水泥厂建设中五大安全通病
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,遵循设计要求,确保水灰
比在允许范围内。
2. 选用适量掺合料:根据施工条件和工程要求,合理选取适量
掺合料,有效提高坍落度。
3. 采取合适的施工措施:施工时采取适当的搅拌时间和速度,
确保混凝土充分拌和。
二、强度不达标
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。
2. 严格控制原材料质量:对水泥、骨料等原材料进行检验,确
保质量符合要求。
3. 采取正确的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,确保混凝土的适宜养护时间。
三、混凝土开裂
1. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计范围内。
2. 采用合适的骨料:选用质量好的骨料,合理配制骨料级配,
提高混凝土的抗裂性能。
3. 进行充分的养护:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,
减少混凝土开裂风险。
四、气孔率过高
1. 控制水泥用量:合理控制水泥用量,避免过多的水泥导致气
孔率过高。
2. 采取适当的掺合料:选用掺合料替代部分水泥,减少气孔率。
3. 适当调整配合比:针对具体工程情况,调整配合比,减少气
孔率。
五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种:根据实际需要,选择适合的水泥品种。
2. 控制水灰比:合理控制水泥用量,确保水灰比在设计要求范
围内。
3. 采取合适的养护措施:在施工后及时进行养护,保持湿润条件,防止混凝土脱粘。
以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施,希望对您有所帮助。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护,保持混凝土表面湿润,防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度,防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查,及时发现和处理问题,确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土结构 形式和尺寸,减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土配合比,确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术,如泵送混凝土、滑模施工等,提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题,确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训,提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求,可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求,可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求,可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀,可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制,鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动,提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施,如增加配筋、设置 伸缩缝等,提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响,如温度变化、湿度变化等,采取相应的措 施进行预防和控制。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料,其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施:1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题,主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素,采用伸缩缝、抗开裂剂等材料,控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象,主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手,加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡,其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述,八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
水泥厂建设中五大安全通病模版
水泥厂建设中五大安全通病模版建设水泥厂是一项非常重要、复杂且危险的工作。
在水泥厂的建设过程中,存在着一些常见的安全通病。
了解并解决这些安全通病是确保水泥厂建设顺利进行和员工安全的关键。
以下是水泥厂建设中常见的五大安全通病及其解决方案的模板,供参考。
