煤矿液压支架常见故障及预防技术研究

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煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。

液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。

对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。

我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。

1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。

油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。

2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。

3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。

4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。

以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。

1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。

2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。

3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。

除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。

煤矿液压支架的故障与预防措施探讨

煤矿液压支架的故障与预防措施探讨液压支架的好和坏，与煤炭安全问题有直接关系，如果在生产过程中，其出现问题会对施工人员的安全造成威胁。

当前，液压支架作为常用的煤矿开采设备，不单与人身安全有关，也与煤矿的产量有关。

此设备体积大且结构复杂，并且在煤矿开采中使用频繁，因此要定期对液压支架进行安全监测，找到有关故障原因，且积极找到应对办法来预防具有重要的现实意义。

标签：故障原因；预防；液压支架1 液压支架故障原因1.1 构造因液压支架相对而言，是一个大系统，因此在工作过程当中，承载压力极大，常常会导致液压支架出现故障。

1.2 工作环境问题在煤矿开采中，对于液压支架使用的常是超负荷的，简单来说就是液压支架承载的重量超出规定范围内。

在运转中，会产生强大的摩擦，而这些摩擦对支架是有耗损的，且工作人员未能帮助支架进行润滑处理。

并且煤矿在开采中，灰尘多、空气质量差，这对于液压支架来说都，工作环境恶劣。

1.3 人为原因液压支架在日常的维修、检查中，都对工作人员有极高的要求，具有极强的专业性。

但就目前来看，专业的液压维修人员多数不专业，跟不上企业发展的需求，造成了液压支架不能得到极好的维护及保养。

2 常见故障分析及预防措施2.1 支架失稳液压支架使用最常见的事故现象是支架失稳。

根据有关统计我们国家大采高综采工作面支架失稳事故率甚至可以高达百分十以上。

通常，支架失稳表现有：倾斜、滑移、反转、倾倒。

以其倾倒来说，指提顶梁、底座间沿着倾向发生相对线位移，并让支架沿倾向远离了煤层的底板法线方向。

如果在生产中这种事故发生后，常常会导致十多架，甚至几十架的支架倾倒，而且事故处理所花费的时间长、难度大，生产效率大大降低。

原因如下：一是支架倾倒和工作面的冒顶有关。

工作面出现了冒顶，特别是最大面积的连续冒顶时，因为冒顶之后的压力不均，其顶板的压力可分解成为两个分力，侧向压力可导致出支架的倾倒出现。

二是支架的底存在浮煤。

浮煤这让支架底板不平且倾斜的角度会变大。

液压支架常见故障及检修措施分析

ISSN 1671-2900 采矿技术第20卷第6期 2020年11月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.20，No.6 Nov. 2020 液压支架常见故障及检修措施分析郑瑞萍(河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南永城市476600)摘要:以矿井大型支护设备液压支架为研究对象，针对液压支架常见的主要结构元件损坏、支架失稳、支架立柱漏液等故障，归纳总结了故障发生的原因，并提出相关检修维护与管理技术措施，旨在提高液压支架的检修维护质量，确保矿井安全高效生产。

关键词:液压支架;失稳;立柱漏液;检修维护液压支架是矿井生产作业中重要的支护设备，同时也是实现煤矿综合机械化采煤的关键性配套设备[1]，随着矿井机械化水平的提高，煤炭产量日益增加，液压支架的负荷也随之加大，受到外力的破坏趋于严重。

支架过煤量的显著增加将直接导致其内部的液压、电子等相关元件出现故障的频率增高，影响巷道的支护效果，严重时甚至会造成支架支护失效，引发严重的顶板冒落事故，对工作面安全生产造成威胁[2]。

因此，探讨当前矿井生产中液压支架的使用现状，针对常见的设备故障，总结支架检修维护经验，对煤矿安全生产具有不可或缺的作用。

1 液压支架常见的故障与检修措施1.1主要结构元件损坏利用液压支架进行工作面巷道顶板维护时，在围岩体挤压、碰撞的作用下，极易导致支架结构元件的变形、破断等，影响液压支架的正常使用。

通常来说，造成支架结构元件损坏的因素主要可归纳为以下两点。

（1）支架结构设计、选型不合理。

支架结构设计不合理主要体现在设计强度不达标、支架的设计初撑力不能满足实际作业需要、支架设计尺寸与工作面开采情况不符等方面[3]。

在对液压支架进行实际选型时，应兼顾矿井的地质构造、巷道顶底板条件与开采工艺，对支架进行科学地设计、选型。

（2）支架使用方法不科学。

除支架设计、选型不合理外，对液压支架的不当操作也是造成支架主要结构元件损坏的重要因素之一。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架是一种重要的设备，用于煤矿开采中支撑煤矿巷道的安全。

