LED灯具来料检验标准
LED灯来料检验标准
LED灯光电参数来料检验标准
NO：001版
随着LED灯行业的发展和对LED灯亮度的追求;品质追求越来越高,所有LED行业包括LED应用行业对LED灯的检验标准有所不同.
按使用环境与使用场所对灯的选择有2种情况:1.显示屏,2.景观灯.
我公司LED灯来料检验标准主要是针对显示屏与景观灯.
一、显示屏用灯标准
按研发部门相关人员所出资料进行来料检验
检验标准:
1.椭圆灯
亮度比例在1:1.1，亮度变化之内
波长值范围在2.5nm,±0.2nm
电压值范围相差0.4V,±0.05V
角度值范围在X1100Y450，±20
卡点距灯胶体2.5MM±0.2
2.贴片灯
亮度比例在1:1.1，亮度变化之内
波长值范围在2.5nm,±0.2nm
电压值范围相差0.4V,±0.05V
角度值范围在1200，±20
三、二、灯条及护栏管用灯标准
1. 草帽灯
亮度比例在1:1.5，亮度变化±10mcd
波长值范围在5nm,±0.5nm
电压值范围在0.4V,±0.05V
角度值范围在1600，±50
3.正圆灯
亮度比例在1:1.5，亮度变化±10mcd
波长值范围在5nm,±0.5nm
电压值范围在0.4V,±0.05V
角度值范围在300，±10
四、外观检验
LED灯表面胶体是否有括伤，灯的胶体内是否有气泡,灯脚支架是否生锈。
卡点尺寸位置是否一至.
编制: 审核: 批准:。
LED光源检验标准及方法
1.适用范围：大功率道路灯具用LED光源;
2.材料报检：采购部采购工程师,按采购计划对所采购的led,确认led的名称、型号、规
格、数量等是否与计划相符,确认无误后,按照文件的要求向品质保障部报检;
3.检验周期：质检工程师接到物料报检单之日起1个工作日内完成;
4.检验依据：供应商提供的led的规格书、采购技术文件、特殊要求的指标及封存的同
规格样品
5.抽检规则：检测按照5‰进行抽检,每批次不得少于5粒;
6.资料验证：厂家提供的产品规格书或出厂检验报告;
7.检验标准及方法：
8.不合格品处理：出现不合格品时,不合格品按不合格品控制程序执行;
9.质检工程师将检验结果记录在LED光源检验报告单中,并存档保存;
10.附表: LED光源检验报告单
宁波市弗兰德光电科技有限公司
LED光源检验报告单。
6 LED灯珠来料检验标准
LED的色温、波长、显色指数参数符合产品设计要求 。注：色温（
）
色度参数 K；波长（
）纳米；显色指数（
积分球
MAJ
）；色容差（ ）SDCM。
安规
安规符合 高品质的LED供应商应可以提供灯珠 6000小时以上的LM80测试报告，以及蓝光
性 危害测试报告。（注：适用于客户有要求的产品 。）
查阅证书资料
MAJ
性
效（
）LM/W。
）LM；光
积分球
MAJ
能
在输入额定的正向电流条件 ，LED的正向电压应在要求的范围内 。注：灯珠
参
0.1V/档。正向电流（
）mA，正向电压（
）V。
积分球
MIN
数 电参数
在输入额定的反向电压条件 ，LED的反向漏电流应在要求的范围内 。反向电压
（
）V，反向漏电流（
）μA。
积分球
MAJ
目测
MAJ
。
产品外观
灯珠引脚、焊脚无生锈等现象 。
目测
MAJ
点亮测试 在规定电流、电压条件下, 产品能正常点亮，且发光颜色一致，不能存在色 直流电源、万 MAJ
差现象。
用表
灯珠极性 灯珠正负极性无误（注：常规LED产品缺角为负）。
直流电源、万 MAJ 用表
光参数 LED的光通量、光效参数，在要求的范围内。注：光通量（
将灯珠表面涂上硫磺放置在密封的玻璃瓶中 ，72小时后，要求灯珠能正常点
硫化测试 亮，晶片等不能出现发黑，生锈现象；不能出现光通量明显下降现象 。
硫磺、玻璃瓶 CR
可靠性
耐温测试
LED灯珠,放入80℃的烤箱内 ，连续烤4小时后，产品外观无变形 、无破损，且 应能正常点亮
LED灯具来料检验标准
10
继电器
