小企业铝合金压铸生产成本核算方法
铝压铸模具的成本计算公式
铝压铸模具的成本计算公式铝压铸模具是用于铝合金压铸生产的工具，它的质量和精度直接影响产品的质量和生产效率。
因此，了解铝压铸模具的成本计算公式对于厂家来说非常重要。
本文将介绍铝压铸模具的成本计算公式，并对其中的各个因素进行详细解析。
铝压铸模具的成本主要由以下几个方面构成，材料成本、加工成本、人工成本、管理成本和利润。
下面我们将对这些成本进行详细分析。
1. 材料成本。
铝压铸模具的材料一般为优质的工具钢或合金钢，其价格相对较高。
材料成本的计算公式为：材料成本 = 模具重量×材料密度×材料价格。
其中，模具重量可以通过CAD软件进行计算，材料密度和价格可以通过市场调研得到。
需要注意的是，模具的设计和加工方式也会影响材料的利用率，从而影响材料成本。
2. 加工成本。
铝压铸模具的加工成本主要包括机加工、热处理和表面处理等费用。
加工成本的计算公式为：加工成本 = 机加工费用 + 热处理费用 + 表面处理费用。
其中，机加工费用可以根据模具的复杂程度和加工工艺进行计算，热处理费用和表面处理费用可以根据实际情况进行估算。
3. 人工成本。
铝压铸模具的制造过程需要大量的人工操作，包括设计、加工、组装和调试等环节。
人工成本的计算公式为：人工成本 = 设计人工费用 + 加工人工费用 + 组装人工费用 + 调试人工费用。
其中，设计人工费用可以根据设计师的工作量和技术水平进行估算，加工人工费用可以根据加工工艺和操作人员的工资标准进行计算，组装人工费用和调试人工费用可以根据实际情况进行估算。
4. 管理成本。
铝压铸模具的制造过程需要进行生产计划、材料采购、质量控制、成本核算等管理工作，这些管理工作所需的费用也需要计入成本。
管理成本的计算公式为：管理成本 = 生产计划费用 + 材料采购费用 + 质量控制费用 + 成本核算费用。
其中，生产计划费用可以根据生产计划的复杂程度进行估算，材料采购费用可以根据采购量和运输费用进行计算，质量控制费用和成本核算费用可以根据实际情况进行估算。
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例：1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7％税点+10％利润。
2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格.后左脚踏支架重275g,因产品较小,水口料也较少，按3％计算,材料价格按17500元/吨计算，则为：275g＊(1+0.03)*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的,一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可;扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1。
05～2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。
）3、合模费:由人工+水电+压铸设备折旧费构成具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命,功率和日产量.压铸机按吨位算,一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格.比如250t压铸机约25万块，300t 的约30万块(当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知)，使用10年（压铸机一般用个15—20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要）,一天8小时能做500个算，则:设备折旧25万10年，2。
5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度,8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件,总计合模费:0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详。
每小时折旧费用(电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能)5、后处理费用主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算,如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱)6、包装运输费用按包装数量均摊+运输费（根据距离而定)。
7、模具均摊开模费用为3。
压铸件成本核算
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：1、成本组成成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。
2、材料费材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。
）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。
）3、合模费合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。
），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。
