中国剑杆织机水平及市场分析报告

中国剑杆织机水平及市场分析报告1引言喷气织机发明于20世纪50年代，70年代开始应用于生产实践。

早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。

现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。

目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。

2国产喷气织机的差距1984年我国引进了津田驹ZA203型制造技术，1993年又分别引进了津田驹ZA205型和丰田JAT600型制造技术。

现在这几种型号的喷气织机国外已不再生产，他们每隔五年左右就会推出一个新型号的喷气织机，技术更新非常快；我国的喷气织机的生产技术却还停留在前两次引进上，技术差距很大，自动化率较低，主要零部件仍依赖进口。

所以，虽然现在喷气织机市场状况良好，但国产机型却并不被看好。

2．1喷气织机的速度喷气织机的引纬方式不同于其它织机的机械引纬，其喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成。

开始的喷气是单喷嘴的，现在已发展为两喷嘴、四喷嘴甚至更多。

入纬率已高达2000~2500m/min，最新的喷气织机的入纬率已达到3200m/min。

其入纬率是四种无梭织机(喷水、喷气、剑杆、片梭)中最高的。

10年前国产喷气织机的速度为550—650r／min，入纬率为1100m/min；现在速度和入纬率也有了显著的提高，一般可高出100—200r／min，但与国外先进机型仍有很大差距。

2．2喷气织机的自动控制系统先进的喷气织机已大量采用电子技术，如电子选纬、电子控制寻纬、电子送经、电子卷取、经纬向断头的检测及原因分析、纬向断头自动修复、纬纱密度及织机速度自动控制、机器停车自动控制等，自动化程度大幅度提高。

而电子技术的应用在国产喷气织机上的进展却不是很明显，自动寻纬、自动补纬、自动快速上、落轴等装置应用很少，极少采用32位微处理机，自动化控制程度较弱。

2．3喷气织机的品种适应性早期的喷气织机品种适应性差，但经过物，又可以制造粗号高密的牛仔布系统的厚重织物，品种适应性有了极大的提高。

20年的发展，其布幅宽度可以达到380cm；实现了多色引纬，引纬颜色可从4色到12色任意变换；可以根据产品的不同选用不同性质的原料和纬纱；先进的喷气织机既可以制造细号高密的轻薄织国产喷气织机仍以190cm筘幅为多数，织物品种以面广产量大的棉织物为主，织物花色品种单一。

3喷气织机进口厂商与地区分布3．1引进的台数我国高档无梭织机到目前为止仍以进口为主，几乎95％以上的高档无梭织机是从国外进口的。

据资料统计，近几年我国从国外进口的高档无梭织机年平均为1.5万余台，其中喷气织机约占40％，剑杆织机约占19％，喷水织机约占38％。

3．2分布的地区从引进地区来看，过去遍布29个省市，而今集中在江苏、浙江、山东、河北、河南、陕西、湖北等少数几个地区，尤以江苏、浙江、山东为最多。

就喷气织机而言，，我国进口喷气织机的主要地区集中在沿海经济发达地区，如2002年，我国江苏、浙江、山东、北京四省市共进口喷气织机1.34万台，占总进口量的89.55%,进口金额4.42亿美元，占总金额的88.80%。

进口喷气织机的第一阵营是江苏和浙江，第二阵营山东、北京和福建、广东的数量只有江浙的20%—30%。

仅2002年初，江苏盛泽地区16家私营企业老板采取集中订购方式，一次性用2.2亿元人民币从日本丰田公司购得978台喷气织机（折合22.5万元/台）,揭开日本丰田公司靠价格优势强力展开市场竞争的序幕。

江苏有近半数进口喷气织机集中在吴江地区，吴江地区又以日本丰田公司产品为主；浙江进口喷气织机集中在萧山和绍兴地区，以毕卡诺公司和Promatech公司产品为主；山东进口喷气织机以日本津田驹公司产品为主。

