煤气化技术的现状及发展趋势分析
煤气化技术的现状及发展趋势概览
煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或者在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。
作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。
目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的合用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。
工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。
根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。
第一代气化技术为固定床、挪移床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床温和流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或者中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。
本文综述了近年来国内外煤气化技术开辟及应用的发展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。
1 ．国内外煤气化技术的发展现状在世界能源储量中，煤炭约占79% ，石油与天然气约占12%。
煤炭利用技术的研究和开辟是能源战略的重要内容之一。
世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。
20 世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。
此后世界煤化工迅速发展，直到20 世纪中叶，煤向来是世界有机化学工业的主要原料。
随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。
直到20 世纪70 年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的发展。
特殊是20 世纪90 年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。
煤气化技术的研究和应用现状分析
煤气化技术的研究和应用现状分析一、引言煤气化技术是指将煤作为原料，在高温、高压和缺氧的条件下进行化学反应，生成合成气的一种技术。
自20世纪初期开始，煤气化技术就一直受到了人们的关注，成为了产生合成气和一系列化工产品的重要途径之一。
煤气化技术的研究和应用现状分析，对于推动我国能源结构优化升级和经济发展具有重要意义。
二、煤气化技术的研究现状煤气化技术的研究涉及到多个领域，主要包括煤气化反应机理的研究、反应器工程技术的研究、煤气化过程中产生的煤气中的污染物的处理技术等方面。
（一）煤气化反应机理的研究煤气化反应机理是指在化学反应中煤本身所发生的变化，这是研究煤气化技术的重要基础。
目前，关于煤气化反应机理的研究主要包括以下几个方面：煤的结构特征、煤的裂解反应、煤的气化反应以及煤的灰熔化行为等。
（二）反应器工程技术的研究反应器是煤气化技术的核心设备，也是保证煤气化反应能够高效进行的关键。
目前，煤气化反应器主要分为实验室规模反应器和工业规模反应器，其中以工业规模反应器为主。
近年来，随着科技的不断发展，工业规模反应器的使用范围不断扩大，尺寸和反应处理量均有较大增长。
（三）煤气化过程中产生污染物的处理技术煤气化反应中产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中含有大量的污染物，严重影响了环境和人类健康。
因此，煤气化后的污染物的处理技术也成为了煤气化技术必须重视的一个方面。
三、煤气化技术的应用现状分析煤气化技术的应用现状主要涉及到煤气化技术在能源、化工、燃料等领域的应用情况。
（一）煤气化技术在能源领域的应用随着能源需求不断增加，煤气化技术在能源领域的应用也日益广泛。
目前，煤气化技术在燃气发电、城市煤气和煤化工领域中得到了广泛应用。
（二）煤气化技术在化工领域的应用煤气化技术是生产合成氨、合成甲醇、合成油、二甲醚、苯乙烯等重要化工产品的重要途径之一。
目前，煤气化技术在化工领域的应用已经取得了很大的成功，且应用领域也在不断扩大。
煤气化技术的现状及发展趋势
2020年05月损及时更换。
（2）封口膜包裹瓶盖。
同样选取库房20瓶三氯甲烷做实验，在瓶口处裹封口膜静置四个月后，发现密封性能良好，三氯甲烷挥发损耗率由原来未做措施的3.2%下降到1.8%（如图2）。
三氯甲烷挥发损耗量最低，达到了对策目标值4%，且保鲜膜比封口膜购入成本低，操作方便。
因此，降低三氯甲烷挥发损耗最终我们选用保鲜膜包裹的方式进行图1图2（3）在存放三氯甲烷的时候拉上窗帘避光。
通过探讨认为拉窗帘并保持箱体无破损避光储存，可降低三氯甲烷挥发速率，减少挥发损耗量，挥发损耗率由措施前3.3%降至措施后1.6%，折算后年损耗率降至 5.1%。
（如图3）。
图3（4）将库房内的三氯甲烷定期称量，并作好记录，确保一次到位，密封完好。
（5）对瓶口密封连接处进行定期检测，发现泄露点及时更换维护。
（6）定期盘库，避免库存积压时间过长，同时根据生产需要及时与实验室联系，以满足生产的需要。
3降低三氯甲烷的挥发损耗带来的社会效益减少三氯甲烷的挥发损耗，也就相应的减少了环境的污染，对保护环境起到一定的作用；同时减少蒸汽散发，降低工作人员中毒潜在的危害，给工作人员的人身安全带来了一定的保障；药品的挥发损耗减少，也提升药品本身的性能，提高药品质量。
4结语经过努力化验室三氯甲烷年损耗率由20%降至6.4%，不仅达到了药品管理标准，超额完成任务，还减少了因药品挥发散失的有毒蒸汽吸入引发的中毒风险，节约了成本，达到了公司降本增效的要求，也对于人类和环境产生了很大的效益，能避免能源浪费等好处，所以说不断创新和改进减少三氯甲烷化学品挥发损耗方法上的探索和研究是很有意义的。
下一步我们将从降低挥发性药品的挥发损耗入手，为公司的降本增效继续做贡献。
