检测设备日常点检表
电子秤-1号日常点检记录
编号： 日点检与保养项目 序 号 点检项目 点检方法 点检基准 目视 目视、手 试 目视 外观完好 、无锈迹 功能正常 显示正常 能否顺利 自检完成 25kg± 10g 设备名称: 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 部门： 17 18 19 20 21 22 23 月份： 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备外否正 目视、手 常 试 25G公斤砝 5 砝码检测 码检测 操 作 人 员 部 门 主 管 故障描述及反应计划 设备月应利用时间（小时）
设备月实际利用时间（小 设备月非计划停机时间（小 设备月利用率（％） 时） 时） *每日上班前完成日点检保养,不使用不作点检并将该天 1、记录符号：√表示良好 ×表示异常 o表示未使用 的日期圈掉。 *需数字记录的必须记录数值。 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。
设备月非计划停机率
说 明 ：
3、本表要求各加工单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报主管部门。 4、每月一号将完成表单交至设备部门存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
数控中心设备日常保养、点检记录表
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
破碎机日常点检表
破碎机日常点检表破碎机是工业中常见的设备，用于将物料进行打碎或切割。
由于其经常运行，需要进行日常点检，以确保设备的正常运行，并及时发现可能的故障。
本文将介绍一份破碎机日常点检表，希望能帮助读者更好地管理和维护设备。
点检频率根据不同的生产环境和设备特性，破碎机的点检频率有所不同。
一般来说，以下是破碎机的日常点检周期：•日常点检：每班次或每日进行一次点检•周期点检：每周进行一次点检•定期点检：每半年或每年进行一次点检具体的点检周期可以根据设备的运行情况和使用环境进行调整。
点检表概述以下是一份常见的破碎机日常点检表，具体细节可以根据设备型号和使用环境进行调整。
点检内容点检方法检查周期备注外观检查视觉检查日常检查设备是否有明显变形、裂纹、锈蚀等情况点检内容点检方法检查周期备注电气系统视觉检查日常检查电缆、接头、电气元件是否有损坏、烧焦、脱落等情况润滑系统视觉检查日常检查润滑油是否充足、是否有泄漏、污染等情况轴承视觉检查、听声测振周期检查轴承是否过热、有异响、松动等情况刀片视觉检查、测量周期检查刀片是否损坏、磨损、是否需要更换散热器视觉检查、清洗定期检查散热器是否受污染、有阻塞等情况安全防护视觉检查日常检查设备的安全防护是否完好、是否有缺陷点检方法破碎机日常点检表中的点检方法主要有以下两种：1.视觉检查：通过肉眼观察设备表面情况，检查是否有明显损坏、松动、变形等情况。
2.听声测振：通过专业的听音器或振动测量仪器，检测破碎机运行时轴承、齿轮等部件的震动和声音，判断是否正常。
除了上述两种方法外，破碎机日常点检表中还可能包括以下其他的点检方法：•清洗：通过清洗润滑系统、散热器等设备，清除污垢、阻塞物等。
•测量：通过量具等工具，对设备尺寸、角度等进行测量，检查是否符合要求。
•拆卸检查：需要在停机状态下，拆卸设备部件进行检查。
备注事项破碎机日常点检表中的内容是基于常见的破碎机型号和使用环境而设计的，并非适用于所有情况。
分条机点检表
检测设备日常点检表
设备名称：分条机设备编号：使用地点: 2017年月
序号保养点检项目点检周期日期
午日周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持仪器、工作台面清洁上
下2 电源开关是否正常上
下3 检查仪器的按钮是否正常上
下4 检查仪器表面结构是否正常上
下5 检查仪器的相关（安全）标识上
下6 气压、油压是否正常上
下7 放卷、收卷处刹车是否正常上
下
8急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停车保护装置是否有效上下
审核组
长
点
检
者
记入方法√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
3、按检测设备的实际项填写；
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师
×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工
表格代号：。
前处理设备点检表
前处理设备日常点检表
2023 年 月
