天然气场站技术培训资料PPT课件
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天然气场站运行培训课件
05
天然气场站文化建设与人员管理
天然气场站企业文化建设
01
企业文化定义
企业文化是一种集价值观、信仰、习惯和信念于一体的精神财富，是
企业员工在长期生产经营活动中形成的共同认知和行为规范。
02
天然气场站企业文化的特点
强调安全文化、责任文化、创新文化和协作文化等方面。
03
建设方法
通过制定企业文化建设方案、营造浓厚的企业文化氛围、开展有针对
天然气场站技能培训计划与实施
培训计划
01
应制定详细的技能培训计划，包括培训内容、时间安排、培训
方式等，并根据实际情况进行调整和完善。
培训内容
02
应包括天然气场站设备的操作、维护、检修等基本技能，以及
应急处理能力和安全意识的提高等。
培训方式
03
可采用理论教学、模拟操作、实际操作等多种方式进行培训，
根据实际情况进行选择和搭配。
天然气场站员工绩效管理
绩效管理目的
激励员工积极投入工作，提高员工的工作积极性和主动性，促进企业整体绩效的提升。
绩效管理内容
制定明确的绩效计划和目标、进行定期的绩效评估和反馈、开展奖励和惩罚等方面的管理 。
绩效管理方法
采用关键绩效指标法、平衡计分卡法等绩效评估方法，建立完善的绩效管理制度和流程， 并对员工进行分类和个性化的管理。
源利用率和减少环境污染。
加强国际合作
03
积极参与国际合作，加强与国际先进企业的交流与合作，共同
推动天然气场站的可持续发展。
THANKS
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天然气场站环保要求与措施
环保设施建设与运行
建设完善的环保设施，如废气处理装置、噪音控制装置等，并确保其正常运行。
天然气场站技术培训资料PPT课件
封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。 7. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
天然气站场运行人员培训全解
1.6用电安全。 在用万用表量24V电压时， 不能用完用表的通断量，有可 能引起接地烧毁设备。
第四部分 自控系统介绍
1.ESD系统 1.1全线采用德国HIMA公司H51和H41系列，世界上第一套获TÜV认证的 QMR系统:
1.2正常情况下CU模块液晶屏显示RUN状态，如果出现1116显示第6个模块有故障报警 ，模块通道中有接地情况，需要排除。
处于备用状态
处于主状态 Boot mode等待进一步的指示 Boot mode正在抹去固件信息 Boot mode正在下载新的固件信息 主要故障状态
第四部分 自控系统介绍
1.PLC系统
1.4信号采集模块通道状态（包括DI、DO、AI、AO模块）。 IO表中的点描述和模块通道怎么对应，怎样判断信号状态是否传到PLC中。
第三部分 自控系统网通讯机柜
2.有源三通正常状态和故障状态 2.1在正常情况下BUS A和BUS B为常亮。 2.2数据通讯正常时TX和RX灯闪烁。 2.2当TX和RX变成常亮时通讯会中断，这 更换新有源三通测试通讯情况。
第四部分 自控系统介绍
1.PLC系统 1.1全线PLC采用AB公司ROCKWELL Rslogix5000系列，本工程自控系统采用本地 机架加远程机架这种控制拓扑结构，本地机架采用热备冗余模式达到实时监控 作用，在远程机架中安装的是采集模块。
图2.3.1 图2.3.2
目 录
第一部分 Viewstar软件介绍 2.启动工程
2.4点击工程启动按钮 工程界面进程会变成绿色如图2.2.1所示；最后进入 登陆界面如图2.2.2
图2.4.2
图2.4.1
目 录
第一部分 Viewstar软件介绍 3.阀门操作面板
3.1点击画面中阀门弹出阀门操作面板如图3.1.1
第四部分 自控系统介绍
1.ESD系统 1.1全线采用德国HIMA公司H51和H41系列，世界上第一套获TÜV认证的 QMR系统:
1.2正常情况下CU模块液晶屏显示RUN状态，如果出现1116显示第6个模块有故障报警 ，模块通道中有接地情况，需要排除。
处于备用状态
处于主状态 Boot mode等待进一步的指示 Boot mode正在抹去固件信息 Boot mode正在下载新的固件信息 主要故障状态
第四部分 自控系统介绍
1.PLC系统
1.4信号采集模块通道状态（包括DI、DO、AI、AO模块）。 IO表中的点描述和模块通道怎么对应，怎样判断信号状态是否传到PLC中。
第三部分 自控系统网通讯机柜
2.有源三通正常状态和故障状态 2.1在正常情况下BUS A和BUS B为常亮。 2.2数据通讯正常时TX和RX灯闪烁。 2.2当TX和RX变成常亮时通讯会中断，这 更换新有源三通测试通讯情况。
第四部分 自控系统介绍
