最轻的金属结构材料一镁锂合金
最轻的金属结构材料——镁锂合金
多芯MgB2/Fe线(带)的制备和传输临界电流为把MgB2超导体用在像磁体和电缆等的实际应用中，需要开发线带材。
当前，制备线带材工艺主要采用粉末装管法(PIT)。
粉末装管法常常包括以下工序：把烧制好的MgB2粉，或按化学计量配比混合的镁粉和硼粉装入各种金属管中，拉伸成线材或轧制成带材，随后在900℃~1000℃进行热处理(可选择不同制度)。
因为包覆材料要与超导体接触，所以选择包覆材料很重要。
所选择的包覆材料应不与镁反应，而且要考虑热膨胀系数的匹配。
MgB2的室温线热膨胀系数(8.3×10-6/K)比铌(7.1×10-6/K)钽(6.5×10-6/K)高，比铁(11.8×10-6/K)镍(12.8×10-6/K)低，而铜(16.7×10-6/K)和不锈钢(18×10-6/K)几乎是MgB2的2倍。
从热膨胀的角度考虑，用钽和铌作包覆层不太合适，由于MgB2的芯丝不能受到预压应力的作用，因此冷却之后可能产生裂纹。
可用的包覆材料有铁，钼，铌，钒，钽，铪，钨等。
其中，铁是最好的包覆材料。
瑞士日内瓦大学最近报道了他们有关7芯MgB2/Fe (带)的实验结果。
实验中使用标准的纯度为98%的商用MgB2粉，因为买来的粉粒比较粗，所以研磨了2h。
工艺的整个装粉操作都是在氩气氛保护下进行的。
实验结果表明，双轴轧制，及随后在950℃退火的方截面样品具有最高的J c值，在4.2K，2T磁场下J c达到1.1×105A/cm2。
估计在4.2K，自场下J c可接近4×105A/cm2。
变形方法不同对临界电流密度有很大影响，与一般的孔型轧制相比，双轴轧制可以增加粉芯的密度，因而，使临界电流增加。
线材的尺寸大小对传输临界电流的影响不大。
(刘春芳)最轻的金属结构材料——镁锂合金镁锂合金是最轻的金属结构材料，密度只有1.30g/cm3~1.65g/cm3，比标准镁合金轻10%~ 30%。
最轻的金属材料
最轻的金属材料
首先，最轻的金属材料指的是密度极低的金属材料。
在自然界中，锂、钠、钾等金属的密度较低，但它们在常温下都是固态。
而最轻的金属材料通常是指那些密度远低于水的金属材料，如镁、铝等。
这些金属材料具有极低的密度，因此在航空航天、汽车制造等领域具有巨大的应用潜力。
其次，最轻的金属材料具有优异的力学性能。
尽管密度极低，但最轻的金属材料却拥有出色的机械性能，如高强度、高韧性等。
以镁合金为例，它不仅密度低，而且具有良好的加工性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天领域。
铝合金也是一种典型的最轻金属材料，它具有良好的导热性和导电性，被广泛应用于电子产品和汽车制造领域。
最轻的金属材料还具有良好的吸能性能。
在一些特殊的工程应用中，材料需要具有良好的吸能性能，以保护结构和设备不受外部冲击和振动的影响。
最轻的金属材料由于其独特的结构和化学成分，具有良好的吸能性能，因此在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
此外，最轻的金属材料还具有良好的环保性能。
随着全球环境问题日益严重，人们对材料的环保性能要求也越来越高。
最轻的金属材料由于其低密度、可回收利用等特点，被认为是一种绿色材料，具有巨大的发展潜力。
综上所述，最轻的金属材料具有密度低、力学性能优异、吸能性能良好、环保性能高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
随着材料科学的不断发展，相信最轻的金属材料将会迎来更广阔的发展空间，为人类社会的进步做出更大的贡献。
镁锂合金MSDS
镁锂合金MSDS毛宏玉Section 1. Chemical Product & Company Information第一项：化学品名称和制造商信息材料名称：镁锂合金(magnesium-lithium alloy )它是结构金属材料中密度最低者，在镁金属中添加锂元素，一般含锂8-16 %，其比重介于1.4-1.6，较一般镁合金的1.8更低，比塑料密度略高，强度200～340MPa，弹性模量45GPa。
阻尼大，是铝合金的十几倍，也就是能吸收冲击能量，减震降噪效果好.在屏蔽电磁干扰方面,镁锂合金也有突出表现。
镁锂合金材料除超轻外，最大特色为可常温塑性加工成型，如轧延、冲压等技术大量生产，也可铸造成型和半固态注塑成型。
制造商：西安**超轻材料有限公司地址：西安市阎良区国家航空****号Section 3. Hazards Identification第三项：危害信息镁在人体中含量约为体重的0.05%，它是生物必需的营养元素之一。
人体对锂的饮食需要量约为60～100 μg/d，大量吸入镁锂合金颗粒会造成人体轻微不适，产品片刺伤可能引发轻微炎症。
现无文献、研究表明镁锂合金其它危害性。
Section 4. First Aid Measures第四项：急救措施正常使用条件下镁锂合金不会进入人体，如吸入颗粒物，应送至其它场所，净体保温，清理口腔呼吸道。
如有其它不适立即送医。
Section 5. Fire Fighting Measures第五项：消防措施1. 镁锂合金材料合金状态不容易失火，但对镁锂合金经行机加工的过程中，产生的切屑和细粉仍有燃烧火爆炸的可能性，机加工场所环境应保持整洁通风。
