常用螺丝和螺母的选材及性能介绍
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
螺母的材料
螺母的材料
螺母是一种常用的紧固件，通常用于配合螺栓或螺钉，确保它们能够紧密地固定在被连接的零件上。
螺母的材料对于其使用寿命、抗压能力、耐腐蚀性和耐磨损能力等方面都起着重要的作用。
下面将介绍一些常见的螺母材料及其特点。
1.碳钢螺母
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一，通常采用普通碳素钢制造。
它具有价格低廉、强度适中、可焊接等特点，适用于一般的机械设备和结构上。
2.不锈钢螺母
不锈钢螺母是一种防腐蚀性能更好的选择。
常见的不锈钢螺母材料有304不锈钢和316不锈钢等。
304不锈钢适合在一般的
腐蚀环境中使用，316不锈钢则更适合在酸碱腐蚀较为严重的
环境中使用。
3.合金钢螺母
合金钢螺母具有更高的强度和耐磨损性能，适用于更为恶劣的工作环境。
它通常采用经过淬火和回火等热处理工艺制造，以提高其强度和硬度。
4.黄铜螺母
黄铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电或散热的场合。
它还具有一定的耐腐蚀性，但相对于不锈钢螺母来说，黄铜螺母更容易被腐蚀。
5.铝合金螺母
铝合金螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
然而，铝合金螺母的强度较低，无法承受高强度的力载荷。
综上所述，螺母的材料多种多样，每种材料都有其特定的适用场合。
在选择螺母材料时，需要考虑材料的强度、耐蚀性、耐磨性以及使用环境等因素，以确保螺母能够在特定的应用条件下发挥最佳的紧固效果。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。
4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
常用螺丝和螺母的选材及性能介绍
常用螺丝和螺母的选材及性能介绍课程刚要:1. 常用螺丝及螺母的选材.2. 常用螺丝及螺母的性能.3. 图纸中对材料及热处理标注事项.4. 近来公司使用螺丝的常见问题.第一部分常用螺丝螺母材料一, 分类:目前市场上常用螺丝, 螺母标准件主要有碳钢、合金钢、不锈钢、铜四大类材料. 当然也还有其它特殊用途材料.A. 碳钢1,低碳钢C%≤0.25% 国内常用牌号有ML10, ML20 等, 日本牌号有SWRCH10A, SWRCH18A, SWRCH20K 等. 美国的1021 等.2,中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内常用牌号有ML35, ML40 等,B 合金钢:在普碳钢中加入合金元素, 常加入的元素有Cr, Mo, B 等. 国内牌号有35CrMo, 42CrMo,日本牌号有SCM435 等.通常以上两类材料的组织为球化退火组织, 便于成型.C 不锈钢:1. 奥氏体不锈钢（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
2. 马氏体不锈钢,13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
3. 铁素体不锈钢,18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
D.有色金属(如铜材):常用材料为黄铜. 市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件,也有用纯铜及其它铜合金材料做标准件.附: 大概生产工艺流程:1 自攻螺钉: 盘元---粗抽---退火--- 酸洗--- 精抽---打头---辗牙---热处理---表面处理---包装2. 机械螺丝：盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装3.螺母:a. 8 级以下螺帽盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装b. 10、12 级螺帽: 盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装.二. 常用螺丝螺母钢材牌号公司常用螺纹钢牌号中国牌号(GB)日本牌号(JIS) 美国牌号(ASTM) 备注ML08 SWRCH8R/ SWRCH8A 1008ML10 SWRCH10R/ SWRCH10A 1010ML15SWRCH15K/SWRCH15A/SWCH15K1015ML20SWRCH20K/SWRCH18A/SWCH20K1018/ 1020/ 1021ML25SWRCH25K/ SWRCH22A/SWCH25K1025ML30 SWRCH30K/ SWCH30K 1030ML35 SWRCH35K/ SWCH35K 1035ML40 SWRCH40K/ SWCH40K 1040ML35CrMo SCM435 4135ML42CrMo SCM440 4140ML20MnTiB 10B21ML15MnBML20Mn0Cr18Ni9 SUS304 3040Cr17Ni12Mo SUS316 3161Cr18Ni9 SUS302 302常用还有35ACr/40ACr(台湾中钢料）说明: (GB)中的ML 表示铆螺钢; （JIS)中的SWRCH 表示冷顶锻用碳素钢线材; SWCH 表示冷镦用碳素钢线材; R 表示沸腾钢; K 表示镇静钢; A 表示用Al 脱氧镇静钢. (ASTM)10B21 中的B 表示含硼.