在使用过程中，液压支架可能会发生各种故障，影响煤矿的正常生产。

本文将对煤矿液压支架故障进
行分析，并探讨相应的解决措施。

常见的液压支架故障有液压系统故障、机械结构故障和电气故障等。

液压系统故障可
能是由于系统中的油温过高、油品污染或排气不畅等原因造成的。

机械结构故障可能是由
于支架材料、焊接质量或配件损坏等原因引起的。

电气故障可能是由于电缆损坏、电机故
障或电路故障等原因导致的。

针对不同的故障原因，我们可以采取相应的解决措施。

对于液压系统故障，首先应检
查液压系统中的油温，如果过高可以通过增加散热装置或更换散热器进行降温。

应定期更
换液压油，保持油品的清洁度，并加强排气工作，以确保系统的正常工作。

对于机械结构
故障，应采取定期检查和维护的措施，及时更换损坏的配件，确保液压支架的正常使用。

对于电气故障，应定期检查电缆和电机的连接情况，发现问题及时修复，并加强电路的保
护工作，以避免电路故障对液压支架的影响。

除了故障分析外，煤矿液压支架还有一些重要的应用。

首先是支持煤矿巷道的安全，
液压支架可以通过液压系统的调整实现对巷道的有效支撑，确保工人在巷道内的安全作业。

其次是提高煤矿的生产效率，液压支架具有调整功能，可以根据不同的采场情况进行调整，提高开采效率。

液压支架还可以减少工人的劳动强度，提高工作环境的安全性。

煤矿液压支架常见故障及防范措施

煤矿液压支架常见故障及防范措施摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国的综合国力在不断的加强。

随着煤矿采煤工作面机械化进程的推进，液压支架发挥着越来越重要的作用，其运行稳定性对矿井安全高效生产有重要影响。

针对煤矿使用液压支架故障率提升的情况，简要介绍了液压支架的结构，探讨了液压支架常见故障及其诱因，并有针对性地提出了可行性防范措施，以减少液压支架故障引发的安全事故，确保矿井生产的安全高效进行。

关键词：煤矿；液压支架；常见故障；防范措施引言在煤矿开采的过程中，液压支架的质量是否符合标准将会直接影响到煤矿开采工作是否安全，如果质量不过关，就会对工作人员的生命安全产生极大的威胁。

目前在煤矿开采的工作中，液压支架不仅关乎着工人的生命安全，同时也会影响煤矿的整体质量，而且这种液压支架是十分大型的，在进行煤矿开采的工作中一直都是在使用，这就会导致液压支架可能会出现一些安全问题，所以相关的技术人员一定要定期的对液压支架进行检修，发现问题应该及时停工进行维修，进而在保证工人生命安全的前提下保证煤矿开采的质量。

1液压支架组成液压支架作为煤矿专业设备，主要作用是支撑井下工作面顶板，承受着工作面围岩压力，保证安全的生产空间，同时随着回采工作面的推进，液压支架也有序地及时进行支护和推进，液压支架作为液压系统的执行设备主要由以下几部分组成。

1）金属结构件。

金属结构结构件主要有顶梁、前梁、尾梁、后摆梁、四连杆及底座，是主要的承压部件，采煤机割煤后液压支架通过与刮板输送机配合实现推溜、移架和支护，主要由顶梁接触顶板承受顶板围岩压力，尾梁承受部分顶板处的水平推力，同时防止顶板采空后岩石冒落。

顶梁承受的顶板围岩载荷通过立柱会传递底座。

2）控制和操纵元件。

煤矿液压支架对各部分构件的控制通过各类液压阀实现，如操纵阀组、液控阀、单向锁、双向锁、截止阀、安全阀等，通过乳化液泵供液实现配液、动作、自锁及保护的作用。

3）传动介质。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。

作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。

本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。

一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。

液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。

（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。

（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。

2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。

液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。

3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。

（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。

二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。

一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。

2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。

3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。

4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。

5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。

6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中的重要设备，负责支撑和保护矿井壁，在煤矿生产中起到了至关重要的作用。