1.PLC系统 1.1全线PLC采用AB公司ROCKWELL Rslogix5000系列，本工程自控系统采用本地 机架加远程机架这种控制拓扑结构，本地机架采用热备冗余模式达到实时监控 作用，在远程机架中安装的是采集模块。
图2.3.1 图2.3.2
目 录
第一部分 Viewstar软件介绍 2.启动工程
2.4点击工程启动按钮 工程界面进程会变成绿色如图2.2.1所示；最后进入 登陆界面如图2.2.2
图2.4.2
图2.4.1
目 录
第一部分 Viewstar软件介绍 3.阀门操作面板
3.1点击画面中阀门弹出阀门操作面板如图3.1.1
天然气场站技术培训资料
天然气场站设备操作
掌握各种场站设备的操作方法，包括阀门、压缩机、脱水装置等。
天然气计量与质量检测
了解天然气计量原理，掌握天然气质量检测的方法和标准。
工艺流程与控制
熟悉天然气场站的工艺流程，掌握各种控制系统的操作和维护。
操作工安全意识培训
安全规章制度
了解并遵守天然气场站的安全规 章制度，包括操作规程、应急预
天然气主要存在于地下岩层中，通过 钻探开采获得。
天然气组成与性质
天然气主要由甲烷组成，含有少 量的乙烷、丙烷、氮气等其他气
体。
天然气具有无色、无味、低密度、 易燃易爆等性质。
天然气的热值较高，燃烧后产生 的二氧化碳排放量较低，是一种
环保的能源。
天然气的应用
天然气是城市居民和工业用户 的理想燃料，可用于供暖、制 冷、热水等领域。
演练
定期进行应急演练，提高员工应对紧 急情况的能力和协作水平，确保在真 正遇到紧急情况时能够迅速有效地应 对。
天然气场站环保要求与排放控制
环保要求
遵守国家和地方环保法规，确保天然气 场站的运行不会对环境造成不良影响。
VS
排放控制
采取有效的排放控制措施，减少天然气场 站运行过程中产生的污染物排放，包括废 气、废水、噪声等。同时，对排放物进行 监测和记录，确保符合环保标准。
05
天然气场站设备维护与检修
天然气场站设备日常维护
01
02
03
04
日常巡检
对场站内的设备进行定期巡检 ，检查设备的运行状态、外观
是否正常，有无泄漏等。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养，保 持设备良好的运行状态。
紧固检查
定期对设备的紧固件进行检要润滑的设备添加适量的 润滑油脂，保证设备的润滑状
天然气管线场站知识培训.pptx
未来，我们计划建设中石油冀宁联络线及其复线、泰青威线， 中石化渝济线、济青复线等在我市的配套天然气接入工程，并选 址在中心城区西部、西北部、东部，以及周边莱芜、章丘、平阴 等县市建设天然气门站，形成覆盖城区，辐射省会都市圈的城市 燃气输配系统。
三、门站平面布置与工艺流程
门站站址的选择
力求布置在燃气负荷中心，或接近大型用户与大量用气区域，以 减少输配管网的长度，如济南华润燃气化工产业园门站接近其最 大用户济南裕兴公司，门站至裕兴调压站距离不足3公里；章丘 华气刁镇门站位于刁镇工业园边缘等；
120170亿立方米年设计压力10mpa地下储气库3座容量20亿立方米管道投资435亿元一天然气输气管道西气东输一线主要支线冀宁联络线冀宁联络线是目前我市主天然气气源年输气量约占到全市供气总量的50超过3亿立方米一天然气输气管道西气东输二线工程一天然气输气管道一天然气输气管道开挖管沟一天然气输气管道一天然气输气管道吊管下沟一天然气输气管道沿线主要穿越工程管道穿越铁路公路峡谷沼泽以及河流等特殊区域时的应使用钢套管一天然气输气管道燃气管道穿越铁路燃气管道穿越铁路一天然气输气管道一天然气输气管道一天然气输气管道燃气管道穿越河流燃气管道穿越河流采用穿越河底的敷设方式时应尽可能从直线河段穿越并与水流轴向垂直以减少穿越距离从河床两岸有缓坡而又未受冲刷河滩宽度最小的地方经过
尽可能避开城市繁华地段及主要道路、密集的居民楼、重要建筑 物及公共运动场所。如今年省政府在同意实施《山东省燃气发展 规划2014-2020》批复文件就明确提出包括天然气门站在内大 型燃气场站设施不允许在城市建成区4类地区建设，已建成要进 行重新选址建设。蓝光煤气马山坡液化气储配站就属于此类情况 。
，能保证管道的稳定与不受破坏
一、天然气输气管道
三、门站平面布置与工艺流程
门站站址的选择
力求布置在燃气负荷中心，或接近大型用户与大量用气区域，以 减少输配管网的长度，如济南华润燃气化工产业园门站接近其最 大用户济南裕兴公司，门站至裕兴调压站距离不足3公里；章丘 华气刁镇门站位于刁镇工业园边缘等；
120170亿立方米年设计压力10mpa地下储气库3座容量20亿立方米管道投资435亿元一天然气输气管道西气东输一线主要支线冀宁联络线冀宁联络线是目前我市主天然气气源年输气量约占到全市供气总量的50超过3亿立方米一天然气输气管道西气东输二线工程一天然气输气管道一天然气输气管道开挖管沟一天然气输气管道一天然气输气管道吊管下沟一天然气输气管道沿线主要穿越工程管道穿越铁路公路峡谷沼泽以及河流等特殊区域时的应使用钢套管一天然气输气管道燃气管道穿越铁路燃气管道穿越铁路一天然气输气管道一天然气输气管道一天然气输气管道燃气管道穿越河流燃气管道穿越河流采用穿越河底的敷设方式时应尽可能从直线河段穿越并与水流轴向垂直以减少穿越距离从河床两岸有缓坡而又未受冲刷河滩宽度最小的地方经过
