生产线清洗操作规程

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生产线设备清洗操作规程

文件制修订记录1.0目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。

2.0范围1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；2.适用于设备清理人员和洗仓人员。

3.0职责1.洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；3.现场品控负责落实检查。

4.0工作内容4.1 设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.4.2 生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；2）生产完加药的料后进行清洗(包括配合料车间、预混料车间及核心料车间)；3）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。

4.3设备清理及清洗总体要求按照相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。

1)用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净，对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫；2)用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；3)清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；4)将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；6）填写《设备清理记录》。

4.4 不同饲料设备的清理1）混合机的清理A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。

B．混合机清理频率：冬季 1 次/周，夏季 2 次/周。

如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。

C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。

2）制粒系统清理A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。

生产线清理操规程

生产线清洗操作规程一、清洗原则1.生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗。

2.成品色差较大的品种切换时，为避免上一个生产的物料对下一个生产的物料产生交叉污染，需要在上一个物料生产完成之后对流程进行清洗，然后才能生产下一个物料。

3.生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗。

4.设备维修过后，生产前必须进行清洗，检查合格后方可进行产。

5.生产中添加特殊药物的品种，生产前后需对生产线清洗。

6.清洗料本身必须清洁无污染。

二、清洗实施与效果评价1.混合机清洗A.用高压气管将混合机浆叶、混合机轴、混合机内壁等部位的残留物料吹下。

B.用配料称称量500-1000公斤豆粕粉或玉米粉，放料进入混合机，转动混合机冲洗3分钟。

2.刮板清洗:打开混合机气动门将混合机内的豆粕粉或玉米粉放料至刮板机，启动刮板机转动3分钟。

（提升机开启，选配好清洗料进料仓）3.提升机清洗A.开启提升机，选配好清洗料需进入的待制粒空料仓，将刮板输送的豆粕粉或玉米粉通过提升机输送到待制粒空料仓，提升机转动3分钟。

B.提升机停止后人工清理提升机底座残留物打包标示回至于同品种物料中。

4.制粒料仓、制粒流程清洗打开制粒机门盖，开启制粒调质器、保质器、喂料器，将制粒前仓中的豆粕粉或玉米粉用袋子接出，分类标示放置于清洗料待使用区待用。

5.成品筛清洗A.单机启动成品筛，震落残留物B.用高压气管将成品筛筛盖、筛网、筛壁等部位的残留物吹下。

C.设备清洗过程中需要及时做好相应的设备清洗记录。

D.所有设备清洗完成后对设备清洗效果进行评价并记录。

6.清洗料的放置与标识A.清洗料按标准包装，在指定区域堆放整齐，挂好标识牌，等待品管评估后处理。

B.不同的清洗料必须区分堆放，严禁混堆。

7.清洗料使用A.清洗料使用原则：清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中，严禁乱投乱用。

饲料厂生产线清洗操作规程

生产线清洗操作规程1目的熟悉生产线清洗操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化，达到预防交叉污染,确保饲料产品质量和安全卫生的目的。

2 范围适用于生产车间生产线清洗全过程，清洗后各环节无物料残留。

3 职责3.1各相关岗位人员负责按本操作规程的规定具体执行；3.2现场品管、生产管理人员负责协调、监督和指导本操作规程相关条款的实施；3.3现场品管负责清洗效果的检查工作。

4工作程序4.1清洗原则：4.1.1同一条线不同规格生产前和生产结束后对生产线进行彻底的清洗一次；4.1.2设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物；4.1.3清洗后应达到产品间无交叉污染的效果；4.2 清洗实施与效果评价：4.2.1 清洗料：米糠、豆粕等；4.2.2清洗流程：各岗位人员根据中控员指令对生产线逐一进行清洗，按投料-螺旋刮板输送机-提升机-粒料清理筛-旋转分配器-待配料仓-配料称-混合机-提升机-待制粒仓-制粒机-制粒机调质器（接出）为一个流程工段进行清洗。

4.2.3 清洗效果评价：每一个工序清洗结束后，现场品管和生产管理人员应对清洗和清理工作进行检查，并对清洗效果作出评价，检查标准为设备（仓群）内无残留物料、铁屑、杂质。

若没有达到标准，应及时采取相应改善措施，按清洗流程再清洗一次。

4.2.4 清洗料的放置与标识：4.2.5 生产线清洗结束后，将接出的清洗料放置到清洗料存放处，并挂牌标识；4.2.6 车间质检和生产管理人员做好清洗料放置与标识的检查工作。

