背压汽轮机说明书
3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程一、操作人员的责任与义务1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能等相关知识，具备一定的操作经验，并且遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员需按照设备制造厂家提供的操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者任意调整设备。
3.操作人员应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.操作人员必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
二、操作前的准备工作1.在操作汽轮机之前，操作人员需要先检查设备及周围环境的安全状况，确保无明显的安全隐患。
2.对设备进行润滑和冷却，检查润滑和冷却系统的正常运行，确保设备在工作时温度和润滑状态处于正常范围。
3.检查电气系统的运行状况，确保电气设备和连接线路正常。
4.检查仪表设备的运行状况，确保仪表设备的准确度符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.汽轮机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，特别是各个关键部位的温度、压力和振动等参数。
2.操作人员要及时调整设备的工作参数，保持设备在合理的工作范围内运行，避免因过载或过负荷运行而导致设备性能下降甚至损坏。
3.运行过程中，如果发现异常情况，如噪音、振动过大等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4.操作人员应定期对设备进行维护和保养，清洗设备和更换损坏零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作结束后的工作1.操作人员需将设备停机，并将设备接地，防止电气接触造成的人身伤害。
2.将设备进行冷却，确保设备在停机后的一段时间内温度逐渐下降，以避免设备在停机时温度过高造成的损坏。
3.清洗设备和周围环境，确保设备的清洁和卫生状况。
4.检查设备的各个部位，确保设备在停机后无明显的故障或损坏。
总结：在操作3000KW背压机汽轮机时，操作人员应根据设备的操作手册进行规范操作，随时注意设备的运行状态，并及时采取措施排除异常情况。
操作人员还需定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
高背压汽轮机使用说明书
高背压汽轮机使用说明书使用说明书目录1.主要技术规范2.结构及技术特性3.汽轮机组的安装4.螺栓热紧装z5.汽轮机启动、运行和维护6汽轮机油规范使用说明书1.主要技术规格1.1汽轮机型号b8－8.83/6.41.2汽轮机型式高压单缸冲击背压式1.3额定功率8000kw1.4转速3000r/min1.5工作电网频率50hz1.6主汽门前蒸汽压力8.83±0.49mpa51.7主汽门前蒸汽温度535??10℃1.8进汽流量：438t/h0.31.8排汽压力6.4??0.2mpa51.9排汽温度（新汽参数额定时）493??10℃1.10转子的旋转方向为从头部开始的顺时针方向。
1.11转子的临界转速为~3868r/min 12。
汽轮机外形尺寸（mm）长×宽×高5361×3280×32901.13汽轮机主要重量(kg)转子2864上半缸组件14950下半缸组件12950总重量45000使用说明书2.结构和技术特点2.1b8－8.83/6.4型汽轮机为高压冲击背压式由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用机组。
2.2汽轮机采用喷嘴调节。
蒸汽分配部分有四个蒸汽室。
每个蒸汽室配备一个调节阀，分别控制一组喷嘴，新鲜蒸汽经过φ250主蒸汽阀后，四个调节阀从四根主蒸汽管道引入汽轮机。
随着负载的变化，每个调节阀依次打开或关闭。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
2.3主汽阀及调节阀主蒸汽阀和调节阀为单座式。
主蒸汽阀配有自动切断装置和自动切断信号灯。
当安全系统动作时，必须再次操作启动阀上的手轮，以重新打开自动快门。
为了减小调节蒸汽阀的提升力，在4个φ125口径阀门上安装了卸荷阀。
