塔器吊装、组对施工方案
塔吊吊装及群塔作业施工方案
塔吊吊装及群塔作业施工方案
一、前言
塔吊作为建筑工地上常见的重要起重设备，其吊装作业的安全和效率直接关系
到工程进度和质量。
本文将探讨塔吊吊装及群塔作业的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
二、塔吊吊装施工方案
1. 场地准备
在进行塔吊吊装作业前，首先要对作业场地进行清理和整理，确保场地平整、
无障碍物。
2. 塔吊安装
根据设计要求和吊装物体的重量选择适当型号的塔吊，并合理布置塔基。
在安
装过程中，严格按照制造商提供的安装说明书进行，确保安装牢固可靠。
3. 吊装作业操作
在进行吊装作业前，必须进行周密的计划和预演。
操作人员需持证上岗，严格
按照吊装作业指导书进行操作，并确保吊装物体牢固绑扎，防止倾覆或脱落。
三、群塔作业施工方案
1. 群塔选址
在进行群塔作业前，需要根据工程需求和吊装物体的特点选择合适的吊装位置，确保每个塔吊的作业区域不会相互干扰。
2. 群塔布局
合理布局塔吊的位置，避免相互碰撞和干扰。
根据工程进度和吊装物体的重量，合理安排各个塔吊的作业顺序和时间。
3. 作业协调
在群塔作业中，需要各个塔吊操作人员进行密切协作，保持通讯畅通，随时调
整各个塔吊的作业状态，确保整个施工过程的安全和顺利进行。
四、总结
塔吊吊装及群塔作业是建筑工程中常见的施工方式，通过合理的施工方案和严格的执行，可以保证施工过程的安全和有效进行。
施工单位和相关人员要严格遵守各项规定和操作流程，确保施工过程的顺利完成。
以上就是塔吊吊装及群塔作业施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔器安装技术方案
中国XXXXXX石化公司石油二厂塔器安装施工技术方案编制: xxx审核: xxxxx批准: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○一一年二月目录1前言 (1)1.1编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 工程特点 (1)3施工程序 (2)4基础验收 (2)5材料到货验收 (2)6内件到货验收 (3)7壳体组对 (3)8焊接管理 (4)8.1 焊工管理 (4)8.2 焊接设备管理 (4)8.3 焊接工艺评定 (4)8.4 焊材管理 (5)8.5 气象管理 (5)8.6 焊接工艺 (6)9 焊缝检验 (7)9.1 外观检查 (7)9.2 无损检测 (7)9.3焊缝返修 (7)10 焊后热处理 (8)11产品焊接试件 (9)12设备的找正 (9)14 内件安装 (10)15清理封闭 (11)16防腐、保温施工 (11)16.1 施工程序 (11)16.2 施工准备 (11)16.3施工方法 (12)17.塔器防火施工 (13)18.质量管理措施 (13)19.HSE管理措施 (14)20 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 (15)1.1编制依据1.1.1施工图纸；1.1.2 TSG R0004--2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.1.3 GB150-1998《钢制压力容器》；1.1.4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；1.1.6 JB/T4710-2005《钢制塔容器》；1.1.7 70B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》；1.1.8 70B109-2003《一般容器内构件技术条件》；1.1.9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；1.1.10 JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》；1.2 适用范围本方案仅适用于塔C2301、C2302、C2303的安装施工，包括现场组焊、内件安装及水压试验等施工，塔器吊装另行编制方案。
设备吊装工程施工方案范本
设备吊装工程施工方案一、编制依据1. 设备施工图纸2. 《大型设备吊装工程施工工艺标准》GB 50798-20123. 《石油化工工程起重施工规范》GB 50738-20114. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-20125. 施工现场实际情况及设备特点二、工程概况1. 施工地点：XX工程项目现场2. 设备名称：反应釜、离心机、塔器等3. 设备数量：共计10台套4. 设备重量：最大设备重量约为40吨5. 施工内容：设备吊装、运输、安装就位三、施工工艺及步骤1. 前期准备a. 组织相关人员对设备吊装方案进行评审b. 准备施工所需的各种机具、设备、材料c. 对施工人员进行安全教育和技术培训d. 办理相关施工手续，获取施工许可2. 设备卸车a. 采用两台吊车配合卸车，一台主吊车负责吊装，一台辅助吊车负责稳定b. 根据设备尺寸、重量和吊车性能，选择合适的吊点c. 卸车过程中，确保设备平稳，避免碰撞和损坏3. 设备吊装a. 采用桅杆式吊装方法，根据设备重量和高度，制作合适的桅杆b. 桅杆固定于基础上，确保稳定可靠c. 吊装钢丝绳固定于设备吊耳，检查连接是否牢固d. 缓缓提升设备，保持垂直状态，避免偏斜e. 吊装过程中，设专人指挥，确保吊车和桅杆的协调操作4. 设备运输a. 采用平板式运输车，确保设备平稳运输b. 运输过程中，采取措施防止设备移动和倾斜c. 运输车辆速度控制在规定范围内，避免急刹车和急转弯5. 设备安装就位a. 根据设备安装图纸和工艺要求，进行设备安装b. 采用专业工具进行设备调整，确保安装精度c. 设备安装完毕，进行验收，确保符合规范要求四、施工安全措施1. 严格遵守国家相关法律法规和安全技术规程2. 施工现场设置安全警示标志，提醒相关人员注意安全3. 对施工人员进行安全帽、安全带等个人防护装备的使用培训4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行5. 制定应急预案，应对突发事件五、质量保证措施1. 严格按照施工方案和工艺要求进行施工2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改3. 定期对施工质量进行检查，确保符合规范要求4. 加强施工人员技术培训，提高施工技能六、施工进度及费用预算1. 施工进度：根据设备数量和施工内容，制定合理的施工计划2. 费用预算：根据施工内容和实际情况，编制详细的费用预算本方案旨在为设备吊装工程施工提供指导和参考，具体施工过程中可能存在的不确定因素，需根据实际情况进行调整。