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内，眼睛距物20-30cm,视物约3-5秒 MA:0.65 MI:1.5 检验项目 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 质 要 求 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为±0.2mm 1.尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为±0.25mm a.电感色环标示必须清晰无误 b.本体无残缺、剥落、变形 2.外观 c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物 d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3.包装 b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象 a.量测其线圈应无开路 4.电气 b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK(参照测试标准) 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90﹪ 6.清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 1.尺寸 a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨且型号民、内容清楚无误 b.本体应无残缺、变形 c.表体划伤长不超过2mm,深度不超过0.1mm，整体不得超过2条 2.外观 d.表体丝印轻微模糊但可辨别其规格 e.引脚无严重氧化、断裂、松动 f.引脚轻微氧化不影响其焊接 a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符 3.电气 b.与对应型号产品插装上网测试仪，整体功能OK（依测标准） a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 4.包装 b.必须胜塑料管装，且方向一致 5.浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90﹪
V V V V V V V V V V \ V V 版次 页次 第4页 缺陷判定 MA V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V MI
\
V A.0 共11页
LED来料检验规范
文 件 编 号 生 效 日 期 品 名：LED 判定 CRI MAJ MIN ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 版 页 次 码 A.0 1
抽样水准：使用GB2828.1-2003 Ⅱ正常单次抽样水准 CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0 检查 项目 规格 不良描述 1、规格不符 1.引脚不良 2.引脚氧化 3.胶体破损 外 观 4.胶体脏污 5.胶含杂物 不良判定标准 对BOM表及图纸 引脚断、没卡位 影响引脚的导电性能或焊锡。 破裂面积≥0.3MM2 0.1≤破裂面积＜0.3MM2 表面有灰可擦除 油污及表面脏污不可擦除 杂物直径和长度≥0.5mil,对照法检查。 杂物直径和长度＜0.5mil。 IR(uA)参照规格书 1.参数超差 Vf(V)正向电压参照规格书 WLD(nm)波长参照规格书。 2.粘锡不良 特 性 3.极性反 4.灯不亮 5.亮度不符 6.角度不符 7.颜色不同 粘锡面积＜2/3。 粘锡面积≥2/3。 在LED两端施加正常电压，LED点不亮或 时亮时不亮或暗亮。 亮度值 误差范围在±15%以上 每种灯单个平均角度误差在10度以内 与样品比对，有明显差异 压克力板／目测 ○ LED测试仪 ○ 仪器/方法 卡尺测量 目 测 目 测 目 测 目 测 目 测 目 测 目 测 目 测 LED测试仪 LED测试仪 LED测试仪 30W电烙铁 30W电烙铁
通常长脚为正，短脚为负,特殊情况参照样品 LED测试仪
编制： 审核： 批准：
灯头来料检验标准
≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
审核
制表 王琳
文件编号: 制订单位: LED品保处
灯头来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
目视 目视
