塑料水杯成型工艺
PP水杯成型工艺及模具设计PPT课件
3.2分型面设计
考虑主要因素
1.分型面的方向尽量采用与开模方向垂 直的方向； 2.分型面一般开设在产品的最大截面处； 3.尽量使塑件留在动模一侧； 4.有利于保证塑件的尺寸精度和外观质 量等； 5.有利于成型零件的加工与制造。
11
• 分型面的选择最重要的 是：
1：分型面选择应便于模具 零件的加工制造。
大学本科 毕业论文答辩
PP水杯成型工艺及模具设计
学 院： 机电工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 姓 名： 指导老师： 答辩时间：2012年6月19日
1
序言
▪ 感谢各位老师在百忙之中对我的毕业设计进行指导，我 将全面展示我的设计，希望各位老师多给宝贵意见。
▪ 由于所学知识有限，难免在论文当中出现错误及纰漏， 敬请各为老师批评和指正。
以便顶出。 2.顶出时与塑件的接触面应为塑件内表面及其他不显眼的位
置，以保证塑件外观。 3.顶出装置均匀分布，顶出力作用在塑件承受力最大的部位。
以防变形和损伤。 4.顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠，足够的强度、耐磨性，
平稳顺畅无卡滞，并且制造方便，易于维修。选择顶版直 径
16
模架的选用
• 标准模架又分为大型模架和中小型模架，对于标准模架的 尺寸来说，根据标准以及零件的尺寸来确定为（1） BI4545-A200-B30-C120 mm（2） AI-4040-A50-B30C120 ，在动定模板两边分别有动模垫板和定模垫板。标 准模架中还有前、后顶板。
（2）
（1）
17
凸凹模零件图
1.水杯型芯为活动镶块如图1 所示 2.盖子型芯为螺纹型芯如图2 所示
图1
图2
18
3.活动镶块由3大部分9小部分组成，其三维图如下图所示4个大块体中间长方来自1个4个小块体19
塑料水杯成型工艺ppt
塑料水杯吹瓶机的构造和原理
构造
吹瓶机主要由成型模具、吹模模具、瓶盖模具、冷却设备、输送设备等组成 。
原理
利用塑料的流动性，通过吹模模具将塑料吹成瓶身形状，然后通过冷却设备 进行冷却定型，最后通过输送设备进行收集和包装。
塑料水杯模具的结构和设计
结构
塑料水杯模具主要由型腔、流道、浇口、排气口等组成。
重量轻
塑料水杯重量轻，方便携带和使用 。
耐摔
由于塑料具有弹性，所以塑料水杯 具有一定的耐摔性能。
03
塑料水杯成型设备
塑料水杯成型机的种类和特点
挤出机
用于生产大型塑料制品，具有生产效率高、成本 低的特点。
注塑机
适合生产小到中型塑料制品，精度高，但成本相 对较高。
压延机
主要用于生产薄膜和片材，成本低，但生产效率 相对较低。
提高塑料水杯性能和降低成本的方法
采用新型材料
采用高性能的新型塑料材 料，可以提高水杯的性能 和品质，同时降低生产成 本。
优化设计
通过优化设计，减少生产 过程中的废料和损耗，降 低成本。
规模化生产
通过扩大生产规模，提高 生产效率，降低单位成本 。
THANKS
谢谢您的观看
注射成型
01
使用注射机将塑料原料加热熔融后注入模具，冷却后得到产品
。
挤出成型
02
使用挤出机将塑料原料加热熔融后挤出模具，冷却后得到产品
。
压制成型
03
使用压制机将塑料原料加热熔融后压制成型，冷却后得到产品
。
塑料水杯的工艺特点
生产效率高
塑料水杯的制造流程简单，生产周 期短，适合大规模生产。
成本低
塑料原料价格便宜，制造流程简单 ，因此成本较低。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯成型工艺
模具设计
根据塑料水杯的形状、大小和 外观要求进行模具设计，如分 型面位置、浇口位置、排气位
置等。
成型设备的维护与保养
定期检查
定期检查成型设备的零部 件是否正常，如螺杆、料 筒、喷嘴等，确保设备正 常运行。
清洁设备
定期清洁成型设备的表面 和内部，避免灰尘和杂质 对设备的影响，保证产品 质量。
聚丙烯(PP)
具有良好的耐热性和透明度，常用于制作微波炉用塑料水杯。
聚碳酸酯(PC)
具有优异的抗冲击性和透明度，常用于制作高强度、耐热的塑料 水杯。
塑料颗粒的制备
塑料颗粒是塑料水杯的主要原料，通常由塑料粉末、颗粒状废塑料、塑料加工碎 片等制成。
制备过程中，需要将原料加热熔融，并经过滤、洗涤、干燥等步骤，以去除杂质 和水分。
轻量化发展
为满足消费者对便携性的需求，塑料水杯向轻量 化方向发展，采用更轻、更薄的材料制成。
技术创新的趋势与挑战
1 2
新材料应用
研发具有优良性能的新材料，如高分子材料、 纳米材料等，以满足塑料水杯轻量化、环保等 方面的需求。
加工工艺优化