吊塔施工方案范文
吊塔施工方案范文一、工程概述本方案是针对建筑工地的吊塔施工进行的详细规划和方案设计。
吊塔是一种用于重物吊运和安装的大型机械设备，它在高空中操作灵活，效率高。
本次吊塔施工方案旨在确保施工安全、减少工期、提高施工质量，并满足设计要求。
二、施工组织与管理1.组织机构：成立吊塔施工小组，负责吊塔施工的组织、管理和协调工作。
2.人员配备：吊塔操作员、吊塔监控人员、吊塔维护人员等。
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确工序、工期和质量要求，确保施工按时完成。
三、吊塔选型与配置1.选型原则：综合考虑工地环境、施工要求、设备性能等因素，选择适合的吊塔型号和配置。
2.配置要求：吊塔配置应满足施工要求，包括吊重、升高、力矩等指标。
四、吊塔安装与调试1.吊塔安装：根据设计要求和安装图纸，进行吊塔的安装，确保安全可靠。
2.吊塔调试：进行吊塔的电气和机械系统的调试，确保正常运行。
五、吊塔使用与维护1.吊塔使用：根据施工计划和要求，合理使用吊塔进行材料运输和安装工作。
2.吊塔维护：定期对吊塔进行检查、维护和保养，确保吊塔的安全和性能。
六、施工安全与质量保障1.施工安全：制定详细的施工安全措施，并成立安全监督组，负责施工现场的安全监督和管理。
2.质量保障：严格按照设计要求和施工规范进行施工，做好施工记录和检查，确保施工质量。
七、环境保护与资源节约1.环境保护：采取措施减少施工对环境的影响，包括噪音、粉尘、废水处理等。
2.资源节约：合理使用吊塔和其他施工设备，减少能源消耗和资源浪费。
八、施工费用预算与经济效益分析1.施工费用预算：根据各项施工内容和设备使用情况，编制详细的施工费用预算表。
2.经济效益分析：综合考虑工期缩短、施工质量提高等因素，进行经济效益评估。
总结：本吊塔施工方案详细规划了吊塔的选型与配置、安装与调试、使用与维护等各个方面的工作，以确保施工安全、减少工期、提高施工质量。
在实施吊塔施工期间，我们将严格按照方案要求进行操作，并不断改进工作，提高施工效率和质量，确保项目圆满完成。
大型塔器垂直组装施工技术
３ ２ ２ １现场制作 吊耳 、扁担 、十字撑 使用 的无缝 ．．． 钢 管、钢板等材料准 备齐备 。
强度计算应满足 ： Ｐ／ ≤ ［０］ 式 （ — ） Ａ ３ １ 式 中 ：Ｐ 轴 向正 压 力Ｎ；Ａ 净 截 面 面积 ｍ 。 一 一 ｍ； ［ ｏ］—钢材 的许用应力Ｎ ｍ ／ｍ 。 当吊装丙烯塔 时，轴 向最重段 时，正压力最大 ，单 段最大重量５ ｔ ６ ，考虑系数为１３ ． ，故Ｑ 最大值为７ ． ｔ ２８ 。
固地脚螺栓 。
１
２ ３
满足构造需要
满足运输需要 满足吊装重量需要
口部位 ， 最好 距离 操作平 台上 方约
ｌ 左右 。 ｍ
公路运输对于塔器长度的限制 。 对 于单段塔器 重量的考虑 ，可 以有
２ ２ ２第二段、第三段分别为５ ｔ ９ ，采用３ ０ ．． ６ 和４ ｔ ０ｔ
３ ２ １２ 施工前应 组织业主、监理、设计院 以及施 ． ．．
工方 的设备 吊装、焊接 、工艺管道等各专业技术人员进 行 图纸会审 ，共 同拟 定塔器 的安装方案 。
３ ２ １３确定 了吊装方法和焊接工艺，进行会签 。 ．．．
３ ． 施 工准 备 ．２ ２
图２ 扁 担 加 工 示 意 图
Ｐ Ｏ ｔ － ７ ． ／ ｇ ７ ６ 。＝ ９ ９ － ／ ｇＱ－ ２ ８ ｔ ６ ． ７ ２ ． ｔ
Ａ ＝Ⅱ Ｘ （ ５ ２ １ ３ ） ／４ ３ ９ ． ２ ｍ ， １９ — ４ ２ ＝ ７ ３ １ｍ
３ ２ ２ ２汽车 吊、千斤顶 、电焊机、焊条烘干箱 、 ．．．
钢丝绳等机具设备准 备齐备 。
７ ～ ５ ． ｍ， ５ ９ ｍ ０ ９ ０． ｍ￣ ６ ６ ６． ｍ。
３ 操 作 要 点 ． ２
塔吊施工方案(2)
塔吊施工方案(2)
简介
塔吊是建筑工地上常见的施工机械之一，具有承载能力强、作业范围广等优点。
本文主要介绍塔吊的施工方案，包括安装、使用、维护等内容。
安装
1.选择合适的安装位置：塔吊应安装在坚固的地基或平整的混凝土平台
上，确保施工安全。
2.进行基础固定：根据塔吊的型号和规格，采取适当的固定方式，确保
塔吊稳固。
3.安装主体结构：按照生产厂家提供的安装说明，逐步组装塔吊的主体
结构，确保安装正确牢固。
使用
1.检查设备运行状况：在使用塔吊前，需要检查机械设备是否正常运行，
确保安全性。
2.负载操作：在使用过程中，应按照设备规定的负载范围进行操作，避
免超负荷使用。
3.安全操作标准：操作人员需具备相关资质，遵守安全操作规程，确保
施工过程中的安全。
维护
1.日常检查维护：定期检查塔吊的润滑情况、电气设备等，及时发现并
解决问题。
2.定期保养：按照生产厂家提供的保养手册，进行定期保养工作，延长
设备使用寿命。
3.安全检测：定期对塔吊进行安全检测，确保设备在正常状态下使用。
总结
塔吊作为建筑施工中必不可少的机械设备，其安装、使用和维护都至关重要。
只有严格遵守施工方案，确保操作规程的执行，才能有效保障施工现场的安全和高效进行。
希望本文对塔吊的施工方案有所帮助。
塔器更换施工方案
塔器更换施工方案1. 引言在通信行业，塔器（也称为铁塔或者通信塔）作为基站设备的主要部分之一，承担着支撑设备、传输信号和保障通信信号质量的重要任务。
而随着技术和市场的变革，有时需要更换塔器以适应新的需求和发展。
本文将对塔器更换的施工方案进行详细的论述，并提供一种有效的施工流程。