三相关国家标准.1 .螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）化学成分，%性能等级材料和热处理 Cmin maxPmaxSmaxB1)max回火温度℃min3.6 (2) —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.6(2)4.8(2)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.6 0.13 0.55 0.05 0.065.8(2)6.8(2)碳钢—— 0.55 0.05 0.060.003 ——0.154) 0.04 0.035 0.0358.8(3)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 4250.154) 0.35 0.035 0.0359.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 42510.9(5)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 3400.250.204)0.550.550.0350.0350.0350.0350.00310.9(6)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 0.20 0.55 0.035 0.035 0.00342512.9(6)、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料
螺栓螺母是机械连接中常用的紧固元件，用于将两个或多个零件连接在一起。
螺母是一种带有螺纹孔的零件，通过与螺栓配合使用，可以达到紧固效果。
在选择螺栓和螺母的材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性和使用环境等因素。
常见的螺栓螺母材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
碳钢单锤螺栓和螺母是最常见的类型，具有良好的强度和耐用性。
碳钢螺栓通常采用10.9级或12.9级，表示了其拉伸强度
和抗拉强度的等级。
碳钢螺母可以通过热处理工艺提高其强度，也可以通过镀锌处理来增加其耐腐蚀性。
不锈钢螺栓和螺母具有抗腐蚀性能好、外观美观、无需表面处理和高温抗氧化等优点。
常用的不锈钢材料有A2（304）和
A4（316），其中A4钢材含有更高的锆和镍含量，因此具有
更好的抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境。
合金钢螺栓和螺母具有更高的强度和更好的耐热性能。
一般经过热处理或合金调整，以获得所需的力学性能。
常用的合金钢材料有35CrMo、42CrMo和40CrNiMo等。
这些材料具有更
高的耐腐蚀性和耐热性，适用于高温和高压力环境下的使用。
除了以上三种常见的材料，还有其他一些特殊材料的螺栓螺母，如铜、铝、钛等。
这些材料具有优异的导电性、导热性和轻质等特点，在特殊环境下具有特殊需求时会采用这些材料。
在选择螺栓和螺母材料时，需要根据实际应用环境和需求来进行选择。
碳钢适用于一般工程应用，不锈钢适用于腐蚀性环境，合金钢适用于高温和高压力环境，而特殊材料适用于特殊要求的场景。
同时，还需要注意螺栓和螺母的配合力学性能、使用寿命和成本等因素。
螺栓螺母材质等级标准
螺栓螺母材质等级标准
螺栓和螺母是机械连接中常用的零部件，其材质等级标准对于机械连接的安全
性和可靠性起着至关重要的作用。
本文将对螺栓螺母材质等级标准进行详细介绍，以便广大读者更好地了解和掌握相关知识。
首先，我们来了解一下螺栓螺母的材质等级标准。
螺栓和螺母的材质等级通常
采用国际上通用的标记方法，即用数字和字母来表示。
其中，数字表示材料的抗拉强度，字母则表示材料的种类。
常见的材质等级包括4.8、8.8、10.9和12.9等级，分别对应不同的抗拉强度和材料种类。
其次，不同材质等级的螺栓螺母适用于不同的工程应用。
一般来说，4.8级螺
栓适用于一般工程，如建筑结构、机械设备等；8.8级螺栓适用于对强度要求较高
的工程，如桥梁、汽车制造等；10.9级和12.9级螺栓则适用于对抗拉强度和抗剪
强度要求极高的工程，如飞机、火箭等。
此外，螺栓螺母的材质等级标准还涉及到其使用环境和工作条件。
在高温、低温、潮湿等特殊环境下，需要选择相应材质等级的螺栓螺母，以确保其工作性能和安全可靠性。
比如，在耐高温环境下，需要选择耐高温材质等级的螺栓螺母，以防止材料因温度变化而产生变形或损坏。
总的来说，螺栓螺母的材质等级标准对于机械连接的安全性和可靠性至关重要。
在工程设计和实际应用中，需要根据具体的工程要求和工作条件选择合适的材质等级，以确保螺栓螺母在工作过程中能够承受相应的载荷和环境影响，从而保障机械设备和工程结构的安全运行。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解螺栓螺母材质等级标准的相关
知识，并在实际工程中加以应用，从而提高机械连接的安全性和可靠性，确保工程设备和结构的正常运行。
常用螺丝的选型
常用螺丝的选型螺丝是我们日常生活中经常用到的一种紧固件，它的种类繁多，规格也各不相同。