主汽阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1，主汽阀和调节阀阀座和阀盘材料为30Cr2MoV，阀杆材料为cr11mov。
2.4喷嘴组采用焊接结构，材料为cr11mov，焊接加工后汽道型线部分进行氮化处理。
背压汽轮机说明书
背压汽轮机说明书一、概述背压汽轮机是一种利用蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转化为机械能，并在排汽端排出一定压力和温度的蒸汽用于供热或其他工艺用途的动力机械。
它具有高效、节能、运行稳定等优点，广泛应用于热电联产、工业驱动等领域。
二、工作原理背压汽轮机的工作原理基于热力学中的朗肯循环。
蒸汽进入汽轮机后，在各级动叶和静叶组成的通流部分中膨胀做功，推动叶轮旋转。
蒸汽在膨胀过程中压力和温度逐渐降低，焓值减小，将热能转化为叶轮的旋转机械能。
做功后的蒸汽以一定的压力和温度从排汽口排出，可直接用于供热或其他工艺需求。
三、结构组成1、汽缸汽缸是汽轮机的外壳，分为高压缸和低压缸。
它的作用是将蒸汽与外界大气隔开，形成封闭的蒸汽流动通道，并承受蒸汽的压力和温度。
2、转子转子由主轴、叶轮、叶片等组成，是汽轮机的旋转部件。
蒸汽在叶片上做功，推动转子旋转，从而输出机械能。
3、叶片叶片分为动叶片和静叶片。
动叶片安装在转子上，随转子一起旋转；静叶片安装在汽缸上，固定不动。
蒸汽在动叶片和静叶片之间流动，实现能量的转换。
4、隔板隔板用于将汽缸内部分隔成若干个蒸汽室，安装有静叶片，起到引导蒸汽流动和提高蒸汽能量利用效率的作用。
5、汽封汽封用于减少蒸汽在汽缸两端和转子之间的泄漏，提高汽轮机的效率。
6、轴承轴承支撑着转子的重量，并保证转子在运行中的稳定性和精度。
7、调节系统调节系统用于控制汽轮机的进汽量，以满足不同工况下的功率需求。
8、保护系统保护系统包括超速保护、轴向位移保护、振动保护等，确保汽轮机的安全运行。
四、主要技术参数1、功率表示汽轮机输出的机械功率，单位为千瓦（kW）或兆瓦（MW）。
2、进汽压力和温度指进入汽轮机的蒸汽的压力和温度，是影响汽轮机性能的重要参数。
3、排汽压力和温度排汽的压力和温度决定了可利用的供热或工艺蒸汽的品质和能量。
4、转速汽轮机转子的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。
5、效率反映汽轮机将蒸汽热能转化为机械能的能力，是衡量汽轮机性能的重要指标。
青汽7.5MW背压汽轮机安装使用说明书
D40
前言
本说明书仅介绍了汽轮机的主要技术标准、辅助设备、安装数据等内容，有关安装、运行、维护等内容见《安装使用说明书》〔第二分册〕。
一、用途
本汽轮机适用于热电联产，适用石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站。
本汽轮机可按电负荷运行〔此时热负荷不可调整〕，也可并入电网按热负荷运行〔此时电负荷取决于热负荷〕，电负荷与热负荷不能同时调整。
本汽轮机不适于拖动变速旋转机械。
二、技术规范
2、调节保安润滑系统
3、整定值
三、主要辅助设备
4～8 0～2 1～2
4～8 0～2 1～2
4～8 3 3
S1=2 S2=5
0.04～0.08
8
1±
3±
0.8～1.2
36
1～5 2±
0.8～1.2
6 3 ～
8 ～
6 3 ～
0～～～～
0～～2～
～～0～
0～～2～
B ～～～
～～～～～～
～0.26 ～0.17 0～0.09
～
～
～
～
～
～
～
～
～
～
1～
按传感器要求按传感器要求。
12MW背压机组说明书
12MW背压机组汽轮发电机运行规程（试用）批准：审定：审核：校对：编写：目录前言1.范围2.规范性引用文件3.要求3.1.对运行人员的要求3.2.对运行设备的要求3.3.对运行命令的要求4.汽轮机设备概述4.1.汽轮机技术规范4.2.汽机本体结构4.3.系统概述4.4.汽轮机监测（TSI）系统功能4.5.危急遮断系统（ETS）5.设备规范5.1汽轮机设备规范6.联锁及保护试验6.1.总则6.2.一般辅机联锁和保护试验6.3.保护定值及联锁条件6.4.试验步骤7.机组的启动7.1.总则7.2.启动前的准备工作7.3.机组启动7.4.冷态启动7.5.热态启动7.6.启动过程中的参数控制值7.7.停运前的准备工作8.运行中的监控与调整8.1.一般规定8.2.通则8.3.辅机参数9.事故处理12.1总则12.2.机组甩负荷12.3.厂用电全部中断12.7.汽温、汽压异常12.8.负荷聚变、晃动12.9.润滑油压下降12.10.主油箱油位下降12.11.油系统着火12.12.蒸汽管道和其它管道故障12.13.DCS故障12.14供热系统异常前言1 范围本标准规定了E HNG40/32/40型汽轮机及其附属设备的主要技术特点、设备规范、保护与联锁、运行、维护及事故处理的技术标准。