随着使用时间的延长，矿用液压支架也会出现一些常见故障，给矿井生产带来不利影响。

及时的维修养护对于矿用液压支架的正常运行至关重要。

本文将介绍矿用液压支架常见故障及维修养护策略，以帮助煤矿企业更好地维护矿用液压支架设备。

一、矿用液压支架常见故障及原因分析1. 液压系统漏油故障：矿用液压支架的液压系统漏油故障较为常见，主要原因是密封件老化、磨损或安装不当。

当液压系统出现漏油故障时，会导致液压支架升降速度减慢甚至不能正常升降，严重影响矿井的正常生产。

2. 液压支架升降不稳故障：液压支架升降不稳故障可能是由于油液污染、阀芯卡阻、液压泵故障等原因导致的。

当液压支架升降不稳时，会影响到矿井的支护效果，甚至造成安全事故。

3. 液压支架管路堵塞故障：由于煤矿环境尘土较大，容易造成液压支架管路堵塞故障，进而影响到液压支架的正常工作。

二、矿用液压支架维修养护策略1. 定期检查液压系统：煤矿企业应该建立健全的矿用液压支架定期检查制度，对液压系统的油液、密封件、液压泵等重要部件进行定期巡检，及时发现和解决漏油、漏气等问题。

2. 加强液压油管理：定期对液压油进行检测和更换，避免因油液污染导致的液压系统故障。

应选择优质的液压油，确保液压系统的正常运行。

3. 设备清洁保养：经常清洗液压支架设备，保持设备干净，防止灰尘、杂物等进入到液压系统中引起堵塞和磨损。

4. 定期更换密封件和滤芯：定期更换液压支架的密封件和滤芯，防止因这些部件老化和磨损导致的液压系统故障。

5. 学习厂家维修手册：煤矿企业应加强对矿用液压支架的维修保养知识学习，熟悉设备结构和原理，掌握常见故障的解决方法，确保设备的正常运行。

6. 开展液压系统维修培训：定期邀请液压系统维修专家进行培训，提高工作人员对矿用液压支架维修维护的技能水平，增强设备故障处理能力。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是现代煤矿工作面上常见的一种设备，用于支撑和固定采煤工作面。

液压支架具有结构简单、运动灵活、承载能力强等优点，广泛应用于煤矿生产中。

由于复杂的工况条件和长时间的使用，液压支架可能会出现各种故障。

本文将对液压支架的故障进行分析，并探讨常见故障的解决方法。

液压支架在长期使用过程中，液压缸可能会出现泄漏故障。

主要原因有液压油密封件老化、磨损、松动等。

解决方法是定期检查液压油密封件的状态，及时更换磨损严重的密封件，并保持密封件的紧固状态。

液压支架在工作过程中，可能会出现支承面不稳、移动受阻等问题。

这可能是液压缸液压油是否充足、阻尼器调整不当、液压支架固定螺栓松动等原因造成的。

解决方法是保证液压缸中的液压油充足，调整阻尼器的参数以适应不同的工况，定期检查液压支架的固定螺栓，保持其紧固状态。

液压支架运动部分也可能出现故障，如运动部分摩擦力增大、卡滞等问题。

这可能是由于部件磨损、润滑不良等原因引起的。

解决方法是定期检查液压支架的运动部件磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，并保持润滑系统的正常工作。

液压支架在运行过程中，可能会出现液压系统压力不稳、油温过高等问题。

这可能是液压泵故障、油路堵塞等原因造成的。

解决方法是及时检修液压泵，清除油路中的堵塞物，保持液压系统的正常运行。

需要注意的是，液压支架在使用过程中，需注意安全问题。

及时检查液压支架的安全防护装置是否完好，并定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识。

煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备，但由于长期使用和复杂的工作环境，可能会出现各种故障。

及时发现和解决故障是确保液压支架正常运行的关键。

通过定期检查、保养和维修，可以有效延长液压支架的使用寿命，确保煤矿生产的安全和连续进行。

煤矿井下液压支架常见安全故障和预防策略

煤矿井下液压支架常见安全故障和预防策略摘要：伴随着我国煤层开采的深度不断加深，煤矿井下作业条件越来越复杂，进而增加了液压支架故障率，其严重影响着井下开采的生产效率。

所以，本文在分析液压支架结构的基础上，对煤矿井下液压支架常见安全故障和故障预防措施分别进行了分析，希望能为井下液压支架的更加安全高效使用提供保障。

关键词：液压支架；安全故障；预防措施引言长期以来，煤炭产业一直是支撑中国高质量发展的支柱性能源产业，煤炭生产效率对整个社会发展有着巨大影响[1]。

而在现代化综合机械化回采工艺中，液压支架是确保作业面回采安全的核心设备，回采时液压支架内部的高压液体与各金属器件均承担着极大的支撑压力，在对作业面顶板实现有效支撑的同时极大地增加了开采空间，规避顶板塌落现象的发生，从而为确保作业面人员安全提供有力支撑[2]。