尽可能避开城市繁华地段及主要道路、密集的居民楼、重要建筑 物及公共运动场所。如今年省政府在同意实施《山东省燃气发展 规划2014-2020》批复文件就明确提出包括天然气门站在内大 型燃气场站设施不允许在城市建成区4类地区建设，已建成要进 行重新选址建设。蓝光煤气马山坡液化气储配站就属于此类情况 。
，能保证管道的稳定与不受破坏
一、天然气输气管道
天然气场站运行培训课件
压缩机设备
ห้องสมุดไป่ตู้
01
02
03
压缩机的种类
包括往复式压缩机、离心 式压缩机、螺杆式压缩机 等。
压缩机的用途
提高天然气的压力，保证 管道输送和加气站使用。
压缩机的维护保养
包括定期检查润滑系统、 冷却系统、阀门等，确保 设备正常运行。
干燥器设备
干燥器的种类
包括吸附式干燥器和吸收 式干燥器。
干燥器的用途
去除天然气中的水分和酸 性气体，保证管道输送和 使用安全。
日常运行维护
总结词
日常运行维护是保障天然气场站稳定、高效运行的关键。
详细描述
日常运行维护包括对场站内设备设施的检查、维护和保养，以及对天然气管道的巡检和维护等。在维 护过程中，需要注意设备设施的运行状态和参数，及时发现并处理异常情况。
应急处置操作
总结词
应急处置操作是应对天然气场站突发事 件的必要手段。
人员调配
根据工作需求和员工特长，合理调配人员，发挥 员工的优势，提高工作效率。
设备维护管理
设备巡检
定期对设备进行巡检，发现异常及时处理，确保设备正常运行。
设备保养
按照设备保养规定，定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
备品备件管理
合理储备备品备件，确保应急情况下能够及时更换，提高设备运 行效率。
运营优化建议
运行数据分析
收集天然气场站运行数据，进行数据分析，找出瓶颈和优化空间 。
优化方案制定
根据数据分析结果，制定优化方案，提高天然气场站运行效率和安 全性。
方案实施与跟踪
实施优化方案，并对实施效果进行跟踪，不断优化和完善方案。
06
CATALOGUE
天然气场站运行培训课件
CNG撬车充装与卸车操作规程
2.4 积极参加站、班组对加气岗位的风险辨识和控制措施的制定， 熟悉本岗位存在的危险有害因素。
2.5 负责记录设备设施的运行状况，能够初步判断设备故障原因， 并及时上报。
2.6 做好设备、管线及消防设施的清洁保养，保持作业现场整洁无 杂物。
2.7 发现事故隐患或发生事故及时报告。
场站运行管理
安全经验分享
遵化LNG加气站火灾事故
唐山遵化LNG加气站火灾事故
一、事情经过
2014年2月9日晚8点，唐山市遵化石门镇小辛庄私 营LNG加气站在卸液过程中，加液撬突然窜出火苗，槽 车司机因惊慌，在未拆除卸液管和气相管的情况下启动槽 车逃离现场, 造成卸液管及气相管拉断，加液撬经拖拽至 储罐根部，造成储液罐头部烧毁。后经消防队员近4个小 时扑救，大火被扑灭。
6）做好设备运行记录，做到无差错、无遗漏、无涂改，并妥善保管。
7）做好设备、管线及消防设施的清洁保养与维护工作，认真打扫场 站卫生，保持站内设施的整洁。
8）熟悉突发事件处理程序，熟练使用消防器材，发现事故或事故隐 患及时上报，会使用119、110、120以及站内24小时及传达室应急电话。
LNG槽车卸车操作规程 3 操作内容及要求 1）观察周围环境，是否存在明火或有闪雷等不宜天气。确保LNG槽车卸车过程安全。进 站人员严禁携带各类危险品（如：火种、易燃易爆物品等）。进入加注站生产区禁止使用 各种通讯设备。
LNG槽车卸车操作规程 6）用连接软管将卸车增压器牢靠连接到槽车增压液相阀、气相阀接口； 用连接软管牢靠连接加注站设备（或ORCA车）受液接口与LNG槽车卸 液接口。
7）稍开LNG槽车增压液相阀及气相放空阀，将卸车增压器及其与槽车 相连接的软管内空气吹扫干净，后关闭气相放空阀；缓慢打开LNG槽车 增压气相阀、液相阀，此时LNG通过增压增压器气化返回槽车，为槽车 增压，槽车增压后压力不能超过0.7MPa。
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1、先检查两个调压器的取压信号是否正确，如 果取压信号都是连接在工作调压器之后，为正确 连接。
2、将两个调压器的调压弹簧都压至最紧，松开 监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力， 调试切断阀。
3、再松开监控调压器的调压弹簧，使中间压力 至出口压力的设定值+10%左右。
4、松开工作调压器的调压弹簧，使后级压力至 出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升 至等于进口压力。
