钢筋的绑扎、机械连接与焊接

钢筋的绑扎、机械连接与焊接

（一）钢筋的绑扎连接

1．钢筋绑扎搭接长度

纵向受拉钢筋的最小搭接长度见表4-13。

2．钢筋绑扎接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图4-28所示。

3．钢筋绑扎要求

通常，绑扎钢筋时须按照以下要求来进行：

（1）钢筋网片绑扎。钢筋的交叉点应采用20～22号铁丝绑扎。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；在靠近外围两行钢筋的相交点最好按十字花扣绑扎；绑扣的方向应根据具体情况交错地变化，以免网片朝一个方向歪扭。对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

（2）梁和柱的箍筋。对梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。其中梁的箍筋弯钩应放在受压区，在个别情况下，例如连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋

压开，这时，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。（3）柱纵筋弯钩朝向。绑扎矩形柱的钢筋时，角部钢筋的弯钩平面应与模板面成45（多边形柱角部钢筋的弯钩平面应位于模板内角的平分线上；圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板切平面垂直，即弯钩应朝向圆心）；矩形柱和多边形柱的中间钢筋(即不在角部的钢筋)的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑截面很小的柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

（4）构件交叉点钢筋处理。在构件交叉点，例如柱与梁、梁与梁以及框架和桁架节点处杆件交汇点，钢筋纵横交错，大部分在同一位置上发生碰撞，无法安装。这种情况必须在施工前的审图过程中就予以解决。处理办法一般是使一个方向的钢筋设置在规定的位置（按规定取保护层厚度），而另一个方向的钢筋则去避开它（常以调整保护层厚度来实现）。（5）钢筋位置的固定。安装钢筋位置准确，施工时应使钢筋不出现位移，必要时预先设置相应的支架、垫块或垫筋加以固定。

（6）钢筋保护层。保护层最小厚度（从受力钢筋外皮算起）应符合规定，且不应小于受力钢筋的直径。传统的做法是在现场利用水泥砂浆制作出一定厚度的垫块。

（二）钢筋的焊接

1．电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。（1）搭接焊。适用于直径10～40 mm的HPB235～HRB400钢筋。搭接接头钢筋应先预弯，以保证两极钢筋的轴线在一条直线上。焊接时，宜采用双面焊，如图4-29a所示，不能进行双面焊时也可采用单面焊，如图4-29b所示。

（2）帮条焊。适用于直径大于10 mm的HPB235～RRB400钢筋。焊接时，宜采用双面焊，如图4-31a所示，不能进行双面焊时也可采用单面焊，如图4-30b所示。

（3）坡口焊。坡口接头多用于在施工现场焊接装配式结构接头处钢筋，分为平焊和立焊，如图4-31所示。施焊前先将钢筋端部制成坡口。钢筋坡口平焊采用V形坡口，坡口夹角在60°左右，如图4-31a所示。两根钢筋间的空隙为3～5 mm，下垫钢板，然后施焊。钢筋坡口立焊采用35°～45°坡口，如图4-31b所示。

（4）钢筋电弧焊接头外观检查结果。钢筋电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或

焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合相关的规定。

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉

强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

2．埋弧压力焊

埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4-33所示。其具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点，多用于钢筋与钢板丁字型接头的焊接。

3．闪光对焊

闪光对焊的原理如图4-32所示。通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，当钢筋加热到接近熔点时，施加顶锻，使两根钢筋焊接在一起，形成对焊接头。

4．电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部

熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种方法多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长，比电弧焊功效高、成本低，易于掌握。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造

如图4-34所示。

5．气压焊

钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。这种方法具有设备简单、工效高、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等（图3-35）。

（三）钢筋的机械连接

1．直螺纹连接

直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。

为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.2倍，直螺纹接头标准套筒的规格、尺寸如表4-15所示。

2．锥螺纹连接

锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝，如图4-36所示。

3．套筒挤压连接

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的，如图4-37所示。

4．钢筋机械连接接头质量检查与验收

钢筋机械连接接头质量检查与验收应按以下规定进行：（1）工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。

（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。

（3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验则按验收批进行。

（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

（5）在现场连续检验10个验收批。

（6）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。