在选择常用螺丝时，我们需要考虑多个因素，如材料、尺寸、头型等。
下面将从这几个方面来介绍常用螺丝的选型。
一、材料选择螺丝的材料对其性能和用途具有重要影响。
常见的螺丝材料有碳钢、不锈钢、黄铜和铝合金等。
碳钢螺丝具有较高的强度和韧性，适用于一般机械连接；不锈钢螺丝具有耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境；黄铜螺丝具有良好的导电性能，适用于电子设备；铝合金螺丝具有轻质和良好的抗腐蚀性能，适用于航空航天等领域。
二、尺寸选择螺丝的尺寸通常由直径、螺距和长度来表示。
直径是螺丝的最大外径，螺距是螺纹的间距，长度是螺丝的整体长度。
选择尺寸时，需要考虑连接件的厚度、载荷要求和装配空间等因素。
一般来说，直径越大，螺距越小，螺丝的承载能力越大；长度越长，螺丝的连接面积越大，抗剪切性能越好。
三、头型选择螺丝的头型多种多样，常见的有圆头、平头、半圆头、盖头和内六角头等。
不同头型适用于不同的使用场景。
圆头和平头螺丝适用于一般连接，半圆头螺丝适用于在表面上形成凹凸结构，盖头螺丝适用于需要隐藏螺丝头的场合，内六角头螺丝适用于对力矩要求较高的场合。
四、表面处理选择螺丝的表面处理有镀锌、镀镍、镀铬、热处理等多种方式。
表面处理可以提高螺丝的耐腐蚀性和装饰性。
镀锌螺丝适用于室内干燥环境，镀镍和镀铬螺丝适用于潮湿或腐蚀性环境，热处理螺丝适用于高温环境。
五、使用环境选择在选择常用螺丝时，还需要考虑使用环境的特殊要求。
例如，在高温环境中，需要选择耐高温的螺丝；在低温环境中，需要选择耐低温的螺丝；在振动或冲击环境中，需要选择耐振动或耐冲击的螺丝。
选择常用螺丝的选型需要考虑材料、尺寸、头型、表面处理和使用环境等多个因素。
只有根据实际需求，选择合适的螺丝，才能确保连接的牢固性和稳定性。
希望本文能够为大家在日常生活和工作中选择常用螺丝提供一些参考和帮助。
螺丝材料种类及应用说明
螺丝材料种类及应用说明螺丝材料是一种常用的连接件，在各个行业都有广泛的应用，如机械制造、汽车工业、电子电器等。
它可以按材料的特性和用途分类，下面将详细介绍螺丝的材料种类及应用说明。
1.碳钢螺丝：碳钢螺丝是最常见的螺丝材料之一，具有优良的强度和耐腐蚀性能，采用冷镦工艺制作，常用的有 4.8级和8.8级。
4.8级适用于一般场合，如家具组装、建筑等；8.8级适用于对强度要求较高的场合，如高速铁路、机械制造等。
2.不锈钢螺丝：不锈钢螺丝具有良好的抗腐蚀能力，在潮湿或腐蚀环境下使用效果更好。
常见的不锈钢材料有304不锈钢和316不锈钢，其中304不锈钢适用于一般环境下使用，316不锈钢适用于海洋和腐蚀性环境下使用。
3.铝合金螺丝：铝合金螺丝具有轻质、高强度和良好的抗腐蚀性能，常见的有铝6061和铝7075。
铝6061适用于普通环境下，常用于航空航天、汽车制造等领域；铝7075具有更高的强度，适用于对强度要求较高的场合，如航空航天等。
4.钛合金螺丝：钛合金螺丝具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、医疗器械等高端领域。
钛合金螺丝具有极高的强度重量比，可以减轻设备重量，提高整体性能。
5.黄铜螺丝：黄铜螺丝是一种常见的螺丝材料，具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电子电器、仪器仪表等领域。
黄铜螺丝也具有一定的抗腐蚀性能，适合用于潮湿环境下。
以上是几种常见的螺丝材料及其应用说明。
除了上述材料外，还有一些特殊材料螺丝如镀锌螺丝、铜螺丝、钢丝螺丝等，它们在特定的场合有着特殊的应用性能。
总的来说，螺丝材料的选择要根据具体的使用环境和要求来确定。
在选择时需要考虑材料的强度、耐蚀性、导电性、重量等因素，并确保材料与连接件的匹配性。
不同材料的螺丝具有不同的特点和适用范围，正确选择材料可以提高连接件的寿命和性能，确保设备的安全和可靠性。
螺丝的原材料
螺丝的原材料螺丝作为一种常见的紧固件，在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
它的原材料对于螺丝的质量和性能起着至关重要的作用。
螺丝的原材料主要包括钢材、不锈钢、铝合金等，下面我们将逐一介绍这些原材料及其特点。
首先是钢材，钢材是螺丝的主要原材料之一。
它具有良好的强度和韧性，可以满足螺丝在使用过程中的承载和抗拉性能要求。
钢材螺丝通常经过热处理，以提高其硬度和耐磨性。
不同种类的钢材螺丝可以根据其成分和性能分为碳钢螺丝、合金钢螺丝等，适用于不同的使用环境和要求。
其次是不锈钢，不锈钢螺丝由于其具有优良的耐腐蚀性能而被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
不锈钢螺丝主要由铬、镍等合金元素组成，具有抗氧化、耐酸碱、耐高温等特点。
不锈钢螺丝的使用可以有效延长螺丝的使用寿命，降低维护成本，因此在一些对螺丝材料要求较高的场合得到广泛应用。
另外，铝合金螺丝也是一种常见的螺丝原材料。
铝合金螺丝具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，适用于对重量要求较高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。
铝合金螺丝的强度和硬度较高，可以满足一些特殊环境下的使用需求。
除了上述几种常见的螺丝原材料外，还有一些特殊材料如钛合金、镍基合金等，它们通常用于特殊环境下的螺丝制造，具有较高的强度、耐腐蚀性能和耐高温性能。
