某焦化厂成本核算构成
化工企业成本核算流程和制度
化工企业成本核算流程和制度在现代化社会中，企业的成本核算非常重要，特别是在制造业中，化工企业是其中之一。
正确的成本核算将帮助化工企业更好地控制成本，提高生产效率，增加企业竞争力。
本文将介绍化工企业的成本核算流程和制度。
成本核算流程化工企业的成本核算流程包括以下步骤：步骤一：成本对象确定成本对象是指需要进行成本核算的物品或服务。
对于化工企业来说，成本对象可以是原材料、劳动力、制造费用等。
针对每一个成本对象需要进行相应的核算。
步骤二：成本要素分析成本要素分析是指将原材料、劳动力、制造费用等成本要素分别进行分析，确定每一项成本的具体因素。
例如，原材料成本既包括原材料的采购成本，也包括运输费用，仓储费用等。
步骤三：成本分类成本分类是将化工企业所有成本项按照一定的方法进行分类。
例如，可以将成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是指与产品直接相关的成本（例如原材料成本、直接劳动成本），而间接成本是指与产品无关的成本（如制造费用、管理费用等）。
步骤四：成本计算在成本分类完之后，需要对每一项成本进行相应的计算。
例如，针对原材料成本需要计算原材料采购成本、运输费用等，对于直接劳动成本需要计算薪资、社保、福利等费用。
步骤五：成本核算在通过成本计算确定每一项成本后，需要将各项成本进行核算。
将各项成本对应到成本对象上，例如将原材料成本与产品相对应。
从而确定产品的总成本。
步骤六：成本报告成本报告是指将核算得到的成本报告给企业管理层，以便他们能够了解到企业运营的成本情况，并做出相应决策。
例如，对成本过高的成本项进行优化，或进一步提高生产效率来减少成本。
成本核算制度化工企业的成本核算制度是指一系列的规章和流程，用于确保成本核算的准确性和合理性。
下面是化工企业成本核算制度的关键部分：制度文件制度文件是指成本核算制度的文件化规定。
制度文件需要包含成本核算的标准和流程规定，以便各部门和员工遵循和操作。
成本核算软件成本核算软件是指用于完成成本核算的电子工具。
焦化厂成本核算构成课件
05
焦化厂成本控制与降低成本措施
成本控制的方法和手段
制定科学合理的成本预算
根据焦化厂的生产计划和历史成本数据，制定 详细的成本预算，明确各项费用的控制目标和 标准。
步骤 1. 确定成本核算对象和成本项目；
2. 归集和分配各种费用；
成本核算的方法和步骤
3. 计算各种产品的总成本和单位成本； 4. 结转完工产品成本； 5. 分析和考核成本计划的执行情况。
02
焦化厂成本构成分析
原料成本
煤炭成本
包括采购价格、运输费用、关税等。
原料损耗
生产过程中原料的正常损耗和异常损 耗。
收集并记录焦化厂生产过程中使用的 各种原料，如煤炭、焦炭等的购买价 格、数量及运输费用。
01
02
辅助材料成本数据
记录生产过程中消耗的辅助材料，如 催化剂、溶剂等的成本数据。
03
能源成本数据
收集生产过程中消耗的电力、燃气、 水等能源的费用数据。
制造费用数据
收集与生产过程直接相关的制造费用， 如设备折旧、维修费用、车间管理费 用等。
建立完善的成本控制体系
通过建立健全的成本核算制度、成本分析制度和成本 考核制度，实现对焦化厂成本的全面控制。
强化成本意识
加强员工的成本意识教育，提高全员参与成本 控制的积极性，形成全员、全过程、全方位的 成本控制格局。
降低成本的具体措施和途径
优化生产工艺
通过改进生产工艺、提高生产效率、 降低能耗和物耗等方式，降低生产成 本。
准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿成本核算管理办法
准格尔旗荣祥煤焦化有限责任公司山不拉煤矿成本费用核算管理办法第一章目的第一条规范企业成本费用核算工作，保证成本信息真实、完整,明确责任分工。
第二条加强企业成本管理,降低成本费用，提高企业经济效益.第二章成本核算体系第三条本企业采用集中核算形式，财务管理部集中负责成本费用的核算工作，各职能部门负责登记、整理有关原始资料，填报有关原始凭证，并进行初步审核、整理和汇总.第四条本企业实行成本费用矿长负责制，财务部长受矿长委托，具体负责组织开展各项成本费用的核算工作，成本核算会计在财务部长直接领导下，具体负责成本费用核算的账务处理及相关事宜。
第五条矿各部门根据本部门开展业务的需要,设置专职成本核算员或指定专人兼任，以开展本部门成本费用的核算业务。
第六条各部门具体负责本部门的成本核算工作，健全原始记录，确保原始资料的准确性,合法性，对上报财务部的成本费用核算数据全面负责,并配合财务部开展财务核算管理工作.第三章成本费用核算对象、方法及程序第七条成本核算对象1．生产成本。
2。
制造费用。
第八条费用核算对象1．期间费用（1)管理费用.（2)财务费用。
（3）销售费用.3。
其他费用。
第四章具体成本费用核算对象、方法及程序根据我矿实际情况，此处按成本费用发生对象进行分类核算.第九条人工费人工费即职工薪酬,我矿人工费包括直接人工费及间接人工费，具体核算中分为工资、五险一金、职工教育经费及公会经费等。
直接从事原煤采掘的属于直接人工费，应直接计入“生产成本-基本生产成本-职工薪酬—xxx”相关科目，辅助生产区队与机关部室、后勤发生的人工费应分别计入：制造费用费用-职工薪酬—xxx”和“管理费用—管理人员薪酬—xxx”相关科目。
原始资料收集部门:人力资源部。
原始资料负责人：部门负责人原始资料汇总要求:按生产对象进行准确的分类汇总,归整梳理出“直接从事井下原煤开采人员”、“辅助生产区队人员”及“机关、后勤管理人员”的相关人工费。
论煤焦化产品成本管理与核算
论煤焦化产品成本管理与核算汇报人：2023-12-18•煤焦化产品成本概述•煤焦化产品成本管理现状分析•煤焦化产品成本核算方法研究目录•煤焦化产品成本管理与核算优化策略探讨•煤焦化产品成本管理与核算实践案例分析01煤焦化产品成本概述煤焦化产品成本是指企业在生产煤焦化产品过程中所发生的各项费用，包括直接材料、直接人工、制造费用等。
这些费用在生产过程中被逐步消耗，最终转化为产品的成本。
1 2 3主要包括煤炭、焦炭、燃料油等原材料的费用。
直接材料包括生产工人的工资、福利、社会保险等费用。