2. 施工前的准备工作在进行塔器更换的施工之前，我们需要做好以下几方面的准备工作：2.1 方案制定首先，根据实际情况和需求制定更换塔器的方案。
方案制定应考虑以下几个方面：更换后的塔器类型、塔器的高度、承载能力、抗风能力等。
方案制定需要与相关技术人员和相关部门进行充分的沟通和协商，确保方案的可行性和合理性。
2.2 材料准备在进行塔器更换施工之前，需要提前准备好所需的材料和设备。
根据方案的要求，准备好新的塔器和相关配件，如螺栓、螺母、钢丝绳等。
同时，需要准备好相应的工具和设备，如起重机、吊篮、安全带等。
2.3 安全措施在进行塔器更换施工之前，安全是首要考虑的因素。
必须制定详细的安全操作规范，并向参与施工的人员进行安全培训，确保工作人员具备相关的安全意识和操作技能。
此外，需要准备好必要的安全设施，如安全网、警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.4 工作许可申请根据当地相关法规和规定，施工前需要申请相应的工作许可。
这包括申请施工许可证、道路占用许可证等。
申请工作许可是为了保证施工过程的合法性和规范性，同时也是为了保障施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 拆除原有塔器首先，需要拆除原有的塔器。
在拆除之前，要先确定拆除的顺序和方法。
一般情况下，可以先拆除塔器的顶部和相关设备，然后再逐层拆除。
在拆除过程中，需结合起重机等设备，确保拆除过程的安全。
3.2 安装新塔器拆除原有塔器之后，可以开始安装新的塔器。
根据方案制定的要求，先组装塔器的各个部分，然后使用起重机将塔器吊装到预定的位置。
安装过程中，需注意塔器的垂直度和稳定性。
在安装结束后，需要对塔器进行检查和调整，确保其符合设计要求。
塔器设备安装施工方案
本工程为某化工企业新建装置的塔器设备安装工程，主要包括塔器设备的基础施工、设备运输、设备安装、设备调试等环节。
本工程涉及的塔器设备有：吸收塔、反应塔、分离塔等，共计20台。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）2. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-01）3. 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）（HGJ203-2000）4. 《化工设备安装工程安全技术规范》（GB 50734-2011）三、施工准备1. 组织准备：成立塔器设备安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利实施。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确设备安装要求，制定详细的施工方案。
3. 材料准备：根据设备安装需求，提前准备所需的材料、配件等，确保材料质量符合要求。
4. 人员准备：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
四、施工工艺1. 基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础强度和稳定性。
2. 设备运输：采用专用运输车辆将设备运输至施工现场，确保设备在运输过程中的安全。
3. 设备安装：（1）设备就位：按照设计要求，将设备放置在基础上，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）设备找正：对设备进行找正，调整设备的位置，使其满足设计要求。
（3）设备连接：按照设计要求，将设备连接管道、支架等，确保连接牢固、密封。
4. 设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理，确保工程顺利进行。
3. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的质量意识。
六、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
塔类设备吊装施工方案
塔类设备吊装施工方案
一、前言
在建筑施工领域中，塔类设备的吊装施工是一个重要且复杂的环节。
本文将介
绍塔类设备吊装的施工方案，包括施工准备、安全措施、吊装流程等内容，以确保吊装过程顺利进行。
二、施工准备
1.确认塔类设备的吊装位置和吊装高度，制定详细的吊装计划。
2.检查起重设备及配件的完好性，确保吊装设备符合要求。
3.安排专业人员进行吊装作业，确保施工人员具备相关经验和资质。
三、安全措施
1.在吊装现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员进入。
2.确保吊装现场通风良好，避免空气污染和有毒气体对施工人员的影响。
3.严格执行作业安全规范，佩戴安全防护用具，避免意外伤害发生。
四、吊装流程
1.安放起重设备并进行稳定固定。
2.对吊装绳索进行检查，确保无损坏和断裂现象。
3.根据吊装计划调整好吊装绳索的长度和位置。
4.缓慢提升塔类设备，避免突然加速或减速造成的冲击。
五、施工总结
塔类设备的吊装施工是一项技术含量高且风险较大的作业，需要施工方充分重
视安全措施，并确保施工人员具备专业知识和经验。
通过严谨的施工准备、严密的安全措施以及规范的吊装流程，可以最大程度地降低施工过程中发生意外的风险，保障工程施工的顺利进行。
以上是针对塔类设备吊装施工的方案策划，希望对相关人员在实际施工中有所
帮助。
大型塔器设备吊装方案
四、吊装施工方案 4.1、吊车及吊装工况选择 三台设备在同一装置，安装位置较接近，安装基础高度也贴近地面，因此考虑三台设备 主吊考虑采用同一吊车站位地基，并考虑节约施工费用，计划三台设备采用集中吊装方 式，由一台主吊及一台辅助溜尾吊车共同配完成吊装任务。 根据起吊重量及现场场地情况，初步考虑选用LIEBHERR LR1400-2型履带吊为主吊车，综 合考虑后选择SDB/SDBW工作模式，超起（B/BW）配重260吨，超起回转半径15米，主吊杆 中石化工建设有限公司 —1—