不断改进和优化塑料水杯的加工工艺，提高生 产效率，降低成本。
3
。
工艺控制要点
03
注射成型的关键控制点包括注射温度、压力、时间和模具温度
等。
压制成型工艺及控制
工艺原理
压制成型是一种通过将塑料原料加热至软化状态，然后将其放 入模具中，加压冷却后得到所需形状的制品的工艺。
工艺流程
压制成型的主要步骤包括原料准备、加压、保压、冷却和脱模。
工艺控制要点
压制成型的关键控制点包括压力、时间和模具温度等。
吹塑成型工艺及控制
塑杯生产过程范文
塑杯生产过程范文塑杯是现代生活中常见的一种用具，它通常由塑料材料制成。
塑杯的生产过程经过多个步骤，下面将详细介绍。
首先，塑杯的生产需要准备好原料，主要是塑料颗粒，也可选用一些添加剂，如增塑剂、防紫外线剂等。
这些原料都需要通过严格的质检程序，以确保原料的质量符合生产要求。
接下来，将已经准备好的塑料颗粒放入塑料挤出机中。
在塑料挤出机中，塑料颗粒经过加热、熔化和混合等处理过程，最终形成塑料熔液。
这个熔液将通过挤压机头，形成一个圆柱形的空心管状物。
然后，空心管状物被送入塑料吹塑机。
在吹塑机的作用下，空心管状物经过充气加压，被扩展成为一个空心圆筒状的中间产品。
这个中间产品被称为预吹型。
接下来，预吹型被传送到成型模具中。
成型模具具有塑杯的形状和尺寸。
预吹型被放入模具中，通过对模具施加压力，预吹型被牢固固定，然后通过冷却系统对其进行冷却。
在冷却过程中，预吹型塑料逐渐冷却，变得坚硬。
同时，在模具的底部，冒出一小部分塑料。
这一部分塑料被切割掉，形成平整的杯子底部。
冷却完成后，模具被打开，塑杯通过推杆系统从模具中排出。
此时，塑杯的形状已经基本定型。
然而，还有一些边缘和底部的余料需要进行修剪。
修剪过程通过切割工具实现。
切割工具将余料切割下来，使塑杯边缘和底部更加整齐平滑。
切割工具是由人工操作完成的，需要经过培训和经验积累，以确保切割的准确性和塑杯的质量。
最后，塑杯需要进行清洗和包装。
清洗过程可以去除塑杯表面的污染物和杂质，并保持塑杯的卫生。
包装过程通常使用自动化设备完成，塑杯被放入透明塑料袋中，并进行密封，以确保其在运输和销售过程中的卫生和质量。
总结起来，塑杯的生产过程包括原料准备、塑料挤出、吹塑、成型、冷却、修剪、清洗和包装等多个步骤。
通过这些步骤，原材料最终变成了我们常见的塑杯。
整个生产过程需要严格控制每一步的质量和操作，以确保生产出安全、卫生、高质量的塑杯产品。
塑料水杯的注塑成型工艺设计毕业设计
毕业设计(论文)塑料水杯的注塑成型工艺设计学院：河源职业技术学院专业：高分子材料加工技术姓名：学号：指导教师：年月河源职业技术学院2006级毕业设计摘要本设计对塑料水杯的注射成型工艺设计的整个生产过程做了较为详尽的分析，对塑料总的性能做了一些概述，选取了PC树脂，对PC树脂做了性能分析、注塑成型工艺的分析。
文章分6个章节以简明的文字与图形、表格数据，系统地介绍注塑生产流程各相关知识要点与注意事项。
得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
较好地联系实际生产，对从事注塑生产与模具设计的人员有一定的参考作用。
最后第7章对整个设计过程做了总结。
关键词：塑料，水杯，PC，注塑成型，模具。
- 2 -河源职业技术学院2006级毕业设计摘要 (2)第 1 章塑料及其性能 (5)1.1 塑料概述 (5)1.1.1 塑料的组成 (5)1.1.2 塑料的性能特点 (5)1.1.3 塑料的性能特点 (6)1.2 热塑性塑料的模塑特性 (7)1.2.1 流动性 (7)1.2.1.1 流动性的定义与表示 (7)1.2.1.2 流动性的影响后果及因素 (7)1.2.1.3 影响塑料流动充型能力的因素 (7)1.2.2 成型收缩性 (8)1.2.3 结晶性 (10)第 2 章塑料注塑制品的选材与造型 (10)2.1 选择PC树脂 (10)2.1.1 树脂选择的一般原则 (10)2.1.2 树脂选用的参考 (11)2.1.3 选择PC树脂 (11)2.1.4 PC树脂的收缩率 (12)2.2 塑件造型设计 (13)2.3 塑件厚度 (14)2.