凹版油墨常用稀释剂说明

凹版油墨配方

凹版油墨配方
凹版油墨是一种可印刷的颜料组合，通常由颜料、树脂、稀释剂和添加剂等组成。

凹版油墨常用于塑料制品、玻璃制品、金属制品等不同材质的表面印刷。

在制备凹版油墨的过程中，颜料是其中的一个关键成分。

颜料的选择应该根据印刷材料的属性和要求，以及所需要的颜色和效果来进行较为精细的筛选。

一般来说，颜料应该具有良好的耐磨、耐光、抗水、稳定等特性，才能满足印刷的要求。

同时，凹版油墨的颜色精度也很重要，因此在选择颜料时，还应考虑颜色鲜艳度、均匀度和光泽度等。

凹版油墨中的树脂是另一个重要成分。

树脂是凹版油墨的粘结剂，它能够将颜料与印刷材料牢固结合。

因此，树脂的质量决定了油墨的耐磨、粘附性能等。

常见的树脂种类有醇酸树脂、酮酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂等。

不同种类的树脂有着不同的特性和适用范围，因此在凹版油墨的配方中，需要根据印刷材料，印刷设备和印刷效果等因素综合考虑。

凹版油墨的稀释剂可以使凹版油墨的流动性更好，因此需要添加适量的稀释剂。

常用的凹版油墨稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

除了以上的成分外，凹版油墨还需要添加一些助剂来提升其性能，如消泡剂、抗菌剂、干燥助剂等。

这些助剂可以提高油墨的稳定性、防止腐败和增强印刷效果。

总的来说，凹版油墨的配方需要综合考虑不同成分的特性，制定出最佳的组合方案。

不同的印刷材料和印刷效果需要不同的配方，因此需要根据实际需求进行优化。

在配制过程中要注意保持各种成分的平衡，确保凹版油墨具备较好的粘着性、流动性和色彩鲜艳度，为印刷工作提供优质的印刷效果。

VD溶剂型凹版印刷油墨

VD溶剂型凹版印刷油墨VD凹版印刷油墨, 为PVC合成树脂和高级的颜料及有机溶剂组合而成, 经充份的分散与研磨,为挥发干燥型油墨, 适用于PVC制品的凹版印刷, 如沙发皮, 鞋材, 皮包, 包带, 建材, 文具制品, 吹气玩具等等.[ 产品特性]1. 印刷适性, 平坦性, 耐化学性优.2. 耐磨性, 重迭性优.3. 附着力优, 抗粘着性, 耐热性良好.4 .曲折性适中.5. 不渗透, 不色移.[ 产品规格]1. 细度: 4u以下.2. 粘度: # 4杯30-50秒.3. 主要溶剂: 酮类, 助剂, 苯类.4. 稀释率: 油墨: 稀释剂是1: 0.3-0.5( 重量比).5. 印刷速度: 30-100M/分.[标准色编号及各特性]敬请参照标准色卡及各色之特性.[使用方法及注意事项]一. 低速印刷时, 油墨粘度可调高一点约# 3.25-30秒, 高速印刷0.80M/分以上粘度勿太高约# 3.22秒为宜.二. 稀释剂以酮类为主苯类为辅, 勿使用醇烷类溶剂, 以保持油墨的稳定性, 及各种特性.三. PVC制品, 若有安定性异常, 或可塑剂严重移出时, 会影向VD油墨的附着力及印刷后所发生的回粘.四. 高周波加工产品, 敬请注意选用, 不导电黑及指定用珠光颜料以防导电火花,501, 901, 902, 皆属导电颜色, 请勿使用.五. 特殊颜色如: 314,315,316红, 225,215黄, 其单价偏高, 但各种特性皆极优良, 尤其耐旋光性皆在1-3年内不易变色退色有特别要求, 敬请放心使用.六. 高彩调印刷时, 黄色系列敬请勿使用无机颜色以防印刷中的色差.七. 本产品不会有浮色, 色分离等现象, 若轻微仍有可能, 可以浮管(PE吹气管)放在油墨槽中可消除之.八. PVC低温( 10度C以下)软性欠佳, 印刷中恐有转墨点不均等现象, 敬请下料微温烘烤处理即可改善.九. 本产品不适合于长期寒冻使用, 耐寒产品请选用PV. PA系列.十. 本产品之曲折性适中, 高弹体要求, 请选用VT型.。