2. 机加工切屑应及时从机床上清理干净，并单独存放，不应和其他切削混放，以避免加工其他材料的工件时（钢件）碰撞出的火星引起镁切屑的燃烧；磨削粉尘粉末很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸，应采取措施，确保磨削粉尘正确收集与处置3. 加工完后及时清理零件表面的残余冷却液，并让零件保持干燥洁净；如长时间中断加工也应清理干净、干燥。
镁锂合金(Mg-Li),超轻镁锂合金,镁锂超轻合金,变形镁锂超轻合金应用
铸锭尺寸： Φ250*400mm 成分：LA141， LA91，LZ91等牌号 密度：1.36g/cm3 抗拉强度：大于 139MPa 延伸率：大于20%
中铝郑州研究院轻金属所合金 Φ250*400mm铸 锭重量不到30Kg
中铝郑州研究院轻金属所可以生产大规格尺寸镁锂合金
中铝郑州研究院轻金属所可以生产大规格尺寸镁锂合金
• 1957年，Clarkhe 和Sturkey在研究Mg-19.6Li18.5Zn时发现，由于析出相MgLi2Zn转变为 平衡稳定的LiZn相，室温下20-30h时效后， 合金快速的达到最大硬度。 • 1980年，Alamo和Barchik通过研究Mg11.4Li-1.4Alβ合金的沉淀强化现象并且证实 当合金完全固溶后在室温下时效，发生了 相的反应β-β+ θ+α，当θ相（ θ 相主要是平 稳的稳定相AlLi相）析出时合金的硬度达到 最大值。
中铝郑州研究院轻金属所可以生产大规格尺寸镁锂合金
• 1955年，Jones通过对三元镁β合金（镁和锂 的比例为88:12）分析研究其强度和加工硬 化性能，Jones指出通过加入Cd、Zn或者Al 在铸造和轧制过程中可以产生最佳的性能， 但是在常温下合金不很稳定，另一方面添 加Si、Cu、Sn或者Ce后合金的机械性能出现 降低。
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超轻镁锂合金（Mg-Li）
• 中铝郑州研究院生产出超轻镁锂合金大
尺寸规格铸锭 • 尺寸规格：可生产Φ20-Φ300mm高度大于 400mm镁锂合金铸锭 • 可以做各种标准牌号以及非标牌号的镁锂 合金（Mg-Li）
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图 1 镁锂合金笔记本外壳和手机外壳
2、镁锂合金制备方法
2.1 真空熔炼制备镁锂合金 2.1.1真空感应熔炼制备镁锂合金
• 真空脱气作用：真空熔炼活泼金属，达到充分去除H2、 N2、O2的目的。。金属的脱气，可提高金属的塑性和强 度，真空度愈高，温度愈高，脱气时间愈长，有利于金属 的脱气。
真空熔炼优点
郑州轻金属研究院
轻金属材料研究所
•镁锂合金介绍
镁锂合金介绍-1
1、镁锂合金概述
1.1 镁锂合金发展历程 1.2 镁锂合金特点 1.3 镁锂合金应用
2、镁锂合金制备方法
2.1 真空熔炼制备镁锂合金 2.2 熔盐电解制备镁锂合金 2.3 镁锂合金的毒性及生产技术要求
3、合金元素对镁锂合金的影响
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 铝元素的影响 锌元素的影响 硅元素的影响 铜元素的影响 锆元素的影响 稀土元素的影响
幅度提高。
表 1 AZ31B与LA141组成合金零件质量 零件名称 AZ31B LA141 （单位：g） 减少质量比例/%
雷达反射罩 电子仪器保护盖 电话外壳
586 9.5 712.8
447 7.3 521.4
25 23 27
1.3 镁锂合金应用
• 由于镁锂合金特殊的物理性能以及其作为超轻 材料的性质，可以开拓出更多的应用领域，如笔 记本电脑外壳、手机外壳以及扬声器振膜、仪器 仪表壳体等。图1是郑州轻金属研究院轻金属材料 研究所开发出的镁锂合金材质的笔记本外壳和手 机外壳。
表 2 镁和稀土元素的原子半径和电负性
元素符号 Mg La Ce Pr Nd Y Gd Sc 原子半径/nm 0.160 0.188 0.183 0.183 0.182 0.182 0.178 0.165 与镁原子半径差/% 0 17.3 14 14.3 13.8 12.6 12.6 2.6 电负性 1.31 1.10 1.12 1.13 1.14 1.22 1.20 1.36
镁锂合金的特点
镁锂合金的特点如下：
密度小，是世界上最轻的金属结构材料。
镁锂合金密度为0.95-1.65g/cm³，与铝合金相比可减重45%以上，与镁合金相比可减重15%以上。
铸造性能好。
镁锂合金可以采用压铸或半固态注塑成型。
成型性能优异。
改善了镁合金不易变形的缺点，常温下即可轧制成薄板，并可加工成各种异型材。
机械加工性能优良。
机械加工时对车削速度、走刀量、冷却液无特殊要求，车削至1mm厚时，变形量小于铝合金，最薄可加工至0.5mm。
比强度高、比刚度好。
镁锂合金的比强度通常为(150-200)MPa/(g/cm³)，最高可达250以上；比刚度通常为(27-32)GPa/(g/cm³)。
导电导热性能优良。
优于普通镁合金。
抗震降噪性能突出。
镁锂合金具有比普通镁合金更高的内耗系数，能够将能量消耗于金属内部，可以有效减少震动，提高设备的稳定性。
电磁屏蔽性能优异。
镁锂合金具有比其他镁合金更优异的电磁屏蔽性能，提高了设备的安全性、准确性。
焊接性能好。