表 号：OM/JL713-01 版本：V0 生效日期：2023-1-1
设备名称：前处理设备
设备编号：
设备型号：
操作者：
维修工：
分序 类号
部位
方法 点检内容
点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 第1周 第2周 第3周 第4周
检
紧 8 液位浮球 目视 是否正常、扁线是否有缠绕
固 9
减速器 目视 检査有无异常声音
10
轴器、齿轮、 皮带、链条
目视
是否紧固、无破损、是否过于 硬化
11 槽体、管路 目视 是否漏气、漏水、
12 仪器仪表 目视 灵敏性、可靠性
13 在线检测设备 目视 检测数值是否准确
14 消防设施 目视 定期检查
15 平台护栏 目视 无破损或变型
1
机身
目视
是否张贴安全操作规程、点检 作业指导书
2
电控箱 目视 柜内无明显尘垢
3
行车及运动部 件
目视
无松动、异响、无破损、运行 正常
4
循环泵 目视 无过热 无异响
5
过滤机 目视 是否在额定电流内
6 电机及泵体 目视 无过热、无异响
点
7
光电开关、限 手动/ 是否有松动的情况、外观无破 位开关 目视 损
1 机台地面 目视 是否干净
清2 洁3
减速机 过滤机
目视 运转时是否处于正常润滑状态 目视 滤芯是否清洗干净
4
轴器、齿轮、 皮带、链条
超声波清洗机日常点检表
超声波清洗机日常点检表前言超声波清洗机是现代化的清洗设备，用于清洗各种材料和机械的表面。
为了保证超声波清洗机的正常工作，必须进行定期的日常点检。
本文将介绍超声波清洗机日常点检表。
点检表项检查内容检查方法检查结果超声振子是否完整、表面是否受损目测OK /NG超声频率是否正常使用频率计进行测量，与设备规定值进行比对OK /NG清洗槽液位保证液位在安全线以下查看液位计标注，无液位计的设备可以使用平板检查液位OK /NG清洗槽漏电是否有漏电现象使用漏电检测器或万用表测试清洗槽周围地面是否存在漏电OK /NG清洗槽泄漏是否有泄漏现象目测检查清洗槽表面、底部及周围是否有漏洗液、水迹或油迹等迹象OK /NG项检查内容检查方法检查结果清洗槽加热器是否正常工作，是否存在短路现象打开清洗槽加热器安全阀门，观察加热器的加热情况OK /NG清洗槽排水排水管路是否通畅，是否存在堵塞打开排水阀通水，检查是否有异物、垃圾等造成阻塞现象，观察排水是否通顺OK /NG声波功率是否达到规范标准使用功率计进行测试，与设备规定值进行比对OK /NG安全装置是否符合国家安全规定检查设备安全保护装置是否齐全，如是否有过载、漏电保护装置等齐全/ 不齐全控制面板是否正常工作，是否存在故障现象，如按键损坏，显示不清等等对设备进行开关、设置、清洗等操作，观察设备是否正常工作，检查显示屏、按键等面板是否正常OK /NG电源线路是否存在短路、开路、接线松动等现象用万用表对电源线进行测试，观察是否有短路、开路等现象，检查电源线的连接是否牢固OK /NG注意事项1.点检前先关闭设备电源，确保点检操作的安全性。
2.在进行检查前，应了解设备相关参数和规格，保证检查结果的准确性。
3.点检表为日常点检表，如果设备存在其他问题，请及时进行维修和保养。
结语超声波清洗机是现代化清洗设备，适用于各种材料和机械的表面清洗。
对于这种设备，日常点检的重要性不言而喻，它可以帮助保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命。
火花机日常保养点检记录表
设备日常点检保养记录表
设备名称： 火花机 日点检项目 1.检查丝杆轴承及联轴器联结无松动 2.检查各限位开关功能是否清洁，无损 3.检查排屑机槽内是否有积屑 4.检查工作液箱火花液是否清洁无污染 5.检查滤油器、分油器及加油点石否通畅 6.检测电子尺显示是否正常 7.检查紧固电气箱内线路及地线是否完好 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过 滤网，更换润滑油，疏通油路。 2.检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换 或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 3.紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑 部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动 面。 4.清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子 的紧固状态，确认系统电池电量。 5.检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、 主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度 。 6.X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测 、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 设备保养人： 设备部门主管：