4.3 清洗料使用清洗料应严格按照技术品管部制定的清洗料使用制度执行。

4.4 生产线清洗记录中控做好生产过程中的《生产线清洗记录》、《清洗料使用记录》以备追溯；5 相关工作记录《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。

生产线清洗操作规程

1 目的：建立生产线清洗的操作规程,确保其操作规范化;2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作3 责任者：生产线清洗的负责人;4 正文：清洗原则：一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料;不同品种之间的生产顺序,一般应遵循以下原则：——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料513→肉中鸡料512→肉小鸡料510；——猪料的不同品种之间：大猪料553→中猪料552→小猪料551；由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因,不能按以上原则安排生产顺序时;必须按以下要求实施洗仓;清洗实施与效果评价清洗实施清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节,即从预混合、混合环节的相关设备;清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂,数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量例如混合机每批混合量为500kg,清洗剂使用500千克;预混料工序：预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净,然后用一定数量粉碎的玉米按照混合机的混合能力加入进行充分的清洗,清洗时间为预混合机的最佳混合时间;配料混合工序：从配料仓放取一定数量按照混合机混合能力加入粉碎的玉米,进入混合机,充分混合最佳混合时间后,由刮板机、提升机进入待制粒仓,经喂料器进入调质器,然后放出；从配料仓放取一定数量按照混合机混合能力加入粉碎的玉米,进入混合机,充分混合最佳混合混合时间后,经刮板、提升机进入成品仓,经打包缓冲斗打包;清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果,应在清仓待结束时予以检查,判定其清仓效果是否符合要求即设备及流程内无残留物料,检查人为带班班长;品管员负责对生产清仓效果进行监督检查,及时纠正发现的不符合现象,予以纠偏处置;清洗料放置、标识与使用：清洗料：对用于洗仓产生的物料玉米需单独接出放在固定区域并做好标识,留作用于相同料号的下次生产,并填写清洗料使用记录;及时填写生产线清洗记录,包括：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等;。

自动清洗生产线操作规程

自动清洗生产线操作规程1. 引言自动清洗生产线是一种高效、快速、准确的清洗方法，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

为了确保清洗工作的安全性和高效性，特制定本操作规程，以指导操作人员正确使用自动清洗生产线。

2. 设备准备2.1 清洗生产线设备清单： - 清洗机器人 - 洗涤剂容器 - 高压水枪 - 管路连接器 - 清洗工具（刷子、拖把等）2.2 确保设备完好无损，连接正常。

