电机减速机皮带的更换流程
皮带更换作业流程
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十二环节摆放钢丝，铺料
工作标准
底料铺设平展后铺设钢丝，按照顺序铺设摆放平整，严禁出现钢丝翘起现象，并将工作面芯料及盖料铺设。
安全风险
1、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；2、未做排气容易造成接头鼓包、接头开缝等。
操作规范
铺设工作面铺设芯料、盖料对齐皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体），铺高温油纸，确保胶料全部覆盖
管控措施
皮带扒口注意尺寸精准，两头杜绝错口，由现场检修负责人严格把控
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十环节拔皮带接头，打磨钢丝、接头
工作标准
接头裁剪完毕后，将新皮带和旧皮带（保留皮带）接头钢丝全部拔出并打磨钢丝和接头
安全风险
使用刀具时有崩裂、划伤等风险；钢丝上材料废料较多影响接头质量，容易造成鼓包或接头开缝。
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
岗位工、电工
第十五环节替换皮带
工作标准
设备运行、铲车辅助，替换旧皮带
安全风险
协调作业风险；人身安全风险
操作规范
以百分之五的速度缓慢开启，利用铲车拖拽旧皮带，管状机运转的方法，逐步将旧皮带替换。
管控措施
1、由总负责人全程指挥，各位置负责人紧密配合；2、施工前做好安全预想
责任人
责任人
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第五环节准备硫化皮带工器具，将所有工器具搬运至作业地点
工作标准
将所需的硫化机、档铁、横梁、螺丝都搬运至作业地点，将硫化机接好，并通电检查。
如何更换电动机皮带
（8）用活动扳手对角上紧电动机猾轨固定螺丝，装皮带护罩。
（9）取出刹车锁块，检带有无摆现象。
（10）收拾工具，清理现场。
技术要求：
（1）紧固猾轨螺丝时注意穿正猾轨鞋。
（2）如用顶丝达不到"四点一线"时，可调整猾轨或电动机位置。
（3）检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带2~3次，压下1~2cm为合格。
更换电动机皮带
准备工作：
（1）工具，用具，材料准备：300mm活动扳手，375mm活动扳手各一把，150mm平口螺丝刀1把，棉纱少许，细线5m。
（2）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
人员要求：
本项目所需人数为3人。
操作步骤：
（1）检查刹车装置，保证灵活好用。
（2）停抽，刹车，将驴头停在接近上死点便于操作的位置，切断电源，锁死刹车锁块。
（4）换皮带时要先松电动机猾轨顶丝，后松电动机猾轨固定螺丝。
（5）若"四点一线"合格，只是皮带松，用顶丝调节皮带松紧度，若“四点一线”不合格，即皮带轮不在同一平面，则需调整电动机左右位置。
（3）摘下皮带护罩，松开电动机滑轨顶丝和固定螺丝，用撬杠向前移动电动机，使皮带松弛。
（4）摘下旧皮带，换上新皮带。
（5）用撬杠向后移动电动机猾轨到合适位置，然后用撬杠调整电动机左右位置。
（6）用撬杠调整电动机猾轨或电动机位置，使电动机皮带轮与输入轴皮带轮成“四点一线”。
（7）用顶丝调整皮带松紧度，使皮带松紧度合适，上紧顶丝，给顶丝涂上黄油，测皮带松紧度及两皮带轮的“四点一线”
更换皮带减速机安全技术措施
更换皮带减速机安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX更换皮带减速机安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用减速机运至更换地点。
二、施工方法1、作业前，开空皮带后,切断主电机电源，在400馈电开关上停电闭锁，挂停电牌并设专人看护。
2、打开电机接线盖，拆除电机电源线做好标记并保护好。
3、拆除电机、减速机冷却水管并保护好。
4、分别在在电机、减速机正上方的工字钢上悬挂导链，吊紧电机、减速机。
5、卸掉减速机与联接筒间螺丝，拆下电机，方法同更换皮带电机安全技术措施。
6、卸下减速机与主动滚连接处护罩，并拆除与主动滚的连接螺丝，拆下减速机，吊至不影响工作的位置。