总的来说，螺丝的原材料种类繁多，每种原材料都具有其独特的特点和适用范围。
在选择螺丝时，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的原材料和规格，以确保螺丝在使用过程中能够发挥最佳的作用。
同时，在螺丝的制造过程中，也需要严格控制原材料的质量，以确保螺丝的性能和可靠性。
希望本文对螺丝原材料有所了解，能够帮助大家在选择和使用螺丝时有所帮助。
6mm螺丝螺母的规格
6mm螺丝螺母的规格螺丝和螺母是我们在生活中经常使用的紧固件，不同的尺寸和规格的螺丝螺母有着不同的用途。
6mm螺丝螺母是其中比较常用的一种规格，下面我们来详细了解一下它的特点和用途。
1. 尺寸规格6mm螺丝螺母的尺寸规格为M6，也就是说，它的直径为6mm。
在实际应用中，螺丝和螺母的直径一般是相同的，因此，使用6mm螺丝时需要选用相应规格的6mm螺母。
2. 材质螺丝和螺母的材质对于其强度和耐用性有着重要的影响，因此，在选择6mm螺丝螺母时需要考虑其材质。
一般情况下，6mm螺丝螺母的材质有碳钢、不锈钢、铜等多种选择。
碳钢是一种常用的材质，具有强度高、韧性好的特点，适用于一般机械设备的紧固件。
不锈钢则具有防腐蚀、不易生锈的特点，适用于需要长期暴露在潮湿环境中的紧固件。
铜螺母则具有导电性能，适用于需要导电的紧固件。
3. 用途6mm螺丝螺母的用途非常广泛，常被用于机械设备的紧固件、家具的组装、汽车的维修等方面。
在机械设备中，6mm螺丝螺母常用于固定连接板材、管道等部件，以确保设备的稳定性和安全性。
在家具组装中，6mm螺丝螺母则被用于连接桌子、椅子等家具零件，以确保家具的稳定性和结实性。
在汽车维修中，6mm螺丝螺母则被用于固定车身零件、轮胎等部件。
4. 注意事项在使用6mm螺丝螺母时，需要注意以下事项：1) 选用合适的材质和规格，以保证紧固件的强度和耐用性；2) 紧固螺丝和螺母时，需要根据要求施加适当的扭矩，防止松动或过紧；3) 在紧固螺丝和螺母之前，需要清洗和涂抹适当的防锈液，以保护紧固件不受腐蚀。
6mm螺丝螺母是一种常用的紧固件规格，在机械制造、家具组装、汽车维修等领域有着广泛的应用。
在使用时，需要根据实际情况选用合适的材质和规格，并注意细节，以确保紧固件的质量和安全性。
螺丝常用材料
螺丝线材的具体分类一、标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料（一）碳钢：低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢。
1、低碳钢：A3钢（Q235高线）、SWRCH6A、8A（ML08AL）、15A、18A （1018）、22A（1022）。
（主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
）2、中碳钢：①国内通常称为35号、45号钢。
②国外基本称为1035、SWRCH35K。
（主要用于8级螺母、8.8级螺栓、8.8级内六角产品。
）3、高碳钢：C%＞0.45%，市场上基本没使用。
4、合金钢：①指除含碳外，还含有一些其他合金元素（如硅、锰、铬、镍、钒、钼等）的钢，对于12.9级螺丝主要使用铬钼合金钢，如SCM435。
②普碳钢中加入合金元素，增加钢材一些特殊性能：35CrMo（SCM345）、35CrMo（SCM440）。
③螺丝使用：SCM435铬钼合金钢。
（主要成分：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo）。
（二）不锈钢：①主要分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
②性能等级：45、50、60、70、80 （常用的有SUS200系列、SUS302、SUS304、SUS316、SUS410等。
）③进口材料主要是日本产品。
（按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316）（三）铜：常用材料为黄铜、锌铜合金。
（主要用H62、H65、H68铜做标准件。
）碳钢螺丝材料的选用螺丝线材的具体分类二、螺丝线材具体归纳1、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
常用螺丝线材的分类螺丝线材的具体分类三、线材详细类型1、线材：镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、铁丝、冷拔丝2、优特钢类：碳结钢、合结钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、低合金钢、低碳钢3、不锈钢类：不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢丝、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈角钢、不锈六角钢、不锈盘圆、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢4、有色金属：铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常见的零件，在各种工程领域中都有着广泛的应用。
它们的材料选择对于连接件的性能和可靠性至关重要。
本文将就螺栓螺母的材料选择进行介绍和分析，以期为工程师和设计者提供一些参考和指导。
