生产异常分析表
生产进度异常原因分析表
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
生产进度异常原因分析
月份
生产批数
改变批数
更改原因
备注
待料
订单更改
效率低
人员不足
设备故障
放假
安排不当
其他
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
合计说明表格说明（ Nhomakorabea用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
生产异常报告单(2)
ＰＩＥ:审核： 相关责任人会签：
异常处理费用损耗计算公式：（来料异常已开ＭＲＢ单时，不重复计算费用）
元／人／小时Ｘ 人数Ｘ 标准时间(Ｓ）/3600Ｘ 返工数量 元
ＰＩＥ:审核： 核准：
客户（责任单位）确认：
改善效果验证：确认人／时间：
品控确认： 审核：
厂部：
线别： 日期： 表单编号：
问题描述（异常时间／投入／不良数／不良率／造成影响程度）：
具体原因分析（工程主导临时及长期措施的跟进并注明责任归属）：
品控：供应：ＰＩＥ:
临时措施（出库／在库成品／在线成品／在线料／在库物料／供应商未交物料的情况，注明负责人和完成期限）
产线异常统计分析表
制
处理措施 重新槽 延长制绒时间 增加补液量 关闭一个制绒槽且更换清水槽槽液 反映给质检部 排液重新配槽 加强预清洗 制绒槽轮流排液换液，重新配液 补酸，交接班时一定要认真到位 监控绒面质量及减薄量 洗槽重新配液 加大预清洗补液频率以及制绒槽的补药量后发白 现象有改善，但由于片源的原因制绒始终不能做 预清洗加细抛后好转 立刻更换HCL槽，对未到扩散的硅片进行过酸处理。 通知设备并对没吹干片进行返工处理。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
印
刷
多晶
产线异常描述 烧结不稳定 效率较低（UOC、ISC低，漏电大） 低效比例高 效率较低 效率偏低（UOC、ISC低） 效率偏低（Rs大） 效率下降（UOC、ISC低） 原因分析 烧结温度上不去，抽风太大 留存片较多 由于片子走位偏差报警，探针压不 准，有部分片子测试数据错误，导致 换新浆料时的浆料，并未搅拌24小时 以上，并与刮刀刮条上的旧浆料混 片源问题，鼎力B类片 对比为烧结问题 对比为三道异常
单晶
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 产线异常描述 出现发白片 更换片源（薄片）后出现发白片 出现发白片 水纹片 效率波动较大 水纹片 制绒后表面较脏 制绒有发白和水纹片 测试酸洗槽发现基本呈中性 接班效率不高，低效较多 7号槽片子发白，且酸洗后不脱水 特采片表面油污，且制绒后会有发白 制绒后发白 原因分析 槽体未清洗干净 制绒时间不够 补液量不够 开5个制绒槽导致片子制好绒后不能及时放 入清水槽，制绒时间久绒面大，导致片子 脱水后硅酸钠残留在片子上洗不掉，出现 水纹印 使用常州有则硅片，内部存在很多油污片 槽液使用时间过长，导致片子脱水后硅酸 钠残留在片子上洗不掉，出现水纹印 更换片源为宏基B类片 未及时换液 酸洗槽换液进水一直打开，交接班不清楚 排查为绒面较差 槽体未洗干净，或者员工配液时多加了IPA 片源问题
生产重大异常问题跟踪报表
日期 线别 班组 生产异常问题描述 分析报告
题跟踪报表
预防措施 责任人 完成日期 是否关闭 备注
open close
生产阶段 场所 不良警戒水 平 IPQC首件不 通过 连续出现3个 不良 单项不良率 ≥1% 外观单项不 良率≥5% 生产工位 时 性能单项不 良率≥2% 时 单项不良率 ≥1%，但 是不良项目 外观单项不 良率≥10% 性能单项不 良率≥5% 不良率≥ 2% 不良率≥ 10% 每批判退 QC检验 QC抽验 抽检发现产 品混入其他 产品或部件 同一产品同 一故障连续2 批判退 同一产品当 天5批送检中 出现3批判退
生产制造
QC全检验
处理方法 次/时间
在线分析 立即
在线分析 立即 产量超过 300 产量超过 500 产量超过 300 产量超过 300 产量超过 500 产量超过 300
பைடு நூலகம்
在线分析
在线分析
在线分析
停线分析
停线分析
停线分析
在线分析 每检验批
停线分析 每检验批
不良分析 每检验批
在线分析 每检验批
停线分析 按检验批
停线分析 按检验批
食品生产车间异常报告单的使用
生产异常报告单内容
