混凝土工程施工中如何正确使用减水剂

浅谈混凝土工程施工中如何正确使用减水剂随着我国现代化建设的不断推进，全国各地各类建筑工程越来越多，混凝土的使用量也越来越大。混凝土减水剂的应用日趋广泛，但由于一些施工单位对减水剂的性能不够了解，在施工过程中出现了一些质量事故，给施工造成了困难，工程质量不能保证。如何正确使用减水剂，充分发挥其效益，施工单位在混凝土施工中应从四个方面统一考虑。

1、减水剂在施工中配合掺量

由于我国各地区矿石资源不一样，水泥生产工艺规模有较大差别，导致了水泥品种的多样性，而且同一种水泥质量差别也很大，每种减水剂各有其适宜的掺量范围。一般说来，减水剂掺量增加，减水率增大，强度高，但超掺量不仅在经济上不合理，在施工中也可能造成质量事故。研究表明木质素磺酸钙减水剂超量掺入，对凝结时间和强度有严重影响。掺量超过不多时，混凝土凝结时间长，早期强度相近；量超过较多时，凝结时间则大大延长。抗压强度大幅度下降。木钙减水剂的推荐掺量是水泥用量的0.25%，在此掺量下减水率为8%―10%，普通水泥和矿渣水泥混凝土的28天强度分别提高15%―20%，对于高效减水剂，掺量增加，减水增强效果有所提高，但在经济上是不合算的。所以，减水剂的掺量绝不是越大越好。以下是几种减水剂在通常条件下的推荐掺量。普通型减水剂：m型（简称木钙）0.2~0.3%mn型0.2~0.3%、jmⅱ型0.25~0.3%（固型物）、trbⅰ型0.5~0.75%；高效减水剂：af0.5~1.2%、unf―0.3~0.7%、

fdn0.2~1.0%、jn0.5%、crs0.15~0.4%等，早强型减水剂：ms―f5、nc2~4、unf―41.5~2.5%、缓凝型减水剂：qa0.2%（固型物）、

st0.2~0.3%（占水泥重量%）

2、室外温度对减水剂使用的影响

施工场地温度对掺人减水剂混凝土的减水效果、凝结时间、感化速度、含气量等性能有显著的影响。试验表明，温度低，凝结时间长，掺人减水剂的混凝土在20℃和28℃时相比，初凝终凝时间相差2小时左右；15℃和30℃的情况下相比，初凝时间相差2小时以上，终凝时间相差3―4小时。不同养护温度对加减水剂的混凝土强度也有较大影响。强度值随养护温度降低显著减小。尤其是掺木钙减水剂混凝土的早期强度增长率下降幅度较大。在矿渣水泥混凝土中，在10℃时，掺人木钙减水剂的混凝土3天强度为基准混凝土强度的90%，5℃为75%，7天才能达到基准混凝土强度。因此，一般的工业与民用建筑规定日最低气温不低于15℃时，可单独掺人木钙减水剂，低于+5℃时，由于混凝土强度发展很慢，要采取用早强剂或其他冬季施工措施，对于大体积混凝土，由于水化热量不宜扩散，混凝土内部温度较高，即使在0℃左右也可单独掺木钙减水剂。在负温下，早强减水剂要与抗冻剂同时使用。掺减水剂的蒸养，为保证达到混凝土初期结构强度，木质素类减水剂需和早强剂复合使用，或延长静停时间，不宜加缓凝减水剂。

3、硬石膏水泥使用减水剂应注意的问题

水泥大都用二水石膏作为调凝剂，但硬石膏也可作为水泥的调

凝剂。不同各类的减水剂对掺硬石膏水泥的影响也不同。一般萘系减水剂影响较小，糖类、木质素类影响较大。当掺硬石膏水泥中铝酸三钙含量较高时，使用糖类木质素类减水剂会发生凝结异常现象。应当尽量避免。对于以二水石膏、硬石膏混合作用调凝剂的水泥，应通过试验才能应用。但两者之比为1：2~3时，一般不会产生速凝。

4、减水剂在施工中对水泥品种的适应性

常用的三种减水剂（m、nf、af）对水泥浆相对流动度的影响有着一定的规律。对同一种减水剂掺量相同，铝酸三钙含量高的水泥相对流动度小，而铝酸三钙含量低的水泥相对流动度大；对熟料矿物组成相近的同一厂生产的水泥，掺矿渣、煤矸石混合材的水泥相对流动度大于普通硅酸盐水泥（包括硅酸盐水泥）。一般说来铝酸三钙含量低的水泥，对减水剂适应性好；混合料（尤其是矿渣）的使用会使减水剂得到更好的效果。三种减水剂对水泥均有增大流动度、减水、增强的作用。可以认为减水剂对硅酸盐系列水泥都是适应的。在掺量控制适当时，水泥中碱含量越大，流动度越小；水泥细度越大，扩散度提高的程度越大，流动性也越好。

关键词：混凝土减水剂应用及标准水泥适应性砼强度