本标准适用于我公司两台12MW背压机组的启动、停止、正常维护和事故处理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电安生〔1994〕227号电业安全工作规程(热力和机械部分)国家电力公司2000.5 安全生产工作规定国家电力公司2000.9 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发〔2000〕643号电业生产事故调查规程(80)电技字第26号电力工业技术管理法规3 要求3.1 对运行人员的要求3.1.1 各岗位运行人员必须经过我公司规定的技术素质的要求考试合格。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
汽轮机使用说明书
第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供给工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由下列主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有安全可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、结构介绍1、汽轮机结构简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下部分成两部分,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1. 4汽轮机转子为叶轮套装结构,叶片为双列冲动级。
1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动打开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,接受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95《石油化工企业环境保护设计规范》测量，噪声最大值应不大于85分贝。
低背压汽轮机使用说明书
使用说明书目录1. 主要技术数据2. 结构性能3. 主要安装数据4. 螺栓热紧说明5. 启动、运行及维护6. 汽轮机用油规范1. 主要技术数据1.1 汽轮机型号 B30－8.83/0.81.2 汽轮机型式单缸、单轴、背压式1.3 额定功率 30000kW1.4 转速 3000r/min1.5 工作电网频率 50Hz1.6 主汽门前蒸汽压力 8.83MPa1.7 主汽门前蒸汽温度 535℃1.8 主汽门前额定进汽量：190t/h 最大进汽量：233t/h1.9 额定排汽量： 179.49t/h 最大排汽量：213.36t/h1.10 排汽压力 0.8MPa（0.6 MPa～1.0 MPa调整）1.11排汽温度（新汽参数额定时） 250.29℃1.12 转子旋转方向从机头看为顺时针1.13 转子临界转速～3600r/min1.14 汽轮机外型尺寸(mm) 长×宽×高 7139×3280×3290 1.15 汽轮机主要重量(kg)转子 7660上半汽缸组合 16650下半汽缸组合 14650本体总重 584002. 结构性能2.1 B30-8.83/0.8型汽轮机为高压冲击背压式机组,由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用汽轮机。
2.2 汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过φ273主汽阀后由四根主汽管（φ168×14）分别引入四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
2.3 主汽阀及调节阀主汽阀及调节阀均为单座型式。
主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。
当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。
为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只φ100口径阀都带有卸荷阀。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、坚固。
3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。