发生生产异常即有异常工时产生，异常工时在10分钟以上时，应填写“异常报告单”。其内容一般应包含生产批号、产品规格、异常发生部门、发生日期、起讫时间、异常描述、停工人数、异常工时、临时对策、责任单位对策（根本对策）等，如表1所示。
表1生产异常报告单生产批号来自生产产品异常发生部门
发生日期
起讫时间
自 时 分至 时 分
异常描述
异常数量
停工人数
影响度
异常工时
紧急对策
填表单位
主管： 审核： 填表：
责任单位分析对策
责任单位
主管： 审核： 填表：
会签
生产计划管理表格——生产进度异常原因分析表
英语单元考试有时你能考到90多分，语文考试你能进入中上水平，或许你没有想开去，但老师觉得，只要你想要，就可以很好。但愿你真能做到“只要有百分之一的希望，就会付出百分之九十九的努力”请付之行动！
“相信自己，一定能成功”简短而有力，你看你终于凭实力评上了高桥初中校“十佳”特长生。遇到了挫折不气馁，沉静之中带着几分倔犟，淳朴之中透着踏实。班里有你，就有了主动，有了无私，有了正气。感谢你！
生产进度异常原因分析
月份
生产批数
改变批数
更改原因
备注
待料
订单更改
效率低
人员不足
设备故障
放假
安排不当
其他
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
合计
说
明
生产异常反馈单
生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象 异常原因
1、 制程工艺 涉及SOP 文件号 现象描述
2、 员工操作 岗位名称 现象描述
3、 原材料不良 材料名称 材料供应商名称
材料不良现象描述 4、 机器设备故障 设备名称 故障描述 5、 其它
相关表格记录文件号 反馈人/反馈部门/日期 审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象 原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见，总经理批准
处理意见 负责人/部门/供应商 完成日期 跟踪人/部门 1、 停拉整改 2、 返工返修
3、 暂停生产，转拉投产
产品/定单 4、 供应商改善
临时处理措施
停拉整改时 ： 需停拉时间 人*小时 预计损失 元 费用由 承担 返工返修时 ： 需消耗工时 人*小时 损失估计 元 费用由 承担 相关单据/文件号 索赔单号
会签
生产部 品质部 PMC 采购部 工程部 总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复，工程部门审核，品质部门跟踪验证改善效果，总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商 审核/日期
批准/日期。
产品异常报告单模板
产品异常报告单模板1. 异常报告概述该报告旨在记录和描述产品异常情况，以便进行进一步的调查和解决。
以下是报告相关信息：- 报告编号：[编号]- 产品名称：[产品名称]- 异常发生时间：[异常发生时间]- 报告人：[报告人姓名]- 报告日期：[报告日期]2. 异常描述请尽可能详细地描述产品异常情况，包括以下内容：- 异常现象：描述异常的具体表现和特征。
- 异常影响：分析异常对产品性能、使用者或环境的影响。
- 异常发生频率：估计或记录异常发生的次数。
- 异常发生时间和地点：提供异常发生的具体时间和地点。
3. 调查过程和结果请简要描述进行的调查过程和相关结果，包括以下内容：- 调查人员：列出参与调查的人员和部门。
- 调查方法：简要描述所采用的调查方法和工具。
- 调查结果：总结调查结果和相关发现。
4. 根本原因分析请对产品异常进行根本原因分析，找出造成异常的根本原因。
可以考虑以下因素：- 设计问题：产品设计是否存在缺陷或错误。
- 生产问题：生产过程中是否存在异常或错误。
- 使用问题：产品的使用方式或环境是否导致异常。
5. 解决措施请提出解决产品异常问题的措施和建议，包括以下方面：- 短期措施：针对当前产品异常，提出可以立即实施的解决措施。
- 长期措施：针对根本原因，提出长期解决方案以避免类似问题再次发生。
6. 结论和建议总结报告内容并表明对异常情况的处理建议。
如果有进一步的行动计划，请在此部分提及。
7. 审核和批准报告编写人：[报告编写人]审核人：[审核人]批准人：[批准人]注：本报告仅供参考，具体内容根据实际情况进行修改和完善。
生产异常反馈表,统计表
确定异常处理完成时 间（年月日时分）
生管办：
接收时间：年 异常发生 时间 异常鉴定 部门 生 批产 示总 监
月
日
时
分 影响出 勤人数 鉴定意
分
异常结案时 间
鉴定人
影响总工时 损失金额