一、设备安全问题1. 设备选型不合理:在水泥厂的建设过程中,往往会面临设备选型的问题。
不合理的设备选型可能会导致生产效率低下,甚至产生安全隐患。
解决方案:在进行设备选型时,必须充分考虑到水泥厂的实际生产需求和工艺要求。
同时,应与专业的设备供应商进行沟通和交流,选择合适的设备,并确保其符合相关的安全标准和规定。
2. 设备维护不及时:设备维护不及时会导致设备出现故障,进而影响生产安全和工作效率。
解决方案:建立健全的设备维护体系,定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和安全性。
同时,要加强对设备操作人员的培训,提高他们的维修技能和意识。
二、施工安全问题1. 施工现场管理不规范:在水泥厂建设的施工过程中,如果施工现场管理不规范,会给员工的生命和财产造成严重威胁。
解决方案:建立完善的施工现场管理制度和流程,并加强对施工现场的监督和检查。
对施工现场存在的安全隐患要及时进行整改,做好安全教育和培训工作,提高员工的安全意识和能力。
2. 施工人员素质不高:施工人员素质不高是导致施工事故的一个重要原因。
缺乏相关的安全知识和技能,容易出现操作不当、违章作业等危险行为。
解决方案:加强对施工人员的培训和教育,提高其安全意识和技能水平。
同时,要加强对施工人员的监督和管理,严格执行安全操作规程,确保施工过程的安全。
三、电气安全问题1. 电气设备安装不规范:在水泥厂建设过程中,电气设备安装不规范会导致火灾和电击等安全事故。
解决方案:在电气设备的安装过程中,必须按照相关的标准和规定进行操作。
严格控制电气设备的质量,确保其符合国家的安全标准。
同时,要加强对电气设备的巡检和维护,及时发现并处理问题,防止事故的发生。
水泥稳定基层常见质量通病的预警与预防
水泥稳定基层常见质量通病的预警与预防水泥稳定基层是道路施工中常用的一种基层处理方式,它能够提高道路承载能力,增强基层的稳定性。
然而,在施工和使用过程中,水泥稳定基层常常会出现一些质量问题,影响道路的使用寿命和安全性。
因此,及时预警和预防水泥稳定基层的质量通病是至关重要的。
本文将介绍水泥稳定基层常见质量通病,并提供预警和预防的措施。
一、水泥稳定基层质量通病1. 凝结不良水泥稳定基层在初期凝结过程中,如果存在不良的凝结现象,会导致基层结构强度不足,易出现开裂和脆化的问题。
2. 施工不均匀水泥稳定基层的施工质量直接影响其整体性能。
如果施工不均匀,即某些地方水泥用量过多,某些地方水泥用量过少,则会导致基层的稳定性不一致,容易出现塌陷或不均匀沉降的情况。
3. 反应不充分水泥稳定基层的质量也与水泥与土壤的反应充分程度有关。
如果反应不充分,会导致水泥的胶凝作用不够强,基层强度不高,易受到外力破坏。
4. 水泥稳定基层与土壤交界不清晰水泥稳定基层施工过程中,与土壤的交界处如果处理不当,会导致基层与土壤之间的界面不清晰,接触面积减小,从而影响基层的稳定性。
二、水泥稳定基层质量通病的预警措施1. 检测基层强度在施工过程中,及时进行基层强度检测,了解基层的承载能力是否满足设计要求。
如发现基层强度不足或不均匀,应及时采取补救措施,确保基层整体性能。
2. 环境监测因为水泥稳定基层需要一定的湿度和温度条件才能正常凝结,因此在施工过程中应进行环境监测,确保施工环境符合要求,保证水泥正常反应和凝结。
3. 观察开裂情况水泥稳定基层在凝结过程中容易出现开裂。
因此,在基层刚完成施工后,应及时观察开裂情况,如发现开裂较严重,应采取适当的补救措施,如加强养护、进行局部修补等。
三、水泥稳定基层质量通病的预防措施1. 合理配比在设计水泥稳定基层时,应根据土壤性质、道路使用要求等因素,合理配比水泥和土壤的用量。
避免水泥用量过多或过少,确保施工均匀和基层稳定性。
水泥厂建设中五大安全通病范本
水泥厂建设中五大安全通病范本1. 缺乏安全培训在许多水泥厂建设项目中,一个通病是缺乏全面的安全培训。
工人在施工现场缺乏必要的安全知识和技能,容易发生意外事故。
为了解决这个问题,水泥厂建设中应该提供全面的安全培训,包括对使用安全装备和工具的培训,对施工过程中的危险点的识别和管理的培训以及急救和逃生的培训。
2. 施工现场混乱施工现场混乱是另一个常见的问题。
水泥厂建设需要大量的材料和设备,如果没有良好的组织和管理,施工现场就会变得杂乱无章。
施工现场的混乱不仅增加了工人发生事故的风险,还可能导致工作效率低下和进度延误。
为了避免施工现场混乱,水泥厂建设中应该制定详细的施工计划和安全规范,合理布置施工区域和材料堆放区,确保施工现场的整洁和有序。
3. 缺乏个体防护装备个体防护装备的使用对于保障工人的安全至关重要,然而在许多水泥厂建设项目中存在缺乏个体防护装备的问题。
工人没有戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等必要的防护装备工作,容易受到施工现场的危险因素的伤害。
为了改善这一情况,水泥厂建设中应该提供充足的个体防护装备,并对工人进行必要的安全意识教育,确保他们正确佩戴和使用个体防护装备。
4. 电气安全隐患在水泥厂建设中,电气安全隐患是另一个常见的问题。
施工现场经常需要使用大量的电力设备,如果电气系统不合理设计和维护不当,就可能引发火灾、电击和其他事故。
为了预防电气安全事故,水泥厂建设应该按照国家电气安全标准进行设计和安装电气系统,确保设备的接地和绝缘可靠,并进行定期的检测和维护。
5. 基建不稳定水泥厂建设中基建不稳定是一个常见的问题。
由于水泥厂通常需要大型设备和结构,如果基础建设不牢固,就可能发生设备倾覆或结构破坏的事故。
为了解决这个问题,水泥厂建设中应该进行充分的地质勘测和结构设计,确保基建稳固可靠,并在施工过程中进行监控和检测,及时发现和处理基建问题。
总而言之,水泥厂建设中存在着许多安全通病,包括缺乏安全培训、施工现场混乱、缺乏个体防护装备、电气安全隐患和基建不稳定等问题。