镁锂合金只需本体材料即可达到预期焊接性能，可采用TIG焊、激光焊接、搅拌摩擦焊及常规焊接方法进行焊接。
最轻的金属
最轻的金属引言在自然界中，金属是一类常见而重要的物质。
它们具有良好的导电性、热导性和延展性等优秀的物理性质，广泛应用于工业、建筑、电子等领域。
但是，除了常见的金属，还存在一些特殊的金属，它们拥有令人惊奇的特性——极轻。
本文将介绍最轻的金属，并探讨它们的特点及应用。
1. 锂1.1 简介锂是一种非常轻的金属，属于碱金属元素。
它的原子序数为3，密度仅为0.534克/立方厘米。
锂具有较低的熔点和沸点，并且是一种非常活泼的金属。
由于锂与氧反应能得到高能量化合物，因此被广泛应用于电池、合金和核能行业。
1.2 应用1.锂电池：锂电池是目前最轻、最高能量密度的可充电电池，被广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。
2.锂合金：将锂合金化可以增强材料的强度和韧性，用于制造航空航天器、汽车零部件等。
3.核能：锂在核能领域有重要的应用，被用作液态金属冷却剂和中子吸收剂。
2. 镁2.1 简介镁是一种轻金属，化学符号为Mg，原子序数为12，密度约为1.738克/立方厘米。
与锂类似，镁是一种活泼的金属，易与氧反应。
镁具有良好的导热性和导电性，同时还具有良好的塑性和韧性。
2.2 应用1.镁合金：由于镁的轻盈和优良的机械性能，镁合金广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业。
例如，镁合金可以用于制造航空发动机零部件、汽车车身和手机外壳等。
2.医疗领域：镁在医疗领域有广泛的应用。
例如，镁合金可以用于制造可吸收的内固定器，用于骨折的修复。
3.防腐蚀材料：由于镁具有优良的耐腐蚀性能，因此被用作防腐蚀涂层和耐腐蚀器件的制造材料。
3. 铝3.1 简介铝是一种轻金属，化学符号为Al，原子序数为13，密度约为2.7克/立方厘米。
虽然密度相对较高，但由于其广泛的应用和丰富的资源，铝仍然被认为是一个重要的轻金属。
3.2 应用1.建筑行业：由于铝具有良好的耐腐蚀性和良好的加工性能，在建筑行业中广泛应用于门窗、幕墙、天花板等。
2.包装材料：铝具有良好的抗氧化性和隔热性，被广泛用于食品和药品包装。
镁锂合金标准
镁锂合金标准
镁锂合金是一种轻质、高强度的结构材料，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
以下是对镁锂合金标准的全面解释：
一、成分标准
镁锂合金的成分标准是按照一定的比例混合镁和锂元素，通常采用镁-锂二元合金或镁-锂-其他元素三元合金。
不同成分的镁锂合金具有不同的物理和机械性能，因此需要根据具体应用需求选择合适的成分。
二、物理性能标准
密度：镁锂合金的密度较低，通常在 1.35-1.65g/cm3之间，比常规镁合金轻20%-30%，比铝合金轻40%-50%。
强度：镁锂合金具有高比强度和比模量，其抗拉强度和屈服强度均高于常规镁合金和铝合金。
弹性模量：镁锂合金的弹性模量较高，具有良好的刚性和抗冲击性能。
热膨胀系数：镁锂合金的热膨胀系数较低，具有较好的抗热疲劳性能。
三、机械加工性能标准
镁锂合金具有良好的冷热成型和机械加工性能，可以加工成各种形状和尺寸的零部件。
在加工过程中，需要注意控制温度、速度和切削参数，以避免出现裂纹、变形等问题。
四、耐腐蚀性能标准
镁锂合金在某些环境下容易受到腐蚀，因此需要采取相应的防护措施。
例如，可以在表面涂覆防腐涂层或进行阳极氧化处理，以提高其耐腐蚀性能。
五、安全性能标准
镁锂合金在生产和使用过程中需要符合相关的安全标准，如防火、防爆、防辐射等。
对于某些特定应用领域，还需要满足相应的环保要求。
总之，镁锂合金标准涵盖了成分、物理性能、机械加工性能、耐腐蚀性能和安全性能等多个方面，为镁锂合金的生产和应用提供了指导和依据。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的镁锂合金并严格遵守相关标准。
最轻的金属材料
最轻的金属材料最轻的金属材料指的是镁合金，它是目前世界上最轻的结构金属材料之一，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
镁合金的密度仅为1.74g/cm3，比铝轻30%，比钢轻75%，是目前工业上最轻的结构金属材料。
由于其轻质高强，镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
镁合金具有优异的机械性能，其比强度和比刚度均高于铝合金和钢材，具有良好的抗拉强度和屈服强度。
同时，镁合金的耐腐蚀性能也非常突出，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持较好的性能稳定性。
这些优异的性能使得镁合金成为一种理想的结构材料，被广泛应用于航空航天领域，制造飞机、导弹、火箭等航空器件。
在汽车制造领域，镁合金也有着广泛的应用前景。
由于汽车行驶过程中对燃油经济性和排放性能的要求越来越高，轻量化已成为汽车制造的重要趋势。
镁合金具有优异的轻量化特性，可以大幅降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和减少尾气排放。
因此，镁合金被广泛应用于汽车制造中，用于制造车身、底盘、发动机零部件等。