有鉴于此，加强对液压支架安全防护的探究，及时总结多发安全故障类型，探索相应预防措施具有积极意义。

1液压支架结构分析液压支架的构成组件主要包括顶梁及立柱、掩护梁、连杆、推移杆、底座等。

其中顶梁及立柱主要起到支撑作用，同巷道顶板直接接触，能有效承载来自巷道顶板及上部覆岩的载荷，是确保巷道安全的第一道屏障。

掩护梁处于整个支架的最前端，有别于顶梁承担垂直压力的作用，掩护梁主要用于缓解顶板对支架产生的水平应力，从而增强支架的抗扭能力[3]。

鉴于井下作业面环境的恶劣性，对掩护梁的材质有着较高要求，性能指标通常需要具备较好的刚度和强度。

连杆用于实现掩护梁同底座间的有效连接，从而达成对整个支架高度的调节，同时还能承担部分顶板的侧向分离，从而减小立柱所承载的载荷。

推移杆的主要作用就是推移支架，其属于整个支架推移机构的核心组件，同作业面刮板运输机及支架底座相连[4]。

在推移作业期间，推移杆依靠液压动力既能产生拉力也能产生推力，并能承担部分侧向力。

底座属于整个支架保持稳定性的关键组件，用于将顶板压力传递给底板，不仅自身制作材料需具备良好的刚度和强度，还要尽量减小其同底板间的接触比压。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是煤炭生产中重要的设备之一，其主要用于支撑煤矿工作面和保证矿工的安全生产。

然而，液压支架在使用过程中也会出现各种故障，例如液压油渗漏、支架失稳等问题。

因此，对液压支架的故障分析和应用，具有重要的实际意义。

一、液压油渗漏液压油渗漏是液压支架最常见的故障之一，它会导致液压系统工作不正常，影响支架的支撑和稳定。

在实际生产中，液压系统中的油泵和阀门都是液压油渗漏的主要原因。

针对这种情况，可以采取以下措施：1. 定期保养：液压支架需要定期清洁、更换液压油和维护液压系统中的油泵和阀门，确保液压系统的正常运行。

2. 核查密封性能：对液压油泵、阀门和液压系统密封螺栓等进行核查，遇到出现松动、磨损等情况及时更换维修。

3. 使用优质油品：选用优质液压油，可以提高液压系统的工作效率，避免液压油渗漏和失效等问题。

二、支架失稳液压支架失稳是液压支架工作中最为危险的一种故障。

它主要是由于支柱、锁紧器和锁紧姿态等原因导致。

为解决这种问题，可以采取以下措施：1. 安装滑杆：液压支架配备滑杆，可以增加支架的稳定性。

2. 设计合理的锁紧器：合理的锁紧器设计，既能够支持煤层，又能够保护支撑体不发生位移，从而使支架保持稳定高效工作。

3. 选择合适的锁紧姿态：针对不同的地质条件选择合适的锁紧姿态，有利于提高支架的稳定性和工作效率，同时保证矿工的安全。

三、其他故障除了以上两种比较常见的故障，液压支架还存在其他一些故障，比如由于机械损伤、盘管阻塞、泄漏管路堵塞等问题引起的液压系统故障。

对于这些问题，可以采取以下措施：1. 加强安全教育培训：定期对矿工进行安全培训，提高矿工的安全意识和技术水平，避免因为操作不当而造成故障。

2. 配备高效备件：选择性能优良的液压支架备件，保证设备的正常运行和高效工作。

3. 加强日常维护：对液压支架进行定期维护和检查，及时处理故障和升级，提高支架的安全性和工作效率。

总之，煤矿液压支架的故障分析和应用对煤炭生产具有重要的意义。

煤矿井下液压支架常见故障分析及预防措施

引言液压支架是煤矿井下综合机械化开采的关键设备,可以有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区并推进刮板输送机,是采面实现采煤、运输和支护等所有工序的重要装备[1]。

随着采面煤层开采深度与机械化水平的提高,井下作业条件变得更加复杂多变,液压支架各部件故障率增加,其稳定性受到威胁,无法保证采面正常生产作业,降低了作业面的产量与经济效益[2]。

因此,针对液压支架常见的故障类型及其成因进行深入剖析,并依据其成因提出了科学的故障预防措施。

1液压支架结构组成液压支架基本组成部分主要包括承载结构件、动力油缸、控制与操纵元件、辅助装置与工作液体。

其中:承载结构主要包括顶梁、掩护梁和底座;动力油缸主要包括立柱与千斤顶;控制与操纵元件主要包括控制阀(液控单向阀和安全阀)、操纵阀等各种阀件和管件[3-4],具体如图1所示。

