汽车散热器试验研究及性能分析

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汽车散热器的优化设计及传热性能分析的研究

汽车散热器的优化设计及传热性能分析的研究

厂家 生产 成本 的 目标 。最 后形 成管 带式散 热器 设计 、校 核 、优 化 一体 的设计分 析 。散热 器 的传热与流动阻力计算程序 ,计算结果与实验数据在常规工况范围内基本吻合。运用 图解 的方法分 析 了散热器结 构参数 与材 质对 散热器流 动阻 力与散热性 能的影 响。 关键词 : 汽车散热器 ;传热 ;风阻 ;电偶保护
百 叶窗 的 管带 式 散 热 器 内 的传 热 与 流 动 阻力 特 性
进 行 了研 究 ,编 制 了汽 车 散 热 器 的 传 热 与 流 动 阻
力 计 算 程 序 ,并 由此 分 析 了散 热 器 进 口水 温 为 9 ℃,进 口风 温 为 o

匐 化
汽车散热器 的优化设计及传热性 能分析 的研究
A u om obie r t l adi ors i pr v at ' m o em entdesi gn and heatt ans ercap r f abiiy al z lt an y e
关凤艳
由 图 中可 知 ,理 论 值 与 实 测值 基 本 吻 合 ,最
大相对偏差为 8 %,且在高风速区域误差较大。 . 9
中图分 类号 :U 6 43 文献标识码 :B 文章编号 :1 0 —0 3 ( 0 1 7 下) 1 3 3 9 1 4 2 1 ) ( 一04 —0 0
Do: .9 9J Is .0 9 1 4 2 1 . ( ) 4 i1 3 6l . n 1 0-0 .0 1 7 下 .0 0 / s 3
用 S I 0M7A 表 面轮 廓度 、粗 糙度 测试 仪 测量 , U1 C 5 结果 见 表 2 。表 中各 符号 的定 义如 表 1 所示 。
表 1 C 型汽车散热器结构参 数 6

机动车辆散热器的散热量计算和散热面积确定方法分析

机动车辆散热器的散热量计算和散热面积确定方法分析

机动车辆散热器的散热量计算和散热面积确定方法分析随着机动车辆的迅猛发展,散热器在汽车冷却系统中起着至关重要的作用。

散热器的设计和性能直接影响着发动机的工作效率和寿命。

因此,对于散热器的散热量计算和散热面积的确定方法进行分析是非常必要的。

一、散热量的计算方法1. 热负荷法计算散热量热负荷法是一种基于散热器接收单位面积热量的能力来计算散热量的方法。

该方法通过测量发动机在给定工况下产生的热量,并将其除以散热器可接受的最大热负荷,以得出所需的散热面积。

2. 温度差法计算散热量温度差法是一种基于冷却介质进出口温度差异来计算散热量的方法。

该方法通过测量冷却液在进入和离开散热器前后的温度差异,并结合冷却液的流量来计算散热量。

3. 水力法计算散热量水力法是一种基于冷却液在散热器内的流动状况来计算散热量的方法。

该方法通过测量冷却液在散热器内的流速和压降,并结合冷却液的流量来计算散热量。

二、散热面积的确定方法1. 经验公式法确定散热面积经验公式法是一种基于经验公式来确定散热面积的方法。

这些经验公式是根据大量实验和观测数据得出的,并可以根据不同的发动机和散热器类型进行调整。

使用经验公式法时,需要考虑到散热器的形状、材料以及工作条件等因素。

2. 数值模拟法确定散热面积数值模拟法是一种基于计算机模拟的方法来确定散热面积的方法。

通过建立散热器的数学模型,并利用计算流体力学(CFD)方法进行模拟计算,可以得到散热器的散热性能和效果。

数值模拟法可以提供更准确和可靠的散热面积确定结果。

3. 实验测试法确定散热面积实验测试法是一种通过实际测试和观测来确定散热面积的方法。

通过在实验室或测试场上进行不同工况下的散热器测试,并结合实际工况下的温度和压力数据,可以得到散热器的散热面积。

三、散热器性能的改进方法除了散热量计算和散热面积确定方法的分析之外,还可以通过以下方法来改进散热器的性能:1. 材料优化:选择导热性能好、耐腐蚀性强的材料可以提高散热器的散热效果。

汽车管芯式散热器的热力特性

汽车管芯式散热器的热力特性

0 引言
散热器是汽车内 燃机冷却系统中最重要的部件 之一 , 内燃机的动力性 , 它对 经济性 以及 可靠性有重 大影响 , 其产值在发 动机和汽 车 的全部 部件 中分别
占 1%和 25 4 .%左右 , 以研究如何提高散 热器 的性 所
的主要 结构 参 数见 表 1 散 热器 芯 体 结 构 和 散 热 . 器试件 如 图 1与 图 2所示 .
式 散热器试 件 的空气侧 对流换 热系 数和 阻力 系数
的准则关 系方程 , 时对 水管 排 数 与散 热 器试 件 同
的换 热性 能和空气 阻力 之间 的关 系做 了分析 .
图 2 散 热 器 试 件 图
1 试 验 系统
1 1 散热器 试件 .
1 2 试 验 系统 台 架 .
试 验 系统 台架 如 图 3所 示 , 要 由 风 机 、 主 水
1 5 温 度 的测量 及 控制 .
J .一 1. ..

H 不小于l 应 — m
l 9/
散 热器 的工 作必 须 在冷 热流体 间存 在一 定 温 差 时才 能正 常进 行 , 冷热 流体 问 的温 差 对 最后 试
1进风 口;2整流网 ;3前风简 ;4风速测量 ; . . . .
流量 计来 测量 , 过 测 量 节 流 件 前 后 的差 压 来 测 通
量流量 , 可压 缩 流体 的流量 方 程可 3 , (l P)p A/ 进 暇二 风

.. ... .
() 3

P 、 别为 实 际取压 位置 处取 出的压 力 ; 为 节 P 分 。 流件 开孔 面积 ; 流量 系数. J B为
气流
热单元 , 冷却水管间互不相连 , 管的顶部 和底部用弹 性件密封 , 所以其强度极限和耐震动 、 击的能力很 撞 强. 管芯式散热器在重型汽车上得到了广泛 的应用 .