5.3 表面:目视表面无脏污(脏污面积大于0.5mm2不可擦掉,拒收,脏污面积≤0.5mm2不可擦掉,允收). 目视 5.4 表面:目视表面无黑点/杂质/异色(黑点/杂质/异色面积大于0.5mm2,拒收,面积≤0.5mm2不可擦掉, 目视 允收). 5.5 表面脏污/黑点/杂质/异色可擦除,依AQL0.65要求进行处理. 目视 5.6 表面划伤无手感,小于等于5mm长度三条允收,大于5mm或大于三条,拒收. 5.7 表面划伤有手感,小于等于2mm长度且不影响组装及其它性能一条,允收,大于2mm长度拒收. 5.8 灯头变形,不影响组装及性能,允收,影响组装及性能,拒收. 6. 其它(经确认影响品质的因素) 6.1 客户临时要求需检验的一些外观. 6.2 客户投诉的外观问题. 6.3 制程中反馈的外观问题 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1. 实配 实配
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试
LED日光灯灯管来料检验标准
修改后版本/章节号
修改后条款内容
生效日期
分发部门：
开发部
品质部
生产部
签收：
1：透明及色泽：
A、透明部分清晰无明显拉纹、横圈、放光照无明显光斑
B、有色泽的件，专用灯管测式（亮灯）对比，色泽偏差为±5%
2：外观杂点标准：
A、透明部分200mm内1个黑点或晶点.大小0.05m㎡≤S≥0.2m㎡
2、各客户使用时请参照本厂提供的材质报告的使用范围为准
3、具体尺寸以每款编号为准，每款不同产品，量产时必提供装配物件
LED日光灯灯管来料检验标准
目录
1.透明及色泽度检查
2.外观杂点标准
3.乱花、划痕标准
4.双色PC管透明与白色结合部分标准
5.管长度.厚度.园度.直度,端面平整度标准
6.管与PCB板及电源驱动装配公差标准
7.备注
会签部门：
业务
生产部
开发部
品质部
其他
会签人：
审核人：
批准人：
文件修改记录：
以前版本/章节号
A、管长度标准±1mm
B、管厚度标准±0.1mm
C、管园度标准±0.5mm
D、管直度(弯度)标准1m长1.5mm
E、管端面平整度标准±0.5mm
6：管与PCB板及电源驱动装配公差标准
A、配装PCB板装配公差±0.3mm
B、配装电源驱动装配公差±0.5mm
备注：1、产品出厂按抽检为准，合格率95%，超出不合格部分换货
B、白色部分1个黑点或晶点.大小0.05m㎡≤S≥0.5m㎡
3：刮花.划痕标准
A、透明部分200mm（亮灯）无明显刮花、划痕
B、其他300mm处目测无明显刮花、划痕
LED照明来料检验作业规范
√
焊盘拉脱 焊盘直径mm 孔直径mm 强度 2 4 6．相关文件： 《PCB板承认书》 《来料检验作业规范》 7．记录： 《来料检验报告》
0.8 1.2
√
正常大气压下 9.8 68.6
CR MA MI
ห้องสมุดไป่ตู้规格要求
缺点描述
外箱变形、破损引起物料受损；
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损 坏；
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
两导体间之分层、气泡不可超过原间 PCB板铜箔面不可有氧化，铜箔上绿油不可有起泡或脱 距的1/4且长度大于1.0mm且热冲击试 落现象。 验有扩张现象 PCB板上所有图形标记应清晰可辨，内容与样品或SIR PCB板图形标记错误或模糊不清或移 要求一致 印 导通孔孔径大小超过要求范围4mil PCB板孔位与样板一致，V割、冲孔、冲切应到位（不 零件孔孔大超过3mil，孔小超过2mil 影响组装） 多孔、少孔、锡丝、粗糙影响孔径要 求、孔内沾漆、塞锡影响组装插件
√ √
可焊性
√
附着力
√
将PCB板放入灼热丝试验箱，灼热丝温度设定为850℃, 接触样品可能出现最高温度的部位为10S，灼热丝离开 产品在要求条件下没有熄灭或燃烧物 阻燃实验 后30S，产品的任何火焰或燃烧物均应熄灭。燃烧物或 使薄纸着火 融化物不得使平铺在灼热丝下200±5mm的薄纸着火 拉脱强度应符合表一要求 镀锡铜线直 玻纤布板 径mm 0.6~0.7 0.9~1.0 19.6 98 酚醛纸板 超出要求范围
程序文件
标题 1. 目的
文件编码 制定部门
LNG/KF-B09 品管部
版本
01
页次 分发号
1/2
PCB类来料检验规范
LED灯珠来料IQC检验标准
在规定测试条件下,VF值超规格要求不接受（±0.1）
2
性能
测试
2.1亮度
在规定测试条件下,亮度值超±10%不接受.
2.2色座标
在规定测试条件下,色座标值不符合规格±0.01要求不接受.