参考文献：[1]王威,王宇,韩枫,等.挥发酚测定中三氯甲烷的回收利用探讨[J].治淮，2013.(01).煤气化技术的现状及发展趋势高明付伟贤（新奥科技发展有限公司煤基低碳能源国家重点实验室，河北廊坊065001）摘要：我国是煤资源消耗大国。
煤气化技术的现状及发展趋势
煤气化技术的现状及发展趋势摘要：中国是一个资源丰富、幅员辽阔、矿产资源丰富的国家，煤炭作为中国资源结构的一个特别重要的组成部分，具有绝对的数量优势。
随着科技的发展，煤炭的使用逐渐增多，为了改善煤炭资源直接燃烧造成的污染程度，能源公司正在将煤炭转化为更加环保的二次能源，这大大促进了国家的可持续发展。
本文将分析我国煤气化技术的现状和发展过程，探索更科学、更环保的发展方向。
关键词：煤气化；利用方式；发展工艺；二次能源前言中国是一个幅员辽阔资源丰富的国家煤炭相对丰富。
此外，近年来中国社会经济和科技的迅猛发展在一定程度上促进了中国石油化工的进步。
最重要的联系是将煤转化为清洁和有效的合成气体，即CO+H2，通常称为煤气化技术。
先进的煤气化技术不仅可以大大减少燃烧过程中对大气环境的污染和排放，而且还可以在一定程度上提高煤炭使用的效率。
它在煤的直接液化、煤的间接液化、石油化学、燃料电池等方面发挥着至关重要的作用，并具有一定的显示意义。
一、煤气化技术的发展现状1.固定床气化技术固定床气化技术，又称移动床气化技术，是世界上第一个开发和应用的气化技术。
固定床通常使用煤或焦炭作为原料。
煤(焦炭)是从煤气炉顶部加入的，从上到下经过干燥层、炭化层、还原层和氧化层。
最后，将灰排放出炉外，气化剂由下而上预热到氧化层和还原层。
固定床气化极限是床层均匀性和密封性的高要求，炉内使用的煤必须具有一定的粒度(6-50 mm)和均匀性。
机械强度、热稳定性、粘度和煤渣都与渗透性有关。
因此，固定式燃气炉对人炉原料有许多限制。
2.流化床气化技术煤气炉从锅底吹出来，使煤粉(粒径小于6毫米)与锅炉房的反向流动平行反应，通常称为流化床气化技术。
煤颗粒(煤粉)和气化剂平行移动在炉底锥部分和炉柱部分，固体废物被排出。
逆流气化对人炉煤的活性要求很高。
与此同时，炉内温度低、停留时间短，可能导致碳转化率低、粉煤灰含量高、残馀碳含量高、灰分分离困难和操作弹性低。
煤气化研究报告
煤气化研究报告随着能源需求的不断增长，煤作为一种重要的能源资源，受到了越来越广泛的关注。
煤气化作为一种高效利用煤资源的技术，也逐渐成为了人们关注的焦点之一。
本文旨在对煤气化技术进行深入的研究，探讨其发展现状和未来发展方向。
一、煤气化技术概述煤气化是指将煤转化为一种可燃气体的过程。
该过程通常包括以下几个步骤：煤的粉碎和干燥、煤的气化反应、气体的净化和加氢、气体的利用。
根据不同的气化剂和反应条件，煤气化可以分为多种类型，如水煤气、干燥煤气、半水煤气等。
煤气化技术具有以下几个显著的优点：1.高效利用煤资源，可以将煤转化为多种高附加值产品，如合成气、甲醇、二甲醚等。
2.可减少煤炭的使用量，降低对环境的影响，减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.具有较高的灵活性和适应性，可以根据不同的气化剂和反应条件制备不同种类的气体。
4.煤气化技术具有较高的自主创新能力，可以为国家的能源安全提供保障。
二、煤气化技术的发展现状我国煤气化技术已经有了较长的历史，早在上世纪五六十年代，国内就开始了煤气化的研究和实践。
随着技术的不断发展，我国的煤气化技术已经取得了很大的进展，成为了全球煤气化技术的领先者之一。
目前，我国主要的煤气化技术有两种：一种是以水蒸气为气化剂的水煤气技术，另一种是以空气和氧气为气化剂的干燥煤气技术。
其中，水煤气技术已经成为了我国的主导技术，其优点在于气化反应相对稳定，产物气体质量高，适用于制备高附加值的化学品和燃料气。
除此之外，我国还在煤气化技术方面进行了多项创新，如采用床层气化技术、流化床气化技术等，进一步提高了气化效率和产物气体质量。
三、煤气化技术的未来发展方向未来的煤气化技术发展方向主要有以下几个方面：1.提高气化效率和产物气体质量，降低能耗和环境污染。
2.开发新型气化剂和反应条件，制备更多种类的气体和高附加值产品。
3.开展煤气化与化工、电力等领域的深度融合，实现煤气化产业的协同发展。
4.加强煤气化技术的国际合作和交流，推动我国煤气化技术的国际化进程。
国内外大规模煤气化技术的现状、发展趋势及主要技术瓶颈分析共40页
Texaco（德士古）气化炉
• 德士古气化工艺是20世纪80年 代煤气化的最新工艺之一,它是由美 国德士古公司开发的以水煤浆为原 料、液态排渣气流床加压气化技术。 原料煤与水、添加剂、石灰石等经 磨机研磨制成浓度为60%～70%的 水煤浆,由煤浆泵加压后与高压氧气 一起经烧嘴混合后,呈雾状喷入气化 炉燃烧室发生气化反应。通过调节 氧/煤浆的比例,使炉内气化温度高 于煤灰流动温度(FT)。
主要特点：固态排渣，适宜弱黏结性碎煤（5-50mm）； 生产能力大；结构复杂，炉内设有破黏和煤分布器、炉箅等转 动设备，制造和维修费用大；入炉煤必须为块煤，原料来源受 限制；出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复 杂、流程长、设备多，炉渣含碳5%左右。
Lurgi加压气化炉发展分为三个阶段：
国内煤气化技术的研究状况
我国在引进国外先进煤气化技术的同时，也在 不断探索拥有自主知识产权的煤气化技术，并在某 些领域取得了突破，一些关键技术已经超越了现有 的国外技术，甚至有的技术已经走出国门。
西北化工研究院开发的大型煤气化技术已形
成完整、 系统的专利体系。该技术原料适应性广， 具有先进的固态排渣和液态排渣技术， “三废” 排放少，设备完全立足于国内，已在25 套工业装 置上得到应用，今后一段时期将迎来装置投运高 峰期。
干加煤热 +水
• 热解 ： 煤 加热煤气+焦油+焦炭
• 气化 ：碳-氧反应
CO2
碳-水蒸气反应
CO2
甲烷生成反应
CH4
煤中其他元素（N、S）与气化剂间的反应
• 通常的煤气化系统包括备煤给料系统、 气化炉、除尘和脱硫。
现代煤气化技术发展趋势及应用综述
现代煤气化技术发展趋势及应用综述现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环，涉及整个煤化工装置的正常运行。
本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势，比较了国内外主要的煤气化技术，对当前煤化工技术及产业发展中令人关注的热点，叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。