汽车散热器与中冷器性能测试系统和方法

汽车散热器与中冷器性能测试系统和方法

汽车散热器和中冷器作为汽车冷却系统的重要部件,在冷却效率和排气性能方面起着至关重要的作用。

为了提升汽车性能,提高能效,确保汽车处于可以正常运行的状态,确保汽车安全,通常需要对汽车散热器和中冷器进行性能测试。

汽车散热器和中冷器性能测试是通过特定的测试设备,进而对汽车散热器和中冷器的功能和性能进行检测。

测试设备根据不同的汽车散热器和中冷器来定制,包括水平散热器(底漆散热器),垂直散热器,中冷器,水箱等不同类型的部件。

汽车散热器和中冷器性能检测过程主要是以内部压力作为测试参数,考察其内部功能性能指标和外部排气性能指标的变化情况。

在实际的排气性能测试中,测试装置可以实时监测汽车散热器和中冷器的温度和压力变化情况,并通过系统软件记录和分析汽车散热器和中冷器的各种参数,以此得出性能测试结论。

汽车散热器和中冷器的检测主要有以下几项:
一是检测汽车散热器和中冷器自身的流通能力,判断其流通效率;
二是通过温度和压力信号实时监控其性能;
三是根据检测信号建立散热器的性能指数,检测其设计和制造质量;
四是检测汽车散热器和中冷器的冷却效果,评价其冷却效率;
五是运行状态下汽车散热器和中冷器的漏水检测。

通过以上测试,可以检测汽车散热器和中冷器的性能,从而提高汽车冷却系统的效率,节能环保,提高汽车安全性。

2024年车用散热器市场分析现状

2024年车用散热器市场分析现状

车用散热器市场分析现状引言随着汽车产业的飞速发展,车用散热器在汽车领域扮演着重要的角色。

散热器作为汽车冷却系统的核心组件,对于控制发动机温度、提高汽车性能至关重要。

本文将对车用散热器市场的现状进行分析,探讨相关的市场发展趋势和主要竞争对手。

市场规模和增长趋势车用散热器市场的规模持续增长。

目前,全球汽车市场的快速发展驱动了车用散热器市场的增长。

根据市场研究数据,预计未来几年内,车用散热器市场将以稳定的速度增长。

主要市场分析区域分析车用散热器市场在全球范围内呈现出一定的地域集中性。

目前,亚太地区是车用散热器市场的主要消费地区,占据了最大的市场份额。

亚太地区的汽车产量高企,使得该地区成为全球车用散热器市场的主要推动力。

产品分析车用散热器市场根据产品类型可以分为铝制散热器和塑料制散热器。

目前,铝制散热器在市场上占据主导地位。

铝制散热器具有良好的散热性能和轻量化特点,在汽车制造商中广泛应用。

然而,随着塑料技术的不断进步,塑料制散热器的市场份额也在逐渐增加。

市场竞争对手分析车用散热器市场存在着激烈的竞争。

目前,市场上主要的车用散热器制造商包括某汽车公司、某汽车公司和某汽车公司等。

这些公司通过不断的技术创新和产品升级来提高市场份额和竞争力。

市场驱动因素和挑战驱动因素1.汽车市场的快速发展促使车用散热器市场的增长。

2.车用散热器的升级换代需求,以满足更高效、环保的汽车需求。

3.技术进步和创新推动了散热器性能的提升,吸引了更多消费者。

挑战1.市场竞争激烈,企业需要不断提供高品质的产品来保持竞争力。

2.材料成本和环保要求的增加可能对产品价格和生产成本造成压力。

3.新兴技术的应用和市场准入门槛的限制可能成为行业发展的难点。

市场前景展望车用散热器市场的前景仍然乐观。

随着汽车工业的不断发展和技术的进步,车辆的散热需求将继续增加。

同时,对散热器性能的要求也会不断提高。

因此,市场上技术先进、性能优越的散热器产品将更加受到消费者和汽车制造商的青睐。

汽车散热器冷却液性能试验研究

汽车散热器冷却液性能试验研究

汽车散热器冷却液性能试验研究郭微;叶斌【摘要】为研究添加防冻剂的散热器冷却液的性能,在风洞试验台上对纯水型冷却液、乙二醇型冷却液和丙二醇型冷却液进行试验对比分析.试验结果表明:与纯水作为冷却液相比,丙二醇型冷却液和乙二醇型冷却液的散热量有所降低,液体侧流动阻力增加,气侧流动阻力基本一致.【期刊名称】《山东交通学院学报》【年(卷),期】2014(022)004【总页数】4页(P11-14)【关键词】散热器冷却液;风洞试验;乙二醇水溶液;丙二醇水溶液【作者】郭微;叶斌【作者单位】安徽水利水电职业技术学院,安徽合肥231603;合肥工业大学机械与汽车工程学院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】U473.71汽车发动机是汽车的心脏,影响汽车的动力性、经济性[1-3]。

汽车散热器又称为汽车水箱[4-8],是汽车发动机冷却系统中最重要的部件之一,当冷却液流经散热器散热管时,外部空气使冷却液温度降低,低温冷却液流入发动机,使发动机温度降低,并防止发动机冷却系统金属部件发生腐蚀、锈蚀和气蚀。