八、安全保证体系
九、吊装计划及劳动力安排主要吊装机具及手段用料一览表附件.......... 13 十、主要吊装机具及手段用料一览表 ................................ 14
十一 、附件：吊耳图 ............................................. 15 十二、工作危险（JHA）分析表表 ................................... 15
按照吊装方案要求方式处理完地基后，地基的破坏形式主要为两种情况： 1）处理后的软弱下卧层顶面处附加压力PZ小于允许值f，从而导致该土层失稳，参考《建 中石化工建设有限公司 —4—
中石化工建设有限公司 筑地基基础规范选编》 中国建筑工业出版社1993年版， 软弱下卧层顶面处附加压力PZ按下 列公式简化计算（见P243页） PZ=[BL（P-PC）]/[（B+2Ztgφ）（L+2Ztgφ）] 式中： B——矩形底排的宽度；（B=2.2m） L——矩形底排的长度；（L=7m） P—矩形底排下的外载压力（t/m2），分别为24t/m2,19t/m2,16t/m2,16t/m2 PC——回填部分底面处土的自重压力（t/m2） PC =γZ γ——回填土的综合容重(t/m ),分别为2.65t/m ,2.45t/m ,2.35t/m ,2.1t/m
塔器安装技术方案
塔器安装技术方案一、项目背景及目标这个项目是为一家大型化工企业提供塔器安装服务。
塔器是化工生产中重要的设备，它的安装质量直接关系到生产效率和安全性。
我们的目标就是确保塔器安装达到最高标准，为客户提供优质的服务。
二、安装准备1.技术准备：在安装前，我们需要对塔器的设计图纸、技术参数等进行详细研究，确保安装过程中的每个细节都符合要求。
2.人员准备：组建一支专业的安装团队，包括工程师、技术员、施工人员等，确保每个环节都有专业人员进行指导。
3.设备准备：检查安装所需的设备，如吊车、焊机、扳手等，确保设备性能良好，满足安装需求。
4.材料准备：提前备足所需材料，如钢材、焊接材料、密封材料等，确保安装过程中不会因为材料短缺而影响进度。
三、安装过程1.基础施工：进行塔器基础的施工，确保基础尺寸、标高、水平度等符合设计要求。
2.塔器就位：采用吊车将塔器吊装至基础上，调整位置，确保塔器与基础接触严密。
3.焊接连接：将塔器与管道、阀门等连接部位进行焊接，确保焊接质量达到国家标准。
4.密封处理：对塔器的密封部位进行密封处理，防止泄漏。
5.检查验收：安装完成后，对塔器进行全面的检查，确保安装质量符合要求。
四、质量控制1.严格遵循安装工艺：在安装过程中，严格按照设计图纸和安装工艺进行操作，确保安装质量。
2.加强过程监督：对安装过程进行实时监督，发现问题及时整改，确保安装进度和质量。
3.定期检查：在安装完成后，定期对塔器进行检查，发现问题及时处理，避免因故障影响生产。
4.培训员工：加强对员工的培训，提高他们的技术水平和责任心，确保安装质量。
五、售后服务1.质保期：为用户提供一定期限的质保服务，质保期内免费维修。
2.定期回访：在质保期结束后，定期对用户进行回访，了解设备运行情况，提供技术支持。
3.应急处理：遇到用户紧急需求时，及时派出技术人员进行现场处理，确保生产不受影响。
注意事项：1.安装前对塔器设计图纸和技术参数的理解要到位，不能有任何误解，这直接关系到后续安装工作的顺利进行。
塔吊安装施工方案
塔吊安装施工方案一、工程概况与要求工程概述：本次施工涉及的是一个高层建筑项目，需要安装塔吊以支持建筑材料的垂直运输。
工程地点为[具体地址]，施工期为[具体时间段]。
工程要求：塔吊安装需严格遵守国家及地方相关法规和标准，确保施工安全、高效，同时保证塔吊稳定、可靠运行。
二、塔吊选型与配置塔吊选型：根据工程需求和现场条件，选用[具体型号]塔吊。
配置清单：包括塔吊主体、基础装置、电气系统、安全装置等。
三、基础施工与准备基础施工：按照塔吊说明书和设计要求，进行基础施工，确保基础稳固、水平。
现场准备：清理施工现场，确保无障碍物；准备好安装所需的工具、材料。
四、安装步骤与方法塔吊安装：按照塔吊说明书和安装方案，逐步进行塔吊安装。
安装方法：采用分段组装法，先安装基础部分，再逐步安装上部结构。
五、安全防护措施安装过程中，设置警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
安装人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
定期对塔吊进行安全检查，确保设备运行正常。
六、质量标准与检验塔吊安装质量应符合国家及地方相关法规和标准。
安装完成后，进行试运行，确保塔吊运行平稳、无异常。
七、人员组织与培训成立专门的塔吊安装队伍，负责塔吊的安装、调试等工作。
对安装人员进行技术培训，确保安装质量。
八、应急预案与处置制定塔吊安装应急预案，明确应急处置流程。
准备必要的应急设备和器材，确保在紧急情况下能够迅速响应。
九、其他注意事项安装过程中，应密切关注天气变化，避免恶劣天气对施工造成影响。
安装完成后，应及时办理相关手续，确保塔吊合法运行。
十、总结本次塔吊安装施工方案旨在确保塔吊安装过程的安全、高效和质量。
通过合理的选型与配置、基础施工与准备、安装步骤与方法、安全防护措施、质量标准与检验、人员组织与培训、应急预案与处置等方面的安排，我们将为工程提供稳定、可靠的塔吊支持。
同时，我们将严格遵守国家及地方相关法规和标准，确保施工质量和安全。
设备吊装工程施工方案模板
设备吊装工程施工方案模板一、项目概况本项目为XX设备吊装工程，主要包括设备吊装、安装、检测等一系列工作。
本项目地点位于XX工业园区，总工期预计为30天。
二、施工准备工作1. 施工前，围绕设备吊装工程，组织召开专项会议，明确任务分工，明确每个工种的具体责任；2. 设备吊装前需对吊装工作现场进行认真的勘察和测量，确定吊装位置及方案；3. 准备相关吊装工具、器材、劳保用品等；4. 制定施工计划，包括具体的工作流程、进度计划以及相关技术措施。