标签：煤气化;市场应用;气化特点;参数数据分析一、国内外煤化工现状从世界范围内各种能源的储备量来看，天然气、石油占比12%，而煤炭占比高达79%，由此不难看出，在能源战略中煤炭利用技术的开发和研究占据了何等重要的位置。
世界煤化工的发展经历了漫长的时间，早在二十世纪初，逐渐兴起的煤炭炼焦工业标志着煤炭化工正式进入了发展初期阶段，到了二十世纪中期，有机化学工业一直以煤炭为主要的原材料，随着石油化学工业的逐步兴起，在化工原料的配比中，逐渐强化了天然气和石油的重要性，慢慢降低了煤炭的应用比例，缺乏在实践中的研究、发展和应用，必然会在一定程度上影响世界煤炭化工技术的深入发展和进步。
但是到了二十世纪70年代，大幅度攀升的石油价格，对石油化学工业的健康发展产生了不利的影响，与此同时在煤液化、煤气化等方面煤化工都取得了一定的成绩，尤其是到了二十世纪末，石油价格在世界范围内都始终居高不下，并呈现不断上涨的态势，这就为煤化工技术的发展提供了有力的外部环境，人们也逐渐重视煤化工的重要性。
二、国内常见主要煤气化技术概述2.1固定床加压气化技术（1）常压固定床煤气化技术在常压下，将空气、蒸汽等作为气化剂，将煤转化为煤气的过程就是常压固定床煤气化。
这个技术较为成熟可靠，具有简单的操作流程、较少的投资和较短的建设周期，因此在被广泛应用于国内冶金、机械等行业的燃气制取工作中;同时在中小型合成氨厂、甲醇厂的合成气制取中都有极其广泛的应用。
但是，这种煤气化技术对原料煤有比较高的要求，而且单炉具（2）加压固定床煤气化技术加压固定床气化技术的典型代表是鲁奇加压气化技术。
煤气化技术的现状和发展趋势
煤气化技术的现状和发展趋势1、水煤浆加压气化1.1 德士古水煤浆加压气化工艺（TGP）美国Texaco 公司在渣油部分氧化技术基础上开发了水煤浆气化技术，TGP 工艺采用水煤浆进料，制成质量分数为60%~65％的水煤浆，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生成合成气，液态排渣。
气化压力在2.7~6.5MPa，提高气化压力，可降低装置投入，有利于降低能耗；气化温度在1 300~1 400℃，煤气中有效气体（CO+H2）的体积分数达到80％，冷煤气效率为70％~76％，设备成熟，大部分已能国产化。
世界上德士古气化炉单炉最大投煤量为2 000t/d。
德士古煤气化过程对环境污染影响较小。
根据气化后工序加工不同产品的要求，加压水煤浆气化有三种工艺流程：激冷流程、废锅流程和废锅激冷联合流程。
对于合成氨生产多采用激冷流程，这样气化炉出来的粗煤气，直接用水激冷，被激冷后的粗煤气含有较多水蒸汽，可直接送入变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅投资较少。
如产品气用作燃气透平循环联合发电工程时，则多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。
如产品气用作羟基合成气并生产甲醇时，仅需要对粗煤气进行部分变换，通常采用废锅和激冷联合流程，亦称半废锅流程，即从气化炉出来粗煤气经辐射废锅冷却到700℃左右，然后用水激冷到所需要的温度，使粗煤气显热产生的蒸汽能满足后工序部分变换的要求。
1.2 新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术是最先进煤气化技术之一，是在德士古水煤浆加压气化法的基础上发展起来的。
2000 年，华东理工大学、鲁南化肥厂（水煤浆工程国家中心的依托单位）、中国天辰化学工程公司共同承担的新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉中试工程，经过三方共同努力，于7 月在鲁化建成投料开车成功，通过国家主管部门的鉴定及验收。
2001 年2 月10 日获得专利授权。
新型气化炉以操作灵活稳定，各项工艺指标优于德士古气化工艺指标引起国家科技部的高度重视和积极支持，主要指标体现为：有效气成分（CO+H2）的体积分数为~83％，比相同条件下的ChevronTexaco 生产装置高1.5~2.0 个百分点；碳转化率＞98％，比ChevronTexaco 高2~3 个百分点；比煤耗、比氧耗均比ChevronTexaco 降低7％。
国内外煤气化发展现状及趋势
国内外煤气化发展现状及趋势要谈论煤气化，首先我们应当明白什么是煤的气化。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤的气化类型可归纳为五种基本类型：自热式的水蒸气气化、外热式水蒸气气化、煤的加氢气化、煤的水蒸气气化和加氢气化结合制造代用天然气、煤的水蒸气气化和甲烷化相结合制造代用天然气。
一、中国国内外煤气化发展现状及趋势煤气化技术在中国已有近百年的历史，但仍然较落后和发展缓慢，国内煤气化以传统技术为主，工艺落后，环保设施不健全，煤炭利用效率低，污染严重。
如不改变现状，将影响经济、能源和环境的协调发展。
近40年来，在国家的支持下，中国在研究与开发、消化引进技术方面进行了大量工作，有代表性的是：50年代末到80年代的仿K-T气化技术研究与开发，曾于60年代中期和70年代末期在新疆芦草沟和山东黄县建设中试装置，为以后国内引进Texaco水煤浆气化技术提供了丰富的经验；80年代在灰熔聚流化床煤气化领域中进行了大量工作并取得了专利；“九五”期间立项开发新型（多喷嘴对置）气流床气化炉，已经通过中试装置（22-24t煤/d）考核运行，中试数据表明其比氧耗、比煤耗、碳转化率、有效气化成分等指标均优于Texaco技术，已经获得了专利；“九五”期间还就“整体煤气联合循环（IGCC）关键技术（含高温净化）”立项，有10余个单位参加攻关；近20年来中国共引进数10台Texaco气化炉和Lurgui气化炉，国内配套完成了部分设计、安装与操作，积累了丰富的经验；此外，在流化床（含循环）、煤及煤浆燃烧、两相流动与混合、传热、传质、煤化学、气化反应、煤岩形态、磨煤与干燥、高温脱硫与除尘等科学领域与工程应用等方面还进行了大量的研究工作。
目前已经过国家鉴定的多喷嘴对置式气流床气化炉，有水煤浆进料形态拓展到干煤粉，建设日处理100t煤中试装置（相当于3万t/a规模），为商业规模（2000-3000t/d）奠定技术基础。
煤气化制氢产业现状与发展建议
煤气化制氢产业现状与发展建议煤气化制氢是一种利用煤炭资源来生产氢气的技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