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般 是间隔1小时，打油1分钟 2.用水平仪查看机床工作台的水平，保证在 0.02mm/m以内， 3.用百分表检测主轴跳动是否在 0.02mm/300mm以内 4.用百分表检测各轴重复定位精度，保证在 0.01mm以内 5.用百分表检测各轴反向定位精度，保证在 0.02mm以内 6.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 塑模保养责任人：
点 检 表
√
○
○
可手动、自动换向
阀体温度
√
○
阀体温度不能过高
电压是否正常
√
○
○
电压正常
电线有无损伤
√
√
○
电线没有损伤
紧固螺栓及接头
√
○
○
无松动
阀芯堵塞
√
○
○
○
未堵塞
泄漏
√
○
无泄漏
单向阀
弹簧预紧力
√
○
○
○
未松动
泄漏
√
○
无泄漏
流量控制阀
流量调节
√
○
可精确调节
泄漏
√
○
无泄漏
紧固螺栓及接头
√
○
○
○
比例阀
阀芯堵塞
√
○
接线处无松动
接线处烧损
√
○
接线处无烧损
柜内母线
振动
√
○
无振动
异响
√
○
无异响
异味
√
○
无异味
接线处松动
√
○
接线处无松动
接线处烧损
√
○
接线处无烧损
封闭母线
振动
√
○
无振动
异响
√
○
无异响
异味
√
○
无异味
接线处松动
√
○
接线处无松动
接线处烧损
√
○
接线处无烧损
动力电缆
连接螺栓松动
√
○
连接螺栓紧固；
连接处无烧损和腐蚀
√
√
√
○
触点磨损≤1/3
机加、动力设备日常维护保养点检记录表(全)
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号：SB-E001-01
设备名称：空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：除湿机
设备编号：SB-E020
年月
设备名称：冷水机组、风冷机组设备编号：SB-E020
年月
设备名称：无塔供水设备编号：SB-E012
年月
设备名称：纯水机设备编号：SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：SB-E011
年月
设备名称：制氮机设备编号：SB-E002
年月
设备名称：真空泵设备编号：SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超声波焊机
设备编号：SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：车床
设备编号：SB-E003
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备名称：铣床设备编号：SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
设备编号：SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：外圆磨床
设备编号：SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：剪板机
设备编号：SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
设备编号：SB-E008。
配电柜日常保养点检记录表
摆放位置：周点检内容
检测方法1、检查配电箱周围有无危险、易燃物品
目视、观察2、检查配电箱指示灯、开关是否正常
目视、观察3、检查配电箱内有无异常气味、声音、纸
屑及灰尘
目视、观察4、检查配电箱内各电器件接触是否正常有无打火现象目视、观察5、检查各相电线是否发热、有无变色异味目视、观察6、检查电线是否有破皮、破损现象？
目视、观察7、检查各开关、端子接线处有无发热变色
目视、观察8、检查吸风电机运行时有无异响、发热
目视、观察9、测量电网进线电压三相是否平衡有无波
动
测量10、检查各接线端子、接地线是否牢固可靠
停电时检查其
他设备日常保养点检记录表
设备名称：配电柜
年 月设备编号：第一周 月 日第一周 月 日第一周 月 日第一周 月 日周点检者签字
周
点
检备注主管审核存档注：
1.正常--√ 异常--× 维修中--Ο 未生产--□ 异常状态下维持生产--Ф
2.检查人员必须为的专业电工人员. .
3.点检项目出现异常时，及时通知生产车间停止生产后安排检修，异常完全排除后方可允许生产.