2液压支架常见故障及其成因煤矿井下液压支架运行过程中常出现的故障主要有千斤顶与立柱部件故障、液压支架失稳以及油缸与管路泄漏故障等。

千斤顶是液压支架重要的液压组成元件,其主要有前梁、推移、调架、复位、平衡、尾粱以及护帮千斤顶等。

千斤顶在使用过程中受到井下作业环境的影响常常会产生故障,且故障率相对较高。

其故障主要表现在:千斤顶密封性受损坏、焊缝断裂以及漏液,导致千斤顶动作变慢或不动作;泵压不达标、过滤装置损坏以及高压管路断裂都将导致千斤顶不动作等故障问题。

立柱的稳定性能够有效保证井下生产的安全,其部件主要包括活柱、中缸、外缸、密封元件及导向件等。

在立柱的使用过程中常常会出现以下故障:密封件损坏,主要由于部分元器件老化;液压管损坏造成乳化液泄漏,过滤装置被杂质堵塞,安全阀调定压力值低、截止阀开启幅度不够与未开启以及立柱变形等均会导致立柱升降故障;泵压以及阀门压力过低,使得立柱部件荷载相对较低出现超载现象,导致承载故障;立柱中的导向件对刚度要求较高,在使用过程受矿山压力的影响极易产生变形;受井下作业环境影响,立柱缸体以及活柱易产生磨损及老化现象,致使支架不能正常运行。

煤矿综采液压支架常见故障研究

FORUM 论坛装备106 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿综采液压支架常见故障研究1 煤矿综采液压支架的日常故障以及故障原因在煤矿采煤工作中，综采液压支架扮演着重要角色，一旦该设备出现故障，并会对日常生产造成直接影响，甚至还会危及开采人员的生命安全，常见的故障包括几下几种。

1.1 支架不稳定在对综采液压支架进行应用的过程中，支架不稳定属于常见故障，产生这一故障的原因主要包括支架倾斜、支架倾倒以及支架反转等。

如果底座和底梁之间产生位移，且支架与煤层底板法线偏移，就很容易使支架倾倒，在日常生产过程中，如果出现了支架倾倒的现象，那么通常会导致更多支架的倾倒，属于一种连锁性的反应，出现这样的情况不仅很难处理，同时也会浪费大量的时间，影响正常生产。

产生上述问题的原因主要包括以下几点：第一，在支架底部存在浮煤，未能清扫干净。

在搭建支架之前，通常要进行选址工作，所选择的位置要尽可能平坦，以降低支架发生倾倒问题的概率。

另外，在确定好搭建地址之后，还要对其进行打扫和清理，避免浮煤存在于支架底部。

现实生活中，如果省略上述步骤，直接对支架进行搭建，那么由于浮煤存在于支架底部，将会导致底板不平，甚至还会增加支架的倾斜度。

在支架安装过程中，如果没能发现上述问题，那么在后续的生产过程中会有很大的概率发生严重事故。

第二，如果煤壁过于松软，就很容易产生冒顶的问题，另外，如果平板出现破碎，也会产生这一问题。

由于这些问题的存在，将很难均衡冒顶位置的压力，最终使支架出现倾倒的问题。

本文主要对煤矿综采液压支架的日常故障及故障发生原因进行了分析，之后提出相应的预防改进措施，目的在于维护工作人员生命安全，提高煤炭产量。

□ 史佩玉阳泉煤业集团华越机械有限公司山西阳泉 045000第三，在来压前后，如果不能对推溜移架方式进行正确掌握，就会增加故障的发生概率，从而降低支架的稳定性，出现倾倒的问题，影响正常生产。

1.2 部件损坏第一，立柱故障，在煤矿生产过程中，通常需要对综采液压架进行设置，用来对工作空间进行开拓和承压。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是煤矿生产中十分重要的设备之一，其作用是支撑和固定煤矿巷道的支护。

长时间的运行和使用会导致液压支架出现各种故障，影响煤矿的正常生产。

了解液压支架的常见故障及维修养护策略对于煤矿生产具有重要意义。

1. 液压支架常见故障：(1) 液压支架升降不稳定：液压支架升降不稳定是矿用液压支架常见的故障之一。

这种故障可能是由于液压系统内部的油液泄漏、液压缸密封不良等原因导致的。

(2) 液压支架管路泄漏：管路泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。

管路泄漏可能是由于管路连接不严密、液压管路磨损等原因引起的。

(3) 液压支柱固化不灵活：液压支柱固定不灵活是矿用液压支架常见的故障之一。

这种故障可能是由于支柱内部的液压油污染、液压阀故障等原因引起的。

2. 矿用液压支架的维修养护策略：(1) 定期维护液压系统：定期进行液压系统的检查和维护工作，包括检查液压油的清洁度、液压管路的连接状态、液压缸的密封性能等，确保液压系统的正常运行。