本文将就煤气化制氢产业的现状以及未来的发展趋势进行分析，并提出相应的发展建议。
一、煤气化制氢的现状分析1.1 煤气化制氢技术的发展煤气化制氢作为一种新兴的氢气生产技术，近年来取得了显著的发展。
煤炭资源的丰富性使煤气化成为一种具有潜力的氢气生产方式。
煤气化制氢技术可以将煤炭转化为气体燃料，再进行氢气的提取，具有高能效、低排放、资源综合利用的优势。
1.2 煤气化制氢产业的现状目前，煤气化制氢产业已经取得了一定的成绩。
一些大型煤炭企业已经建立了煤气化制氢厂，并且在氢能源领域进行了一系列的研发与应用。
此外，一些国家已经制定了支持煤气化制氢的政策和规划，促进了煤气化制氢产业的发展。
二、煤气化制氢产业的发展趋势2.1 氢能源的需求增长随着清洁能源的快速发展和能源结构的优化，氢能源正逐渐成为替代传统能源的重要选择。
氢气作为最轻的元素，具有高能量密度、无污染和可再生的特点，将为各个领域的能源需求提供更好的解决方案。
因此，煤气化制氢产业有着广阔的市场前景。
2.2 技术创新的重要推动力技术创新是煤气化制氢产业发展的重要推动力。
随着科技的进步，新的煤气化制氢技术不断涌现，如超临界水气化技术、膜分离技术等。
这些新技术的应用能够提高制氢效率、降低能耗，进一步推动煤气化制氢产业的发展。
2.3 政策与资金支持的重要保障政策与资金支持对于煤气化制氢产业的发展至关重要。
政府可以出台有关氢能源的支持政策，提供税收减免、项目资金支持等措施，吸引更多的企业投资于煤气化制氢产业。
同时，金融机构也应加大对煤气化制氢项目的融资支持力度，提供更多的资金保障。
三、煤气化制氢产业发展的建议3.1 推进技术研发与创新加大对煤气化制氢技术的研发与创新力度，推动新技术的应用和推广，提高制氢效率和能源利用率。
在技术研发上，应重点关注超临界水气化技术、膜分离技术等新兴技术的研究，为煤气化制氢产业的可持续发展提供技术支撑。
煤气化的行业现状
煤气化的行业现状煤气化是指将煤炭等固体化石燃料转化为气体燃料的过程，通常用来生产合成气或天然气。
自20世纪以来，随着工业化和城市化的发展，煤气化成为了一种重要的能源转换方式。
然而，随着环保意识的增强和天然气的普及，煤气化行业正面临着诸多挑战和机遇，本文将展开论述。
一、现状国内煤气化行业已经有了较高的技术水平，主要生产方案有两种：一是通过间接煤气化法生产合成气，分布在华北、东北、华东等地，这种方法主要产生一氧化碳和氢气；二是通过直接煤气化法生产天然气，这种方法主要集中在内蒙古等地，其产出的天然气更清洁、更丰富。
近年来，随着国内环保意识的提高和对煤炭利用的深化，煤气化行业也不断受到关注。
据统计，目前我国是全球最大的煤炭消费国，但是近年来由于环保压力和经济发展需求的矛盾，需要优化产业结构，推动煤炭转化。
这也为煤气化产业提供了发展机遇。
然而，煤气化行业的发展依然面临许多问题，包括技术瓶颈、经济效益低下、环保排放等。
一方面，由于煤气化工艺的复杂性，生产成本较高。
此外，虽然煤气化产生的二氧化碳、硫化物等环境污染物的排放已经得到了控制，但是煤气化过程中产生的氮氧化物排放仍然是一个难题。
另一方面，煤气化存储和运输所需的设施成本较高，并且液化天然气也已经得到广泛应用，这进一步降低了煤气化产品的市场需求。
二、未来趋势虽然煤气化行业面临着挑战，但是其未来发展仍然十分可观。
首先，随着环保政策的加强，推动清洁能源的发展已经成为了全球性的趋势。
而作为一种替代性能源，煤气化的地位也逐渐得到提升。
其次，煤气化产品的氧化潜力极高，可以被应用于诸多领域。
煤气化产生的一氧化碳和氢气可以被用于工业生产中的合成气和液化气体。
此外，煤气化产生的清洁天然气可以取代石油天然气，应用于民用等领域。
最后，煤气化技术也在不断创新。
最新的研究成果表明，采用微生物降解的方法可以提高煤气化的产率和效率，这将大大降低煤气化生产的成本和环境污染。
综上所述，煤气化行业仍然处在一个转型发展的时期。
第7讲 煤气化工艺的现状及发展趋势
第7讲煤气化工艺的现状及发展趋势一、煤气化工艺分类煤炭气化技术已有悠久的历史，尤其是自20世纪70年代石油危机的出现，世界各国广泛开展了煤炭气化技术的研究。
目前，正在应用和开发的煤气化炉有很多类型。
所有这些气化炉都有一个共同的特征：煤在气化炉中，高温条件下与气化剂反应，使固体燃料转化成气体燃料，只剩下含灰的残渣。
通常气化剂用水蒸气、氧（空气）和CO2。
粗煤气中的产物是CO、H2和CH4，伴生气体是CO2、H2O等。
此外，还有硫化物、烃类产物和其他微量成分。
各种煤气组成取决于煤的种类、气化工艺、气化剂的组成，影响气化反应的热力学和动力学条件。
气化方法的分类有多种方法，分述如下。
1、按制取煤气的热值分类以下按制取煤气的标准状态下的热值把煤气化工艺分成3类：❶制取低热值煤气方法，煤气热值低于8347 KJ/m3（2000 kcal/m3）；❷制取中热值煤气方法，煤气热值16747～33494 KJ/m3（4000～8000 kcal/m3）；❸制取高热值煤气方法，煤气热值高于33494 KJ/m3（8000 kcal/m3）2、按供热方式分类煤气化过程的整个热平衡表明，总的反应是吸热的，因此必须供给热量。
各种过程需要的热量各不相同，这主要是由过程的设计和煤的性质决定的，一般需要消耗气化用煤发热量的15%～35%，顺流式气化取下限，逆流式气化取下限，其供热方式有几种途径。
❶自热式气化法这是一种直接的供热方式，亦称部分气化方法，即气化过程中没有外界供热，煤与水蒸气气化反应所需要的热量，通过另一部分煤与气化剂中的氧气进行燃烧放热所提供。
这是目前各种工业气化炉中最常用的供热方式。
含氧气体可以是工业氧气或富氧空气，也可以是空气。
气化过程可以是间歇蓄热或连续自热气化。
❷间接供热气化法该法使煤仅与水蒸气进行气化反应，从气化炉外部通过管壁供给热量。
因而这类过程亦称为外热式（或配热式）煤的水蒸气气化。
此类技术，多是采用流化床和气流床气化手段。
煤炭气化技术的发展趋势及应用前景分析
煤炭气化技术的发展趋势及应用前景分析煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的一种重要工艺，它具有高效能、低排放、多产物利用等优势。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤炭气化技术在能源转型和环保领域的应用前景备受关注。
本文将从技术发展趋势和应用前景两个方面进行分析。