封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。 7. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
技术培训
一、调压站的基本配置。 二、过滤器简介。 三：换热器简介。 四、调压器的工作原理、调试及维护。
一：调压站的基本配置
二：过 滤 器 简 介
立式快开过滤器结构
工作原理
快开装置
1：使用说明
a. 开启上下游阀门应缓慢平稳，压力升速不得大于300毫巴／秒 (300mbar/s),防止高速气流冲击滤芯。
Hale Waihona Puke 间接作用式剖视图返回
串联监控调压器的调试
（两调压器串联或使用MFL型）
调压器串联监控大都 采用被动监控的形式，即 监控调压器为全开状态。
1、监控调压器：前调压器 2、工作调压器：后调压器 3、中间压力：监控与工作调压器
间的压力。 4、后级压力：工作调压器之后管
路上的压力。
调试步骤：
缘完全分开； 5. 握住盲板盖提手，向一侧打开盲板盖。
卧式快开过滤器
过滤分离器的结构
过滤分离器的结构主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成
过滤分离器的原理
天然气首先进入进料布气腔部分，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管 （避免气流直接冲击滤芯，造成材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被 初步分离，并在重力作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接 着气体从外向里通过过滤聚结过滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体 颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到 达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流 道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分 离出来，此外，在汇流出料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出 过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气 过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤 芯已被严重堵塞，应该及时更换。
注：此项调试应在出口大流量状态下进行。
调试判断：
1、如果中间压力不等 于进口压力，说明监控 调压器处于监控全开状 态。
2、如果中间压力等于 出口压力，则说明工作 调压器有问题。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
b. 开始投运时，由于输气管道杂物较多，滤芯容易被堵塞。需要经 常清洗滤芯。以后正常运行时，投运最多三个月应彻底清洗滤芯及 筒体一次。
c. 正常运行期间建议显示的压力降(压差)若≥0.05Mpa时，则应停运 检查滤芯或清洗或更换。
d. 停运检查滤芯或更换应首先关闭上下游阀门，开启排污物释放筒体 内及管道内燃气，待压力为零后方可拆卸。
e) 清洗滤芯用压缩空气冲洗，若用清水冲洗一定要用压缩空气吹干。 f) 升降螺杆压紧封闭法兰后，应回转0.5~1扣，以防止固死,增加再次拆
卸的困难。螺杆上应轻涂耐蚀润滑脂。 g) 凡新安装滤芯时建议更换密封圈，并作气密性试验。建议库存滤芯及密
封圈1~2件。
2：更换滤芯操作说明
a. 首先松开压盖螺钉。将压盖提起。 b. 缓慢旋松泄压螺钉，将过滤器内的气体排空。 c. 用螺丝刀沿卡铁外圈向内撬，取下卡铁。 d. 旋转提升杆上端手轮，将盲板提起，即可进行滤芯更换操作。 e. 更换完滤芯后，按原步骤反安装即可。 f. 最后做气密试验，无泄漏后可进行正常工作。
快开头的开启步骤
开启步骤
1. 先关闭过滤器进出口的球阀，然后打开过滤器的放空阀，观察压力 表，待压力卸放完全；
2. 缓慢拧松安全锁紧阀，当有气体从该阀接口缝隙处溢出时，要停止拧动 该阀，待过滤器内不再有气体溢出时，在完全拧下安全锁紧阀，使腔内 剩余压力降至大气压；
3. 取下安全卡板； 4. 按开关丝杠处的标志方向转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外
2、将两个调压器的调压弹簧都压至最紧，松开 监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力， 调试切断阀。