），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。
（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。
铝合金压铸生产成本核算
铝合金压铸生产成本核算一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。
按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。
之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。
当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。
水、电费也建议计入制造费用。
直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。
其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。
这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。
在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。
压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。
这个数据主要参考模具的样式与成品率。
比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。
马总说一直在统计着各班次的合格率。
铝合金锭压铸件的成本核算
压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
压铸成本计算方法
压铸成本计算方法1. 嘿，你知道吗？压铸成本计算那可得搞清楚材料费用呀！就好比做蛋糕，面粉不就是很关键的材料嘛，这可是一大笔开销呢！比如我们做一个压铸零件，那材料成本不就得好好算算。
2. 还有啊，加工费也不能小瞧！这就像给房子装修，工人的工钱可是要占不少比例的呢！做压铸产品加工也是一样呀，加工费得算仔细了。
比如说一台机器运作一小时得花多少钱。
3. 模具费用呢，这可重要啦！你想想，模具就像是钥匙，没有它可不行。
就好比去开门，没钥匙怎么进得去呀！像做一批特定的压铸产品，模具费用就不能忽略呀。
4. 水电费你可别不当回事儿！它就像生活中的小开支，积累起来也不少呢！压铸过程中机器运行要用不少电和水吧，这就是成本呀！比如一个月水电费花了多少。
5. 废品率也是要考虑的哦！哎呀，要是做蛋糕做坏了几个，那不就浪费了嘛。
压铸也会有废品产生呀，得把这部分的损失算进去。
就像有时候压铸出来几个不合格的产品。
6. 管理费用可不能忘呀！这就像是一个团队的指挥棒，得花钱来维持呢！想想压铸工厂的运营管理，是不是要有人力物力呀，这也是成本哟！比如说管理人员的工资之类的。
7. 包装费用也得算上呀！包装就好像给产品穿上漂亮衣服，也得花心思和钱呢！像压铸产品包装起来运出去，这包装的费用可不能不算。
比如用了多少纸箱子和包装材料。
8. 设备折旧也是成本呢！设备用久了会老化会贬值呀，就像你的手机用久了也没那么值钱了吧！压铸设备也一样呀，要把折旧的部分算进来呢。
比如说每年设备要折旧多少。
9. 人工成本绝对不能漏呀！这就像盖房子的工人，他们的工资可是要付的呀！压铸生产线上的工人工资等，都是我们要算进去的成本呢！比如一个工人一天的工资是多少。
总之，压铸成本的计算可不简单呀，这方方面面都得考虑到，一个都不能少！不然怎么知道赚不赚钱呢！。
铸造厂成本核算流程及方法实操方案
铸造厂成本核算流程及方法实操方案为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，制定成本核算办法。
一、公司实行一级核算制。
以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。
二、成本核算任务：(1)认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。
(2)准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本措施。
(3)建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
三、产品成本计算对象1、灰口铸铁(下可细分)2、球墨铸铁（下可细分）四、成本的计算方法：暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。
品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。
主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。
五、实施本法应具备的前提条件1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。
2、要有所有产品的材料消耗定额（最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。
）3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。
以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集：a)原主材料（金属投炉料），原主材料范围：生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。