印刷用的稀释剂

印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂是一种常见的化学品，它主要用于印刷行业中的油墨稀释和清洗。

在印刷过程中，油墨需要经常调整和更换，而稀释剂则是必不可少的辅助工具。

本文将从稀释剂的种类、使用方法和注意事项等方面进行介绍。

印刷用的稀释剂种类繁多，常见的有酯类、醇类、酮类、醚类等。

不同的稀释剂适用于不同的油墨类型，因此在选择稀释剂时需要根据实际情况进行选择。

例如，酯类稀释剂适用于溶解树脂型油墨，而醇类稀释剂则适用于溶解油性油墨。

稀释剂的使用方法也需要注意。

在使用稀释剂时，需要根据油墨的浓度和稠度进行适量添加，以达到稀释的效果。

同时，稀释剂的添加量也需要控制在一定范围内，过多的添加会导致油墨稀释过度，影响印刷质量。

在清洗印刷设备时，也需要使用稀释剂进行清洗，但需要注意稀释剂的浓度和清洗时间，以免对设备造成损害。

使用印刷用的稀释剂时需要注意安全问题。

稀释剂属于易燃、易挥发的化学品，使用时需要避免接触皮肤和吸入气体。

在使用稀释剂时，需要戴上防护手套、口罩等防护用品，同时要保持通风良好的工作环境，以确保工作人员的安全。

印刷用的稀释剂在印刷行业中扮演着重要的角色，但使用时需要注意选择适当的稀释剂、控制添加量、注意安全问题等方面。

只有正
确使用稀释剂，才能保证印刷质量和工作人员的安全。

油墨稀释剂MSDS安全技术说明书

文件制修订记录一．标识中文名：油墨稀释剂英文名：分子式：分子量：CAS号：二．理化性质外观与形状：纯品，无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。

主要用途：用途很广。

主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。

熔点（℃）：-83.6相对密度（水=1）：0.90相对蒸气密度(空气=1)：3.04沸点（℃）：77.2饱和蒸气压（KPs）：13.33(27℃)燃烧热(kJ/mol)：2244.2临界温度(℃)：250.1临界压力(MPa)：3.83闪点(℃)：-4引燃温度(℃)：426爆炸上限%(V/V)：2.0爆炸下限%(V/V)：11.5溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。

三．燃烧爆炸危险性燃烧性：本品易燃，具刺激性，具致敏性。

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触猛烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

禁忌物：强氧化剂、碱类、酸类。

有害燃烧物质：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。

废弃物处置方法：用焚烧法处置四．操作与储运危险性类别：第3.2 类中闪点易燃液体。

操作注意事项：密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、酸类、碱类接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

保持容器密封。

应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍

凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。

凹印油墨常见参数

凹印油墨常见参数凹印油墨常见参数纸张本身颜色深浅，白度对光线的吸收不同也引起油墨颜色变化。

对于干性油，如有少量金属盐类存在则可大大加速其氧化反应，常用的金属盐有钴、锰、铅的盐类，这就是干燥剂。

假如油墨是透明的，则光线照射到油墨表面，一部门被吸收，一部门被反射，另一部门透射到纸张表面再反射，经油墨层出来，与直接被反射的部门光组合成的颜色就是该油墨的颜色。

当这个比值为1时，颜料是透明的；这个比值大于1时，则颜料是不透明的，即具有遮盖力。

颜料分无机颜料和有机颜料两种，无机颜料大多是坚硬而致密的晶体材料，这些晶体不经特殊处理很难研磨成细微颗粒，无法很好地分散到连结料中，所以无机颜料制成的油墨印刷适性往往不够理想，且轻易磨损印版。

