无纺布知识培训

无纺布生产年度培训计划

无纺布生产年度培训计划
2022年度培训计划安排如下：
一、培训时间：3月15日-3月18日
培训内容：
1. 无纺布生产工艺技术培训
2. 无纺布质量控制培训
3. 无纺布设备维护保养培训
二、培训时间：6月10日-6月12日
培训内容：
1. 无纺布环保生产培训
2. 无纺布安全生产培训
三、培训时间：9月5日-9月8日
培训内容：
1. 无纺布新材料应用培训
2. 无纺布市场营销策略培训
四、培训时间：12月1日-12月3日
培训内容：
1. 无纺布创新生产技术培训
2. 无纺布行业发展趋势培训
以上培训内容旨在提升员工的专业能力和素质，希望大家能积极参与。

水刺无纺布培训资料

一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。

三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。

（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。

2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。

四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。

（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。

2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。

（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。

（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。

（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。

梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。

2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。

（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。

我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。

（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种式。

我公司采用的是平行式铺叠成网式。

五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。

SMS简介课程无纺布知识简介●无纺布Non-woven (Fabric) 学名非织造布，或叫不织布。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单来说，无纺布就是由纤维组成的不需要织造工艺生产出来的一个类似布的材料。

●无纺布的特点非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

●无纺布的历史机织布可以追溯到7000年前。

现代化无纺布真正开始于1870年在英国诞生的针刺无纺布；1951年美国生产了熔喷布；1959年美国又发明了纺粘布。

●无纺布产量04年全世界产量450万吨（1100亿平方米）耗用纤维占世界纤维量8％04年中国无纺布产量为75.5万吨，占世界总产量的16.8％无纺布加工基本流程●原料选择➢纤维Fiber➢树脂Resin●加工成纤维网➢展开(梳理、熔融纺丝等…)➢定向铺网●加固成型➢化学粘合➢热粘合➢机械加固(水刺、针刺等…)●布卷加工➢根据客户要求分切重卷成各种幅宽、卷长的小卷...➢包装●无纺布的种类无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5 、纺粘无纺布(Spunbond)：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后（利用化纤纺丝的方法），长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或针刺等方法，使纤网加固形成无纺布。

水刺无纺布培训资料资料

水刺无纺布培训资料一、非织造布的定义及分类二、非织造布的技术特点非织造布主要有以下技术特点：1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。

三、纤维原料（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。

（二）非织造布用的常规纤维1、天然纤维主要有：（1）棉纤维；（2）麻纤维；（3）羊毛。

2、化学纤维主要有：（1）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。

四、干法成网（一）开清与混和1、配料（1）配料的目的：a、保证生产和产品质量的相对稳定；b、节约原料，降低成本；c、混入特殊性能的纤维。

（2）配料应注意的问题：a、根据产品的质量要求选择原料；b、配料应考虑实际生产的工艺条件；c、混配纤维的特征数差异不可太大。

2、混和与开松其主要流程是：自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机（二）梳理工艺1、梳理机的作用（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。

（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。

（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。

（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。

梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。

2、梳理机的机构（1）喂入机构分为：a、定容式喂入；b、定重式喂入。

（2）预梳机构（3）梳理机构主要有：a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。

我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。

（三）机械成网主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种方式。

我公司采用的是平行式铺叠成网方式。

五、水刺固结法（一）水刺固结原理水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。

无纺布车间员工培训内容提纲

SMS生产线新工培训内容提纲一，无纺布的定义: (比较正式的名称非织造布）用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。

分类：1干法非织造布：(机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合:喷洒、泡沫)（热黏合：热熔、热压)2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯)讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三,班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通,对车间各项工作有整体性的概念。

对具体情况做具体的讲解。

四，生产安全:人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。

对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。

五，车间环境,要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。

六,S单模头生产线生产流程如吸料不畅的原因、吸料原理等品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题,注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。

各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题,纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理,散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）.注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握,纺丝组件的压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等,微观的影响纤维的分子取向、结晶等,风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸)注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。

