GB7000灯具安规

1.13加强绝缘：加在带电部件上的一种单一的绝缘系 统，它提供相当于双重绝缘的防触电保护等级。
1.14电气间隙：两点之间的最短的空间距离。 1.15爬电距离：沿着绝缘表面测量的两点之间的 短距离。 最
1.16带电部件：正常使用时，可能引起触电的导
电部件。中心导体应看做导电部件.
1.17 安全特低电压：（SELV) 表示在通过有单独绕组 的安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电 路中，导体之间或在任何导体与地之间，不超过50V 的交流有效电压值。
1.2普通灯具：提供防止与带电部件意外接触 的保护，但没有特殊的防尘、 防固体异物或防水等级的灯具。
1.3通用灯具：不为专门目的设计的灯具。
1.4可调式灯具:通过接头、升降装置、伸缩 套管类似装置可使灯具主要 部件旋转或移动的灯具。
1. 5基本灯具：能符合GB7000其它部分要求的最 少数量装配部件。 1. 6组合灯具：由一基本灯具和可用其他部件替 换的一个或者多个部件组合而成 的灯具，或是由基本灯具与其它 部件进行不同的组合，并且徒手 或用工具能更换这些部件的灯具。
生高于安全低电压的电压.
3.5 3.6 3.7 3.8
按使用场合分类： 可移式，固定灯，路灯，花园灯 按防触电形式分类：0类灯，1类灯，2类灯，3类灯.
按防尘、防固体异物和防水等级分类（IP等级）
按安装面材料分类：一般可燃物表面，不可燃表面。
三、主要的测试方法
1.绝缘阻抗测试
测定绝缘阻抗时，首先应该施加DC500V、 1min后测定。注意：进行本实验时，安装表面 用金属箔覆盖。
• 2.1几种常见的符号： • Tc: 表示正常工作时外壳的温度。 • Ta：表示正常工作时的额定环境温度 。
• Tw: 表示驱动器上绕组的额定最高温度。 • IPXX: 其中第1位表示防尘、和防固体异 物，第2位表示防水。 • PTI: 漏电起痕指数 。 • SELV:安全特低电压
3.灯具的分类
其数值如下表所示：
部件的绝缘类型 对安全特低电压的基本绝缘 对非安全特低电压的基本绝缘 附加绝缘 双重绝缘或者加强绝缘
要求达到的最低绝缘阻(MΩ)
1
2
2
4
2、泄漏电流测试 • 将灯具接上工作电压的1.1倍的电 压， 然后在电源的每一极于灯具的金属主体 之间，带灯和不带灯时测得的电流不超 过下述数值。
2U+1000V
实验期间不得发生闪烁和击 穿的现象。
附加绝缘
双重绝缘或附加绝缘
2U+1000V
4U+2000V
4、冲击测试：（冲击锤实验）
对于路灯，应做此项测试。实验后，样品无损害变形，特别是带电部件不 应变得可触及，样品的防尘和防水等级不应改变。其具体参数如下：
冲击能量/Nm 灯具类型 易粹部件 0.50 其它部件 0.70
1.23 半截光型灯具 是指灯具的最大光强方向 与灯具向下垂直轴夹角在0°~75°之间，90° 角和80°角方向上的光强最大允许值分别为 50cd/1000lm和100cd/1000lm的灯具。且不管 光源光通量的大小，其在90°角方向上的光强 最大值不得超过1000cd。 • 1.24 非截光型灯具 灯具的最大光强方向不 受限制，90°角方向上的光强最大值不得超过 1000cd的灯具。 • 1.25 泛光灯 光束扩散角大于10°，作泛光照 明用的投光器。通常可转动并指向任意方向。
9、防腐测试
所有灯具外壳及金属结构件均要做此项测试, 其中包括盐雾及NH4CL防腐实验。
被试部件 盐雾实验方法
1、打开盐雾实验机，调节好相关参数。
灯具外壳及金属结构件 2、将被试部件放入到配置好的5%Nacl溶 液中，实验24H，取出后放置在空气中30 分钟，然后观察被试部件是否有锈蚀现象。
完整的成品
4、实验用三层木板，第一层是25CM厚的硬 木，如荔枝木、龙眼木，第二层和第三为 19CM的软木。
7、标记擦拭测试
所有的灯具成品，均要做此项测试，以此来评价 成品外壳的标记是否清晰、持久。具体方法见下表：
被试部件 实验方法
先用浸水的布擦拭灯具标签15S，待干后， 再用汽油擦拭15S，实验后观察标记应字 迹清晰，标贴不易脱落和不卷曲。
压缩量 / mm 易粹部件 20 其它部件 24
路灯
5、灼热丝测试
灼热丝测试主要是检验塑胶及其耐 高温材料，实验方法见下表：
被试部件
实验方法 1、用加热到650℃ 的镍烙灼热丝对部件进行实验，待 其温度稳定后，将被测物料慢慢 靠近灼热丝。
塑胶及 其相关耐2、将其被试部件与灼热丝接触10S，并在其正下 高温材料 20cm 的位置，放棉花或宣纸， 脱落物不能把棉花和 宣纸 点燃，如果被测物料着火，要在30S内熄灭。
6、跌落测试
跌落测试主要用于检验产品的机械强 度，以此来评估产品的结构。实验方 法见下表：
被试部件