凹印油墨可近似看作为牛顿流体，其屈服值、触变性的因素可以不予考虑，所以其流变曲线为通过原点的直线。

其中有色物质起显色作用，靠与承印物的颜色不同形成对比，在承印物上显出图像来。

如油墨的连结料粘度大，则油墨的粘度也大。

主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。

油墨的粘性。

粘性大的油墨不仅不易转移到纸张表面，而且还轻易将纸张表面的纸毛拉出，造成质量事故。

连结料的成分比较复杂，主要有油型连结料和树脂型连结料、有机溶剂。

对于对油墨干燥性有较高要求的高速凹印来说，这一点至关重要。

助剂也叫添加剂，是油墨的辅助成分，其作用是调整油墨的印刷适性，为了不同的目的，要在油墨的配制中添加不同种类和数目的助剂，以调整油墨的活动性、干燥性、色调等。

这些机能包括活念头能、光学机能、耐抗机能。

增塑剂是一种高沸点、低挥发的溶剂或低熔点的固体，用以增加高分子物质的塑性。

常用的合成树脂有：季戊四醇松香脂、醇酸树脂、松香改性酚醒树脂、聚酸胶树脂、顺丁烯二酸研树脂、石油、沥青等。

分散度是指颜料颗粒的大小。

视比容是指每克重颜料所占的体积，用立方厘米来表示。

油墨的光泽是指油墨印样在某一角度反射光线的能力。

油墨是否具有遮盖力，取决于颜料的折射率与连结料的折射率之比。

油墨药水使用说明

油墨药水使用说明稀释剂，开油水：稀释油墨用的，油墨比例90%，稀释剂比例10%，调好后，油墨像丝一样，接连不断的流下。

这个比例是大至，油墨不是调好就可以了，是过段时间后就要加点稀释剂，因为稀释剂是挥发的！洗网水：用于清洁使用好后的钢板、油墨盘、新胶头、丝印网板。

不能当稀释剂使用！油墨使用方法：油墨使用的时候，先加些稀释剂在油墨罐子里面，整桶搅拌后，后拿出来使用，如果油墨不是经常使用要过段时间看一下，加些稀释剂，不要让干掉了！些款油墨必须加铁罐子包装的专用开油墨水，请不要加塑料罐子的，会影响油墨的性能，会使油墨印刷在产品上面没有牢固度，谢谢！注意：1.新胶头上面都有一层保护膜的看起来亮亮的感觉直接印刷是粘不上油墨的需要买家用二甲苯、天那水或是本店的洗网水擦试后再使用第一次使用是要多擦的！这个和胶头的本身的质量无关主要是起保护胶头的保质期的作用买家不能因些要求退货还有使用过的胶头本店不退换货请谅解！如果这些都没有就用很细的沙纸稍打磨一下表面亮亮的去掉就好了粘上油墨后胶头脏了就用胶带粘一下表面就好了，正常粘墨后如果老是用洗网水擦的话会影响胶头的寿命！2.有的客户反映铁罐包装的药水盖子不好开或是开了后不好盖不好使用的现像其实亲你不用打开那个你在罐子上方的四个角的任意一个角上面用钉子或是别的敲个小洞就好3.钢板使用好后，用洗网水清洗好后，上防锈油，钢板不能碰水、汗等酸碱性物资碰到后，钢板会生锈，会印刷在产品上面！注意：网板过一会不用的话，一定要把字擦通，加了固化剂的油墨干在那里后，就擦不掉了，网板也就报废了！ST1填充剂：如移印出现长毛或是气孔，直接加到油墨盘的油墨里面，10%左右，不能超过油墨的15%加多会影响颜色。

抹字水：主要争对ABS塑料表面的油墨擦式，用棉布浸湿擦式产品表面，如果是刚印刷的直接擦就能擦掉，如果印刷时间长了，先用抹字水涂在表面，过10秒左右再次擦式！磨沙面的ABS材料刚印刷的好擦，干后的不会全擦干净的！固化剂：固化剂是在油墨和稀释剂配比好后的油墨里加10%到15%左右，你可以先少调点，试印一个在废的产品上面，比例先加少点，牢固度达到了，就按你调的比例就好了，不行，再多加点。