冷却液是发动机冷却系统中最重要的传热介质,其性能直接关系到发动机能否正常运行[9]。

冷却液一般由水、防冻剂和各类添加剂组成。

在众多研究管带式散热器的文献中,通常采用纯水作为冷却液[10-14],但在汽车散热器实际使用过程中,冷却液并不只是由水构成的,还含有防冻剂。

防冻剂的种类众多,选择传热性能与防冻能力突出的防冻剂是散热器设计过程中需要考虑的重要问题。

目前市场上较常用的防冻剂是乙醇、乙二醇、丙二醇和丙三醇等。

乙醇冰点为-114 ℃,沸点为78.3 ℃。

由于乙醇具有易燃性和易挥发性,故不宜在工作温度较高的柴油机冷却系统中使用。

乙二醇的冰点为-11.5 ℃,沸点为197.4 ℃,与水混合后的冰点最低可达-68 ℃。

乙二醇对金属具有腐蚀性,故在调配成防冻液时需要添加防蚀剂。

乙二醇化学性质稳定,不易挥发,故乙二醇型的冷却液应用很广。

纯电动卡车冷却系统散热性能仿真分析

纯电动卡车冷却系统散热性能仿真分析

轻型汽车技术2020(11-12)技术纵横3技设计•研究纯电动卡车冷却系统散热性能仿真分析王雪翠沈玉冉杨凯高辉(南京汽车集团有限公司汽车工程研究院)摘要:针对冷却系统在实车环境中位置结构比较复杂,导致内、外流场不均 匀而难以辨别各因素对其散热性能影响的问题,本文通过1D&3D耦合仿真得到相关冷却系统零部件散热性能的数据,分析影响散热效果的因素,判断散热性能的好坏。

仿真结果表明散热器进水温度为75.0018尤,出水温度为63.5251^,满足散热需求,验证了这种冷却系统研究方法的可行性,为冷却系统匹配选型及散热优化设计提供了参考。

关键词:电动汽车冷却系统建模耦合仿真1引言电动车行驶或制动过程中电机和电机控制器 里的逆变器会产生大量的热量,过多的热量会使 部件的温度急速上升,从而导致工作效率下降,严 重的还会影响到使用寿命W冷却系统作为电动汽 车非常重要的一部分,其主要作用是将热量散发 到空气中以防止散热部件过热。

冷却系统散热性 能的好坏直接影响着电动车整车性能,散热性能 优化设计目标就是在匹配水阻、风阻性能的基础 上,满足整车动力总成的散热需求,同时实现成本 和质量的最优化p l。

以往的冷却系统热管理研究主要针对传统燃 油车,对电动汽车的冷却系统研究较少,且大多数 采取的方法为使用单独的一维仿真或者是对于局 部部件的三维仿真,但单纯地建立1D仿真模型无 法体现空间位置布置对空气流动的影响,而将局 部部件单独设计和优化也已偏离实际工况。

本文以某款电动汽车水冷系统作为研究对象,采用将冷却系统空气侧模型和水侧模型耦合 仿真的方法得出散热器部件的进出水温度,从而 实现对电动汽车冷却系统进行散热性能的分析。