(2) 定期更换液压油：定期更换液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定，避免因为液压油污染导致液压系统故障。

(3) 加强润滑养护工作：加强对液压支柱的润滑养护工作，定期给液压支柱加注润滑油，保证支柱固化灵活可靠。

(4) 提高设备操作技能：加强对设备操作人员的培训，提高其对液压支架设备的操作技能和维护意识，减少因为操作不当导致的设备故障。

矿用液压支架的正常运行对于煤矿的安全生产十分重要。

加强对矿用液压支架的维修养护工作和设备操作人员的培训是保证矿用液压支架正常运行的关键。

只有不断提高设备的维修养护水平和操作人员的技能水平，才能有效地保障煤矿的生产安全和稳定。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是一种用于煤矿巷道中支撑煤矸石和顶板的设备。

在煤矿生产中，液压支架的故障会严重影响生产效率和安全性。

对液压支架的故障进行分析并采取相应的应对措施至关重要。

1. 液压系统故障：液压系统故障通常表现为润滑不良、压力不稳定、泄漏等问题。

这些故障可能是由于液压油污染、密封件老化或磨损、泵或阀门损坏等原因引起的。

2. 电气系统故障：电气系统故障主要包括电机故障、电缆故障和控制线路故障。

这些故障可能导致液压支架无法正常运行或无法收回。

3. 机械部件故障：液压支架的机械部件故障包括摇臂、液压缸、顶杆等部件的断裂或损坏。

这些故障可能是由于材料疲劳、过载或设计不合理等原因引起的。

1. 加强维护：定期对液压支架进行维护，包括清洗液压系统、更换液压油、检查和更换密封件等。

加强对液压支架的使用和保养培训，提高操作人员的维护水平。

2. 定期检查：定期对液压支架进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件和运动部件等。

及时发现和处理潜在的故障隐患，防止故障的发生。

3. 强化培训：对液压支架的操作人员进行专业培训，提高其对液压支架的使用和维护的能力。

加强安全意识培训，提高操作人员的安全意识，减少人为因素导致的故障。

4. 优化设计：对液压支架的结构和部件进行优化设计，提高其抗压能力和使用寿命。

加强对液压支架生产企业的监督和管理，确保生产和销售的液压支架符合标准要求。

在煤矿液压支架的使用过程中，及时发现并解决故障是保证生产效率和安全的关键。

通过加强维护、定期检查、强化培训和优化设计等措施，可以有效地预防和解决液压支架的故障问题，提高煤矿生产的效率和安全性。

矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究

矿用液压支架常见液压系统故障及维修探究矿用液压支架是煤矿生产中不可或缺的设备之一，液压系统作为支架的重要组成部分，承担着支架升降、支撑等功能。

在长时间的工作过程中，液压系统也会出现一些故障，影响支架的正常运行。

对矿用液压支架常见液压系统故障及维修进行深入探究，对于保障煤矿的生产安全和提高液压系统的可靠性有着重要意义。

一、液压系统故障类型及原因分析1.液压泄漏液压支架工作中常见的故障之一就是液压泄漏。

液压泄漏的原因可能有以下几个方面：（1）密封件老化：由于长时间工作，液压支架各个液压缸的密封件会逐渐老化，并且产生裂纹或者变形，导致液压泄漏。

（2）安装不当：液压支架在安装过程中，如果安装不当、管路连接不紧密，也会造成液压泄漏。

（3）液压缸受损：液压缸在工作中受到冲击或者损坏，也会导致液压泄漏。

2.液压系统高温另一个常见的液压系统故障是高温。

高温会导致液压系统的密封件老化加快，润滑油变质，影响液压系统的工作稳定性。

3.液压缸失效液压缸失效是液压系统故障中比较严重的一种，通常是由于液压缸内部零部件损坏或者润滑油污染导致的。

二、液压系统故障的维修措施对于液压泄漏问题，首先需要检查液压系统各个连接部位是否松动或者异常，如果发现液压泄漏点，及时更换密封件或者进行焊接处理。

若是液压缸受损，需要对液压缸进行更换或者修理。

液压系统高温问题的解决，可以采用增加散热器、更换润滑油、清洗液压系统等方法，有效降低液压系统的工作温度。

对于液压缸失效问题，需要对液压缸进行全面检查，并对零部件进行修复或更换，确保液压缸的可靠性和稳定性。

三、液压系统维修过程中需要注意的问题1. 安全问题在维修液压系统时需要注意人身安全，工人需要穿戴好防护用具，在操作过程中要注意避免液压缸受压和异物进入液压系统等问题。