印刷用的稀释剂

印刷用的稀释剂
印刷用的稀释剂是一种用于在印刷过程中稀释油墨的化学品。

它可以使油墨更加流动，从而使印刷过程更加顺畅。

稀释剂通常是一种挥发性溶剂，它能够蒸发并使油墨在印刷后更快干燥。

稀释剂的选择取决于油墨类型和印刷材料的类型。

丙酮、酯类、烷基苯类、醇类和酮类是常用的稀释剂。

其中，丙酮和酯类稀释剂适用于印刷塑料薄膜，烷基苯类稀释剂适用于印刷金属表面，醇类稀释剂适用于印刷木材和纸张，酮类稀释剂适用于印刷玻璃和陶瓷表面。

稀释剂的使用量应该根据油墨的浓度和印刷材料的类型进行调整。

如果使用过多的稀释剂，油墨的颜色可能会变淡，并且印刷质量可能会下降。

过多的稀释剂还可能导致印刷材料变形和损坏。

因此，使用稀释剂时应逐渐加入并进行测试，以确保印刷质量的最佳效果。

同时，稀释剂也有一定的安全风险，因为它们通常是挥发性的有机化合物。

因此，在使用稀释剂时应采取必要的安全措施，如通风和佩戴防护手套和口罩。

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油墨稀释剂

2．注意个人防护，穿戴防护用品。
3．严格遵守安全操作规程。
应急救治
措施
吸入：立刻把中毒者转移至空气清新的地方。若中毒者停止呼吸,应对其进行人工呼吸。使中毒者的身体保持温热,不要让其乱动,并立刻进行治疗。
吞食：千万不能引起中毒者呕吐或给其灌任何东西喝。立刻让中毒者喝下大量的水来稀释所吞食的化学药品。不能引起中毒者呕吐,若中毒者呕吐,需将其头部往下垂,这样才不至于使胃部的呕吐物进入肺部。应进行治疗。
油墨稀释剂
理化特性
外观：液体颜色：清亮
气味：有酮的气味。溶解性：溶于有机溶剂微溶于水。
分子量72.1沸点（°C）~ 75 - 85 760 mm Hg
熔点（°C）- 86.5对密度0.80 @ 20°c
蒸气密度（空气=1）2.4气压8.9 kPa @ 20°c
可挥发部分的体积百分比（%）100粘度1.00 cps @ 20°c
燃烧点（°C）-4 CC（闭杯法）。燃烧极限-低限（%）1.8
燃烧极限-高限（%Hale Waihona Puke 11.5可能产生的危害后果
接触眼睛。会刺激眼睛和粘膜。吞食。有麻醉作用。吸入。CNS镇静剂。长期吸入高浓度的蒸气会对呼吸系统造成损害。接触皮肤。会使皮肤脱脂,造成皮肤开裂和引起湿疹。
职业病危害
防护措施
1．使用设备应加强通风排毒。
接触皮肤：使中毒者远离污染源。立刻用肥皂水冲洗皮肤。若感到不适,应进行治疗。
接触眼睛：在拨开眼皮时立刻用大量的水冲洗。需继续用水冲洗至少15分钟,并进行治疗。

凹印油墨

凹印油墨
凹印印刷机使用的油墨包括溶剂型凹印油墨、水性凹印油墨两种。

1、溶剂型凹印油墨成分：
颜料20-35%
树脂（改姓丙烯酸）11-20%
溶剂（乙酸乙酯、正丙酯、乙醇）40-50%
填充料（碳酸钙、高岭土、硫酸钡）5-8%
附加剂（分散剂、聚乙酸蜡、二氧化硅、抗静电剂）0.5-2%
2、水性油墨成分：
丙醇 1- 2%
水 20 – 35%
丙二醇 1 – 3%
水基 45 – 55%
有机颜料 10 – 22%
凹印油墨要求高固化物含量、低粘度、色泽艳、着色力强。

水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化至今仍未达到真正的实用阶段。

（其印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹印油墨印刷的标准，水不挥发，印刷的速度上不去。

）目前水性凹印油墨主要用于纸张上印刷，塑料薄膜印刷还不能替代溶剂类油墨。

所以，油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨来替代苯类凹印油墨。

凹版水性油墨常识-厦门格林春天

凹版水性油墨的常识什么是凹版里印复合水性油墨凹版里印复合水性油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。

聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。

树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

凹版里印复合水性油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。

也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。

甲苯、异丙醇属快干溶剂。

二甲苯，丁醇属慢干溶剂。

在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。

凹版里印复合水性油墨又称复合水性油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

凹版里印复合水性油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。

经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。

它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。

甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。

这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

凹版水性油墨在日常生活中的运用塑料塑料凹版水性油墨在日常生活中运用特别多，它涵盖生活的方方面面，一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。

我们在选择塑料凹版水性油墨时要特别注意：因为油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。

印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。

对耐蒸煮的塑料软包装或印刷铝箔，要选择耐蒸煮的双组分凹版油墨和铝箔专用油墨。

否则起不到耐蒸煮作用，会出现复合后里层的油墨经过蒸煮变稀，变色，图文不清晰等现象。

在生产耐蒸煮的包装袋时还需选择耐高温的材料和耐蒸煮的双组分复合胶。

凹印油墨的组成、特性及配制(二)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制(二)
7. 混合型溶剂。

