开清棉工艺设计

1.分析原料特点与成纱质量要求

该纱为纯棉普梳粗特纱，其配棉特点总体而言，原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，为了降低成本，选用了一定比例的四级棉（四级棉的混用比例占25%），含杂高，机检含杂率为2.77%有害疵点较多，线密度差异也偏大。

成纱质量上，要求达到国标（GB/ T 398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米重量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。

从本期配棉来讲，由于混用了部分四级棉，含杂和有害疵点多，因此要保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较高的除杂效果。因此，开清棉工艺原则上遵循“多包取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维，充分发挥棉箱机械以及开棉机的开松除杂作用。”

2. 选择开清棉工艺流程

FA002 型自动抓棉机x 2台A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106 型豪猪开棉机（附A045B型凝棉器）A062-Ⅱ型电器配棉器［ＦＡ０４６Ａ型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）+ FA141型单打手成卷机］x 2台

该流程有三个开清点，即A035E型混开棉机、FA106型豪猪开棉机和FA141A 型单打手成卷机，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。

3.配置开清棉各单机的主要工艺参数

（1）各单机主要工艺参数选择依据

①两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为 2.5mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用、精细抓棉。

②A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进一步除杂打好基础。

③FA106型开棉机，其打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。

④FA104型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。

⑵各单机主要工艺参数配置：

①棉卷定量设计，棉卷定量重，棉卷产量相应提高，但产量过重会影响

原料的开松和除杂，造成棉卷含杂率高，开松度不够，使下工序中梳

棉机的负担加重。棉卷定量轻，有利于开清棉流程的充分的开松和除

杂，减轻梳棉机的梳理负荷，稳定生条质量。但质量过轻将直接影响开清棉工序的产量。同时，还使棉卷中出现黏卷和破洞等不良情况。放纯棉时常用的棉卷干定配置范围