无纺布非织造布基本知识

无纺布非织造布基本知识一、非织造布的定义非织造布(nonwoven)，又称无纺布、不织布。

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

不包括纸以及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。

纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状。

注：1、湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一： a 、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占50%以上的质量；b、其纤维成分中长度与直径之比大于300的纤维（不包括经化学蒸煮的植物纤维）占30%以上的质量，并且其密度小于0.4/c m⒊2、不认为粘胶纤维是经化学蒸煮的植物纤维。

二、纤维原料适用于非织造布的纤维原料种类很多，主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布，还可以使用高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

（一）天然纤维：如棉、毛、麻、丝等；（二）化学纤维：如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等；（三）差别化纤维、高性能纤维；如:低熔点热粘合纤维（ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等）；超细纤维（纤度小于0.3dtex）;三维卷曲中空纤维;有色纤维；高性能纤维（碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等）；水溶性纤维（水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维等）（四）用于非织造布的主要化学纤维和特种纤维的性能（表略）三、非织造布分类非织造布的分类方法很多，可按非织造部加工路线:纤网成形的方法及产品用途的分类四、非织造布的产品与应用（一）医疗卫生用非织造布尿布、卫生巾用面料；手术用罩衫、帽套、鞋套、口罩、面罩、医院病人、病床床单、垫褥、枕套、防菌帘布；湿毛巾、棉球、消毒包布；白血球分离材料、人造皮肤；有辐射场合使用劳动保护服的基本材料；医用胶布底布、绷带底布、伤口敷布、伤口软垫、吸血布。

水刺无纺布质量培训

小于等于2个/百米。（金佰利标准）
3.金属：不得检出。
4.微生物：菌落总数≤100cfu/g
（强生标准）
真菌数量≤20cfu/g
（强生标准）
致病菌不得检出
（强生标准）
革兰氏阴性杆菌不得检出（强生标准）
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7.在线配比检测 8.化学法配比检测
红外全光谱配比检测仪器，可实现在线配比、回潮、克重检测。能够24小时实时监控产品比例的机器（预计市场售价：90万）。
b.客户打样：为客户打样留存时，可按照客户或产品克重变化来区分，进行分类码放，便于今后查找，样品要永久保存。
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5、起毛量检测 1.《GB/T4802.1-1997织物起球试验方法-圆轨迹起球法》 2.《GB/T4802.2-1997织物起球试验方法-马丁代尔法》 3.《GB/T4802.3-1997织物起球试验方法-起球箱法》 4.《 EDANA 》标准号未知。
建筑工程术语（检验批）：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
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4、样品管理
a.订单样品：按照订单生产的时间顺序，进行排列，一段时间的样品放置在同一区域，可每半年清一次。每个订单取样时最少涵盖该订单的首、中、末。（可使用整理箱或是大的塑料袋进行盛装）
岗位所需人员数量。
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二、原辅料控制
1、原料取样方法
依据GB-2828抽样原则按照到货数
图一
量抽检。
例如一次到货原料100包，初次取
样检测应按照“图一”选择一般检
验水平(Ⅱ)正常检验列中的“F”，
再从“图二”中“F”对应的位置
查找到本次所需的取样量为“20”

无纺布年度培训计划模板

无纺布年度培训计划模板年度培训计划模板：
一、培训内容
1. 员工技能培训
2. 新员工入职培训
3. 管理岗位能力提升培训
4. 专业知识培训
5. 业务流程培训
6. 团队协作培训
二、培训时间安排
1. 每月定期组织技能培训
2. 新员工入职培训安排在每季度第一个月
3. 管理岗位能力提升培训安排在上半年
4. 专业知识培训根据需要安排
5. 业务流程培训安排在每季度第二个月
6. 团队协作培训安排在下半年
三、培训方式
1. 线下面授培训
2. 在线网络培训
3. 实操演练培训
4. 课程学习结合实践
四、培训评估
1. 每次培训结束后进行学员满意度调查
2. 培训效果评估，跟踪学员学习情况
3. 根据评估结果对培训计划进行调整和改进
五、培训资源
1. 内部培训讲师
2. 外部专业培训机构
3. 在线学习平台
4. 培训资料和工具的准备
六、培训费用预算
1. 涉及培训资源预算
2. 培训场地、设备的预算
3. 培训期间的人力成本预算
七、其他事项
1. 培训计划的执行和跟进
2. 学员培训情况记录和档案管理
3. 培训计划的及时通知和反馈
4. 针对培训效果进行总结和经验分享。