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 (15)2.5 脱模斜度 (16)第 3 章PC塑料的注塑成型工艺 (16)3.1 原料塑化注塑温度 (16)3.1.1 原料塑化注射温度 (16)3.1.2 塑料熔体注射压力 (17)3.1.3 成型模具温度 (17)- 3 -河源职业技术学院2006级毕业设计3.2 制品成型脱模后的处理 (17)3.3 聚碳酸酯的注射成型工艺参数 (18)第 4 章模具的选择 (18)4.1 型腔数目的确定 (18)4.2 浇注系统的设计 (19)4.2.1 主流道的设计 (19)4.2.2 浇口的设计 (19)4.3 侧向分型与抽芯机构 (20)4.4 顶出机构 (20)4.4.1 推出脱模机构 (20)4.5 模架的选择 (21)第 5 章注射成型设备的选择 (22)5.1 注射机的基本技术参数及选用校核 (22)5.2 注射机的选择 (26)第 6 章注塑制品的质量检验 (27)第7 章总结 (30)参考文献 (30)- 4 -河源职业技术学院2006级毕业设计第 1 章塑料及其性能1.1 塑料概述塑料是指以树脂为主要成分，添加有利于制品成型与使用的若干助剂，按一定比例配制而成的、在一定工艺及工装条件下可模塑成型的有机高分子材料。
塑料口杯生产工艺流程
塑料口杯生产工艺流程英文回答：The production process of plastic cups involves several steps, starting from the raw materials to the final product. Here is a detailed explanation of the process:1. Material selection: The first step in the production process is to select the appropriate type of plastic forthe cups. Commonly used plastics for cups include polypropylene (PP), polystyrene (PS), and polyethylene terephthalate (PET).2. Plastic resin preparation: The selected plasticresin is then mixed with additives such as colorants and stabilizers. This mixture is melted and formed into small pellets or granules.3. Injection molding: The plastic pellets are fed into an injection molding machine, where they are melted andinjected into a mold cavity. The mold is designed in the shape of a cup and includes features such as the cup's walls, base, and rim.4. Cooling and solidification: After the plastic is injected into the mold, it is cooled down to allow it to solidify and take the shape of the cup. This process can be accelerated by using cooling fans or water cooling systems.5. Ejection: Once the plastic has solidified, the mold opens, and the cups are ejected from the mold cavity. The cups are then collected and trimmed to remove any excess plastic or rough edges.6. Quality control: The cups are inspected for any defects or imperfections. This can be done visually or by using automated systems that check for dimensional accuracy, wall thickness, and other quality parameters. Any defective cups are removed from the production line.7. Printing and labeling: If required, the cups can be printed with logos, designs, or labels. This is typicallydone using screen printing or pad printing techniques.8. Packaging: The cups are then packaged in bulk quantities, ready for distribution and sale. They may be packed in shrink wrap, boxes, or cartons, depending on the customer's requirements.中文回答：塑料口杯的生产工艺流程包括几个步骤，从原材料到最终产品。