检查各个部件的安装是否牢固，并排除任何可能导致清洗中断的故障。

3. 安全操作3.1 穿戴个人防护装备：工作服、手套、安全鞋、护目镜等。

3.2 在操作前，清洗工作人员应接受相关培训，掌握清洗机器的使用方法、操作规程以及应急处理方法。

3.3 操作人员需具备一定的身体健康状况，不得在疲劳或饥饿状态下进行操作。

4. 操作步骤4.1 准备工作：在操作生产线之前，需要先确保以下准备工作已完成：•清洗机器人已正确连接并适当放置于清洗区域。

•洗涤剂容器已装满，并确保管路连接正常。

•高压水枪已连接到清洗机器人。

4.2 启动清洗过程：4.2.1 打开清洗机器人电源，并按照相关程序进行启动。

4.2.2 操作人员需迅速跟随机器人，根据生产线特点进行操作。

4.2.3 使用高压水枪，对生产线进行冲洗。

注意要均匀冲洗，确保每个部位都受到充分清洗。

4.2.4 使用适当的洗涤剂进行清洗。

根据生产线的特点和需要，选择合适的洗涤剂，并将其注入洗涤剂容器中。

4.2.5 启动清洗机器人进行自动清洗。

通过遥控或预设的程序，使清洗机器人按照设定轨迹进行自动清洗。

4.2.6 监控清洗过程。

操作人员需要时刻关注清洗机器人的运行状态，确保其正常工作，并进行必要的调整。

4.2.7 清洗结束后，关闭清洗机器人电源，并将机器人移回指定位置。

5. 清洗完毕后的处理5.1 清洗工具的处理：清洗完毕后，将使用的清洗工具进行清洗、消毒和干燥，并按照指定位置归还。

5.2 沉淀物的处理：清洗过程中产生的污水和沉淀物应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

造纸厂生产线清洗操作规程

造纸厂生产线清洗操作规程
一、目的
为了确保造纸生产线的正常运转和产品质量，规范生产线的清洗操作流程，保证清洗人员的人身安全和设备完好。

二、适用范围
适用于所有造纸厂生产线的清洗操作。

三、操作规程
1. 清洗前的准备工作
1.1 了解清洗设备类型、位置以及清洗液种类。

1.2 戴好安全帽、防滑鞋、口罩、手套等防护用品。

1.3 关闭所有相关设备并拔掉电源。

1.4 禁止在清洗区内吸烟、使用明火等行为。

2. 清洗操作流程
2.1 将清洗液注入专门的中，并将清洗液送至所需的设备处。

2.2 用压缩空气将设备内积累的杂物吹除。

2.3 对设备表面、管道、阀门等进行清洗，并用清水冲洗干净。

2.4 检查清洗后设备是否正常，确认无误后才能开启设备。

3. 清洗后的处理工作
3.1 清洗完毕后，关闭清洗设备并清理现场。

3.2 将使用过的清洗液进行分类处理。

3.3 检查清洗工具是否完好并妥善保管。

四、注意事项
4.1 操作人员必须有相关工作经验，并接受必要的安全培训。

4.2 操作前必须仔细阅读设备的清洗说明书并按照规范操作。

4.3 清洗设备前应仔细检查设备是否处于关闭状态。

4.4 清洗现场应保持安静，避免干扰设备操作。

五、责任分工
5.1 生产线管理员负责明确生产线设备的清洗责任分工，并组织操作人员开展清洗操作。

5.2 清洗操作人员负责认真执行清洗操作规程，并保障生产线设备的正常运转及清洗人员的人身安全。

以上为造纸厂生产线清洗操作规程，如有变更将及时更新并通知相关人员执行。

生产线清洗操作规程

1目的为了确保饲料安全和质量稳定，防止生产线未清洗带来的交叉污染。

并明确规定生产线清洗的具体方法，规范操作人员清洗作业而制定本规程。

2适用范围适用于公司全价料生产线、预混合生产线的清洗。

3定义无4职责：4.1 生产部4.1.1 中控员负责生产线清洗，并安排打包人员将清洗料打包；4.1.2 预混合车间投料员负责预混合生产线的清洗，将清洗料打包作好标识；4.1.3 中控员及小料投料员负责车间清洗料按规定要求回添至同品种内。

4.1.4 中控员负责填写中控作业记录、生产线清洗记录及清洗料使用记录等相关记录。

4.1.5 打包操作员、预混合操作员负责清洗料的打包与标识.以及根据生产计划确认清洗料种类和数量联络中控员。

4.2 品控部4.2.1 现场品控跟踪生产线清洗过程。

4.2.2 现场品控跟进清洗料的放置、标识及使用。

5 作业流程5.1 生产线清洗原则5.1.1 生产加药饲料后转生产不同品种加药饲料或不加药饲料必须洗仓。

5.1.2 配合料转浓缩料或浓缩料转配合料时，均需用豆粕清洗生产线。

5.1.3 生产粉料时要用豆粕清洗整个流程。

5.1.4 配合料生产线清洗用豆粕，预混合生产线清洗用沸石粉，数量均为300KG。

5.1.5 为减少生产线清洗频次，生产计划安排应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的生产原则。

5.1.6 清洗品种系列交叉图5.1.6.1 教乳料线豆粕清洗300KG 豆粕清洗 300KG 豆粕清洗5.1.6.2 中大猪料线5.1.6.3 预混合生产线5.2 清洗实施与效果评价5.2.1 配合料生产线的清洗顺序：配料仓配清洗料（豆粕）---配料秤---一次混合机---提升机---待粉碎缓冲仓---粉碎机---二次混合机---提升机---成品仓---打包秤---打包清洗实施：①中控员配300KG豆粕，通过上述清洗顺序对生产线进行清洗，并填写《生产线清洗记录表》；②包装组将清洗料的打包，填写《清洗料垛位标识卡》，将清洗料放置在“清洗料存放区”；③打包完成时必须进行敲仓，确保清洗料无残留；④制粒机调质器每周清理一次，制粒腔每班清理。