7、在减速机正上方的工字钢上悬挂一导链，在减速机斜上方（靠近电机一侧）悬挂一导链，用导链把减速机吊起与主动滚对齐，紧固减速机与主动滚对轮连接螺丝，上好护罩。
8、将电机吊起，待电机找平找正后，用斜上方导链电机，使减速机对轮与联接筒内电机对轮啮合，检查齿口啮合情况和对轮间隙，符合第 2 页共 5 页要求后，紧固联接筒与减速机的连接螺丝；安好联接筒内梅花垫。
9、接好减速机冷却水管，给减速机加油，油位到达大齿轮的1/3处；10、检修完毕后检修人员应清理现场，收拾工具；11、经检修负责人检查无误后，通知全体人员撤至安全地点，方可送电试运转；12、试运转时司机应先点动开机，正常后方可正常开机试运转，检查驱动装置运转是否平稳，有无异声及温升是否正常，水路是否畅通等，发现异常应查明原因及时处理。
三、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%，开盖后要进行验放电，放电要使用专业的放电工具。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
更换皮带方法如下
更换皮带方法如下
步骤1：先将损坏的皮带在进口端的位置横向划开。
2：把要换上去的皮带和损坏的皮带用透明胶粘好、粘牢。
（皮带正面朝下、透明胶不能粘在皮带涮胶处，皮带开口方向和电机运转方向正好相反）。
3：再将皮带拖出（从出口端方向拖拉）。
4：再将皮带重组，可能由于皮带比较紧，可以先将出口端扶起，再将皮带两端要上胶处平铺在进口端的位置、下面垫好报纸防止上胶时流入通道或皮带其它位置，再用透明胶将皮带固定好。
5：将皮带胶调好。
6：开始涮胶、涮胶六次进行、两边各分三次，要均匀、不起泡，每一次涮胶完成后都要让它干燥一下、用手触摸还有一点点粘手即可，再进行下次涮胶。
7：涮胶完成后，再将皮带两端涮胶处进行重叠接好，重叠时要两人配合、注意对准好、一次到位，再用橡胶锤子敲打使它粘牢，（粘截面不能还有空气在里面）。
8：再将正面两拼接处用胶粘好、封口。
9：机子不能马上就用，要摆放二十四小时，上面用平整的重物压着即可。
10：使用前要调好皮带的松紧度、不能太紧，皮带不能跑偏。
皮带更换的技巧
皮带更换的技巧
皮带更换的技巧如下：
1. 准备工具：将需要更换皮带的机器或车辆停下来，并准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀和松紧器等。
2. 松紧器使用：使用正确的工具，找到用于调节皮带松紧的调整螺钉或调节滑块，并将其松开。
这将使得皮带轮较松，有足够的空间更换皮带。
3. 皮带拆卸：在松紧器的帮助下，取下需要更换的皮带。
如果需要，在此步骤中您可能需要拆下附件，如风扇等。
4. 清理工作：在更换新皮带之前，清理和检查皮带轮和其他部件的状态。
确保它们干净、无损和正常运转。
5. 安装新皮带：将新的皮带放在正确的位置上，并根据机器或车辆的手册或指示正确地安装皮带。
确保皮带正确地贴合在皮带轮上。
6. 松紧调整：使用调节器将新的皮带调整到适当的松紧度。
确保皮带不过松也不过紧，以确保机器或车辆的正常运行。
7. 测试：在完成更换皮带后，进行简短的测试以确保所有部件正常工作。
参考
机器或车辆的操作手册，检查并修复任何可能出现的问题。
请注意，在更换皮带之前，强烈建议查阅所涉及机器或车辆的操作手册或指引，以确保正确理解和遵循特定的更换程序。
若不确定操作，建议寻求专业技术支持。
皮带机更换皮带施工方案
皮带机更换皮带施工方案
一、施工前准备
1、检查皮带机及其与主电机间的互换接触器，以检查各部分的正常
工作。
2、皮带机外筒上可能存在的锈蚀，应用抛光机处理，把外表擦干净。
3、检查皮带机上的螺栓和垫圈，确定是否有松动。
4、检查皮带机的旧皮带，确定是否磨损或破损，若有破损和磨损，
则不可使用，应更换新的皮带。
5、检查皮带机的压紧轮带架，确定是否有塌陷或破损，若有，则应
更换新的。
6、检查皮带机的安装板，细部是否正确，若不正确，则应立即更换
新的安装版。
7、检查皮带机及其安装地方的支架，若不牢固，应立即进行固定。
8、检查皮带机的机座，确定是否紧固或塌陷。
二、皮带机更换皮带施工步骤
1、断开皮带机电源，将安装板上的定位螺栓拆下，拆下安装板，拆
下安装板底部的旧皮带，拆下压紧轮带架，拆下调整螺栓，拆下安装板后，可以正确地将新皮带放入皮带机。
2、把新的皮带放在皮带机的两侧保持均衡，由两侧调整皮带的伸缩