交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。
脱水并准备足够的备用油。
3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。
3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。
1.0MPa蒸汽引至机房。
3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。
N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9调节油系统蓄能器充压。
3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。
3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。
3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。
3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。
3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵机电,启动润滑油泵。
3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。
无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。
3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。
3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。
3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。
背压汽轮机操作指南
背压汽轮机操作指南背压汽轮机是一种广泛应用于能源领域的发电设备，它利用汽轮机原理将热能转化为机械能，然后通过发电机将机械能转化为电能。
本文将为您介绍背压汽轮机的基本操作指南，帮助您正确地操作和维护背压汽轮机。
1. 背压汽轮机的基本原理背压汽轮机是一种多级膨胀式汽轮机，其工作原理是将高温高压的蒸汽通过多级膨胀，使蒸汽中的热能转化为机械能。
背压汽轮机与其他类型的汽轮机相比，最大的特点是在膨胀过程中保持一定的背压，以提高热能利用率。
2. 背压汽轮机的操作步骤2.1 启动前准备在启动背压汽轮机之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查所有润滑油的油位，并按照要求添加或更换润滑油。
其次，检查电力和冷却水供应是否正常，确保背压汽轮机的正常运行条件。
2.2 启动过程启动背压汽轮机的第一步是打开汽轮机进汽阀，让蒸汽进入汽轮机。
在此过程中，要注意逐渐增加进汽量，以防止汽轮机因突然增加的负荷而受到冲击。
当汽轮机转速达到预定值时，可以逐渐打开出汽阀，调整背压，使其保持在正常范围内。
2.3 运行中的操作在背压汽轮机正常运行时，需要密切关注各种参数的变化。
特别是监测转速、温度、压力等关键参数的变化情况，并及时调整进汽量和背压，以保持汽轮机的稳定运行。
此外，定期对润滑油进行检查和更换，清理汽轮机周围的杂物以保持机组的良好工作环境也非常重要。
2.4 停机操作当需要停机时，首先需要逐渐减少进汽量，并逐渐关闭出汽阀，同时降低背压，使汽轮机逐渐停止运转。
停机后，应及时关闭汽轮机进汽阀和排汽阀，切断电力供应，然后进行必要的维护和检修工作。
3. 背压汽轮机的维护保养为了保证背压汽轮机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。
具体措施包括：- 定期更换润滑油，并确保油品的质量符合要求。
- 清洁和调整汽轮机的喷嘴和叶片，保持其良好的工作状态。
- 定期检查和校准各种传感器和仪表的准确性。
- 定期清洁和检查冷却水系统，保证冷却效果良好。
25MW抽汽背压式汽轮机保温说明书
CB25-8.83/3.82/0.49型25MW抽汽背压式汽轮机保温说明书0--1010--7891--0000--02青岛捷能汽轮机集团股份有限公司一、保温基本原则：1、外表面温度大于323K（50℃）的汽轮机本体、主汽阀、调节阀、法兰、管道等部件均需保温。
2、保温材料应符合设计要求，不得随意改动。
3、对螺栓区域和需要经常检修的部位，保温以不妨碍检修工作的进行为原则。