2.3主波长
在规定测试条件下,主波长在±1nm内可接收。
2.4电极反向
极性不符合规格要求不接受.
3
尺寸
3.1外形尺寸
4.20极性不良
SMD灯珠正负极有误
盘装来料检验
序号
项目
不良问题
不良问题判定
1
外观
混料
所来的灯珠混有与其型号不同的灯珠不接受
方向贴错
所贴灯珠方向与<<产品规格书>>或<<作业指导书>>不一致不接受
载带变形
外观发现有载带变形则不接收
卷轴变形
外观发现有卷轴变形则不接收
贴带胶纸破
影响包裝露元件,不接收
盖带松
4.3银胶量
从正面正视,单个晶片四周露有银胶,即晶片要被银胶四周包围
4.4引脚氧化/沾油墨/沾胶
不接收
4.5掉油墨
油墨脫落不接收.
4.6破损/缺角
透镜盖破损,缺角不接收.
4.7多晶/少晶片
按《产品规格书》要求,不允许多,少晶片.
4.8晶片的位置
按《产品规格书》要求各晶片位置须与要求一致.
4.9胶体颜色
4.17银胶量多
1.三晶支架不允许两电极的银胶相接或银胶与相邻电极相接,两者的间隔必须大于1/3两电极的间距. (在10X镜下确认)
2.单晶支架的银胶不允许与焊线区接触,最大允许银胶不超过2/3两电极的间距
LED灯具检验标准
检验规范1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED 来料检验规范
卡尺
GB/T 2828LEVEL-II
2，确认产品的负极标识（缺口）是否与实际相符；
外观
1, 灯珠表面不能有胶体破裂、汽泡、杂物、刮伤等不良现象；
Maj
目测
2, LED支架无变形、变色、氧化现象；
包装
1，LED必须用静电卷盘真空包装，内置干燥剂和湿度指示卡，真空包装绝不能存在漏气现象，且湿度指示卡10%绝不能变粉红色；
Maj
电源综合测试仪
定数，每BIN抽5 PCS
2，根据LED物料承认书上产品的驱动电流，光谱测试仪给LED供电，确认LED的光通量、色温、电压、显指、色容差、色坐标需符合订单要求。
3，检验员需将每批LED来料的测试数据打印作为附件附在来料检验报告上；
尺寸
1，根据产品的物料承认书，对LED的封装尺寸（长、宽、高）以及正负电极焊盘大小进行检验；
Maj严重缺陷：产品的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的降低其实用性质而引起客户或使用者之不满意的缺点；
Min轻微缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用和性能的缺陷（轻微的外观缺陷）；
5相关内容
检验类别
检查项目及质量标准
缺陷分类
检验方法
抽样
标准
光电参数
1，按照LED封装方式，选择相应的测试夹具进行测试；
Maj
目测
2，每批产品必须附带产品的分BINNING清单，明确列出不同电压，不同亮度，不同色区相对应的数量；
ROHS管控
1，按照ROHS管控清单确认物料的第三方ROHS测试报告；
Maj
确认报告
Maj
目测
2, 产品在包装箱需摆放整齐，确保存放运输不会造成损坏；
3, 产品包装箱无破损，标签能清晰识别相应物料编码、供应商、规格型号、生产日期，且必须加贴ROHS环保标志。
LED来料检验规范
序号 名称 检测项目 检测标准 灯珠的包装的数量必须正确，不可有少数，单卷不能有混色的现象。 正负极性目测可正确分辨（灯珠有缺角的部位为负极），包装盒上参数标识清晰、完整。 产品外观 检测 灯珠表面无无划伤、污垢、黑点，结构无多料、缺料现象。 1 灯珠 LED灯珠的两端及背面的铝箔片有没有发黑，发黄，氧化现象。 用万用表正极笔和负极笔分别接LED正极端与负极端，目测灯珠的是否正常通电。 光通亮（lm）：在标准电压下点亮灯珠，使用积分球测试灯珠性能参数，亮度不符合规格± 5%不接受。 色温（ct）：在标准电压下点亮灯珠，使用积分球测试灯珠性能参数，亮度不符合规格±5% 功能测试 不接受。 显色指数（ra）：在标准电压下点亮灯珠，使用积分球测试灯珠性能参数，显色指数小于80 不接受。 