塔类设备分段组对施工方案

中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程

塔类设备分段组对施工方案

编制：苏爱玲

审核：

¥ 疋：

中化二建集团有限公司

2008 年 5 月 5 日

目录

1．工程概况 (2)

2．编制依据 (2)

3. ............................................................................................................... 施工准备 (3)

3.1 技术准备 (3)

3.2 基础验收及处理 (3)

3.3 现场准备 (4)

3.4 塔设备检查验收 (4)

4. ......................................................................................................... 分

段组对 (6)

4.4 焊接操作及质量保证措施 (9)

4.5 二次灌浆 (10)

5. ............................................................................................................. 塔

体的检验 (11)

5.1 焊接检验 (11)

5.2 垂直度检验 (12)

5.3 酸洗、钝化 (12)

5.4 压力试验 (12)

6．质量保证措施 (13)

7.安全技术措施 (14)

8.环境保护措施 (15)

9．产品防护技术措施和技术要求 (16)

10. 劳动力组织 (17)

11. 主要施工机具 (17)

1．工程概况

中海石油天野化工年产 6 万吨聚甲醛工艺设备约 1000 多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。

2．编制依据

2.1 《钢制压力容器》 GB150-98

2.2 《钢制塔式容器》 JB4710-92

2.3 《压力容器无损检测》 JB4730-2005

2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85

2.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-98

3. 施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。

3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。

3.2基础验收及处理

3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。

3.2.2基础验收的基本要求如下：

（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。

（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

（3）基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。

（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理

干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积

应大于垫铁。

（5 ）基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定:

323放置垫铁的基础表面应铲平，水平度应不大于2/1000 （mm ）

3.3现场准备

3.3.1施工现场具备四通一平（路通、水通、电通、通讯通、场地平整）条件。

3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。

3.3.3现场用电符合安全使用要求。

3.3.4塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。

3.4塔设备检查验收

3.4.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。

3.4.2塔筒体不圆度均为e W25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm 以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的 1% ;筒体表面应无机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度

至少为3: 1

3.4.3 塔筒体分段处的外圆周长允许偏差± 15mm ，且应以保证环缝对口错边量

不超标，端面不平度应w 2mm。

344在设备0 °、0 ° >180 °、70。纵向组装线部位拉©0.5mm细钢丝测量分段筒体

的不直度，△ L应<20mm。

3.4.5 塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。

3.4.6 根据设备管口方位图和塔体上 0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。

3.4.7 底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。

3.4.8 坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。

3.4.9 内件及附件的验收

（1 ）内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。

（2）内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。

（3）在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。

（4）检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校

正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见。

(5)清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志;

堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防