油墨溶剂的结构及其特性
油墨基础知识
油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料,主要由油性和水性组成,其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征:1. 高流动性:油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性,它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度:油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度,它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力:油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力,它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性:油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度,它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩:油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色,它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨:油性油墨是由溶剂油为主的,常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等,它们具有较强的溶解性和高流动性,因此,油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是,油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳,并且会造成环境污染。
2. 水性油墨:水性油墨是以水为溶剂的,其主要成分是颜料和乳胶树脂,具有良好的印刷性能和色彩表现力,而且不易挥发,不会造成环境污染,但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用,它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷:油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷,其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷,而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷:油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷,其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷,而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识,它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
溶剂型油墨
溶剂型油墨1. 简介溶剂型油墨是一种常用于印刷和标识的油墨类型。
它由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成。
溶剂型油墨具有良好的印刷性能和耐久性,在多种材料上都可以得到很好的应用效果。
本文将介绍溶剂型油墨的基本原理、结构组成、印刷应用以及环境问题等相关内容。
2. 原理溶剂型油墨的基本原理是利用溶剂将颜料和树脂溶解,形成一种可流动的油墨混合物。
在印刷过程中,溶剂会快速挥发,使油墨干燥并附着在印刷材料上。
溶剂型油墨的颜色饱满、亮丽,且干燥时间相对较短。
3. 结构组成溶剂型油墨的结构组成可分为以下几个部分:3.1 颜料颜料是溶剂型油墨的主要成分之一,它决定了油墨的颜色和效果。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有较好的色彩稳定性,适用于室内和一般室外应用;而无机颜料在户外应用中具有更好的耐候性和耐光性。
3.2 溶剂溶剂是溶剂型油墨中的重要成分,它的选择会直接影响到油墨的印刷性能和干燥速度。
常见的溶剂包括酮类、酯类、芳香烃类和醇类等。
溶剂的选择应根据印刷材料的特性和要求进行。
3.3 树脂树脂在溶剂型油墨中起着粘合和固化的作用。
它能够将颜料牢固地粘结在印刷材料上,在干燥过程中形成坚固的膜层。
树脂的选择应考虑到其与颜料和溶剂的相容性以及印刷需求等因素。
3.4 添加剂添加剂是溶剂型油墨的辅助成分,可以调节油墨的流动性、降低粘度、提高光泽度等。
常见的添加剂包括稀释剂、干燥剂、抗氧化剂和防结皮剂等。
4. 印刷应用溶剂型油墨广泛应用于各种印刷领域,包括平面印刷、丝网印刷、胶印等。
它可以印刷在多种材料上,如纸张、塑料、金属和玻璃等。
溶剂型油墨具有良好的附着力和耐久性,适用于户外广告、包装、标识、海报和车身贴膜等领域。
5. 环境问题溶剂型油墨的使用会带来一定的环境问题,主要表现在以下几个方面:5.1 溶剂挥发溶剂型油墨中的挥发性有机物(VOCs)会在油墨印刷过程中挥发到空气中,对空气质量造成影响。
它们可能会对人体健康产生潜在的风险,并对环境带来负面影响。
UV油墨与溶剂油墨的区别
UV油墨与溶剂油墨的区别一、UV油墨的组成1、光固树脂:它是UV油墨的主要部分,即UV油墨的连接料,决定UV 油墨的性质,如:附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂,但不同的油墨有不同的树脂,就光固化丙烯酸系树脂而言,可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚酯等,所以不同的油墨有不同的性能。
2、稀释单体:也称活性单体。
是一种分子量较大的化台物,它可降低粘度,但是有限的,起分散作用,决定油墨的表面特性,如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度,并且参与UV树脂固化交联反应。
它不同于一般的单体,沸点极高,常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
3、光引发剂:它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物,作为光化学反应,引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃,产生自由基,能量传递到高分子聚合物,就产生连锁反应,改变线性树脂为网状结构,使油墨固化成坚韧的油墨膜。
4、颜料:着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
