药芯焊丝和实心焊丝的比较

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实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点

实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点实芯焊丝是一种单质焊丝，其主要成分是焊接材料，没有任何药芯。

实芯焊丝在焊接过程中只起到导电焊接材料的作用。

药芯焊丝则包含焊接材料和一层药芯，药芯中含有一些化学成分，可以在焊接过程中发生化学反应，提供为焊缝提供一定的保护和增强焊接质量。

首先，实芯焊丝具有以下优点：1.成本低：实芯焊丝只含有纯焊接金属材料，没有药芯，成本相对较低。

2.传导性好：实芯焊丝由焊接金属材料构成，传导电流较好，可以提供稳定的焊接电弧和焊接过程。

3.操作简单：实芯焊丝没有药芯，只需要将焊丝插入焊枪或焊笔即可使用，不需要进行任何特殊操作。

4.适用范围广：实芯焊丝适用于多种传导性良好的金属焊接，例如钢材和铝。

然而，实芯焊丝也存在一些缺点：1.缺乏保护：实芯焊丝没有药芯，无法提供有效的气体保护和保护层。

在氧气环境下，焊接过程中容易产生氧化物，影响焊接质量。

2.易氢裂纹：实芯焊丝焊接过程中容易吸入空气中的氢气，导致焊缝产生氢裂纹的风险增加。

药芯焊丝相比之下具有以下优点：1.具有保护作用：药芯焊丝的药芯中含有化学成分，可以根据不同的焊接需求提供不同的保护和增强效果，避免焊接过程中氧化和其他不良反应。

2.提高焊缝质量：药芯焊丝的药芯成分可以提高焊缝的强度和硬度，改善焊接质量，提高焊接连接的可靠性。

3.适用性广泛：药芯焊丝适用于多种金属焊接，包括钢材、铝材等，且针对不同的金属和应用需求可以选择不同成分的药芯焊丝。

然而，药芯焊丝也存在一些缺点：1.成本较高：药芯焊丝相比实芯焊丝含有额外的化学成分，所以成本较高，特别是针对要求较高的焊接需求。

总之，实芯焊丝和药芯焊丝都有各自的优缺点。

实芯焊丝在成本低、传导性好和操作简单等方面有优势；而药芯焊丝在保护性和焊缝质量等方面具备优势。

根据具体的焊接需求和应用场景，选择合适的焊接材料是保证焊接质量和效率的关键。

药芯焊丝和实芯焊丝的焊接效率

药芯焊丝和实芯焊丝的焊接效率药芯焊丝和实芯焊丝作为焊接行业中常见的焊接材料，各具特点和优缺点。

在某些特定的焊接情况下，药芯焊丝和实芯焊丝都能发挥其独特的作用，而其焊接效率也会有所不同。

什么是药芯焊丝和实芯焊丝？药芯焊丝是将药剂、助剂和焊料混合在一起后制成的，而实芯焊丝则是由纯焊丝制成的。

药芯焊丝内部含有一定类型和数量的药剂和助剂，经过加热后，药剂和助剂会熔化并释放出来，从而提供所需的流动性和防止氧化等功能。

药芯焊丝与实芯焊丝的差异主要在于焊接时需要的流动性和焊接后的质量。

药芯焊丝的焊接效率药芯焊丝的焊接效率比实芯焊丝高，主要原因在于药芯焊丝具有良好的流动性和良好的氧化防护能力。

在焊接过程中，药芯焊丝可以快速润湿被焊接材料的表面，并且能够填补焊缝，从而形成一条牢固的焊缝。

此外，药芯焊丝还能够抵抗空气中的氧化作用，避免氧化物进入焊缝造成质量问题。

而且，药芯焊丝的熔点比较低，可以在较低的温度下焊接，节省时间和成本。

使用药芯焊丝进行焊接时，需要注意的问题1.药芯焊丝熔化后会释放出气体，因此用药芯焊丝焊接需要注意是否有足够的通风系统。

2.药芯焊丝不适合焊接薄板材，因为它的流动性一般很强，焊接时容易产生太高的融合。

3.用药芯焊丝焊接时，需要保持稳定的焊接速度，以确保焊缝的质量，同时也要注意焊接温度是否达到了要求。

药芯焊丝适用场合药芯焊丝适用于凹凸型焊缝、多层堆焊、钢板的径向焊接、接头的Fillet焊和一些较厚的钢板的水平焊接等。

实芯焊丝的焊接效率与药芯焊丝相比，实芯焊丝的焊接效率相对较低，主要是因为实芯焊丝没有药芯焊丝内部的药剂和助剂，需要通过其他方式来实现流动和氧化防护的功能。

实芯焊丝需要在焊接前先沾上一定量的焊剂，焊剂中含有较多的药剂和助剂，在焊接过程中释放出来实现流动和保护效果。

焊接时，实芯焊丝需要比药芯焊丝更加注重工艺控制和珂学掌握。

否则，易出现裂纹、起泡等问题。

使用实芯焊丝进行焊接时，需要注意的问题1.选择适宜的焊剂。

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性2..3.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。