无纺布(非织造布)常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

针织手套无纺布产品培训资料

IMC
二、针织手套产品》编织手套
棉纱手套系列工艺：采用100%灯罩棉纱通过七针/十针电脑机针织而成,可避免操作人员手直接接触产品.具有极好的舒适性和吸汗性。
七针/十针再生棉纱手套 • 颜色：本白白 • 尺寸：均码 • 包装：600双/袋 • 用途：广泛用于电子、电脑、汽车行业的生产及装配组装维修、半导体、TFT-LCD和其他电子器件制造流程等行业中手部防护和户外作业防护。
IMC
针织手套产品
针织手套
针织手套主要材料：涤纶/锦纶、棉纱等材料缝制或机制而成。
面料
1.0条纹防静电涤纶布：涤纶布坚牢耐用、抗皱免烫，结合进口导电丝，释放静电。锦纶布料：俗称尼龙，布料舒适柔软，弹性高，市面价格较涤纶高。棉纱：棉纤维经纺纱工艺加工而成纱，棉纱吸水性强，纱线较松软，普通棉纱价格较低。
• 圆帽 • 尺寸：21寸/19寸 • 克重：10克/21克 • 颜色：白/兰 • 包装：100只/包，2000只/箱 • 用途：防止头发、头屑的掉落，保证环境的干净。尤其是医疗、电子、食品加工等行业。
IMC
一、无纺布产品》鞋套
鞋套制作工艺：采用优质的无纺布通过生产加工而成鞋套，可针对客户的要求机制或缝制。底部做防滑或加导电带处理。
• 棉手套 • 颜色：本白 • 尺寸：S（21cm）/M（22cm）/L（23cm） • 包装：10双/包，1000双/箱 • 用途：广泛用于电子、电脑、汽车行业的生产及装配组装维修、线路板、半导体、TFT-LCD 和其他电子器件制造流程等行业中手部防护。
IMC
二、针织手套产品》编织手套
针织防静电手套
• 无尘手套 • 颜色：本白 • 尺寸：S（21cm）/M（22cm）/L（23cm） • 包装：10双/包，1000双/箱 • 用途：广泛用于电子、电脑、汽车行业的生产及装配组装维修、线路板、半导体、TFT-LCD 和其他电子器件制造流程等行业中手部防护。

无纺布(非织造布)常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10针织纬编大圆机28 高速经编机71非织造缝编机90针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

无纺布生产年度培训计划

无纺布生产年度培训计划一、培训目标1. 提升员工对无纺布生产技术的理解和掌握2. 增强员工对生产设备的操作技能3. 强化员工对质量管理的认识和管理能力4. 培养员工团队协作精神和沟通能力5. 提升员工安全意识和应急处理能力二、培训内容1. 无纺布生产工艺流程及设备操作针对公司的无纺布生产流程，对员工进行具体的操作指导，包括原料投料、配料搅拌、软化纤维成型、热风粘合、卷绕等各个环节的操作技能培训。

