挖掘机吊装方案及应急措施

1、挖掘机操作人员必须持证上岗，身体健康，在上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、施工现场必须有专人负责指挥，监控。

3、设备按要求配备3kg干粉灭火器1具。

4、作业前按设备保养规范对挖掘机进行巡回检查，使设备处于完好技术状态，严禁带病作业。

5、操作人员作业时注意机械各部件的运转情况及周围环境，发现隐患及时采取相应措施。

6、挖掘机停放位置和行走路线应与沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。

7、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人。

8、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走。

9、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。

同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围。

10、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械人员安全施工。

11、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。

12、加强设备保养检查1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳的现象发生。

2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。

检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对使用的吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业。

13、工作结束后，应将机身摆正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，关好机械门窗后，操作手方可离开。

14、装运挖掘机时，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，严格按照设备转移拖运操作规程执行。

四、管线运、布管1）使用挖掘机吊管前，需计算出单根管道的荷载。

经过计算，本工程单根管道以12m计算，单根管道重量约为2t，本工程采用的大宇、日立等挖掘机重量均为20t以上，吊装重量在3～6吨之间，即最大臂展可吊3t，吊具采用10t吊带，故挖掘机、吊具的载荷均大于单根管道载荷，所以保证挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。

在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性，防止在运管、布管途中出现意外。

2）管子吊装使用专用吊带，吊装过程中轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。

3）吊具应牢固定在挖沟机吊斗上。

机组为每一台挖掘机配备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。

4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟。

5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在最大有效起重状态。

6）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求（距沟边>1m）。

7）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安全。

五、管线组对、焊接1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方下设牢固的支墩，管墩高度应大于500mm，同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。

2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安全因素。

3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应>1m。

4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发现应立即停止作业。

5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣和塌方的危险。

6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在白天进行施工，防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。

沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。

六、管道下沟1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而产生不安全因素。

2）下沟作业前对吊管机和起吊用的尼龙吊带进行安全检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。

3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。

设备移动过程中，监护人员必须到位。

4）管道下沟作业，直线段一般不少于2台，特殊地段不少于3台。

挖掘机吊点间距不宜超过20米，吊点距环焊缝距离应大于2米，起吊高度以1米为宜。

同时准备好下沟设备、尼龙吊带等，并已经检查合格，确保使用安全。

5）下沟作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。

管道下沟吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

6）下沟作业，多台挖掘机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。

7）六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟作业，任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。

8）所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中，任何部位与架空电力线路的安全距离，应符合下表的规定。

9）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。

10）挖掘机将管道轻放至沟底。

曲线段管道下沟时，在弧线项点处设1台挖掘机，以使管道平稳地下至沟底，避免刮碰沟壁，造成塌方。

七、安全管理措施1）挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物，无关人员离开挖掘机，然后提升铲斗。

2）准备工作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。

3）挖掘机倒车时要留意车后空间，注意挖掘机后面盲区，必要时请专人指挥予以协助。

4）挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件，使挖掘机尽可能直线行驶；保持铲斗离地20-30cm，如果挖掘机打滑或不稳定，应立即放下管子；当发动机在坡道上熄火时，应降低铲斗至地面，将控制杆置于中位，然后重新启动发动机。

5）挖掘机工作范围内，除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽；旋转作业前必须先鸣笛后旋转。

6）观察作业环境，如发现架空线缆，应由专人指挥作业，当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。

7）禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8）在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：■禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。

■禁止进行急剧的转动。

■禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

■禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

9）挖掘机动臂转动范围，应控制在45°~60°，倾斜角控制在30°~45°之间。

10）挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。

八、挖掘机特殊工序安全操作规程1）、起步1、起步时先观察四周，进行鸣笛，收回斗杆，确认各仪表指示正常后起步。

2、挖掘机移动时，应注意前、后、上、下，以防碰到其它设施。

2）、行驶1、行驶中人员不得上下机械或传递物件；禁止在上下较大陡坡时转弯、停车，严禁使用高速档。

2、不得在较大斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人行驶。

4、恶劣天气能见度在10m以内应停止作业。

5、挖掘机行走时通过较低电力线、通信光缆、交叉道口、简易桥和涵洞时，须有专人指挥。

6、行驶时使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

臂杆应与履带平行，铲斗底部离地面1米左右。

3）、进入作业现场1、停机作业处的地面应平整、坚实可靠，铲斗必须降落到地面，并且远离沟渠基坑边缘10m以上。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施或人员。

3、在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

4）、挖掘作业1、挖掘机作业时，应先向甲方了解地下设施，要听从现场负责人的指挥。

2、确认挖掘机周围无人或障碍物时，方可作业。

3、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

4、铲斗落地和起升操作不得过猛，平台的回转、停止等操作应缓慢平稳。

作业时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

5、挖掘机在挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止溜坡倾覆。

在挖较深的基槽、沟槽时，履带边缘距工作面边缘不应少于1m。

6、铲斗没有离开地面时，挖掘机不能行驶或作回转运动。

7、作业时严禁掏洞挖掘。

8、严禁非工作人员在挖掘机作业区内停留。

挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准搁置妨碍操作的任何物品9、作业过程中需检修设备时，要确保工作装置落地，按设备保养说明书规范进行检查维修。

10、车辆发动机端盖和两侧履带部位宜粘贴“小心烫伤”、“当心机械伤人”等警示标志或安全色。

5）、岗位应急1、当发生紧急情况时，操作人员应按照应急管理程序，认真履行岗位应急职责。

2、发生紧急情况时必须首先保证操作手及周围人员的安全。

3、在保证人身安全的情况下抢救设备和物资。