塑料水杯的成型工艺过程
水杯调研报告书高分子组长：主讲人：学号姓名3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。
到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。
塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。
由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。
而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）。
该塑料不能装热水。
耐热至70℃。
而对于可以重复使用的水杯一半采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。
在市场上也有很好的销售。
时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。
随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。
塑料水杯在近五年还是有长足发展。
常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。
下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。
1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。
首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。
其次从合成方法上讲，PC一般是用双酚A型方法合成的，分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好，但是作为高分子材料，其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。
因此通常情况下PP水杯更安全。
但是为什么市面上有很多PC水杯呢？这是因为，PC 的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯。
（1）pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料。
透明剂最好不能加无机盐的透明剂。
使用特性：耐130℃高温，透明度差，可重复使用。
塑料水杯的模具设计与加工
塑料水杯的模具设计与加工随着生活水平的提高，人们的生活质量也在不断提升。
现在，塑料水杯已成为饮品包装行业中必不可少的一种材料，其广泛应用于日常生活、餐饮、娱乐等各个领域。
塑料水杯的制作需要经过模具设计和加工两个步骤。
模具设计和加工是非常关键的环节，它们直接影响着水杯的品质、效率和成本。
在本文中，笔者将对塑料水杯的模具设计和加工进行详细的介绍，以期对读者有所帮助。
一、塑料水杯的模具设计模具设计是制作塑料水杯的第一步。
塑料水杯的模具设计需要考虑的因素非常多，其中最重要的因素就是水杯的结构问题。
模具设计要基于水杯的结构特征，再根据生产需求和制作工艺，综合考虑一系列因素，如模具材质、模具尺寸、模腔安排、卸料、射出方式和冷却方式等等。
为了实现塑料水杯的高效生产，模具设计要尽量减少水杯制作过程中的浪费和成本。
这就需要采用先进的技术和设备，并要充分发挥设计师的创造力和经验。
例如，模具设计师通常会采用模块化的设计方式，即用多个标准部件组合构成一个完整的模具。
这种设计方式不仅能降低模具设计和制造成本，还能大大缩短制作周期，提升模具设计和制作效率。
此外，在模具设计中，还要考虑到模具所使用的塑料材料。
不同的塑料材料对模具的要求也不一样。
例如，对于高温塑料，需要使用能承受高温的模具材料。
在模具材料的选择上，一定要选用具有耐磨、耐腐蚀、高温防御、高精度和镜面处理等特点的优质材料。
只有选用合适的模具材料才能制作出质量高、耐用、稳定的塑料水杯模具。