实验方法 1、从每批次中抽选5个产品，选最脆弱的部位 从1M高度自由落下。 2、然后对产品进行高压测试，高压测试标准 是2750V。 3、如果被跌落的产品连接处有缝隙需用锡纸包 住，以做加强绝缘用（锡纸与输入端需保持安 全间距6MM)。
• 具体数值：
灯具连接类型 输入电流
≤7A Ⅰ类灯具并且是永久 连接固定 >7A but ≤20A >20A
漏电流限值
3.5mA 0.5mA/A 10mA
3、高压测试
• 所有灯具需做高压测试,其标准如下表：
部件的绝缘类型
对于安全特低电压的基本绝缘
实验电压
500V
判定结果
对于非安全特低电压的基本绝缘
• 1.26 灯具效率 是指在相同的使用条件下,灯具 发出的总光通量与灯具内所有光源发出的总光通 量之比。 • 1.27 维护系数 是指照明装置使用一定时期后， 在规定表面上的平均照度或平均亮度与该装置在 相同条件下新安装时在同一表面上所得到的平均 照度或平均亮度之比。 • 1.28 路面平均亮度 按照国际照明委员会（简 称CIE）有关规定在路面上预先设定的点上测得 的或计算得到的各点亮度的平均值。 • 1.29 路面亮度总均匀度 路面上最小亮度与平 均亮度的比值。
• 1.30 路面平均照度 ： 按照CIE有关规定在路 面上预先设定的点上测得的或计算得到的各点 照度的平均值。 • 1.31 路面照度均匀度： 路面上最小照度与平 均照度的比值。 • 1.32 路面维持平均亮度（照度）： 即路面平 均亮度（照度）维持值。它是在计入光源计划 更换时光通量的衰减以及灯具因污染造成效率 下降等因素（即维护系数）后设计计算时所采 用的平均亮度（照度）值。 • 1.33 LED热沉 ：发光二极管（LEDs）产品最 靠近芯片的散热部件。
• 1.18 外部软缆或软线 • ----X型连接：软缆或软线可以轻易更换的一种 连接方法。 • ----Y型连接：只能由制造商、其代理商或类似 有资格的人更换软缆或软线的连接方法。 • ----Z型连接：不损坏或者破坏灯具就不可能更 换软缆或软线的连接方法。 • 1.19 常规照明 指灯具安装高度为15米以下的 灯杆，按一定的间距有规律的设置在道路的一 侧、两侧或者中间分车带上进行照明的一种方 式。
灯具安全标准学习
灯具安全标准学习要点
一、GB7000 的概况
二、基本概念 三、基本的测试方法
四、GB7000系列的其它安全要求
其中GB7000系列共有19部分，分别是：
• • • • • • • • • • • •
--GB7000.1-2007 灯具一般安全与实验 --GB7000.2-2008 应急照明灯具安全要求 --GB7000.3-1996 庭院用的可移式灯具安全要求 --GB7000.4-2007 儿童用可移式灯具 --GB7000.5-2005 道路与街路照明灯具的安全要求 --GB7000.6-1996 内置变压器的钨丝灯灯具的安全要求 --GB7000.7-2005 投光灯具的安全要求 --GB7000.8-1997 游泳池和类似场所用灯具安全要求 --GB7000.9-1998 灯串安全要求 --GB7000.10-1999 固定式通用灯具安全要求 --GB7000.11-1999 可移式通用灯具安全要求 --GB7000.12-1999 嵌入式灯具安全要求
3.1 0类灯具：仅依靠基本绝缘作为保护的灯具。 3.2 1类灯具：灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且还依靠附加
安全措施,可触及的金属部件与保护地连接.
3.3 2类灯具：灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且还依靠附加
安全措施,但没有保护接地或依赖安装条件措施.
3.4 3类灯具：由安全低电压（SELV即50VAC）供电，而且内部不产
大于3.2且小于或等于3.6
0.30
0.40
0.60
0.80
0.50
0.60
大于3.6且小于或等于4.1
大于4.1且小于或等于4.7 大于4.7且小于或等于5.3 大于5.3且小于或等于6.0 大于6.0且小于或等于8.0
0.70
0.80 0.80 —— ——
1.20
1.80 2.00 2.50 8.00
灯具成品上所有标记
8、螺钉扭力测试 对于灯具上的结构螺丝，均要做此项测 试，以此来评价结构件的松紧度。 其扭矩标准如下表：
扭 矩 螺钉的标称直径/mm 小于或等于2.8 大于2.8且小于或等于3.0 1 Nm 0.20 0.25 2 Nm 0.40 0.50 3Nm 0.40 0.50
大于3.0且小于或等于3.2
• --GB7000.13-1999 • --GB7000.14-2000 • --GB7000.15-2000 具安全标准 • --GB7000.16-2000 • --GB7000.17-2003 • --GB7000.18-2003 • --GB7000.19-2005