水泥厂建设中五大安全通病范文
水泥厂建设中五大安全通病范文水泥厂是一个高风险的工业生产环境,涉及许多潜在的安全风险。
在水泥厂建设中,存在着一些常见的安全通病,这些通病如果不及时解决,可能会导致严重的事故发生。
本文将介绍水泥厂建设中五大常见的安全通病,并提出相关的解决方案。
第一大安全通病:施工人员培训不到位在水泥厂建设中,施工人员的技能和素质直接关系到工程的安全质量。
然而,由于一些施工单位对人员培训的重视不够,导致许多施工人员缺乏必要的安全意识和技能培训。
这种情况下,工人容易犯错,造成安全事故的发生。
解决方案:水泥厂建设中,必须加强对施工人员的安全培训。
施工单位应与专业培训机构合作,组织开展安全培训课程,包括安全意识培养、操作规范培训、应急处理培训等。
同时,建立完善的施工人员技能评价体系,对施工人员进行定期的技能考核,对不达标的人员进行补充培训和考核,以确保施工人员的安全素质达到要求。
第二大安全通病:管理不规范水泥厂建设工程的管理是安全的基础,如果管理不规范,很容易导致事故的发生。
一些施工单位在建设过程中常常存在管理混乱、责任不明确、监管不到位等问题,这些问题都会增加事故的发生概率。
建设水泥厂时,必须加强工程管理,确保施工规范和安全措施的执行。
施工单位应建立完善的安全管理制度,并将其贯彻到实际工程中。
工程管理层面应明确责任分工,制定明确的工作计划和安全控制措施,加强对施工现场的监督和检查。
此外,还应加强与监管机构的协调,确保监管的落实,及时发现和解决存在的问题。
第三大安全通病:施工现场整体安全防护不足水泥厂建设涉及大量的机械设备、复杂的工艺和高温高压的工况,如果在施工现场整体安全防护不足,很容易引发事故。
解决方案:在水泥厂建设中,应加强施工现场的整体安全防护工作。
首先,要及时搭建临时防护设施,如围挡、安全网等,确保施工现场的安全隔离。
同时,要合理规划施工流程,确保危险作业面的临时封闭和有效隔离。
此外,还要提供必要的安全防护装备和工具,确保施工人员的人身安全。
施工现场安全生产通病及整治技术要点
施工现场安全生产通病及整治技术要点一、施工现场安全生产通病1.违章施工违章施工是施工现场安全生产的一个主要问题。
施工单位为了争取时间,往往跳过一些必要的安全程序和规定,盲目追求进度。
导致施工过程中出现安全事故的风险增加,给工人和环境带来了严重的危害。
2.用工安全施工现场用工安全问题也是一个常见的通病。
有些施工单位为了降低成本,往往不合规定乱用工,聘用无证无照、无经验的工人,导致施工现场出现人员伤亡事故的风险增加。
3.施工设备安全施工设备的质量和使用问题也是施工现场安全生产的通病。
有些施工单位为了降低成本,购买了质量不合格的设备,或者不合规定使用设备,导致设备故障、事故发生的风险增加。
4.施工场地环境安全施工场地环境安全问题也是一个常见的通病。
有些施工单位为了追求进度,不注重施工场地的安全环境,对施工现场周围的危险因素没有进行有效的控制和处理,导致施工现场出现人员伤亡事故的风险增加。
5.安全管理不到位安全管理不到位也是施工现场安全生产的一个通病。
有些施工单位缺乏有效的安全管理措施和制度,对安全生产事项的重视程度不够,导致施工现场出现安全事故的风险增加。
二、施工现场安全生产整治技术要点1.加强安全教育培训施工单位应加强对工人的安全教育培训,提高工人的安全意识和技能。
定期组织安全培训班和安全知识竞赛,增强工人对安全生产的重视和认识,提高工人的安全技能水平。
2.加强安全监管施工单位应加强对安全生产的监管,建立健全安全管理制度和责任制,明确安全工作的责任人和责任部门,确保安全工作的有序进行。
加强对施工现场的监督检查,及时发现和解决存在的安全隐患。
3.严格执行安全规定施工单位应严格执行国家和地方的安全法规和规定,确保施工现场安全生产的合法合规。
对违反安全规定的行为,要及时进行处理和惩处,确保施工现场的安全秩序。
4.加强施工设备管理施工单位应加强对施工设备的管理,确保设备的质量安全。
购买设备时要选择品牌有保障、质量可靠的设备,严格按照设备使用说明进行使用和维护,定期检查设备的技术状态和安全性能。
2024年水泥厂建设中五大安全通病(三篇)
2024年水泥厂建设中五大安全通病水泥厂工程建设项目以众多构筑物为主,建一条水泥生产线,包括大小十几个独立的构筑物。
这些工程的主体结构虽然并不复杂,但是,由于其工期短,大多数都是当年开工,当年交付甲方投产使用。
遇到雨季和冬季施工来临时,给施工带来诸多不便,客观上为安全生产造成许多不安全因素和危险源。
为了保证施工人员减少和避免发生工伤事故,笔者认为应从五个方面着手进行治理与预防工作。
一、要解决防止高空坠落问题。
常见的问题有:脚手架不严有空栏;立围网的下口未封死;操作人员不按要求系挂安全带且没有其他保护措施。
防护重点是:操作面的临边防护,包括护身栏、立网、脚手架的铺设。
二、要解决安全用电问题。
常见的问题有:现场值班电工少,不能满足临时供电的需要,漏电保护器检测不及时,开关失灵不动作;设备外壳不做接零保护;闸箱门锁不齐全,不及时管好箱门,造成箱内进水或盘面污染,导致烧毁电气开关;移动设备使用的电源线过路拖地不采取保护措施,造成导线绝缘层破皮漏电等。
防护重点是:配电箱分级配置漏电保护装置;所有机械设备外壳做接零保护,尤其是雨雪天气易发生触电伤害事故,现场值班电工要经常对电气设备进行巡查维修,杜绝违章作业。
三、脚手架搭设和上人斜道不规范。
常见的问题有:拉结点少;剪刀撑搭设不到位;扫地杆不连续设置;操作层下方的小横杆不使用扣件两头锁死;脚手板铺设不严且存有探头板;杆件的端头部分伸出架体过长或长短不齐;操作层下方不及时挂设兜网;上人斜道宽度不够,斜道防滑条间距过大;斜道两侧光有护栏无围网;上人斜道坡度未按规定的比例设置等。