一、技术发展趋势1. 高效能化：随着科技的不断进步，煤炭气化技术在高效能方面取得了显著进展。
传统的煤炭气化技术存在能源浪费和低效率的问题，而现代化的气化技术可以实现煤炭的高效转化，提高能源利用率。
例如，采用先进的气化反应器和催化剂，可以提高气化效率，减少能源损耗。
2. 清洁化：环境保护意识的提高促使煤炭气化技术向清洁化方向发展。
传统的煤炭气化过程中会产生大量的二氧化碳、一氧化碳和硫化物等有害气体，对环境造成严重污染。
而现代化的气化技术可以通过气体净化、尾气处理等手段，有效减少有害气体的排放，实现清洁能源的生产。
3. 多产物利用：煤炭气化技术不仅可以生产合成气，还可以获得一系列有价值的副产品。
例如，合成气可以用于制备合成燃料、化学品和氢气等，副产品包括煤焦油、煤炭灰等可以用于生产沥青、水泥等。
多产物利用不仅可以提高资源利用效率，还可以降低煤炭气化过程的成本。
二、应用前景分析1. 能源转型：煤炭气化技术在能源转型中具有重要作用。
传统的煤炭燃烧方式会产生大量的二氧化碳和污染物，对空气质量和环境造成严重影响。
而煤炭气化技术可以将煤炭转化为合成气，通过合成气发电、合成气制热等方式替代传统的煤炭燃烧，实现清洁能源的利用，减少对化石燃料的依赖。
2. 化学工业：煤炭气化技术在化学工业中有广阔的应用前景。
合成气可以用于制备合成燃料、化学品和氢气等，这些产品在能源、化工、交通等领域的需求量巨大。
同时，副产品的多产物利用也为化学工业提供了更多的原料来源，降低了生产成本，促进了化学工业的可持续发展。
3. 煤炭资源利用：煤炭气化技术可以充分利用煤炭资源。
目前，全球煤炭资源储量丰富，但传统的煤炭开采和利用方式存在浪费和环境污染问题。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
随着全球能源和环境问题的日益突出，煤炭资源的高效利用成为国内煤化工技术发展
的重要方向之一。
本文将浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向。
煤化工技术是指利用煤炭作为原料进行化学加工和转化的技术，主要包括煤气化、煤
炭液化和煤基合成等过程。
目前，国内煤化工技术已经取得了一定的进展，并且在能源和
化工领域发挥着重要作用。
国内煤气化技术的现状和发展方向。
煤气化是将煤炭经过一系列化学反应将其转化为
合成气（由一氧化碳和氢气组成）的过程。
目前，国内煤气化技术已经相当成熟，主要应
用于燃气、合成氨和甲醇等领域。
未来，国内煤气化技术仍然面临着一些挑战，如提高煤
气化效率、减少环境污染等。
加强煤气化技术的研究和创新，提高煤气化产率和环保性是
煤化工技术发展的重要方向。
国内煤化工技术的现状和发展方向主要包括煤气化、煤炭液化和煤基合成等几个方面。
在未来的发展中，需要加强技术研究和创新，提高工艺效率和环保性，推动煤化工技术向
更加高效、清洁和可持续发展的方向发展。
应加强与国外的合作与交流，学习借鉴其先进
经验和技术，促进国内煤化工技术的迅速发展。
国内煤气化技术现状及发展趋势
国内煤气化技术现状及发展趋势科研园地国内煤气化技术现状及发展趋势泸天化技术中心叶亚莉李天文摘要目前,国内发展煤气化合成化工产品的势头很旺,特别是在产地,一批新的煤化工项目开始起步,老企业正以现代新技术改造传统落后的生产装置,以油为原料的大、中型合成氨厂开始进行煤代油的技术改造。
通过改造可以达到降低生产成本,改善环境状况之目的。
关键词煤气化原料气综合效益0 引言进入21世纪,为了保证中国经济的可持续发展,实施《京都议定书》,减少燃煤对大气的污染,必须大力发展洁净煤技术,煤炭气化是最重要的应用广泛的洁净煤技术,是发展现代煤化工最重要的单元技术。
煤炭气化可以生产工业燃料气、民用燃料煤气、化工合成原料气、合成燃料油原料气、氢燃料电池、煤气联合循环发电、合成天然气、火箭燃料等。
煤气化技术广泛应用于化工、冶金、机械、建材等重要工业部门和城市煤气的生产。
目前我国拥有各种类型的煤气炉约9000多台,其中化工行业煤气化炉约有4000余台,以固定床气化炉为主。
多数中小化肥厂和少数大型化肥厂以煤炭(或焦炭)为原料,通过煤气化生产合成氨和甲醇,年耗原料煤4000多万吨,合成氨产量占全国总产量的60%以上,为我国农业生产提供了充足的化肥。
1 以气、煤为原料的合成氨生产煤气化技术是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术手段,是发展现代煤化工、煤造油、燃料煤气等重要工业化生产的龙头。
目前,煤炭在中国一次能源消费中占75%左右。
而我国煤气化技术在绝大多数企业仍使用落后的固定床间歇式煤气化技术,不仅能耗高、效率低,原料要用块装焦炭或无烟煤,而且还会排放大量烟尘和污水,对环境污染严重。
煤气化技术主要有粉煤加压气化和水煤浆气化技术等,粉煤加压气化技术是适合我国国情的煤洁净、高效利用技术,与水煤浆气化相比,粉煤气化具有较明显的节氧、节煤、有效气成分高等优势。
该技术广泛应用于化工产品的生产、煤间接液化、氢能源、燃料电池等诸多领域。
国际上有代表性的主要是德士古、壳牌和鲁奇公司的技术。
煤气化技术应用现状及发展趋势
煤气化技术应用现状及发展趋势摘要：煤气化是目前煤化工产业对煤炭资源进行清洁和高效利用的主要方式之一，技术优势比较突出。
该技术是其他一些产业比如合成天然气、煤基化学品等的基础技术形式，对于煤炭产业的发展有积极作用。
对此，文章主要是分析了当前时代对于煤气化技术的应用现状，并探讨该技术的未来发展趋势，以期为煤炭行业的发展提供一定参考。
关键词：煤气化技术；应用现状；发展趋势引言煤气化技术是工业上的重点技术，是将预处理好的煤炭，送入到反应器中，在特定温度和压力的作用下，借助氧化剂转变成气体，并且产物经过加工和精细化处理后最终得到一氧化碳气。
该技术是煤化工行业的基础，所以应用很普遍，而该技术的投资也很大，对于设备可靠性的要求很高，对于煤炭相关产业的发展也有很大影响。
所以研究该技术的应用现状，评估其发展趋势，对于煤化工等行业的发展有一定参考价值。
1煤气化技术应用现状煤炭资源是全世界范围内的主要能源之一，在所有能源中的占比很高。
因此对于煤炭的开发和利用也是能源战略发展的重点。
过去煤化工行业一直是很多国家的重点工业领域，包括我国，但随着社会发展对于绿色环保理念的重视，煤炭行业的发展也因此受到很大的冲击。
过去的煤炭发展模式存在较大的环境污染问题，还会排放很多废弃物，资源利用率不高，这都是搭建新能源格局需要改善的问题。