直接人工包括设备折旧、维修费、水电费、环保费用等。
制造费用原材料成本高由于煤焦化产品的主要原材料是煤炭和焦炭，这些原材料的价格较高，因此煤焦化产品的成本也相对较高。
人工成本占比大在煤焦化产品的成本构成中，人工成本占比相对较大，这主要是由于生产过程中需要大量的工人进行操作。
环保要求高随着环保意识的提高，煤焦化产品的生产过程中需要采取一系列环保措施，这也会增加产品的成本。
02煤焦化产品成本管理现状分析成本管理理念落后缺乏战略成本管理意识目前，许多煤焦化企业仍然采用传统的成本管理方法，只关注生产过程中的成本节约，而忽视了产品研发、设计、销售等环节的成本控制。
缺乏全员参与意识成本管理往往被视为财务部门的职责，其他部门员工缺乏参与成本管理的意识，导致成本管理效果不佳。
成本管理方法单一缺乏多元化的成本管理方法目前，煤焦化企业普遍采用标准成本法、作业成本法等成本管理方法，但这些方法在某些情况下可能无法满足企业成本管理的需要。
缺乏先进的成本管理工具随着信息技术的发展，许多先进的成本管理工具如ERP、MES等在煤焦化企业中得到了广泛应用，但仍有部分企业缺乏对这些工具的掌握和应用。
目前，许多煤焦化企业的成本管理信息化程度仍然较低，缺乏统一的信息平台和数据标准，导致成本管理数据不准确、不完整。
信息化应用不足虽然部分煤焦化企业已经引入了先进的成本管理软件，但实际应用效果并不理想，许多功能尚未得到充分利用。
[调研报告]关于市焦化厂生产成本分析情况的报告
![[调研报告]关于市焦化厂生产成本分析情况的报告](https://img.taocdn.com/s3/m/4c7118f8581b6bd97e19ea88.png)
[调研报告]关于市焦化厂生产成本分析情况的报告关于市焦化厂生产成本分析情况的报告市政府:今年是焦化厂实现三年脱困目标的最后一年，该厂能否通过加强企业管理，降低生产成本，挖掘企业内部生产潜力，自主摆脱困境,带着这个问题，近期我们抽调专人会同市财政局，对焦化厂生产成本构成进行了认真的审核与分析，现将有关情况汇报如下:一、基本情况:99年，焦化厂实现工业总产值(90不变价)5187万元。
生产焦炭21.6万吨，销售焦炭23.96万吨，完成销售收入11779.4万元，产销率达110.7%。
全年共发生管理费用1248万元，财务费用982万元，销售费用176万元。
实现利润总额-2756.8万元，同比减亏2039.9万元，降幅42.5%。
该厂现有在册职工1291人，其中包括内退职工190人。
资产总计29195万元，负债总计27462万元，资产负债率94.06%。
二、99年度焦炭、煤气生产成本与成本分析:(一)生产成本焦炭、煤气生产成本核算与焦炭、煤气分离系数有关，市财政局年月批复焦化厂的焦炭、煤气分离系数为0.67。
现焦化厂根据周边地区同行业同类规模企业情况，采用执行的系数是2.12。
1、按焦炭、煤气分离系数2.12计算，99年标产焦炭319241.866吨。
其中:1)焦炭生产成本构成:原材料:全年93911411.64元，单位成本294.17元/吨燃料及动力:全年504544.87元，单位成本1.58元/吨直接人工:全年3051444.86元，单位成本9.56元/吨制造费用:全年10859391.09元，单位成本34.02元/吨合计单位成本339.33元/吨，单位变动费用295.75元/吨。
2)煤气生产成本构成:原材料:单位成本623.64元/千立方燃料及动力:单位成本3.35元/千立方直接人工:单位成本20.27元/千立方制造费用:单位成本72.12元/千立方脱硫费用:75.67元/千立方合计单位成本795.05元/千立方,、按焦炭、煤气分离系数系数0.67计算，全年标产焦炭257616.22吨。
焦化厂产品成本核算办法
焦化厂产品成本核算办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制焦化厂产品成本核算办法为了准确归集我厂各生产环节发生的成本费用，如实反映各种产品的生产成本，特制订本办法以反映生产过程中的费用发生、归集、结转的过程。
一、焦化厂基本生产工艺焦炭是由不同煤种经过特定的比例进行配合送入焦炉经干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
首先，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔(目前焦化厂炼焦一、二车间采用的配煤比为:主焦煤10%，自洗马莲台精煤50%，蒙古煤5%，瘦煤5%，中硫肥煤15%，自洗不粘煤5%，1/3焦煤10%)，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经捣固后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。
约700?左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90?左右。
荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送，回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。
煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏等工段组成，其煤气流程如下:荒煤气?初冷器?电捕焦油器?鼓风机?预冷塔?脱硫塔?喷淋式饱和器?洗终冷塔?洗苯塔?净煤气。
二、焦化厂产品成本核算根据炼焦及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化厂产品成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。
即分段计算炼焦、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。
首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按产值系数法在全焦、粗焦油产品之间进行分配，确定各种产品负担的成本。