首先，我们需要考虑的是螺栓和螺母的工作环境和要求。
在不同的工程场景中，螺栓和螺母所承受的力和环境条件各不相同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
一般来说，螺栓和螺母的材料应具有足够的强度和硬度，以保证其在工作过程中不会发生断裂或变形。
同时，抗腐蚀性和耐磨损性也是需要考虑的因素，特别是在潮湿或腐蚀性环境中工作的螺栓螺母。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
碳钢螺栓具有良好的强度和韧性，适用于一般的机械连接。
而合金钢螺栓由于其合金元素的加入，具有更高的强度和硬度，适用于承受较大载荷的场合。
不锈钢螺栓则具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境中的使用。
至于螺母的材料选择，一般会考虑与螺栓相匹配，以保证二者在连接时具有良好的配合性。
与螺栓类似，螺母的材料也包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
需要注意的是，螺母的硬度和强度应与螺栓相匹配，以免在连接过程中出现松动或损坏的情况。
除了上述常见的材料外，还有一些特殊材料也被用于螺栓螺母的制造，比如钛合金、铜、铝等。
这些材料通常具有特殊的性能，比如轻量化、耐高温、导电性等，适用于特定的工程需求。
在选择螺栓螺母的材料时，还需要考虑到成本和加工性能。
不同材料的成本差异较大，而且加工难易程度也不同，因此需要综合考虑各方面因素做出合适的选择。
总的来说，螺栓螺母的材料选择是一个复杂而重要的工作，需要根据具体的工程要求和环境条件做出合理的选择。
合适的材料可以保证螺栓螺母在工作中具有良好的性能和可靠性，从而保证整个机械系统的安全运行。
希望本文的介绍能够为工程师和设计者在实际工作中提供一些帮助和参考。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
常用螺母基本知识
常用螺母基本知识一、概括螺母这个小小的金属零件，可能在日常生活中并不显眼，但它却是我们生活中不可或缺的一部分。
从家具、汽车到大型机械设备，到处都有它的身影。
今天就让我们来了解一下关于常用螺母的基本知识，走进这个看似普通却蕴含着巧思的世界。
螺母究竟是什么？简单来说它就是用来固定物品，使它们紧紧连接在一起的小零件。
别看它小作用可大了，接下来我们会详细说说螺母的种类、用途以及怎么选择和正确使用，让你对它有更深入的了解。
放心这里不会有复杂的术语，都是用简单易懂的语言来描述，让你一读就懂。
1. 螺母的概述：介绍螺母的基本概念、作用及其在机械连接中的重要性螺母简单来说，就是一种具有内螺纹的紧固件。
它的主要作用就是与螺栓配合使用，通过旋紧和锁紧的方式，将两个或更多的物体牢固地连接在一起。
在机械连接中，螺母的重要性不言而喻。
无论是大型的机械设备，还是我们日常生活中的小型物品，都离不开它。
没有它许多东西可能都无法正常工作，甚至可能存在一定的安全隐患。
所以了解和熟悉关于螺母的基本知识，对我们来说是非常重要的。
2. 常用螺母的分类：简述不同种类的螺母及其特点首先来说说最常见的普通螺母，这种螺母结构简单，应用广泛比如我们日常生活中的家具、电器，都能看到它的身影。
它的特点就是通用性强，适应面广。
再来就是锁紧螺母，这种螺母的最大特点就是防松，能够在震动环境下保持紧固。
一些需要经常移动的设备，比如汽车、机器上就会经常用到它。
还有一种是特殊的燕尾螺母，它的形状特殊，能够提供更好的固定效果，通常用于一些特定的机械设备上。
它的特点就是安装牢固，不易松动。
另外还有一种叫做蝶形螺母的，它的外形像蝴蝶一样，有着独特的锁紧功能。
在一些精密的电子设备中，常常会用到这种螺母。
它的特点就是便于操作，能够提供更好的紧固效果。
这些不同种类的螺母各有特色，但都是为了让我们的生活更加便利而存在。
它们就像生活中的小助手，默默为我们服务。
了解它们的特点，能更好地选择适合我们的螺母，使我们的生活更加安全便捷。
螺丝材质分类
来了解一下螺丝常用的材质分类吧！
在制造业中，除了需要合适的机器设备外，还有很多需要依据周
围环境条件选择相应材质的制造物件。
螺丝作为一种制造加工时所需
的材料，选择不同的材质也对于螺丝的使用效果及适应场合有所影响。
下面我们就来了解一下螺丝常用的材质分类：
1.碳钢螺丝
碳钢螺丝是一种大众化的螺丝材质，由于其硬度较低，对于需要
经常拆卸的设备来说几乎是最常用的材料。
同时它的制造成本也相对
较低，广泛应用于家居用具、机械配件、修缮和日常维护。
2.不锈钢螺丝
不锈钢螺丝具有耐腐蚀、不易生锈等优点，在化学、医药、食品
等领域应用广泛。
制造技术较为严格，但同时也对加工工具的耐用度
具有较高要求，生产成本相对较高。
3.合金螺丝
合金螺丝是将不同材质的螺杆或螺母进行结合，比如用铁合金、铜、铝、锌等材料桥连而成。
不同的材料有不同的性质，合金螺丝由
此具有更好的强度和耐腐蚀性。
同时，由于合金材料的特性，生产难
度和成本更高。
以上是螺丝常用的三种材质分类，希望可以帮助大家更好地选择
材质，制造更加符合实际需求的产品。
螺钉材料及性能等级
螺钉材料及性能等级引言。
螺钉是一种常见的紧固件，用于连接和固定各种构件和零件。
在工程设计和制造中，选择合适的螺钉材料和性能等级对于确保连接的可靠性和安全性至关重要。
本文将介绍常见的螺钉材料和性能等级，以及它们的特性和适用范围。
一、螺钉材料。
1. 碳钢螺钉。