5、助剂:它包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等,它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
但可以改善油墨的印刷适性。
二、与普通油墨的比较两种油墨的主要区别是:1、溶剂不同,光固化油墨的稀释单体参与化学反应,它的分子量较大,所以降低粘度的能力有限。
而普通油墨的溶剂不参与反应百分之百挥发掉,但是可大大降低油墨的粘度。
2、树脂不同,即光聚合型和非光聚合型。
3、颜料的影响,普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度,不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。
但光固化油墨情况就不同,由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射,故不同色相的油墨固化速度不同。
如:白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。
黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收,但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用,妨碍了油墨的深层固化,故也需要较高的能量,所以固化速度较慢。
印刷油墨的理化性质及危险特性
标识
中文名:印刷油墨
危险货物编号:32199
英文名:printing ink
UN编号:1210
分子式:/
分子量:/
CAS号:
理化性质
外观与性状
含树脂、着色剂、有机溶剂组成的流体或粘稠体。
熔点(℃)
/
相对密度(水=1)
/
相对密度(空气=1)
/
沸点(℃)
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饱和蒸气压(kPa)
/
溶解性
/
毒性及健康危害
侵入途径
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毒性
/
健康危害
/
急救方法
/
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
/
闪点(℃)<23Biblioteka 爆炸上限(v%)/
引燃温度(℃)
/
爆炸下限(v%)
/
危险特性
遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:储存于阴凉、通风的库房内。远离热源、火源、避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。泄漏处理:/
灭火方法
用干粉、水泥、二氧化碳、砂土灭火。
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)
胶印油墨清洗剂的性能和使用(上)油墨清洗剂主要分为两大类:一类是汽、煤油,另一类是印刷专用清洗剂(专业俗称是“油墨清洗剂”)。
胶印油墨按其分子结构属有机物质,可以被有机溶剂溶解,而油墨中的颜料既不溶于水,也不溶于有机溶剂,只对水有一定的亲和力。
润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成,亲水性非常好。
由此可知,在油墨清洁剂的成分中,既需要含有有机溶剂,又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分,才能根据“结构相似相容”的化学原理,在清洗油墨的过程中利用乳化原理,形成“水包油、油包水”的乳化液,以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。
一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品,对油墨清洁剂同样也有严格的规定。
例如:海德堡印刷机就经过严格测试,规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种:Bottcherin60、Superdot和Varn。
由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视,而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明。
一、胶印油墨的组成印刷油墨是由连接料、填充剂、着色料和助剂等几种成分组成的。
在配制时按印刷的要求根据一定的比例混合搅拌,并经过辗压轧墨工艺制成的。
印刷油墨是一种结构复杂的胶体,是把粒径约为0.1微米的颜料等固体颗粒均匀分散在连接料中形成的。
颜料包括无机颜料和有机颜料两类,无机颜料的成分可能是无机单质、金属氧化物或无机盐。
如炭黑、钛白、铬绿等,无机颜料的特点是化学性能稳定、耐光耐热性强,缺点是着色力差;而有机颜料是人工合成的有机化合物,具有颜色鲜艳品种多,印刷适应性强的优点,缺点是耐光耐热性差。
目前印刷油墨中使用的黑色颜料多为无机物,而彩色油墨多为有机颜料。
胶印油墨常用的连接料有植物油型和溶剂油型。
植物油型如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油等含有不饱和双键结构的干性植物油;溶剂油型如机油煤油等不干性矿物油,苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇等挥发性有机溶剂。
另外,也有用松香、沥青等天然树脂和酚醛树脂、聚酰胺树脂等合成树脂做连接料。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性:溶剂型油墨含有大量的有机溶剂,如醇类、酮类、酯类等,这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合,便于丝网印刷时的流畅转移,并在印刷后迅速挥发,留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性:溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面,尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等,油墨能够更好地渗入纤维内部,形成牢固的墨层。
3.快速干燥:溶剂型油墨的干燥速度较快,一方面得益于溶剂的快速挥发,另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂,使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力:在正确选择油墨和承印物的前提下,溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力,能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性:溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷,包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性:优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性,能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀,保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。