3．3引进的机型过去一段时期从日本津田驹和日本丰田、日本日产进口的喷气织机要占进口的90％以上，而今喷气织机的进口量依次排序为日本津田驹、日本丰田和比利时毕加诺、意大利舒美特。

至于德国的道尼尔由于价格太贵，进口数量不多；日本日产公司由于经营不善，近二年也在中国已无市场。

4国内喷气织机主要生产厂家表152002年国内主要织机制造厂生产喷气织机情况注：本表数据仅供参考。

由表15可见，①2000年以前，国内织机的生产主要是以中低档的剑杆织机和喷水织机为主，2000年以后，中低档的剑杆织机的销售量有所下降，而喷气织机的销售量近两年也有了较大幅度的进展，并被国内许多纺织厂看好。

②近几年喷气织机生产形势良好，处于上升势头，特别是2002年咸阳纺机厂高达900余台，累计生产台数已达4000余台，在全国所有喷气织机生产厂家中居第一位。

5国产喷气织机的技术关键和难点在喷气织机的开发研究中，其技术关键和难点主要有以下几个方面：1）.电器控制系统的可靠性喷气织机采用独特的“气流接力引纬”新工艺后，为喷气织机的进一步高速阔幅织造创造了极为有利的条件，但同时也使其控制系统比剑杆织机、喷水织机远为复杂，特别是对主喷嘴气流喷射时间、各组辅助喷嘴喷射时间、储纬器和探纬器的作用时间的配合，有着十分严格的要求。

电器控制系统中的任一控制环节、任一电器元件的失误或老化、飘移，均将直接影响到整机系统的正常工作。

目前，国内所研制生产的喷气织机电控箱（生产厂家主要有:上海贝加莱公司、常州纺织仪器厂、陕西长岭公司、山东金诺公司、西安普声公司）均或多、或少存在一些问题，如探纬器误动作较多，造成纬向停台率过高；控制箱绝缘不好，造成织机信号干扰。

国产喷气织机电控箱尚未完全过关，与国外进口的喷气织机电控箱相比还存在较大的差距。

2）.电磁阀的频率响应与使用寿命问题由于喷气织机的车速在各种新型织机中为最高，多为600--700转/分，最高可达800--1000转/分以上，而各电磁阀的作用时间又短（约主轴转角的800—900），故其工作频率高达13—17赫兹，而作用时间仅为15毫秒，每天要动作864—1440万次。

因此，对电磁阀的频率响应与使用寿命有着较高的要求。

3）.对机件的加工精度和安装精度要求高由于喷气织机的车速可高达800--1000转/分以上，各机件的运动惯性大幅度增加，若机件的加工精度和安装精度不高，势必会造成织机的振动和噪声增大、加速机件的磨损。

4）.对喷嘴工艺参数的设计喷气织机气流控制系统中喷嘴的工艺参数主要有：喷嘴的口径与形状、喷嘴的喷射角与喷向角、各喷嘴的喷射时间。

由于喷气织机依靠主、辅“气流接力引纬”，主喷气流和辅助气流的作用方向、压力、流速均直接影响到纬纱飞行的速度和飞行状态，其工作性能的好坏将直接影响到织物的质量、织机的效率和功耗，是喷气织机能否正常工作的关键。

5）.多色纬纱的织造对于色织产品，至少应配置二个或四个主喷嘴，而这二个或四个主喷嘴所喷出的气流又必须集中在异型钢筘筘槽的中心（筘槽尺寸仅约为5.5mm×7mm），故对主喷嘴的安装必须使各气流既集中于异型钢筘筘槽的中心，又应使其喷射角不得过大。