生产线清洗操作规程

生产线清洗操作规程生产线清洗操作规程1. 目的生产线清洗是为了保证生产设备的清洁卫生，提高产品质量和生产效率，减少生产事故和污染。

2. 适用范围本规程适用于生产线清洗操作，包括设备清洗、管道清洗、容器清洗等。

3. 责任与权限3.1 生产部门负责编制和执行生产线清洗操作规程。

3.2 清洁工负责具体的清洗操作，并向生产部门汇报工作情况。

3.3 生产部门负责对清洗操作进行监督和检查，并及时处理发现的问题。

4. 清洗准备4.1 确定清洗对象，包括设备、管道、容器等。

4.2 了解清洗对象的结构和特点，确定清洗方法和清洗剂。

4.3 准备清洗设备和清洗剂，确保其完好和充足。

4.4 安排清洗工作的时间和场地。

5. 清洗步骤5.1 检查清洗对象，清除表面的杂质和残留物。

5.2 根据清洗对象的特点选择适当的清洗方法：机械清洗、化学清洗、蒸汽清洗等。

5.3 根据清洗对象的特点选择适当的清洗剂，按照规定的比例将清洗剂溶解在水中。

5.4 使用清洗设备对清洗剂进行喷淋、冲洗或浸泡，确保清洗剂覆盖到清洗对象的各个部位。

5.5 清洗设备时应注意操作规范，避免对设备造成损坏。

5.6 清洗完成后，对清洗设备进行检查，确保设备干净、无残留物。

5.7 清洗设备的废液应按照规定的方式处理，不得随意排放。

6. 安全注意事项6.1 清洗操作时应戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备。

6.2 使用化学清洗剂时应注意防止溅射和吸入，保持通风良好。

6.3 使用蒸汽清洗时应注意避免烫伤和烟雾吸入。

6.4 禁止将清洗剂混合使用，以免产生有害气体。

6.5 清洗设备时禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。

7. 记录与报告7.1 清洗工作完成后，应填写清洗记录，包括清洗的时间、清洗的对象、清洗的方法和清洗剂的使用情况等。

7.2 清洗工作出现问题或意外情况时，应及时向上级汇报，并做好事故处理和记录。

8. 培训和考核8.1 生产部门应定期对清洗工进行培训和考核，确保他们掌握清洗操作规程和安全注意事项。

生产设备清洗消毒操作规程

生产设备清洗消毒操作规程1. 引言为确保生产设备的卫生状况，防止交叉感染和传播疾病，需要对生产设备进行定期的清洗消毒。

本文档旨在制定清洗消毒操作规程，确保全面、高效、安全地进行设备的清洗消毒工作。

2. 适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洗消毒工作，包括但不限于生产线上的机器设备、工具、容器等。

3. 清洗消毒准备在进行清洗消毒前，需要先做好以下准备工作：- 准备适当的清洁剂和消毒剂，并按照生产设备的特点和使用频率确定使用的类型和浓度。

- 检查清洁工具的状况，确保其完好无损，如刷子、抹布、喷壶等。

- 检查相关设备和器具的功能是否正常，如喷洒系统、管道连接等。

- 准备好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。

4. 清洗操作步骤4.1 清洗前准备•关闭设备的电源，并将设备断电，确保安全操作。

•移除可拆卸的零部件，如叶片、过滤器等，并进行单独清洗。

•使用清洁剂将设备表面的污垢和油渍进行浸泡，可以根据需要使用刷子或抹布进行清洗。

•清洗完毕后，用清水彻底冲洗设备表面，确保清洁剂残留物的清除。

4.2 消毒操作•根据消毒剂的说明书，按照正确的浓度配制消毒溶液。

•使用喷壶或喷洒器将消毒溶液均匀喷洒在设备表面，确保覆盖每个角落。

•让消毒溶液停留在设备表面一定时间，以杀灭细菌和病毒。

•使用清水对设备进行彻底的冲洗，以确保消毒剂的残留物被彻底清除。

4.3 干燥与装配•用干净的抹布或纸巾将设备表面擦干，确保完全干燥。

•检查并确认清洗的零部件已经完全干燥后，进行装配。

•确保装配时每个部件的正确安装位置，如叶片的方向，过滤器的安装位置等。

•确认设备装配完毕后，打开设备的电源，并进行功能测试，确保设备正常工作。

5. 清洗消毒频率清洗消毒的频率应根据生产设备使用的频率和生产环境的卫生要求来确定。

通常情况下，设备每日使用后应进行清洗消毒，对于特殊情况下的需要，如更换生产材料等，应立即进行清洗消毒。

6. 安全注意事项•在清洗消毒操作过程中，应戴上个人防护用品，如手套、口罩等，以防止化学物品对身体造成伤害。

设备清洁操作规程

设备清洁操作规程一、目的设备清洁操作规程的目的是确保设备的良好运行和使用寿命，保持生产过程的卫生安全，遵守相关法规和标准，并提高生产效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洁工作，包括但不限于生产线上的机械设备、仪器仪表等。