车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。
仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。
铝合金压铸生产成本核算方法
铝合金压铸生产成本核算方法1.原材料成本核算：铝合金压铸的原材料主要是铝合金锭和其他辅助材料，如石墨涂料、熔炼剂等。
原材料成本核算应包括原材料的采购成本、运输费用、仓储费用等，保证原材料成本的准确计算。
2.劳动力成本核算：劳动力是生产中不可或缺的因素，铝合金压铸生产需要操作工、技术工、检验员等。
劳动力成本核算应包括工资、社保费用、培训费用等，确保劳动力成本的准确计算。
3.设备折旧与维护费用核算：铝合金压铸生产需要大型设备，如压铸机、锅炉、熔炉等，这些设备的投资额较高，需要计算设备的折旧费用。
此外，设备的维护费用也应计入生产成本，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4.能源消耗费用核算：铝合金压铸生产需要大量的能源，如电力、燃气等。
能源消耗费用核算应包括能源的购买费用、能源设备的折旧费用、能源的消耗量等，确保能源消耗费用的准确计算。
5.模具费用核算：铝合金压铸生产需要专用的模具，模具的制作和维护费用也是生产成本的组成部分。
模具费用核算应包括模具的制作成本、模具的修复费用等，确保模具费用的准确计算。
6.废品处理和环境费用核算：铝合金压铸生产会产生一定数量的废品和废水废气，废品的处理费用和环境保护费用也应计入生产成本。
废品处理和环境费用核算应包括废品的收集和处理费用、环境保护设施的维护费用等，确保废品处理和环境费用的准确计算。
7.其他费用核算：其他费用包括管理费用、销售费用、财务费用等，这些费用都会对铝合金压铸生产成本产生一定的影响，应进行准确计算和核算。
以上是铝合金压铸生产成本核算的主要方法，通过对各项成本的准确核算，可以帮助企业合理控制生产成本，提高生产效率和产品质量。
同时，为了确保成本核算的准确性，企业还可以借助现代化的信息化系统，对生产和成本数据进行实时监控和记录，提高成本核算的精确度和效率。
铝合金压铸生产成本核算
铝合金压铸生产成本核算铝合金压铸是一种常用的铝合金制造工艺，通过把熔融的铝合金注入到铝合金模具中，经过凝固和结构转变形成所需的铸件。
在铝合金压铸生产过程中，成本核算是一个重要的环节，有助于企业掌握生产成本情况，进行成本控制和优化。
首先，材料成本是铝合金压铸生产成本的重要组成部分。
在铝合金压铸过程中，主要使用的材料是铝合金锭和熔解剂。
铝合金锭是铝合金生产的原材料，其成本占据了生产成本的一部分。
而熔解剂是用于将铝合金锭熔化的辅助材料，其成本也需要纳入材料成本中。
企业可以通过合理采购、控制材料损耗和优化生产工艺等方式，降低材料成本。
其次，能源成本是铝合金压铸生产成本的另一个重要方面。
铝合金压铸需要使用大量的能源，如电力和自然气。
因此，企业需要精确计算能源消耗，根据实际使用情况进行成本核算。
此外，企业还可以采取能源节约措施，如优化设备配置、提高设备效率、改进生产工艺等方式，降低能源成本。
第三，人工成本也是铝合金压铸生产成本的重要组成部分。
铝合金压铸过程需要大量的人工操作，包括模具装配、铸件放置、设备控制、质量检测等。
企业需要考虑工人工资、保险和福利等因素，合理核算人工成本。
同时，企业可以通过提高工人技能、加强培训和管理，提高生产效率和质量，降低人工成本。
最后，制造费用是铝合金压铸生产成本的另一个重要组成部分。
制造费用包括管理费用、设备费用、维修费用等。
企业需要将这些费用按照一定比例分摊到每个铝合金压铸产品上，形成合理的制造费用核算。
同时，企业还可以通过加强管理、优化设备配置、提高设备寿命等方式，降低制造费用。
在铝合金压铸生产成本核算的基础上，企业可以根据成本构成情况制定合理的成本控制策略。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高设备效率、降低能源消耗和加强人员培训等方式，降低生产成本，提高企业竞争力。
另外，企业还可以结合市场需求，进行产品结构调整和产品附加值提升，优化产品组合，提高产品价值，进一步提高盈利能力。
小企业铝合金压铸生产成本核算方法
同合公司铝合金压铸生产成本核算方法一、单一产品批量生产这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。
按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等,其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值,说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量＊单价+各种合金＊单价+消耗回炉料＊估算单价.之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用,还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。
当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。
水、电费也建议计入制造费用。