二、塑料水杯的加工塑料水杯的加工是制作塑料水杯的核心环节。
在加工过程中，塑料原料将通过高压注射到模具腔中，等待松开模具后，就可以取出成型的水杯。
加工过程看似简单，但实际上需要经过严格的控制和操作，以确保水杯的品质和重复制造的准确性。
塑料水杯的加工过程可以分为注塑、冷却和脱模三个阶段。
（1）注塑这是整个制作过程中最重要的环节。
注塑是指将经过预处理后的塑料原料以高压形式导入到模具腔中，等待松开模具后即可取出成型的水杯。
制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解
制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解1.工艺概述本文档将介绍制造塑料水杯的全套工艺流程及详细讲解，包括原料准备、注塑成型、表面处理、组装和质检等环节。
2.原料准备制造塑料水杯的主要原料是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE），这些塑料具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
开始制造过程之前，需要准备以下原料和设备：聚丙烯/聚乙烯颗粒色母粒（根据需要）加热和混合设备模具注塑机3.注塑成型注塑成型是制造塑料水杯的关键工艺环节。
具体步骤如下：1.将所需的聚丙烯/聚乙烯颗粒和色母粒按照配比放入加热和混合设备中进行熔炼混合。
2.将熔化后的塑料注入到注塑机中，通过模具进行高压注塑成型。
3.注塑成型后，取出模具并冷却，塑料被固化为水杯的形状。
4.检查注塑成型的水杯是否符合尺寸和外观质量要求，如有问题需要进行修复或重新注塑。
4.表面处理表面处理是为了提高水杯的美观度和手感质感。
1.将注塑成型的水杯进行去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。
2.清洗水杯，去除表面的污垢和残留物。
3.若需要，进行喷漆、贴膜、烫印等加工工艺。
5.组装组装是将水杯的各个部件进行组合的过程。
1.准备水杯底座和杯身，确保底座和杯身的尺寸和形状相匹配。
2.将水杯底座固定在杯身底部，通常使用高温胶进行粘合。
3.检查组装后的水杯底部是否牢固，如有问题需要重新进行组装。
6.质检质检是确保水杯品质符合要求的重要环节。
1.对制造好的水杯进行外观质量检查，包括颜色、尺寸、光滑度等方面。
2.进行物理性能测试，如耐热性、耐撞击性等。
3.根据相关标准和客户要求，对水杯进行抽样检测和性能测试。
7.包装和出货最后一步是对制造好的水杯进行包装和出货。
1.选择合适的包装材料和方式，包括塑料袋、纸箱、纸袋等。
2.进行包装，确保水杯在运输过程中不会受损。
3.准备发货单和运输文件，安排物流进行出货。
以上是制造塑料水杯的全套工艺流程及讲解，每个环节都需要严格控制和监督，以确保最终的水杯质量符合要求。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
塑料水杯成型工艺分析
O型密封圈，一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、 乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。 .硅橡胶 SI 硅胶主链由硅结合而成。产品均能达到耐油、耐温、 耐酸碱、耐磨、耐溶剂、耐燃、耐蒸气、耐电压等； • 经调制配方后抗张强度较高，抗撕裂性高 • 弹性良好及具有良好的压缩性 • 对中性溶剂具有良好的抵抗性 • 具极佳的抗热性 • 具极佳的抗寒性 • 对于臭氧及氧化物的侵蚀具 极佳的抵抗性 • 极佳的电绝缘性能 • 隔热、散热性佳
加 工 助 剂
(一)增塑剂 为改进塑料成型加工时的流动性和增进制品柔顺性而加入的一类 物质叫增塑剂,增塑性大多是低挥发性的液体有机物,少数为熔点较 低的固体.常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯,邻苯二甲酸二丁酯等.
(二)稳定剂
凡能阻缓材料老化变质的物质即称为稳定剂,又叫防老化剂.稳 定剂能阻止或抑制聚合物在成型加工或使用中因受热,光,氧, 微生物等因素的影响所引起的破坏作用,它分为热稳定剂,光稳 定剂(紫外线吸收剂,光屏蔽剂等)及抗氧剂等. (三)填充剂 能改善塑料的某些性能的惰性特质称为填充剂,又称填料.填充 剂一般都是粉末状的物质,如碳酸钙,硅酸盐,粘土,滑石粉,木粉, 金属粉.加入填充的目的是为了改善塑料的成型加工性能,改进 和赋予塑料某些物理性能和降低成本.