三、清洁频率1. 根据设备使用情况和生产工艺要求，制定清洁频率计划，并记录在设备清洁记录表中。

2. 对于生产重要设备，应加强清洁工作，确保设备的正常运行和生产效率。

四、清洁方法1. 清洁前准备：a. 确保设备已停止运行，并与电源断开连接。

b. 准备清洁工具和清洁剂，确保其符合卫生要求并不会对设备造成损害。

c. 引导员工佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜等。

2. 清洁步骤：a. 用清洁工具先将设备表面上的污垢和灰尘清除干净，可以使用软刷、布擦或吸尘器等。

b. 根据设备清洁记录表中的要求，选择合适的清洁剂和清洗方法进行清洗。

c. 对于设备上的细小零件和缝隙，可以使用小刷子或棉签进行清洁，确保彻底而细致。

d. 定期检查设备的过滤器和排水口，清洁或更换损坏的部件。

e. 清洁完毕后，使用清水进行最后的冲洗，确保清洁剂和杂质完全清除。

五、清洁记录1. 每次清洁完成后，操作人员应填写设备清洁记录表，包括清洁日期、清洁人员、清洁频率、清洁方法等信息。

2. 清洁记录表的审核人员应对清洁工作进行评估，并及时提出改进建议和风险控制措施。

3. 清洁记录表应保存至少一年的时间，以备查阅和检查。

六、注意事项1. 在进行设备清洁时，要遵循相关的操作规程和安全规定，确保操作人员的人身安全。

2. 需要使用清洁剂时，要选择符合国家标准的清洁剂，并按照说明书使用，避免不必要的损害和污染。

3. 清洁工具应定期检查和更换，确保其状态良好，避免对设备造成损坏。

4. 清洁过程中，应注意不要将电源与水或清洁剂接触，以避免电气故障和人身伤害。

七、培训与评估1. 对设备清洁操作规程进行培训，确保操作人员了解清洁要求和操作程序。

清洗机操作规程

清洗机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保清洗机的正常运行和操作人员的安全，适用于公司生产线上使用的清洗机。

二、设备准备1. 确保清洗机的电源已经接通，并检查电源线是否正常。

2. 检查清洗机的水源是否通畅，并确保水质符合要求。

3. 检查清洗机内的清洗液是否充足，并根据需要添加清洗液。

三、操作流程1. 打开清洗机的控制面板，按照操作界面上的指示进行操作。

2. 将待清洗的物体放入清洗机内，注意不要超过清洗机的最大承载量。

3. 设置清洗机的清洗时间和温度，根据物体的性质和清洗要求进行调整。

4. 开始清洗，按下启动按钮，清洗机开始工作。

5. 清洗完成后，清洗机会自动停止工作，按下停止按钮确认停止。

6. 打开清洗机的门，取出已清洗的物体。

7. 关闭清洗机的门，清理清洗机内的残留物和污垢。

8. 关闭清洗机的电源，断开电源线。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉清洗机的操作流程和安全规定。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入清洗机内部。

3. 在清洗机运行过程中，禁止随意更改设置参数。

4. 清洗机的电源必须与其他设备的电源分开，严禁共用电源插座。

5. 清洗液的添加必须按照规定的比例和方法进行，禁止随意添加或更换清洗液。

6. 清洗机的维护和保养必须按照规定的周期和方法进行，确保设备的正常运行。

五、故障处理1. 如果清洗机出现异常情况，如无法启动或停止，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。