此外，镁合金还在电子设备领域有着重要的应用价值。
随着电子设备的不断轻薄化、小型化，对材料的轻量化要求也日益增加。
镁合金以其轻质高强的特性，成为电子设备制造的理想材料之一。
它可以用于制造笔记本电脑外壳、手机壳体等部件，既能保证设备的强度和稳定性，又能降低整体重量，提高携带便利性。
总的来说，镁合金作为目前世界上最轻的金属材料之一，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具有重要的经济价值和社会意义。
随着科技的不断进步，相信镁合金在未来会有更广阔的发展空间，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
镁锂合金
镁锂基复合材料研究进展
一、镁锂基复合材料的制备方法
4、搅拌铸造法
搅拌铸造根据铸造时金属形态小同可分为全液态搅拌铸造(即在液 搅拌铸造根据铸造时金属形态小同可分为全液态搅拌铸造( 态金属中加入增强相，搅拌一定时间后冷却) 半固态搅拌铸造( 态金属中加入增强相，搅拌一定时间后冷却)、半固态搅拌铸造(在半固 态金属熔体中加入增强相，搅拌一定时间后冷却)和搅熔铸造( 态金属熔体中加入增强相，搅拌一定时间后冷却)和搅熔铸造(在半固态 金属中加入增强相，搅拌一定时间后升温至基体合金液相线温度以上， 金属中加入增强相，搅拌一定时间后升温至基体合金液相线温度以上， 并搅拌一定时间后冷却)三种。 并搅拌一定时间后冷却)三种。研究者发现搅熔铸造法制备的复合材料 在颗粒分布和气孔率方而优于全液态铸造和半固态铸造方法LaurenL V 在颗粒分布和气孔率方而优于全液态铸造和半固态铸造方法LaurenL 等的研究也表明搅拌法制备SiC增强镁基复合材料是可行的。 SiC增强镁基复合材料是可行的 等的研究也表明搅拌法制备SiC增强镁基复合材料是可行的。还有研究 者采用机械搅拌铸造法制得了微细SiC颗粒( 5μm)增强镁基复合材料 SiC颗粒 增强镁基复合材料， 者采用机械搅拌铸造法制得了微细SiC颗粒( 5μm)增强镁基复合材料， 基体晶粒细化，界面结合较好，复合材料的强度和硬度均较基体提高。 基体晶粒细化，界面结合较好，复合材料的强度和硬度均较基体提高。 但该方法也存在高温界面反应的缺点，仍需气氛或覆盖剂保护， 但该方法也存在高温界面反应的缺点，仍需气氛或覆盖剂保护，而且由 于Mg-Li合金密度很小，若增强体密度较大则难以分布均匀。 Mg-Li合金密度很小，若增强体密度较大则难以分布均匀。 合金密度很小
镁锂基复合材料研究进展
镁锂合金密度
镁锂合金密度以往，铝合金一直是飞机、汽车等重要结构材料的首选，但随着科技的不断发展，铝合金的密度已经无法满足一些特殊领域的需求，例如航空航天、军事等领域。
因此，我们需要寻找一种新的材料，能够具有铝合金的优点，同时又能够克服铝合金的缺点。
这时，镁锂合金应运而生。
镁锂合金是由镁、锂等元素组成的合金材料。
它具有很高的比强度和比刚度，同时密度也很低，只有铝合金的2/3。
这样的特点使得镁锂合金成为航空航天、军事等领域的理想材料。
那么，镁锂合金的密度究竟有多少呢？一般来说，镁锂合金的密度在1.4~1.8g/cm³之间，在所有工程材料中属于轻质材料。
与此同时，镁锂合金还具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在航空航天领域，镁锂合金已经被广泛应用。
例如，美国的F-22战斗机就采用了大量的镁锂合金材料，这使得其比其他战斗机更轻盈、更灵活、更耐久。
此外，美国的“曲速”超音速飞行器也采用了镁锂合金材料，这使得它能够承受高温高压的极端环境。
在汽车领域，镁锂合金也被广泛应用。
它的轻量化特性可以使汽车整体重量减轻，从而降低油耗、减少尾气排放。
此外，镁锂合金还具有良好的刚性和耐腐蚀性能，这使得它可以用于汽车的各种零部件上，例如车架、车轮、发动机罩等。
除了航空航天和汽车领域，镁锂合金还可以应用于医疗、电子、体育器材等领域。
例如，在医疗领域，镁锂合金可以用于制作骨科植入物，这是因为它具有良好的生物相容性和机械性能。
镁锂合金是一种非常优秀的工程材料。
它的轻量化特性、良好的机械性能、耐腐蚀性能以及生物相容性等特点，使得它能够被广泛应用于航空航天、军事、汽车、医疗、电子、体育器材等领域。
随着科技的不断发展，相信镁锂合金一定会在更多的领域中展现出它的优越性能。
镁锂合金资料
镁03锂合金在航空航天领域的应 用
镁锂合金在航空航天材料中的应用
航空器结构材料
• 机身结构：镁锂合金可用于飞机机身的制造，降低飞机质量，提高燃油经济性 • 机翼结构：镁锂合金可用于飞机机翼的制造，提高机翼的刚度和强度，降低气动 阻力 • 发动机构件：镁锂合金可用于发动机叶片、压气机轮等关键部件的制造，提高发 动机性能
电子线路板
• 镁锂合金可用于电子线路板的制造，提高线路板的刚度和强度，降低线路板变形 • 镁锂合金具有良好的导电性能，可用于电子线路板的导电层，提高信号传输性能 • 镁锂合金具有优异的耐腐蚀性能，可用于电子线路板的耐腐蚀层，提高线路板的使 用寿命
镁锂合金在能源工业中的应用
太阳能光伏板
• 镁锂合金可用于太阳能光伏板的支撑结构，提高光伏板的安装稳定性和使用寿命 • 镁锂合金具有良好的耐腐蚀性能，可用于太阳能光伏板的耐腐蚀层，提高光伏板的使用寿 命 • 镁锂合金具有优异的轻量化性能，可用于太阳能光伏板的轻量化结构，提高光伏板的转换 效率