2. 生产质量管理通过专业的讲师培训，加强员工对质量管理的理解和认识，提升员工对质量控制的技能，包括产品质量检测、不良品处理、成品包装等方面的培训。

3. 设备维护与保养就公司无纺布生产设备的日常维护和保养技巧，进行现场培训和操作演示，让员工了解设备的基本结构原理，掌握设备的保养方法和常见故障处理技巧。

4. 团队协作与沟通通过团队建设和沟通技巧的培训，增强员工间的团队协作意识，培养员工处理工作中的冲突和矛盾的能力，提高团队的整体协作效率。

5. 安全意识培训就无纺布生产中的安全隐患和应急处理方法进行培训，提升员工的安全意识，加强员工在紧急情况下的应急处理能力。

三、培训形式1. 理论培训由专业讲师进行课堂授课，介绍无纺布生产的基本原理、流程、设备及质量管理等相关理论知识。

2. 实操培训安排操作技术精湛的老师进行现场操作指导和演示，让员工跟着老师的步骤进行实操操作，提高员工的实际操作技能。

3. 观摩学习定期组织员工到其他优秀的生产企业进行观摩学习，借鉴其先进的生产技术和管理经验。

4. 现场演练安排定期的生产场地演练，测试员工在实际生产环境下应急处理、团队协作等能力。

四、培训计划1. 一季度培训计划1月-2月：生产工艺流程及设备操作理论培训3月：现场设备操作实操培训2. 二季度培训计划4月：生产质量管理理论培训5月：现场质量管理实操培训6月：设备维护与保养理论培训3. 三季度培训计划7月-8月：团队协作与沟通培训9月：观摩学习4. 四季度培训计划10月：安全意识培训11月：现场演练12月：年度总结及表彰五、培训考核1. 理论考核在理论课程结束后，安排相关考试进行培训效果的考核，合格者方可进入后续实操培训环节。

无纺布生产部培训计划

无纺布生产部培训计划一、培训背景随着社会经济的不断发展，无纺布生产行业也在不断发展壮大，而无纺布生产部是无纺布企业的核心部门之一。

为了适应市场的变化和提高生产效率，无纺布生产部需要不断提升员工的技能和知识水平，以适应市场的需求和企业的发展。

因此，本次培训旨在提高无纺布生产部员工的专业技能和知识水平，提高无纺布生产部的整体水平和竞争力。

二、培训目标1. 提高员工的专业技能，包括生产操作技能、设备维护技能和质量控制技能；2. 提高员工的知识水平，包括无纺布生产工艺、产品特性、质量标准和安全知识；3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，提高无纺布生产部的整体协作能力；4. 增强员工的自我管理能力，提高自身的专业素养和综合素质；5. 增强员工的责任意识和使命感，将培训成果转化为生产实践，为企业发展做出贡献。

三、培训内容1. 无纺布生产工艺和设备操作（1）无纺布生产工艺流程（2）各类无纺布生产设备的操作原理和使用方法（3）无纺布生产中常见问题的处理方法和应对措施2. 无纺布产品知识和质量控制（1）无纺布产品的种类和特性（2）无纺布产品的质量标准和检测方法（3）质量控制的重要性和方法3. 无纺布生产安全知识（1）无纺布生产中的安全隐患和应急措施（2）无纺布生产中的安全操作规程和注意事项（3）应急演练和急救知识4. 团队合作和沟通技巧（1）团队合作的重要性和意义（2）团队合作中的角色定位和协作方式（3）有效沟通的技巧和方法5. 自我管理和职业素养（1）自我管理能力的培养和提升（2）职业素养的培养和提升（3）积极主动的工作态度和职业道德四、培训方法1. 理论学习培训内容结合无纺布生产实际，进行专业理论学习，培训对象通过课堂学习掌握无纺布生产的基本理论和知识。

2. 技能操作培训对象进行无纺布生产设备的实际操作训练，提供实践机会，提高无纺布生产操作技能。

3. 个案分析通过案例分析，让培训对象了解无纺布生产中的常见问题及解决方法，培养培训对象的问题分析和解决能力。

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熔喷无纺布概述熔喷无纺布主要用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的“心脏”[1]。

由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.3-7.0微米，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。

经过高压驻极静电处理，具有低阻、高效、高容尘等特点。

•别名：熔喷布、口罩布、PP无纺布•英文：Melt blowing•原料：塑料聚丙烯（PP）熔喷专用料[2]熔喷无纺布是一种带静电的非织造布。

熔喷，是微米和纳米纤维的常规制造方法。

把高熔聚丙烯纤维料，通过高压的热空气流熔化，再通过高速空气小喷嘴，喷出直径0.3-7.0微米的超细聚丙烯短纤维，在气流引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热，无规则相互交织沾结在一起。