该冷却系统主要零部件布置见图1,图中Q是需 要确定的冷却空气流量,q是需要确定的冷却液流 量,冷却液从驱动电机出口流经控制器、散热器、水泵回到驱动电机入口。

2冷却系统模型仿真2.1冷却系统空气侧模型仿真2.1.1冷却系统空气侧3D模型建立冷却系统空气侧模型主要由散热器、冷凝器 和冷却风扇模型构成。

散热器质量检测报告

散热器质量检测报告

散热器质量检测报告背景散热器是一种常见的用于散热的设备,广泛应用于电子设备、汽车发动机等领域。

散热器的质量直接影响着散热效果和设备的稳定运行。

因此,进行散热器质量检测非常重要。

检测目标本次散热器质量检测的目标是评估散热器的散热性能和耐久性。

通过检测,我们可以了解散热器在长时间使用和各种环境条件下的表现,并据此为生产厂家提供改进意见。

检测步骤步骤一:材料检测首先,我们需要对散热器的材料进行检测。

散热器通常由铝合金制成,因此我们需要确认散热器使用的材料是否符合要求。

通过目测和化学测试,我们可以确定散热器所用材料的质量和纯度。

步骤二:外观检测外观检测是评估散热器外观质量的重要步骤。

我们需要检查散热器的表面是否平整、无明显瑕疵和划痕。

同时,我们还需要检查散热器的连接件是否完好,无松动或缺失。

步骤三:散热性能测试散热性能是评估散热器质量的关键指标。

我们采用实验测试的方法来评估散热器的散热性能。

具体步骤如下:1.将散热器置于一定温度的环境中,同时将散热器与热源连接。

2.通过测量热源输入和散热器输出的温度,计算散热器的散热效率。

3.重复实验多次,取平均值作为最终的散热效率。

步骤四:耐久性测试耐久性是评估散热器质量的另一个重要指标。

我们需要测试散热器在长时间使用和各种环境条件下的表现。

具体步骤如下:1.将散热器置于高温高湿或低温低湿环境中,模拟极端工作条件。

2.在一定时间内,观察散热器的外观变化和散热性能的衰减情况。

3.通过对比测试前后的散热性能数据,评估散热器的耐久性。

步骤五:数据分析和报告撰写最后,根据步骤三和步骤四的测试数据,进行数据分析和报告撰写。

分析结果应包括散热器的散热性能、耐久性以及任何潜在问题和改进建议。

报告需要详细记录每个步骤的测试方法、实验数据和分析结果。

结论通过以上的散热器质量检测步骤,我们可以得出散热器的质量评估和改进建议。

这些信息对生产厂家来说非常重要,可以帮助他们改进产品设计和生产工艺,提高散热器的质量和性能。

车辆散热器实习报告

车辆散热器实习报告

车辆散热器实习报告一、实习背景作为一名车辆工程专业的学生,我深知散热器在汽车运行过程中的重要性。

为了更好地了解散热器的结构、原理和性能,提高自己的实践能力,我利用暑假时间在某汽车散热器厂进行了为期一个月的实习。

二、实习内容1. 散热器结构的了解在实习过程中,我首先了解了散热器的结构。

散热器主要由散热器本体、水泵、风扇、散热器芯子等组成。

散热器本体是散热器的主体部分,水泵负责将冷却液循环输送到发动机和散热器,风扇则起到散热的作用。

散热器芯子是散热器的关键部分,它由许多细小的通道组成,冷却液在这些通道中流动,与空气进行热交换,从而达到散热的目的。

2. 散热器制造过程的认知在散热器制造车间,我亲眼见证了散热器的制造过程。

首先,将铝材经过切割、焊接形成散热器本体。

然后,将散热器芯子安装到散热器本体中。

接下来,进行水泵、风扇的安装和调试。

最后,对散热器进行清洗、烘干、涂装等处理。

整个制造过程严谨细致,确保散热器的质量和性能。

3. 散热器性能测试在实习期间,我参加了散热器性能测试实验。

实验通过模拟发动机运行状态,检测散热器的散热性能、耐压性能、泄漏性能等。

实验结果表明,散热器在各种工况下都能稳定运行,满足发动机的散热需求。

4. 散热器故障分析与维修我还学习了散热器故障分析与维修方法。

散热器故障主要包括散热性能下降、泄漏、堵塞等。

针对这些故障,我了解了相应的维修方法,如清洗、更换散热器芯子、修补泄漏处等。

三、实习收获通过这次实习,我对散热器的结构、原理和性能有了更深入的了解,掌握了散热器制造、测试和维修的相关技能。

同时,我也认识到散热器在汽车运行过程中的重要性,明白了散热器故障对汽车性能的影响。

四、实习总结这次实习让我收获颇丰,不仅提高了自己的专业素养,还增强了自己的实践能力。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,争取在车辆散热器领域取得更好的成绩。

汽车散热器用Al-Mn系翅片箔的腐蚀性能研究

汽车散热器用Al-Mn系翅片箔的腐蚀性能研究

汽车散热器用Al-Mn系翅片箔的腐蚀性能研究摘要:该文针对汽车散热器中作为牺牲阳极的翅片铝箔的抗腐蚀性能进行了研究。

实验采用中性盐雾试验对材料的腐蚀行为进行了考察,并结合了扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学极化曲线对材料的腐蚀性能进行了分析研究。

结果表明铝合金中的第二相与周围基体构成微电池,首先诱发点蚀;Si含量较低的Al-Mn系铝合金,形成细小弥散的第二相,腐蚀速度较慢,且材料整体自腐蚀电位较负,更适合做牺牲阳极,起到保护散热器管道的作用。

关键词:翅片铝箔腐蚀性能牺牲阳极第二相汽车水箱散热器的工作条件和使用环境恶劣,极易发生腐蚀。

热交换器中的腐蚀包括管材自身的腐蚀外,还存在管材与散热片之间相互的电化学腐蚀。

为了对管子实施阴极保护,一般保证散热翅片材料腐蚀电位负于管材或管子芯部合金的腐蚀电位,这样使翅片与管材相比呈阳极,优先腐蚀。

因此,汽车散热器中的翅片铝箔是作为牺牲阳极存在的。

但是散热翅片在热交换器的结构强度和传热方面起着重要的作用,所以也不希望它很快被腐蚀掉[1-3]。

在使用过程中发现,翅片一旦发生腐蚀会导致强度不足,会产生塌陷或者倒伏现象,影响散热器整体的结构性能。

翅片用铝箔制作材料Al-Mn系合金中除存在Al、Mn元素以外,主要还存在Si、Fe等合金元素,合金元素的存在对铝阳极翅片箔的电化学性能和金相组织有很大影响。

有研究表明虽然部分第二相微粒与基体相比不是阴极。

然而,这些微粒可能成为腐蚀优先形核的地方,因为这些微粒的溶解将会产生小的空洞,成为易产生腐蚀的地方[4-7]。

本课题即对两种成分的翅片铝箔进行分析,探明其腐蚀特征与内在组织的联系,对保证铝翅片阳极保护效率和研制新型高效的翅片铝箔具有重要的理论和实际意义。

1 试验部分(1)该文对常见的两种汽车水箱翅片用铝合金的抗腐蚀性能进行了研究比较。

两种合金成分见表1,试验所用钎焊铝箔直接取自江苏常铝铝业有限公司生产成品,厚度为0.08?mm。

汽车散热器的毕业设计论文

汽车散热器的毕业设计论文

汽车散热器的毕业设计论文首先,汽车散热器的设计需要考虑的要素有很多。

其中最重要的是散热器的换热效率、尺寸和重量。

换热效率是散热器最重要的指标之一,它决定了散热器能否有效地将热量散发出去。

尺寸和重量则直接关系到整个汽车的空间利用和重量控制。

因此,在设计散热器时需要在这些指标之间进行平衡和折衷,以满足汽车的需求。

其次,现代汽车散热器主要有两种类型:水冷散热器和气冷散热器。

水冷散热器是通过循环冷却剂来将热量带走的,而气冷散热器则是通过自然或强制对流将热量散发到空气中的。

两者在换热效率和使用成本上有一定的差异。

在实际设计中,根据汽车的特点和使用情况来选择合适的散热器类型。

然后,散热器的材料也是设计中需要考虑的重要因素。

常见的散热器材料有铝合金和铜合金。

铝合金具有优异的导热性和轻质化的优点,但强度相对较低。

铜合金则具有较高的强度,但相对较重。

在材料选择上需要权衡导热性、重量和成本等因素。

此外,散热器的设计还需要考虑流体动力学和气流分析。

通过研究流体力学和气流分析,可以确定散热器内的流动状态和热交换效果,进而优化散热器的结构和形状。

同时,还需要考虑如何将气流引导到散热器中,以提高散热效率。

最后,对于汽车散热器的未来发展,可以从设计材料、换热效率和智能化等方面进行展望。

例如,可以采用新型散热材料,提高散热器的换热效率和轻量化程度。

同时,可以通过智能化设计和优化控制算法,提高散热器的响应速度和稳定性。

综上所述,汽车散热器的设计是一个复杂的工程问题,需要综合考虑多种因素。

通过合理的设计和优化,可以提高散热器的换热效率,减轻汽车发动机的负荷,从而提高汽车的性能和可靠性。

未来的发展方向是继续研究新材料和智能化技术,以提高散热器的性能和效益。

发动机散热器有效通风面积浅究

发动机散热器有效通风面积浅究

发动机散热器有效通风面积浅究1 概述汽油发动机在运转时,汽缸内的气体温度最高可达1900℃~2500℃,如果没有有效的冷却系统,气缸的充气效率将会明显下降,并诱发早燃和爆燃现象,致使发动机功率直线下降,工作部件间的正常的间隙遭到破坏,零件变形、损坏,润滑油黏度降低,零件磨损加剧。