镁锂合金的轧制工艺
• 轧制温度：镁锂合金的轧制温度约为300-500℃，需根据合金成分和轧制方向进行调整 • 轧制速度：镁锂合金的轧制速度约为300-1000 m/min，需根据合金性能和轧制设备进行调整 • 轧制变形量：镁锂合金的轧制变形量可达50-90%，需根表面处理与改性技术
• 镁锂合金可用于污水处理设备的壳体、搅拌器等关键部件的制造，提高设备的耐腐蚀性能 和使用寿命 • 镁锂合金具有良好的耐腐蚀性能，可用于污水处理设备的耐腐蚀层，提高设备的使用寿命 • 镁锂合金具有优异的轻量化性能，可用于污水处理设备的轻量化结构，降低设备的成本和 运行噪音
废气处理设备
• 镁锂合金可用于废气处理设备的壳体、滤网等关键部件的制造，提高设备的耐腐蚀性能和 使用寿命 • 镁锂合金具有良好的耐腐蚀性能，可用于废气处理设备的耐腐蚀层，提高设备的使用寿命 • 镁锂合金具有优异的轻量化性能，可用于废气处理设备的轻量化结构，降低设备的成本和 运行噪音
镁锂合金 密度
镁锂合金密度
镁锂合金是一种轻质、高强度的合金，由镁和锂的混合物组成。
它的密度相对较低，在所有工业金属中排名第二位。
镁锂合金的密度通常在1.4到1.8克/立方厘米之间，其中镁比锂的含量越高，密度就越低。
相比之下，钢的密度约为7.8克/立方厘米，铝的密度约为2.7克/立方厘米。
这种轻量化的特性使得镁锂合金在许多重量敏感的应用领域中具备广泛的用途。
例如，在航空和航天工业中，减轻航空器的重量可以减少燃料消耗和环境污染，并延长飞机的航程和使用寿命。
因此，镁锂合金被广泛用于制造飞机、导弹、卫星等航空航天设备。
此外，镁锂合金还广泛应用于汽车、电子设备、医疗器械等领域。
在汽车工业中，镁锂合金可以用于制造发动机、变速器、悬挂系统等零部件，以减轻汽车的整体重量，并提高燃油经济性和性能表现。
在电子行业中，镁锂合金被用于制造手机、平板电脑、智能手表等轻薄电子产品，更好地满足人们对轻量化、便携性和高性能的需求。
总之，镁锂合金的轻量化和高强度特性使其在众多领域中具备广泛的用途，并为人们的生活和工作带来了诸多便利。
镁锂合金应用研究现状
镁锂合金应用研究现状MgLi均为轻质金属，原子序数分别为12和3。
镁锂合金密度一般为1.35～1.65g/cm3，是当前密度最小的金属结构材料，作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”。
铸造镁锂合金具有比强度和比刚度高、震动阻尼容量大，在汽油、煤油和润滑油中性能稳定等特点。
这些特性使镁锂合金应用领域十分广泛，如交通运输、电子工业、军工等领域。
尤其在航空航天、电子产品、生物医用、汽车行业、自行车等领域应用前景广阔，已经成为未来新型材料的发展方向之一 [1-4]。
一、航天领域“为减轻每一克重量而奋斗”，是全世界飞行器设计师的格言。
在航天领域，随着卫星和航天器小型化轻量化趋势的发展，在相同承载能力条件下，镁锂合金可以替代一些相对质量较大的结构材料，减轻卫星和航天器的质量，从而使航天器可携带更多燃料和有效载荷，发挥更大的功能和作用，进而产生巨大的经济效益，尤其在深空探测器、微纳卫星方面[7]。
早在20世纪60年代，美国NASA中心为了制造航天飞机、人造卫星及发射用火箭，对Mg－Li基合金展开了大量研究工作，开发和研制了Mg-14Li-0.5Si等Mg－Li基合金，在多个卫星部件上获得应用[8-10]］。
然而因为锂的价格昂贵且耐蚀性而难开发，使镁锂合金发展停滞。
2015年9月，镁锂合金材料首次在我国“浦江一号”卫星上使用并发射成功[11]。
2016年12月，我国成功发射的首颗全球二氧化碳监测科学实验卫星（简称“碳卫星”）中的高分辨率微纳卫星上，几乎整颗应用了我国自主研制生产的镁锂合金。
2018年12月25日，成功发射升空的通信技术试验卫星三号，在预埋件、支架和部分机箱壳等部位应用了镁锂合金材料，使整个卫星减重约173kg，大大提高了卫星的有效载荷量。
这是我国首次在高轨卫星上应用镁锂合金材料[12]。
同时，若用焊接代替传统的以铆接为主的机械工艺来制备镁锂合金结构件，可以进一步减轻结构重量、提高结构刚度、节约能源以及节省装配时间[13]。
AR眼镜轻量化的优选之材----镁锂合金
AR眼镜轻量化的优选之材----镁锂合金佩戴的沉重感、笨重感一直是AR穿戴产品为消费者诟病的一大槽点，因此从产品形态上讲，更轻量化的AR会更容易被消费者接受并走入人们日常生活。
随着14-15年VR、AR热度过后，智能穿戴市场经过惨痛的优胜劣汰后进入正常的发育期，近年来Facebook、苹果、微软、三星等全球科技巨头推出增强现实（AR）设备新品，AR设备的使用将从企业和专家扩大到普通消费者。
随着国内对AR设备的发展越来越重视，加上相关政策的支持，国内科技公司纷纷加大对AR设备的研发投入。
目前AR设备仍处于发展阶段，并且随着技术的更新，未来AR设备也许会越来越多。
特别是苹果和Facebook等巨头的重兵布局，预计接下来将会涌现更多消费级AR产品，加上越来越丰富的应用生态，有望在接下来的5-10年间成为下一个“类手机”终端市场。
