽,进行静止分离.
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从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机
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内容提纲：
一、冷鼓工段工艺流程 二、冷鼓工段开停工操作及问
题处理
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2
第 1部 分 冷鼓工段工艺流程
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冷鼓、电捕
从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液
分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入 横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产 循环水将煤气冷却到45℃左右，化产循环水升温到40℃，然 后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃ 制冷水升温到23℃，冷却后的煤气进电捕焦油器,在电捕焦油
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二、倒换初冷器
1、先开备用初冷器，步骤同上。
2、关闭运行初冷器煤气进、出口阀。
3、关闭循环水和制冷水进、出口阀门，冬季将各 段冷却水放空。
4、吹扫各下液管，吹通后排净初冷器内的冷凝液， 同时停本初冷器的冷凝液喷洒。
5、打开顶部循环氨水喷洒阀门以除去管壁上的焦 油、焦油渣及萘等沉积物，喷洒时注意冷凝液槽的 液位，调节机械化澄清槽的流量，保持液位稳定。
5、若是喷洒的冷凝液温度高，则关小初冷器冷凝液 喷洒量。
冷凝液温度高若是补氨水导致，应逐渐降低氨水量 来降低下段冷凝液温度。
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五、初冷器清扫工作
1、当初冷器阻力大于3000Pa，且初冷器后煤气温度不达标 时，需清扫。
2、将原初冷器循环水和制冷水进、出口阀门全部关闭，用 热氨水进行冲洗。
6、喷洒完后排净初冷器内冷凝液及喷洒氨水
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10
三、初冷器突然停水
1、初冷器停制冷水，通知调度、制冷站查 找原因，同时关闭工艺制冷水的回水阀，防 止循环水进入工艺制冷水池。
2、若停循环水注意初冷器后煤气温度，调 大制冷水量，同时通知制冷站降
低制冷水的温度，若温度太高，难以控制， 则请示停风机，此时初冷器
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2、电捕正常开车 （1）最少提前一小时向绝缘箱内缓慢通入蒸汽加热，使绝缘
箱温度升至80-120℃投入正常运行。 （2）将电捕水封槽内注满水。 （3）空气置换：关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管和煤
气出口管上放散管阀门，缓慢通入蒸汽或氮气，待冒出大量蒸 汽或氮气时，逐渐打开正压煤气阀门，同时逐步关闭蒸汽或氮 气阀门，测放散口冒出煤气含氧量≤1%或连续三次做爆发试 验合格，关闭顶部放散阀门和煤气出口管上放散管阀门。 （4）送电，并逐步增加电流到规定范围。 （5）打开底部捕集液阀门，必要时打开底部蒸汽盘管阀门， 加热电捕焦油器底部。 （6）逐渐打开电捕进出口阀门，同时逐渐关闭旁通阀，保持 吸力稳定。 （7） 检查电捕各部位是否运行正常及指标是否符合工艺要求。
械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨 水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至 循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷 却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷 淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水 泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中 间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送 至焦油槽, 焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车 外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。
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3、若用热氨水冲洗达不到要求时，改用蒸汽清扫。 4、按正常开车步骤开初冷器。 六、如何判别初冷器管外空间是否堵塞严重
1、初冷器阻力加大； 2、切冷器进出口的水温温差变小； 3、冷凝液排出少或无冷凝液； 4、煤气出口温度增高。
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六、电捕开车
1、 电捕开车前的准备工作 （1）检查防爆装置是否完好，是否符合要求。 （2） 所有接地装置可靠，接地电阻不大于2Ω。 （3）检查各部件符合要求，绝缘箱的绝缘程度合
格，器内无杂物。 （4）确保电路试验合格，气密性试验合格。 （5）所有仪器、仪表合格，阀门完好，灵活好用。 （6）新安装或大修后的电捕焦油器，开车前必须
与电工，维修工配合，认真检查各个部位是否具备 开工条件，检查电捕绝缘箱电阻≮800 MΩ。 （7）与仪表自控人员配合检查仪表。
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左：初冷器 右：电捕焦油器
ppt课件气液混合物
液 气相 分
初 冷
离 来自炼焦 器
器
电
离
捕
心 煤气去脱硫工段
焦
鼓
油
风
器
机
冷凝液
循环氨水
氨水 循环氨水槽
剩余氨水槽
冷凝泵房
去炼焦
去蒸氨 剩余氨水泵
焦油
机械化氨水澄清槽
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第 2部 分
冷鼓工段开停工操作及问题处理
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一、初冷器正常开车
1、 检查初冷器水封槽是否充满水。 2、打开初冷器顶部放散阀门，打开初冷器底部蒸汽阀门或
氮气阀门，置换初冷器内空气后，打开底部正压煤气阀门 （原始开工打开进口阀门），逐渐关闭蒸汽阀或氮气阀，从 塔顶进行放散，氧含量≤1%或连续三次做爆发实验合格后 关闭放散阀门。 3、打开冷凝液出口阀门。 4、打开初冷循环水、制冷水的出口、入口阀门。 5、打开煤气进口、出口阀门，通知中控室注意煤气吸力变 化。 6、 调节循环水和制冷水量，使煤气各段温度符合技术规定。 7、初冷器通入煤气后立即开冷凝液循环泵进行喷洒洗涤。 8、短时间停车（初冷器内充满煤气）可省去蒸汽或氮气置 换。
按停车处理。
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四、初冷器出口煤气温度高的原因及处理
1、若上段循环水温度高，通知综合给水增开冷却塔， 降低温度。
2、若初冷器管壁凝结焦油、焦油渣、萘影响传热， 开上段热氨水进行冲洗。
3、若初冷器水管内壁结垢，倒备用初冷器，申请对 初冷器进行水垢清洗。
4、若因煤气量过大，现用初冷器满足不了要求时， 则开备用初冷器。