防护重点是:与主体的结拉点的剪刀撑,扫地杆的搭设,直接关系到架体的稳定性;架体的外侧防护和操作层的下方设防护网(板);脚手架基础处理与排水措施,防止架体沉降、倾斜。
四、龙门架、井子架与吊装起重。
常见的问题有:龙门架吊盘停靠装置不符合要求,吊盘和卸料平台安全防护门不齐全或防护门不关好;卷扬机不设专人操作,机手离岗不落下吊盘,不拉闸断电;塔吊基础不平不实,无排水防御措施,造成塔身倾斜,塔身的安全限位和保险装置不齐全;吊装时,被吊物的捆绑方式方法不正确,吊件松散容易脱钩和散落,导致高空落物伤人事故的发生;为抢进度,遇大风、大雾等恶劣天气仍冒险作业,不采取有效安全措施。
施工安全通病
施工安全通病
施工安全通病是指在施工过程中普遍存在的安全隐患和问题。
以下是一些常见的施工安全通病,需要引起施工方的重视和解决。
1. 高处坠落:施工现场有较高的悬空作业或爬升作业,如果没有正确的安全防护措施,工人易发生坠落事故。
2. 电气触电:电力设备和线路出现故障时,工人接触到裸露的电源或者带电设备,可能造成电击事故和感电事故。
3. 施工机械伤害:施工现场使用各种各样的机械设备,如起重机、挖掘机等,如果操作不当或者维护不及时,可能造成工人受伤。
4. 物体打击:施工现场有大量的重物、材料和工具,如果没有妥善的贮存和使用,可能会发生物体打击事故。
5. 建筑结构失稳:施工中的建筑结构如果没有按照规范进行施工,可能会导致建筑物的失稳和坍塌,造成严重安全事故。
6. 化学品接触:施工现场使用大量的化学品,如油漆、溶剂等,如果没有正确使用防护装备,可能会造成工人中毒或化学灼伤。
7. 烟尘和噪声污染:施工现场通常伴随着大量的粉尘和噪音,如果没有有效的控制和管理,可能对工人的健康造成损害。
为了解决以上安全通病,施工方应该加强安全教育培训,确保工人具备安全意识和安全操作技能。
同时,应建立健全的施工安全管理制度,包括安全计划、安全巡查、安全检测等措施,全面提升施工现场的安全水平。
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施开裂是水泥混凝土工程中常见的问题,其主要原因包括温度变化、干缩、收缩不当、支撑结构刚度不足、荷载超载等。
为了避免开裂问题,需要采取以下措施:-控制水灰比,并采用合适的水泥和减水剂,以提高混凝土的抗裂性能;-使用适当的骨料和注入适量的矿物掺合材料,以改善混凝土的抗开裂性能;-控制温度和湿度,尤其是在混凝土初期养护阶段,避免过快的干燥和收缩;-加强构造措施,如使用抗裂布或纤维网等,以提高混凝土的抗向裂效果;-进行适当的预应力加固,以平衡内部的应力。
空鼓是水泥混凝土工程中常见的问题,其主要原因包括骨料、浇筑和养护不当、水灰比过高等。
为了避免空鼓问题,需要采取以下措施:-选择适当的骨料,并保持骨料的清洁和干燥;-严格控制水灰比,以避免混凝土的过水;-在浇筑过程中,采用适当的振捣方式,确保混凝土充分密实;-在养护过程中,保持适当的湿度和温度,避免过早干燥。
渗漏是水泥混凝土工程中常见的问题,其主要原因包括施工不当、缺乏密封措施、混凝土质量差等。
为了避免渗漏问题,需要采取以下措施:-在施工前进行充分的调查和设计,尤其是在建筑物的地下部分;-预留合适的渗漏缝隙,并采用适当的密封材料进行密封;-加强混凝土质量控制,保证混凝土的密实性和抗渗性;-严格控制施工工艺,如翻模、配筋和浇筑等过程;-养护过程中,保持适当的湿度和温度,以确保混凝土的完整性和密封性。
强度不达标是水泥混凝土工程中常见的问题,其主要原因包括材料质量差、配合比设计不当、施工工艺不规范等。
为了确保水泥混凝土的强度达标,需要采取以下措施:-选择优质的水泥和骨料,并保证其符合标准要求;-进行正规的配合比设计,确保水灰比合适;-严格控制混凝土的配料比例和混合过程;-加强浇筑和养护过程的控制,确保混凝土充分搅拌和养护;-进行强度检测和评估,及时发现和解决强度不达标的问题。
总之,水泥混凝土工程常见的质量通病包括开裂、空鼓、渗漏、强度不达标等问题。
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病一、混凝土施工中的质量通病:1. 混凝土配合比不合理:混凝土配合比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素,如果配合比不合理,容易造成混凝土强度不达标,影响工程质量。
解决措施:在选择混凝土配合比时,应根据工程要求和现场情况合理确定,确保混凝土强度满足工程要求。
2. 混凝土拌制不均匀:混凝土拌制不均匀会影响混凝土的强度和均匀性,容易导致混凝土质量不稳定。
解决措施:在拌制混凝土时,应控制好水灰比和混凝土搅拌时间,确保混凝土拌制均匀。
3. 混凝土浇筑不到位:混凝土浇筑不到位会导致混凝土结构不均匀,影响工程质量和使用寿命。
解决措施:在混凝土浇筑时,应根据设计要求和施工规范进行操作,确保混凝土浇筑到位。
二、钢筋工程施工中的质量通病:1. 钢筋连接处理不当:钢筋连接是保证钢筋结构连接牢固的关键环节,如果处理不当容易导致钢筋连接处脱脂、脱锈等问题,影响钢筋结构的安全性。
解决措施:在处理钢筋连接时,应根据设计图纸和施工规范进行操作,确保钢筋连接牢固。
2. 钢筋错位:钢筋错位会导致结构受力不平衡,影响结构的稳定性和承载能力。
解决措施:在施工时应注意检查和修正钢筋错位情况,确保结构受力均匀。
3. 钢筋紧密度不够:钢筋紧密度不够会影响结构的强度和稳定性,容易造成裂缝和失稳。
解决措施:在施工过程中应注意检查和调整钢筋的紧密度,确保结构的强度和稳定性。
三、砌筑工程施工中的质量通病:1. 砌筑墙体强度不够:砌筑墙体强度不够会导致结构失稳和墙体裂缝,影响工程质量和安全性。
解决措施:在砌筑墙体时应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保墙体强度满足工程要求。
2. 砌筑墙体垂直度不达标:砌筑墙体垂直度不达标会影响墙体的美观和整体结构的稳定性。