生产工艺流程图
弹性体原料 混炼
改性剂及填料
注塑成型
脱模
成品
后处理
加工条件 料筒温度140-210 ℃，模具温度10-40 ℃， 注射压力40-80MPa，背压为5-10MPa。
密封圈一般有O型、三角型、 矩型、D型、T型、方型、心 型、X型、五棱型、橄榄型 等。 定义：由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的 一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的 迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
保温杯的生产工艺
保温杯的生产工艺主要包括以下几个步骤：
注塑成型：保温杯的外壳和内胆都是由注塑成型机器制成的。
首先，将塑料颗粒放入注塑机器的料斗中，然后通过高温和高压，将塑料溶解成液态，然后喷射到模具中形成雏形。
内胆涂层：内胆的涂层是保温杯的关键，这一步通常采用真空吸附技术，将一层铝膜贴在内胆表面上，形成保温隔热层。
焊接：在注塑成型后，需要将内胆和外壳组合在一起。
通常采用高频焊接技术，将内胆和外壳焊接在一起，使其紧密贴合，确保保温效果。
打磨和清洁：经过上述步骤，保温杯的整体成型已经完成。
但是，为了保证表面光洁度和清洁卫生，还需要进行打磨和清洁等处理。
装配和包装：最后，需要对保温杯进行装配和包装。
通常是将外壳和内胆组合在一起，然后进行包装，包括印刷、烫金等工艺，制成最终的保温杯产品。
需要注意的是，不同类型的保温杯生产工艺可能存在差异，但以上步骤是常见的保温杯生产流程。
塑料水杯成型工艺ppt课件
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153
姜 丽 0943084144 吴 宇 0943001183 补 强 0943001018 崔 为 0943001023 徐 伟 0943001058 严 翔 0943001088 侯 鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
温度控制
注射压力：
100-140MPa 注射速度：
15~20cm/min 保压力: 稍低于注塑压力 保压时间:
20~120s 后处理： 一般120~125℃
模具温度： 85~140℃ 注塑温度（熔体温 度）/℃：280~320 模腔表壁温度/℃ ：
80~100 机筒温度/℃ ： 前段260~270 中段240~250 后段220~230 喷嘴温度/℃：
要求 无毒、耐热性好、 分散性好、相容性 好、耐光、耐迁移
目的 美化产品 增加艺术感 吸引顾客
聚合物成型加工基础
着色
13
方法
干法着色，简单、 成本低、操作简单 配色方便、机动性强
配方
鹅黄色
PP
100
501柠檬铬黄 0.094
A101钛白粉 0.112
四川大学高分子材精料选三pp班t
成型加工----注塑成型工艺
极好 很好 很好
耐蠕变 耐 冲 耐热性 耐应力 耐疲劳 交接性
性
击性
开裂 性
极好 很好 极好 极好 极好 差
HDPE 极好 差
很好 很好 极好 很好 差
差
差
LDPE 极好 差
一次性塑料杯的塑料热成型模具设计与实现.
一次性塑料杯的塑料热成型模具设计与实现摘要：热成型加工是把热塑性塑料片加工成各种制品的加工方法之一。
此文以一次性塑料杯的热成型加工过程为例，具体介绍了差压成型之真空成型模具的结构。
关键词：塑料热成型加工设计模具结构塑料热成型方法都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的，一般可分为模压成型、差压成型。
模压成型是利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法；差压成型是在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。
差压成型又可分为真空成型和气压成型，这里着重介绍差压成型之真空成型模具的结构。
下面是某企业需要大批量生产一次性塑料杯，要求设计一套该塑件的成型模具，使制得的塑件具有足够的强度，外表美观，表面无瑕疵，性能稳定，质量可靠。
通过本项目，完成热塑性材料热成型工艺性能的分析。
其中一款产品如图所示：技术要求：1.材料：聚丙烯（PP）；2.杯壁厚0.3—0.6MM；3.未注圆角半径0.5—1MM；4.塑件外观透明、光滑。