2. 维修技术液压系统维修需要专业的技术和经验，尤其是在对液压缸进行维修时，需要了解液压缸的结构和工作原理，避免因为维修不当导致更多的故障。

煤矿液压支架常见故障分析及预防

煤矿液压支架常见故障分析及预防摘要：随着我国煤炭能源需求的不断增涨，煤矿开采面临的问题也逐渐增多，液压支架作为煤矿开采的必备设备，做好日常维护与故障预防至关重要。

下面文章就对常见的液压支架故障进行分析，并提出相应的预防策略。

关键词：煤矿支架；液压支架；支架故障；故障预防引言液压支架具有支撑和掩护的作用，对液压支架的严格管理也是对工人生命安全和对煤矿内其他设备的保障。

对液压支架的有效管理还可以增加其使用寿命，并减少企业的成本方面的输出，使液压支架在煤矿生产中发挥更大的作用，使企业获得更好的经济效益，保证煤矿的安全生产，提高煤炭的产量。

1煤矿液压管理与维护的意义近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。

在针对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的安全性和稳定性。

为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环境中。

随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。

2煤矿液压支架故障问题分析2.1安全阀故障由于在煤矿开采工作当中，通常情况下开采工作环境比较恶劣，环境当中经常会存在大量的粉尘，安全阀是其中一个重要的工作设备，如图1所示，液压支架当中安全阀开启，其中由于环境因素的影响会造成环境当中大量粉尘直接进入到乳化液环境当中，这一影响因素直接影响到了整个安全阀的工作效率，构成了乳化液的实际工作效率会不断提升，因此，在工作过程当中所生成的作用力也不断提高，混入其中的大量粉尘在乳化液的作用下会大大提高乳化液的作用力，因此，会直接造成安全阀密封件的损坏。

除此之外，由于在煤矿开采工作当中，通常情况下开采工作环境比较恶劣，环境当中经常会存在大量的粉尘，安全阀是其中一个重要的工作设备，如图1所示，液压支架当中安全阀开启，其中由于环境因素的影响会造成环境当中大量粉尘直接进入到乳化液环境当中，这一影响因素直接影响到了整个安全阀的工作效率，构成了乳化液的实际工作效率会不断提升，因此，在工作过程当中所生成的作用力也不断提高，混入其中的大量粉尘在乳化液的作用下会大大提高乳化液的作用力，因此，会直接造成安全阀密封件的损坏。

液压支架各部件常见故障及维修的分析

1液压支架主要结构组成液压支架由两部分构成：结构件与液压系统，支架由高压乳化液促使立柱被推动，以此来给予顶板足够的支护力，以多种液压设备与金属结构依据一定的连接方法组装成煤矿工作面支护设备，其可以实现升将架、推动刮板移动与顶板管理等工作。

液压系统有立柱、管路、阀组等，结构件包括挑梁、顶梁、掩梁、底座、连杆、推移等部分，如下图1所示。

液压系统的组成可分为以下方面：动力源、控制单元、执行单元与辅助单元。

动力源的中心是液压站，通过液压站的工作将电能转变为液压能。

控制单元使用液压控制阀组，其是液压系统工作复杂的部分，是使用维修与稳定运行中的重点。

执行单元设备实现从液压能向机械能的转变。

矿用液压立柱千斤顶使用液压缸来进行能量转化。

辅助单元是保持液压系统正常工作的基础，其包括过滤器、密封装置等，其作用是帮助各部分的正常工作。

2液压支架各部件的常见故障煤矿液压支架中普遍的故障就是支架液管与接头故障。

分析实际情况可以得到，支架液管与接头故障的原因为：第一，支架液管接头密封层损坏使得液体泄漏；第二，支架阀座与密封件里有锋利的杂物，使得在使用时某些位置发生了变形，从而不能进行密封；第三，支架液管与接头使用的密封圈尺寸不合标准;最后，系统内有坚硬的物体，使得安阀被堵塞而无法启动或关闭[1-3]。