解决措施:在砌筑墙体时应注意测量和调整墙体垂直度,确保墙体垂直度达到设计要求。
3. 砌筑墙体渗漏:砌筑墙体渗漏会导致墙体受潮、发霉等问题,影响墙体的使用寿命和安全性。
解决措施:在砌筑墙体时应注意施工工艺和选择合适的砌筑材料,确保墙体不渗漏。
水泥生产常见质量通病及防治措施
水泥生产常见质量通病及防治措施1. 介绍水泥作为建筑材料中的重要组成部分,其质量对工程的安全和质量具有重要影响。
然而,在水泥生产过程中,常常会出现一些质量通病,影响水泥的品质。
本文将介绍水泥生产常见的质量通病,并提出相应的防治措施,以保证水泥的质量和性能。
2. 常见质量通病及防治措施2.1 灰化失调灰化失调是指水泥中矿物成分的化学活性低于正常水平,导致它们不能充分参与水泥硬化反应的过程。
灰化失调会导致水泥的强度降低、水泥石开裂等问题。
灰化失调的防治措施包括:- 严格控制原料成分的质量和配比,避免原材料的混杂和变质。
- 合理控制煤炭的燃烧温度和时间,以充分激活水泥中的矿物成分。
- 加强磨矿工艺控制,确保水泥中的颗粒尺寸适当,增加水泥的活性表面积。
2.2 水泥石浸泡性能差水泥石浸泡性能差是指水泥固化后,其抗水侵蚀性能较差,容易受到水分侵蚀而破坏。
水泥石浸泡性能差的防治措施包括:- 优化水泥石的配合比例,增加石膏或其他掺合料的含量,改善水泥石的致密性和耐水性。
- 严格控制固化时间和环境湿度,确保水泥石的充分固化,提高其抗水侵蚀性能。
- 在工程实践中,根据具体情况选择合适的水泥种类和等级,以满足工程对水泥石的浸泡性能要求。
2.3 碱骨料反应碱骨料反应是指水泥中的碱离子与骨料中的反应性矿物质发生化学反应,导致混凝土产生体积膨胀和裂缝。
碱骨料反应的防治措施包括:- 选择低碱度水泥,限制水泥中的碱含量。
- 使用抗碱骨料反应的骨料,减少与水泥中碱离子的反应。
- 在混凝土配合比设计中加入掺合料,调整水泥中反应性矿物质的含量,降低碱骨料反应的潜在危险。
2.4 流动度失调流动度失调是指混凝土的流动性能不达标,影响施工性能和工程质量。
流动度失调的防治措施包括:- 控制水泥的用量和水灰比,确保混凝土的流动性能符合要求。
- 选择合适的减水剂,并严格按照使用说明进行投加和控制剂量。
- 在施工前进行试配,根据不同材料和工程要求调整配合比,以获得合适的流动性能。
从事水泥生产的安全隐患总结及应对措施
从事水泥生产的安全隐患总结及应对措施作为一种重要的建筑材料,水泥被广泛应用于各种建筑工程中,然而,水泥生产过程中存在着许多安全隐患,这些隐患给生产企业和工作人员带来了严重的安全风险。
为了更好地保障生产安全,必须对水泥生产过程中的安全隐患进行总结,并采取相应的措施来应对,从而保障企业所在地区的安全稳定。
一、从事水泥生产存在的安全隐患1.化学品和燃料的存储、使用水泥生产过程中常用的化学品和燃料比较,而这些物品对人体和环境都有不同程度的危害。
如果储存和使用不当,容易引发火灾和爆炸等事故。
2.炉况异常炉况异常通常是由于突然停电、供料不足、设备故障等原因造成的,如果不及时处理,很容易影响设备正常运转,甚至引起爆炸等严重事故。
3.操作不当如在操作过程中没有遵守操作规程,或者没有戴好相应的个人防护用品,这些操作不当可能会导致严重的事故。
4.机械故障机械故障的发生是不能完全避免的,但如果没有及时检修和维护,隐患就会变得更加严重。
二、针对性的应对措施1. 加强化学品和燃料的储存、使用的管理在生产过程中,必须建立规范管理制度,严格遵守储存、使用规范,定期检查和维修装备,确保设备状态良好。
2.完善炉况监测和处理机制通过加强维修保养、切实做好运行参数的监测等措施,可以及时发现炉况异常,采取有效措施避免严重事故的发生。
3.规范操作,加强员工培训在生产过程中,应该建立规范操作制度,确保操作人员遵守规程和注意事项以及正确穿戴各种个人防护用品。
同时,加强员工培训,提高警惕性,确保操作人员具备安全意识和技能。
4.立完善的机械检修制度机械故障的发生在水泥生产过程中可能会导致严重后果,因此,建立完整的规范检修制度和技术标准体系,定期进行机械检修和维护,可以有效避免机械故障。
三、结论水泥生产是一项重要的工业生产行业,但由于其生产过程中存在着多种安全隐患,必须加强安全管理和采取相应的预防措施。
只有通过实施全面、系统的安全管理制度和加强员工安全意识教育,才能从根本上保证水泥生产过程中的安全和稳定,确保企业的长远发展。
混凝土企业最容易出现的五大质量问题
混凝土企业最容易出现的五大质量问题一、水泥与掺合料混案例一某商品混凝土公司刚建立好,取得了相应的生产资质。
在一次供应小区两幢楼房的梁板混凝土时,浇捣两天后未凝结,施工单位及监理到混凝土公司交涉,经查原来混凝土公司收料员错把矿粉罐当作水泥罐,误把矿粉泵入水泥罐内,所以造成混凝土两天未凝结。
找到原因后,施工单位把两层梁板敲掉后,向混凝土公司索赔模板、钢筋、人工、工期损失、设备租金等各项赔偿共计500多万元。
刚经营不到3个月的混凝土公司因赔偿、名誉损失等无法经营下去,只好转让。
预防措施1、对于混凝土企业内的各筒仓应要挂牌,明显标识,要注明原材料名称、产地、型号、检验状态、入库日期等;2、公司内封闭的储料罐应在泵管口加锁,预防不熟悉的驾驶员弄错,钥匙由公司专职收料员保管,负责开锁入库;3、定期对专职收料员进行培训,加强其工作责任心,提高业务水平,杜绝胶凝材料混仓。
二、搅拌楼配合比输错案例二某混凝土公司在供应一工地底下室基础时,由于搅拌楼操作工业务水平不熟,试验员将配比写好交给操作工输入,自己到试验室里玩游戏了,操作工误把水泥输入到粉煤灰,造成粉煤灰当水泥用,当供应到500多立方混凝土该筒仓粉煤灰用空时才被发现,造成把钢筋割掉,把混凝土挖起来,赔偿工地与混凝土损失200多万元。
预防措施1、加强试验员与操作员的专业知识培训,上岗前要熟悉各筒仓内储材料与电脑内的名称必须相吻合;2、操作员电脑输入配比后,必须经试验员复核确认后在复核单上签名,方可组织生产。