焦化厂成本核算细则4
焦化厂成本核算细则4黑龙江建龙钢铁有限公司制度编号:F4068 制度页数:共13页焦化厂成本核算细则编制:王艳审核:高文宝批准:张玉才主办单位:财务处发布日期:2010年4月20日生效日期:2010年4月20日第一章总则第一条目的为规范成本核算,根据《会计法》和《企业会计准则》的有关规定,结合焦化厂的生产工艺特点,特制定本核算细则。
第二条本细则适用于黑龙江建龙钢铁有限公司。
第二章焦化厂概况第三条焦化厂现有三座焦炉及相应的备煤、煤气净化等加工设备。
设计能力为焦炭180万吨/年、焦油9万吨/年、粗苯2万吨/年、硫铵1.8万吨/年。
1、焦化厂现有七个作业区:一炼焦作业区、二炼焦作业区、三炼焦作业区、化产作业区、备煤作业区、点检作业区、炭黑作业区。
2、焦化厂是通过对洗精煤干馏和对荒煤气净化、煤化工产品回收,为下工序提供合格的冶金焦炭、焦炉煤气,同时产出化产品的生产厂。
工艺流程图及简要文字说明:见附件一3、主要生产工艺按生产工序简介如下:(1)、备煤作业区将外来精煤按排号标准分堆贮存,并按技术要求进行粉碎加工和按配煤比准确进行配煤、均化等工作。
(2)、炼焦作业区将配合煤装入炭化室,经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后,经推焦机、拦焦机、熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦,熄焦后的焦炭经晾焦冷却一定时间(或经过湿法熄焦系统熄焦)后送往筛贮焦工段待用。
(3)、化产作业区通过不间断、稳定地抽送焦炉所产生的荒煤气,并将煤气充分冷却净化,从中回收煤焦油、硫铵、粗苯、废旧油苯渣等产品。
第三章成本核算第四条成本中心的划分1、为加强成本管理和业绩评价,按其责任和控制范围划分为八个成本中心:成本中心编码成本中心名称成本中心类型责任范围W5.01 综合管理室A 生产管理性综合管理室主任及工程师管理作业W5.02 炼焦作业一区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.03 炼焦作业二区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.11 炼焦作业三区P 生产性炼焦作业区的炼焦作业W5.04 备煤作业区S 服务性备煤作业区的备煤、粉碎、配煤、布料、筛焦作业W5.10 炭黑作业区P 生产性现已经外包。
焦化厂产品成本核算办法
。度制理管成形终最 �论讨行进上议会理管务财的日 82 月每在题议成形�通沟行进时及 部务财与题问要重于对�题问的现发中作工常日结总责负 、7
Hale Waihona Puke 。析分细详做况情营经 产生月当对�料资项各需所会析分营经产生月每备准责负 、6
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。来转厂煤洗由本成煤精 洗自�来转司公购采料原由本成煤精购外。等煤肥硫高洗自、煤粘不 洗自、煤精台莲马洗自有要主煤精洗自�等煤古蒙、煤肥硫中、煤肥 硫高、煤焦 3/1 精、煤瘦精有要主煤精购外。煤精洗自和煤精购外为 分�煤精洗种各为料材接直的炭焦产生厂化焦 料材接直 、1
�有要主本成产生项各 。本成的担负品产种各定确�配分行进间之品产油焦粗 、焦全在法数系值产按后然 �用费产生合综的产生焦炼集归 �先首 。本成的品格规、品 产联 的 段阶 各 算计 离 分 并� 本 成合 综 的段 阶 产 生等 工 加精 品 产 工化 、焦炼算计段分即。法离分品产联步分的转结步逐用采算核本成品产 厂化焦�点特的种品多、续连、段阶多产生品产工化及焦炼据根 算核本成品产厂化焦 、二 。气煤净 →塔 苯 洗→ 塔 冷终 洗 → 器和 饱 式淋 喷 →塔 硫 脱 →塔 冷 预→ 机 风 鼓→ 器油焦捕电→器冷初→气煤荒�下如程流气煤其�成组段工等馏蒸苯 粗、段工苯洗冷终、段工铵硫、段工硫脱 FPH、段工风鼓凝冷由间车
。配分行进间之品产各产化在汽蒸、电、水的耗消产化个整将法方 的定一取采能只故�量计细详行进耗消的汽蒸、电、水对能不段工各 间车产化于见�是但。法方配分的用费工人用采也上则原配分用费的 汽蒸、电、水。额金和量耗消的汽蒸、电、水的细详供提司公力动由
焦化企业产品成本核算问题探讨
２ 、 期末炼焦煤暂估单价 的确定。本公 司炼焦煤 消耗的单位成本采用
加权平均成本，月末暂估煤的单价变动 ，直接影响炼焦煤的 当期成本 ， 所 以准确 、合理确定炼焦煤暂估单价很重要 。期末炼焦煤暂估单价按采 购合同执行 ， 近期炼焦煤的市场价格波动频繁 ，实际工作 中采购合 同存 在不能及 时提供 的情况 ，供应部门、财务部门应多与供应商沟通 ， 准确
成本分 离系数 。本公司有四个主要 生产车 间：备煤生产车间、炼焦生产
车间 、干熄焦生产车间 、化工回收生产车 间，另有三个 辅助生产车间 即
二、焦化企业成 本核算中的主要问题
在焦化企业关 注成本 ，首先要重点关注配合煤成本即炼焦煤成本 ， 因为在产品成本 中，炼焦煤成本所占比重达 ９ １ ％左右 ， 炼焦煤成本控制
止时间为月末零点 ，供应部门应结合磅单与沙河驿铁路局的到煤记录 ，
２ 、 备煤生产车间配全煤成本 的归集。备煤生产车 间成本有 五部分组 成 ，即配合煤成本 、动力 费、职工薪酬 、本车间制造费用 、化验检验车 间转来的制造 费用 。 其中配合煤成本 占到备煤车间生产成本 的 ９ ８ ％ 左右 ， 占到企业焦化综合成本的 ９ １ ％，是企业成本控制的重点 ，正因为如此 ， 本公司在保证产品质量 的前提下 ，结合降低产品成本 的管理要求 ，对不 同规格质量的原料煤进行配 比测试 ，经过多次岩相 配煤试验 ，确定了相 对优化的配煤 比例是 ：主焦煤 ０ ． ５ ５ 、 肥煤 ０ ． １ ７ 、１ ／ ３ 焦Ｏ ． １ ８ 、气煤 ０ ． ０ ５ 、 瘦煤 ０ ． ０ ５ 。备煤生产车间的配合煤成本与职工薪酬 、动力费、制造费用 等共同形成配全煤成本。 ３ 、 炼焦生产车 间的第一次成本分离。由于焦化企业成本核算采用分 步法 ，备煤生产车间的配全煤成本作为炼焦生产 车间的材料成本 ，与炼
焦化厂生产经营分析报告