2. 在清洗机维修期间，禁止未经授权的人员进行操作和维修。

六、清洗记录1. 每次清洗完成后，应及时记录清洗的日期、时间、清洗物体、清洗液的使用量等相关信息。

2. 清洗记录应保存至少一年，以备查阅。

七、附录1. 清洗机的技术参数和使用说明书。

2. 清洗机的维护保养计划和记录表。

以上为清洗机操作规程的详细内容，按照规程执行操作，能够确保清洗机的正常运行和操作人员的安全。

请根据实际情况和要求进行调整和补充。

设备清洗操作规程

设备清洗操作规程
《设备清洗操作规程》
一、目的
设备清洗操作规程的目的是确保设备清洁卫生，防止污染物和细菌的滋生，保证产品质量和生产安全。

二、适用范围
本规程适用于所有生产设备的清洗操作，包括但不限于生产线设备、工具、容器等。

三、责任人
1. 生产部门负责设备清洗操作的安排和监督；
2. 操作人员负责按照规程要求进行设备清洗操作，并严格按照清洗程序来执行。

四、清洗程序
1. 在进行清洗操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等；
2. 清洗用具必须为干净、完整，不能有破损和污渍；
3. 按照清洗程序，使用清洗剂对设备进行清洗，确保彻底清洗；
4. 使用清水对设备进行冲洗，清洗掉残留的清洗剂和污物；
5. 对设备进行消毒处理，确保设备表面无细菌滋生；
6. 按照程序要求对清洗后的设备进行干燥处理。

五、清洗记录
1. 对清洗操作进行记录，包括清洗时间、设备清洗记录、使用
的清洗剂名称和浓度等；
2. 清洗记录要能够追溯，确保清洗操作的完整性和可追溯性；
3. 清洗记录应保存一定时间，以备查阅。

六、清洗后检查
在设备清洗操作完成后，应对设备进行检查，确保设备清洁卫生，无残留物和异味。

七、设备保养
清洗操作完成后，需要对设备进行保养，定期检查设备的清洗状况和清洗剂的有效期。

八、培训
对清洗操作的操作人员进行培训，确保他们能够正确使用清洗剂和按照规程要求进行清洗操作。

以上为《设备清洗操作规程》的内容，希望所有相关人员能够严格按照规程要求执行清洗操作，确保产品质量和生产安全。

医药厂生产线清洗操作规程

医药厂生产线清洗操作规程1. 目的该操作规程的目的是确保医药厂生产线清洗操作的规范性和安全性，以提高生产线的卫生状况和产品质量。

2. 范围该操作规程适用于医药厂生产线的清洗操作，包括设备清洗、管道清洗和清洗等。

3. 安全要求- 操作人员应经过专门培训，并具备相关的清洗操作知识；- 防护用具应正确佩戴，包括手套、防护眼镜和口罩等；- 使用的清洗剂应符合相关的安全标准；- 在清洗操作过程中，应注意防止化学物品的溅泼或喷洒，避免皮肤接触和误吸。

4. 清洗程序4.1 准备工作- 确保清洗设备、工具和材料的完整性和干净；- 关闭并隔离与清洗设备相关的供电和供气设备。

4.2 清洗步骤1. 根据清洗对象的不同，选择合适的清洗剂；2. 将清洗剂按照规定的比例配制，并放入清洗设备中；3. 打开清洗设备的水源并调整水流，将清洗剂和水充分混合；4. 按照清洗程序操作，将清洗设备和附属部件进行清洗；5. 清洗后，使用清水冲洗清洗设备和附属部件，确保清洗剂和杂质完全清除；6. 对清洗设备和附属部件进行消毒处理；7. 清洗设备、工具和材料应经过正确的标识和储存。