产品表面应清洁无脏污，丝印文字要清晰。 线路、焊盘与工程图纸一样，线路无线大、线细、残缺等现象，焊盘无油墨、无缺损。氧化 产品外观 的现象。 检测 线路及焊板不能出现刮伤、起泡、压伤等现象。 2 铝基 板 铝基板表面不能发黄，不允许起泡。 短路检测：用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端，不应有导通现 象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。 功能测试 开路路检测：用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜 箔被修补之处）是否有开路现象。 耐压测试:将产品放在高压测试仪下测试，测试条件为高压3000V,漏电流为5mA,时间为1分 钟，无击穿现象 PCB板上的各锡点不能有连锡，漏锡等现象 PCB板上不可有刮伤、气泡、破损、变形、发黄等不良现象 2 产品外观 板材上必须印有规格、尺寸、生产周期、正负极标识及相关电子元器件标识 检测 PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷， 多印刷，位置偏位，错印。 PCB P
LED灯检验验收标准
本规范适用于LED灯具的检验1.引用标准GB/T2828-2003/ISO2859-1:1999 抽检方案GB/T24909-2010 检验标准2.LED灯具检验采纳正常检查一次抽样方案，规定以下批量进货范围抽样数目检查水平接受质量跟(AQL) 1~255II或S-2AHQ=26~901391~15020151~28032281~50050501~1200801201~32001253200 以上1503.LED灯具检验的项目、内容和方法投光灯系列测试项目技术要求检验仪器色温（ K）暖光： 2850~3250 白光： 62100~6900光谱解析测试系统波长（ nm）暖光： 490 ± 10白光： 580± 10 紫光：405±15 蓝光： 460± 10 绿光：520±10黄光： 590 ± 10 红光： 625± 10光通量（ lm）按客户要求± 10％色坐标比较 GB/T24909 及CIE 图评定显色指数不低于 70（实测不低于 67）光效（ lm/v ）暖光： 55 白光： 60功率因数大于绝缘电阻大于 2MΩ绝缘阻抗测试仪接地电阻小于Ω电阻测试仪耐压测试4000VAC1min 无击耐压机穿现象防水测试IP65/ 投光灯：喷枪目视3m，360 度喷水 5 分钟IP67/ 地里灯：完整浸水中 30 分钟打开灯具，内部无水迹，灯具老化测试使用额定输入电压老化台+10％电压常温点灯8小时拉力测试6KG 拉力没法将电拉力计源线拉出寿命测试常温正常点灯光谱解析测试系统3000h 后， x,y 偏移不超出，光通量不低于 85％额定电压~倍额定电压下能正目视常工作外观要求投光灯类：表面洁净，喷塑支架类：横平，竖直，同平面，半圆，圆圈要居中，角度要标准，不可以变形，不可以生锈芯柱类：芯柱玻璃无破碎，玻璃交融无分层状态，导线、金属件连接坚固，导线物掉落，排气孔无变形拥堵状况，料性好，与玻壳能熔接，封口后无冷爆现象。
LED灯具照明来料检查标准
电性能测试
量测PCB板焊盘有无短路，开路现象
参照L-WI-Q-021中AQL-S-Ⅱ抽
PC透明罩检查：B/LED-DT-12W-021.2M;B/LED-DT-12W-030.9M;
B/LED-DT-12W-010.6M;B/LED-DT-12W-011.5M
标示：有无3C认证及其ROHS等标示；标示功率/电流/电压符合我司要求。
参照L-WI-Q-021中AQL-S-Ⅱ抽
电性能测试
量测其电源:功率/PF/电压/电流符合工艺要求。
参照L-WI-Q-021中AQL-S-Ⅱ抽
灯珠检查：B/LED-DT-12W-021.2M;B/LED-DT-12W-030.9M;
c.元件焊盘与贯通孔、贯通孔与贯通孔之间的距离是否合理，是否满足生产工艺的要求.