三、施工流程1. 安全防护：a. 搭设安全防护设施，包括防护网、安全带等；b. 梯子、扶手、安全帽、安全鞋等必须按规定佩戴。
2. 预备工作：a. 设备移位前，需将设备周围及通行道清理干净；b. 封闭相关区域，确保吊装区域安全；c. 根据设备吊装方案，设置好吊装位置与方向标志。
3. 吊装操作：a. 吊装前，需进行安全技术交底，落实吊装任务、工艺与安全措施；b. 吊装过程中，吊装工作需配合指挥员指令，保持严谨的操作；c. 当设备到达吊装位置后，需要进行调整对齐，以确保设备安全稳固。
4. 安装工作：a. 根据设备要求及技术规范，对设备进行安装；b. 安装完毕后，开展设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 检测验收：a. 设备吊装完成后，进行设备安装的检测验收工作；b. 进行设备试运转，检测设备是否正常运行、有无异常声音等情况。
四、质量控制1. 施工过程中，各工序需按照施工图纸和技术要求进行操作；2. 完成吊装后需及时进行相关验收，确保设备吊装工程的质量。
五、安全措施1. 吊装工作前，需较好地封闭吊装区域，确保吊装现场安全；2. 吊装操作需安排专人负责指挥，并配备齐全的安全设备；3. 吊装现场不得乱堆乱放，确保施工现场整洁有序。
六、施工现场管理1. 施工现场需安排专人负责管理，严格按照施工纪律进行操作；2. 进行现场人员培训，加强安全意识教育，确保施工安全；3. 施工现场需保持整洁有序，避免施工现场造成环境污染。
曲阳塔器施工吊装方案
曲阳塔器施工吊装方案(2000)清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，我泡了一杯热咖啡，打开电脑，开始构思这个曲阳塔器施工吊装方案。
这是一个充满挑战的任务，需要我运用十年的经验，将每一个细节都考虑周全。
一、项目背景曲阳塔器是我国重点工程项目之一，其施工吊装环节至关重要。
此次吊装任务涉及大型设备、高空作业和复杂环境，为确保工程顺利进行，制定一套科学、合理、安全的施工吊装方案至关重要。
二、吊装设备1.吊车：选用一台500吨级汽车吊，具备足够的吊装能力，确保吊装过程中稳定、安全。
2.吊具：根据塔器设备的形状、重量和吊装高度，选用合适的吊具，包括钢丝绳、卸扣、平衡梁等。
3.辅助设备：包括手拉葫芦、千斤顶、钢垫板等，用于调整设备位置和平衡。
三、吊装工艺1.吊装前准备：对吊车、吊具进行检查，确保设备完好；对施工现场进行清理，保证吊装通道畅通；对操作人员进行安全教育和技术培训。
2.吊装顺序：根据塔器的结构特点，从下到上，依次吊装各层设备。
3.吊装方法：采用单点吊装，利用平衡梁保证设备在吊装过程中保持水平。
4.吊装过程：操作人员密切配合，遵循“慢、稳、准”的原则，确保设备安全、顺利地吊装至指定位置。
四、安全措施1.设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
2.对吊车、吊具进行严格检查，确保设备完好。
3.对操作人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
4.配备专职安全员，对施工现场进行实时监控，确保安全。
5.制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排1.吊装前准备：3天。
2.吊装过程：5天。
3.吊装后验收：2天。
4.总计：10天。
六、施工质量保证1.严格按照设计方案和施工规范进行施工。
2.对吊车、吊具进行检查，确保设备完好。
3.对操作人员进行技术培训，提高施工质量。
4.对施工现场进行实时监控，发现问题及时整改。
5.吊装完成后，对设备进行验收，确保施工质量达到预期目标。
曲阳塔器施工吊装方案旨在确保工程顺利进行，提高施工效率，降低安全风险。
塔类设备分段组对施工方案
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2基础验收及处理 (1)3.3现场准备 (2)3.4塔设备检查验收 (2)4.分段组对 (3)4.4焊接操作及质量保证措施 (4)4.5二次灌浆 (5)5.塔体的检验 (5)5.1焊接检验 (5)5.2垂直度检验 (6)5.3酸洗、钝化 (6)5.4压力试验 (6)6．质量保证措施 (7)7.安全技术措施 (7)8.环境保护措施 (8)9．产品防护技术措施和技术要求 (8)10. 劳动力组织 (8)11. 主要施工机具 (9)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
塔器吊装方案
塔器吊装方案塔器吊装施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 (2)1.1工程内容 (2)1.2工程特点 (2)1.3编制依据 (2)二、主要施工方法及技术要求 (3)2.1吊装方案的确定 (3)2.2受力分析及计算 (3)2.3吊耳的选择 (5)2.4扁担的选择 (7)三、吊装的主要施工程序 (7)3.1吊装的基本顺序 (7)3.2本工程的施工重点 (8)3.3准备工作 (8)3.4吊车的布置 (9)3.5塔的吊装 (9)3.6塔的组对焊接 (10)四、主要资源需用量计划 (13)4.1施工安全、管理组织机构 (13) 4.2劳动力计划 (14)4.3主要施工设备机具计划 (15)五、施工进度计划 (16)六、安全保证措施 (16)6.1安全管理目标 (17)6.2安全保证措施 (17)6.3危险源辨识与措施 (19)一、工程概况1.1工程内容项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：项目地点：1.2工程特点本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。