具体来说，国内常用的技术包括以下几种：1.1 固定床气化技术这是该技术最先出现的类型之一，应用在过去的煤炭行业发展中很普遍。
此技术的原料一般是块煤、焦煤，从气化炉顶部投入，然后经过一定程序气化，固体废物排出设备之外。
此技术需要用到气化剂，使用路径与原料一致，，所以可以直接与原料发生反应。
此技术要求设备有较高的均匀性和透气性，所以对于原料的限制较大，需要事先进行预处理，而且预处理的标准要求较高。
此技术的类型具体包括Lurgi气化技术、BGL气化技术和YM气化技术等。
1.2 流化床气化技术此技术是继上述技术之后发展出来的，其原理是从气化炉的底部吹入气化剂，然后让加入的细粒煤（粒度<6mm）出现逆流反应，固体直接排放出去。
煤成气化技术发展现状及未来展望
煤成气化技术发展现状及未来展望随着工业化进程的不断加速，能源的需求越来越大。
传统的化石能源短缺，新型能源就成为了人们关注的焦点。
其中，煤成气化技术成为了备受瞩目的领域。
在这个领域里，煤可以被转化成为可再生的气体资源，从而为解决能源短缺问题提供了一种可行的途径。
本文将探讨煤成气化技术的发展现状以及未来展望。
一、煤成气化技术的概念和发展历程煤成气化技术是指将煤转化为气体燃料的技术。
对于煤的转化技术，可以采用多种不同的方法，包括煤气化、煤液化和煤热解等。
其中，煤气化技术是最为主流的一种，并且也是煤成气化技术的代表。
在煤气化技术中，煤先被加热到高温下，与水蒸气或者其他的气体一起反应，产生一种混合气体。
这种混合气体可以通过净化和分离等步骤，得到市场上所需要的合成气，包括甲烷、乙烷、工业原料气和燃料气等。
煤成气化技术的发展历程可以追溯到上世纪30年代。
当时，在德国，一家煤矿厂开始使用煤气化技术，将煤转化为煤气，并将煤气作为能源用于生产和生活中。
接着，在上世纪40年代，美国的一家煤矿厂也开始使用煤气化技术。
到了上世纪60年代，日本和中国也相继开始煤气化技术的研究和应用。
在上世纪70年代，煤气化技术得到了广泛的使用，此后，煤成气化技术一直得到了各国的重视，并取得了重大进展。
二、煤成气化技术的发展现状随着科学技术的发展和比较煤资源的不断增加，煤成气化技术得到了迅猛的发展。
在煤成气化技术的应用中，三个国家比较典型，分别是中国、美国和俄罗斯。
2.1 中国中国地大物博，煤炭资源得天独厚，因此煤气化技术在中国有着广泛的应用。
如今，中国成为煤化工全球最大的生产国。
其在煤成气化技术的研究方面也取得了很大的成果。
例如，借助规模化的煤气化技术，中国已经成功建成了世界上最大的气化工厂。
在国家的支持下，相关企业已经积极投入到煤成气化技术的发展中，不断创新和提升技术，意在满足国家能源需求的大局。
2.2 美国美国在此领域也有着广泛应用，其煤气化技术的研究主要集中在煤成气化技术上，实现了煤的转化。
煤气化技术应用现状及发展趋势
煤气化技术应用现状及发展趋势摘要：煤气化技术是煤炭清洁利用的关键技术，也是实现煤炭资源高效、清洁利用的关键技术之一。
近年来，我国煤气化技术发展迅速，在煤气化工艺、设备及关键设备等方面取得了一系列突破。
然而，受煤质、能源结构、技术经济等因素的影响，我国煤气化产业发展仍存在一些问题。
本文在分析国内煤气化产业现状及发展趋势的基础上，对如何推动我国煤气化产业的发展提出了建议，以期对我国煤气化产业的发展有所帮助。
关键词：煤气化；技术应用；现状；发展趋势引言：煤气化技术是一种将固体或液体燃料转化为气体燃料的清洁能源技术。
随着全球对环境保护和能源效率的关注日益加深，煤气化技术已成为当今世界各国大力发展的清洁能源技术之一，具有极其重要的战略意义。
本文将介绍煤气化技术的应用现状及发展趋势。
一、煤气化技术应用现状煤炭资源作为全球范围内的主要能源之一，在全球能源供应中占据着重要的地位。
然而，随着社会对绿色环保理念的不断强调，煤炭行业的发展面临着巨大的挑战。
过去，煤化工行业一直是许多国家的重点产业，包括我国。
然而，传统的煤炭开发模式存在着严重的环境污染问题，同时也会产生大量的废弃物，资源利用率较低，这些问题亟待改善。
为了应对这些挑战，我们需要在煤炭的开发和利用方面进行改革和创新。
首先，我们可以加强环境保护措施，通过采用先进的清洁煤技术和高效的排放控制设备，减少煤炭开采和利用过程中的污染物排放。
此外，可以推动煤炭行业向低碳、高效的方向发展，加大对清洁能源技术的研发和应用，以减少对煤炭的依赖。
同时，我们还应该注重提高煤炭资源的利用率。
传统的煤炭开采方式往往只能获得其中一部分可燃物质，而大量的煤矸石和废弃物被浪费掉。
因此，我们可以通过开发煤炭综合利用技术，将废弃物转化为资源，实现资源的循环利用。
例如，可以利用煤矸石进行填埋气发电，将废弃煤渣用于建材生产等，从而最大限度地提高煤炭资源的利用效率。
此外，为了推动新能源格局的搭建，我们还应该积极发展和推广可再生能源，如风能、太阳能和水能等。
我国煤气化技术发展现状与趋势
我国煤气化技术发展现状与趋势煤是我国重要的能源之一，煤气化技术的发展对我国经济和能源事业的发展具有重要意义。
随着国家能源战略的改变，煤气化技术也正在逐步升级与完善。
本文将对我国煤气化技术的发展现状与未来趋势进行探讨。
一、我国煤气化技术的发展历程煤气化技术在我国的发展历程可追溯至20世纪50年代，当时煤气化作为生产合成氨、合成烟煤油等化工原料的中间步骤而广泛应用。
随着我国石油资源的逐渐减少，煤气化技术从化工领域扩展到了化肥、造纸、食品等领域，成为一种重要的能源转化技术。
在80年代末，我国开始大力发展煤制油技术，煤气化技术也迎来了一个新的发展时期，成为我国能源战略的重要组成部分。
随着社会对环保的要求越来越高，传统煤气化技术面临着许多挑战。
为了适应新的发展需求，我国开始着手进行煤气化技术的升级改造。
二、我国煤气化技术的发展现状目前，我国的煤气化技术主要分为两种：一种是固定床煤气化技术，另一种是流化床煤气化技术。
固定床煤气化技术适用于生产天然气、合成气和化工原料等产品，其优点是原料适应性强，但产品稳定性较差。
流化床煤气化技术适用于生产合成烷、合成油和合成甲醇等产品，其优点是产品稳定性好，但是对原料粒度、灰分和硫分要求较高。
此外，随着新能源技术的不断发展，我国的煤气化技术也开始与可再生能源进行融合。
例如，通过太阳能或风能发电，将电能转化为热能，再用热能进行煤气化等过程，以此来降低能源消耗和环境污染。
三、煤气化技术的未来发展趋势未来，我国的煤气化技术发展将呈现以下趋势：1. 逐步降低生产成本。
随着煤气化技术的进步和原材料的成本下降，煤气化产品的成本将逐步降低，使得产品更具市场竞争力。
2. 逐步制定严格的环保标准。