4.各点检者须根据此表逐项仔细检查，杜绝不检查、不确认、敷衍现象发生.。
机器手点检表
日期NO 检查项目
点检周期点检时间点检方法判定标准异常措施12345678910111213141516171819202122232425262728291电源控制是否损坏
1日作业前肉眼动作不应损坏修理2紧急开关动作状态
1日作业前动作动作时设备停止更换3马达的动作状态
1日作业前动作无异声无抖动更换马达4皮带是否松动
1日作业前耳听无异声无抖动确认螺栓拧紧5走行轨道有无异物
2日作业前、后肉眼无异物清除异物6压力是否合适
1日作业前是否在5-8kgf 应在范围内压力开关调整7操作开关是否有损坏
1日作业前手动开关灵敏更换8接近开关是否工作
5日作业前肉眼观察接近时灯是否亮更换9固定状态确认
1日作业前肉眼/手感无松动拧紧螺母签
名
备
注机 械 手 日 常 点 检 表（ 年 月）
主要措施内容
设备检测对象
检测负责人 检测注意事项
1.每天的检查由各组组长，班长，主任负责
2.发现故障及异常现象时，及时报告班长，
并听取指示行驶
3.范例：
○适当 或 良好
×：未达到标准及异常
部长：
正组长： 副组长：点检员
号机机械手
3031。
CNC设备日常点检表
日 2 检测空压单元压力不低于0.4MPa
常 3 确认润滑油油位在正常值范围
点 4 确认切削油油位在正常值范围
检 5 检测抽风机运转情况
6 检查安全门是否能正常工作
7 检确查认护润单滑及及外冷露却管系线统是各否接有头破有损无
8
泄漏
9 对三联组合进行手动排水
10 清洁操作面板
序 号 点检项目
周别
周 1 电控柜灰尘清洁
6 X,Y,Z轴清理上黄油
备注：
点检状况
第一周 第二周 第三周 第四周
第五
月度
点检状况 保养签名 主管确认
耗品使用登记
说明：
耗品名称 跟换时
1.点检状况除特殊说明外，其余用"V"表示，异常"X" 及规格 间
表示，"O"表示维修中。
2.以上各清洁动作请关掉电源进行，并在清理机台时
勿使用压缩空气，严禁主轴长时间处于松刀位置。
跟换人
主管确 认
核
审
准
核
承Leabharlann ：：办CN
C-
30
01
-
00
CNC加工中心日常点检表
（适用机型：丽驰 台群TV6/T-500 起亚CUT3800Ti FANUC@-T14iEe）
设
保
（
备
养
单
班
A/
型
人
位
次
B
年
号
设备编号：
：
：
：
）
月
序 号 点检项目
日期
点检状况
设备与附属设备外观及地面无
1 尘，
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
产品自动化设备日常点检表
中山市XXXXX有限公司
自动化设备日常点检表
年月
设备名称xxxxxxxx 规格型号设备编号操作者
检查日期
点检内容点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检测一个进气调节阀气压是否到达要求，气压稳定。
2 检查A站铜套气压缸伸出，顶料，检查气缸是灵敏可靠
3 检测Ｂ站静片进料气缸伸出，平移，吸料，止料，光纤检测灵敏可靠
4 检查Ｃ站弹片检测是否正常
5 检查Ｄ站铆钉进料气缸伸出，推料，吸料灵敏可靠
6 检查Ｅ站铆钉检测是否正常
7 检查Ｆ站气缸，铆合是否灵敏可靠
8 检查Ｇ站气缸，平移，吸料，顶料，排费是否灵敏可靠
9
10
11
异常情况1 8 15
2 9 16
3 10 17
4 11 18
5 12 19
备注1.检查方法：看、听、想、试、做
2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）
重大安全隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
“异常情况记录”栏予以记录。
测试仪日常点检表
点检目的：对检测设备进行日常的点检确认，进行日常维护保养。以确保其功能及寿命；及时发现设备异常；保证生产有序进行。 点检方法：目视·手动测试不良样品
设备名称：
设备编号：
序号 点检项目
要求
年
月
记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
使用环境
仪器表面清洁
√· ×
2
有效期
在检定的有效期 √·
限内
×
3
仪器开关/ 按钮
仪器开关/按 钮，正常工作
√· ×
4
性能调节
仪器是否在校验 周期内
√· ×
5
性能调节
各个调节按钮、 指示灯、数显屏
必须正常工作
√· ×
6
Байду номын сангаас
点检者
说明：1.点检者按要求进行点检，并将点检结果填入上表中，符合要求（或有进行维护）打“√”，不符合要求(或无需进行维护）打“×”。 2.当1--5不符合要求时，及时报告上级主管部门。 3.点检表每月提交一次，由设备担当者作成，部门主管审核。
审核：
机械日常点检记录表
东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门：设备名称：冲床组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门：设备名称：油压机组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：数控折弯机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：剪板机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：碰焊机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：切角机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：折板机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：打包机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：攻牙机设备编号：日期： 年 月份備註： 1.