指把上述两种以上溶剂混合在一起的溶剂。

混合型溶剂既能很好地溶解树脂，又能通过改变其配比来调节油墨的干燥速度。

我厂用的就是甲苯、醋酸乙酯、乙醇的混合溶剂。

在凹印油墨中，树脂和溶剂都是连接料。

连接料的主要作用就是把颜料粘接在承印物表面，形成墨膜，达到显示图像、文字的目的。

颜料依靠连接料的粘连作用转移到印品上。

其次在印品上，连接料还起着保护着色、呈现光泽和保护底材的作用。

如果连接料配制得不合适，不但得不到色彩鲜艳，光泽优良的印品，而且印刷时还会产生糊版，粘脏、刮痕，不易干燥等一系列故障，甚至连接料是凹印油墨的重要组分。

一、流动性
流动性是凹印油墨的相对密度、粘度、凝结性、屈服值、触变性、墨丝
长度诸性能的综合反映。

在印刷过程中要求凹印油墨的流动性要好。

如果流动性不好，在印刷过程中油墨粘度不易控制。

在供墨装置中，油墨输送不流畅，可能引起糊版，涂布不均，造成墨膜起“桔皮”现象。

光泽不悦
目等。

但油墨要有一定的颜色浓度，颜料含量不可太低。

但油墨中颜料含量达到一定程度后，会变成塑性流体，流动性很差。

为了保持好的流动性，颜料与连接料应具有良好的亲和力。

连接料要有适当的粘度，对颜料要有适当的湿润性，并且使油墨尽量减少触变性和屈服值。

因此配制凹印油墨时，要使油墨自由流畅，细腻均匀，且具有一定内聚力。

二、粘度
粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运动能力，即流体流
专注下一代成长，为了孩子。

13种稀释剂的主要成分与用途

一、515-稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。

二、616-慢干稀释剂1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。

三、UV-SG稀释剂1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。

四、B-5固化剂1、固化剂外观：无色透明液体。

2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。

3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。

五、PP-50快干水；PP-80慢干水1、外观：无色透明液体。

2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。

六、PP-处理水1、PP处理水外观：无色透明液体。

2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。

代替火焰处理方式。

3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理七、680-消泡剂1、消泡剂外观：乳白色液体。

2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。

3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。

八、416-开油水436-开油水1、开油水外观：无色透明液体。

2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。

九、UV-SL稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV稀释剂UV固化速度：中等。

十、UV-SB稀释剂1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

塑料凹印油墨的溶剂选择

塑料凹印油墨的溶剂选择在塑料凹印油墨中，溶剂不仅能溶解各种成膜聚合物，调整黏度及流变性，而且对成膜质量有重要影响。

在塑料凹印油墨配方中，关键技术之一就是选择合适的溶剂，以下对常用溶剂的特性及如何选择其用量进行详细阐述。

常用溶剂分类塑料凹印油墨用溶剂分为醇、酯、苯、酮4类。

1．醇类常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。

乙醇和正丁醇多作为助溶剂使用，乙醇对某些树脂的溶解性极好，尤其是对于染料；乙醇吸潮性极高，其溶解力会随着含水量的增加而减小；其挥发极快，用量不宜过多。

异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2．酯类常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），酯类溶剂溶解力强，具有强烈的水果气味，但价格偏高，常用于溶剂塑料凹印油墨中。

3．苯类常用的苯类溶剂主要有苯、甲苯、二甲苯等。

苯挥发快，价格便宜，但毒性大；甲苯在稀释比和挥发速度方面较理想，是塑料凹印油墨中应用最为广泛的品种之一。

二甲苯挥发速度较甲苯慢，也是塑料凹印油墨中最常用的溶剂之一。

4．酮类常用酮类溶剂主要有丁酮（甲乙酮、MEK）、环己酮等。

酮类溶解力很强，特别适用于高固体组分的塑料凹印油墨，有助于改善高固体组分的塑料凹印油墨的流动性和流平性，但气味较难闻。

溶剂的性质1．溶解力溶剂对树脂的实际溶解能力，是其能否便于使用的首要条件。

溶解力可用溶解参数δ衡量，δ定义为液体内聚能密度的平方根：δ=（△E/Vm）1/2式中：△E，内聚能，指液体或固体的汽化热（J），Vm为摩尔体积（cm3）。

混合溶剂的溶解参数公式为：δ混合=（X1V1δ1+X2V2δ2+X3V3δ3+……XiViδi）（X1V1+X2V2+X3V3+……XiVi）式中，Xi、Vi分别是混合溶剂的摩尔分数和摩尔体积。