碳钢螺钉是最常见的螺钉材料之一，具有良好的强度和刚性。
它通常用于一般的紧固应用，如家具制造和建筑结构。
碳钢螺钉可以通过热处理来提高其硬度和强度，以满足特定的工程要求。
2. 不锈钢螺钉。
不锈钢螺钉具有优异的耐腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀环境下的使用。
它们通常用于户外设备、海洋工程和化工设备等领域。
不锈钢螺钉有多种材料，包括A2不锈钢（304不锈钢）和A4不锈钢（316不锈钢），具有不同的耐腐蚀性能和强度等级。
3. 钛合金螺钉。
钛合金螺钉具有优异的强度重量比和耐腐蚀性能，适用于航空航天和高端机械设备等领域。
它们通常用于要求轻量化和高强度的应用，如飞机结构和航天器零部件。
4. 铝合金螺钉。
铝合金螺钉具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适用于要求减重和防腐蚀的应用。
它们通常用于航空航天、汽车和自行车等领域。
5. 合金钢螺钉。
合金钢螺钉具有优异的强度和韧性，适用于高强度和高温环境下的使用。
它们通常用于重型机械设备、发动机和石油化工设备等领域。
二、螺钉性能等级。
1. 强度等级。
螺钉的强度等级是指其抗拉强度和抗剪强度等级。
常见的强度等级包括 4.8级、8.8级、10.9级和12.9级等级。
不同的强度等级适用于不同的工程要求，如4.8级适用于一般紧固应用，8.8级适用于要求较高强度的应用，10.9级和12.9级适用于要求极高强度的应用。
2. 耐腐蚀等级。
螺钉的耐腐蚀等级是指其在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
常见的耐腐蚀等级包括A2和A4等级。
A2等级适用于一般的室内和轻度腐蚀环境，A4等级适用于户外和重度腐蚀环境。
3. 温度等级。
螺钉的温度等级是指其在高温环境下的使用温度范围。
螺栓螺母材料
螺栓螺母材料螺栓和螺母作为机械连接中常用的零部件，其材料选择对于连接件的性能和可靠性具有至关重要的影响。
在不同的工作环境和使用要求下，选择合适的螺栓螺母材料显得尤为重要。
本文将就螺栓螺母材料的选择原则和常见材料进行介绍，希望能够为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
1. 螺栓螺母材料的选择原则。
（1）强度和硬度，螺栓螺母在工作时需要承受一定的拉伸、剪切和压缩力，因此材料的强度和硬度是首要考虑的因素。
一般来说，高强度和硬度的材料可以提供更好的抗拉伸和抗剪切性能，从而增加连接件的使用寿命。
（2）耐腐蚀性，螺栓螺母在工作中可能会受到各种介质的侵蚀，如水、油、化学溶液等，因此材料需要具有一定的耐腐蚀性能。
特别是在潮湿、酸碱环境下工作的场合，耐腐蚀性更是至关重要的考量因素。
（3）温度适应性，在高温或低温环境下工作的螺栓螺母需要具有良好的温度适应性，以保证连接件在极端温度条件下的稳定性和可靠性。
（4）成本和加工性能，除了材料的性能外，成本和加工性能也是影响材料选择的重要因素。
在满足性能要求的前提下，尽量选择成本适中、加工性能良好的材料，以降低生产成本和提高生产效率。
2. 常见的螺栓螺母材料。
（1）碳钢，碳钢是最常见的螺栓螺母材料之一，具有良好的强度和硬度，成本较低，适用于一般机械设备和结构连接。
但碳钢在潮湿或腐蚀性环境下容易生锈，需要进行防腐处理。
（2）不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿、酸碱环境下的连接件。
但不锈钢的强度和硬度较低，价格较高，加工性能也相对较差。
（3）合金钢，合金钢具有较高的强度和硬度，耐磨性和耐腐蚀性能也较好，适用于高强度和耐磨要求较高的场合。
但合金钢的价格较高，加工难度也较大。
（4）铜、铝等非金属材料，在一些特殊的场合，如电气设备、化工设备等，需要使用具有良好导电性和耐腐蚀性的材料，此时可以选择铜、铝等非金属材料作为螺栓螺母的材料。
3. 结语。
在工程设计和生产中，螺栓螺母作为常用的连接件，在材料选择上需要综合考虑强度、硬度、耐腐蚀性、温度适应性、成本和加工性能等因素。
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常用螺丝和螺母的选材及性能介绍课程刚要:1. 常用螺丝及螺母的选材.2. 常用螺丝及螺母的性能.3. 图纸中对材料及热处理标注事项.4. 近来公司使用螺丝的常见问题.第一部分常用螺丝螺母材料一, 分类:目前市场上常用螺丝, 螺母标准件主要有碳钢、合金钢、不锈钢、铜四大类材料. 当然也还有其它特殊用途材料.A. 碳钢1,低碳钢C%≤0.25% 国内常用牌号有ML10, ML20 等, 日本牌号有SWRCH10A, SWRCH18A, SWRCH20K 等. 美国的1021 等.2,中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内常用牌号有ML35, ML40 等,B 合金钢:在普碳钢中加入合金元素, 常加入的元素有Cr, Mo, B 等. 国内牌号有35CrMo, 42CrMo,日本牌号有SCM435 等.通常以上两类材料的组织为球化退火组织, 便于成型.C 不锈钢:1. 奥氏体不锈钢（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
2. 马氏体不锈钢,13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
