设备定期点检表

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SMT设备(定期点检表)

定期点检表
点检日
设备名
管
型号：
理
NO.
项目
1
空气过滤器
2
XY直动单元
3
传送带4传送滑轮5来自各传送传感器6
吸嘴外轴
7
OCC
8
VCS
9
滚轴丝杠与直线型（贴片头部）
10
标准轴（贴片头部）
11
XY直动单元导轨
12
统一交换台
13
支撑台
14
传送螺杆（轴）
15
传送导轴
16
基板挡块部分
17
18
定期点检内容
确认空气过滤器(贴片头部、CAL块）无污垢润滑油有无，除去灰尘、油污磨损、破损、松弛动作确认有无灰尘、油污活动是否平滑，清扫轴的内部清扫灰尘、异物清扫灰尘、异物活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂活动是否平滑，加润滑脂
IN-02-04Rev1.0
点检结果
承认
确认
作成
担当
确认
备注
仅限于KE2060
点检表的使用方法：
1〉
定期点检周期为三个月。根据点检项目的内容来点检，发现设备存在的隐患要及时向上司报告，听候指示处理。
2〉点检记录方式：正常记 “OK”异常记“NG” 。 YUME X(H.

设备点检表

设备点检表设备点检表一、设备名称：二、设备编号：三、设备型号：四、设备生产日期：五、设备投入使用日期：六、设备使用寿命：七、设备制造商：八、设备供应商：九、设备负责人：十、设备使用人：十一、设备使用环境：十二、设备检查周期：设备外观检查时间：检查人：一、设备外观是否完好：1.设备表面是否有明显划痕、变形等；2.设备表面是否有氧化锈蚀现象；3.设备表面是否有松动的螺丝和螺帽；4.设备塑料件是否有变形、老化现象；5.设备表面是否有漏涂、掉漆现象；6.设备控制柜面板、门锁是否正常。

二、设备电缆是否完好：1.设备电缆是否有明显磨损或裂纹；2.设备电缆是否接头处是否有松动；3.设备电缆是否缠绕过紧或过松。

三、设备安全防护装置是否完备：1.设备门锁、安全把手、安全绳是否完好；2.设备是否配备安全防护网、警示灯、防护罩。

四、运动部分是否灵活：1.设备运动部分是否灵活、无卡滞现象；2.设备链条、皮带、轮胎是否磨损。

五、附属物是否齐全：1.设备附属品是否齐全、是否有松动、变形现象；2.设备附属品实物与使用说明是否一致；3.设备电缆卡、电缆卷等附属品是否齐全、无缺损现象；4.设备吊钩、扎带、擦拭布是否齐全、干净无污染物。

设备内部部件检查时间：检查人：一、设备内部是否清洁干净：1.设备外壳内部是否干净，无异味、异物现象；2.设备电气元器件表面是否有灰尘、脏污；3.设备散热器是否有积尘现象；4.设备轴承、润滑油是否污染。

二、设备电气元器件检查：1.电气元器件连接是否松动；2.设备开关、指示灯是否正常；3.主控板、驱动板、信号板、电源板是否正常；4.电机和传感器电缆是否有破损、断裂、掉落、连接是否牢固；5.设备电容器是否出现胀裂、侧翻或漏液现象；6.设备电源线、保险管是否完好。

三、设备机械传动部分检查：1.设备结构设计是否合理、零部件是否松动；2.机械传动部分是否有异响、振动、冒烟现象；3.设备皮带、链条、轮胎是否磨损；4.设备轴承、联轴器、齿轮传动、减速器是否正常；5.设备传动带松紧度是否适当。

仪器设备点检表

设备日常维护保养点检记录表
设备名称：高效液相色谱仪设备编号：
NO
保养项目
频率
保养日期
1
检查参数设置是否正常，仪表显示是否正常
每日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
2
检查各连接处线路是否正常，有无破损
每日
3
随时观察仪器的振动、ห้องสมุดไป่ตู้声是否正常
每日
4
检查各部件有无松动，及时紧固
每日
5
喷雾腔的定期清洗
每日
6
机械泵的定期排气
每周六
7
输液泵头及吸滤头的定期清洗
每周六
异常情况记录
保养人签字
表格使用说明：1.每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”有异常情况。
2．如有异常情况发生应该在“异常情况记录”栏予以记录，并及时填写报修单。

设备点检表(范本)

操作员设备使用时间设备故障统计时间故障停机时间周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周二周Biblioteka 三周四周五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人单位主管确认
月保养人单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
说明：
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机设备编号：Q15 使用单位：实验室月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备点检表