焦化厂生产经营分析报告一、9月份生产完成情形................................ - 4 -1、全焦产量变化趋势图〔焦炭为干基〕................ - 4 -2、成焦比.......................................... - 5 -3、焦油产量及产率变化趋势图........................ - 5 -4、粗苯产量及产率变化趋势图........................ - 6 -5、硫铵产量及产率变化趋势图........................ - 7 -6、硫磺产量及产率变化趋势图........................ - 8 -二、配煤成本及产品价格变动情形........................ - 9 -〔1〕配煤成本变动情形分析：........................ - 9 - 〔2〕外销产品价格变动情形：........................ - 9 -三、质量分析......................................... - 10 -1、生产焦炭质量情形对比分析....................... - 10 -2、化产品质量方面: ................................ - 10 -3、本月份进厂原料煤超标情形和入厂平均水平......... - 13 -4、本月入炉煤指标情形............................. - 14 -四、原辅料消耗分析................................... - 15 -1、生产原料煤消耗〔干基〕......................... - 15 -2、生产辅料消耗................................... - 17 -(1)、洗油单耗曲线图............................ - 17 -(2)、硫酸单耗曲线图............................ - 18 -(3)、液碱消耗曲线图............................ - 19 -(4)、脱硫剂消耗曲线图.......................... - 19 -(5)、纯碱消耗曲线图............................ - 20 -(6)、液氨消耗曲线图............................ - 20 -(7)、污水工段物料消耗.......................... - 20 -五、能源消耗〔水、电、蒸汽、压缩空气〕............... - 22 -1、吨焦耗水曲线图................................. - 22 -2、吨焦耗电曲线图................................. - 24 -3、吨焦耗蒸汽曲线图............................... - 25 -4、吨焦耗压缩空气曲线图........................... - 26 -5、9月焦炉煤气消耗............................... - 26 -六、物料消耗情形..................................... - 28 -七、工资变动分析..................................... - 37 -八、9月份炼焦车间K3系数和阻碍K3系数因素 ........... - 38 -九、机电设备运行情形................................. - 38 -十、采购科资金打算完成情形........................... - 38 - 十一、9月份工作完成情形 ............................. - 40 -1、技改、大修工程完成情形......................... - 40 -2、设备修理工程完成情形：......................... - 40 - 十二、下月重点工作安排............................... - 40 -(1)备煤车间：..................................... - 41 -(2)炼焦车间：..................................... - 41 -(3)净化车间：..................................... - 41 -(4)质计部：....................................... - 42 -(5)设备部：....................................... - 42 -(6)电仪部：....................................... - 42 -美方焦化厂2021年9月份生产经营分析报告依照美方煤焦化月度生产经营分析的要求，对2021年9月份焦化厂生产数据进行汇总分析如下：2021年9月份生产成本构成图表说明：9月份生产焦炭197092.98吨〔干〕，按折算水分9月湿213795.01吨，9月消耗精煤255313.62吨〔干〕，按折算水分运算9月湿基消耗精煤280564.41吨，本月生产原料煤费用17616.6393万元，总能、物料、人职员资等费用1111.6794万元，推测销售收入26842.7904万元〔其中焦炭产品销售收入23762.3773万元、化产品销售收入2356.7424万元，外供欣业化工煤气销售收入20.6550万元，外供LNG煤气销售收入703.0157万元〕，利润8114.4717万元。
化工行业该如何进行成本核算
化⼯⾏业该如何进⾏成本核算化⼯⾏业就是从事化学⼯业⽣产和开发的企业和单位的总称。
化⼯⾏业渗透各个⽅⾯，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，其发展是⾛可持续发展道路对于⼈类经济、社会发展具有重要的现实意义。