[3]电子显微镜下的熔喷无纺布纤维结构熔喷无纺布独特的密集细旦纤维结构，增加了单位面积纤维的数量和表面积，空隙极细，这种物理结构拥有30%左右的过滤效果。

还要再通过高压驻极静电处理，使纤维负带有静电吸附能力，过滤效果可提升至80%以上，从而具有很好空气过滤性。

[4]图片截图自回形针视频熔喷无纺布的过滤效果是个“微笑曲线”，小颗粒物和大颗粒物都容易被过滤。

直径小于0.1微米纳米级非油性颗粒物，可通过静电吸附，过滤效果高达99%[5]。

直径大于10微米的颗粒物，可通过交织纱线的物理结构吸附，即便最烂的纱布口罩，也能做到接近80%的防护率。

[6]最难过滤的，是直径在0.3微米范围的颗粒物。

因此，我国对口罩的检测标准，就使用0.3微米的氯化钠颗粒物作为检测指标。

厚度不足0.1毫米的熔喷无纺布，可对0.3微米的氯化钠颗粒物过滤效果大于70%。

病毒以飞沫和气溶胶状态飞沫核存在，其中82%的飞沫核，直径在0.74~2.12微米范围。

因此熔喷无纺布成为口罩、HEPA滤纸等核心材料，能有效防病毒，在医疗、卫生领域发挥着不可替代的作用。

水刺无纺布培训资料word精品

.一、非织造布的定义及分类1、非织造布的定义定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物及湿法缩绒的毡制品）、非织造布的分依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。

产的用途来分，可分为医卫生保健材料建筑土工材料工业用布材料、生活与家用装饰材料农用材料以及其他域材料等类别按产品使用时间来分可分为耐用型和用即弃（用即弃型是指只使用一或几次就不再使用的产品耐用型则要求能维持较长的重复使用时间按产品的厚度来分一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布从工业生技考虑一般以纤维成网方式合纤维网的固结方法来分类，如下表所示成网方固结方针机械固缝编水浸渍梳理成喷洒干法成气流成化学粘泡沫印花热熔热热粘纺丝成机械固结、化学粘合自粘合、热粘合熔聚合物挤压成成热粘合、针刺法膜裂成圆网成湿法成化学粘合、热粘合、水刺斜网成二、非织造布的技术特点..、、工艺流程短；2、原料来源广；4、生产速度高；3非织造布主要有以下技术特点：1产品品种多；5、技术含量高。

三、纤维原料、2（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个方面：1、纤维长度；纤维吸湿性；、、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6纤维线密度；3、纤维卷曲度；47、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。

（二）非织造布用的常规纤维3）羊毛。

1）棉纤维；（2）麻纤维；（1、天然纤维主要有：（）54）丙纶；（1主要有：（）粘胶纤维；（2）涤纶；（3）锦纶；（2、化学纤维）维纶。

腈纶；（6四、干法成网（一）开清与混和1、配料1）配料的目的：（、保证生产和产品质量的相对稳定；a、节约原料，降低成本；b、混入特殊性能的纤维。

c）配料应注意的问题：（2、根据产品的质量要求选择原料；a、配料应考虑实际生产的工艺条件；b、混配纤维的特征数差异不可太大。

c、混和与开松2梳棉多仓混棉机——金属探测器————预梳棉机——其主要流程是：自动抓棉机——气流输配至梳理机机——棉箱给棉机（二）梳理工艺1、梳理机的作用对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。

(完整版)无纺布知识

Thermal-bond 热合(无纺布)在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

Laminated 复合(无纺布)通过滚筒碾压操作，实现无纺布材料与另一种材料的结合。

Needle-punched 针刺(无纺布)干法无纺布的一种，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

Hot air-through 热风(无纺布)生产过程中，利用ES纤维的双组份特性，用穿透棉网的热风使纤维表面的低熔点的PE材料自由粘合形成无纺布。

Spun-bonded 纺粘(无纺布)在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

Melt-blown 熔喷(无纺布)聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

Stitch-bonded 缝编(无纺布)干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

补充：Spunlace 水刺(无纺布)将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

Calendar-bonded 热轧(无纺布)利用一对加热加压的热轧辊来加固棉网。

Web-formation 成网(无纺布)气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

Wet-Laid 湿法(无纺布)将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

无纺布的基本知识

无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布的特点·非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布的用途·它的主要用途大致可分为：(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；(2)家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。

无纺布的种类·无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1 、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4 、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5 、纺粘无纺布：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6 、熔喷无纺布：其工艺过程：聚合物喂入--- 熔融挤出--- 纤维形成--- 纤维冷却--- 成网--- 加固成布。

无纺布知识培训

无纺布生产年度培训计划

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