图1 一次性塑料杯案例分析：该产品是一款薄壁塑料制品，使用的材料聚丙烯（PP）具有良好的透明性，熔融流动性好，且产品结构简单，壁厚无严格要求，因此适宜用中空吹塑或真空成型等热成型方法生产。
一、真空成型工艺特点真空成型也常称为吸塑成型，广泛用于塑料包装、灯饰、装饰等行业。
主要原理是将平展的热塑性塑料板材或片材夹持在模具上，采用辐射加热器加热变软后，采用真空泵把板（片）材和模具间的空气抽走，从而使板材吸附于模具表面，冷却后成型，最后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。
真空成型的优点是：模具结构简单，只需制作凸模或凹模中一个即可，制造成本低，制品形状清晰；所用的设备不复杂，能生产大、薄、深的塑件；生产效率高，并可观察塑件的成形过程。
不足之处是：制成的塑件壁厚不均匀，特别是模具上的凸凹部位；如果模具的凹凸形状变化较大且相距较近，以及凸模拐角处为锐角时，在制品上易出现皱褶；由于真空成型压力较小，因而不能成形厚壁塑件；真空成型后，塑件在周边要进行修整。
塑料制杯机成型工艺流程
塑料制杯机成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料制杯机成型工艺流程随着人们生活水平的提高，塑料杯子已经成为了日常生活中必不可少的物品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
聚合物成型加工基础
着色
方法
干法着色，简单、 成本低、操作简单 配色方便、机动性强
配方
鹅黄色
PP
100
501柠檬铬黄 0.094
A101钛白粉 0.112
四川大学高分子材料三班
成型加工----注塑成型工艺
干混法着色：
树脂与粉状着色剂直接混合
流程如下：
杯体的设计
成型加工--双色注塑
1.自熄性差 2.气体阻隔性差 3.不耐高温 4.力学性能一般
1.刚硬有韧性 2.质轻 3.在高温下保持力学性质
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差 3.不易染色 4.易燃烧
1.抗冲击强度高，抗蠕变性能好、透明度 高 2.耐热性好，耐候性好、尺寸稳定性好
1.疲劳强度差 2.有应力开裂现象
杯盖-杯体-杯柄
杯体的设计
材料选择----材料对比
塑料水杯常用材质有聚丙烯，聚碳酸酯。
性能
材 料
密度
聚丙烯（PP）与聚碳酸酯（PC）性能比较
加工性能
机械性能
热性能
耐化学 性能
聚丙烯 （PP）
塑料中密 度最小为 0.9—/cm3
流动性好, 加工性能 好，收缩
率1.0-
2.5%
耐应力 开裂性 良好， 弯曲疲 劳寿命 很高
市场调查
根据市场调查，我们设计 的水杯的目标是:
1 无毒无味，安全性高。 2 实用性好，使用方便。 3 经久耐用、不易损坏。 4 造型美观、色泽好、颜色不单一。
5 性价比高，经济效益好。
原料选择
选择原则：
无味、无毒 耐热性好 耐候性较好 耐磨，光泽度好，并且透明要好
杯体、杯盖：抗冲击强度要高；有 螺纹结构，尺寸稳定性好 杯柄：拉伸强度高，抗疲劳性良好
原料选择
材料 PC PP
PC和PP性能对比
透明性 气 体 阻 卫生性 耐冲性 耐 热 温 成本
隔性
度
高
好
一般 优良 高
较高
较高 一般 好
好
高
较低
PP化学稳定性好，熔点高，质轻，成型工艺性很好，可 以注射成型，而且聚丙烯也比聚碳酸酯安全。PP的维卡软 化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和 抗划痕特性很好。因此，我们选用PP作为杯盖、杯体以及 杯柄的材料。
LOGO
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
聚合物成型加工基础
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153
姜 丽 0943084144 吴 宇 0943001183 补 强 0943001018 崔 为 0943001023 徐 伟 0943001058 严 翔 0943001088 侯 鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
差
耐冲击性 能好，抗 蠕变性能 较好，但 疲劳性较
差
维卡软 化温度
为
耐热性较好， 耐溶剂
热变形温度 性差，
左右，长期 不耐碱，
使用温度为- 沸水中
60~
易水解
杯体的设计
材料选择----要求
杯体要求： 双层双色整体塑件 内层透明，选材PP； 外层部分为鹅黄色，选材为着色剂混 合PP.