目前，无论是脸书的Ray Ban旗下有P-A，或是亚马逊的Echo Frames、微软的HoloLens系列AR，其重量均在85-128g之间，除了芯片、电路、镜头外普遍使用钛合金（密度4.5）、碳纤维（密度1.8-2.1成型成本高）或者是合成材料诸如PEEK（密度在1.3，熔点高343°C，必须在非常高的温度下才能加工，紫外线抵抗力非常低，对眼镜来说是致命伤）之类，消费者目前普遍诉求更轻量化的产品，以带来科技感的同时最大限度提高舒适的产品体验感觉。
对比各种材料之后，发现密度为1.3-1.5的镁锂合金或许为AR穿戴产品的不错选择，镁锂合金是密度最小的合金材料，密度一般为1.35-1.65(当锂的含量为6.9%时，镁锂合金密度为1.57g/cm3，当锂的含量为13.0%时，镁锂合金的密度为1.42g/cm3，当锂含量大于31%后，镁锂合金的密度将小于1g/cm3，此时镁锂合金能够浮于水面上)，比普通镁合金轻1/4-1/3，比铝合金轻1/3-1/ 2,，被称为超轻合金。
镁锂合金具有高的比强度比刚度(从材料刚性来看，若普通钢的刚性为1，则钛的刚性为2.9，铝的刚性为8.19，镁的刚性为18.9，镁锂合金的刚性为22.68)和优良的抗震性能以及抗高能粒子穿透能力，而且其密度远远小于新型航空用的密度，是航空、航天、兵器工业、核工业、汽车、3C产业、医疗器械等领域最理想并有着巨大发展潜力的结构材料之一。
最轻的金属材料
最轻的金属材料最轻的金属材料指的是铝镁合金，它是一种非常轻的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
铝镁合金的密度只有2.7g/cm³，是铁的三分之一，钢的一半，因此被称为最轻的金属材料。
它具有良好的可塑性，可以通过压铸、挤压、锻造等工艺加工成各种复杂形状的零部件，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
作为最轻的金属材料，铝镁合金在航空航天领域有着重要的应用。
由于其轻质高强的特性，可以减轻飞机的自重，提高燃油效率，降低运输成本。
在航空发动机中，铝镁合金可以制造叶片、外壳等部件，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能，可以提高发动机的工作效率和使用寿命。
此外，铝镁合金还可以用于制造航天器的结构件，如卫星外壳、推进器等，具有重量轻、刚性高的特点，能够满足航天器对重量和强度的严格要求。
在汽车领域，最轻的金属材料铝镁合金也有着重要的应用。
随着汽车工业的发展，轻量化已成为汽车设计的重要趋势，而铝镁合金正是实现汽车轻量化的重要材料。
它可以用于制造汽车车身、发动机、悬挂系统等部件，可以减轻汽车的整体重量，提高燃油经济性和行驶性能。
同时，铝镁合金具有良好的抗腐蚀性能，可以延长汽车的使用寿命，降低维护成本。
在电子领域，最轻的金属材料铝镁合金也有着广泛的应用。
它可以用于制造手机壳、笔记本电脑外壳、平板电脑外壳等电子产品的外壳部件，具有重量轻、抗压性能好的特点，能够有效保护内部电子元件，提高产品的使用寿命。
同时，铝镁合金还可以用于制造散热器、散热片等散热部件，具有良好的导热性能和抗腐蚀性能，可以提高电子产品的散热效果，保障产品的稳定性能。
在建筑领域，最轻的金属材料铝镁合金也有着重要的应用。
它可以用于制造建筑外墙、窗框、门窗等部件，具有良好的耐候性能和抗腐蚀性能，可以提高建筑物的使用寿命，减少维护成本。
同时，铝镁合金还可以用于制造建筑结构件、桥梁、屋顶等部件，具有重量轻、刚性高的特点，可以减少建筑物的整体重量，提高抗震性能。
镁锂超轻合金,镁锂合金(Mg-Li),镁板,LA141,LA91,LZ141,镁锂超轻合金,镁合金
• 结果显示：LZ91合金主要有α和β双相以及 细小弥散的氧化锌和氧化镁组成。 50℃*100h以及100℃*10h的热处理后通过 XRD分析表明其主衍射峰α（002）出现了起 伏变化，我们推测可能是热处理过程中合 金发生了调幅分解。这种关系的变化同样 与合金的硬度值以及加工硬化率成正比关 系。
超轻镁锂合金（Mg-Li）
• 在很长一段时期内，镁锂合金的密度和性 能已经被大量研究。但很少有试验证明出 随Li含量增加，镁锂合金内部晶格结构的转 变过程。目前已经广泛开展通过在镁锂合 金中加入第三组元，探讨第三组元对镁锂 合金机械性能以及抗腐蚀性能的影响。本 文主要研究通过真空熔炼多得到的Mg-9Li1Zn合金在经过温轧和热处理之后合金内显 微结构和机械性能的变化。
• 在室温下，当Li的含量在5-11wt.%时，镁 锂合金有α和β双相组成，α相为富镁的固 溶体，其晶格类型为密盘六方，β相位富 锂的固溶体，其晶格类型为体心立方。当 Li的含量超过11wt.%后，镁锂合金由β单 相组成。当Li的含量小于5wt.%时，合金 以α单相存在，但随着Li含量的增加，合 金内α相的HCP结构中晶格内的轴比c/a逐 渐减小，使合金内更容易发生晶面滑移， 镁锂合金更容易进行冷加工变形。
• 镁合金是所知道的最轻的结构材料之一， 由于其特殊的高强度和高硬度，是各种工 程应用领域潜在的减重材料，在电子设备 以及汽车工业上已经有交多的镁合金的应 用。金属锂作为最轻的金属元素，其密度 只有0.534g/cm3, 生产中用的镁锂合金 （Mg-Li）密度接近塑料，只有铝合金的一 半。镁锂超轻合金具有高的比强度和比刚 度，在室温下具有比塑料更优越的成型性 能。
• 中铝郑州研究院生产出超轻镁锂合金大
尺寸规格铸锭 • 尺寸规格：可生产Φ20-Φ300mm高度大于 400mm镁锂合金铸锭 • 可以做各种标准牌号以及非标牌号的镁锂 合金（Mg-Li）