d.螺钉孔半径内不能有铜箔及元器件，上锡位不能有丝印油。
参照L-WI-Q-021中AQL-S-Ⅱ抽
本体外观
a.变形检测：将其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘。
b.铜箔翘起/铜箔面氧化：铜箔与PCB板无缝隙，焊盘处得铜箔面无氧化的现象。
检查项目
检查内容
抽样方案
尺寸测量
量测尺寸与工艺规格书一致。
参照L-WI-Q-021中AQL-S-Ⅱ抽
本体外观
1.变形：PC罩放置于水平桌面距离眼睛20CM平视，确认PC罩与水平桌面是否有间距。
2.划伤：划伤部分不得பைடு நூலகம்于发光有效区内
3.破裂：PC罩无破裂或裂痕的现象。
4.试装：PC罩与型材试装，是否影响作业生产。
本体外观
变形检测：检查型材有无变形，是否影响作业生产。
led灯来料检验标准
led灯来料检验标准LED灯来料检验标准。
LED灯作为一种新型的照明产品，其在市场上的应用越来越广泛。
为了确保LED灯的质量，来料检验是非常重要的环节。
下面将介绍LED灯来料检验的标准，以便供厂家和质检人员参考。
一、外观检验。
1. LED灯外观应无明显划伤、变形、色差等缺陷。
2. 灯体表面应无氧化、锈蚀等现象。
3. 灯体连接部分应牢固，无松动或开裂现象。
二、光学性能检验。
1. 光通量检验，LED灯的光通量应符合产品规格要求。
2. 色温检验，LED灯的色温应符合产品规格要求。
3. 光束角检验，LED灯的光束角应符合产品规格要求。
三、电气性能检验。
1. 输入电压范围检验，LED灯的输入电压范围应符合产品规格要求。
2. 功率因数检验，LED灯的功率因数应符合产品规格要求。
3. 绝缘电阻检验，LED灯的绝缘电阻应符合产品规格要求。
四、环境适应性检验。
1. 温度适应性检验，LED灯应能在规定的温度范围内正常工作。
2. 湿度适应性检验，LED灯应能在规定的湿度条件下正常工作。
五、可靠性检验。
1. 寿命检验，LED灯的使用寿命应符合产品规格要求。
2. 防水防尘性能检验，LED灯应具有一定的防水防尘性能。
总结，LED灯来料检验标准主要包括外观检验、光学性能检验、电气性能检验、环境适应性检验和可靠性检验。
以上标准仅供参考，具体的检验标准还应根据实际产品的特点和要求进行具体制定。
希望LED灯生产厂家和质检人员能够严格按照标准进行检验，确保LED灯产品的质量，提升LED灯在市场上的竞争力。
L-WI-079-02 LED后工序来料检验标准 2012-8-30
1.0目的：规范来料检验方法，确保为生产部门提供合格的原材料。
2.0范围：本文件适用于LED后工序来料检查。
3.0职责：品质部：负责LED后工序来料IQC检查人员。
4.0检验：4.1检验方式：抽样检查4.2抽样方案：4．2.1元器件物料：依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQL Ⅱ进行。
4．2．2非元器件类物料：依照我司文件L-WI-Q-021正常检验，一次性抽样方案，一般检查水平AQLⅢ进行。
4．2．3编带包装类物料按每盘取3PCS样品进行试装确认。
4.3合格质量水平：4．3．1 a类不合格：性能依照AQL=0.025，外观依照AQL=0.45进行抽检确认。
4．3．2 b类不合格：性能依照AQL=0.065，外观依照AQL=1.0进行抽检确认。
备注：试装物料必须满足符合工艺要求。
4.4定义：4.4.1 a.类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格物料。
4.4.2 b.类不合格：指对本公司产品性能影响轻微与样品对照在可接受范围内。
4.5 ROHS标签：a.供应商是否提供有效的RoHS指令内或RoHS指令外受限制的有害物质所有检测报告；①供应商提供的报告应为有认证的检测机构（如SGS）；②供应商提供的有害物质测试报告需在规定的有效期内。