直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用.其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用,加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本.二，多品种生产教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配,其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。
这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时资料。
在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念,代替教科书中的工时。
压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。
这个数据主要参考模具的样式与成品率。
比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件,合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90％=277。
8次.马总说一直在统计着各班次的合格率。
一种铸件成本核算方法
一种铸件成本核算方法导言铸件是一种常见的零部件制造方式，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
对于企业来说，准确计算铸件的成本是非常重要的，可以帮助企业合理定价、控制成本、提高利润。
在铸件成本核算中，需要考虑材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、管理成本、质量成本等因素。
本文将介绍一种较为全面的铸件成本核算方法，以帮助企业更好地掌握成本情况。
方案第一步：确定核算周期铸件成本核算的周期可以根据企业的生产情况进行选择，一般为月度或季度。
选定周期后，需要收集该周期内的所有相关数据，并进行记录和整理。
第二步：收集材料数据材料成本是铸件成本中的重要组成部分。
需要收集每种材料的价格、用量和损耗率等数据。
此外，还需要了解每种材料的供应商情况，以便进行成本比较和选择。
第三步：计算人工成本人工成本包括直接工资、间接工资和社会保险费用等。
需要收集员工的工资标准和实际工时，计算出每个员工的人工成本。
对于铸件生产线上的各个环节，还需要确定各个环节的工时比例，以便进行合理分摊。
第四步：估算设备成本设备成本是指铸件生产过程中所使用的设备的折旧、维修和能耗成本等。
需要收集相关设备的购置成本、使用年限和每年的折旧费用。
对于能耗成本，可以根据设备的能源消耗情况进行估算。
第五步：考虑能源成本能源成本包括电力、燃气、水等各种能源的消耗成本。
需要收集能源消耗数据，并结合能源价格确定成本。
第六步：纳入管理成本管理成本包括人事管理、物料管理、质量管理等各项费用。
这些费用一般是间接费用，需要根据企业实际情况进行合理估算和分摊。
第七步：考虑质量成本质量成本是铸件生产过程中产生的质量问题所带来的成本。
包括不合格品的报废损失、返工成本、售后服务等。
需要通过对质量问题的记录和分析，进行成本核算。
第八步：核算成本在收集、整理和计算好各项成本数据后，可以通过制作表格或使用成本核算软件进行成本核算。
将各项成本按照铸件的数量进行分摊，得到单位铸件的成本。
结论通过以上的一种铸件成本核算方法，企业可以全面了解铸件生产过程中的各项成本，并根据成本情况进行合理的决策。
铝合金成本核算
希望对你能有所帮助,难了.
计入各自对应科目
最后,根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用,加上期初的在制品费用,减去期末根据实际盘点计算出的期末在制品费用,即可得到当月出产的铸件的总成本,然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位）,即可得到单位铸件的成本.
二,多品种生产 这种生产方法成本计算起来比较复杂,准确的方法虽然我教过别人,但是没有一个能用好的,原因是从事会计工作的人多数不懂生产工艺,只追求会计业务本身的正确性,而忽略其反应实际的正确性.我在此教给你一个相对简单的方法,如果能理解并用好也算不错了
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价.之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售,一直在生产中循环使用,所以要凭经验和当下的市场行情进行
估算.
当期耗用的辅助材料,如型砂、粘结剂等,计入制造费用.水、电费也建议计入制造费用.
直接从事生产的工人计入直接人工,间接生产人员及车间管理人员的工资计入制造费用.其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目.
.这种方法分两步进行；第一步,计算出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”）；第二步,计算出每种铸件的毛坯总重、耗用工时,将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配、将直接人工按各种铸件耗用的工时（定额或实际）进行分配.难点在制造费用的分配,其实也不能说是难,主要是一般人不会注意到,一般情况下制造费用的分配会依据耗用工时进行分配,但是依据我多年的经验,这是一种很不科学的分配方法,我推荐的分配方法是,把前边计算出的各种铸件承担的直接材料和直接人工相加做为制造费用的分配.具体怎么分,相信你会的.在各自分配完工后,可以计算出单位产品的成本.