另外对第一盘混凝土的生产,试验员必须在场,做好开盘鉴定;3、公司必须制定一套严密的管理制度,按照质量管理体系与作业指导书进行。
三、外加剂超掺过量案例三某混凝土公司由于搅拌楼外加剂称的电子阀坏了,外加剂直接从称量筒溢出到水称量筒里,操作员没有发现,发出10多车混凝土到达工地后,工地发现混凝土坍落度特别大,信息反馈到混凝土公司才知道外加剂当水在使用,造成使用的部位全部不凝结,无法拆模,只有敲掉。
水泥生产存在的安全隐患
水泥生产存在的安全隐患1.高温烫伤、烧伤。
1)分解炉、预热炉、托轮、轴向平衡轮等表面温度高,简单烫伤。
须高温警示标志;2)窑头有观看孔,人员在打开时,应经过许可并佩戴需要的防护用品。
严禁未经许可或没有防护状况下打开;2.受限空间进入。
包括:预热器、分解炉、回转窑、篦冷机、离心风机等;3.坠落物。
人员进入分解炉要留意上侧预热器和分解炉残留原料坠落;4.人员坠落。
人员在进入回转窑、预热器、分解炉修理时应防止坠落,尤其是预热器内工作;5.窒息。
进入回转窑、预热器、分解炉工作应防止预热耗尽氧气,造成内部氧气不足;6.中毒。
进入回转窑、预热器、分解炉工作,防止有害气体聚集,应适当的通风;7.高空作业。
预热器高度约110m,人员在从护栏上下的时候应留意:人员精神状态.人员健康程度和人员从事工作状况。
人员上下钢梯必需手扶护栏;护栏和踏板必需常常检修,防止焊接开裂或强度失效等状况;8.电动葫芦、卷扬机位置要添加标示或隔离。
留意高空吊装。
9.机械损害。
托轮和轴向托轮、电机与减速机间传动部位简单发生气械损害;10.空气炮意外损害。
进入回转窑、预热器、分解炉工作应对空气炮进行机械隔离,防止损害进入人员;11.电气。
该工序许多设备的接线靠近高温区域,应留意电气线路和掌握单元的绝缘和端子老化状况。
12.钢支架。
由于涉及多处高空区域人员巡检点和作业,应防止钢支架失效;护栏要平滑过渡、高度适中、没有缺口、强度合适、间隙适中。
13.氨水加注存放区域应留意通风。
防止氨气聚集;。
施工现场安全生产通病及整治
施工现场安全生产通病及整治施工现场是建筑工地上最重要的现场之一,也是安全隐患最多的地方之一。
因此,保障施工现场的安全生产是非常重要的。
在施工现场,存在着许多安全隐患和通病,如果不及时整治,将给工人的生命财产安全带来严重的威胁。
以下是施工现场常见的安全通病及整治方法:1. 高空坠落:高空坠落是施工现场最常见的事故之一。
主要原因是安全防护措施不足或不到位,工人意识不强或不严格执行安全规定。
为了防止这种事故的发生,需要加强对工人的教育和培训,提高其安全意识。
同时,在施工现场设置临时围护栏、安全网等设施,并严格落实使用规定。
2. 墙体倒塌:在施工现场,墙体的倒塌是造成工人伤亡的重要原因之一。
这主要是由于安全标准不达标,资质不合格的施工队伍施工,使用劣质材料等原因导致的。
解决这个问题的方法是加强对施工队伍的监管,提高他们的施工能力和品质。
同样重要的是,必须严格按照安全标准进行施工,杜绝使用劣质材料。
3. 电气事故:电气事故是施工现场另一个重要的安全隐患。
这主要是因为电气设备维护不当,电线电缆布设不合理等原因造成的。
为了防止电气事故的发生,首先需要确保电气设备符合国家标准,并定期进行检修和维护。
其次,在布设电线电缆时,应按照规范的要求进行合理布设,避免电线之间相互干扰,造成短路等事故。
4. 爆炸事故:在施工现场,一些危险化学品的存放和使用往往容易引发爆炸事故。
这种危险情况主要是由于操作不当,使用不合规范的容器或保管不当造成的。
为了防止爆炸事故的发生,必须加强对工人的培训,提高其操作技能和安全意识。
同时,应严格按照规范的要求,选用合适的容器和储存方式,确保危险化学品的安全。
5. 交通事故:施工现场常常涉及大量的机械设备和车辆,因此交通事故也是一个重大的安全隐患。
这种事故通常是由于操作不当,速度过快或不规范造成的。
为了防止交通事故的发生,必须加强对从业人员的培训,提高其驾驶技能和规范意识。
同时,应严格落实各类交通指示标志和标线,维持良好的交通秩序。
水泥稳定基层常见质量通病排查与预防
水泥稳定基层常见质量通病排查与预防水泥稳定基层在道路建设中起着至关重要的作用。
然而,由于施工方法不当、材料质量问题等原因,常常会出现一些质量通病。
本文将介绍水泥稳定基层的常见质量通病,以及相应的排查与预防方法。
一、材料质量问题1. 水泥质量不达标水泥是水泥稳定基层的主要材料之一。
如果水泥质量不达标,会导致基层强度不足,出现裂缝和变形等问题。
因此,在施工前应对水泥进行质量检测,确保符合相关标准。
2. 骨料质量不合格骨料是水泥稳定基层中另一个重要的材料。
如果骨料质量不合格,会影响基层的稳定性和强度。
对于骨料的筛分、含水率等指标,应进行严格控制,确保质量符合要求。
二、施工方法问题1. 不合理的施工顺序在水泥稳定基层的施工中,施工顺序的合理性非常重要。
如果先施工边坡再进行基层施工,会导致边坡受到破坏。
因此,在施工前应制定合理的施工方案,并按照该方案进行施工。
2. 施工压实不足水泥稳定基层施工后需要进行压实,以提高基层的密实度。
如果压实不足,会导致基层的稳定性和强度不达标。
因此,在施工中应严格按照施工规范进行压实操作,并在压实后进行密实度检测。
三、工程设计问题1. 基层厚度设计不合理水泥稳定基层的厚度直接影响着道路的承载能力。
如果基层厚度设计不合理,可能导致基层强度不足,无法满足实际使用需求。
因此,在工程设计中应根据实际情况合理确定基层厚度。
2. 施工质量要求不明确如果在工程设计中没有明确规定水泥稳定基层的质量要求,可能会导致施工质量无法得到保证。
因此,在设计阶段应明确规定基层的强度、密实度等质量要求,并在施工过程中进行质量检测。