我们选用上海石化牌号为M800E的食品级、注塑级聚丙烯， 价格12150元/吨
塑料水杯结构
❖ 杯盖：聚丙烯 ❖ 杯体：聚丙烯 ❖ 杯柄：聚丙烯 ❖ 密封圈：硅橡胶
杯盖-杯体-杯柄
原料选择----性能对比
几种日用制品常用塑料的性能比较
材料
PS HDPE PP PC
优点
缺点
1.透明 2.刚硬 3.易于成型 4.成本低
1.易破裂 2.易刮伤 3.在紫外线下易老化
1.密度大 2.耐化学溶剂 3.成本低，易成型
抗冲击强 度较差， 经填充、 增强后可
改善
维卡软 化温度 较高，
良好的热稳 定性，可下 长时使用， 无外力作用 时时不变形
化学稳 定性优 异，耐 化学性
较好
无自润滑
性，摩擦
聚碳酸 酯（PC）
密度较大， 为1.18—
/cm3
因数大， 加工性能 次于PP，
收缩率
0.6-0.8%
易应力 开裂， 缺口敏 感度大， 耐磨性
双色注塑方法介绍
双色塑料件的注塑成型有两种方法。一种是使用两 副分别成型塑料嵌件和包封塑料的模具，在两台普 通注射机上分别注塑成型。其缺点在于劳动强度大， 生产效率低，对工业化生产极为不利，正逐步被淘 汰。第二种是用一副模具，在专用的塑料双色注射 机上一次注塑成型。双色注射机有两个独立的注射 装置，分别塑化及注射两种不同颜色的塑料。常用 的工艺方法有芯旋转式双色注射技术。
杯体的设计
成型加工----工艺
第一次注塑 第一次注塑获得内层透明部分 第二次注塑 获得有色部分
杯体的设计
成型加工----双色注塑
首先通过注射装置3向小型腔1中注射第一种塑料，成型出双色塑料件的 第一部分，然后开模，动模旋转180°，合模，则上一步成型的塑料件转入 大型腔2中成为嵌件，注射装置4向大型腔2中注射另一种颜色的塑料，将 塑料嵌件进行包封，即可成型出双色塑料件。与此同时，注射装置3向小 型腔1中注射第一种塑料，成型出下一塑料嵌件，待制品固化成型后开模 ，推出双色塑料件，动模旋转180°，闭模，即完成一次注塑成型周期。
四川大学高分子材料三班
市场调查
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
水杯价格 9元以下20% 10~29元50% 30~49元20% 50元以上10% 水杯价格
颜色挑选 冷色调40% 暖色调40% 中性色调18% 杂色调2%
颜色挑选
水杯更换频 率
三个月10%
关注的因素
杯体的设计
配方
抗老化剂配方： 配方质量份数组成：
PP
100
抗氧剂 1010
0.1
抗氧剂 DSTP
0.3
脱氧剂
0.3
稳定剂 77D
0.05
紫外线吸收剂 BAD
0.1
紫外线吸收剂 327
0.15
聚丙烯 增强剂 稳定剂 抗氧剂 增塑剂 填充剂 润滑剂
杯体的设计
成型加工----着色
要求 无毒、耐热性好、 分散性好、相容性 好、耐光、耐迁移
安全
半年30% 质量
一年50% 价格
两年10% 外形
水杯更换频 率
关注的因素
水杯材质 玻璃水杯10% 塑料水杯60% 金属水杯24% 陶瓷6%
水杯材质
市场调查-结果
1.较多的人选择塑料水杯 2.在购买水杯的过程中，消费者较多关注的 是水杯的质量、安全性和价格 3.水杯价格在10-29元者居多 4.已经有大部分消费者已经考虑到健康因素 5.大多数消费者水杯的更换频率在一年左右， 随着认识的提高，越来越多的人关注健康因 素和审美因素。