立柱为液压缸，由内部乳化液的压力支撑顶板。

其包括活柱、中缸、外缸、密封元件及导向件等。

立柱的定型故障：密封件损坏。

密封件损坏故障是因为橡塑材质的部件老化，可以直接进行更换；管路、连接件损坏。

管路、连接件造价低，也可以直接进行更换；中缸、外缸、活柱损坏。

中缸、外缸、活柱损坏普遍的方式为有活柱弯曲、生锈腐蚀、外层镀层损坏；缸体内壁表层与缸口腐蚀，缸口变形与轴度出现差度。

煤矿液压支架中普遍的故障就是支架失稳。

液压支架倾斜是底座与顶梁间围绕倾斜方向发生位移，并且使得支架沿倾斜方向偏离底板法线方向。

倘若在工作时发生支架倾倒，就使得多台支架一起发生倾倒，解决此问题不但要消耗大量的时间与精力，且还会影响到煤矿的正常生产。

煤矿液压支架故障分析及应用

煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架是在煤矿井下用于支撑煤层和保护矿工安全的重要设备。

在使用过程中，液压支架可能会出现各种故障，影响其正常工作。

本文将对液压支架故障进行分析，并介绍其应用。

液压支架常见的故障有以下几种：1. 液压系统故障：液压泵、液压缸、液压阀等液压部件出现漏油、压力不稳等问题，造成液压系统失效。

2. 机械故障：支架的液压缸、伸缩杆、连接螺栓等机械部件出现损坏、松脱等问题，导致支架无法正常伸缩和固定。

3. 电气故障：液压支架的电气控制系统出现故障，如传感器故障、电缆连接松脱等，影响支架的控制和操作。

出现故障时，需要及时进行故障分析，并采取相应的维修措施。

对液压系统进行检查，排除压力不稳、漏油等问题，修复或更换故障部件。

对机械部件进行检修，确保液压缸、伸缩杆等机械部件正常工作。

对电气系统进行检查，修复或更换故障传感器、连接松脱等问题。

1. 支撑煤层：液压支架通过伸缩杆和液压缸的作用，支撑煤层，防止煤层塌方，保护矿工安全。

支架的承载能力和稳定性是煤矿安全的重要保障。

2. 防止支架漏煤：液压支架在支撑煤层的还可以使用喷洒水雾等方式，防止支架漏煤，减少煤尘污染。

3. 提高采煤效率：液压支架能够快速伸缩、移动和固定，提供便利的采煤条件，提高采煤效率。

支架的伸缩速度和稳定性对采煤效果有重要影响。

4. 减少人工劳动强度：传统的支架需要手动操作，劳动强度大。

而液压支架可以通过电气控制实现自动操作，减少矿工的劳动强度，提高工作效率。

煤矿液压支架的故障对煤矿生产和安全有重要影响，需要及时进行故障分析和维修。

液压支架的应用能够提高矿工的安全性、生产效率和工作质量。

煤矿液压支架的研发和改进，对煤矿行业的发展具有重要意义。

煤矿液压支架常见故障及预防技术研究

煤矿液压支架常见故障及预防技术研究摘要：在煤矿开采中，不能忽视液压支架的作用。

一旦该设备发生问题，就意味着其性能会影响到煤矿开采，还会威胁到作业人员的人身安全。

因此，就需要对液压支架的常见故障进行分析，再制定出相应的预防措施，这样就可以提高开采的效率，促进我国煤业更上一层楼。

关键词：煤矿液压支架；常见故障；预防技术引言：中国是著名的煤矿大国，煤矿的开采技术也在不断提高。

煤矿液压支架是采煤的主要机械设备，主要对工作面起到支撑的作用。

研究液压支架存在的问题，将便于我们对其开展有效的预防，提高煤矿开采的安全度。

一、液压支架的主要结构煤矿是支持我国经济的重要支柱，随着开采能力的不断提高，我国煤矿的开采方式已经从原始爆破转为综合机械化开采，这就意味着施工人员将会面临更加安全的作业环境。

液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种用来支撑和管理顶板的设备，能提供强大的支撑力，对工作面的顶板进行支护，有效扩大开采的空间，防止顶板塌陷。

此外，液压支架还能够进行切顶、移架、输送机推移等工作。

了解液压支架的主要结构，将有助于我们更好地利用其优势，进一步提高煤矿的开采安全性。

1、顶梁在液压支架中，顶梁直接与顶板接触，起到的作用就是支撑，顶板来压时不易变形，保作业人员的安全。

由于巷道顶板以及之上煤层会存在一定的负荷，因此，通过顶梁起到支撑作用，方可确保巷道顶板不会塌落。

2、掩护梁掩护梁可以将顶板的水平分力进行分解和缓冲，使液压支架的整体更加牢固。

因为采煤工作面会受到环境等客观因素的影响，因此，如果材料不合格，强度不够，就可能会使液压支架不再牢固。

而掩护梁的主要作用就是缓解力量。

3、连杆在掩护梁和底座之间的部分就是连杆。

连杆的主要作用是调节液压支架的高度，对顶板的一部分力量进行分解、支撑，降低立柱受力，使连接的两个部分更加稳定。

4、推移杆推移杆的主要作用是起到推移的效果。

该结构主要与刮板输送机以及底座进行连接，通过这一结构可产生位移，使液压支架得以移动。