目前大部分汽车是通过冷却系统对发动机进行散热的,如果是自动变速器,发动机冷却系统还要对变速箱机油进行冷却。

汽车的冷却系统如图1所示,包括散热器、冷却风扇、冷却液罐、水管等部件。

其中散热器、冷却风扇置于汽车前端隔栅后,发动机前。

为保证发动机冷却效果,需要有足够的冷却风量与散热器进行热交换。

在整车开发过程中,散热器进风量要求是造型前期的重要交付物之一,如通风面积偏小,则会导致车辆水温过高不利于发动机正常散热,甚至开锅,如要求偏大,则会造成散热器、前端隔栅、导流板等零件设计性能过剩,引起不必要的浪费。

本文结合某新车型平台开发工作,着重介绍散热器的有效通风面积要求,并将此要求及分析方法作为借鉴,防止因散热器通风面积不满足发动机散热要求而引起造型的反复修改。

2 问题描述散热器芯体投影在YZ平面上的面积为正迎风面积,有效通风面积是指除去遮挡物后,通风格栅投影在YZ平面上的开孔面积,设计规范要求有效通风面积占散热器芯体正投影面积比值应≥20%。

在某车型CAS数据输出后,经校核,散热器有效通风面积为13%,小于设计规范要求≥20%,不满足散热要求,影响发动机散热性能。

经CFD分析,该车型打圈正压区域(针对SUV车型正压区域为通风格栅1/2偏下部分)内开口较小,导致散热器有效通风面积达不到设计规范要求,如图2所示:通过对比五十铃、沃尔沃XC60的散热器有效通风面积,发现这些车辆正压区内开口较大,散热器有效迎风面积均大于20%,且前防撞梁/通风格栅互不重合,为散热器提供了较大的散热面积,如图3所示:另外,通过对比公司内其他量产车型散热系统的布置形式及有效通风面积,均大于20%,如表1所示:3 整改对策由于车型造型关乎客户的感知,因此在涉及到造型更改时要极为慎重,大多数情况下要做到尽量在不颠覆性的改变造型的情况下来满足车辆的性能要求。

汽水换热器实验报告

汽水换热器实验报告

汽车散热器热器关内外传热特性的分析研究指导老师:徐之平学生:代国岭学号:102270028班级:工程热物理汽车散热器热器关内外传热特性的分析研究摘要本实验对南方英特空调有限公司生产的用于马自达2型车的散热器进行了实验计算,分析该散热器在一定进口温度条件下的标准散热量、换热系数、工质出口温度、工质流量、热平衡误差、对数平均温差、阻力损失和效能等等。

通过一系列的分析计算,可以知道散热器的各种性能,这样才能将散热器安装到对应的车型上,保证散热性能良好。

关键词:对流换热、传热特性、换热器近年来我国的汽车生产量在持续增长,汽车的小型化及小排量使得对汽车的散热要求越来越高,散热水箱体积越来越小的同时散热性能必须达到规定的散热要求,并且阻力损失要小(不能无限制的提工质的流速),散热器结构紧凑,散热管和散热翅带布局要合理,散热管采用错排的排列方式,散热管和散热翅带采用钎焊接以减小接触热阻,增大气侧散热面积和扰动,减小热边界层的厚度增大气侧换热系数,使散热器的换热性能大幅度增加。

一、实验原理:实验所用的马自达二型车用散热水箱如下图一示,其几何尺寸见表,实验时,热水在关内流动,空气横掠翅片管束,两种流体以逆流的方式进行热量的传递。

试验主要分为两个部分:一是当管内水的流量为定值时,变化横掠管束的空气流量;二是管外横掠翅片管束的空气流量为定值,变化管内水的流量。

最后分别对这两种情况进行传热性能和阻力特性的分析研究。

全部试验数据均在稳态工况时由计算机采集,并将最终结果在打印机上输出。

对所测得实验数据进行分析之后,利用散热器中水散失的热量等于空气带走的热量,就可以分析散热器的各种散热性能和效率。

图一二、实验仪器2.1散热器水箱及相关器材的尺寸2.2三、热力计算1、计算水侧出口温度:w w1w2T -T T ∆= (1)2、水侧放热量计算:)t t (CpG w2w1ww -⨯=Φw (2)其中Cpw 采取线性插值的方法求得。