按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。

按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。

焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG）活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。

产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。

为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。

目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。

不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。

埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。

1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。

另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。

埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。

为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。

对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。

低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。

通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。

焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。

焊丝的分类

焊丝的分类嘿，大家好哇！今天咱来聊聊焊丝的分类。

有一回啊，我去一个工厂参观。

哎呀，那工厂里可热闹了，各种机器嗡嗡响。

我走着走着，就看到一堆焊丝。

“哇，这都是啥玩意儿啊？”我好奇地凑过去看。

咱先说说焊丝的分类吧。

焊丝呢，大致可以分为实心焊丝和药芯焊丝。

实心焊丝就是里面没有药粉的，就一根实心的金属丝。

药芯焊丝呢，里面有药粉，就像一个小胶囊一样。

“哎呀，这还挺有意思。

”实心焊丝呢，比较简单直接。

我记得有一次，我看到工人叔叔在用实心焊丝焊接一个铁架子。

他拿着焊枪，滋滋滋地焊着，那火花四溅的，可壮观了。

“哇，这焊得还挺结实。

”实心焊丝的优点就是焊接速度快，成本低。

但是呢，它的焊接质量可能没有药芯焊丝那么好。

药芯焊丝呢，就比较高级了。

它里面的药粉可以起到很多作用，比如保护焊缝、脱氧、脱硫啥的。

有一次，我看到一个工人叔叔在用药芯焊丝焊接一个很重要的零件。

他小心翼翼地拿着焊枪，慢慢地焊着。

“嘿，这可真仔细。

”药芯焊丝的焊接质量好，焊缝美观，但是成本比较高，而且焊接速度也没有实心焊丝那么快。

除了实心焊丝和药芯焊丝，还有一些特殊的焊丝，比如不锈钢焊丝、铝焊丝啥的。

这些焊丝是专门用来焊接特定材料的。

“哎呀，这可真讲究。

”我在那个工厂里还看到了各种各样的焊丝，有粗的有细的，有长的有短的。

“哇，这可真多。

”我就想，这些焊丝都有啥用呢？后来我才知道，不同的焊丝适用于不同的焊接场合，要根据具体情况来选择。

总之啊，焊丝的分类还挺多的。

“哎呀，以后咱要是看到焊丝，就会知道它是啥类型的了。

”希望大家都能了解一些关于焊丝的知识，说不定什么时候就能用上呢。

“哎呀，一起学习吧。

”。

药芯焊丝与实芯焊丝的区别

药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间;对钢材的适应性与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素,因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分,以适应被焊钢材的要求;而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼,其工序多,难控制,因此难以满足用量少而品种多的要求;而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差,很难拉拔成所需的焊丝;此时药芯焊丝更显其独特之优点;工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比,省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽;使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比,药芯焊丝本身的价格很高;但对于大型企业来讲,使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证,所以带来的综合效益是很高的;抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束,在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙;所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量;1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等、成本等综合考虑; 焊丝选用要考虑的顺序如下;①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝;对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求;②根据被焊部件的质量要求特别是冲击韧性选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料;③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号; 