随着环保意识的逐渐提高，未来煤气化技术的发展将更加注重环保问题，并且逐步制定更为严格的环保标准。
3. 创新煤气化技术。
未来，煤气化技术将趋向于高效、绿色和智能化方向，例如采用新型催化剂、透析膜技术和智能控制技术等，以提高效率、降低污染和保证运行安全。
煤气化技术现状及发展趋势
煤气化技术现状及发展趋势煤气化是清洁、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，在各种煤炭转化技术中，煤气化是应优先考虑的一种加工方法。
它是煤基化学品、煤基液体燃料、合成天然气、IGCC发电、制氢、燃料电池、多联产等工艺为基础。
因此发展煤炭产业，首先要提高煤气化技术水平。
一、煤气化技术开发现状煤气化技术核心是气化炉，按煤在炉内的流体力学行为分为四类，即固定（移动）床、气流床、流化床和熔融床。
（一）固定（移动）床气化。
固定（移动）床气化，是指原料煤从炉顶加入，高温气体不断向上流动，整个物料自上而下移动，相对固定。
煤在高温气化剂作用下发生气化反应，生成高温煤气，最后从上部煤气出口出炉。
固定（移动）床气化有以下四种技术路线：1、单段式固定（移动）床气化。
因单段式固定（移动）床气化炉缺陷较多，20世纪六十年代初，国外已停止使用。
目前，单段式固定（移动）床目前真正实现工业化的只有碎煤加压气化。
2、两段式固定（移动）床气化。
该工艺是上世纪四十年代开发的，到上世纪五十年代，该技术在欧洲被广泛用于生产城市煤气和燃料气，气化剂为空气或水蒸气。
3、鲁奇加压气化。
该技术选用的煤种为长烟煤、褐煤，操作压力3.0MPa，煤气出口温度600℃，碳转化率98%。
最大缺点是冷凝洗涤污水含有大量焦油、苯和酚，处理难度大。
目前，鲁奇气化炉最大用户是南非SASOL，有各种型号97台。
4、BGL加压气化。
以喷嘴、渣池和间歇排渣系统为核心专有技术。
该工艺选用的煤种为烟煤、次烟煤，操作压力2.35～3.0MPa，煤气出口温度400～540℃，碳转化率99.5%。
（二）气流床气化。
在高温高压条件下，粉煤或水煤浆与气化剂同时由喷嘴喷入气化炉燃烧室内，迅速气化，产生粗煤气和熔渣。
因炉内气、固两相的流速基本相同，故称为气流床气化。
目前，主要有以下五种技术路线：1、德士古加压水煤浆气化技术。
该工艺选用的煤种不限，气化压力2.7～6.5MPa，气化温度1300～1500℃，碳转化率95%～99%。
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煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。
作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。
目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。
工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。
根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。
第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。
本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。
1．国内外煤气化技术的发展现状在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。
煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。
世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。
20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。
此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。
随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。
直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。
特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。
中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。
据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。
1.1 固定床气化技术固定床气化技术也称移动床气化技术，是世界上最早开发和应用的气化技术。
固定床一般以块煤或焦煤为原料，煤（焦）由气化炉顶部加入，自上而下经过干燥层、干馏层、还原层和氧化层，最后形成灰渣排出炉外，气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求较高，入炉煤要有一定的粒（块）度（6～50mm）和均匀性。
煤的机械强度、热稳定性、黏结性和结渣性等指标都与透气性有关，因此，固定床气化炉对入炉原料有很多限制。
大型固定床气化技术包括Lurgi气化技术、BGL气化技术和YM气化技术等。
加压固定床气化技术是在常压固定床气化技术基础上发展起来的，主要解决常压固定床气化技术中气化强度低、单炉处理负荷小等缺点，最有代表性的是Lurgi 加压气化炉。
BGL气化技术是在Lurgi气化技术基础上发展起来的，该技术最大的改进是降低了蒸汽与氧气的体积比，提高了气化反应区的温度，实现熔融态排渣，从而提高了生产能力，可更适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。
1.2 流化床气化技术气化剂由炉底部吹入，使细粒煤（粒度小于6mm）在炉内呈并逆流反应，该技术通常称为流化床气化技术。
煤粒（粉煤）和气化剂在炉底锥形部分呈并流运动，在炉上筒体部分呈并流和逆流运动，固体排渣。
并逆流气化对入炉煤的活性要求高，同时，炉温低、停留时间短会带来碳转化率低、飞灰含量高、残碳高、灰渣分离困难、操作弹性小等问题。
具有代表性的炉型为常压Winkler炉和加压HTW炉、山西煤炭化学研究所灰熔聚技术炉型等。