位置，再用螺栓拧紧，拧紧扭力应达到8.8N.m，最后将压紧轮带架固定
安装板上，并以一定力矩拧紧。
3、安装新制作的皮带机安装板，细节应按照原来安装板的形状和位置。
皮带更换标准
皮带更换标准皮带作为机械传动装置的重要组成部分，其正常运转对机械设备的工作效率和安全性具有重要影响。
因此，及时更换老化、磨损的皮带是保障设备正常运转的关键步骤。
本文将介绍皮带更换的标准操作流程，以便于操作人员正确、高效地进行更换操作。
1. 检查皮带磨损情况。
在进行皮带更换之前，首先需要对现有皮带进行全面的检查，包括表面磨损情况、断裂情况以及连接部分的松动情况等。
只有对皮带的磨损情况有清晰的了解，才能确定是否需要更换皮带以及更换的紧急程度。
2. 准备更换工具。
在进行皮带更换之前，需要准备好相应的工具，例如扳手、螺丝刀、皮带张紧器等。
确保所需工具齐全，并且处于良好的工作状态，以便于更换操作的顺利进行。
3. 卸下原有皮带。
在开始更换皮带之前，需要先将原有的皮带卸下。
在卸下皮带的过程中，需要注意力避免对其他部件造成损坏。
同时，还需要对皮带的安装位置和方向进行标记，以便于后续的安装操作。
4. 安装新皮带。
在卸下原有皮带之后，需要将新的皮带按照原有的安装位置和方向进行安装。
在安装过程中，需要确保皮带的张紧度适当，并且连接部分牢固可靠，以保证皮带的正常运转。
5. 调整张紧度。
在安装新皮带之后，需要对皮带的张紧度进行调整。
过松或者过紧的皮带都会对设备的正常运转产生不利影响，因此需要确保皮带的张紧度在合适的范围内。
6. 运转测试。
在完成皮带更换之后，需要对设备进行运转测试，以确保皮带更换操作的有效性。
在运转测试过程中，需要注意观察皮带的运转情况，确保没有异常声音和振动。
7. 定期维护。
除了及时更换老化、磨损的皮带之外，还需要对皮带进行定期的维护保养，包括润滑、清洁、张紧度的检查等。
只有做好皮带的定期维护工作，才能延长皮带的使用寿命，保证设备的正常运转。
总结。
皮带更换是机械设备维护保养中的重要环节，正确的更换操作可以保障设备的正常运转，提高设备的使用效率和安全性。
因此，操作人员需要严格按照标准操作流程进行皮带更换，确保操作的准确性和高效性。
皮带机更换电机、减速器作业
皮带机更换电机、减速器作业
1.作业程序：
1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
2.安全措施：
2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。
2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
皮带更换安全操作规程(三篇)
皮带更换安全操作规程皮带更换是一个常见的维修任务，许多工业设备和机械都配备了皮带传动系统。
为了确保工人的安全和机器的正常运行，以下是皮带更换的安全操作规程。
第一节：准备工作1. 确保工作区域的安全在进行任何维修或保养工作之前，应确保工作区域的安全。
清除任何杂物和障碍物，并确保周围没有其他人员。
2. 关闭设备并断开电源在更换皮带之前，必须先关闭设备并断开电源。
这样可以防止发生意外启动和电击事故。
3. 穿戴个人防护装备在进行皮带更换之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。
这些装备可以保护工人避免受伤和避免噪音。
第二节：拆除旧皮带1. 检查传动系统在拆除旧皮带之前，需要先检查传动系统的状态。
检查滚轮、轴承和紧固件是否正常工作，并修复或更换任何损坏的部件。
2. 解除紧固装置解除旧皮带上的紧固装置，例如螺栓和夹子。
根据设备的类型和设计，可能还需要解除张紧装置，例如张紧轮或张紧撑杆。
3. 调整张紧装置在解除紧固装置之后，需要调整张紧装置。
根据设备的要求，通过旋转张紧轮或调整张紧撑杆，使皮带处于合适的张紧状态。
4. 卸下皮带在调整张紧装置之后，可以将旧皮带从滚轮和传动系统上卸下。
确保用力均匀且不会损坏滚轮或其他部件。
第三节：安装新皮带1. 清洁传动系统在安装新皮带之前，必须清洁传动系统。
清除任何灰尘、油渍或其他污垢，并确保滚轮和其他部件表面光滑干净。
2. 安装皮带将新皮带放置在传动系统上，确保正确对齐滚轮并紧密贴合。
根据设备的要求，可能需要使用专门的工具或夹具进行安装。
3. 调整张紧装置在安装新皮带之后，需要调整张紧装置以保持适当的张紧度。
确保张紧轮或张紧撑杆调整到正确的位置，避免皮带过紧或过松。