那么你知道化⼯⾏业是如何进⾏成本核算的吗？下⾯由店铺⼩编来为你解答，希望对你有所帮助。
问：化⼯⾏业该怎么进⾏成本核算?答：如果是按批量⽣产，那么分批法归集成本⽐较适⽤;产品批别指的是企业⽣产计划部门签发并下达到⽣产车间的产品批号，也叫产品批别。
根据购买者订单⽣产的企业，往往以⼀张订单规定的产品作为⼀批。
但产品的批别与客户的订单有时候也不完全相同。
如果⼀张订单中规定的产品品种较多，为了分别考核不同产品的⽣产成本，可以将⼀张订单分为⼏批组织⽣产;如果⼀张订单要求陆续交货，并且交货持续的时间较长，为了及时确定成本以便及时计算损益，也可以分成⼏批组织⽣产;如果同⼀时期内，在⼏张订单中规定有相同的产品，⽽且交货的时间相差不多，也可以将⼏张订单中相同的产品合并为⼀批组织⽣产。
按分批法计算产品成本，因为⼀般是在该批产品全部完⼯时才计算该批产品成本，所以⽉末如果某批产品全部完⼯，该批产品归集的全部⽣产费⽤就是该批产品的完⼯产品成本;若该批产品未完⼯，则全部为在产品成本。
所以采⽤分批法计算产品成本，⽉末⼀般不需要在完⼯产品与在产品之间分配⽣产费⽤。
只有在⼀批产品跨⽉陆续完⼯陆续交货的情况下，为了按期确定损益，才需要在⽉末计算该批产品完⼯产品与在产品成本。
在这种情况下，为了减少成本计算的⼯作量，可以采⽤简便的⽅法，即按计划单位成本、定额单位成本或最近⼀期相同产品的实际单位成本来计算完⼯产品成本，将完⼯产品成本从产品成本明细账转出后，余额作为在产品成本。
待该批产品全部完⼯时再计算该批产品的实际总成本和单位成本，但对已经转出的完⼯产品成本，不必做账⾯调整。
如果⼀批产品批量较⼤，陆续交货的时间过长，为了减少在完⼯产品与⽉末在产品之间分配费⽤的⼯作，提⾼成本计算的正确性和及时性，也可以适当缩⼩产品的批量，以较⼩的批量分批⽣产，尽量使同⼀批产品能够同时完⼯，避免跨⽉陆续完⼯。
论煤焦化产品成本管理与核算
01
直接材料成本是指在生产煤焦化 产品过程中所消耗的主要原材料 、辅助材料、燃料和动力等费用 。
02
直接材料成本的管理与核算需要 关注原材料的采购、存储、领用 和消耗等环节，确保原材料的合 理使用和节约。
直接人工成本
直接人工成本是指在生产煤焦化产品 过程中所需要的人工费用，包括生产 工人的工资、奖金、津贴等。
成本控制策略
01
02
03
目标成本法
设定合理的目标成本，分 解到各个生产环节，确保 实际成本不超支。
价值工程分析
对产品进行功能和成本分 析，寻找降低成本和提高 价值的途径。
采购成本控制
优化供应商选择，降低采 购成本，确保原材料质量 。
成本核算的优化建议
精细化核算
对生产过程中的各项费用进行精细化分类和核算，提 高核算准确性。
强化员工培训
提高员工技能和素质，降低生 产事故和维修成本。
05
煤焦化产品成本核算的案例分 析
案例一：某煤焦化企业的成本核算流程优化
总结词
通过优化成本核算流程，提高核算效率和准 确性。
详细描述
该煤焦化企业原有的成本核算流程存在一些 问题，如数据不准确、工作效率低下等。为 了解决这些问题，企业采取了一系列措施， 如建立标准化操作流程、引入先进的成本核 算软件等，从而提高了成本核算的效率和准 确性。
案例二
总结词
采取有效措施降低成本，提高企业经济效益 。
详细描述
该煤焦化企业在成本核算过程中，发现生产 成本过高，于是采取了一系列降低成本的措 施，如优化生产工艺、降低原材料消耗、提 高设备利用率等。这些措施的实施，有效地 降低了企业的生产成本，提高了经济效益。
案例三
焦化厂成本核算构成
燃料及动力数据说明
①电：焦化厂一炼焦作业区电的来源是宏铁电务厂6KV变压器供电，二炼焦作业区电
的来源是建龙钢铁总降变电所10KV变压器供电。月报能源统计根据宏铁和总降分 别的实际总电量发给焦化厂负责能源分配的（李金凤），李金凤再根据各作业区的 实际用电量进行二次分配，再将分配结果反馈给能源统计（因为一炼焦作业区用的 宏铁电还包括能源的75吨锅炉、煤气柜、3台10T锅炉、洗煤厂等）。
• 混合焦在筛焦楼被筛分，按要求，将其分为 >25mm、10-25mm及<10mm三级。
• 本车间的主要装备包括：炼焦炉、焦炉机械、振动 筛、筛焦楼、贮焦槽、带式输送机等。
净化作业区
• 炼焦过程排出的荒煤气经高压氨水喷洒后，温度 降至82℃左右，与氨水、焦油混合液一同进入气 液分离器，分离后，煤气进入横管初冷器、电捕 焦油器、煤气鼓风机，而进入硫铵工段，脱除煤 气中的氨，同时生产硫铵产品，而后进入终冷洗 苯工段，脱除苯后的煤气外供。
焦化厂成本项目分类
• 一、原材料包括 • 主焦精煤、1／3焦精煤、自洗精煤、
肥煤、气煤、瘦精煤、弱粘精煤、 1／3原 煤、焦粉等。 • 二、辅助材料 • 洗油、硫酸、液碱 • 三、副产品回收 • 焦油、粗苯、硫铵、焦炉煤气
焦化厂成本项目分类
• 四、燃料及动力 • 电、新水、焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽、
有的放矢 ◆组织成本管理的过程控制 • 1. 财务人员对成本进行事前预测。 • 2. 财务人员充分发挥成本管理的作用，对
量） • 价格差异=实际数量×（实际价格一计划价
格） • 一级成本中心揭示消耗差异和价格差异 • 二级成本中心、三级成本中心 ，由于定好
了价格标准，因而不揭示价格差异。
焦化厂成本核算构成(财务处)
• （6）贫煤：不能结焦，在炼焦配煤中配入少量时可作瘦化剂作用。
• （7）无烟煤：不能结焦。
一、备煤作业区
• 炼焦用煤经火车及汽车运至厂区后，经卸车及运 • 输系统送至煤场贮存，煤场设置堆取料机按生产 • 要求，得不同品种的煤送至预粉碎机室及配煤 • 槽，分别贮存在配煤槽中。配煤槽下有自动配煤 • 装置，按配煤要求进行配煤，配合后的煤料送至 • 粉碎机室进行混合粉碎，而后送至焦炉煤塔顶。
了解焦化厂生产工艺
1. 什么是配煤炼焦？
把几种牌号不同的单种煤，按一定的比例合起来炼焦成为配煤炼焦。
2、配煤炼焦有什么好处？
（1）节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源。 （2）充分利用各单种煤的结构特性，改善焦炭质量。 （3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气