铸造铝合金锭成本核算
ADC12 A319 AC2B
原料成 本
18839
18582 18624 19353 19161 20520 19267 22017 20758 19295 20268 20005
烧损成 本 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380
18839
18582
18624
19353
19161
20520
19267
2948 22017
20758
19295
20268
20005
二、 烧损： 金属烧损：（铝锭）按 1.5-2%×19000 元/吨=285-380 元/吨。
1
三、 制造成本：
1、 燃料成本：200 公斤标煤/吨.铝×1.35×800 元/吨煤=216.00
894.5 12
4.5
17015 786 140
886 40
16834 2620
847 15
8
16093 983 248
854 10
12
16226 655 372
பைடு நூலகம்
811
50
4
15409 3275 124
857 20
16283 1310
897 35
17403 229.3
900 30
17100 1965
制造成 本 391 391 391 391 391 391 391 391 391 391 391 391
管理费
150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
2012年最新压铸行业铝合金锭压铸件的压铸成本核算
2012年最新压铸行业铝合金锭压铸件的压铸成本核算（二）本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
伤感文章之铸造成本核算流程
铸造成本核算流程摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。
为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。
关键词：铸造核算成本一、铸造加工过程（一）铸造工艺过程砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。
金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。
（二）铸造工艺装备主要工艺设备包括熔化爐、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。
机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。
主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或sf6检漏仪）、水压试验泵等。
二、erp系统介绍erp（enterprise resource planning）企业资源计划，erp的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。
（一）erp系统在铸造应用铸造行业是传统行业，管理比较落后，新兴的erp系统的上线是巨大的挑战。
一种铸件成本核算方法
一种铸件成本核算方法铸件成本核算是指对铸件生产过程中各种成本进行核算和分析的过程。
铸件成本核算方法的选择和应用对于企业合理控制成本、提高经济效益具有重要意义。
下面将介绍一种常见的铸件成本核算方法——工序成本法。
工序成本法是一种基于工序的铸件成本核算方法。
它以工序为核心，将铸件生产过程划分为若干个工序，并对每个工序的成本进行详细核算。
首先，铸件生产过程中的各项成本按照工序进行分类。
通常可以将成本分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等四大类。
其中，直接材料成本指的是与铸件生产密切相关的原材料成本；直接人工成本指的是直接用于铸件生产的人工费用；制造费用指的是与生产活动密切相关的设备使用费用、能源费用等；间接费用指的是与铸件生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用等。
接下来，根据每个工序的特点和要求，确定工序成本的核算方法。
通常有以下几种核算方法：1. 实际成本法：按照实际发生的成本进行核算。
直接材料成本按照实际购入或使用的材料成本计算，直接人工成本按照实际发生的工资及附加费用计算，制造费用按照实际发生的费用计算，间接费用按照实际发生的费用进行分摊。
2. 标准成本法：按照预先设定的标准成本进行核算。
直接材料成本按照标准用量和标准价格计算，直接人工成本按照标准工时和标准工资率计算，制造费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算，间接费用按照标准分摊基数和标准分摊率计算。
3. 综合成本法：将实际成本法和标准成本法相结合进行核算。
将某些成本按照实际发生的成本进行核算，而将某些成本按照标准成本进行核算。
例如，直接材料成本和直接人工成本按照实际发生的成本进行核算，而制造费用和间接费用按照标准成本进行核算。
在核算过程中，需要注意以下几个问题：1. 成本的确定：对于铸件生产过程中的各项成本，需要进行准确的确定和记录。
如原材料成本应包括直接材料采购成本和间接材料使用成本，直接人工成本应包括工资和附加费用等。
2. 成本的分配：根据各个工序的特点和要求，将成本进行合理分配。
压铸件成本核算.
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例：1、成本组成成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。
2、材料费材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。
后左脚踏支架重275g ，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。
（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。
）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。
）3、合模费合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。
压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0, 就是对应的采购价格，比如250t 压铸机约25万块，300t 的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。
），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。
），功率为22KW ，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。
4、熔炼费计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。
（后经了解，280T 的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。
铸铝件成本计算公式
铸铝件成本计算公式铸铝件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
在生产铸铝件时，成本是一个非常重要的考量因素。
了解铸铝件成本的计算公式可以帮助企业更好地控制生产成本，提高竞争力。
本文将介绍铸铝件成本的计算公式及其应用。
