鞍钢实习报告

1 实习目的

赴鞍山钢铁集团实习，是一次理论与实践结合的过程，正如校训所说“自强不息，知行合一”，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，应当正确而又恰当的将自己的所学应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。鞍山一行中，我们着重了解了钢铁的冶炼过程、各种钢材的制作加工过程、以及各道工序的工艺流程。实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过为期十天的实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。

2 鞍山钢铁公司大型厂参观实习

2.1 鞍钢大型厂简介

鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953 年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次

历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。

随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有50M 与100M，每米重60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入1150轧机轧制，再送入1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。

（1）加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。

（2）万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。

（3）预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由39

个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，主要产品三大产品系列：重轨系列，型钢系列，军工系列。该生产线年设计规模75 万吨。其中: 轨类钢55万吨, 大型材10 万吨，H 型钢10 万吨。主要产品品种有: (1) 轨类钢国标43~ 75 kg / m 重轨, UIC50、U IC60、BS90A、BS100A 重轨以及QU80~ 100 吊车轨, 50AT、60AT道岔轨, DU48、DU52 导电轨等; (2) 大型材25 号~ 40 号工字钢, 25 号~ 40 号槽钢, 14 号~ 20 号角钢以及球扁钢等; (3) H 型钢H150×150~ H400×200 等。原料是由四流连铸机直接供料热装, 铸坯断面为280mm×380mm, 320m×410mm 两种, 长度为5~ 8m。5.3生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程由炼钢厂生产的无缺陷铸坯, 在850℃左右装入步进式加热炉, 加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后, 由φ1150 轧机、φ1100 轧机轧制, 再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品; 经热锯锯切成定尺或倍，通过热打印机在轧件上打印标识后, 上步进式冷床前进行预弯、冷却。需要缓冷处理的重轨, 则不需预弯, 而是在冷床入口翻转90°, 通过快速链式运输小车, 运送到收集台架, 集中编组后, 再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件, 经过水平——垂直复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测, 再送入加工线加工, 经检查合格后入库, 发出。普通型钢或H 型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后, 在步进式冷床上冷却, 经型钢矫直机矫直, 检查合格后入库、发出。

2.2 无缝钢管厂

实习车间：钻孔车间和加热车间

主要设备：环形炉、钻孔机和步进炉

2.2.1 实习内容：

（1）了解无缝钢管的工艺流程

工艺流程：

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品——包装