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等;对于碳钢及低合金钢的焊接特别是半自动焊,主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料;采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1;实芯焊丝的选用1埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接;埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响;为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂主要是熔炼焊剂与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂主要是烧结焊剂配合;对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂;1低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类;①低锰焊丝如H08A常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接;②中锰焊丝如H08MnA、H10MnSi主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接;③高锰焊丝如H10Mn2、H08Mn2Si用于低合金钢焊接;2低合金高强钢用焊丝低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上,含Mo %～%,如H08MnMoA、H08Mn2MoA,用于强度较高的低合金高强钢焊接;此外,根据低合金高强钢的成分及使用性能要求,还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素,提高焊缝性能;强度级别590MPa级的焊缝金属多采用Mn-Mo系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等;强度级别690～780MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊丝;当对焊缝韧性要求较高时,可采用含Ni的焊丝,如H08CrNi2MoA等;焊接强度级别690MPa级以下的钢种时,可采用熔炼焊剂和烧结焊剂;焊接强度级别780MPa级高强度钢时,为了得到高韧性,除了选用适当的焊丝,最好采用烧结焊剂;埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途见表2;表2埋弧焊实芯焊丝的力学性能、特点和用途不锈钢焊接时,采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致;焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝,焊接铬、镍不锈钢时,可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如H00Cr19Ni9等;焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小,以减少合金元素的烧损;目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢,我国仍以熔炼焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结焊剂;2气体保护焊用焊丝1TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝,被焊母材加热熔化后直接连接起来,有时加填充焊丝;由于保护气体为纯Ar,无氧化性,焊丝熔化后成分基本不发生变化,所以焊丝成分即为焊缝成分;也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材一致;TIG焊时焊接线能量小,焊缝强度和塑、韧性良好,容易满足使用性能要求; 2MIG和MAG焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢;为了改善电弧特性,在Ar气中加入适量O2或CO2,即成为MAG方法;焊接低合金钢时,采用Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力;但焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体,只可采用Ar+2%O2混合气体,以防止焊缝增碳;目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代;MAG焊接时由于保护气体有一定的氧化性,应适当提高焊丝中Si、Mn脱氧元素的含量,其他成分可以与母材一致,也可以有若干差别;焊接高强钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量则明显高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求;为了改善低温冲击韧性,焊缝中的Si 含量不宜过高;3CO2焊焊丝CO2不活性气体,具有较强的氧化性,因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn、Si 等脱氧元素;CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊丝,如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等;CO2焊焊丝直径一般是：、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等;焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊,焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊;H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝,它有较好的工艺性能,适合于焊接500MPa50kgf/mm2级以下的低合金钢;对于强度级别要求更高的钢种,应采用焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝;3电渣焊焊丝电渣焊适用于中厚板和厚板焊接;电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用,低碳钢和低合金高强钢电渣焊常用焊丝的牌号见表3;铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等;铜及铜合金的焊接,可以采用多种焊接方法,正确地选择填充金属,是获得优质焊缝的必要条件;用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用;铜及铜合金焊丝的类型及化学成分见表5;常用铜及铜合金焊丝的牌号、型号及用途见表6;铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料;焊丝的选择主要根据母材的种类、对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑;一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝则主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分应与母材差别很大;铝及铝合金焊丝的类型及化学成分见表7;常用铝及铝合金焊丝的万分及用途见表8;5发表于 2009-10-21 16:55 | 只看该作者 