b.供应商RoHS报告显示有害物质是否超标；① 查看供应商提供的RoHS指令内的物质的含量必须符合本司《环境管理物质控制程序》(L-QM-001-005)；②查看供应商提供的RoHS指令外的其它指令所限制使用的物质含量必须符合《环境管理物质控制程序》(L-QM-001-005)；c.是否有RoHS标签；①针对来料RoHS标签进行检验,如发现有未贴RoHS标签物料判为不合格,并标识清楚.4.6外观包装及其≤来料品质控制检查报告≥与原物料来料标识的确认：a.来料单中物料批号、型号、数量及相关资料与实际来料相符.b.包装密封、防潮、防氧化，标识清楚、完整，收货日期在物料有效使用期内.4.7 检验仪器、仪表、量具的要求：所有检验的仪器、仪表、量具必须在校正合格期内。
led来料检验标准
led来料检验标准LED来料检验标准。
一、引言。
LED（Light Emitting Diode）作为一种新型的光源产品，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于照明、显示、通信等领域。
而LED产品的质量直接关系到其使用效果和寿命，因此LED来料检验标准显得尤为重要。
二、外观检验。
1. LED外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷，表面应平整光滑。
2. LED塑封体应无变形、变色、氧化等现象，丝印应清晰完整。
3. LED引线应无断裂、错位、氧化等情况，焊点应牢固。
三、尺寸检验。
1. LED的尺寸应符合产品规格要求，包括外形尺寸、引线长度、焊盘间距等。
2. LED的封装体应符合相关标准，如封装体的高度、宽度、厚度等。
四、光电参数检验。
1. 测试LED的光通量，应符合产品规格要求。
2. 测试LED的色温、色坐标，应符合产品规格要求。
3. 测试LED的正向电压降、反向漏电流等电参数，应符合产品规格要求。
五、环境适应性检验。
1. 测试LED的耐高温性能，应符合产品规格要求。
2. 测试LED的耐湿热性能，应符合产品规格要求。
3. 测试LED的耐冷热冲击性能，应符合产品规格要求。
六、可靠性检验。
1. 测试LED的寿命，应符合产品规格要求。
2. 测试LED的耐冲击性能，应符合产品规格要求。
3. 测试LED的耐环境应力性能，应符合产品规格要求。
七、包装检验。
1. 检查LED的包装是否完整，是否符合标识要求。
2. 检查LED的包装是否防潮、防震、防静电等。
八、结论。
LED来料检验是保证LED产品质量的重要环节，通过对LED外观、尺寸、光电参数、环境适应性、可靠性以及包装等方面的检验，可以有效地筛选出不合格品，确保生产出优质的LED产品。
同时，制定科学合理的来料检验标准，也是提高LED产品质量的重要手段之一。
LED灯珠来料检验标准 20150313
AQL=4.0
检验项目
标准要求
检验
工具
检验方法
抽样水准
缺陷
等级
图片说明
包装
1、产品包装应做好防护措施，无变形、破损、雨淋不良，数量正确无混料、错料包装标识内容清晰完整且与实物一致，信息包含物料的品名、型号、数量、厂家及生产日期。
2、外包装上的品名、规格、料号要与送货单和采购订单的描述相符。
6.0参考资料与文件:
6.1《GB/T2828.1-2003》抽样方案
7.0使用表单:
表单号
表单名称
收集部门
保存期限（年）
FM/QC/QT/10
IQC检验报告
厂品管部
3
8.0记录之保存:
8.1本文件原稿由文控中心统一保存至本文件改版或废除为止。
8.2《IQC检验报告》表单由品管部保存并作记录，保存期限同相关文件同期。
4.2 SQE：负责异常物料的跟踪受理，并将异常处理结果反馈给供应商进行改善及后续来料的效果确认。
4.3 供应商：负责所供货品及服务满足客户品质需求。
5.0内容:
5.1 抽样依据：《GB/T2828.1-2003》
5.2 检验水准:
类型
抽样水准
主缺(MA)
次缺(MI)
随机抽样
一般检验Ⅱ级
特殊检验S-2级
批准
审核
拟制
日期
日期
日期
2014-03-12
目视
拆开包装箱，对照样品目视检查。
Ⅱ
MI
产品
外观
1、胶体无杂点，无缺口，内部无影响发光的气泡。
2、胶体无擦刮伤。
3、环氧胶体清澈透明。
4、胶体颜色不同于规格或标准样品则不接受