1、水性油墨以水(45%~50%)为溶剂,VOC含量极低,对环境污染小;2、油性油墨以有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)为溶剂。
油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染,主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂,些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应,产生臭氯及烟雾,严重污染空气,对各种植物的生长影响较大,破坏生态平衡。
水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分;油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。
水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水,也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。
在传统有机溶剂型油墨中,有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料;在水性油墨中,水是溶剂,水与有机溶剂有明显不同的性质。
水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。
通常可参考如下比例配制:色料:12%~40%树脂:20%~28%水+醇:33%~50%中和剂:4%~6%添加剂:3%~4%二、水性油墨的特点:水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃,减少了VOC(有机挥发物)向大气中的排放,从而防止了大气污染,改善了印刷作业环境,大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨作为一种新型印刷油墨,消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染,特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
随着人类环保意识的增强,水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用,并取得了良好的效果。
水性油墨顺从环保的要求,产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味,不燃、不爆,安全性好,运输方便,且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好,性能稳定,附着牢度好,干燥快,干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。
在印前、印后及印刷过程中易调整操作,印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次,能印出鲜艳及高光泽的颜色。
水性UV油墨的特点及应用
水性UV油墨的特点及应用水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。
普通UV油墨中低聚物黏度一般都很大,需加入活性稀释剂进行稀释。
现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性,为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时,另外是发展水性UV油墨。
水性UV油墨具有水性油墨对环境无污染,对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点,又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点,成为UV油墨的一支新军,特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。
1.水性UV油墨特点水性UV油墨作为一种新型的绿色油墨具有如下优点:①环保性与安全性。
水性UV油墨不含挥发性有机物质(VOC)及其重金属成分,故无重金属污染,无VOC排放,又不使用有皮肤刺激性的活性稀释剂,这样大大降低了传统油墨对人体的危害和对食品、药品等的污染。
用水作稀释剂,无易燃易爆的危险,使油墨生产和印刷生产现场环境、卫生和安全条件得到根本改善。
①干燥速度快。
水性UV油墨和UV固化油墨一样,是在其干燥过程使用紫外线光源,其干燥速度快,生产效率高。
①水性UV油墨可以很好地控制油墨的粘度和流变性。
普通的UV油墨为了调节低聚物的粘度,会加入活性稀释剂,但其具有皮肤刺激性,必须控制它的使用量。
而水性UV油墨只需要用水或者增稠剂来调节油墨的粘度。
①由于水性UV油墨具有良好的触变性和稳定性,固含量高,墨层减薄少,可以进行高加网线数的高精度印刷,得到高精细的网点,使图案清晰,网点表现力强,色彩鲜艳。
①光固化水性油墨还有一个很重要的特点,就是能够兼顾固化膜的硬度和柔韧性。
由于水性UV油墨所用的水性低聚物其分子量大小与黏度大小无关,所以水性低聚物分子量可以做得很大,具有较优异的硬度、强度和柔韧性,从而解决了普通UV油墨用的低聚物分子量较低,固化后交联密度过大,造成硬度和脆性大而柔韧性差的弊病。
溶剂型油墨特点
溶剂型油墨特点Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT溶剂油墨的连结料是一种由树脂添加剂和溶剂组成的混合剂。
根据色剂的不同,溶剂油墨又分为染料油墨和颜料油墨。
①染料油墨主要有碱性染料油墨和耐光染料油墨两类。
碱性染料油墨的主要成分有:碱性染料、媒染剂和(或)树脂胶粘剂、溶剂、蜡。
其特点是色强度高、明亮、价廉;缺点是耐水性差,易褪色,通常只用于纸张印刷、印刷纸袋、包装纸及涂蜡面包纸、糖果纸等。
不宜印刷薄膜,因为染料易渗入薄膜内。
耐光染料油墨的主要成分有:耐光染料、胶粘剂、溶剂、塑化剂、蜡。
其特点是耐水、耐光性都高于碱性染料墨,而强度和亮度略低于碱性染料油墨,具有极好的透明效果。
适用于纸张和各种金属箔的印刷。
若在染料油墨中加入一些钛白颜料成为半透明颜料,可用于薄纸印刷,而且当涂蜡后油墨可以变得非常透明,通过其他颜料和颜料的混合还可产生特殊的颜色效果。
②颜料油墨同染料油墨的根本区别在于染料可溶解于所采用的油墨连结料中,而颜料必须借助于研磨设备扩散在连结料中。