【标准】： 1 、 生产异常处理表单流向：异常部门→责任部门→厂办； 2、品质异常或批量质量事故、批量（按班组30%以上）人员请假或旷工、浆釉料一定时期内的异常变化、新装模具不能按时上浆。 3、异常发生后，生产车间应立即组织相关责任部门或人员到异常发生地点现场处理问题，责任人10分钟到现场处理异常.，不得有任何理由推托，没在公 司的可委托人员代理，就异常问题现场制定应对措施，不能够现场立即处理的，由异常部门填写《生产异常处理单》与责任部门，各相关责任部门在现场 确认处理完成时间并将承诺的异常完成处理时间填写在《生产异常处理单》上；各相关责任部门按现场的应急处理措施或规定完成时间执行，由异常部门 跟进，异常按期处理完成后交厂办调度处统计、结案。 4、如果生产异常提交直属部门或协办部门无法按期完成的，将《生产异常处理单》提交厂办组织相关部门处理或逐级上报公司高层。 5、本着预防为主的原则，当车间人员、浆料、设备、模具等一切生产资料在一定时期内出现的异常变化，也应视作异常状况进行处理，并及时将异常发生 的起始时间、异常发生的原因分析、异常发生后的影响和应对措施及时上报厂办。 5、异常部门对停工时间和异常数据进行统计并交责任部门签字确认；由异常部门负责人把经过双方确认的《生产异常反馈单》于第二日10：00前交厂办计 划员，并由计划员对生产异常原因分类，每周进行统计，在管理变革周例会上公布。 【制约】： 、车间主任每天检查生产车间异常填报情况。 2、厂办不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 3、稽核部不定期检查生产车间异常填报与处理情况。 【责任】： 、未按要求填报《生产异常处理单》的，处罚责任人5元/次。 2、接到异常通报后，未及时采取纠正与预防措施的，处罚责任人10元/次。 3、对于未按要求及时处理异常情况导致重大生产事故的，将依照公司相关制度给予从严处理。 4、所有生产异常由异常部门联络单未提交厂办生产调度结案的，处罚责任人10元/次 1
生产异常状况处理表模板
编号： 日期：
部门
编号
日期
订单编号
拟完成日期
产品名称
实际完成日期
异常
原因
停电
设备故障
待原料
等物料
人力不足
质量异常
流程异常
设计问题
其他
具体
原因分析
拟定
处理对策
批示
生产管理
部门意见
备注
主管： 车间主任： 组长：
生产异常状况处理表模板
编号： 日期：
部门
编号
日期
订单编号
拟完成日期
产品名称
实际完成日期
异常
原因
停电
设备故障
待原料
等物料
人力不足
质量异常
流程异常
设计问题
其他
具体
原因分析
拟定
处理对策
批示
生பைடு நூலகம்管理
部门意见
备注
主管： 车间主任： 组长：
产品不良原因分析报告表格
产品不良原因分析报告表格1. 引言该报告旨在分析产品不良的原因，并提供详细的分析结果以供参考。
通过对不良产品的各个方面进行综合分析，我们可以确定导致产品不良的主要原因，并寻找改进和解决方案，以提高产品的质量。
2. 报告概述在本报告中，我们将重点分析以下几个方面的原因，从而确定产品不良的根本原因：1.原材料问题2.生产工艺问题3.设备故障4.人为因素3. 原材料问题分析产品不良的主要原因之一可能是原材料的问题。
以下是各种原材料问题的具体分析：•原材料质量不合格：原材料可能存在质量问题，如成分不符合要求、含有杂质等。
•供应商问题：供应商可能存在生产工艺不足、采集原材料不当等问题。
•储存问题：原材料在储存过程中可能受到污染、受潮或变质。
4. 生产工艺问题分析产品不良的另一个主要原因可能是生产工艺的问题。
以下是各种生产工艺问题的详细分析：•工艺流程不合理：生产工艺流程可能存在缺陷，导致产品不均匀或生产过程中出现问题。
•工艺参数不准确：生产工艺参数可能设置不当或不准确，导致产品质量无法达到预期。
•操作失误：生产人员可能由于疏忽或缺乏必要的培训而导致操作失误，从而影响产品质量。
5. 设备故障分析设备故障可能是产品不良的另一个重要原因。
以下是设备故障的具体分析：•设备老化：设备使用时间过长可能导致设备老化，导致生产工艺不稳定或产生不良产品。
•设备维护不当：设备维护不及时或维护不当可能导致设备故障，进而影响产品质量。
•设备操作不当：操作人员可能由于缺乏必要的培训或操作不慎，导致设备故障或生产过程中出现问题。
6. 人为因素分析人为因素也可能是产品不良的重要原因。
以下是人为因素的详细分析：•人员素质不高：人员素质低下、缺乏专业知识或经验可能导致生产过程中出现问题，影响产品质量。
•职责不清：不明确的工作职责可能导致生产过程中的责任不落实，进而影响产品质量。
•作业方法不规范：操作人员可能不按规范的作业方法操作，导致产品质量无法达到预期。