LDV散热器传热特性的分析研究

LDV散热器传热特性的分析研究
术 依 据
z 一

一 一
= : u 一

图 1
全 部 试 验 数 据 均 由系 统 处 于 准 稳 定 工 况 时 由
计算 机 采 集 , 并将 最终 结 果在 计 算 机保 存 和显 示 数 据 于屏幕 。
1 试 验 方 法
试 验 产 品选 用 商 用 车 L V散 热 器 见 图 1 示 . D 所 其 几何 尺 寸 见 表 1 试 验 时冷 却 液 在 管 内流 动 . 气 横 掠 。 空 翅片管簇 , 两种 流体 以逆 流 的方 式 进 行热 量 传 递 。
钱 金 山
( 海 汽 车 商 用 车技 术 中心 ) 上
[ 要 ] 热 器是发 动机 是 重要 部件 总成 。本 文对 上 海汽 车商 用车技 术 中心 L 摘 散 DV 车 用散 热 器
的 传 热 性 能 进 行 风 洞 试 验 , 实 测 试 验 数 据 , 管 外 横 掠 管 簇 的 对 流 换 热 系数 从 传 热 系数 中 分 离 由 将
钱金 山 : D L V散 热器 传 热 特 性 的分 析 研 究
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L V散 热器 传 热特 性 的分 析 研 究 D
Ana y i 1 t e tTr n f r Cha a t r s i s l ss 0 1 he H a a s e r c e i tc f r LDV d a o 0 Ra i t
出来 。 整理 成 无量纲 准则 式 , 为散 热 器的优 化 设计提 供 参 考依 据 。 另外 , 对一 些 未做 过 性能 试验 的
散 热器 的设计 计算 也能提 供 帮助 。
[ 关键 词 ] 传热特 性 ; 对流 传热 ; 交换 器 热

车辆新型散热器热力分析

车辆新型散热器热力分析

因 此 , 保 证 翅 片 的 高 效 率 和 使 翅 片 发 挥 有 效 为 的 作 用 , 据 上 述 讨 论 可 知 , 换 热 系 数 大 时 , 采 根 当 应 用 低 而 厚 的 翅 片 ; 之 , 用 高 而 薄 的 翅 片 。在 汽 车 反 采 散 热 器 的结 构 设 计 中 , 于 翅 片 与 空 气 之 间 的 换 热 由
,一 — ( ) 4
内 燃 发 动 机 是 车 辆 的 心 脏 , 热 器 是 内 燃 机 冷 散 却 系 统 中 的 关 键 部 件 , 对 车 辆 的动 力 性 、 济 性 和 它 经
可 靠 性 均 有 较 大 影 响 。 目前 水 冷 内燃 机 散 热 器 常 用 的 芯 子 型式 有 两 种 : 片 式 和 管 带 式 。 芯 式 是 近 年 管 管 来 才 出 现 的 新 型 散 热 器 , 设 计 、 造 高 性 能 、 紧 但 制 高
从 上 式 可 看 出沿 翅 片 高 度 温 差 是 变 化 的 。在 翅 片 整 个 高 度 上 的 平 均 温 差 可 由 上 式 根 据 中值 定 理 求
出 :
1 f H

式 中 a 对 流 换 热 系 数 E m ・k ,F : 次 传 热 : w/ ] 一
面 积 E ], 二 次 传 m。 F : m , 翅 均 温 度 [ ] : 管 表 面 温 度 [ ] T : 流 平 均 温 ℃ ,t 水 ℃ , 气 度 [ ] ℃ 。
第 6 总第 22 期 3 期
车 辆 新 型散 热器 热 力分 析
洪 新 平
( 呼和 浩 特 职业 学 院 机 电 工程 学 院 , 蒙古 呼 和浩 特 内 00 5 ) 1 0 1 摘 要 : 一 种 车 辆 水 冷 内燃 发 动 机 用 新 型 管 芯 式 散 热 器 的 热 力 性 能 进 行 了 分 析 , 该 种 散 热 器 的 对 为

汽车散热器疲劳试验方法研究及失效分析

汽车散热器疲劳试验方法研究及失效分析
中 最 重 要 的部 件 之 一 。它对 内燃 机 的 动 力 性 、经 济 性 、 可 靠 性
散热器的抗 环境 干扰能力 。环境疲 劳包括耐 高温、耐 低温 、耐
温 度循 环 和 耐 腐 蚀 等 试 验 。
有重大影响 ,汽车和发动机 的高度紧凑化设计 与汽车轻量 化设 计对散热器的体积 和质量提 出严格 限制 。这不仅要求汽车 散热
汽 车散 热 器 在 工 作 时 经 常 处 于 高 低 温 交 变 的情 况 ,环 境 疲 劳 就 是 指人 工模 拟 散 热 器 各 种 工 作 状 态 下 的环 境 条 件 。以 检 查
个 合 适 的 运 行 温 度 .以保 证 发 动机 及 其 部 件 的_ 1 ] 。散热器是汽车发 动机 冷却 系统
摘要 :依据汽车行业标准和大型车厂企业标 准 ,对散 热器 疲劳试验进 行分类 ,并 阐述每一类 的疲 劳试验方法 ,通 过对试验 条
件的分解 ,结合散热器材料和结构情况 ,分析散 热器 在各 种疲 劳试验 中的失效模式 。
关 键 词 :汽 车 散 热 器 ;疲 劳 试 验 ;失 效 分 析 中 图 分 类 号 :U 4 6 7 文献 标 志码 :A 文 章编 号 :1 6 7 4 — 1 9 8 6( 2 0 1 7 )0 6 — 0 6 5 - 0 4
Ke y wor d s: Au t o mo b i l e ad r ia to r ;F a t i g u e t e s t ;Fa i l u r e a na l y s i s
0 引言
发动机冷却系统主要作 用是 为发动机 及相关功能部 件提供

1 . 1 环境 疲 劳
D O I :1 0 . 1 9 4 6 6 / j . c n k i . 1 6 7 4 — 1 9 8 6 . 2 0 1 7 . 0 6 . 0 1 8

车辆发动机多风扇散热器性能研究

车辆发动机多风扇散热器性能研究

车辆发动机多风扇散热器性能研究作者:刘立志来源:《科技创新导报》2020年第16期摘 ; 要:散热器是工程车辆的心脏,如果不能很好地处理好散热器的问题,那么汽车的故障率就会增加,汽车使用成本也会随之增加。