5. 记录与验证- 清洗操作应有专门的记录，包括清洗日期、清洗人员等信息；- 清洗后的设备和附属部件应经过验收和验证，确保清洗效果符合要求。

6. 异常情况处理- 如发现设备或附属部件存在异常情况，应立即停止清洗操作，并上报相关部门进行维修或更换。

7. 监督和改进- 医药厂应设置专门的监督机构，负责监督生产线清洗操作的执行情况；- 对清洗操作进行定期检查和评估，及时发现问题并进行改进。

以上是医药厂生产线清洗操作规程的内容，希望能够对清洗操作提供指导和规范。

CIP清洗操作规程

4.6清洗操作
4.6.1根据要清洗的部位，将CIP进料管线与被清洗物进行连接，关闭排泄阀；
4.6.2检查各相应管线接口是否连接紧密、有无错连现象，以备清洗之用；
4.6.3根据选用的CIP清洗模式，分别选用酸清洗液、碱清洗液、清洗用水的加热循环泵的，泵启用之后，对清洗液加热使其达到预设温度。
4.7备注
文件名称
CIP清洗操作规程
部门
生产部
文件编号
TSSY-ZY-16-2012
版本/修订状态
A/0
编制
王丽影
审核
孙淑清
批准
孙淑清
发布实施日期
2012.05.09
一、目的
本规程规定了CIP清洗的控制程序，规范生产设备及管线的清洗，以免由于设备清洗原因而影响正常生产，以确保产品不受污染。
二、适用范围
适用于吉林省天食三育饮品有限公司车间各储罐及管线的CIP清洗。
4.9.3清洗过程中不得擅自将管线开放，避免烧伤、烫
4.10关键控制参数：此过程的关键控制点为浓酸、清洗用酸，浓碱、清洗用碱的温度和浓度，及清洗后溶液中清洗液的残留浓度。
冲洗(清水) 15分
酸循环15-20分2.0%表温40-50℃
热水循环（消毒）20-30分表温75-80℃
4.2.1生产线所有容器、工具、管道、机器设备依次严格消毒，操作人作详细记录。
4.3.2清洗操作步骤：
①检查酸、碱、罐内洗涤贮备情况，包括清洗液量、清洁度、浓度是否符合要求，如不符合要求，应及时调整，调整时注意安全，防止烧伤和环境污染；
酸碱液浓度自控系统的校对：操作人员每生产清洗前对稀酸、稀碱罐进行酸碱液的取样，由化验室进行检测所取酸碱液浓度的值，操作人员根据化验室检测结果与控制面版的监测数据进行比对，填写记录。

电子厂生产线清洗操作规程

电子厂生产线清洗操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保电子厂生产线的清洗工作符合相关标准和要求，保证产品质量和生产效率。