的发生量。 （4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。
• （3）焦煤：可以单独炼焦，炼出的焦碳结焦性好，强度高，裂纹少，耐磨 性好，块度均匀。在配煤中可提高焦碳的强度。但膨胀压力大，在配煤炼 焦时应引起注意。
• （4）瘦煤：结焦性差，甚至不结焦，单独炼焦时炼出的焦碳虽然块度大， 但耐磨性很差， 在配煤中起瘦化剂的作用。加入瘦煤，主要起保持焦碳块 度，减少收缩。
焦化厂成本项目分类
• 一、原材料包括 • 主焦精煤、1／3焦精煤、自洗精煤、
肥煤、气煤、瘦精煤、弱粘精煤、 1／3原 煤、焦粉等。 • 二、辅助材料 • 洗油、硫酸、液碱 • 三、副产品回收 • 焦油、粗苯、硫铵、焦炉煤气
焦化厂成本项目分类
• 四、燃料及动力 • 电、新水、焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽、
3、什么是配煤细度？
焦化行业两种成本核算方法的利弊
作者： 张骐
作者机构： 霍州煤电集团吕梁山煤电公司
出版物刊名： 会计之友
页码： 7-8页
年卷期： 2013年 第15期
主题词： 焦化行业 炼焦化学成本核算 销售价格比例系数法
摘要：改革开放以来，我国开始实施社会主义市场经济体制，逐步取代旧有的计划经济体制，会计核算也进行了较大调整。
文章通过对焦化行业两种成本分配方法即“炼焦化学成本核算方法”和“销售价格比例系数法”的对比分析，试图从成本分配的起因、依据及原理入手，结合社会的大环境和企业的小环境，找出适合企业的一种成本核算办法。
煤焦化制造业企业成本管理
企业在成本考核方面往往只针对部门或个人，而忽略了整体团队的激励，无法有效激发员工成本管理的积极性。
03
煤焦化制造业企业成本管理问 题及原因分析
成本管理观念落后的问题及原因
总结词
缺乏现代化管理理念
VS
详细描述
煤焦化制造业企业成本管理观念落后，缺 乏现代化管理理念，对市场经济的适应性 不足。
成本核算方法陈旧的问题及原因
要点一
总结词
要点二
详细描述
核算方法陈旧、单一
煤焦化制造业企业成本核算方法陈旧、单一，无法满 足现代企业成本核算的需求，导致成本信息失真。
成本控制力度不足的问题及原因
总结词
控制力度不足、缺乏精细化管理体系
详细描述
煤焦化制造业企业成本控制力度不足，缺乏 精细化管理体系，难以实现全面成本控制。
结论与展望
研究结论
成本构成
煤焦化制造业企业的成本构成包 括直接材料、直接人工、制造费 用等，其中直接材料和直接人工
是主要的成本构成部分。
成本控制
通过对煤焦化制造业企业的成本 构成进行分析，发现企业在成本 控制方面存在一些问题，例如成 本核算不准确、原材料浪费等。
竞争力
通过对煤焦化制造业企业的成本 构成进行分析，发现企业在价格 、质量、服务等方面具有竞争力 ，但也存在一些问题，例如生产
01
02
03
高能耗
煤焦化制造业企业以煤为 主要原料，经过高温高压 的化学反应，消耗大量的 能源。
高污染
煤焦化制造业企业在生产 过程中产生大量的废气、 废水和固体废弃物，对环 境造成严重污染。
资本密集型
煤焦化制造业企业需要大 量的资金投入，包括固定 资产和流动资金。
浅议焦化企业产品成本核算与管理
浅议焦化企业产品成本核算与管理摘要：本文结合当前焦化企业的发展情况，通过全面了解焦化企业生产过程，阐述了焦化成本核算应采用分类法结合分步法的产品成本计算方法，提出了“深入开展煤质研究，优化配煤结构；加强原料煤计量管理，保证成本核算的真实、完整；提高化产品收率，减少煤气大分子有机物；深入做好节电、节水、节汽工作，优化设备运行方式；推行财务预算管理，加强成本支出的事前控制；与先进技术相结合，拓展成本管理领域”等一系列提高成本管理水平、降低产品成本的途径。
关键词：焦化企业成本核算成本管理企业产品成本核算是企业管理和财务决策中最重要的一个环节，在市场经济条件下，企业要想在竞争中取胜，必须降低生产成本，做好成本核算，着力提高利润水平。
随着焦化企业的发展，焦化企业产品成本核算越来越科学化、精细化，加强焦化产品成本核算与管理，已成为焦化企业财务管理的重要内容。
一、全面了解焦化企业生产过程好的成本会计核算和管理体系是最贴近企业生产流程、最能够科学合理核算出成本的核算和管理体系。
所以，要正确核算产品成本，合理进行成本管理，首先必需了解企业的生产过程。
焦化企业的生产过程是将炼焦洗精煤按生产工艺要求配合，投入炼焦炉内，经高温加热，煤料熔融分解，留在炭化室内的固体部分是焦炭，气体由炭化室顶部逸出，冷却后一部分形成焦油，其余为荒煤气。
荒煤气经净化系统处理，回收粗苯，再经脱硫、脱氢，生产出可燃气体净煤气。
即：炼焦车间生产全焦（等级品二级焦和焦粉）、焦油、荒煤气；煤气净化车间进一步将荒煤气分离为主产品净煤气和副产品粗苯。
二、正确核算焦化企业产品成本1.账户设置焦化企业炼焦车间应以焦化类产品作为成本计算对象，计算综合成本，按焦化类产品及全焦、焦油、荒煤气、二级焦、焦粉分别开设“基本生产成本明细账”；煤气净化车间按净煤气和粗苯开设“基本生产成本明细账”。
成本项目设原材料、工资薪酬、动力费用、制造费用等。
炼焦车间和煤气净化车间为组织管理生产发生的费用分别设置炼焦车间“制造费用”明细账和煤气净化车间“制造费用”明细账核算，发生的各项费用分别在各车间归集。
论煤焦化产品成本管理与核算研究(一)
论煤焦化产品成本管理与核算研究(一)摘要:就煤焦化产品成本管理与核算进行了论述。
关键词:煤焦化；产品成本；管理与核算开滦精煤股份有限公司现有两个控股焦化子公司,迁安中化煤化工有限责任公司和唐山中润煤化工有限责任公司。
迁安中化公司成立于2003年6月30日,建立了焦化一期110万吨的焦炭生产能力，2006年实施焦化二期工程建设，当年11月底完工，目前拥有220万吨的焦炭产能，干熄焦占90%，湿熄焦占10%。
其产品有焦炭、焦油、粗苯、硫铵、煤气。
唐山中润公司成立于2007年1月24日，建立了焦化一期焦炭产能为110万吨，目前全部为湿熄焦。
其产品有：焦炭、焦油、粗苯、硫铵、甲醇。