随着汽车冷却系统要求的提高和车内空间的限制,对散热器的性能和结构进行优化分析,研究热点是一种高效细致的散热器结构。

在冷却系统中,许多工程机械的热源和冷却剂都是热交换的,加热后冷却液通过冷却风扇的作用冷却,提高了可靠性。

笔者根据多年在汽车企业工作的经验,特别是发动机内部的研究,在前人大量研究基础下对工程机械散热器的性能进行了研究。

关键词:工程车辆 ;发动机 ;多风扇 ;散热性中图分类号:U464.138+.2 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文獻标识码:A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号:1674-098X(2020)06(a)-0072-02工程车辆是现代工程机械,为了提高施工效率,广泛应用于农业、林业、水利、能源开发、采矿、货物运输等大型工程中。

一般包括推土机、履带拖拉机、装载机、装载机挖掘、自动卸车等,工程车辆属于非道路车辆,作业环境复杂,驾驶条件不好,所以这种车辆对动态性能要求严格。

笔者取某大型机械工程车辆为例,与一般道路车辆的引擎相比,最大的区别是电力强度大,扭矩大,引擎保持低速度运转的时间特别长,所以对该车辆冷却系统和排气系统的设计又提出了更高要求,确保车辆长期、高效、稳定的工作是统筹设计动力的目标,因此对这种工程车需要全面优化冷却系统。

传统的汽车发动机单层风扇散热器中,冷凝器的油量分布不均匀,所以散热器栅极的各个部分存在温差,但是风扇输送的冷却气流分布与散热器扁平管的温度分布不一致,零部件局部温度过高,导致水管破裂、散热器变形,散热器的散热性能恶化严重影响汽车发动机性能,造成油耗量增加、排放污染、电力和扭矩下降等问题。

基于针对传统的单式风扇散热器的改善,使用多个风扇布局,使散热器各部分的温度分布均匀,从而减少散热器部分的蓄热现象。

电动汽车散热系统的热力学性能分析

电动汽车散热系统的热力学性能分析

电动汽车散热系统的热力学性能分析随着环保意识的提升和能源技术的创新,电动汽车逐渐成为现代交通工具的热门选择。

而电动汽车的散热系统在保证电动汽车正常运行的同时,也对电池的寿命和效率产生重要影响。

因此,对电动汽车散热系统的热力学性能进行分析和优化,对于提高电动汽车的性能和可靠性至关重要。

热力学性能是指散热系统在工作过程中对能量的转换和传递能力。

电动汽车散热系统主要包括散热器、冷却液、水泵、风扇等部件。

这些部件的热力学性能直接影响散热系统的效果和效率。

下面,将重点分析电动汽车散热系统的三个关键性能参数:散热器的传热系数、冷却液的流动速度和风扇的工作效率。

首先,散热器的传热系数是评价散热器性能的重要指标。

传热系数越大,散热器对热量的吸收和排放能力就越强。

提高散热器的传热系数可以采取多种方法,比如增加散热器的表面积、优化散热器内部流道结构等。

同时,散热器的材料也会对传热系数产生影响,通常采用导热性能较好的材料,如铝合金、铜合金等。

通过实验和模拟计算,可以得到散热器的传热系数,并进一步优化散热器的设计,以提高散热系统的性能。

其次,冷却液的流动速度对散热系统的效果和效率也有显著影响。

流动速度越大,冷却液与散热器的接触时间越长,热量的传递就越充分。

因此,确保冷却液的流动速度适当是关键。

电动汽车散热系统一般采用水冷方式,通过水泵将冷却液循环流动。

为了提高冷却液的流动速度,可以优化水泵的设计和选用适当的泵的类型。

此外,在冷却液流动路径中可能还需考虑排气阀的设置,以避免气锁对流动速度的影响。

最后,风扇的工作效率是散热系统的另一个重要性能参数。

风扇的工作效率越高,散热系统对外界空气的热交换效果就越好。

风扇的工作效率与其设计以及所采用的驱动方式有关。

电动汽车散热系统通常采用电动风扇,可以通过优化叶片的形状和材料、改进电动风扇的驱动方式等来提高风扇的工作效率。

综上所述,电动汽车散热系统的热力学性能分析对于提高电动汽车的性能和可靠性至关重要。

燃料电池汽车散热器的换热效率研究

燃料电池汽车散热器的换热效率研究

燃料电池汽车散热器的换热效率研究曾辉杰;常国峰;倪淮生;俞嘉麟【摘要】质子交换膜燃料电池工作温度低、热负荷大,如何使热管理系统在工作时充分发挥出其性能,是燃料电池热管理工作的重点.根据燃料电池汽车的热特性和工作工况,以燃料电池汽车热管理系统散热器的换热效率为指标,通过小型风洞实验,对燃料电池汽车散热器的换热效率影响因素进行研究.通过计算分析得到:在燃料电池汽车运行工况下,可通过调节工质的运行参数,提高散热器的换热效率.去离子水作为冷却液的散热器的效率要比采用其与乙二醇混合溶液作为冷却液的散热器的换热效率高;散热器换热效率随冷却液流量的增加而逐渐增大,但是冷却液流量越大,换热效率增加的幅度逐渐减小;散热器换热效率随空气流速的增加而减小,空气流速越大,换热效率减小的幅度越小;散热器换热效率随空气侧(冷流体侧)入口温度的减小而降低.【期刊名称】《电源技术》【年(卷),期】2014(038)002【总页数】4页(P255-258)【关键词】燃料电池;散热器;换热效率;风洞实验【作者】曾辉杰;常国峰;倪淮生;俞嘉麟【作者单位】同济大学新能源汽车工程中心,上海201804;同济大学汽车学院,上海201804;同济大学新能源汽车工程中心,上海201804;同济大学汽车学院,上海201804;同济大学新能源汽车工程中心,上海201804;上海燃料电池汽车动力系统有限公司,上海201804;上海燃料电池汽车动力系统有限公司,上海201804【正文语种】中文【中图分类】TM911质子交换膜燃料电池工作温度低,冷却液与环境温差小,若用传统车用散热模块,其体积为传统汽车散热模块的2~3倍,无法满足燃料电池车总布置设计的要求。