1.3编制依据1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003；3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-19994）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008；5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009；7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004；8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表；吊装总平面布置图如下。
二、主要施工方法及技术要求2.1吊装方案的确定综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用吨起重机，溜尾吊车采用吨起重机。
注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台2.2 受力分析及计算由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下：50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ4050吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66钢丝绳强度复核如下：塔器吊装简图如图所示：对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。
常用塔器制作安装现场施工方法
塔器制作安装施工方案:我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作，已进入施工准备阶段，根据目前现场基本条件和设计要求，特编制施工方案如下，请审议。
工程概况：我公司主要负责现场制作安装项目，总重量为Kg，_--年月日止年月的工期日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。
一、现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制按照设计和设计标准进行下料。
筒体料预制，预制前视管口位置对钢板进行排列。
取筒体直径展开长度，加工艺留量下料，并单边开设30坡口，预制的单片弧板应与筒体的弧度相同。
2.下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。
3、安装正装工具对基础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测°量标高是否正确，用标高为依据调整基础的水平度，并打出基础基准十字线。
所有塔器现场安装采用正装，由底座逐步向上制作安装，采用每4-6米为一段向上组对主筒体。
在空中作业进行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工具，现场施工的台塔用25吨吊车将筒体吊之塔高20米左右，然后再用50吨吊车进行吊装工作，距塔顶10米左右时用110吨吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位祥见附图。
二.吊装注意事项在每段筒体制作完成后，用吊车把上部塔体吊装到下部塔体上，由于起重重量较大并且是高空作业，在吊装前应做好以下工作：a、对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体正确就位。
b、下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm左右，宽度不小500mm便与施焊。
c、吊耳，吊耳厚度不小于40mm，宽度应大于300mm，四点吊装，保证吊装安全。
超过额定负荷不吊（必须吊的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；三。
塔内件的制作与安装1.塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基础座焊接完成后，利用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工，确保水平度及相对尺寸。
塔类设备分段组对施工方案
中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (2)3.3现场准备 (3)3.4塔设备检查验收 (3)4.分段组对 (4)4.4焊接操作及质量保证措施 (7)4.5二次灌浆 (8)5.塔体的检验 (8)5.1焊接检验 (8)5.2垂直度检验 (9)5.3酸洗、钝化 (9)5.4压力试验 (10)6．质量保证措施 (11)7.安全技术措施 (11)8.环境保护措施 (12)9．产品防护技术措施和技术要求 (12)10. 劳动力组织 (13)11. 主要施工机具 (13)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
塔器组对注意事项
你说的我经历过，我曾经负责过油改煤工程3个大塔的空中组对组对。
全部用750T履带吊吊装的，过程控制难度确实很大。
我们主要从几个方面做的：
1、一般组对焊缝处的梯子平台是不能安装的。
可以设置一个爬梯，用于人行通道，在组对焊缝下1m位置设置一个临时的围护方便人员的组口及焊接。
2、分段塔到现场后先进行检查。
检查有塔的管口方位是否正确。
主吊耳的标高是否一直。
塔体的长度及组口处是否水平，下部组口处有没有变形、塔体有没有缺少的预焊件等。
检查确认没问题后，在组口地方标明塔的方位，以便吊装起来后在空中转向不会转错
3、塔吊吊装起来后，用两种方法进行检查，第一在塔体下部挂一个线坠，查看线坠与塔筒体的间隙，线坠的高度要放的有一定的高度，否则塔体是否垂直你看不出的。
第二个是用两台经纬仪分别在两个方向查看，保证吊起之前是垂直的。
你说的因为梯子平台倾斜的情况很少，我们吊装的分段都300多T也没有存在这个问题。
一般倾斜主要是因为吊装锁具的长度不一致或者说是因为吊耳高度不一致造成，如果说确实是因为梯子平台的原因，倾斜情况不是太大，在组口的时候是没有影响的。