3. 铁素体不锈钢,18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
D.有色金属(如铜材):常用材料为黄铜. 市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件,也有用纯铜及其它铜合金材料做标准件.附: 大概生产工艺流程:1 自攻螺钉: 盘元---粗抽---退火--- 酸洗--- 精抽---打头---辗牙---热处理---表面处理---包装2. 机械螺丝：盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装3.螺母:a. 8 级以下螺帽盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装b. 10、12 级螺帽: 盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装.二. 常用螺丝螺母钢材牌号公司常用螺纹钢牌号中国牌号(GB)日本牌号(JIS) 美国牌号(ASTM) 备注ML08 SWRCH8R/ SWRCH8A 1008ML10 SWRCH10R/ SWRCH10A 1010ML15SWRCH15K/SWRCH15A/SWCH15K1015ML20SWRCH20K/SWRCH18A/SWCH20K1018/ 1020/ 1021ML25SWRCH25K/ SWRCH22A/SWCH25K1025ML30 SWRCH30K/ SWCH30K 1030ML35 SWRCH35K/ SWCH35K 1035ML40 SWRCH40K/ SWCH40K 1040ML35CrMo SCM435 4135ML42CrMo SCM440 4140ML20MnTiB 10B21ML15MnBML20Mn0Cr18Ni9 SUS304 3040Cr17Ni12Mo SUS316 3161Cr18Ni9 SUS302 302常用还有35ACr/40ACr(台湾中钢料）说明: (GB)中的ML 表示铆螺钢; （JIS)中的SWRCH 表示冷顶锻用碳素钢线材; SWCH 表示冷镦用碳素钢线材; R 表示沸腾钢; K 表示镇静钢; A 表示用Al 脱氧镇静钢. (ASTM)10B21 中的B 表示含硼.三相关国家标准.1 .螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）化学成分，%性能等级材料和热处理 Cmin maxPmaxSmaxB1)max回火温度℃min3.6 (2) —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.6(2)4.8(2)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.6 0.13 0.55 0.05 0.065.8(2)6.8(2)碳钢—— 0.55 0.05 0.060.003 ——0.154) 0.04 0.035 0.0358.8(3)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 4250.154) 0.35 0.035 0.0359.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 42510.9(5)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 3400.250.204)0.550.550.0350.0350.0350.0350.00310.9(6)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 0.20 0.55 0.035 0.035 0.00342512.9(6)、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm 的紧固件，需采用对10.9 级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9和10.9 级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9 级应符合对10.9 级规定的所有性能，而较低的回火温度对其在提高温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下元素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