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IQC 检 验 标 准 制作：
确认确认：： 审核审核：：
来料检查基准来料检查基准::
抽样方法抽样方法, , , 样品数量根据样品数量根据AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 来决定为原则来决定为原则,,但根据需要可以调整加大抽查数量或全检调整加大抽查数量或全检。
允收水准允收水准:AQL :AQL 标准MIL MIL--STD STD--105E 105E
致命致命(critical) C=0,(critical) C=0, 重缺陷重缺陷(major) MA=0.65(major) MA=0.65(major) MA=0.65，，轻微缺陷轻微缺陷(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5(mincr) MI=1.5
1．型材的检验标准：
A. 检查型材来料型号，是否符合样品承认规格书。
B. 型材有无刮花，变形，刮花长不得超过3mm，宽为0.25mm，允收一条以内；变形不得超过5mm。
C. 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良；直径为0.25mm 的白点可接受5个以下；直径为0.25mm 的黑点可接受3个以下。
D. 材的卡位是否符合要求（要符合工程图纸），IQC 对每批型材进行试装，确认是否合格。
E. 型材的外观，尺寸，确认型材的尺寸是否符合要求，误差值为±1mm；检测型材的厚度，确认其厚度是否合格。
F. 内、外径是否一致。
G. 材是单个的包装。
2．灯珠(LED)的检验标准：
A．检查灯珠内有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受。
B．检查灯珠的胶体有无不平整；灯脚有无不规则的现象。
C．检查灯珠灯杯是否有倾斜、偏移、支深支浅的现象。
D．检查灯珠有无破裂的现象。
E．检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、照度、光通亮、光强度、光效、显色指数是否符合要求。
F．确认单包不能有混色的现象。
G．确认灯珠的包装的数量，是否有多数少数的现象。
3．PC 管的检验标准：
A．检查PC 管有无刮花，变形，刮花长不得超过2mm，宽为0.25mm，允收一条以内；变形不得超过5mm。
B．检查PC 管有无脏污、黑点，脏污面积2平方mm；直径为0.25mm 的黑点 可接受2个以下。
C．检查双色管、ABS 内管时，要确认双色管、ABS 内管不能有色差的现象。
D．确认PC 管内、外径，是否符合要求（要符合工程图纸）
E．检测PC管的长度，确认长度是否符合要求（要符合工程图纸）。
F．确认PC管的厚度是否一致（误差±0.05 mm）。
G．检查PC管条纹是否均匀。
4．PCB板的检验标准：；
A．检查PCB板表面白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长不得超过3mm，宽为0.25mm，允收一条以内；直径为0.5mm的黑点可接受3个以下。
B．检查PCB板厚度，检测厚度是否符合要求（工程图纸），是否有不均匀，变形等不良。
C．检查PCB板微刻，是否有微刻不良。
D．检查PCB板线路，是否有铜铂不良，开路、短路等不良。
E．测量PCB板长度尺寸，确认是否符合要求（工程图纸）。
F．确认PCB板材质，是否符合要求（工程图纸）。
5.电子料的检测：
A. 检查电子来料的型号、规格、尺寸，是否符合要求。
B. 检测电子料的性能参数，是否符合要求。
C. 检测电子料的外观有无丝印不良、刮花等。
6.辅料的检查：
（1）灯头堵头，确认是否划花、变形、脏污、色差等不良。
检查灯头堵头的螺牙是否良好。
（2）电源线，红、黑色PVC线，美规22号多股纯铜线，检查外观，打高压测试。
（3）变压器，电感滤波器的加工、浸漆问题，
（4）散热片的检查，外观、尺寸是否符合要求。