4. 安装紧固装置安装新皮带后，使用适当的紧固装置，例如螺栓和夹子，将其固定在传动系统上。
确保紧固装置紧固牢固且不会松动。
第四节：测试和清理1. 重新连接电源在完成皮带更换之后，可以重新连接电源并启动设备。
皮带更换流程
皮带更换流程一、准备工作咱要换皮带呀，得先把要用的东西都找齐喽。
这就像咱做饭得先把食材备好一样。
那需要啥呢？新皮带肯定得有呀，这就像是给咱的机器换个新腰带呢。
还得有合适的工具，比如说螺丝刀呀，扳手之类的。
可别小看这些工具，它们就像是医生的手术刀，没有它们，咱可没法好好干活儿。
而且呀，在开始换之前，得先把机器停了，还得把电源拔掉或者关掉总闸。
这就像是让机器先睡个觉，咱可不能在它醒着的时候就动手动脚的，那多危险呀。
要是不小心让它突然动起来，那可就像突然被马踢了一脚，疼的可是咱自己。
二、拆卸旧皮带接下来就开始拆旧皮带啦。
找到皮带所在的位置，看看它是怎么固定在机器上的。
一般呢，会有皮带轮之类的东西。
这时候，用咱准备好的工具，小心翼翼地把那些固定皮带的螺丝或者卡扣松开。
拆的时候要慢点儿，就像拆一个很精致的小礼物一样，要是太急了，说不定就把周围的零件弄坏了。
有时候，皮带可能会因为用的时间长了，和皮带轮黏在一起。
这时候可别硬拽，咱得想点小办法。
比如说，可以用一点润滑油之类的东西，滴在皮带和皮带轮接触的地方，等一会儿，让它们松松筋骨，这样再拆就容易多了。
这就像咱早上起来关节有点僵，活动活动就好了。
三、安装新皮带旧皮带拆下来了，就该把新皮带换上啦。
把新皮带按照原来旧皮带的位置，放在皮带轮上。
这时候要注意皮带的方向，可不能装反了。
要是装反了，就像咱把鞋子穿反了一样，机器肯定跑不起来。
放好之后呢，再把那些固定的螺丝或者卡扣拧紧。
拧紧的时候也有讲究，不能拧得太紧，也不能太松。
太紧了，皮带可能会被勒得不舒服，就像咱系腰带系得太紧了一样，难受得很。
太松了呢，皮带又容易打滑，就像咱们走路的时候拖鞋老是掉一样，机器也没法好好工作。
四、检查工作新皮带装好了，可别以为就大功告成了。
咱们还得检查检查呢。
先看看皮带安装得是不是平整，有没有歪歪扭扭的地方。
要是有，就像咱的衣服穿得皱巴巴的，得调整一下。
然后呢，再把电源接上或者把闸打开，让机器稍微运转一下。
更换皮带电机作业安全操作规程
更换皮带电机作业安全操作规程一、前言在工业生产中，皮带电机作为一种传动设备被广泛使用，负责机械设备的动力传递。
在不可避免的情况下，对于皮带电机的皮带或电机的维护，更换皮带电机是一项重要的作业环节。
但是，在更换皮带电机时，操作人员应该遵循一定的安全操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的完好性。
本文主要介绍更换皮带电机作业时的安全操作规程。
二、操作前准备在操作前，操作人员有必要准备好必须的工具和设备。
例如：•皮带规•电动工具•漏油盘•大螺丝刀•扳手•皮带夹•塑料锤在这个过程中，需要确保所有工具都是通电的，且具备足够的荷载能力。
同样，在操作之前，操作人员需要熟悉皮带电机工作原理和更换细节，如皮带组件的形状和大小等。
三、安全操作规程1. 关闭电源在更换皮带电机之前，必须切断电源。
为了确保安全，应在电源开关处张贴一个清晰的警示标志，并确保所有相关人员已被告知断电操作。
2. 卸下原始皮带在更换皮带时，需要先卸下原始皮带。
在进行操作之前，为防止操作人员受到伤害，应该涉及以下注意事项：•操作人员需要先将工具准备好，确保工具安全。
•操作人员需要穿上适当的装备，例如手套、工作服和眼镜等，确保安全。
•安全皮带应被正确地测量并在新皮带上进行适当的标记，在安全受到保护的情况下进行操作。
3. 检查皮带组件换装新皮带前，需要检查皮带组件的组件是否正常。
对于任何有缺损和磨损组件，需要严格更换，以确保设备的安全性和有效性。
4. 安装新皮带在安装新的皮带时，操作人员应遵循以下步骤：•确保皮带尺寸正确，避免皮带过紧或过松。
•使用正确的工具扣好皮带，确保皮带可以牢固地固定在设备上。
•使用合适的扭矩钳扭紧松弛罩，保证皮带在设备上的正确位置，并预留所需的松弛空间。
5. 进行试运行更换皮带后应进行试运行。
在试运行过程中，操作人员需要密切关注设备的性能。
如果发现设备有异响、过热或其他异常特征，需要立即关闭设备，检查是否需要修理或更换。
四、结论更换皮带电机是工业设备中不可避免的重要环节，因为消耗品的磨损也会对生产和工作造成重大影响。