四、常见质量通病的排查与预防方法1. 质量检测在施工前,应对水泥和骨料等材料进行质量检测,确保符合相关标准。
在施工中,应抽样进行强度和密实度等指标的检测,及时发现并解决质量问题。
2. 规范施工在施工中,应按照施工规范进行操作,如合理施工顺序、适当的压实方法等。
并且,对施工质量进行监督和检查,及时纠正不合格的施工行为。
水泥厂建设中五大安全通病
水泥厂建设中五大安全通病水泥厂是一种重要的工业设施,但在建设过程中存在着许多安全通病。
这些通病如果不得到及时纠正和解决,将会对工人的安全和生产环境造成严重影响。
下面将介绍水泥厂建设中的五大安全通病,并提出相应的解决方案。
1. 设备安全隐患水泥厂建设过程中,设备的安装和维护是一个重要的环节。
然而,由于缺乏专业技术人员的指导和监督,往往存在许多设备安全隐患。
例如,设备的安装不牢固,易出现脱落或倒塌的情况;设备的电气线路接触不牢固,存在漏电或短路的风险。
为了解决这个问题,水泥厂建设中需要加强设备安装和维护的管理。
可以请专业技术人员参与设备的安装和验收工作,确保设备的安全运行。
另外,还应定期对设备进行巡检和维修,确保设备的正常运行和安全性。
2. 施工现场安全管理不到位水泥厂建设涉及大量的人员和机械设备,在工地上存在着诸多危险。
然而,有时施工现场的安全管理不到位,导致工人的安全受到威胁。
比如,现场缺乏必要的安全警示标识,工人容易迷失方向或发生意外;现场没有设置防护设施,工人易受到物体的打击或坠落。
为了解决这个问题,施工单位需要加强对施工现场的监管和管理。
可以设置专门的安全监管人员,负责现场安全的巡查和指导。
另外,还应制定详细的安全操作规程,提醒工人遵守安全规定,并配备必要的防护装备和设施,确保工人的安全。
3. 可燃物料储存和管理不当水泥厂建设过程中,常常涉及大量的可燃物料,如油漆、溶剂等。
如果这些可燃物料的储存和管理不当,将会导致火灾的发生。
例如,可燃物料暴露在高温或明火附近,容易引发火灾;储存设施不符合安全要求,容易造成火灾扩散。
为了解决这个问题,水泥厂施工单位应制定详细的可燃物料储存和管理规程,并进行培训和教育,加强对工人的安全意识。
另外,还应提供必要的防火设施和装备,如灭火器、灭火器自动化设备等,确保及时有效地控制火灾的风险。
4. 高处作业安全问题在水泥厂建设过程中,存在大量的高处作业,如搭建脚手架、安装设备等。
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行业资料:________ 水泥厂建设中五大安全通病单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共9 页水泥厂建设中五大安全通病水泥厂工程建设项目以众多构筑物为主,建一条水泥生产线,包括大小十几个独立的构筑物。
这些工程的主体结构虽然并不复杂,但是,由于其工期短,大多数都是当年开工,当年交付甲方投产使用。
遇到雨季和冬季施工来临时,给施工带来诸多不便,客观上为安全生产造成许多不安全因素和危险源。
为了保证施工人员减少和避免发生工伤事故,笔者认为应从五个方面着手进行治理与预防工作。
一、要解决防止高空坠落问题。
常见的问题有:脚手架不严有空栏;立围网的下口未封死;操作人员不按要求系挂安全带且没有其他保护措施。
防护重点是:操作面的临边防护,包括护身栏、立网、脚手架的铺设。
二、要解决安全用电问题。
常见的问题有:现场值班电工少,不能满足临时供电的需要,漏电保护器检测不及时,开关失灵不动作;设备外壳不做接零保护;闸箱门锁不齐全,不及时管好箱门,造成箱内进水或盘面污染,导致烧毁电气开关;移动设备使用的电源线过路拖地不采取保护措施,造成导线绝缘层破皮漏电等。
防护重点是:配电箱分级配置漏电保护装置;所有机械设备外壳做接零保护,尤其是雨雪天气易发生触电伤害事故,现场值班电工要经常对电气设备进行巡查维修,杜绝违章作业。
三、脚手架搭设和上人斜道不规范。
常见的问题有:拉结点少;剪刀撑搭设不到位;扫地杆不连续设置;操作层下方的小横杆不使用扣件两头锁死;脚手板铺设不严且存有探头板;杆件的端头部分伸出架体过长或长短不齐;操作层下方不及时挂设兜网;上人斜道宽度不够,斜道第 2 页共 9 页防滑条间距过大;斜道两侧光有护栏无围网;上人斜道坡度未按规定的比例设置等。
防护重点是:与主体的结拉点的剪刀撑,扫地杆的搭设,直接关系到架体的稳定性;架体的外侧防护和操作层的下方设防护网(板);脚手架基础处理与排水措施,防止架体沉降、倾斜。
四、龙门架、井子架与吊装起重。
常见的问题有:龙门架吊盘停靠装置不符合要求,吊盘和卸料平台安全防护门不齐全或防护门不关好;卷扬机不设专人操作,机手离岗不落下吊盘,不拉闸断电;塔吊基础不平不实,无排水防御措施,造成塔身倾斜,塔身的安全限位和保险装置不齐全;吊装时,被吊物的捆绑方式方法不正确,吊件松散容易脱钩和散落,导致高空落物伤人事故的发生;为抢进度,遇大风、大雾等恶劣天气仍冒险作业,不采取有效安全措施。
防护重点是:基础处理和安装垂直度与稳定性;安全防护装置是否减小;操作人员持证上岗且专人专机。
五、预留洞口与临边防护。
常见的问题有:基坑、槽边堆放施工机具、材料较近;预留洞口不及时采取可靠的防护措施;高空作业时施工人员无可靠的立足点,不采取有效安全措施冒险作业;安全平网、立网不按规定要求挂设,空当大,支设高度、角度不能满足安全施工的要求等。
防护的重点是:构筑物的基础槽与预留洞口、筒仓、烟囱、水塔等高大构(建)物主体升高过程中外操作面的临边防护。
上述的常见问题和防护重点的问题,经常会在施工管理和安全检查工作中遇到,具有一定的普遍性。
若有效地预防控制事故发生,确保安全生产顺利实施,既可靠又有效的措施,就是严格按照安全技术操作规范指导施工,严密组织,严格管理,不断加大检查和整改力度,杜绝违章指挥、违章作业的行为。