4、对于易漏油部位，保温应注意防止机油渗入保温层。
5、间隙较小部位处，保温应留有足够的膨胀间隙。
二、保温材料性能要求：保温采用FBT复合绝热材料。
1、使用温度-40~800℃2、导热系数≤0.0622/m.k（298K）、≤0.09(w/m.k)(623K)3、干密度≤220kg/m34、憎水度98%5、耐油性机油浸24小时无变化6、体积收缩率≤25%三、保温层厚度(见附图0-1010-7890-00)保温层由FBT复合绝热材料层和防护层组成。
防护层采用有机硅乳液，刷3遍。
蒸汽管道外加金属保护层或玻璃布缠包式保护层。
四、保温层施工要求：1、保温施工应按保温设计规定进行。
2、保温施工应在汽机本体、管道安装工作全部完毕，且防腐工程完工后进行。
3、施工前先将设备、管道表面的锈迹、油污、灰尘等清除干净并验收合格。
4、严格按照保温材料厂提供的施工工艺进行施工。
5、当采用喷涂施工时，应先按喷涂工艺及条件进行试喷涂。
当采用涂抹法施工时，应交叉分层进行，每层厚度控制在5~10mm内。
6、表面层快干燥时，将表面作抹光处理。
待绝热层全部干燥后，方可进行保护层处理。
7、施工质量控制：1/、绝热层厚度偏差应符合下列规定：绝热层厚度>50mm 允许偏差+10%；绝热层厚度≤50mm 允许偏差+5mm；2/、绝热材料实地采样检查密度，允许偏差+10%。
3/、表面固化防水层应平整、光洁，轮廓整齐，不得有漏刷，不少于3遍。
4/、表面不得有缩松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。
汽轮机使用说明书
第一章汽轮机使用说明一、概述本汽轮机是单列复速级双支点背压式汽轮机，它可用来拖动空气压缩机、水泵、风机及发电机；汽轮机排出的背压蒸汽经管道引向热用户，供应工艺流程中所需的蒸汽。
该汽轮机组由以下主要部套组成：汽轮机本体、轴承座、底盘、稀油站等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械直动调节汽阀组成，它能适用于较宽的转速调速范围。
综上所述本机组具有平安可靠、快速启动、构造紧凑、安装方便、综合投资低及维护简便、自动化程度高等一系列优点。
本说明仅用来帮助用户更方便的了解本机组的性能和特点，以及作为用户和安装单位编制更详细的安装规程和操作规程时参考。
二、构造介绍1、汽轮机构造简述1．1汽轮机为单列复速级背压式。
单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的构造,排汽口左右对称。
一侧法兰盖堵死,一侧接排汽管道或两侧接排汽管道。
1．2汽缸为合金铸钢件, 汽缸下局部成两局部,采用螺栓相连接。
1．3汽轮机径向轴承、推力轴承均采用强制润滑。
1. 4汽轮机转子为叶轮套装构造,叶片为双列冲动级。
1. 5悬挂式自动主汽门位于汽缸前部,新蒸汽通过其进入蒸汽室。
机组启动时, 手动翻开主汽门冲转,当保安系统动作时通过杠杆使主汽门动作。
调节汽阀用来调节进汽量,而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。
调节汽阀通过电子执行器与PLC可编程控制器实现调速。
1．6前后汽封采用蜂窝+迷宫式汽封。
1．7转度传感器CS-1共3只,通过转速模块实现就地远程显示。
1．8汽轮机装有跳机电磁阀,承受各种停机信号。
1．9汽轮机带有机械和手动及电子自动执行共三种超速保护装置。
三、汽轮机制造及装配工艺简介1、执行标准1．1 汽轮机GB/T6764-1993一般用途工业汽轮机技术条件GB/T7025-199325MW以下转子体和主轴锻件GB/T7028-199325MW以下汽轮机盘及叶轮锻件技术条件GB/T9628-1993汽轮机叶片磁粉探伤方法GB/T9629-1999汽轮机承压·水压实验技术条件GB/T9631-1999汽轮机铸铁件技术条件GB/T9637-1999汽轮机总装技术条件JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T4059-1999 汽轮机清洁度1．2 法兰、管道HG20592-97 钢制管法兰型式、参数GB99448-1998 管道标准1．3、噪声按SHJ3024-95?石油化工企业环境保护设计标准?测量，噪声最大值应不大于85分贝。
汽轮机背压规程
B6—4.90/0.981型背压式汽轮机运行规程（试行）湖州南太湖热电有限公司二〇〇五年B6—4.90/0.981型背压式汽轮机运行规程（试行）编写：刘昌审定：姜海峰批准：徐树新湖州南太湖热电有限公司二00五年前言1.编写依据本规程的编写引用下列文件或标准。
本规程出版时，所示版本均有效，所有版本都会修改，本规程也考虑使用新版本的可能性。