4、吊起到空中组对的时候，此时的找正是相当关键的。
用两台经纬仪分别在0°和90°方向查看。
组口地方用特制的找正卡具找正，这个铆工基本都会。
找正完毕后，焊工可以进行第一遍打底。
这个对焊接顺序是偶要求的。
一般是4个焊工同时顺时针焊接的。
否则容易产生收缩变形。
在焊接的过程中找正人员要及时的查看塔体的垂直情况。
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施工现场临时用备明细表运输、吊装作业前应具备的条件：1施工现场已平整，运输道路畅通无障碍；2吊车站位处地基经过设计核算并处理。
3设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；4试吊及所有机索具布置检查完好；5起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；6设备运输至现场的摆放位置已确定；7设备吊装捆绑点必须经加固处理。
条件1、地基处理地基承载力大于18.6N/cm2。
面积约为600平方；2、注意事项：运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；3、拖车运行速度不得大于5Km/h ；4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。
而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力； 进车路线及摆放：（4）吊装施工特点1）本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。
2）对于部分到货时间较晚的设备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。
（1）现场吊装组织机构MTBE/丁烯-1装置（2）主要人员职责 1）吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。
2）吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。
3）技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。
4）质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验收、检查确认施工质量。
5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的日常维护管理。
6）安全负责人负责提出HSE 实施计划，监督HSE 管理的实施。
7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。
4、吊装技术方案（1）施工准备1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；吊装总指挥专业工程师公司安全处吊装各操作人员HSE 监督 现场保安保卫人员、交通管理人员 HSE 监督员3）提出并配备相应的设备、材料、施工机具、措施用料等；4）清除现场影响吊装的障碍物，修筑设备现场运输道路。
（2）吊装作业前应具备的条件：1）施工现场已平整，道路已畅通；吊车站位处地基经过设计核算并处理。
2）设备基础已施工完，并与安装正式交接合格；3）试吊及所有机索具布置检查完好；4）起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可；5）设备运输至现场按规定位置摆放；6）设备吊装捆绑点必须经加固处理。
（3）吊装方法本装置超限塔类设备均位于主框架南侧，根据设备的规格、重量、安装位置和到货时间，以及安装时期的障碍物情况等，本工程以LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t汽车吊为主选吊车进行吊装施工。
（4）吊装顺序由于组对吊装场地有限，不能将几台设备同时运至现场进行组对，必须按吊装计划进行塔体的运进和吊装。
对于每台塔，根据其分段情况（一般分2~4段）和塔体重量，采用75t履带吊为主吊车，100t汽车吊为溜尾吊车进行吊装，吊车站在框架南侧，依次进行吊装。
设备应装设吊耳，绳扣与设备壁之间需用木块隔离。
（4）吊装索具配置及其安全系数根据现场我们拥有的索具情况进行配置，钢丝绳规格的选择和使用方式均考虑了其安全系数不小于规范规定值（[K]=68）的要求。
5、安全措施（1）现场吊装施工人员严格按规定进行个人防护着装，着装齐全、正确；（2）严格按方案选择和使用吊装机索具，不得有肉眼可见的缺陷，必须征得有关人员同意后方可更换或替代，吊装时因具体情况采取保护机索具的措施；（3）动设备和反应器的吊装按方案选用吊装带或钢丝绳，索具不得摩擦设备；（4）吊装过程中，设备尾部系麻绳溜尾，防止设备摆动或磕碰它物，指挥信号准确；（5）扒杆下、配重旋转范围内不得站人或车辆停留；（6）严格按方案进行地基处理，处理完破坏后必须修复；（7）参与吊装工作的人员配合默契，信号传递畅通；（8）夜间吊装作业，照明必须充分、亮度足够，并且须经逐级批准方可执行；（9）按项目HSE管理手册中有关要求，进行吊装作业的风险评估和危险源识别；（10）吊车使用前，各性能（特别是控制设施的）应处于良好状态，起落钩装置灵敏；（11）吊装前应先试吊确认吊车、索具无误后方可正式吊装，吊车旋转和倾杆过程中，应密切观察地面下沉情况，一旦出现险情立即仰杆，同时落钩；（12）吊装平面布置图中的道路必须按方案要求修筑，分层压实后经检查合格方可使用。
3、现场组对条件确认（1）基础验收1）参加由有关部门组织的设备基础交接验收，基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，沉降观测点，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过设备规范规定；2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；3）基础表面在塔安装前应进行修整。