加强安全培训教育,不断提高施工人员的安第 3 页共 9 页全技术素质,时刻把安全工作放在首位,始终牢牢绷紧安全生产这根弦,让每个人都充分认识到,安全就是最大的效益,安全无小事,只有立足于安全,生产才有保证。
水泥厂焊工安全工作规程第1条工种作业人员必须遵守厂规厂法、公司《安全生产管理制度》及《安全生产守则》,严格遵守本工作操作规程。
第2条焊工是特种作业工种,所有作业人员必须经过严格的安全技术培训,熟悉并了解焊工工艺、材料、工具、技术、安全,经考试合格,取得操作证后,方可持证上岗操作。
第3条工作前,必须穿戴好规定的防护用品,女工必须带安全帽第4条工作前,必须清理好工作现场,不得有易燃易爆品。
第5条工作前,必须对所使用的工具、器具及材料进行严格的检查,特别是安全装置,保险装置等,必须保证性能良好,安全可靠,否则,不得使用。
第6条作业场所必须有良好的的通风及照明。
窑、磨容器内作业及现场检修作业时所用的照明设备必须是低压性灯(电源电压在360以下)。
第7条作业时,必须先清除工件上的铁锈泥垢、积雪等杂物。
第8条气瓶在运输、贮存、使用中应避免剧烈振动和碰撞冲击,必须轻装轻卸,严禁从高处滑下或在地上滚动。
第 4 页共 9 页第9条运输、贮存中和使用中不得使气瓶直接受热。
第10条气瓶在运输、贮存中,必须戴有瓶帽和护圈。
第11条搬运气瓶必须使用专用抬架或小车,严禁用其中设备直接吊动气瓶。
第12条气焊与电焊一同作业时,应瓶底加绝缘物。
第13条冬季气瓶阀结冰时,应用热水或蒸汽解冻,严禁用或烘烤或用铁器猛击。
第14条气瓶、焊柜及工器具更不得粘有油脂。
严禁用粘有油脂的工具、手套或油污工作且气瓶或减压阀。
第15条乙炔气瓶必须直立使用。
第16条气瓶内气体用空,必须留有规定的剩余压力。
第17条气瓶焊接作业点必须有10米以上的安全距离,氧气瓶与乙炔瓶之间亦必须留有足够的安全距离。
第18条安装压力表,必须先开启氧气瓶放气,将接口吹净,压力表与气管接头的螺母必须拧紧。
第19条开启气瓶开关时,应避免开压力表正面,开启速度亦应缓慢。
第20条氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色,严禁混用。
第21条严禁用氧气吹遗缺气管内的堵塞无或用遗缺气吹氧气管内的堵塞物。
第22条使用焊、割炬时,必须检查射吸能力是否良好,若无吸力甚至有推力严禁使用。
第23条点火时,应先将乙炔气稍微打开,点火后再按工作需要调节氧气和乙炔气量来调整火焰。
熄火时,亦应先关乙炔气后关氧气。
第24条当焊、割炬的混合室发出“嗡嗡”声时,必须立即关闭焊、第 5 页共 9 页割炬上的乙炔、氧气阀门。
稍停后,开启氧气阀门,将混合室内烟灰吹掉,恢复正常后再使用。
第25条焊、割炬嘴堵塞呆滞氧气倒入乙炔气管时,必须立即关闭焊、割炬上的阀门,并设法将管内的混合气放净,然后再重新使用。
第26条使用电焊机必须有安全用电的基本知识和一般电气安全技术常识,并了解触电急救基本方法。
第27条电焊机必须装有隔离防护装置,自动断电装置,漏电保护装置及保护接零装置,并随时保证性能良好安全可靠。
第28条外露的带电部分必须有完好的防护罩、绝缘隔离板等防护装置。
第29条焊机一次电源线应尽可能的短,且必须设置在靠墙壁不宜接触的地方。
第30条焊接线应尽量单根完整,如必须接长时,接头不得超过两个,并将接头用铜导体接牢用绝缘胶布好。
第31条使用时,焊把线不得放在通道或道路上,并尽量避免碾压、磨损、高温及油污、潮湿。
第32条使用电弧气刨时,必须带好专用防护眼镜、面罩、口罩、手套。
第33条使用电弧气刨时,必须强化通风。
第34条使用电弧气刨时,袖口、领口、裤脚必须扎紧。
第35条使用等离子切割机时,必须佩带好专用的防护镜、面罩等,防辐射高温。
第36条在高空作业或容器内作业,必须设专人监护。
第37条在高空作业必须佩带耐热防火的安全带,并高挂低用。
第 6 页共 9 页第38条高空作业时,严禁将导线、胶管缠在身上,所使用的工器具应放在工具袋中。
第39条使用梯子时,梯子必须放牢,单梯安放角度在70度左右,人字梯内夹角应在45度左右。
限跨铁钩必须挂好。
第40条严禁两人及多人在同一梯子上或人字梯同一侧作业。
第41条高处作业地面必须有足够的安全区。
第42条在容器内作业时,必须保证通风良好,保证容器内有足够的氧气含量。
第43条在容器及仓、磨内进行气焊气割作业时,必须保证胶管、接头处不漏气,必须在外部点火。
电焊作业必须采取安全可靠的绝缘防护措施。
第44条对废旧容器、废旧油桐及盛装易燃、易爆容器作业时,必须将残留物放尽并经清扫、清洗及换气等措施处理好,待可燃物质含量低于爆炸下限的三分之一后,将所有的盖、孔打开后,方可作业。
第45条焊割桶、罐时,操作人员必须躲开容器的两端。
第46条严禁在高温、高湿处使用电焊机。
第47条焊接、切割工件时,必须从地面垫起一定的高度。
第48条检修时及多工种共同作业时,必须密切配合,服从指挥。
第49条在天车轨道上作业必须先与天车司机联系,切断电源,挂好作业牌并设专人监护。
第50条锅炉及压力容器的焊接必须由持有高压焊接操作证的人员进行。
第51条需动火审批的作业,必须向保卫部门履行审批手续取得动火证,并制定必要的防范措施后,方可作业。
第 7 页共 9 页第52条遇雷雨、暴风天气严禁室外作业。
第53条清除熔渣、焊渣及电焊药皮时,必须使用专用工具并戴好防护眼镜。
第54条电源连接必须由电工负责,电焊机发生故障时,必须由电工负责处理。
第55条气焊气割作业一般不得使用乙炔发生器,如特别需要,必须严格按照乙炔发生器的使用方法和安全要求进行。
第56条喷涂作业时,必须按有关技术及安全规定严格进行。
第57条电焊作业结束时,或因其它原因不能作业时,必须及时切断电源。
第58条气焊气割作业结束后,必须将气瓶阀门关好,戴好瓶帽。
空瓶做好标记,将所有工、器具放好,离开作业现场要熄灭火源,切断电源。
第59条作业完毕清理好作业现场,将工件分门别类摆放整齐。
第 8 页共 9 页。