3铸铁焊丝铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁;由于氧-乙炔火焰温度小于3400℃比电弧温度6000℃低很多,而且热量不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补;此外,气焊火焰温度低可减少球化剂的蒸发,有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织;目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种,由于钇的沸点高,抗球化衰退能力比镁强,更有利于保证焊缝球化,故近年来应用较多;铸铁焊丝的型号及化学成分见表9;铸铁焊补常用气焊焊丝的成分特点及用途见表10;堆焊层有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性,在800℃高温也能保持这些特性;用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板等药芯焊丝的焊接具有工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强等优点,有着广阔的应用前景;药芯焊丝可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等;所采用的保护气体有CO2和Ar+CO2两种,前者用于普通结构,后者用于重要结构;药芯焊丝适于自动或半自动焊接,直流或交流电流均可;1低碳钢及高强钢用药芯焊丝低碳钢及高强钢用药芯焊丝的品种多、用量大,大多数为钛型渣系,焊接工艺性好,焊接生产率高,主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等部门;低碳钢及低合金高强钢用药芯,焊丝品种较多见表14,从焊缝强度级别上看,490MPa级和590MPa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看,有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊,也有的专用于角焊缝;2不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝具有工艺性能好、力学性能稳定、生产效率高等特点,国外近年来应用于石化、压力容器、造船和工程机械等行业;目前不锈钢药芯焊丝的品种已有20余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外,还有铬系不锈钢药芯焊丝;焊丝直径有、、等,可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要;所采用的保护气体多数为CO2,也可采用Ar+20%～50%CO2的混合气体;3耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是焊丝因含碳量和合金元素较多,对于加工制造;随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到广泛应用;此外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可满足不同的堆焊要求;常用的药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下;①细丝CO2药芯焊丝堆焊焊接效率高,生产效率为手弧焊的3～4倍；而且,焊接工艺性能优良,弧稳定,飞溅小,脱渣容易,焊道成形美观;这种方法只能通过药芯焊丝过渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊层;②药芯焊丝埋弧堆焊采用大直径φ、φ的药芯焊丝,焊接电流大,焊接生产率明显提高;当采用烧结焊剂时,还可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在14%～20%之间变化,以便得到不同的使用要求;该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件;4自保护药芯焊丝自保护焊丝是指不需要外加保护气体或焊剂,就可进行电弧焊,从而获得合格焊缝的焊丝;自保护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内,焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体,起到造渣和造气保护作用,不用另加气体保护;自保护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高,野外施焊的灵活性和抗风能力优于其他气体保护焊,通常可在四级风力下施焊;因为不需要保护气体,适于野外或高空作业,故多用于安装现场和建筑工地;自保护焊丝的焊缝金属塑、韧性,一般低于带辅助保护气体的药芯焊丝;自保护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构,不宜用于焊接重要结构;此外,自保护焊丝施焊时烟尘较大,在狭窄空间作业时要注意加强通风换气;45所示,电位器RP的滑动点电位为送丝速度给定,引弧时,触点S闭合,RP的滑动点电位比较低,送丝速度小；引弧成功后,S断开,提高了RP的滑动点电位,恢复了正常送丝速度;值得注意的是,送丝速度太慢也不利,起动后焊丝不易与工件接触,等待时间太长,不利于操作,同时由于起弧失败,易造成返烧而烧毁导电嘴;慢送丝引弧与热起动引弧结合起来,往往能收到更好的效果;这时慢送丝的速度选用～3m/min为宜;当电弧引燃之后应该立即转变为正常送丝速度,否则易造成引弧失败和引起焊接缺陷;这一转变常常依靠电弧继电器进行控制;焊收弧时有什么问题如何从设备和操作工艺上保证良好的收弧性能32 CO2当焊接电流较大时,在焊道结束的部位总要产生凹坑,称为火口;在焊接电流较小的短路过渡焊中,火口较浅,一般不需要采取任何工艺措施,当火较大和较深时,除几何形状不良和影响焊接强度外,还极易产生裂纹和气孔等缺陷,所以,必须填满火口;另外,还要避免焊丝与工件粘合或焊丝与导电嘴粘合等;为此,目前常用的收弧技术有如下两种方法：1在焊机控制电路中增加收弧控制电路,收弧动作程序如图46所示;焊接结束时,首先接通按钮开关,接通时间视填充火口的情况而定,何时填充饱满何时断开按钮;接通按钮时,焊接电流就切换成火口填充电流,该电流减小到焊接电流的60%～70%,电弧电压按与电流相应的最佳匹配值减小;一般都以短路过渡形式填充火口;这时,移动焊枪使电弧沿火口的外沿行走,并逐渐缩小回转半径,直到中心停止;为了防止焊丝与工件粘合,应该先停丝,利用送丝机的惯性减速送进,焊接电源延时大约这时电流电压可以称为火口填充电压,还可以进一步降低,以便去掉焊丝端头的球滴;2如果焊机中没有收弧控制电路,则收弧动作程序如图47所示;这时可以采取多次停弧的方式填满火口,每次停弧1～2s;燃弧时间视火口大小来决定;断续焊接方法如图48所示;这时只是交替按压和释放焊枪按钮,而焊枪一直到弧坑填满之前始终停留在火口上;燃弧时间按图中①-②-③的次序逐渐缩短;33 