因异型钢筘筘槽的截面尺寸较小，故造成喷气织机多色纬纱的织造较为困难，其色纱数量和选纬的简便性不如剑杆织机。

6）织物品种更换困难，对工人的技术水平的要求较高纬纱飞行的速度和飞行状态的好坏，主要取决于主、副喷嘴的压力、流量和时间配合等。

当织物品种改变时，其纱线的材料、纱支、织物的筘幅和筘号、织机的车速也随之变化，为使纬纱获得良好的飞行，则主、副喷嘴的压力、流量和时间配合、储纬器的储存长度、探纬器的位置等均需作相应的调节。

由于调节参数较多，时间配合要求严格，故对工人的技术水平的要求较高。

6解决喷气织机的技术关键和难点的办法与对策（1）.加强对喷气引纬在原理和实践方面的探讨1）.吸收消化国外几大著名厂家喷射引纬系统设计和有关参数设置的工作机理。

2）.通过实验探索和理论分析，掌握以下几点：A．主、辅喷嘴在制织几种典型织物品种时的最佳配合作用时间。

B．主、辅喷嘴在制织几种典型织物品种时的最佳压力设定。

C．喷嘴的喷射口径、形状对气流速度、集束性的影响。

D．辅助喷嘴的喷射角、喷向角的最佳设定。

以上二项工作可通过以下二种途径得以实施：①通过厂校合作，从理论和实践上搞清和掌握引纬系统设计和有关参数设置的工作机理；②通过聘请纺织厂有经验的技工参与调机，对引纬参数进行优化。

（2）.加强对织造工艺参数设定与调机方面的实践1）.在厂内建立纺织工艺实验室，配置与纺织厂相同的工作环境，通过在样机上对典型产品的试织，确定规范的上机工艺参数和程序。

2）.通过厂内试织，发现问题，及时反馈和解决，提高产品出厂后的织机效率和产品质量。

（3）.改进和提高电控系统的可靠性电控箱质量的不稳定，严重地影响到整机的正常运转和性能的发挥。

1）.完善设计，增加系统的抗干扰能力和适应能力。

2).提高电控箱的绝缘性，减少静电干扰。

3).加强对电子元件的筛选，确保每个零部件的质量和工作可靠性。

4).建立对电控箱的产品验收制度和体系，建立电控箱质量验收测试台。

5).对电控箱的制作采取招标方式，引入竞争厂家。

（4）.借鉴引进织机技术，对工艺参数、传动机构进行优化设计1）.优化上机工艺参数，适当降低经纱上机张力和加大开口高度，以期改善织造条件。

国产喷气织机的上机张力常大于同类型进口织机的值。

上机张力过大，导致打纬阻力增加，机台振动增加。

2）.对打纬机构进行优化设计，在保证打紧纬纱的前提下，最大可能的降低筘座运动加速度和波动范围，减轻筘座的质量，以期降低织机振动，降低织机回转不匀率，使织机平稳运行。

3）.对送经机构进行优化，改进设计，使之能很好的适应喷气织造的要求. （5）.从严治厂，加强对零部件加工制造、整机安装调试的质量管理和规范（如连接螺钉的安装），特别是制定和完善装机程序、步骤和质量要求及检查方法，确保产品出厂的一致性、可靠性。

在企业的发展壮大过程中，领导是关键，产品是重点，机制是保障，管理是基础。

只有真正做到从严治厂，加强管理，严把质量关，才可能使企业立于不败之地。

(6).制定对协作配套件的检验标准和制度，加强对协作配套件的质量检查验收工作，特别是对关键零部件（如高强度螺栓、辅助喷嘴、筘座等）的检验工作，确保各个零部件的一致性和可靠性。

织机机构复杂，对各机构的运动配合要求严格，尤其困难的是要求织机长年24小时不停机连续工作。

一台织机的各种零件多达上千种，每一个零件的质量都会直接影响到整机的工作性能。

例如：因联接螺栓的强度不够或上紧力不一致，将导致坏件停台；因筘座强度差，产生扭曲变形，影响气流方向，将增大耗气量，使气流飞行状态恶化，造成纬停。

因此，必须对每一个零件都必须严格把关，从严要求，才能确保整机的质量。