1.1青岛汽轮机厂B6—49/0.981型汽轮机使用说明书1.2水利电力部《全国小型火力发电厂汽轮机运行规程》1.3水利电力部《电业安全工作规程》（热力机械部分）1.4现场设备铭牌标示2.本公司下列人员必须了解本规程的有关规定2.1生产负责人2.2技术总负责人2.3安监部门负责人3.下列人员必须掌握本规程3.1运行部门负责人3.2检修部门负责人3.3专业技术人员3.4值长3.5运行班长3.6检修班长3.7运行主值、副值在本规程中，如发现不妥之处，应及时提出，由公司统一研究，经审批后加以更改补充。
第一章设备规范及运行定额1.汽轮机1.1型号B6—49/0.981单缸、次高压、次高温、冲动背压式1.2制造厂及代号：青岛捷能汽轮机股份有限公司 DT134 1.3容量：额定功率/最大功率 6000KW1.4转速：额定转速3000转/分临界转速1911转/分最高极限转速3360转/分1.5汽轮机转向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.6汽轮机前蒸汽压力和温度1.7排汽压力及调整范围和温度1.8汽轮机各轴承振动1.9轴向位移极限值＜0.7mm1.10轴向回油温度 65℃报警超70℃时停机轴承合金温度 85℃报警超100℃时停机1.11汽轮机的汽耗率：额定工况保证汽耗率12.17kg/kw.h1.12汽轮机的额定进汽量：73T/H；最大进汽量 84T/H1.13锅炉给水温度150℃冷却水温度正常：最高20/33℃1.14汽轮机安装时的最大件重量～9 T 转子重量～1.898 T2 发电机3 调速及润滑油系统3.1油泵的规范交流辅助油泵直流润滑油泵主油泵冷油器4运行规范4.1转速摆动值≤15r/min 转速不等率 4.5±0.5％ 4.2调速迟缓率≤0.5％排汽压力不等率 10％4.3排汽压力迟缓率≤1％同步调速范围－4～7％4.4脉冲油压 0.364Mpa(表) 润滑油压 0.08～0.12Mpa4.5危急遮断器动作转速 3300～3360r/min4.6轴向位移保安装置动作时转子相对位移值 0.7mm4.7轴向位移遮断器动作时控制油压 0.245Mpa4.8汽轮机油牌号 L-TSA32#5 辅助设备运行规范5.1轴封加热器第二章汽轮机的启动、停机和正常运行维护1.启动前的准备工作1.1班长接到开机命令后，应通知司机，并布置开机注意事项及并列时间等。
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前言本说明书是为帮助操作者按正确的程序操作和维护本汽轮机，进而帮助操作者辩认各零部件，以利于该机达到最佳性能和最长的使用寿命。
注意1．在装运前后和开车前，应确认所有的螺栓和接头已恰当拧紧。
2．汽轮机运转时，转动部件不得裸露在外，所有联轴节及其它转动部件必须设防护设置以防人员接触发生事故。
3．本机备有手动脱扣（停车）装置，以便在紧急状态下能迅速停车。
这个装置必须定期检查和试验。
检查和试验的时间由使用者根据情况自行确定。
建议对试验结果作好记录。
4．安装电气设备时，一定要检查，并拧紧所有端子接头，线夹，螺母，螺钉等连接元件。
这些连接元件在运输中可能会松动，因此，设备在已经运行时及元件有温升后，最好再紧固一次。
5．从事这类工作时，一定要先断开电源。
6．与汽轮机有关人员应完整地阅读本说明书，以利于安全运行。
索引第一部分：汽轮机………………………………………… 第一章： 概述…………………………………………… 第二章： 结构…………………………………………… 第三章： 运行与操作…………………………………… 第四章： 汽轮机的检修………………………………… 第五章： 主要图纸……………………………………… 第二部分：辅助设备………………………………………第一部份：汽轮机第一章：概述第 1 节： 概述 第 2 节： 汽轮机性能曲线第1节：概述业主：辽宁华锦通达化工股份有限公司设备名称：驱动给水泵用背压汽轮机汽轮机位号：汽轮机型号： 5BL-3卖方服务处：辽宁省锦州市锦州新锦化机械制造有限公司电话：（0416）3593027传真：（0416）3593127邮编： 121007地址：辽宁省锦州经济开发区锦港大街二段18号第2节：汽轮机性能曲线1、调节级后压力与主蒸汽流量的关系曲线进汽压力： 4.6MPa(a)进汽温度： 410℃排汽压力： 1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.12、主蒸汽流量与功率的关系曲线进汽压力：4.6MPa(a)进汽温度：410℃排汽压力：1.1 MPa(a)额定转速：11000 rpm额定功率：2500 Kw图1.2.2第二章结构要点第 1节 引言 第 2节 滑销装置 第 3节 径向与推力轴承组件 第 4节 汽封装置 第 5节 主汽阀 第 6节 调节阀 第 7节 调节装置 第 8节 喷嘴和隔板 第 9节 叶片和围带 第10节 汽轮机转子 第11节 管道 第12节 盘车装置第1节引言本章旨在让用户了解这台汽轮机的主要结构，期望用户在了解其主要结构后能更有效地操作这台汽轮机。