设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。

设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。

电气设备巡查点检表

电机声音检查
运行无杂音
√
中控操作员
两小时一次
接地装置检查
接地装置是否良好
√
中控操作员
每半年一次
电缆检查
外观检查
外露部分外观无变色、破损情况
√
中控操作员
两小时一次
基础检查
地脚螺栓紧固检查
螺栓全部紧固
√
中控操作员
每班一次
二次浇注层检查
要求灌浆层无下沉、裂纹、裂缝现象
√
中控操作员
每天一次
设备及环境卫生检查。
4、低压电容柜
检查项目
检查内容
标准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电流表
指示正确
对应电流
√
电工
每班一次
电压表
指示正确
对应电压
√
电工
每班一次
指示灯
指示正确
对应状态
√
电工
每班一次
触头
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
辅助点
接触良好
无烧损
√
电工
每半年一次
隔离开关
上接线
＜50℃，无变色
√
电工
每周一次
下接线
＜50℃，无变色
11、发电机
检查
项目
检查内容
标准
运行点检
停止点检
责任人
检查周期
电机
电机震动检查
振动是否正常
√
中控操作员
两小时一次
地脚螺栓检查
地脚螺栓检查
√
中控操作员
两小时一次
接线检查
电机接线紧固
√

设备点检记录表

XXXXXX有限公司编号：
设备日常点检记录
设备名称：
型号规格：
设备编号：
使用部门：
1 / 1
设备点检说明：
1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。

2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。

设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。

3、设备日常检查的内容：
○
○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。

1 / 1
1 / 1
设备日常点检记录
1 / 1
1 / 1。

设备点检表

检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称：金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备点检表

PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-001年月份编号：IMG-A-002年月份编号：IMG-A-003年月份编号：IMG-A-004年月份编号：IMG-A-005年月份编号：IMG-A-006年月份编号：IMG-A-007年月份编号：IMG-A-008年月份编号：IMG-A-009年月份PD630-02-A 设备点检表编号：IMG-A-010年月份编号：IMG-A-011年月份编号：IMG-A-012年月份编号：IMG-A-013年月份PD630-02-A 点检表编号：IMG-A-014年月份设备点检表编号：IMG-A-015年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-016年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-017年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-018年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-019年月份PD630-02-A限公设备点检表编号：IMG-A-020年月份PD630-02-A点检表编号：IMG-A-021年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-022年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-023年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-024年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-025年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-026年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-027年月份PD630-02-A点检表编号：IMG-A-028年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-029年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-030年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-031年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-032年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-033年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-034年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-035年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-036年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-037年月份PD630-02-A设备点检表编号：IMG-A-038 年月份PD630-02-A。

设备定期点检保养表

（
保存期；设备报废后1年
）年设备定期点检保养表
点检周期：规格型号：次/月日 3月日 4月日 5月设备状态；检查方法：日 6月日使用 □ 闲置 □ 目视、手动试运转、仪表测量、拆机检查 8月日 9月日 10月日 11月日 12月日
设备名称：管理番号：点检部位
控制调节部位螺丝开关控制部位设备电气安全
判定基准
日期滑口、生锈现象、锁紧正常。确保开关无阻碍、紧急停止控制准确有效电源、控制线路接头不外漏、接线牢固。高速移动转动部位的防护装置有效、安全。送料顺畅、装置牢固，排料干净、彻底。转动顺畅、滑块润滑、无干磨现象。排水、排气功能正常，确保排出顺畅无堵塞成型机每月进行一次料筒、料杆清理。空压机油每月进行一次清理更换。测试功能表的调节和实际显示是否统一。清扫周围垃圾，加注润滑油，确保良好工作加温测试确保温度达到生产要求公差值内。检查液压油的黏稠情况、确保油的洁净充足设备滑块、轴承、瓦套、衬套、轴清洗。查看各部件的寿命和使用情况。整顿电气线路、紧固接头，清扫垃圾废屑。检测各表，部件功能完好，优先保证品质。清扫废料屑，检查绝缘、接地，安全可靠
月点送料排料部位检
连杆滑块转动部位排水排气系统成型机料筒清理空压机油更换功能表部位
设备机械安全
季点加温部位检
液压油部机械系统
各轴承部位
设备各部件
年电气系统保养过期限部件检测
电气系统
点检者确认者
1:此表由设备人员进行点检，填写对应设备的项目，其它设备的项目做N/A表示。点检结果注 2:在点检或保养过后及要更换关键部品的须记录在台帐上，异常情况维修处理的记录在维修记录表上。记录符号正常 √ 异常 × 不适用 N/A

设备点检表(19种设备)

空压机日点检表
机修员：年月日工具磨床日点检表
机修员：年月日压力机日点检表
机修员：年月日数控车床日点检表
机修员：年月日普通车床日点检表
机修员：年月日平面磨床日点检表
机修员：年月日无心磨床日点检表
机修员：年月日
滚丝机床日点检表
机修员：年月日
外圆磨床日点检表
机修员：年月日高频设备日点检表
机修员：年月日调直机日点检表
机修员：年月日碰焊机日点检表
机修员：年月日钻床日点检表
机修员：年月日铳床日点检表
机修员：年月日拉床日点检表
机修员：年月日
电阻焊机日点检表
机修员：年月日
交流弧焊机日点检表
机修员：年月日冲床日点检表
机修员：年月日压力机日点检表
机修员：年月日钻床日点检表
机修员：年月日。

设备点检表大全

费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计日进行，实际维护日期：预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。