药芯焊丝CO2焊有何优越性CO2气体作为焊接保护气体有着突出的优点：它能良好地对焊接熔池起保护作用,在CO2气体中燃烧的电弧热效率高,因而焊丝熔化速度快,母材熔深大,生产率高;但CO2气体保护焊又有其固有的缺点：焊接飞溅大、焊缝成形差;药芯焊丝CO2焊采用气—渣联合保护的焊接方法克服了CO2气体保护焊的缺点,它有以下一些优点：由于药芯成分改变了纯CO2电弧气氛的物理、化学性质,因而飞溅小,且飞溅颗粒细,容易清除;又因熔池表面覆盖有熔渣,所以焊缝成形类似焊条电弧焊,比用纯CO2时美观;与焊条电弧焊相比,由于CO2电弧的热效率高,加上焊接电流密度比焊条电弧焊大可达100A/mm2,所以焊丝熔化快,生产率可为焊条电弧焊的3～5倍;又由于熔深大,焊接坡口可以比焊条电弧焊时小,钝边高度则可以增大;在焊接角焊缝时药芯焊丝CO2焊的熔深可比焊条电弧焊大50%左右,这既节省了填充金属的使用时,又可提高焊接速度;调整粉剂的成分就可焊接不同的钢种,而不像冶炼实芯焊丝那样复杂;在堆焊研究试验和生产中尤其方便;由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护,所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强;药芯焊丝CO2电弧焊焊缝成形示意图如图49所示;34 与实芯焊丝相比,药芯焊丝的结构有何特殊性药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带经光亮退火从轧机纵向折迭加粉后拉拔而成;截面形状种类繁多,但简单地可以分成两大类：简单断面的“O”形和复杂断面的折迭形;折迭形中又分为“T”形、“E”形、梅花形和中间填丝形等;“O”形断面的焊丝通常被称为管状焊丝;管状焊丝由于芯部不导电,电弧容易沿四周的钢皮旋转,电弧稳定性较差；而折迭形焊丝因钢皮在整个断面上分布比较均匀,焊丝芯部亦能导电,所以电弧燃烧稳定,焊丝熔化均匀,冶金反应完善;药芯焊丝的芯部粉剂的成分和焊条的药皮类似,含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂和铁合金等,起着造渣保护熔池、渗合金、稳弧等作用;此外,药芯焊丝的质量对焊接过程的稳定性和焊缝质量有很大的影响;由于粉剂为各种成分的机械混合物,必须拌合均匀;沿焊丝长度,粉芯的致密度亦应均匀;否则,焊丝通过送丝滚轮时会被压扁造成送丝困难,引起焊接过程的不稳定;另外,焊丝外壳的接缝必须吻合紧密,在要求较高的场合,焊丝外壳接缝处需经焊接后或直接采用无缝钢管拉拔成丝,以免粉芯吸潮、影响使用性能;焊丝拔制后还应有一定的刚度,以保障在软管中送丝畅通;35 药芯焊丝CO2电弧焊对焊接设备有什么特殊要求与实芯CO2电弧焊相比,药芯焊丝CO2焊对送丝机提出了较高的要求;由于药芯焊丝是由薄钢皮卷成的,其刚性较差,焊丝体较软,因此,要求送丝滚轮的压力不能太大,太大会使得焊丝变形;为了增加送丝滚轮与焊丝接触面以增加送进力,通常配备两对主动送丝滚轮,甚至配备三对送丝滚轮;送丝机构上最好设置焊丝校直机构,焊丝盘也应采用开式;盘绕后的焊丝应曲率均匀,不应有局部弯曲等;其次,就药芯焊丝CO2焊接电弧而言,由于药芯材料的受热分解,改变了电弧气氛的物理化学性质,细化了熔滴尺寸;在药芯焊丝CO2气体保护焊条件下,熔滴一般以小颗粒形态过渡;因此,对电源的动特性要求不高,可以采用等速送丝和水平外特性电源相配合的焊接设备;药芯焊丝CO2电弧焊要求的电弧电压在25～35V之间,焊接电流在320～700A 之间视焊丝直径而定;此外,利用不同的粉剂成分来控制渣的粘度,不仅可以平焊,也可以进行全位置焊接;36 药芯焊丝电弧焊的焊接电流与电压有什么特点在药芯焊丝电弧焊中焊接电流、电弧电压对焊缝几何形状的影响规律同实芯焊丝基本一致;表12为不同直径药芯焊丝稳定焊接时焊接电流、电弧电压常用范围;表13为中厚板在不同位置焊接时的焊接电流、电弧电压常用范围;应注意自保护药芯焊丝因各品种之间芯部组成物差异较大,稳定焊接时的焊接工艺参数也有较大的差异,特别是电弧电压;如某种以多种氟化物组成的自保护药芯焊丝稳定焊接时的电弧电压范围为13～18V,这在使用其他焊丝时几乎无法实现正常的焊接过程;37 我国的药芯焊丝标准有哪些对药芯焊丝的化学成分与力学性能是怎样规定的我国的药芯焊丝标准是参照美国焊接学会标准AWS制定的;我国的标准根据材料不同,可分为：碳钢药芯焊丝GB/T 10045—2002；低合金钢药芯焊丝GB/T 17493—1998；不锈钢药芯焊丝GB/T 17852—1999;碳钢药芯焊丝型号是根据其熔敷金属力学性能、焊接位置及焊丝类别特点等进行划分的;碳钢药芯焊丝型号编制方法示例如下：字母“E”表示焊丝、“T”表示药芯焊丝,字母“E”后面的二位数表示熔敷金属的力学性能;第3位数表示推荐的焊接位置,其中“0”表示平焊和横焊位置,“1”表示全位置焊;短划线后面的数字表示焊丝的类别特点;字母M”表示保护气体为75%～80%Ar CO2；当无字母“M”时,表示保护气体为CO2或自保护类型;字母“L”表示熔敷金属的冲击性能在-40℃时,其V形缺口冲击吸收功不小于27J；无“L”时表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求;低合金钢药芯焊丝型号编制方法大致与碳钢的相同,示例如下：示例中其他符号表示与碳钢焊丝的示例说明相同;国产碳钢和低合金钢用药芯焊丝的牌号、成分、性能和用途等如表14所示CO2电弧点焊是利用在CO2气体中燃烧的电弧来熔化上下金属构件,从而在厚度方向上形成连接;在焊接过程中,焊枪不能移动,由于焊丝的熔化,在上板的表面形成一个铆钉的形状,因此也称之为CO2电铆焊,如图50所示;CO2电弧点焊主要用于连接薄板框架结构,其典型的接头形式如图51所示;与电阻点焊相比,CO2电弧点焊具有以下特点：1不需要特殊的加压装置,焊接设备简单,电源功率较小,又是一种单面点焊的焊接方法,因此不受焊接场地的限制,使用方便、灵活;2不受焊点距离和板厚的限制,适用性强;3抗锈能力强,对工件表面质量要求不高;4焊接质量好,焊点强度比电阻点焊高;5对上下板之间的装配精度要求不太严格;39 点焊焊接工艺有何特点随着点焊焊缝空间位置的不同,焊接工艺有着不同的特点;进行水平位置点焊时,如果上下板厚度均在1mm以下,为提高抗剪强度和防止烧穿,点焊时应加垫板;若上板很厚大于6mm,熔透上板所需的电流又不足时,可先将上板开一锥形孔,然后再在孔内施焊即塞焊;对于仰焊位置点焊,为防止熔池金属下落,在参数选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量;对于垂直位置点焊,其焊接时间要比仰焊时更短;焊点的熔深与点核直径的控制,主要靠焊接电流和焊接时间来保证;表15是平焊位置CO2电弧点焊低碳钢的工艺参数参考值;CO2电弧点焊的电弧燃烧过程与一般的CO2气体保护焊没有本质区别,因此,它对焊接电源与送丝机构没有特殊要求;CO2电弧点焊工艺的特殊性在于燃烧过程焊枪不行走;其时序为：提前送气—送丝、通电—点焊计时—停止送丝—焊丝回烧,停电—滞后送气,停气因此,要求点焊设备能准确控制电弧点焊时间及一定的焊丝回烧时间;焊丝回烧的作用是为了防止焊丝和焊点粘在一起;但是,如果回烧时间过长,焊丝末端的熔滴尺寸会迅速增大,这样相当于增大了焊丝直径,使下一次引弧变得困难,并产生大颗粒飞溅;回烧时间可根据具体焊接情况通过试验来确定;点焊焊枪上需要安装一个支撑喷嘴,其端面形状和焊件表面的形状相符,以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上,保证焊点成形质量,同时在喷嘴周围开一些小口,以便排出烟雾,如图52所示;。