铸铝件成本主要由原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本、管理费用等多个方面构成。
下面我们将详细介绍这些成本的计算公式。
1. 原材料成本。
铸铝件的原材料主要是铝合金，其成本可以通过以下公式计算：原材料成本 = 铝合金价格×铸铝件重量。
其中，铝合金价格是指单位重量铝合金的价格，铸铝件重量可以通过CAD软件进行模拟计算得出。
2. 人工成本。
铸铝件的生产需要操作工人进行操作和监督，其成本可以通过以下公式计算：人工成本 = 操作工人工资×生产周期。
其中，操作工人工资是指单位时间内操作工人的工资，生产周期是指生产一个铸铝件所需的时间。
3. 设备折旧成本。
铸铝件的生产需要使用设备和设备维护，其成本可以通过以下公式计算：设备折旧成本 = 设备购置成本 / 设备可使用年限。
其中，设备购置成本是指购买设备的总成本，设备可使用年限是指设备的预计使用年限。
4. 能源成本。
铸铝件的生产需要消耗能源，其成本可以通过以下公式计算：能源成本 = 能源单价×能源消耗量。
其中，能源单价是指单位能源的价格，能源消耗量可以通过设备的能耗数据得出。
5. 管理费用。
铸铝件的生产需要一定的管理费用支出，其成本可以通过以下公式计算：管理费用 = 管理人员工资 + 办公费用 + 其他费用。
其中，管理人员工资是指管理人员的工资支出，办公费用是指办公场所的租金、水电费等支出，其他费用是指其他与管理相关的支出。
综上所述，铸铝件的成本计算公式可以总结为：总成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧成本 + 能源成本 + 管理费用。
通过对铸铝件成本的计算公式的了解，企业可以更好地控制生产成本，提高生产效率，提高产品的竞争力。
铝合金锭压铸件的成本核算
压铸本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。
本办法适用于有色合金压铸件的加工。
•本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。
•有色压铸件加工价格•采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算公式（1.）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额1、基本合模费水平（见表1）3.1.2 熔炼费水平（见表2）表2.：熔炼费单位：元/kg•复杂件加价水平（见表3）表3. 复杂件加价额3.1.4 特定要求件加价水平（见表4）表4.：特定要求件加价额3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算公式（2）：加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格•基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4 执行。
3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算公式（3）：压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。
3.2.2.1 自配合金材料单价按订货时A。
铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。
3.2.2.2 购标准合金锭材料单价按订货时合金锭价格3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算公式（4）：材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。
1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。
2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。
3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。
（根据铸件付款时间而订）4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。
5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。
委托方提供模具需试模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。
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同合公司铝合金压铸生产成本核算方法
一、单一产品批量生产
这种生产方式的成本核算比较简单，也是理解多品种成本核算方法的基础。
按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。
之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，还有一部分是送到用户方又被退回的，还被罚了加工费，如何核算，你先自己思考一下。
当期耗用的辅助材料、模具费用摊销、折旧费、设备维修费等，计入制造费用。
水、电费也建议计入制造费用。
直接从事压铸生产的工人计入直接人工，间接生产人员（打磨、钻孔、车床加工）及车间管理人员的工资计入制造费用。
其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在产品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在产品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产
教科书上的办法是原材料的消耗按照每一种铸件的实际生产数量分配，其他各项成本费用按照各自耗用的工时进行分配。
这种方法在大部分小企业无法实现，原因是小企业不会配备有足够的统计、核算人员为我们提供工时
资料。
在此我们可以参照该公司的实际情况，引入一个压铸次数的概念，代替教科书中的工时。
压铸次数就是本月生产某种铸件，压铸机一共有效执行了压铸动作多少次。
这个数据主要参考模具的样式与成品率。
比如说，A种铸件的模具一次成型能出4件毛坯，本月一共生产A种铸件的正品毛坯1000件，合格率90%，我们就可以认为本月A种产品正品毛坯的有效压铸次数为1000÷4÷90%=277.8次。
马总说一直在统计着各班次的合格率。
如果车间没有给出合格率的数据，我们可以取其值为100%。
这种方法分三步进行：
第一步，统计整理出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”），分析归纳为三部分，一是本月消耗的铝锭及回炉料，二是压铸工序的其他成本费用，三是打磨、加工工序产生的成本费用；
第二步，统计出每一种铸件的毛坯重量及其件数，并计算其压铸次数。
第三步，成本费用的分配
1，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配（这两个数据一般是不相等的，原因是铸造生产中有“火耗”，火耗的意义可以咨询技术员；本月的原材料消耗如果没有明细的领料单做参考，可以采取倒挤法计算，即本月消耗数=月初数+本月入库数—非生产领用—月末库存数）2，将压铸工序的其他成本费用按照每种铸件的压铸次数进行分配
3，打磨、加工工序产生的成本费用，按照每一种铸件的件数占本月生产的总件数的比例进行分配。
在各自分配完工后，可以计算出各种铸件的单位成本。