高二通用技术 第四章展现设计成果课件 精品

• 6.注意市场调研，了解消费者对选材的期望， 并在合理的前提下精灵满足消费者的需求。
• 7.注重人类社会可持续发展原则。
第二节工具与设备常识
• 一、木工工具及设备 • 1.锯子——锯断，锯割开木材。 • 2.刨子——刨削木材表面，使光滑平直。 • 3.凿子——凿削榫眼，其他局部形状的铲削。 • 4.其他工具——斧子，钻子，羊角锤。
• 强度——材料承受外力而不被破坏的能力。 • 弹性——质材料受外力作用时改变了形状，当
外力消失后又能恢复原来形状的能力。 • 韧性——材料抵抗冲击震动的性能。 • 硬度——材料抵抗刮削、切割或磨损的能力。 • 延展性——材料接受折、断、压等外 力，被改变形状或被延伸，而材料没 有遭受破坏的性能。 其他：耐久性、传热性、导电性等。
木工常用的基本设备
• 最基本设备——工作凳或台。
钳工工具
• 常用画线工具——画针、画规、样冲、直 角尺。
• 手锤——常用的敲打工具。 • 錾子：1.扁錾，錾削平面，去除毛刺和分割
板料。2.尖錾，錾削沟槽，分割曲线型 板料。3.油槽錾，錾削油槽。
• 锉刀
• 由锉身、锉柄组成，分钳工锉、整形锉、异形 锉三种。
强度包括以Leabharlann Baidu几种：
抗压强度－－材料承受压力的能力。
抗拉强度－－材料承受拉力的能力。
抗弯强度－－材料对致弯外力的承受能力。
抗剪强度－－材料承受剪切力的能力。
几种常用材料简介 ——木材
• 1.质地较软的木材——杉木、松木 • 2.软硬适中的木材——樟木、株木、梓木 • 3.人造板材——胶合板、其他人造板（纤维
常用工艺简介
• 1.木工工艺 • 2.钳工工艺 • 3.机械加工工艺（1.车工工艺，2.刨工工艺，3.镗工
工艺，4.铣工工艺，5.磨工工艺） • 4.焊接工艺 • 5.铸造工艺 • 6.锻造工艺 • 7.冲压工艺 • 8.热切割工艺 • 9.金属材料热处理工艺 • 10.表面涂覆处理工艺
第四节原形与模型的制作
板、刨花板）、饰面板。
杉木、松木
樟木、株木、梓木
胶合板、其他人造板（纤维板、刨 花板）、饰面板。
金属材料
• 黑色金属（含铁） • 有色金属（不含铁）
塑料
• 热塑性塑料——物态变化可循环。 • 热固性塑料——物态变化不可循环。
设计时如何选材料
• 1.材料的固有特性应满足设计产品的使用功 能、使用寿命等要求。
• 锉刀选择——根据被锉削工件表面形状和大小 选锉刀的断面和长度。
• 攻丝 • 手用丝锤——加工内螺纹 • 攻丝绞手——夹持丝锤 • 套丝——板牙和板牙架组成。
钳工常用基本设备
• 钳台 • 虎钳——夹持工件 • 砂轮机——磨削錾子、钻头、刀具，修磨
小零件 • 钻床——进行钻孔、扩孔、锪孔、绞孔 • 和攻丝的设备。
第三节工艺常识
• 什么是工艺？ • 工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，
是保证生产顺利实施，提高产品质量和生 产效率的有效手段。
工艺的一般过程
• 工艺过程是将原材料转换成设计产品的过 程。
• 过程：1.备料——2.形成坯件——3.零件加 工——4.部件制作——5.总装配——6.表面 涂饰。
• 多功能用品盒制作步骤： • 一、看图备料 • 二、下料。1.画线，2.锯割。 • 三、构件制作。1.确定联接方式， 2.刨削，3.榫头画线，4.做榫头 四、组装。
• 2.材料的工艺性应方便设计产品，实现制造 结构，并有利于优化生产加工工艺过程。
• 3.材料的质感应与设计产品的造型特点、 民族和地域特征、文化艺术品位等设 计风格相协调，以实现较好的外观 效果。
• 4.有安全性等特殊要求的产品或零件的选材要 按照有关标准选用。
• 5.在满足设计要求的基础上，优化选择资源丰 富、价格低廉、有利于环保的材料。
第四章展现设计成果
制作者：
第一节材料
• 材料的分类 • 1.天然材料 • 2.合成材料 • 3.混合材料
天然材料
• 天然材料是指取材于大自然且保持着原本 特质的材料。
合成材料
• 合成材料是人为的把不同物质经化学方法 或聚合作用而成的材料。
混合材料
• 混合材料是天然材料与合成材料的综合。
材料性能
• 通常情况下，尤其是制作工程较大的的情 况下都选择模型代替原型的方法。
• 多功能用品盒制作步骤： • 一、看图备料 • 二、下料。1.画线，2.锯割。 • 三、构件制作。1.确定联接方式， 2.刨削，3.榫头画线，4.做榫头 四、组装。
第四节圆形与模型的制作
• 通常情况下，尤其是制作工程较大的的情 况下都选择模型代替原型的方法。