颜料油墨的主要成分是:颜料、胶粘剂、塑化剂、溶剂和蜡。
颜料油墨可根据所选择的树脂和溶剂的不同分为:纸张颜料油墨、聚烯烃薄膜油墨、聚氯乙烯(PVC)薄膜油墨、聚酯薄膜油墨、尼龙薄膜油墨、铝箔印刷油墨。
一、溶剂的选择溶剂的选择是制作柔性版印刷油墨的一个重要内容,在印版和胶辊选定后,应该选择对印版和胶辊材料没有腐蚀性的溶剂作为溶剂;如果油墨的干燥是靠溶剂挥发来完成的,溶剂的干燥速度要适宜,要与印机的速度相适应;当承印物材料为非吸收性的材料时。
在印机的干燥过程中,溶剂应该完全挥发掉;油墨干燥后不能有气味;最终墨膜必须是无毒的;油墨要有良好的储存稳定性。
通常溶剂可选择那些低碳的醇类,如乙醇、正丙醇、异丙醇;这些醇类通常与少量乙二醇醚、烷烃、酮类或酯类相混合,以达到最佳的树脂溶解性;合适的干燥性和粘度。
对于溶剂的选择应该考虑如下因素。
表- 印刷油墨的理化性质及危险特性
毒性
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ห้องสมุดไป่ตู้健康危害
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急救方法
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燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
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闪点(℃)
<23
爆炸上限(v%)
/
引燃温度(℃)
/
爆炸下限(v%)
/
危险特性
遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。
储运条件
与泄漏处理
储运条件:储存于阴凉、通风的库房内。远离热源、火源、避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。泄漏处理:/
灭火方法
表
标识
中文名:印刷油墨
危险货物编号:32199
英文名:printing ink
UN编号:1210
分子式:/
分子量:/
CAS号:
理化性质
外观与性状
含树脂、着色剂、有机溶剂组成的流体或粘稠体。
熔点(℃)
/
相对密度(水=1)
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相对密度(空气=1)
/
沸点(℃)
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饱和蒸气压(kPa)
/
溶解性
/
毒性及健康危害
侵入途径
用干粉、水泥、二氧化碳、砂土灭火。
印刷油墨的溶剂
印刷油墨的溶剂是油墨中占比最多的一类成分,起着连接和调和树脂以及助剂的作用,它应具备两个条件:一是在印刷过程中能迅速溶解树脂和颜料;二是干燥后对印刷品不起作用。
它直接影响着油墨的印刷适性和干燥性。
印刷油墨常用的溶剂包括挥发剂、稀释剂、调节剂等。
它们在油墨中的功能如下:
1. 挥发剂:如松节油、亚麻籽油等,能够促进油墨的干燥速度,提高油墨的干燥性。
2. 稀释剂:如干性植物油、蓖麻油等,能够降低生产成本并使油墨流动性变好,方便印刷。
3. 调节剂:如汽油、煤油等,可用于降低油墨黏度,方便印刷。
不同类型的印刷油墨对溶剂的具体需求可能会有所不同,例如凹版印刷油墨通常需要更多的挥发剂和稀释剂,以提高其附着力和流动性。
溶剂的选择也受到印刷设备和材料的限制,如纸张的吸水性等。
在选择溶剂时,需要考虑到这些因素以确保油墨的性能和印刷质量。
此外,考虑到环保因素,现在也在开发和使用一些环保型的溶剂,它们通常具有低毒性、低气味等特点,符合现代印刷行业对环保的要求。
总的来说,印刷油墨的溶剂在油墨的配方中具有重要的作用,它影响着油墨的流动性、干燥速度、印刷适性等,同时也需考虑环保因素。
选择合适的溶剂对于生产高品质的印刷品至关重要。
在实际操作中,应根据具体的印刷需求和材料特性来选择合适的溶剂。
水性油墨及其在软包装中的应用
04
水性油墨在软包装中的应 用
软包装的定义和分类
软包装
软包装是指采用塑料薄膜、纸张 、铝箔等软性材料制成的包装容 器,具有轻便、可塑性强、环保 等优点。
分类
根据用途和特性,软包装可分为 食品包装、药品包装、日用品包 装、电子产品包装等。
水性油墨在软包装印刷中的优势
01
02
03
04
环保
水性油墨不含有机溶剂,无刺 激性气味,对环境友好,符合
水性油墨的组成
总结词
水性油墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成。
详Байду номын сангаас描述
水性油墨主要由颜料、连结料、助剂等成分组成。其中,颜料是赋予油墨颜色的 成分,决定了油墨的主要色调;连结料是使颜料能够均匀分散并粘附在印刷材料 表面的成分;助剂则起到调节油墨的流动性、干燥速度等作用。
水性油墨的特点
总结词
水性油墨具有环保、无毒、无味、不燃等优点,适用于食品包装等领域。
制备方法
01
02
03
物理混合法
将颜料、填料和助剂等原 材料进行物理混合,形成 均匀的墨水。
化学共混法
通过化学反应将颜料、填 料和助剂等原材料进行共 混,形成稳定的墨水。
溶胶凝胶法
将颜料、填料和助剂等原 材料通过溶胶凝胶反应形 成墨水。
制造流程
配料
混合
根据配方要求,将各种 原材料按照比例称量好,
准备混合。
灌装设备
用于将过滤好的墨水灌装 到包装容器中,进行密封 和标识。
03
水性油墨的应用领域
包装印刷
食品包装印刷
化妆品包装印刷
水性油墨可用于印刷食品包装材料, 如塑料薄膜、纸张等,满足食品安全 和卫生的要求。
新型可逆热致变色油墨溶剂——癸酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯和月桂酸2-(4-苄氧基苯基)乙酯的结构表征
色 、 色温度 较低 、 命 长且 灵 敏 度 高 等特 点 , 具 应 变 寿 极
用 潜力 _ 。 1 ]
有 机可 逆热致 变 色材 料 主 要 由电子 给 予 体 ( 色 发
以下 优 点 :1 易溶解 发 色剂 ;2 所 得溶 液易微 胶囊 化 () ()
且稳 定性 好 }3 能增 强 发色 剂 和 显 色 剂之 间 的反 应 ; ()
() 4 无毒 。但 它们 的合成 方法 、 相关 物理 化学性 质 和结 构 表征 却未 见 文 献 报 道 。作 者 成 功 地 合 成 了 癸 酸 2 一 (一 氧基 苯 基 ) 酯 和 月 桂 酸 2( - 氧 基 苯 基 ) 4苄 乙 一 4苄 乙
剂) 电子接 受体 ( 、 显色 剂) 溶剂 三部分 组成 , 中电子 、 其
给予体 决定 颜色 , 电子 接受 体决定 显 色深浅 , 溶剂 则决
定变 色温 度 。 可逆 热致变 色材 料在 书写方 面 的应用研 究 得较早
1 实 验
1 1 试剂 与仪 器 . 乙腈 , 国药 集 团化 学 试 剂 有 限公 司 ; 酸 2( 一 癸 - 4苄 氧基 苯基 ) 乙酯 、 月桂 酸 2(- 氧基 苯基 ) - 4苄 乙酯 , 自制 。
21,o 2 N . 02 I9 o3亿 与 生 物 Z 程 V .