3、再松开监控调压器的调压弹簧，使中间压力 至出口压力的设定值+10%左右。
4、松开工作调压器的调压弹簧，使后级压力至 出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升 至等于进口压力。
封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。 7. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
技术培训
一、调压站的基本配置。 二、过滤器简介。 三：换热器简介。 四、调压器的工作原理、调试及维护。
一：调压站的基本配置
二：过 滤 器 简 介
立式快开过滤器结构
工作原理
快开装置
1：使用说明
a. 开启上下游阀门应缓慢平稳，压力升速不得大于300毫巴／秒 (300mbar/s),防止高速气流冲击滤芯。
Hale Waihona Puke 间接作用式剖视图返回
串联监控调压器的调试
（两调压器串联或使用MFL型）
调压器串联监控大都 采用被动监控的形式，即 监控调压器为全开状态。
1、监控调压器：前调压器 2、工作调压器：后调压器 3、中间压力：监控与工作调压器
间的压力。 4、后级压力：工作调压器之后管
路上的压力。
调试步骤：
缘完全分开； 5. 握住盲板盖提手，向一侧打开盲板盖。
卧式快开过滤器
过滤分离器的结构
过滤分离器的结构主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成
过滤分离器的原理
天然气首先进入进料布气腔部分，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管 （避免气流直接冲击滤芯，造成材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被 初步分离，并在重力作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接 着气体从外向里通过过滤聚结过滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体 颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到 达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流 道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分 离出来，此外，在汇流出料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出 过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气 过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤 芯已被严重堵塞，应该及时更换。
注：此项调试应在出口大流量状态下进行。
调试判断：
1、如果中间压力不等 于进口压力，说明监控 调压器处于监控全开状 态。
2、如果中间压力等于 出口压力，则说明工作 调压器有问题。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
b. 开始投运时，由于输气管道杂物较多，滤芯容易被堵塞。需要经 常清洗滤芯。以后正常运行时，投运最多三个月应彻底清洗滤芯及 筒体一次。
c. 正常运行期间建议显示的压力降(压差)若≥0.05Mpa时，则应停运 检查滤芯或清洗或更换。
d. 停运检查滤芯或更换应首先关闭上下游阀门，开启排污物释放筒体 内及管道内燃气，待压力为零后方可拆卸。
e) 清洗滤芯用压缩空气冲洗，若用清水冲洗一定要用压缩空气吹干。 f) 升降螺杆压紧封闭法兰后，应回转0.5~1扣，以防止固死,增加再次拆
卸的困难。螺杆上应轻涂耐蚀润滑脂。 g) 凡新安装滤芯时建议更换密封圈，并作气密性试验。建议库存滤芯及密
封圈1~2件。
2：更换滤芯操作说明
a. 首先松开压盖螺钉。将压盖提起。 b. 缓慢旋松泄压螺钉，将过滤器内的气体排空。 c. 用螺丝刀沿卡铁外圈向内撬，取下卡铁。 d. 旋转提升杆上端手轮，将盲板提起，即可进行滤芯更换操作。 e. 更换完滤芯后，按原步骤反安装即可。 f. 最后做气密试验，无泄漏后可进行正常工作。
快开头的开启步骤
开启步骤
1. 先关闭过滤器进出口的球阀，然后打开过滤器的放空阀，观察压力 表，待压力卸放完全；
2. 缓慢拧松安全锁紧阀，当有气体从该阀接口缝隙处溢出时，要停止拧动 该阀，待过滤器内不再有气体溢出时，在完全拧下安全锁紧阀，使腔内 剩余压力降至大气压；
3. 取下安全卡板； 4. 按开关丝杠处的标志方向转动开关丝杠，直至卡箍的内缘与盲板盖的外