溶解参数为理解溶剂与树脂、颜料、溶剂的相互作用提供了坚实的理论基础，对修正和改善塑料凹印油墨配方提供了逻辑体系。

2．挥发速度溶剂的挥发类似于湿衣服中水分的挥发，主要受温度、蒸汽压、表面积/体积及表面空气流动速度的影响，也是决定墨膜干燥速度的重要因素，并影响墨膜的形成及最终质量，是选择溶剂配方的第二个重要条件。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂,乙醇(酒精)。

凹版油墨中经常使用溶剂可分为以下几类、醇类溶剂，乙醇（酒精）。

异丙醇、正丁醇酯类溶剂，醋酸乙酯，醋酸丁酯苯类溶剂、甲苯二甲苯酮类溶剂，环己酮，丙酮甲乙酮（丁酮）因为凹版油墨因此挥发干燥为主，以是大部分接纳高挥发性溶剂，在油墨溶剂中咱们把可以或许零丁溶解油墨的溶剂称为真溶剂。

把不克不及消融油墨的溶剂称为假溶剂，把不克不及零丁溶解油墨须和另外溶剂混淆后才能消融油墨的溶剂称为助溶剂。

上面枚举的溶剂中象醋酸乙酯。

丁酮丙酮甲苯乙醇都属快干溶剂、象醋酸丁酯。

二甲苯。

异丙醇、环己酮都属慢干溶剂，在苯溶性表印油墨中不能零丁利用苯类和别的类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶剂预先混淆好后再稀释油墨、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配、在复合里印油墨中（氯化聚丙烯型）苯类，酯类，酮类溶剂都为真溶剂，不成利用醇类溶剂稀释、为了降低成本、可利用苯类溶剂，但要按照干燥速率而定、其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。

在PVC收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂。

不要单一参加苯类溶剂、而应将酯类溶剂和苯类溶剂混淆利用，其比例可参考油墨供应商供给的资料调配。

光芒和色彩统称为光彩。

因为色彩较为直观，而且对人的生理状况，感情等很多精力方面的因素有着较为直接的影响，以是人们对色彩的研究起步较早，此项研究事情现在已根基成熟、并在日常生活中得到了遍及的运用。

光芒同色彩同样、一样能对人的生理孕育发生响应的反响、特别是在印刷品品格评价中占据紧张的职位地方。

所谓印品的光芒，便是指印品在必然的布景和光照条件下、印品表面上的光亮度和与各标的目的上光亮度漫衍的比拟干系，与光芒有关的光学特征主要包括外貌反射光和内部反射光、1外貌反射光，外貌反射光由外貌正反射光和外貌漫射光构成。

正反射光，合适反射定律的光芒称为正反射光，正反射光的强弱除与物资的反射率有关外、首要与物体受光外貌的状况有关，一般来说，外貌愈滑腻平整，反射光也就愈强，正反射光是物体反射光中的一个特别资讯，对光芒研究有着特别意义，以往的光芒研究对正反射光都赐与至关器重。

凹版印刷溶剂配比

凹版印刷溶剂配比
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，可以在不同的凹版印刷设备上使用。

在凹版印刷中，印刷溶剂的配比对印刷效果有很大的影响。

以下是一些常见的凹版印刷溶剂配比：
1. 油墨：根据需要选择适当类型的油墨，如溶剂型、水性或
UV油墨。

2. 溶剂：选择适合的溶剂用于油墨的稀释和清洗。

3. 油墨与溶剂比例：可以按照印刷设备的要求和印刷效果的需求调整油墨与溶剂的比例。

一般来说，溶剂型油墨的溶剂比例应该适中，既能保持油墨的流动性和良好的印刷效果，又能减少对环境的污染。

4. 混合物的稀释：如果需要更稀的油墨，可以适量加入稀释剂。

但要注意过量的稀释剂可能会影响油墨的颜色和印刷效果。

5. 清洗剂：在凹版印刷中，清洗剂用于清洗印刷设备和凹版模具。

选择适合的清洗剂，并根据需要稀释。

凹版印刷溶剂的配比需要根据具体的印刷需求和设备要求进行调整，因此建议在实际操作中根据实际情况进行试验和调整。

对于特殊要求或不熟悉的情况，建议咨询专业的技术人员或供应商的建议。

应用烟包凹印水性油墨注意事项

应用烟包凹印水性油墨注意事项应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致.3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。