药芯焊丝与实芯焊丝的区别汇总

药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比，由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。

对钢材的适应性与实心焊丝相比，由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求。

而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。

而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。

此时药芯焊丝更显其独特之优点。

工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低:与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。

使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。

但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。

抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。

所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。

1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下。

①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

药芯焊丝跟实心焊丝的焊接要求-概述说明以及解释

药芯焊丝跟实心焊丝的焊接要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：药芯焊丝和实心焊丝是常用的焊接材料，它们在焊接过程中具有各自的特点和优缺点。

药芯焊丝具有良好的封闭性和焊接性能，适用于多种焊接材料，但存在着一定的气孔和渣溢问题。

实心焊丝则具有较高的导电性和导热性，焊接效果稳定，但对焊接工艺要求较高。

本文将对药芯焊丝和实心焊丝的特点及其在焊接过程中的要求进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解这两种焊接材料，并确定合适的焊接要求。

1.2 文章结构:本文将首先介绍药芯焊丝和实心焊丝的特点，包括其材料成分、焊接性能等方面。

然后分析药芯焊丝和实心焊丝在焊接过程中的差异，探讨它们各自的适用场景和优缺点。

最后，总结药芯焊丝和实心焊丝的优缺点，并确定合适的焊接要求，展望未来的焊接技术发展方向。

通过对药芯焊丝和实心焊丝的比较和分析，读者将更加深入地了解这两种焊丝的特性和应用，从而更好地选择适合自己需求的焊接材料和工艺。

1.3 目的本文的目的是比较药芯焊丝和实心焊丝的特点，探讨它们在焊接过程中的优缺点，分析其在不同场景下的适用性。

通过对这两种焊丝的焊接要求进行详细分析，帮助读者更好地理解如何选择适合自己需求的焊接材料，提高焊接质量和效率。

同时，展望未来的焊接技术发展，为读者提供一些参考，帮助他们更好地应对焊接领域的挑战。

: {}}}}请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 药芯焊丝的特点药芯焊丝是一种焊接材料，其特点主要包括以下几点：1. 药芯焊丝内含有一定量的焊接药剂，常用的焊接药剂包括焊剂、助焊剂等。

这些添加物可以提高焊接质量、增强焊接强度和耐腐蚀性能。

2. 药芯焊丝具有良好的焊接性能，能够在焊接过程中提供较好的熔滴控制能力，使得焊缝更加平整，减少焊接飞溅。

3. 药芯焊丝适用范围广泛，可以用于焊接各种类型的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适用于不同的焊接场景和要求。

4. 药芯焊丝焊接效率高，操作简便，适合批量生产和自动化焊接，提高生产效率和降低生产成本。

高强钢用实芯焊丝与药芯焊丝熔敷金属工艺性试验对比研究

高强钢用实芯焊丝与药芯焊丝熔敷金属工艺性试验对比研究高强钢用实芯焊丝与药芯焊丝熔敷金属工艺性试验对比研究吴晓玲张晓刚【摘要】本文依据相关行业标准，重点研究了高强钢用实芯焊丝和药芯焊丝的化学成分、熔敷金属的力学性能。