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文更换皮带安全技术操作规程一、概述本操作规程是为了保障工作人员在更换皮带作业过程中的安全，有效预防和避免事故的发生而制定的。
所有从事更换皮带作业的工作人员都必须严格按照本规程执行，确保作业过程的安全和顺利进行。
二、作业前准备工作1. 确定作业范围和计划，明确更换皮带的具体位置和要求。
例：更换皮带位于1号传送带，时间为每周一早上9点至11点。
2. 安排专人负责更换皮带作业，并提前通知作业人员和相关部门。
3. 检查更换皮带所需的工具、设备和材料是否齐全，并保证其良好状态。
4. 确保所有参与作业的人员都经过必要的安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、手套等。
三、作业过程安全措施1. 切断电源，确保作业区域处于安全状态。
2. 确认皮带可以拆卸并进行维护保养，并固定好作业区域的安全告示牌。
3. 作业人员必须佩戴安全带，并用安全绳系好，以防止高处坠落事故发生。
4. 在拆卸和安装过程中，严禁使用木材或其他容易导电的材料。
5. 所有拆下来的零件必须按规定放置，并做好记录，以保证安全和日后的检查。
6. 在拆卸过程中，严禁将工具或其他物品丢弃到通风孔或皮带中。
7. 更换完皮带后，必须进行功能测试和安全检查，确保装置运行正常，并清理作业现场。
8. 负责人应与相关负责人进行联络，确认维修结果和验收合格，方可恢复电源，相关通知工作等。
四、事故应急处理1. 发生事故后，负责人及时报告上级主管，并立即启动应急预案。
2. 必要时，组织人员进行紧急救援，确保人员的生命安全和伤者的及时救治。
3. 尽快调查事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故再次发生。
4. 按照规定进行事故记录和报告，并上报相关部门进行后续处理和改进。
五、作业后工作1. 更换皮带作业结束后，负责人应及时清理作业现场，并恢复原有的工作环境。
2. 对于更换皮带过程中发现的问题或故障，应及时记录并报告相关部门。
3. 进行作业总结和反思，总结经验教训，提出改进意见和建议。
皮带机皮带更换步骤
皮带机皮带更换步骤1. 准备：1.1. 现场清理干净，工作区域铺设胶皮。
1.2. 准备好自制专用工具，并摆好整齐。
1.3. 制作架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。
1.4. 准备电焊机、电动工具、气割工具、照明等。
2. 皮带更换：2.1 按照皮带牵出方向布置牵引设备和辅助牵引设备，（牵引设备用于皮带的牵出，辅助牵引设备用于牵引皮带尾端前进速度，防止自滑）。
2.2 用倒链和钢丝绳，将张紧配重吊起或将张紧小车，向前提到是皮带完全松弛位置。
2.3 新皮带放在转架上，皮带的工作面靠近地面。
2.4 将卷扬机固定好，在旧皮带上打好卡子，将旧皮带固定好。
2.5 从皮带张紧装置下方15米处将皮带割开，将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固。
用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，卷扬机慢慢地卷起钢丝绳直到绷紧。
松开旧皮带上的卡子，卷扬机继续卷起钢丝绳，旧皮带被拽下来。
与此同时，新皮带也被带向皮带机。
2.6 旧皮带被卷扬机一段段地直到全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头，到达合适做接头的位置。
按照新皮带的确定长度（即：皮带全长加两个接头的长度）切断新皮带。
2.7 将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部传到机架上方，利用固定的改向滑轮，使卷扬机从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢。
2.8 开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢地拽到皮带机上方的接头位置，在断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备。
2.9 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线，（皮带拉紧后，皮带用木垫板铺直，用2米钢板尺和直角尺划好剥头线）。