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油墨知识
油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中,具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
(1)颜料颜料在油墨中起着显色作用,它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,根据其来源与化学组成,分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物,或一些金属不溶性的金属盐,无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料,天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物,也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料,有机颜料的品种多,色彩比较齐全,性能优于无机颜料。
染料是有机化合物,它可溶于水,有时也溶解于有机溶剂,从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物,叫色淀颜料,供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高,特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等,要求彩色颜料的色调接近光谱颜色,饱和度应尽可能大,三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高,所有颜料不仅要耐水性,而且要迅速而均匀地和连接料结合,颜料的吸油能力不应太大,颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
(2)连接料连接料是油墨的主要组成成分,起着分散颜料,给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能,以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成,如各种干性植物油,大都可以用来制造油墨的连接料,矿物油也可制成连接料,溶剂和水,以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料,同一种颜料,使用不同的连接料,可制成不同类型的油墨;而同一种连接料,使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨,因它不能改变油墨的根本性能,所以油墨的质量好坏,除与颜料有关外,主要取决于连接料。
(3)填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用,充填颜料部分,适当采用些填料,既可减少颜料用量,降低成本,又可调节油墨的性质,如稀稠、流动性等,也提高配方设计的灵活性。
印刷油墨介绍
三、油墨常见问题及解决方法
• 四、粘脏
现象:刚印下来的印刷品堆叠时正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面 称粘脏。 原因:(1)油墨的固着和干燥慢。 (2)墨量过大。 (3)纸张表面比较紧密和光滑,吸收性差。油墨不能在纸面迅速 渗透和固着。 处理方法: (1)换用快固着类型油墨。 (2)换用高浓度油墨采取薄层印刷。 (3)采取表面喷粉办法。 (4)油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。
•
•
4)检验结果
交叉测量之平均值为流动度的数据,如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。
油墨检验
细度检验方法
按检验方法将油墨稀释后,以刮板细度计测定其颗粒研细程度,及分散状况(以微米表示 工具: 1)10~50UM刮板细度计一套(每刻度:2.5UM) 2)0.1ML吸墨管一支 3)酸式滴定管一支(容量为25ML) 4)调墨刀、放大镜(5~20倍) 5)6号油(稀释剂)黏度(25℃)0.14~0.16Pa.S 6)玻璃板一块 方法: 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油(稀释剂)进行稀释 范围:流动度在24mm以下加18滴(0.ml);25~35mm加14滴(0.28ml);36~45mm加10滴 (0.2ml) 30度角斜对光源观察,在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值;不超过15个颗 粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看
三、油墨常见问题及解决方法
• 五、堆墨