第2节滑销装置汽轮机缸体包括前缸体(高压侧)和后缸体(排汽室)，二者均为水平剖分为两部分。
由于汽轮机是在高温恶劣的条件下运行，在运行时由于热影响迫使缸体膨胀，但是,汽轮机转子的中心线始终保持不变。
前缸体下半与调速器侧轴承座下半用螺栓把在一起, 用一横向垂直挠性板支撑调速器侧轴承座。
因此轴承座可随缸体膨胀轴向移动。
这样，缸体的轴向热膨胀随着调速器侧的支撑轴承座横向垂直挠性板的变形而被吸收。
缸体的排汽端被支撑在缸体两侧的垂直挠性板上，该垂直挠性板既是轴向膨胀的固定点，又可以吸收水平方向的自由膨胀，使中心线不会偏移。
由于横向垂直挠性板的变形被吸收，从而消除了中心线的偏移现象。
上半部缸体紧固在下部的缸体上，缸体的外表面用绝热材料绝热，以防热辐射和异常的缸体冷却。
底座设计成具有足够的强度和刚度以支撑汽轮机。
按API-612的要求配有调整螺拴。
缸体膨胀见图2.2.1。
图2.2.1第3节径向轴承与推力轴承组件径向轴承采用带三个给油器的五块可倾瓦型式；推力轴承采用六块瓦的金氏伯雷轴承；瓦块间带给油器可使润滑油直接供到瓦面上, 五块可倾瓦型径向轴承使转子避免油膜振荡；推力轴承平衡转子的轴向推力。
带给油器的轴承节油，耗功小。
调速器侧轴承箱内装有径向和止推轴承，在排汽侧轴承箱内装有径向轴承。
倘若轴承损坏，使用卖方提供的转子支承专用工具即可拆卸轴承。
勿需拆缸体就可方便的更换瓦块。
图2.3.1附注：1、专用工具用途：当拿掉轴承下半时，此工具用来支撑转子，而毋需拆卸汽轮机缸体和转子。
2、使用方法：拆卸轴承盖上半部后，拆下在轴承座上的挡油圈的下部。
使用转子支撑专用工具，如图2.3.1所示。
旋转螺母，轻轻提起转子（约 0.1mm ）。
c. 这样，轴承体的下半部即可拆下来。
3、本图为调速器端的示意图，排汽端另用专用工具，使用方法相同。
第4节汽封装置为使汽轮机运行效率高，应尽可能减小从缸体内向外泄漏的蒸汽量，在靠近两侧油封的汽封采用结构简单容易更换的迷宫型密封。
见2.4.1示意图。
在转子穿过缸体内腔部分使用带有弹簧的迷宫型密封。
汽封以弹簧支撑，当其接触汽轮机转子时，借助弹簧的推力，汽封可向外离开，而转子也不会因过度的摩擦和发热遭受损坏见图2.4.1，图2.4.2.所以转子由于接触而引起的弯曲也可以避免。
汽封和转子间的间隙参看第四章。
图2.4.1 图2.4.2第5节主汽阀主汽阀具有两种功能，其一是调节引入汽轮机的蒸汽流量，使汽轮机达到一定转速；其二是快速关闭，切断蒸汽，使汽轮机停车。
5.1 调节蒸汽流量主汽阀可以用手轮开启或关闭。
该主汽阀是一种带有小的先导阀的单座阀。
当逆时针方向转动手轮时，先导阀首先开启，以减小汽流阻力。
5.2 快速停车在紧急状态下，可以自动关闭。
停车机构见附图。
若紧急停车信号送入系统，油缸内的油压泄放，同时主汽阀阀杆、阀头立即在弹簧力作用下关闭主汽阀。
一旦主汽阀关闭，必须将手轮顺时针旋转到关闭的位置。
建立控制油,并使脱扣机构重新复位，主汽阀才能再打开。
主汽阀挂闸油缸内油压可由以下几个方式卸除：1.超速脱扣：速度传感器接受汽轮机超速信号后，发出电信号给电磁阀，电磁阀开启后，油缸内的压力油卸除。
2.在紧急情况下，需要人为停车，可拉出危急遮断装置上停车手柄，卸除主汽阀油缸内的油压。
主汽阀复位的程序如下：a.将手轮转到关闭位置。
b.推危急遮断装置上的跳车手柄"复位"，向主汽阀油缸供给压力油。
c.推上主汽阀复位钮"复位"。
d.向开启的方向旋转手轮。
5.3 部分行程试验自动脱扣主汽阀具有部分行程试验的功能。
部分行程试验的详细程序在阀体上的指示牌上有说明，即将部分行程手柄向上搬动至与行程开关接触，使电磁阀断电，油缸内的控制油卸除。
此时，脱扣主汽阀的行程由搬动手柄后的垫块限制，达到部分行程试验目的，而主汽阀不关死。
第6节调节阀一个具有高效扩压器的单座阀装在调节阀室内，阀室与高压缸体制成一体。
增加负荷，调节阀顺次开启。
扩压器用来减少经过调节阀的压力损失。
从集汽管来的主蒸汽经过主汽阀引入调节汽阀室内。
根据负荷的变化，通过调节装置使调节阀开启或关闭，从而控制进入汽轮机的蒸汽量。
EG-3P控制杆的移动通过连杆传给联结轴，联结轴和阀杆装成一体，因此EG-3P使调节阀的阀杆移动。