灰熔聚流化床气化技术是山西煤炭化学研究所于20世纪80年代末到90年代开发成功的一种流化床煤气化技术。
在φ300mm小型气化试验装置（投煤量1t/d）、φ1000mm大型冷态试验装置和φ1000mm大型中间试验装置（操作压力0.1～0.5MPa，投煤量24t/d）的研究基础上，2001年该技术常压操作的工业装置在陕西城固化肥股份有限公司合成氨装置上运行成功。
2008年7月在石家庄金石化肥有限责任公司建设一套加压灰熔聚流化床气化示范装置，投煤量300t/d，在操作压力0.6MPa下实现了77h连续运行。
1.3 气流床气化技术气流床气化技术采用粉煤或煤浆的进料方式，在气化剂的携带作用下，两者并流接触，煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应。
为弥补停留时间短的缺陷，必须严格控制入炉煤的粒度（小于0.1mm），以保证有足够大的反应面积，灰渣以液态形式排出气化炉。
气流床的主要特点是气化温度高、强度大、煤种适应性相对较强、气化指标好。
但由于在高温下反应，存在出气化炉的气体显热高、冷煤气效率低、原料消耗高等缺点。
气流床气化技术代表了当前煤气化技术发展的主流趋势，代表技术有GE水煤浆气化技术、康菲E-Gas气化技术、清华达立科分级气化技术、华东理工大学四喷嘴水煤浆气化技术、Shell粉煤气化技术、西门子GSP气化技术、航天炉HT-L技术以及单喷嘴冷壁式（SE）粉煤气化技术等。
1.3.1 GE气化技术GE气化技术是目前应用最广泛、最成熟的气流床煤气化技术之一，气化工艺简单，气化压力高，生产装置压力最高达8.7MPa。
气化炉的主要结构是单喷嘴，采用下喷式，水煤浆进料，大部分气化炉采用水激冷工艺流程；在整体煤气化联合循环发电系统（IGCC）发电项目中也有气化炉采用废锅流程的。
1.3.2 E-Gas气化技术E-Gas气化技术最早由Destec公司开发，后被Dow公司收购。
气化炉采用“十”字形结构，水煤浆原料，两段气化，粗合成气配置废锅流程。
第一段为水平圆筒，在1316～1427℃的熔渣温度下运行；第二段为内衬耐火材料且垂直于第一段的直立圆筒，该段采用向上气流床形式，有一路煤浆通过喷嘴均匀地分布到第一段来的热煤气中，水煤浆喷入量为总量的10％～15％。
第二段是利用第一段煤气的显热来气化在第二段喷入的煤浆，从而将混合物的温度降至1038℃，以保证热回收系统正常工作。
E-Gas气化技术采用多个工艺烧嘴，单台气化炉能力大，采用半焦和细渣循环，提高了碳转化率。
煤气净化处理较简单，渣水中不含焦油、酚等有害物质，可以回用制浆，环境污染较少。
排渣系统采用特殊的连续排渣结构，降低了气化框架。
但气化炉的“十”字形结构限制了操作压力的提高，废锅及排渣系统的特殊结构导致煤种选择范围相对严格。
2010年3月，韩国浦项光阳钢铁厂的合成天然气项目许可使用E-Gas气化技术。
2012年5月，印度信赖工业公司采用E-Gas 气化技术建设全球最大的石油焦/煤气化多联产项目。
1.3.3 多喷嘴对置式水煤浆气化技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂和中国天辰化学工程公司共同开发，2000年完成中试装置（22t/d）的运转与考核。
2002年，先后在山东华鲁恒升化工有限公司和兖矿集团国泰化工有限公司建设了两套多喷嘴对置式水煤浆气化技术的商业性示范装置。
与同类技术相比，对于同样煤种，采用该技术的碳转化率提高3百分点以上，比氧耗降低约8%，比煤耗降低2%～3%。
目前，国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术已推广到江苏灵谷化工有限公司合成氨项目、神华宁夏煤业集团有限责任公司600kt/a甲醇项目和陕西未来能源化工有限公司百万t/a煤制油项目等34家企业，运转和在建的气化炉95台，其中，单炉日处理量2000t规模的水煤浆大型化国内市场占有率为100%（44台气化炉）。
已与美国Valero公司签定技术许可合同，计划建设5台单炉日处理石油焦2500t的气化装置，开创了我国大型化工成套技术向发达国家出口的先河。
1.3.4 清华炉气化技术清华炉气化技术由北京盈德清大科技有限责任公司拥有并负责推广应用。
第一代为耐火砖型清华炉技术，2006年1月在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司投入运行。
第二代为水冷壁型清华炉技术，2011年8月22日，世界首台水煤浆水冷壁气化炉（日处理煤600t）在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司一次投料成功，连续运行140d，创造了煤气化技术开车的新水平和新纪录。
该技术采用特殊设计的工艺组合烧嘴和成熟的水冷壁技术，气化炉启动速度快，本质安全高，煤种适应性较好，可以采用灰熔点达到1500℃的煤种。
2012年9月3日，清华炉气化技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定。
目前，北京盈德清大科技有限责任公司主推第二代水冷壁水煤浆气化技术。
1.3.5 Shell气化技术Shell气化技术研发始于1972年，历经小试和中试研究，1993在荷兰Buggenum建立了煤产量2000t/d的装置，配套250MW的IGCC示范装置。
之后，该技术在中国得到广泛应用。
截至到2013年3月，国内共有21台Shell气化炉投入运行，单炉规模为750～2500t/d，气化炉连续运行时间最长已超过200d。
Shell气化炉采用四喷嘴水平带角度设置，撞击形成的旋转气流由气化室顶部经合成气激冷后进入对流废锅，进一步回收合成气能量，气化产生的液态熔渣由气化炉底部渣口依靠重力落入渣池，冷却后排出。
水冷壁可直接副产中压蒸汽，气化操作温度高，煤种适用性较好。
国内围绕Shell气化炉渣口易结渣问题开展了大量研究。
由于Shell废锅流程气化炉的投资高、流程长、操作复杂，为提高技术竞争力，Shell公司开发了上行全水激冷技术和下行全水激冷粉煤气化技术。
水激冷技术简化了流程，降低了投资，更适用于化工生产，拓宽了Shell气化技术在煤制合成氨、甲醇、煤化工和燃煤发电等领域的应用前景，目前Shell公司与惠生公司合作建设的下行全水激冷流程Shell煤气化工业示范装置正在建设中。
1.3.6 GSP气化技术GSP气化技术是20世纪70年代由前民主德国燃料研究所开发并投入商业化运行的粉煤加压气化技术。
2010年Siemens公司收购了该技术。