2. 适用范围本操作规程适用于电子厂的生产线清洗工作，包括设备清洗和产品清洗。

3. 安全要求- 操作人员必须经过相关培训，了解相关安全知识和操作规程。

- 在清洗过程中，必须佩戴防护用品，如手套、护目镜等。

- 操作前必须检查清洗设备的安全性能，确保无故障和漏电等问题。

- 严禁将清洗溶液或废液倾倒到普通排水管道中，必须按规定收集并妥善处理。

4. 清洗工艺4.1 设备清洗- 在清洗设备前，必须先关闭电源并等待设备冷却。

- 使用合适的清洗剂或溶剂，根据设备厂商提供的清洗指南进行清洗。

- 清洗时要注意不要损坏设备表面或内部零部件。

- 清洗完成后，必须进行设备干燥和检查，确保设备无残留物和故障。

4.2 产品清洗- 根据产品的特性和要求，选择适当的清洗方法和清洗剂。

- 在清洗前，必须先将产品表面的灰尘和污垢清除。

- 清洗时要注意不要让清洗剂进入产品内部或影响产品的功能。

- 清洗完成后，必须进行产品的干燥和检查，确保产品无残留物和质量问题。

5. 清洗记录- 每次清洗工作都必须有清洗记录，记录内容包括清洗日期、清洗人员、清洗方法和清洗剂等。

- 清洗记录必须保存并妥善管理，以备查询和追溯。

6. 培训和监督- 所有操作人员必须经过清洗操作的培训，并定期进行相关知识和技能的更新。

- 监督人员必须定期对清洗操作进行检查和评估，并提供必要的指导和改进建议。

以上就是电子厂生产线清洗操作规程的内容，希望能确保清洗工作的安全和质量，请所有相关人员严格遵守。

生产线检查及清理

生产线检查及清理生产线检查及清理是保证生产线正常运行和产品质量的关键步骤。

本文将详细介绍生产线检查及清理的标准操作流程和相关注意事项。

一、生产线检查1. 设备检查a. 检查各设备的电源连接是否正常，是否有异常声音或异味。

b. 检查设备的运行状态，确保各部件运转正常，没有卡顿或漏油现象。

c. 检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

d. 检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，清洁，并按规定更换。

e. 检查设备的传动系统，如皮带、链条等，确保无松动、断裂或损坏。

2. 工作区域检查a. 检查工作区域是否整洁，无杂物和障碍物。

b. 检查工作区域的照明是否良好，是否存在漏电等安全隐患。

c. 检查工作区域的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

d. 检查工作区域的通风系统是否正常运行，确保空气流通畅通。

3. 原材料检查a. 检查原材料的存放区域，确保符合要求的温湿度条件。

b. 检查原材料的标识是否清晰可读，是否有过期或变质现象。

c. 检查原材料的数量是否充足，是否需要及时补充。

a. 检查检验设备的准确性和可靠性，如称重器、测量仪器等。

b. 检查检验设备的校准记录，确保准确性。

c. 检查检验设备的清洁情况，确保无灰尘或污染。

二、生产线清理1. 设备清理a. 清理设备表面的灰尘和污垢，使用干净的抹布或吸尘器进行清洁。

b. 清洗设备的传动系统，如皮带、链条等，去除油污和杂质。

c. 清理设备的润滑系统，更换润滑油，并清洗润滑油箱。

d. 清理设备的过滤器和换热器，确保正常运行和散热。

2. 工作区域清理a. 清理工作区域的地面，去除积尘和杂物。

b. 擦拭工作台面和操作台，确保干净整洁。

c. 清洁工作区域的墙壁和天花板，去除污渍和灰尘。

d. 清洗工作区域的排水系统，确保通畅。

3. 废料处理a. 将生产过程中产生的废料分类存放，确保符合环保要求。

b. 定期清理废料存放区域，防止异味和交叉污染。

c. 按照规定的程序处理废料，如回收、焚烧或填埋等。

生产线清洗操作规程

生产线清洗操作规程
《生产线清洗操作规程》
一、目的
为了确保生产线清洗的安全和有效性，制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有生产线清洗操作。

三、操作程序
1. 排查安全隐患。

清洗前，应对生产线进行全面检查，确认设备状态及周围环境无隐患。

2. 关闭设备。

在清洗前，应先关闭所有相关设备，并切断电源。

3. 清理杂物。

清洗前，对生产线上的杂物进行清理，并将其妥善处理。

4. 准备清洗工具。

准备好必要的清洗器具、清洗剂等工具及物品。

5. 穿戴防护装备。

清洗操作人员需穿戴好防护服、手套等个人防护装备。

6. 开始清洗。

按照清洗步骤，进行清洗工作，确保清洗的全面彻底。

7. 完成清洗。

确认清洗工作完成后，对设备及周围进行检查，确保无残留物。

8. 恢复设备。

确认清洗完成后，恢复设备正常运行状态，准备下一轮生产。

四、安全注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行清洗，不得随意更改操作步骤。

2. 在清洗过程中，应注意防止清洗剂溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，应立即用清水冲洗。

3. 清洗工作完成后，应及时清理工作现场，保持整洁。

五、其他
如有清洗操作相关的特殊情况，应及时向领导汇报，待命令处理。

以上就是《生产线清洗操作规程》，请各部门遵守执行。

生产线清洗岗位操作流程

生产线清洗岗位操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作：穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜、工作服等。

规程-- 生产线清洗操作规程

签署人：签署日期：生效日期：分发部门：生产部、质量品管部生产线清洗操作规程一.目的建立生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容，防止交叉污染，确保公司产品质量。

二.适用范围适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；适用于设备清理人员和洗仓人员。

三.责任中控工保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机、膨化机、干燥机以及提升机等设备的内干净、无杂物；品管负责落实检查。

四.正文1. 设备清理、清扫原则：先干扫再对设备内外进行气吹；设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行。

2. 生产线清洗原则：生产加药饲料后更换品种进行清洗；生产含有动物源性原料的品种后，更换品种时进行清洗；生产含有大蒜素的品种后，更换无大蒜素的品种时进行清洗；生产水产料后更换禽料，进行清洗；生产完粒度大的料后更换粒度小的料时进行清洗。

3. 设备清理及清洗3.1 总体要求：按照《生产过程防止交叉污染制度》的相关要求对饲料生产线流程及生产设备进行清洗，保证产品质量。

①将残料清扫干净，用毛刷清扫电控柜内部；②用小铲子将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；③清理完毕后用压缩空气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；④将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；⑤设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理。

3.2 不同饲料设备的清理3.2.1 混合机的清理：①清理前通知中控关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌，避免发生安全事故；②每周进行1次清理，如生产油脂含量高的饲料、添加液体原料的饲料，则要每班次或每个品种结束后及时进行清理；③将黏在混合机内壁、喷嘴、桨叶、轴上的料层刮除清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。

3.2.2 膨化、干燥、冷却系统的清理：①清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”警示牌；②调制器每2天清理1次，如长时间停机，使用前应打开清理；③挤压机每班次清理1次，如更换品种可能有交叉污染的，必须清理干净后生产下一个品种；④干燥机每班次清理1次，清除残料并用气管吹洗；⑤分级筛每个品种清理1次，用橡胶锤敲打下料溜管后，清理积料并用气管吹洗；⑥冷却器每个品种清理1次，用气管吹扫残料及器壁、缓冲斗上的粉尘；⑦清理时应将粘附在设备内外的残料清除干净。