现象:指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上,油墨传递转移性不良,使 印件墨色模糊。 原因: (1)油墨太短、缺乏流动性。 (2)颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 (3)油墨和连接料粘度低,与润版液发生乳化。 (4)纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。 处理方法: (1)加入能使油墨变长的抗水性好的树脂连接料。 (2)换用浓度高颜料,适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。 (3)尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。 (4)适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。
平版胶印油墨的基本组、化学特性及发展
平版胶印油墨的基本组成、化学特性及发展所谓平版就是说印版上印刷的图文部分与非印刷的空白部分基本上是处于一个平面上的。
虽然它们之间稍微有些高低之差,但比起凸版印刷与凹版印刷来,仍然只能算是一个平面。
平版印刷包括石印,胶印和珂罗版印刷三类。
其中胶印是间接印刷,也是近代大量应用的一类。
平版印刷(无论是石印、胶印还是珂罗版印)就是要在几乎是一个平面的印版上,利用油、水相斥的原理,制出印刷的图文部分(即亲油吸墨部分)与非印刷的空白部分(即亲水排油部分)。
平版印刷就是利用图文亲油部分吸墨与非图文空白部分亲水的原理来进行的。
石版是平版的原始形式,石版印刷目前在世界上还存在着。
石版的笨重程度与搬运不方便是可以理解的。
因之,找出一种轻便的材料替代石版就成了必然趋势。
十九世纪末叶,锌版、铅版、铝版的出现就解决了这个矛盾。
由于这些金属版的出现,才使美国人李培尔有可能在1906年正式完成了胶印机的设计制造工作。
一、平版油墨平版印刷如图1所示是利用油水相斥的原理进行制版印刷的。
由于平版印刷大多以间接印刷(胶印—Offset Printng)来进行,所以,间接印刷与平印(或胶印)几乎成了个同义语。
实际上,Offeet这个词在我国的习惯中已经被广泛地理解成胶印的意思了。
平版胶印由于是间接印刷,而且是由有弹性的橡皮布转印给承印物质(纸张等)的,所以印刷压力比较小而均匀,印迹(网点)比较柔和,而且比起其它两种印刷方法来,对承印物质的适应性也比较广泛。
平版胶印还有一个特点就是换版方便,比起凸版与凹版来,它的制版成本也比较低。
但它的耐久度也相应的比较差,故对一块印版来说,它的耐印力是远远比不上凸版与凹版的。
由于在印刷生产过程中发生的质量故障有一些是与印版的质量有密切关联的,所以我们这里想简单介绍一下平版的制版原理。
平版的制版方法基本上有两种,一种是手工法,一种是照相法。
在现代制版术中,前者已不多见了。
平版的制版原理包括物理与化学的两个方面,而以前者为主。
印刷油墨成分报告
印刷油墨成分报告1. 引言印刷油墨是一种应用广泛的涂料,用于在印刷过程中将图案和文字印刷在不同的材料上。
它由多种不同的成分组成,每种成分都具有其特定的功能和作用。
本报告旨在介绍印刷油墨的常见成分及其特性。
2. 主要成分2.1 有机溶剂有机溶剂是印刷油墨中最常见的成分之一。
它们用于将其他成分溶解并提供流动性。
常见的有机溶剂包括甲苯、醋酸乙酯和丙酮等。
这些有机溶剂具有快速挥发的特点,可以使油墨迅速干燥并形成坚固的印刷层。
2.2 填料填料在印刷油墨中起着增加体积和改变油墨颜色的作用。
常见的填料包括白云石、氧化钛和硅酸钡等。
填料的选择与印刷材料和目标效果密切相关。
2.3 色料色料是赋予油墨颜色的关键成分。
它们可以是有机或无机颜料,具有较高的色彩稳定性和抗光能力。
常见的色料有氧化铁、羧甲基纤维素和萤石等。
根据应用需求和效果要求,可以通过调配不同的色料来达到所需的颜色效果。
2.4 树脂树脂在印刷油墨中起着增加黏度和提高附着力的作用。
树脂可以是天然树脂或合成树脂,常用的有丙烯酸树脂、酞菁蓝树脂和酚醛树脂等。
树脂的选择取决于油墨的特定要求,如光泽度、耐磨性和附着力。
2.5 助剂助剂是印刷油墨中的辅助成分,它们可以改变油墨的流变性、干燥时间和耐候性等特性。
常见的助剂有防结皮剂、稳定剂和抗紫外线剂等。
助剂的使用可以根据印刷需求进行调整,以满足特定的要求。
3. 食品包装油墨成分对于食品包装等与食品直接接触的印刷油墨,成分的选择更加严格。
以下是常见的食品包装油墨成分:•有机溶剂:无异味、低毒性的有机溶剂,如乙酸乙酯和丁酮。
•填料:无毒、无害的填料,如氧化钛。
•色料:符合食品安全标准的有机或无机颜料。
•树脂:符合食品接触材料标准的树脂,如丙烯酸树脂。
•助剂:符合食品相关法规的助剂,如防结皮剂和稳定剂。
4. 环境影响印刷油墨的成分对环境也有一定的影响。
其中,有机溶剂被认为是主要的环境污染源之一。
在油墨生产过程中,需要控制有机溶剂的排放,并采用低挥发性有机溶剂以减少对空气质量的影响。
溶剂橙116结构
溶剂橙116结构
溶剂橙116是一种有机颜料,常用于油墨、塑料、涂料和纺织品等行业。
它具有鲜艳的橙色,能够为产品增添亮丽的色彩,给人以活力和喜悦的感觉。
溶剂橙116的分子结构由苯环和吡咯环组成,这种结构使得它具有较好的稳定性和耐光性。
溶剂橙116可以在不同的溶剂中溶解,如醇、酯、醚等,因此在工业生产中具有广泛的应用。