阀的支持杆和阀杆一直受到向着关闭阀门的弹簧力作用，因此当油缸中作用力下降时，阀门迅速关闭，在阀杆和支承套之间有微小间隙，这样它们之间就不会被卡住。
从调节阀密封压盖泄漏出来的蒸汽引入低压蒸汽管线和密封真空系统内。
第7节调速装置参见仪表调速系统说明书。
第8节喷嘴和隔板喷嘴（静叶片）叶型应作成使其对蒸汽汽流的干扰为最小。
喷嘴镶嵌在隔板上或焊在隔板上。
隔板外圆与缸体间有间隙,隔板可以自由膨胀，其中心与汽轮机转子中心重合。
1级隔板用螺钉把在缸体上,2-3级隔板分别用销支撑见图2.8.1第9节动叶片和围带由于叶片对汽轮机的性能有极重要的影响，它们的截面型线是经过充分的试验研究而确定的。
例如风洞试验或空气透平试验。
为使汽流均匀和防止叶片振动，1级叶片顶部为铆接围带，2-3级叶片顶部为镶内置拉金围带。
为使因喷嘴出口和叶片进口间的吸汽或漏汽损失达最小，在它们的蒸汽进口端加工出轴向汽封齿或在围带上端装上径向汽封齿。
第10节汽轮机转子汽轮机转子采用整锻结构，即轴和轮盘锻成一个整体，在装上叶片前后应作动平衡试验，使之在运行时不会由于不平衡而引起转子振动。
在转子的两侧轴封处及级间加工出汽封槽，由于这些槽的存在，转子不会受摩擦热的影响，甚至当转子与汽封齿接触时也不受其影响。
从调速器端起，转子分下列几个区段：轴位移传感，速度传感计数用的测速及测轴位移盘、推力盘、前轴颈、进汽侧不同压力段的汽封槽、动叶片、排汽侧不同压力的汽封槽、后轴颈和输出端联轴节的圆锥段。
第11节管道公用底座台位内管路是由制造厂提供，并设计得很紧凑，每根管上的联结管口基本上是单点的。
主要的联结有：从主汽阀密封来的漏汽、从调节汽阀密封来的凝结水、汽轮机密封漏汽（到密封真空系统）、密封蒸汽的供给、从密封蒸汽管线来的过量溢出、调速油供给管线、前后润滑油供给和从轴承座来的排油管线。
第12节盘车装置该汽轮机的盘车设有电动盘车+手动盘车装置。
第三章：运行与操作第1 节概论第2 节起动程序第3 节停车程序第4 节不正常运行情况下的故障排除第5 节操作范围第6 节蒸汽和水质的限制第1节概论作为驱动装置的汽轮机的平稳运行和必要的修理以及调整，经常受到诸如起动、负荷、停车等的影响。
因此，对一台频繁起动和停车的汽轮机而言，制定正确的起动、运行和停车程序是十分必要的。
甚至，由于汽轮机必须要快速起动和紧急需要而变动负荷。
以下所叙述的各项注意事项是不容忽视的。
即使，偶尔不按规范运行，装置或许没有出现麻烦，但是这些都会在每个零件中产生不必要的内应力、热变形、应变等隐性的不良后果，装置的使用寿命将会缩短。
通常，我们推荐按照起动图（汽轮机升速曲线图）[第二部分第三章第1节]操作汽轮机，但如果有特殊需要，在获得了比较成功记录以后,进行快速起动试验是必不可少的，然后在审查这些记录基础上定出起动的方法。
安装完成后，在最初的运行操作中，保持时间的过程应尽可能严格地按照起动图上执行，直到汽轮机在各种变化的条件下都很保险为止。
汽轮机转子应避免弯曲，在升速之前，通过充分的预热校正弯曲是十分重要的，如果两端轴承润滑油温度过低，应延长低速预热运行时间，直到油温至少为30℃。
进入正常运行后，可以根据在现场实际运行条件，改进起动和负荷运行的程序和方法。
在汽轮机及各种装置起动以后，注意在低速时是否有不正常的噪音和振动存在，并充分注意蒸汽和油的温度及压力等等，这对运行是非常重要的。
第2节起动程序2.1汽轮机起动的准备工作汽轮机起动的准备包括辅助设备的一些准备工作，如润滑油供给、操纵台、汽封冷凝器等。
有关辅助设备的准备工作请参阅卖方提供的说明书。
提供的资料中附有汽轮机有关图纸，以便于使用者了解运行程序和拆装要求。
2.1.1主要进汽管道的预热a.核实下列各阀完全关闭：●蒸汽进汽切换阀●蒸汽进汽切换阀的旁通阀●进汽管预热用放风阀b.核实下列各阀完全开启：●进汽集汽管排水阀●蒸汽进汽压力表切换阀2.1.2汽轮机的预热a.核实下列各阀完全关闭：●主汽阀●调节阀●密封蒸汽调节阀旁通阀●密封蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●脱扣主汽阀排水阀●第一级后压力表切换阀●密封套后密封蒸汽压力表切换阀●密封蒸汽压力调节阀的信号阀●蒸汽室压力表切换阀2.1.3密封蒸汽冷凝器预热a.核实下列各阀完全关闭：●冷却水进口阀●冷却水出口阀●水箱放水阀●水箱放风阀●蒸汽喷射器动力蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●密封套漏汽闸阀●密封套漏汽压力表切换阀●密封套漏汽闸阀●动力蒸汽压力表切换阀c.核实密封蒸汽冷凝器U形管充满了密封水2.2起动程序2.2.1起动密封蒸汽冷凝器a.完全开启进水阀，开启水箱放风阀，将空气排出，直到冷却水溢出，然后关闭此阀，逐渐地开启冷却水进口阀直到全开。