随着两个焦化子公司产能的不断提高，焦化行业各项经济指标占公司的比重越来越大，因此，加强焦化产品成本核算与管理，设立科学合理的绩效考核监控指标，成为公司财务管理的重要内容。
一、正确核算各品种焦化产品成本根据炼焦制气及化工产品生产多阶段、连续、多品种的特点，焦化成本核算采用逐步结转的分步联产品分离法。
即分段计算炼焦、煤气净化、化工产品精加工等生产阶段的综合成本，并分离计算各阶段的联产品、规格品的成本。
首先，归集炼焦生产的综合生产费用，然后按价格系数法在全焦、粗焦油和煤气等联产品之间进行分配，确定各种产品负担的综合成本。
分配系数一经确定，在年度内不应变动。
目前炼焦生产阶段联产品成本分离系数为：全焦1、粗焦油0.81、粗苯：2.35、硫铵0.24、煤气0.53。
其次，对全焦所分配的综合成本，在各规格品焦炭之间按价格系数法作进一步分配。
第三，煤气净化阶段所发生的生产费用，应与煤气已分配的分离成本合并后，再计算净煤气成本。
在煤气净化过程中回收的化工副产品成本，按各自不同的工艺，可分别选择系数法或扣减法计算。
第四，以粗焦油、粗苯等产品进行精加工产出的各种精制化学产品，首先计算各种联产品的综合成本，然后按价格系数法对联产品的综合成本进行分离，确定各种精制产品的成本。
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焦 油 、 粗 苯 、 硫 酸 铵 碳 黑 N 2 2 0 、 N 3 3 0
蒸 汽
焦 炉 煤 气
核算级次与成本中心
（1）核算级次的划分
◆一级成本中心为公司 ◆二级成本中心为生产厂 ◆三级成本中心为作业区成本中心的制定
（2）成本中心制定有三个特点： ◆一是确定责任区域
◆二是在一定主管控制下 ◆三是它为最小责任中心
核算级次示意图
组 织 结 构 图
公 司
焦 化 厂
安 通 有 限 公 司
建 龙 化 工 有 限 公 司
一 炼 焦 作 业 区
二 炼 焦 作 业 区Fra bibliotek备 煤 作 业 区
化 产 作 业 区
碳 黑 作 业 区
点 检 作 业 区
综 合 管 理 室
热 电 作 业 区
动 力 作 业 区
生 产 焦 炭
生 产 焦 炭
成本差异的揭示及分析
考核成本是运用计划成本与实际成本的对 比,揭示差异并进行分析的方法,实施对成本 的事前、事中和事后控制,通过对成本中心 成本效绩衡量,着力于成本改善,并运用成本 标准服务于经营决策的成本管理体系。
十、目前存在的问题
• 1、影响成本虚增的因素： • .材料备件消耗按k3领料计入制造费用，生 产厂实际还有未使用的材料及备件做为库 存。要合理的储备物质，尽量避免虚增成 本，减少流动资金占用量。
④高炉煤气是焦化厂二炼焦交换机（有表计量）。
⑤蒸汽消耗量=焦炭含5%水分产量*计划单耗求得。 ⑥压缩空气消耗量=焦炭含5%水分产量*计划单耗求得。 ⑦软水消耗量是碳黑软水是中控室的水表（计量点）
工资、福利费、制造费用成本构成说明
◆、工资：工资分为70%的基本工资和30%的绩效考核工资 ◆、福利费=工资总额*14%提取做为职工的集体福利事业 ◆、制造费用包括： 1、折旧：是指固定资产按一定年限的摊销的金额 2、材料和备件：是指焦化厂每月保证生产所消耗的物料及 备件，此项费用是可控的。 3、运费：是指焦化厂每天消耗原材料的倒运费 4、外协人工：是指焦化厂的原料煤卸火车、汽车的劳务费 用、化产硫铵包装劳务、碳黑包装劳务费用。 5、其它：是指焦化厂每月发生的电话费、招待费、差旅费、 小车费、印刷费、办公费等。
（1）节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源。 （2）充分利用各单种煤的结构特性，改善焦炭质量。 （3）在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气 的发生量。 （4）对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。
3、什么是配煤细度？
煤被粉碎后，0mm-3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称 之为配煤细度。
净化作业区
• 炼焦过程排出的荒煤气经高压氨水喷洒后，温度 降至82℃左右，与氨水、焦油混合液一同进入气 液分离器，分离后，煤气进入横管初冷器、电捕 焦油器、煤气鼓风机，而进入硫铵工段，脱除煤 气中的氨，同时生产硫铵产品，而后进入终冷洗 苯工段，脱除苯后的煤气外供。 • 本车间的主要装备有：煤气鼓风机、横管初冷器、 电捕焦油器、脱硫塔、再生塔、饱和器、干燥机、 终冷塔、洗氨塔、脱苯塔等。
一、备煤作业区
• • • • • • 炼焦用煤经火车及汽车运至厂区后，经卸车及运 输系统送至煤场贮存，煤场设置堆取料机按生产 要求，得不同品种的煤送至预粉碎机室及配煤 槽，分别贮存在配煤槽中。配煤槽下有自动配煤 装置，按配煤要求进行配煤，配合后的煤料送至 粉碎机室进行混合粉碎，而后送至焦炉煤塔顶。
燃料及动力数据说明
①电：焦化厂一炼焦作业区电的来源是宏铁电务厂6KV变压器供电，二炼焦作业区电
的来源是建龙钢铁总降变电所10KV变压器供电。月报能源统计根据宏铁和总降分 别的实际总电量发给焦化厂负责能源分配的（李金凤），李金凤再根据各作业区的 实际用电量进行二次分配，再将分配结果反馈给能源统计（因为一炼焦作业区用的 宏铁电还包括能源的75吨锅炉、煤气柜、3台10T锅炉、洗煤厂等）。 ②新水：老区是按含5%水分产量*计划单耗（0.2m3／吨）矿业的水源。 从2007年4月5日开始按新区水表（计量点）数量报水量。 ③一炼焦焦炉煤气的消耗量按焦炭含5%水分产量*238m3／吨. 二炼焦焦炉煤气的消耗量按焦炭含5%水分产量*150m3／吨
（三）成本差异的揭示及分析
• 成本差异分为消耗差异和价格差异。 • 消耗差异=计划价格×（实际数量一计划数 量） • 价格差异=实际数量×（实际价格一计划价 格） • 一级成本中心揭示消耗差异和价格差异 • 二级成本中心、三级成本中心 ，由于定好 了价格标准，因而不揭示价格差异。
成本差异的揭示及分析
各单种煤结焦性特点