很多国内外的学者都在进行燃料电池热管理的研究。

Yangjun Zhang等[1]建立质子交换膜燃料电池热管理系统模型,以确定热管理系统的基本热物理行为,并对燃料电池输出功率、冷却液流量、空气流量和环境温度等系统参数进行研究。

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I
重庆大学硕士学位论文
II
英文摘要
ABSTRACT
As an important part of engine cooling system, the main function of automobile radiator is to release heat that absorbed from the engine nacelle by flat pipe and fin. It can not only make the cooling system maintain effective cycle but also ensure the normal work of the automobile engine. A high precision property test bed which was used to measure thermal dissipation and pressure drop of automobile radiator was designed on the basis of JB/T 8577-2005 and JISD1614-2000. As main measurement test, the air side is to use enthalpy difference method to calculate the thermal dissipation capacity. A sampling device was designed to measure the inlet air temperature; for the duct system, the measurement accuracy and measuring range are improved by using the venturi meter and multiple throat diameter flow meter. As auxiliary measure test, the medium side is to adopt specific heat method to measure the thermal dissipation capacity. A sampling device was designed with pressure standard connector and platinum resistance temperature standard connector to minish the effect of connecting line on the pressure drop, it is also convenient to measure temperature and pressure. It was proved that the experimental data was in good agreement with the normal data, the property test bed can be used in practical projects about automobile radiator. Considering the cooling medium and air are noncontact, the heat exchange happened only on the surface of the flat tubes and fins when automobile radiator is working, as long as an accurate mathematical model was established, the simulation can be carried out in the same way about radiators with different type of fins and flat tubes. In this article, a complete mathematical model about automotive radiator with louvered fin has been established on the basis of theoretical analysis and experimental data, the simulation program and simulation model have been compiled with matrix laboratory by an iterative algorithm that according to the gauge length to determine the discharge state of automotive radiator. It was proved that the simulation results were in good agreement with the test results, the heat exchange relative error of air side was less than3.5 %, the heat exchange relative error of medium side was less than3.1%, the pressure drop relative error of air side was less than7.2%, the pressure drop relative error of medium side was less than8.9%.
汽车散热器试验研究及性能分析
重庆大学硕士学位论文 (学术学位)
学生姓名:周 伟 指导教师:李夔宁 专 副教授
业:动力工程及工程热物理
学科门类:工 学
重庆大学动力工程学院
二 O 一三年五月
Performance Analysis and Experimental Research on Automobile Radiator
College of Power Engineering of Chongqing University, Chongqing, China May 2013
中文摘要


汽车散热器作为发动机冷却系统的重要组成部分,主要作用是通过金属扁管 和翅片将冷却系统的循环介质在发动机舱吸收的热量传递给外部环境,以维持发 动机冷却系统有效循环,保证发动机的正常工作。 本文基于 JB/T 8577-2005、JIS D 1614-2000 等工业标准,研制了一种以测量散 热量和阻力压降为目的的高精度汽车散热器性能试验台。试验台主测为空气侧, 采用焓差法测定散热能力。试验台在空气侧设计增加了取样装置,以对进口空气 温度进行测量;试验台风道系统采用插入式多喉颈流量计和文丘里流量计组合的 方式对空气流量进行测量,不仅保证了测量精度和准确度,也提高了测量范围。 试验台辅测为介质侧,采用比热容法测定散热能力。试验台在介质侧设计增加了 一个有压力标准接头和铂电阻温度传感器标准接头的取样装置,以方便温度和压 力测量,减小连接管路对压力测量的影响。通过与出厂试验数据的对比可知:试 验数据准确有效、真实可靠,性能试验台能够应用于汽车散热器的工程实际。 考虑到汽车散热器工作时冷却介质和空气流动为非接触交叉流动,即通过扁 管和翅片外表面进行热交换,这样只要建立准确的数学模型,就可对不同扁管数 目,不同翅片形式散热器进行方法相同的仿真计算。本文以百叶窗翅片汽车散热 器为研究对象,以矩阵实验室为基础,编写根据汽车散热器计算长度确定出口状 态参数为迭代算法的性能仿真程序,对仿真程序进行可视化界面设计以完成散热 器传热和压降的仿真模型。通过仿真与试验结果对比可知:仿真结果与试验结果 在空气侧散热量相对误差<3.5%,介质侧散热量相对误差<3.1%,空气侧压降相对 误差<7.2%,介质侧压降相对误差<8.9%。 随着汽车产业的发展,散热装置在节省材料方面越来越被重视,要求汽车散 热器的开发设计是最优的可行方案 。本文通过矩阵实验室脚本文件编写散热器优 化程序,利用遗传算法以百叶窗开窗间距、百叶窗开窗角度,百叶窗翅片间距、 翅片厚度、扁管厚度、扁管管壁厚度为优化变量,对汽车散热器进行优化设计。 结果表明:在保证散热量和阻力压降满足设计要求情况下,相比于原散热器优化 后散热器耗材面积减少了 5.8%左右;在耗材面积一定和阻力压降满足设计要求情 况下,相比于原散热器优化后散热器的散热量提高了 4.2%左右。 关键词:汽车散热器,性能试验台,仿真模型,优化设计
III
重庆大学硕士学位论文
With the development of automobile industry, the consume materials have to meet more strict demands, and an optimal feasible programme is required for automobile radiator. This article choose script file of matrix laboratory to knit optimization program and then the genetic algorithm is applied to optimize the louver pitch, shutter angle, fin pitch, fin thickness, flat tube thickness and flat tube wall thickness. It is proved that the optimized area is about less 5.8% than original area on the premise that thermal dissipation capacity and pressure drop meet the standard; the thermal dissipation capacity is about more 4.2% than original thermal dissipation on the premise that pressure drop meet the standard and certain radiate area. Keywords: automotive radiator, property test bed, simulation model, optimal design
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