溶剂橙116不仅具有鲜艳的色彩,还具有良好的耐久性和耐候性。
它可以在室外长时间暴露于阳光下而不褪色,也不易受到化学物质的影响。
这使得溶剂橙116成为许多行业中的首选颜料。
在油墨行业中,溶剂橙116被广泛应用于印刷和涂覆过程中。
它能够提供清晰鲜艳的印刷效果,使印刷品更具吸引力和商业价值。
在塑料和涂料行业中,溶剂橙116也能够为产品赋予独特的外观,提升产品的市场竞争力。
除了在工业生产中的应用,溶剂橙116还常常出现在我们日常生活中。
我们可以在文具店买到使用溶剂橙116制成的彩色笔,这些彩色笔不仅能够写出鲜艳的颜色,还能够给人带来愉悦的心情。
溶剂橙116的广泛应用使得我们的生活更加多彩多样。
它不仅为产品增添了色彩,还让我们感受到了美的力量。
或许,正是因为溶剂橙116的存在,我们的生活才变得更加丰富多彩。
让我们一起欣赏
这个鲜艳的橙色,感受它带给我们的快乐和愉悦吧!。
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110℃,挥发速度70秒; • 2.3.有芳香气味,有一定的毒性,不溶于水,溶于
乙醇和乙醚;
• 2.4.由分馏煤焦制得的二甲苯,有异臭,此种溶剂 不易用于印刷,更不易用于食品包装,一般用的 有由甲苯经歧化而制得二甲苯。
• 4).酮类:是有机溶剂中的一种,分子内含羰基, 主要用来溶解硝酸纤维
5.常用溶剂的性能
• 温度在20℃时,性能如下:
• 1).甲苯
• 1.1.无色易挥发的液体,有芳香气味;
• 1.2.相对密度0.866g/cm3,熔点95℃,沸点为 110℃,挥发速度31秒;
• 1.3.不溶于水,溶于乙醇、一醚和丙酮等许多 有机溶剂;
泡,会产生指甲印)
• c.稳定剂: 减少油墨当中的稠变性,减小分 层
• d.抗静电剂:减少油墨当中的静电 • 消除静电方式:安装静电刷 ,降低空气湿
度, 改变溶剂(适当提高油墨粘度)
• 1.6.溶剂的作用: a.溶解树脂
• b.稀释油墨 • c.调整挥发速度(根据印刷效果来调)
四.油墨的特性
• 1.油墨的基本特性和检测方法 • 1.1.色相 : 所印油墨与调试的油墨进行刮样对比(已
2.3.释放性 (油墨放置一段时间后,油墨粘度会自动升高,原因是溶剂、树脂进到了颜料
里面的小孔里了)
·
颜料中有小孔
对颜料释放性的审核,其实就是对颜料小孔的审核
2.4.复溶性:30~35%的油墨才能转移,多余的油墨再经过油墨盆中,再次溶解,再经过刮
点到压点,再转移到承印物上,周而复式的过程。
五.溶剂
油墨溶剂的结构及其特性
一.印刷的定义
二.油墨
1.油墨结构 2.油墨的特性
三.溶剂
1.定义 2.性能 3.安全 4.溶剂的选择 5.溶剂与印刷的关系
印刷定义
• 一.什么叫印刷? • 将图案、文字清晰完整转移到承印物上
的过程 • 二.实质:油墨的转移
三.油墨
• 1.油墨的结构 • 1.1、凹版印刷油墨的组成
• 1.31.凹版印刷油墨分为两大类:表面印刷 油墨、里面印刷油墨。
• 1.3.1.1.表印油墨成分:
1.3.1.1.表印油墨成分:
• A.聚酰胺树脂: 25% 属于苯溶性树脂,苯、醇混合溶剂对它 溶解最好。
•
试验:1.100% 甲苯 (未完全溶)
•
2.6:3 苯、醇 (溶解力最好)
•
3.100% 醇
油墨中的混合溶剂。
乙醇
• 7).化学式
CH3CH2OH 俗称酒精
• 7.1.无色透明易挥发易燃的液体;
• 7.2. 相对密度0.7893g/cm3,熔点—117.3℃,沸点 为78.4℃,挥发速度47秒;
• 7.3.有酒的气味,溶于水、甲醇、乙醚和氯仿等;
• 7.4.有吸潮性,与水能形成共沸混合物,普通的酒 精含乙醇95.57%(以质量计),在78.10℃是蒸馏 出;
b.异丙醇 正丙醇
表印油墨:主要溶解聚酰胺树脂
OPP 里印油墨:溶于里印油墨当中的脆性树脂
c.醋酸乙酯、正丙酯
PET 油墨:主要溶于聚氨酯树脂和脆性树脂
(只能粘手)
• 4.100% 脂
(也只能粘手)
• B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂,不溶于脂和醇,作用 提高油墨的附着力,多加挂网难。
• C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑,不易引起反粘, 只溶于脂类,不溶于苯、醇,以及苯、醇的混合溶剂。
• 例如:表印油墨的配比 该油墨树脂与丁酮溶剂不亲和, 用量超3%油墨就会分层,造成油墨报废。
影响的因素:
a.消化棉树脂的析出;
b.油墨中含水量过大;(①油墨厂家;②露天;现象:网点转移不上,不平滑)
c.单一树脂的析出(与溶剂比例有关)
d.制版(通沟过窄)
e.油墨粘度及挥发速度
依次对比(用刮纸或薄膜对)
检测挥发速度的办法刮墨法 (例如:桃红、金银粉、碳黑、白色有保留溶剂的能力)
f.静电
2.2 触变性(油墨放在空气中表面会结皮,触变性越小,越适合印刷)
颜料
10%~15%
树脂
25%~35%
油墨三要素
溶剂
40%~60%
填充剂
0%~15%
作用:补充固体量和调节粘度,不 影响颜色。
辅助剂
0.5%~4% 作用:改性,如抗静电剂等等。
1.2.颜料
• 1.2.1.颜料与染料的区别 • 1.2.1.1. 相同点:都是颗粒极细的物质(固体) • 1.2.1.2. 不ห้องสมุดไป่ตู้点: • 1.2.1.2.1.颜料一般在油墨中不溶于连接料(不