• （1）气煤：单独炼焦时，焦炭细长，纵裂纹多，块度小，强度低。在炼焦 配煤中，配入气煤可增加收缩度，减少膨胀压力，提高化学产品及煤气产 率。 • （2）肥煤：粘结性好，单独炼焦时，焦碳熔融性好。但蜂焦和横裂纹较多， 容易破碎。在炼焦配煤中肥煤配比大时，应适当配入瘦化剂或多配点弱粘 煤，这样有助于改善焦碳质量，并且能利用弱粘煤炼焦。在炼焦配煤中配 入肥煤时要注意它的膨胀压力。 • （3）焦煤：可以单独炼焦，炼出的焦碳结焦性好，强度高，裂纹少，耐磨 性好，块度均匀。在配煤中可提高焦碳的强度。但膨胀压力大，在配煤炼 焦时应引起注意。 • （4）瘦煤：结焦性差，甚至不结焦，单独炼焦时炼出的焦碳虽然块度大， 但耐磨性很差， 在配煤中起瘦化剂的作用。加入瘦煤，主要起保持焦碳块 度，减少收缩。 • （5）弱粘煤：不能单独结焦，当配煤粘结指数高时，加入弱粘煤，可降低 粘结指数。 • （6）贫煤：不能结焦，在炼焦配煤中配入少量时可作瘦化剂作用。 • （7）无烟煤：不能结焦。
• 以3月份考核成本报表为例：
• 2007年3月份考核成本报表.xls
• 以3月份考核成本报表为例： 焦碳的成本构成
焦碳成本构成说明
• ◆ 焦炭产量 • 定义：焦炉生产的冶金焦、焦丁、焦粉量之和（单位： 吨） • 说明： • ◆报告期内生产的焦炭是统一按5%计价水分折算的量 • ◆粒度定义:焦粉<10mm≤焦丁＜25mm≤冶金焦 • ◆ 焦化工序产量计算 • 焦炭产量=（100-水分）*核子秤／95 • 焦炭以一炼焦 、二炼焦核子秤计量统计报表，化验室 化验水分报告单为依据
副产品成本构成说明
• 焦油、粗苯、硫铵、月报是通过月末盘点， 依据实际油罐液位差计算（实点数+外销量 -期初库存） • 焦炉煤气冲减量是依据各用户实际使用量 包括：焦化、烧结、回转窑、炼铁、炼钢 高压、炼钢工序、轧钢、碳黑、热电 • 焦油、粗苯、硫铵日报消耗量按调度室报 给统计的数据计算 • 焦炉煤气日报按能源统计报表计算
• 差异等于实际成本减计划成本，负差为有利差异， 正差为不利差异。差异揭示出来后，分析差异产 生的原因，进而提出一些改进的措施。差异产生 的原因包括两方面：一方面是因为计划标准不够 准确造成的；另一方面是因为实际生产操作或管 理产生的。对于不够准确的要加以修订，对于由 于生产操作管理产生的要具体进行分析。
焦炭质量的要求
• • • • • 灰分：Ad%≤13.5 挥发分：Vdaf%≤1.8 机械强度：M25≥88.0 M10≤8.5 水分：Mt%=8±2 硫分：Std% ≤0.80
原料煤消耗量
◆原料煤消耗量：是根据一炼焦、二炼焦配煤微机室 电子秤计量统计报表。以化验室各单种煤化验单水 分为依据计算。公式为：原料煤消耗量=检斤量* （100-化验水分）/90；计算口径：各煤种保留10% 水分 ◆吨焦耗煤量 定义：生产每吨焦炭消耗的湿基入炉煤量（单位：千 克/吨）。 • 公式：吨焦耗煤量=入炉煤量（含10%水分）/全部焦 炭产量（含5%水分）
• • •
焦化厂成本项目分类
• 一、原材料包括 • 主焦精煤、1／3焦精煤、自洗精煤、 肥煤、气煤、瘦精煤、弱粘精煤、 1／3原 煤、焦粉等。 • 二、辅助材料 • 洗油、硫酸、液碱 • 三、副产品回收 • 焦油、粗苯、硫铵、焦炉煤气
焦化厂成本项目分类
• 四、燃料及动力 • 电、新水、焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽、 压缩空气 • 五、工资及附加 • 六、制造费用
生产工艺概述
• 一炼焦作业区是2 × 24孔JNDK32-03F型 捣固焦炉，年产干全焦20万吨。 • 二炼焦作业区是2×60孔JNDK43-03F型复 热式捣固焦炉，年产干全焦80万吨。
了解焦化厂生产工艺
1. 什么是配煤炼焦？
把几种牌号不同的单种煤，按一定的比例合起来炼焦成为配煤炼焦。
2、配煤炼焦有什么好处？
• 主要装备有：预粉碎机、带式输送机、配煤槽、 • 粉碎机等。
炼焦车间及筛焦工艺
• 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料 器将煤装入捣固装煤车的煤箱内的同时用捣固机将 煤料捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧 送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期 的（22.5h）高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。将成 熟的焦饼推出至熄焦车车箱内，由熄焦车将红焦送 至熄焦塔下，进行湿法熄焦，而后焦炭放入晾焦台， 由自动放焦机将其放到带式运输机上，送到筛焦楼。 • 混合焦在筛焦楼被筛分，按要求，将其分为 >25mm、10-25mm及<10mm三级。 • 本车间的主要装备包括：炼焦炉、焦炉机械、振动 筛、筛焦楼、贮焦槽、带式输送机等。
焦化厂成本核算构成
讲 解
一、讲解成本的目的
• 1.有效地控制浪费、降低成本 • 2.持续地保持满意的成本水平 • 3.实现利润最大化 • 4.达到企业经营目的
二、讲解内容要点
1.简单介绍焦化工艺 2.成本的含义 3.成本报表的构成 4.成本数据源的构成 5.成本差异的揭示与分析 6.作业长是降低现场成本的主要责任者 7.财务人员在降成本中作用
三、成本的含义
• • 成本是指企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费, 简言之就是指取得资产或劳务的支出。 ★原辅材料：指生产产品和提供劳务过程中所消耗的， 直用于产品生产，构成产品实体的原料及主要材料、外 购半成品、以及有助于产品形成的辅助材料和其他直接 材料。 ★工资及附加：指在生产产品和提供劳务过程中，直接 参加产品生产的工人工资以及按生产工人工资总额和规 定比例计算提取的职工福利费。 ★燃料及动力：指直接用于产品生产的燃料和水、电、 气、等费用。 ★制造费用：指应由产品制造成本负担的，不能直接计 入各产品成本的有关费用，主要指各生产车间房屋建筑 物、机器设备等的折旧费，修理费、修理备件、修理用 材料、低值易耗品摊销，办公费、差旅费、运输费、保 险费、劳动保护费、其他制造费用。