剥头：（剥工作面接头第一个台阶时，应先将厚胶层剥下，然后前移40mm剥第一层；非工作面则可以直接将薄胶层和第一层带芯剥下，从第二个台阶开始，每一层为1个台阶，最后1个台阶为一层带芯和覆盖胶但背面胶最后一个台阶应相应增加40mm，以确定接头胶杰尺寸）。
打毛；（剥头工作完成后，为去掉面上的残胶，必须进行打毛，以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中；用钢丝砂轮或其他打毛工具时，对带芯的压力不可过大，将布层打到起毛为止。
皮带更换作业流程
由现场检修负责人全程负责，确保检修质量
责任人
硫化皮带厂家人员
配合人员
巡检班长、技术员有、车间主任
第十三环节合模、打压、升温、保温、降温
工作标准
将硫化板摆放规整，上紧螺丝；将硫化机通电；合模工作完成后，进行打压、升温、保温、降温工作。
安全风险
1、温度未达到要求进行保温或拆板工作严重影响检修质量；2、螺丝、压力未达到要求容易造成起包及硫化不彻底等现象，影响使用。
铺设高温油纸，铺设底部盖料及芯料，做好芯料与盖料的排气。
安全风险
1、使用刀具时有崩裂、划伤等风险；2、芯料与盖料铺错将严重影响检修质量；3、未做排气容易造成接头鼓包、接头开缝等。
操作规范
铺设底部盖料对齐皮带边，铺设芯料并压紧皮带边，将芯料划成网状（用来排出加热后产生的气体）
管控措施
由现场检修负责场负责人全程监督
责任人
硫化皮带厂家员工
配合人员
巡检工、巡检班长
第九环节裁剪皮带
工作标准
根据皮带实际情况进行裁剪或原口拔除不进行裁剪
安全风险
1、裁剪皮带角度影响硫化角度及检修质量；2、切割机使用安全。
操作规范
找准皮带中心位置，测量硫化接头角度后做好标记，裁剪掉需要去除的部分
皮带更换作业流程
1、流程图
二、作业指导书
皮带更换作业操作流程指导书
作业地点：管状车间
项目
内 容
第一环节检查皮带确定需更换的皮带编号
工作标准
认真检查皮带磨损情况，确定需重新更换的皮带编号，汇报上级领导。
安全风险
检查皮带时，需穿戴好劳动保护用品，防止被运转设备挂住。
操作规范
严格按照要求进行检查，检查无漏项，检查仔细，确保检查过后的皮带无断带、撕裂等影响运行的情况
机床电动机皮带更换
方成正比。因此， 设计高速带传动时， 带的表面积宜小， 尽量用厚 而窄的带， 带轮的轮辐表面要平滑， 或用辐板以减小风阻。 • ４． 轴承的摩擦损失 • 轴承受带拉力的作用， 其也是引起转矩损失的重要因素。滑动轴承 的损失为２％ ～５％，滚动轴承的损失为１％ ～２％。
（或板孔） 和椭圆轮辐三种， 可根据带轮的基准直径决定。 • （３） 轮槽对称平面与带轮轴线垂直度为±３０′。
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项目３ 机床电动机皮带更换
• （４） 带轮的平衡按ＧＢ／ Ｔ １１３５７—１９８９ 的有关规定确 定。
• ５． Ｖ 带传动应注意的问题 • （１） Ｖ 带通常都做成无端环带， 为便于安装、调整轴间距和预紧
• 根据表３ －２， 对任务的完成情况进行评价。
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表３ － １ 带传动的效率
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图３ － １ 普通Ｖ 带和窄Ｖ 带的截面
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图３ － ２ Ｖ 带轮的轮缘尺寸
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图３ － ３ 实心轮的典型结构
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图３ － ４ 辐板轮的典型结构
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图３ － ５ 孔板轮的典型结构
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项目３ 机床电动机皮带更换
• 其应安装在带的松边， 图３ －１２ 所示为定期张紧， 图３ －１３ 所示为自动张紧， 应使
• ２． 预紧力的控制 • 带的预紧力对其传动能力、寿命和轴压力都有很大影响。预紧力不足