最轻的金属结构新材料——镁锂合金
最轻的金属结构新材料——镁锂合金孙春兰;王俊红【摘要】本文介绍了一种最轻的金属结构新材料—镁锂合金的组织与性能特点、潜在应用领域、存在问题、国内外发展现状以及未来的发展展望.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】2页(P1-2)【关键词】镁锂合金;超轻材料;应用;现状;展望【作者】孙春兰;王俊红【作者单位】江苏鸿发新材料科技有限公司,江苏泰州225319;江苏鸿发新材料科技有限公司,江苏泰州225319【正文语种】中文【中图分类】U465.2+2以镁和锂元素为主要合金元素，在此基础上添加其它合金化元素获得的合金被称为镁锂（Mg-Li）合金，其密度一般为1.35～1.65 g/cm3，此密度约为钢铁的1/5、铝合金的1/2，是名副其实的超轻合金，当锂含量比较高时，镁锂合金的密度甚至低于1.0 g/cm3，被称为能够飘于水上的金属[1]。
镁锂合金材料是通过向镁中添加金属锂，使其具备了低密度、高比刚度、高比强度的优异力学性能。
随着锂含量的变化，镁锂合金的组织结构也会发生显著的变化[2]，Mg-Li二元合金的相图如图1所示，当锂含量低于5.7%时，合金为α（Mg）单相组织，其晶体结构为密排六方结构（HCP），当锂含量高于10.3%时，合金为β（Li）单相组织，其晶体结构为体心立方结构（BCC），当锂含量在5.7%～10.3%时，合金为α（Mg）+β（Li）双相组织。
镁锂合金除了超轻特性以外，还具有以下特性[3]：（1）由于锂的加入一方面能够降低镁晶格的c/a轴比，提高密排六方晶格的对称性，另一方面，锂含量较高时，将出现体心立方晶格的β（Li），因此，镁锂合金的塑性变形能力要明显优于普通的镁合金；（2）高的比强度和比刚度；（3）抗高能粒子穿透能力强，电磁屏蔽性能优；（4）低温力学性能好；（5）切削加工性能好。
基于上述的镁锂合金特性，镁锂合金在以下几个方面具有很好的应用潜力[4]。
镁锂合金应用场景
镁锂合金应用场景
以镁锂合金应用场景为标题，写一篇文章，要求符合标题内容，不少于300字
镁锂合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优异的物理和化学性能，因此在许多领域得到了广泛的应用。
下面我们来看看镁锂合金的应用场景。
1. 航空航天领域
镁锂合金具有轻质高强度的特点，因此在航空航天领域得到了广泛的应用。
它可以用于制造飞机、导弹、卫星等航空航天器件，可以减轻重量，提高载荷能力，提高飞行速度和高空飞行能力。
2. 汽车制造领域
镁锂合金在汽车制造领域也有广泛的应用。
它可以用于制造车身、发动机、变速器等部件，可以减轻汽车重量，提高燃油效率，提高车辆性能和安全性能。
3. 电子产品领域
镁锂合金在电子产品领域也有应用。
它可以用于制造手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的外壳和零部件，可以减轻重量，提高产品的便携性和美观性。
4. 医疗器械领域
镁锂合金在医疗器械领域也有应用。
它可以用于制造人工骨骼、人工关节、牙科种植体等医疗器械，可以减轻重量，提高产品的生物相容性和耐腐蚀性。
镁锂合金具有轻质高强度、耐腐蚀、生物相容性好等优点，因此在航空航天、汽车制造、电子产品、医疗器械等领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，镁锂合金的应用前景将会更加广阔。
镁锂合金的性能特点和腐蚀情况
镁锂合金的性能特点和腐蚀情况镁锂合金是所研究的镁合金中最轻的金属结构材料，它不仅具备镁合金的优异性能，而且其密度小、抗高能粒子穿透能力强等特点更能满足现代社会对轻质材料的需求，在航空航天和通讯等领域将具有更广阔的应用前景。
镁锂系合金密度比普通工业镁合金低百分之十五到百分之二十五，此铍合金低百分之二十五到百分三十，比铝合金低百分之五十。
相对其他常规镁合金而言，镁锂合金比强度高，具有优良的冷、热变形能力，但是镁锂合金耐蚀性很差，放在常温大气中也会发生严重腐蚀。
此外，镁锂合金在潮湿大气中的应力腐蚀破裂敏感性很大。
镁加上百分之十三锂加上百分之一的铝合金在在百分之零点零一的氯化钠溶液中进行环形应力腐蚀试验时，两个月后被腐蚀成粉状。
合金元素对镁锂合金耐蚀性影响与锂含量有关。
锂含量低于百分之八的时候，镁锂二元合金耐蚀性优于镁铝锌合金(MB3)。
当锂含量超过百分之八以后，其耐蚀性明显下降。
镁及镁合金点偶腐蚀因为镁及其合金的电位很负，因此，在电介质溶液中镁及其合金当与其他金属或者非金属接触后最容易产生腐蚀。
而与金属接触构成点偶的称为点偶腐蚀，与非金属材料接触产生的腐蚀叫接触腐蚀。
与许多工业金属材料接触的时候，镁及其合金均是阳极，而产生严重的点偶腐蚀。
在电介质溶液中其点偶腐蚀速度主要决定于金属材料的氢超电位。
当镁和电位比其正的金属接触或镁用外部电流极化时，镁会产生负差异效应，即表现为阳极极化作用使镁自溶解速度加大。
镁的负差异效应超过铝。
工业镁的自溶解占阳极化电流的百分之八十二，而铝仅占百分之十三点五。
这表明，镁及其合金的电偶腐蚀比铝严重的多。
金属接触作用的实质在于如果彼此接触的不同金属构成电偶，又同时浸在电解液中，那么电位比较负的金属（电偶的阳极）将被严重破坏，而电位较正的（电偶的阴极）在大多数情况下只有轻微腐蚀或者根本不腐蚀。