每日上班時立即作自主檢查,以上項目如有問題,須立刻向主管反應.2.點檢結果良好打"√",點檢異常打"X" 休息時打"-"3.本表請保養人確實填寫,若影響效率、品質、人員安全,請主動呈報檢修,以達到預防保養的目的.組長：主管：經理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：激光切割机设备编号：日期： 年 月份东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：CNC数控冲床设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01东莞市郭氏精密机械制造有限公司设备日常点检记录表部门： 设备名称：切管机设备编号：日期： 年 月份设备日常点检记录表部门： 设备名称：机械臂设备编号：日期： 年 月份设备日常点检记录表部门： 设备名称：U槽成型机设备编号：日期： 年 月份组长：主管：经理：FRM-055-01。
电子秤 日常点检记录
外观完好 、无锈迹
功能正常
3 显示屏
目视
显示正常
4
自检是否正 目视、手
常
试
5
25G公斤砝 码检测
砝码检测
能否顺利
自检完成 25kg±
10g
操作人员 部门主管
故障描述及反应计划
设备月应利用时间（小时）
设备月实际利用时间（小 时）
设备月利用率（％）
设备月非计划停机时间（小 时）
设备月非计划停机率
*每日上班前完成日点检保养,不使用不作点检并将该天 的日期圈掉。
设备日常点检记录表
编号：
设备名称:
设备编号：
部门：
பைடு நூலகம்
月份：
日点检与保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
序 号
点检项目
1 设备外表
2 开关按键
点检方法 点检基准
目视
目视、手 试
1、记录符号：√表示良好
×表示异常 o表示未使用
说
*需数字记录的必须记录数值。
2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。
明
：
3、本表要求各加工单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报主管部门。
4、每月一号将完成表单交至设备部门存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
纤维分离器日常点检表
1 基础连接螺栓齐全，牢固、无松动现象；
2 皮带完好，防护装置完好；
轴承润滑充分，进出口管道连接紧固，无泄漏 3
现象； 4 走台、栏杆符合相关规定；
5 设备表面清洁卫生；
6 振动检测装置完好；
7 设备运转声音正常。
8
9
10
11
12
异
1
8
15
常
2
9
16
情
3
10
17
况
4
11
18
记
5
录
6
7
12
19
13
20
纤维分离器日常点检表
点检月份： 年 月
编号：
设备名称 纤维分离器 规格型号
设备编号
操作者 A
操作者 B
操作者 C
使用部门
点检内容
检查日期 点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
14
21
备
1.检查方法：看、听、试 注大 安全 隐患 记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
检测设备日常点检表(显微镜)
序 号 日常点检内容
检测设备日常点检表(显微镜）
作成 检讨 承认
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 X、Y、Z轴移动是否正常,每天必须保持干净。
2 仪器周围震动是否过大,温度是否在20゜C±1゜C
3 打开电源,看上下灯源是否亮。
4 物镜、目镜是否有灰尘或油污、用干净的无尘布檫拭。
5 各开关及按键是否正常,电流、电压表是否正常否加黄油。
8 机台面是否干净、每天保持干净整洁。
9 开机时是否有按照使用说明书规范操作。
10 玻璃平台是否有水、油或其他杂物。
11 机身外壳是否干净。 检测室室温是否保持在20゜C±1゜C、湿度是否保持在
12 55％～65％
13 点检人 本设备在使用前进行点检，点检内容正常在相应栏的日期划“√”，异常划“×”并向部门长报告，做出处理措施。如测量仪器不需要使用时请在相 应日期以“\”记录。
PJ-R-12-A
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4、异常报告途径：点检者→组长→工程师
×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工
上
下
5
检查仪器的接地线是否良好接地
上
下
6
检查仪器的相关（安全）标识
上
下
7
各档显示、设定参数是否正确
上
下
8
使用仪器合格/不合格）产品点检报警是否正常
上
下
9
使用标准仪器或标准产品核准偏差
上
下
审核
组长
点检者
记
入
方
法
√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
检测设备日常点检表
设备名称： 设备编号： 使用地点: 年 月
序号
保养点检项目
点检周期
日 期
午
日
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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1
保持仪器、工作台面清洁
上
下
2
电源开关、插座、插头是否正常
上
下
3
检查仪器的按钮是否正常
上
下
4
检查仪器表面结构是否正常