， 则会使传递载荷的能力降低、效率低， 且会使小带轮急剧发热、 胶带磨损； 预紧力过大， 则会使带的寿命降低、轴和轴承上的载荷 增大， 增加轴承的发热和磨损。因此， 适当的预紧力是保证传动带 正常工作的重要因素。
皮带机减速机更换施工技术
皮带机减速机更换施工技术摘要：皮带机和减速机是热电厂燃料车间使用的一种输送机械设备，经过长时间地运行磨损，易发生机械故障，需要进行维修更换。
本文主要介绍皮带机减速机的拆除安装技术措施，以提高安全生产效率。
关键字：皮带机、减速机、安装、拆除、调试1.皮带机减速机更换内容概述皮带机和减速机是热电厂燃料车间使用的一种输送机械设备，经过长时间地运行磨损，需要进行检维修更换。
热电厂燃料车间7＃乙皮带机减速机更换，燃料车间7＃乙更换减速机（DCY450）一台和减速机台板（DCY450）一套。
主要施工重点是燃料车间7＃乙更换减速机及和减速机台板。
难点是拆除及安装减速机作业，在安全上需要做好防范措施。
安全目标：不发生火灾、设备损坏以及人身伤亡事故，杜绝环境污染事件的发生。
一套。
2.施工准备2.1现场准备1）施工现场准备工作施工临时用电、临时设施机具，电钻、配电箱等需经安全检查合格后方可使用。
施工前做好防火工作。
2）材料运输、吊装、施工作业所用道路，利用装置现有消防通道。
进车路线除上述已外、具体施工作业面根据现场及道路勘察。
拉运设备和材料不准超高、超载，询问车辆操作者车辆的完好性。
2.2材料准备1）认真核对维修计划内的材料是否与实际维修时所需材料的规格、材质、数量相符。
2）核对完成后于装置材料报审人员沟通确认，确保维修材料准确无误。
3）实时跟踪材料的到货情况，确保施工期内所有材料到货。
3.施工工序施工准备→搭设围护→拆除减速机、对轮、电动机及钢板底座→砼面化学植筋→制安钢板底座并除锈刷漆→重新安装减速机、对轮、电动机并调试→清理现场、垃圾外运→竣工验收。
4.施工方法4.1施工准备在施工开始之前开具工作票及临时用电票，架设临时用电线路及完好工机具进场。
检查电器设备电缆接头安装是否符合标准,是否按标准接好漏电保护器。
现场临时用电设备实行“一机一闸一保护”的原则。
由于工厂具有易燃易爆的特点，所有作业人员要求特殊工种的持证上岗、入场人员进行三级安全教育，并考试合格后方可进行施工作业，以保证明确施工作业风险，降低安全隐患。
更换皮带减速机检修作业流程
更换皮带减速机检修作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电机减速机皮带的更换流程
电机减速机皮带的更换流程电机减速机皮带的更换流程一．电机拆卸方法如下；1.首先拆电机线：打开电机接线盒，将6根电机线拆下，然后将电机接线盒底部.端接拆下，将线从接线盒内抽出，最后将接线盒盖装好。
拆接地线：将电机尾部的接地线螺栓拧开，将接地线拆下，将螺栓拧紧。
拆风机线：带风机的电机，将风机接线盒打开，拆下风机线，然后将接线盒底部的端接拆下，将风机线抽出，最后将风机接线盒盖装好。
2拆固定螺栓部分；打开刹车调整横杆，把电机输入联轴器螺栓拆掉做好标识，再拆电机固定螺栓。
（电机下的调整垫片放好，做好标识，安装时再用）二．减速机的拆卸方法如下；1首先将上平台吊下来，先把驱动轮输出联轴器端底下垫起来，垫水平，把护栏拆下来，输入联轴器螺栓松开，电动刹车、手动刹车拆下来。
减速机固定螺栓全部拆掉，最后把输出联轴器螺栓松开拆下，用机械千斤顶把联轴器与驱动轮顶开，即可以把减速机吊下来。
三．皮带的拆卸方法如下；1拆井口皮带，开车将悬绳器落到井口下死点。
将悬绳器、皮带拉杆、皮带压板全。
部拆下来，再将配重箱落到底。
到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了2拆配重箱皮带，开车将配重箱落到底皮带不用力的时候停车、拉住手刹，把皮带连接杆、皮带压板全部拆下来。
在到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了。
四．电机安装方法如下；1用吊车把电机固定在电机座上，并且用联轴器把电机和减速机连接在一起。
检验减速机联轴器和电机联轴器的方法：①：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表座吸在刹车轮上，表头端支在对面联轴器端面旋转打正。
要求偏差不超过技术要求的数据。