在结构中所有与镁合金接触的金属材料（铝合金、钢、镀锌钢、镀铬钢等）均是阴极，但是作用程度有差异。
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万方数据
开崖应用
多芯ＭｇＢ２／Ｆｅ线（带）的制备和传输临界电流
为把ＭｇＢ２超导体用在像磁体和电缆等 的实际应用中．需要开发线带材。当前，制各 线带材Ｔ艺主要采用粉末装管法（ＰＩＴ）。粉末 装管法常常包括以下工序：把烧制好的ＭｇＢ２ 粉，或按化学计量配比混台的镁粉和硼粉装入 各种金属管中，拉伸成线材或轧制成带村，随 后在９００６Ｃ～１０００４Ｃ进行热处Ｎ（Ｎ选择不同制 度）。因为包覆材料要与超导体接触，所以选 择包覆材料很重要。所选择的包覆材料应不与 镁反应，而且要考虑热膨胀系数的匹配。ＭｇＢ２ 此冷却之后可能产生裂纹。可用的包覆材料有 铁，铝，铌，钒，钽，铪，钨等。其中，铁是最 好的包覆材料。瑞十日内瓦大学最近报道了他 们有关７芯ＭｇＢ２，Ｆｅ（带）的实验结果。实验中 使用标准的纯度为９８％的商用ＭｇＢ２粉，困为 买来的粉粒比较粗．所以研磨了２ｈ。ｌ：艺的 整个装粉操作都是在氩气氛保护下进行的。实 验结果表明，双轴轧制，及随后在９５０。Ｃ退火 的方截面样品具有最高的Ｊ。值，在４．２Ｋ，２Ｔ磁 场下Ｊｃ达到１
１８稀有金荐快报２００２年第１０期
于１９９８年实现了ＴｉＡＩ基台金的赛车发动机增 压器涡轮的实用化。
１合金开发
要进行ＴｉＡＩ基合金的实用化．必须要改 善宝温延性、高温强度和抗氧化性。通过添加 铬、锰、钒可改善室温延性，添加硅和钨可改 善蠕变强度，加入铌、钼、钨、钽、硅对改善抗 氧化性都很有效。选｝｝ｊ一：元台金中性能最好的 Ｔｉ．３３．５％Ａ１为基体台金，加入优化的铬、硅、
稀有金属快报２００２年第ｌｏ期１７
万方数据
孵崖应用
合金的挤压速度可达１００ｒｒｄｍｉｎ。以Ｂ相为基 的ＭＡｌ８和ＬＡｌ４１Ａ台金的工艺塑性不弧于 大多数低台金化铝合金，大大高于常规镁合 金。ＭＡｌ８和ＬＡｌ４１Ａ台金的挤压和冷镦变形 率可达５０％ＤＡ上。简单形状的板状零件可采ｆ：｝ｊ 锂合金的可焊接性好，焊缝强度可迭基体金属 的９０％，但车削加工性差。 ＭＡｌ８．｝／ＩＬＡｌ４１Ａ镁锂台金是超轻型的金 属结构材料，可用于制造在室温和低温条件下 使＿Ｌ｝ｊ的小负载焊接结构，诸如丁作温度不超过 ６０。Ｃ、承受压应力和剪切应力的航空航天Ｊ【｛ｊ途 仪器仪表零件等。
冷冲压的方法生产，而加工复杂形状的零¨耐
只需将模具加热到１００℃￣２００℃就可以了。镁
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（宁兴龙供稿）
ＴｉＡｌ基合金在汽车发动机上的应用
以金属间化合物ＴｉＡＩ为基的台金密度只 有铁基或镍基高温合金的～半，且高温比强度 高，作为轻质耐热材料非常引人注目。在飞机 和汽车发动机中部期待着ＴｉＡＩ基合金的实用 化，以降低燃料费，减少排放量。但是，实际 上，由于ＴｉＡＩ基合金室温塑性低，高温强度、 抗氧化性不足，制造困难等，使实用化相当困 难。日本大同特殊钢公司自１９８５年开展ＴｉＡｌ 基合金的实用化研究以来，开发了Ｔｎｌ基合 金近净形加：Ｌ的精密铸造和接合等相关技术，
ｐ＝１．３６９／ｃｍ３
和俄罗斯的ＭＡｌ８合金ｐ＝１．４８９／ｃｍ３、。 镁锂合金的主要合金化添加荆有铝、锌、 锰，俄罗斯的镁锂合金还添加有少量的铯，
／ＶＵ～２
１合金还含存４％巧％的镉。镁锂合金的 向镁中加入锂，可显著提高其塑性，降低
机械性能示１：表中。 变形加工温度１５０ ４Ｃ～３００ ４Ｃ，改善塑性变形条 件，提高变形速度及变形率。ＭＡ２１和ＭＡｌ８
１０。６／Ｋ）高，比铁（１１．８Ｘ
１０弧）
镍（１２．８×１０。，Ｉ（）低．而铜（１６．７×１０４／Ｋ）乖１不锈 钢（１８×ＩＯ－６Ｎ）ＪＬ乎是ＭｇＢ２的２倍。从热膨胀 的角度考虑，用钽和铌作包覆层不太合适，由 于ＭｇＢ２的芯丝不能受到预压应力的作用，因
最轻的金属结构材料一镁锂合金
镁锂合金是最轻的金属结构村料，密度只 有１．３０９／ｃｍ３ １．６５９／ｃｍ’，比标准镁合金轻ｌｏ％ｒ ３０％。这种合金具有一系列优点和特点：单位弹 性模量高、抗压屈服极限超出普通镁台金２／３～ ｌ倍、对缺口不敏感、冲击韧性好、抗弯强度大、 机械性能的各向异性不明显、塑性好、容易变 形加、上＝、容易焊接成形、比热容量大、导热性低。 根据镁锂台金中锂含量的不同，二元合金 及多元合金可｛ｒ不同的晶体结构、不同的物理 机械性能及＿丁艺性能。镁锂台金一般分为３ 种类型： １、锂含量小于５．７％的合金，这类合金以 锂在镁中的ａ阎溶体为基，具有密排六方结 构，无工业用途台金。 ２、锂含量为５．７％－－，１０．３％的合金，这类台 金具有（ｎ＋Ｂ）两相组织。 ３、锂含量大于１０．３％的超轻合金，这类合 金的基体为镁与锂的０陶溶体，具有体心立方 组织。工业合金的锂含量一般要达到１５％，代 表性牌号有美国的ＬＡｌ４１Ａ合金ｆ
１ ｘ ｌＯＳＡ／ｃｍ２。估计在４．２Ｋ，自场
的室温线热膨胀系数（８．３×１０４∞近４×１０５Ａ／ｃｍ２。变形方法不同对临 界电流密度有很大影响，与～般的孔型轧制相 比，双轴轧制可以增加粉芯的密度．囡而。使 临界电流增加。线材的尺寸大小对传输临界电 流的影响不犬。 （刘春芳）