需要灌浆抹面时，表面应凿毛；不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；4）复核设备底座螺栓孔距、孔径、孔数是否与基础预埋螺栓相对应，其偏差值应能满足安装需要；5）复核设备底座方位母线与筒体方位母线是否对应重合，其允许偏差为±5mm；6）根据施工方案在基础上按标高要求摆好垫铁。
（2）施工现场应按施工平面图进行布置，施工场地应平整、坚实、运输和施工道路畅通，并能满足机动车辆行走的要求；（3）水、电、气系统的布置安装应符合安全技术规程的要求，计量器具应（4）应按施工方案要求，铺设组焊平台，组装施工机具。
将设备按规定位置就位，准备工卡具、样板和检测计量器具等；（5）施工机具设备性能应可靠。
工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内；（6）做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场；（7）现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。
4、塔体及内件的验收（1）塔体及内件必须符合设计要求，附有出厂合格证及安装说明书等技术文件；（2）塔的外形尺寸及管方位，缺件、损坏、变形及锈蚀状况，检查清点应在有关人员参加下及时填写“验收、清点记录”；（3）检查内件规格、型号、材质、尺寸、数量以及表面损伤、变形等情况；（4）内件及易损易失零部件应按规格作好标记，存放予库房保管。
5、塔体的组对（1）组对前应对上、下段塔体的各部尺寸进行校核检查，并做好记录；（2）塔体组装在各段经检测合格，构件划线后进行；（3）塔体组装的主要施工顺序如下：（4）组对时，按照管口方位要求进行就位，塔段上口外侧焊4块定位板，对称分布，同时，放四块间隙片。
定位板及间隙片材质同母材；（5）组对时塔体上、下段的四条方位线必须对正。
其偏差不得大于5mm，采用四组调节丝杠调整间隙，用卡子、销子调整对口错边量，使其沿圆周均布，防止局部超标，对口错边量不应大于上圈板厚的20％，且≤3mm；检查符合要求后进行定位焊；（6）筒体组对直线度用经纬仪测量找正，各项参数全部符合要求后进行定位焊；（7）塔体安装的允许偏差应符合下表的规定：焊接质量控制本工程现场组焊设备多，焊接工作量大。
为保证焊接质量，在工程施工开始之前，将对经过挑选，符合施工需要的焊工进行集中培训，并经考核合格方可上岗；焊接采用氩弧焊或氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面即TIG （GTAW）＋SMAW的焊接工艺进行焊接；严格焊接工艺纪律，按照经过批准的焊接作业指导书进行施焊；施工过程中加强质量控制，实行三级质量检验制度；严格进行工序交接，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工。
通过以上措施，确保焊接质量一次合格率达到95％以上。
（1）施焊前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应与塔体组装具有相同的焊接工艺；（2）焊接采用手工电弧焊，焊工应通过焊工技术考核并持有相应类别的有效焊工合格证；（3）焊接材料选用见下表，焊材必须有合格证并经复验合格，建立严格的验收保管、烘干、发放和回收制度；（4）焊材在使用前应按说明书规定进行充分烘干，烘干后的焊材应保存在100-150℃的恒温箱内，随用随取；（5）定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊相同；焊缝的坡口形式（6）定位焊间距100-200mm，焊缝高度小于6mm，焊缝长度不小于50mm；（7）焊接坡口采用V型或X型坡口形式,焊接采用背面清根焊的焊接工艺；1）焊接在环向形成的棱角用不小于300mm的直尺检查焊接形成的环缝棱角，其允许偏差为0.1t＋2mm且不大于5.0mm；2）填料支承件焊接时应采用小电流、分段焊的方法，其焊接要求应符合制造厂的要求，支承结构安装后应平稳、牢固；（8）正式焊接前检查对口错边量，对口错边量不应大于上圈板厚的20％，且≤3mm；（9）检查定位焊缝是否有缺陷，采用着色检查方法，合格后拆除定位板，拆除时不应损伤母材；（10）为避免焊接变形，施焊过程中严格控制焊接线能量；（11）所有角焊缝均打磨成圆滑过渡，焊缝余高0-2.5mm，焊缝每侧增宽1.5-2.0mm。
（12）焊接环境出现以下任一情况时，需采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1）风速：手工电弧焊时风速大于10m/s；2）相对湿度大于90％；3）雨雪环境；4）焊件温度低于－20℃。
7、焊接检验（1）焊接完毕后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将焊渣、飞溅等清理干净，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物，采用着色检查方法；（2）对塔体组焊后的椭圆度、外圆周长、垂直度进行检查，应符合规范的规定；焊缝余高允许偏差：内侧为0－1.2mm，外侧小于等于1.5mm；（3）外观、表面焊缝检查合格后，对焊缝进行100％射线探伤检测，检测结果不低于JB4730-94《压力容器无损检测》标准II级合格。
（4）经过射线探伤检查中，如有不允许的缺陷，应将缺陷清除干净后进行补焊并对该部位采用原检测方法重新检查，直至合格；8、缺陷返修（1）经检测不合格的接头表面缺陷，应用砂轮磨掉，所剩壁厚不得小于设计厚度，打磨部位应与周围金属平缓过渡，打磨后需经磁粉检测合格；（2）经检测不合格的内部缺陷，应铲掉补焊，缺陷去除后须经磁粉检测合格后方可补焊，补焊应采用经过评定的焊接工艺和焊接材料；（3）补焊接头的检测应和原接头一致；（4）同一部位的焊接修补次数最多不超过二次，若超过二次，应取得技术负责人或监理的书面批准，返修部位应在产品质量证明书中加以说明。