异丙醇
• 3).化学式 (CH3)2CHOH
• 3.1.无色透明易挥发液体;
• 3.2. 相对密度0.7851g/cm3,熔点88℃,沸点 为82.5℃,挥发速度55秒;
• 3.3. 有乙醇的气味,溶于水、乙醇和乙醚;
• 3.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极 限3.8%~10.2%(体积),能与水形成共沸物, 常用于制作聚酰胺凹版油墨及调金油稀释溶剂 用。
• 7.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 3.5%~18.0%(体积)。用途很广,是一种重要溶 剂,在凹印中,夏季常用以制作混合溶剂。
正丁醇
• 8)化学式 CH3(CH2)2CH2OH • 8.1.无色液体; • 8.2. 相对密度0.8098g/cm3, 沸点为117.7℃,
凝固点—89.0℃,挥发速度147秒; • 8.3. 有酒的气味,溶于水,能与乙醇和乙醚混
• C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑,不易
引起反粘,只溶于脂类,不溶于苯、醇,以及苯、 醇的混合溶剂。
• 例如:OPP里印油墨的配比
• a.甲苯:丁酮:乙酯=7:2:1
一般标准
• b.甲苯:丁酮:乙酯=6:2:2
快干
• c.甲苯:丁酮:丁酯=6:2:2
慢干
1.3.1.3.PET里印油墨成分:
• a.甲苯:异丙醇:乙酯=6:3:1 一般标准
• b.甲苯:异丙醇:丁酯=6:3:1 慢干
1.3.1.2.OPP里印油墨成分:
• ①树脂 ② 颜料 ③助剂 ④溶剂
• A.氯聚丙烯树脂: 25% 属于苯溶性树脂,苯、酮 混合溶剂对它溶解最好。
• B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂,不溶于脂 和醇,作用提高油墨的附着力,多加挂网难。
参照物来检查的) • 1.2.光泽 : 刮色比较光泽 • 1.3.细度 : 用细度板来检测, 看其所刮油墨在哪一刻
度 • 1.4.粘度 : 用擦恩杯 检测 秒表 3# 多少秒 • 1.5.色浓度 : 刮色对比 看颜色深浅 (①②③④一
样的情况) • 1.6.附着力 :用透明粘胶带平行粘贴在印膜处,用力
• 1.定义:能溶解某种物质的液体,叫溶剂。
• 我们所用这种溶剂的定义:能溶解天然树脂、 油类、硝酸纤维等人造树脂的液体。
• 性质:溶剂是一种挥发性的液体
• 2.性能方面的分类
• 1).真溶剂:能溶解某种树脂时就是真溶剂。
•
真溶剂都有亲和性
• 2).假溶剂:不能溶解树脂, 假溶剂也叫稀释 剂,可调节粘度和稀释作用
溶;
• 8.4. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极 限3.7%~10.2%(体积),用作溶剂和脱水剂, 并用作制醋酸丁酯和树脂。丁醇在凹印油墨 中一般为降低溶剂挥发速率而当作慢干剂使 用。
甲醇
• 9).化学式 HCOOH
俗称木精
• 9.1.无色易挥发和易燃的液体;
• 9.2.最简单的一元,有毒,饮后能致目盲;
限2.2%~11.2%(体积),用作稀薄剂和溶剂。
醋酸正丁酯
• 6).化学式 CH3COOC2H2 又称乙酸正丁酯 • 6.1.澄清微香的可燃性液体; • 6.2. 相对密度0.8824g/cm3,沸点为126.3℃,
凝固点—77℃,挥发速度70秒; • 6.3.微溶于水,溶于乙醇和苯等,可用于凹印
• ①树脂 ② 颜料 ③助剂 ④溶剂
• A.聚氨酯树脂: 25% 属于酮溶性树脂,苯、酮混 合溶剂对它溶解最好。
• B.粘性树脂 3% 只属于苯溶性树脂,不溶于脂和 醇,作用提高油墨的附着力,多加挂网难。
• C.脆性树脂 1.5%(硝化棉树脂) 主要起爽滑,不易 引起反粘,只溶于脂类,不溶于苯、醇,以及苯、 醇的混合溶剂。
醋酸乙酯
• 5).醋酸乙酯 CH3COOC2H2 又称乙酸乙 酯
• 5.1.无色透明易挥发液体; • 5.2. 相对密度0.9005g/cm3,熔点83.6℃,沸点
为77.1℃,凝固点—86.4℃,挥发速度18秒; • 5.3.有果子香味,易着火,微溶于水,溶于乙醇、
氯仿、乙醚和苯等;
• 5.4.易起水解和皂化作用; • 5.5. 其蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极
溶于溶剂,树脂浆),以极小的颗粒悬浮在连 接料中; • 1.2.1.2.2.而染料在连接料中是可溶的; • 1.2.1.2.3.颜料仅能使物体表面着色,而染料能 使物体全面着色。
• 例如:紫色和桃花的渗透力较强,主要与它们 使用的颜料有关
• 油墨的档次高低主要由颜料档次的高低来决定
1.3.树脂
• 1.3.树脂 树脂主要来源于天然或人工合成树脂
沸点为155.7℃, 挥发速度163秒; • 10.3.微溶于水,较易溶于乙醇和乙醚; • 10.4.其蒸气与空气会形成爆炸性混合物,
环已酮可用作溶剂和稀释剂。
6.单体溶剂在油墨当中的作用
opp 里印:主要溶解氯化聚丙烯树脂
a.甲苯、二甲苯
表印:主要溶解粘性树脂和聚酰胺树脂