2、螺母1.螺母材料的化学成分（GB/T3098-2000）化学成分，%性能等级CmaxMnminPmaxSmax4、5、61) —— 0.50 —— 0.060 0.1508、9 041） 0.58 0.25 0.060 0.15010 2) 051) 0.58 0.30 0.048 0.05812 2) —— 0.58 0.45 0.048 0.0581)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%.2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品材料标准号08F GB/T699钢平头、沉头、小沉头、1200 小沉头及平头六角铆螺母ML10 GB/T64785056（原LF5-1）铝合金平头及沉头铆螺母6061（原LD30）GB/T31903、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）化学成分,%性能等级材料热处理 Cmax minPmaxSmax14H 碳钢1）、2）—— 0.50 —— 0.11 0.1522H 碳钢3）淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.0533H 碳钢3）淬火并回火 0.50 —— 0.05 0.0545H 合金钢3）、4）淬火并回火 0.50 0.19 0.05 0.051）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34% 2)方头紧定螺钉允许表面硬化。
3）可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。
注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000 标准中第6.3 条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其它材料制造。
4、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），紧定螺钉（3098.16-2000）按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1 中给出。
除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。
在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1 或ISO3651-2 的规定进行试验。
在此情况下，推荐采用稳定型的A3 和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2 和A4 不锈钢。
表1 不锈钢组别与化学成分化学成分1），%类别级别 C Su Mn P S Cr Mo Ni Cu注A1 0.12 1 6.5 0.2 0.15-0.35 16-19 0.7 5-10 1.75-2.25 2)、3）、4）A2 0.1 1 2 0.05 0.053 15-20 —5） 8-19 4 7）、8）A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 —5） 9-12 1 9）A4 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10-15 1 8）、10）奥氏体A5 0.08 1 2 0.045 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1 9）、10）马氏C1 0.09-0.15 1 1 0.05 0.03 11.5-14 — 1 — 10）C3 0.17-0.25 1 1 0.04 0.03 体 16-18 — 1.5-2.5 —C4 0.08-0.15 1 1.5 0.06 0.15-0.35 12-14 0.6 1 — 2）、10）铁素体F1 0.12 1 1 0.04 0.03 15-18 —6） 1 — 11）、12）1）除已表明者外，均系最大值。
2）硫可用硒代替。
3）如镍含量低于8%，则锰的最小含量必须为5%。
4）镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。
5）钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼含量可能在制造者的说明书中出现。
7）如铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。
8）对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到0.22%。
9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%，并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。
并应按本表适当标志。
10）对较大直径的产品。
为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0。
12%。
11）钛含量可能为≥5×C%-0.8%12）钛含量可能为≥10×C%-1.0%5、有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（GB3098.10-93）性能等级材料牌号标准编号性能等级材料牌号标准编号CU1 T2 GB5231 AL1 LF2 GB3190CU2 H63 GB5232 AL2 LF11-LF5 GB3190CU3 HPb58-2 GB5232 AL3 LF43 GB3190CU4 QSn6.5-0.4 GB5233 AL4 LY8、LD9 GB3190CU5 QSi1-3 GB5233 AL5 ——CU6 —— AL6 LC9 GB3190CU7 QA1-10-4-4 GB5233—根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时，可以采用表以外的材料。