一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病.②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。

稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。

当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。

一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释.3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低.4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。

凹版水墨使用说明书

凹版水墨使用说明书凹版水墨，印刷产品的色彩鲜艳，图案清晰、光泽高，产品淘汰了苯和甲苯，溶剂采用酒精和水，安全环保，对从业人员无人身伤害等特点。

一、产品优势：印刷成本低：目前市场上用的溶剂墨基本上都是1桶油墨配半桶稀释剂。

稀释剂成本高，而酒精和水的成本相对低很多。

印刷同样数量的产品，配合水性专用印版（版深减少20~30%），可节省30%~50%的成本。

印刷效果好：凹版水墨的固含量是市场普通溶剂墨的一倍左右，色浓度高，粘度低，印刷出来的效果好，光泽度较高。

印刷易操作：溶剂墨中含苯和甲苯，挥发快，而且毒性高，不方便清洗，且污染严重。

而凹版水墨可以无限溶于水，使用清水直接清洗相关部件，操作起来比较方便。

如配有下水管道和污水处理等设备，更可提高生产效率和提升公司形象。

安全环保：没有苯和甲苯，对人体几乎无危害，符合VOC排放标准。

气味温和，操作人员易于接受，便于人员的招录。

二、凹版水墨的主要技术指标：颜色：标准样近似着色力：95~105PH 值：8.5±0.5干燥速度：40~160m/min细度：≤5um粘度：（Zahn2#杯，常温）22秒±5抗水：印刷品自干2分钟水冲不掉颜色，自干5分钟湿毛巾擦不掉色。

备注：根据客户的设备和特殊要求，会略有调整，以达到最适合客户和产品的各项技术指标三、水性凹版油墨使用注意事项1、使用前请充分搅拌均匀后再使用。

2、使用方法与溶剂墨相同。

水性凹版油墨原墨为高色含量低粘度产品，根据印刷产品，用酒精和水，对粘度和干燥速度进行调整后上机。

颜色深用冲淡剂调整。

调整方法和调整程度同溶剂墨。

3、在印刷过程中不会发生印版堵塞等现象，如有轻微堵塞，可用洗版液或冲淡剂冲洗干净，使用过程中桶内会有微小的气泡，但不影响印刷效果。

4、水性凹版油墨的主要成份为水，空气湿度会影响水墨的干燥速度。

需要根据空气湿度调整水墨的干燥速度或者烘道的技术参数。

加大酒精类稀释剂比例会快干。

5、印刷完成后立即清洗墨槽、印版等，以便下次印刷使用。

凹印油墨的组成、特性及配制

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨的组成、特性及配制
在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。

我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，1995年我厂从法国ATN公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。

从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。

但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。

如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。

要想避免此类现象的发生，就必须对凹印油墨的组成及特性有所了解，在配制油墨时才能做到心中有数。

根据这几年的工作经验，现把凹印油墨的组成、特性及配制方法介绍如下。

凹印油墨的组成
凹版印刷是相对平版印刷、凸版印刷而言的一种印刷方式。

凹版上
的图像、文字部分低于空白部分，并且以图文网点的大小、深浅、形状的不同来表现原稿的浓淡层次。

由于凹印机印刷速度快，也要求墨膜干得快。

而凹版印刷的墨层又十分厚实（凹版印刷墨膜厚度一般为9-20μm，平版
印刷墨膜厚度仅为4μm左右），单靠氧化结膜无法达到快干目的，所以凹印油墨大多数采用高挥发快干性油墨。

其组成大体如下：
颜料（染料）10-15%固体树脂（连接料组分）25-35%辅助
剂0.5-4%
填充料0-15%有机溶剂（挥发性组份）40-60%
专注下一代成长，为了孩子。