找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。
②：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在刹车轮上，把表头端吸在另一端联轴器最大外圆处旋转打正。
要求偏差不超过技术要求的数据。
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电机减速机皮带的更换流程
一．电机拆卸方法如下；
1.首先拆电机线：打开电机接线盒，将6根电机线拆下，然后将电机接线盒底部.端接拆下，将线从接线盒内抽出，最后将接线盒盖装好。
拆接地线：将电机尾部的接地线螺栓拧开，将接地线拆下，将螺栓拧紧。
拆风机线：带风机的电机，将风机接线盒打开，拆下风机线，然后将接线盒底部的端接拆下，将风机线抽出，最后将风机接线盒盖装好。
2拆固定螺栓部分；打开刹车调整横杆，把电机输入联轴器螺栓拆掉做好标识，再拆电机固定螺栓。
（电机下的调整垫片放好，做好标识，安装时再用）
二．减速机的拆卸方法如下；
1首先将上平台吊下来，先把驱动轮输出联轴器端底下垫起来，垫水平，把护栏拆下来，输入联轴器螺栓松开，电动刹车、手动刹车拆下来。
减速机固定螺栓全部拆掉，最后把输出联轴器螺栓松开拆下，用机械千斤顶把联轴器与驱动轮顶开，即可以把减速机吊下来。
三．皮带的拆卸方法如下；
1拆井口皮带，开车将悬绳器落到井口下死点。
将悬绳器、皮带拉杆、皮带压板全。
部拆下来，再将配重箱落到底。
到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了
2拆配重箱皮带，开车将配重箱落到底皮带不用力的时候停车、拉住手刹，把皮带连接杆、皮带压板全部拆下来。
在到上平台上去把缠绕的几圈皮带放到漏出皮带压板螺栓为止，这时用专用工具拆螺栓，拆卸完螺栓就可以把皮带拿出来了。
四．电机安装方法如下；
1用吊车把电机固定在电机座上，并且用联轴器把电机和减速机连接在一起。
检验减速机联轴器和电机联轴器的方法：①：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表座吸在刹车轮上，表头端支在对面联轴器端面旋转打正。
要求偏差不超过技术要求的数据。
找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。
②：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在刹车轮上，把表头端吸在另一端联轴器最
大外圆处旋转打正。
要求偏差不超过技术要求的数据。
找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。
③：打完正后反复多次校正其同心同轴度。
保证其偏差在其技术要求之内。
（注公差为；径向0.20mm轴向0.40mm）
2电机安装完，把刹车装上，调好刹车间隙。
并把电机线、风机线和接地线按照所标识的线号接在与原电机相同的位置，拧紧螺栓，装好接线盒盖。
五．减速机安装方法如下；
1用吊车把减速器安装在减速器座上。
并把减速器和驱动轮连接在一起。
检验减速机联轴器和驱动轮联轴器的方法：①：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表座吸在联轴器最大外圆处，表头端支在对面联轴器端面旋转打正。
要求偏差不超过技术要求的数据。
找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。
②：用磁力表轴向找正方法是：把磁力表吸在联轴器的最大外圆处，把表头端吸在另一端联轴器最大外圆处旋转打正。
要求偏差不超过技术要求的数据。
找完正后再用同样的方法打反面的联轴器校正一下是否正确。
③：打完正后反复多次校正其同心同轴度。
保证其偏差在其技术要求之内。
（公差为；0.20mm轴向0.4mm）
2减速机安完后，将手动刹车、电动刹车装上螺栓紧固调好间隙。
六．皮带安装方法如下；
1安装皮带之前要先确认皮带是否符合尺寸一样长，不一样长的话，要先割到一样长。
再将皮带划好中心线垂直线。
然后开车将驱动轮转到装皮带的方向，把皮带放进皮带压板里，皮带压板中对准皮带中心线，压带板边对好垂直线。
螺栓垫上止退垫圈，用扭力扳手紧到要求扭力。
（M16*110螺栓要求160扭力）。
2装完皮带后，皮带压板装上两个压板对齐，螺栓紧固到要求扭力。
然后将皮带压板与拉杆头连接。