通过具体的焊接试验，分析总结出700MPa、900MPa不同级别实芯焊丝与药芯焊丝各自的焊接工艺特点，为公司焊材的选用提供技术支持。

关键词：调质钢；焊接热输入；实芯焊丝；药芯焊丝一、概述随着工程机械产品轻量化、大型化的发展，低合金高强钢的应用领域越来越多。

我公司在履带式起重机、全地面起重机、矿用挖掘机等工程机械中已大量使用低合金高强钢。

由于低合金高强钢的焊接工艺在以前没有相关的资料积累，如何在现有的条件下，解决低合金高强钢的焊接问题，成为当前最首要的攻关内容。

因此，本文通过对高强钢用实芯焊丝与药芯焊丝进行焊接试验对比研究，为公司产品制造提供技术支持，同时降低生产成本。

二、焊接试验针对高强钢母材类型，选择与之匹配的实芯焊丝和药芯焊丝进行对比试验。

焊接试板坡口形式如附图所示。

试板坡口形式1.Q690钢的焊接材料试验研究（1）焊接试板某钢厂生产的Q690E调质钢，板厚20mm。

其化学成分及力学性能如表1、表2所示。

（2）焊接材料的选择与试验实芯焊丝：选用奥林康（OERLIKON）公司的Mn3Ni1CrMo，φ1.2mm和伊萨（ESAB）公司的ok AristRod 69，φ1.2mm；药芯焊丝：选用斯泰因（STEIN-MEGAFIL）公司的MF 742B，φ1.2mm碱性药芯焊丝和MF 742M，φ1.2mm金属粉末型药芯焊丝。

（3）实芯焊丝试验ISO16834《高强钢气体保护电弧焊焊接材料分类》标准对屈服强度≥500MPa（或抗拉强度≥570MPa）的高强钢焊丝的成分、性能及检测方法做了具体规定。

依据该标准，进行了焊丝的试验研究工作。

两种焊丝的化学成分检测结果如表3所示。

表1 Q690E的化学成分（质量分数）（%）成分Al TiCu Nb Ni V B标准值≤0.05≤0.50≤0.06≤2.00≤0.12≤0.005典型值0.062 0.006 0.23—0.91 0.035 0.0009表2 Q690E的力学性能项目Re/MPa Rm/MPa A（%）KV2（-40℃）/J标准值≥690 770～940≥14≥34典型值813 850 18 234试验中发现，焊缝金属的强度、冲击韧性值对焊接参数的变化相当敏感。

药芯焊丝和实心焊丝比较1

药芯焊丝和实心焊丝
药芯焊丝虽然使用的是和实心焊丝一样的焊接方法，但是和实心焊丝相比具有如下的优点和缺点。

.
优点
1. 焊接速度快
下向焊，水平焊的时候，药芯焊丝的速度比实芯焊丝的焊接速度快约１０％，特别是立向焊 ( V ertical) 和仰焊（ over head ）的时候，根据药粉的作用，可以使用高电流焊接，所以可以提高两倍以上速度。

2. 可以进行全位置焊接
实芯焊丝在水平焊或者上向焊的时候要求焊工有很高的焊接技巧，会产生大量的飞溅，因此只适用于薄板焊接，但是药芯焊丝因为产生充分的焊渣，覆盖在焊接部位上，所以适用于全位置的焊接。

3. 飞溅小
药芯焊丝与实心焊丝相比飞溅小，连续使用也不会堵塞焊枪嘴。

4. 作业性良好
药芯焊丝焊弧柔和，焊接作业性良好，便于操作。

缺点：
1. 熔敷效率低
药芯焊丝在焊接后因为产生大量的焊渣所以熔敷效率为约为 88% ，而实芯焊丝因为没有焊渣，熔敷效率约为 95%
2. 烟尘大
药芯焊丝在焊接过程中相对来说烟尘大
3. 价格贵
按照公斤的单位来计算，药芯焊丝价格虽然较贵，但是如果从提高生产性的角度计算的话，反而能够节省费用。

与实芯焊丝相比,药芯焊丝的结构有何特殊牲？

节，尽量紧靠，并提高电弧能量的密度和挺度，有利
于提高焊速和节能，少变形和改善焊缝质量。减
（）部对齐机构的改造，Ｔ排焊接工件能在２端使
进入焊接龙门架前就已经端部对齐，消除对齐过并
程中的人为不良因素，１长的工件对齐误差小使８ｍ
（）３改造上料进料、自动定位对中、装Ｔ排工组
件流程及其机构，使其与焊接过程并行操作，并缩短
焊前准备工作（全过程从２－０ｉ０３ｎ减少约为３４ｍｎ。－ｍ￣ｉ）
参考文献：
［】彭文生，志明．械设计［．１李机Ｍ】北京：高等教育出版社，０．２２０【］洪钟德．明机械设计手册【．京：２简Ｍ】南同济大学出版社，
造渣保护熔池、渗合金、稳弧等作用。
此外，药芯焊丝的质量对焊接过程的稳定性和焊缝质量有很大的影响。由于粉剂为各种
盖量
成分的机械混合物，必须拌合均匀。沿焊丝长度，粉芯的致密度亦应均匀。否则，焊丝通过送丝
滚轮时会被压扁造成送丝困难，引起焊接过程的不稳定。另外，焊丝外壳的接缝必须吻合紧密，在要求较高的场合，丝外壳接缝处需经焊接后或直接采用无缝钢管拉拔成丝，焊以免粉芯吸
潮、响使用性能。影焊丝拔制后还应有一定的刚度，以保障在软管中送丝畅通。

埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合
分类要求
埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类一般根据以下要求进行：
1. 实心焊丝和药芯焊丝的分类：实心焊丝与药芯焊丝是以不同方式制造的两种不同的焊丝。

实心焊丝是用连续铸造技术制造的，焊丝截面为实心，药芯焊丝则是在焊丝中央镶嵌有药芯，药芯中包含有助焊剂等焊接材料。

2. 焊丝焊剂的分类：焊丝焊剂包括不同种类的助焊剂和钢化剂，根据不同的配方可以分为多种不同的组合。

焊丝焊剂也可根据不同的焊接目的和要求进行分类，例如冶金、机械、航空、船舶、化工等不同领域的焊接，对焊丝焊剂的要求也不同。

3. 组合分类：在实际使用时，根据不同材质和焊接要求，可以选择不同的焊丝和焊剂进行组合使用。

如热强钢材料常使用的组合有AWS E80C-Ni1、EB2K等。

这些组合是经过多次试验和实践验证的，可以满足不同的焊接需求，同时也符合国际标准和行业标准。

总之，埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合分类要求根据材料特性、焊接要求和实际使用等多方面进行分析和筛选，选择合适的组合方案可以保证焊接质量和效果。

如何选用药芯焊丝与实心焊丝，太全了

如何选用药芯焊丝与实心焊丝，太全了实心焊丝选用（1）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接2）高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。

此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能。

抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采用MN-MO 系焊丝，如H08MNMOA等。

3）不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损。

目前国外主要采用烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂。

（2）气体保护焊用焊丝气体保护焊分为惰性气体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体保护焊（MAG焊）以及自保护焊接。

TIG焊接时采用纯Ar，MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。

MAG焊接时主要采用CO2气体。

为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采用药芯焊丝。

1）TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。

药芯焊丝何以取代实心焊丝的很多优势

药芯焊丝何以取代实心焊丝的很多优势？
药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。

生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。

药芯焊丝的工艺性能，在焊接当中的焊接质量和对各种金属材料适应性等方面都好于实心焊丝，所以说药芯焊丝在焊接行业中运用的是最为广泛的，所以发展迅速从而再焊材方面慢慢的取代了实心焊丝的很多优势。

首先药芯焊丝汇集了实心焊丝和电焊条各自的优点和避免了各自的缺点而发展的起来的，同时也是伴随着时代的发展，伴随着科学技术而不断发展起来的，因此选用药芯焊丝的原则与前面对两种焊接材料所说的选用原则是不相同的，如果对承载结构应按等强度的原则选用从而保证焊接接头强度与母材相一致的情况之下，对于大型刚性结构韧性原则选用以防止可能产生应力的脆性破坏，某些高强度合金钢宜按低强匹配原则选用，从而改善焊接工艺性能，对要求焊缝金属与母材同质的时候，则助于熔敷金属化学成分于母材基本相近，重要的焊接结构，应选用抗裂性和韧性好的碱性药芯焊丝等。

药芯焊丝与实芯焊丝区别

药芯焊丝较实心焊丝的缺点：
1、药芯焊丝熔覆效率低，药芯焊丝因为在焊接后产生大量的焊渣，所以熔覆效率约为88%，实芯焊丝因为没有焊渣，其熔覆效率约为95%。

2、实心焊丝在焊接工作中广泛使用，是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属广泛使用，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。

3、药芯因为焊丝里要裹进药粉所以焊接时烟雾粉尘大，不如实心使用率高。

实心焊丝焊接时熔池清晰，飞溅大可用纯二氧化碳或使二氧化碳和氩气的混合气可以改善焊接成型减小飞溅。

4、药芯焊丝价格贵，按公斤来算的话药芯焊丝价格比实芯焊丝贵约30%
5、药芯焊丝易生锈，不宜保管
6、焊接时，药芯焊丝送丝不如实心焊丝方便
7、药芯焊丝外表容易锈蚀，粉剂容易受潮，保存管理要求更为严格。

实心焊丝这么好用，为何还花高价买药芯焊丝？

实心焊丝这么好用，为何还花高价买药芯焊丝？我们不得不说实心焊丝气体保护焊非常经济实用，而且有逐渐替代普通电焊条的趋势，这也是进入21世纪以后为什么很多焊材企业都加大力度研发实心焊丝，而且在焊材界也冒出了许多单一生产实心焊丝的工厂企业，可以说在21世纪头十年这些焊丝新型企业赚的叮叮响。

可是很多经销商可能和我一样有时候有个疑问为什么实心焊丝这么普及了，可是很多焊工和企业却在寻找或者花大价钱购买药芯焊丝呢？药芯焊丝和实心焊丝相比到底有哪些优势呢？其实实心焊丝还是有很多劣势的：1、实心焊丝其实并不能全位置焊接。

2、实心焊丝的电弧过渡只是短路过渡，有时候熔深不够。

3、实心焊丝对母材的清洁度要求更高。

4、实心焊丝一般需要外接气瓶。

相比较起来，1、药芯焊丝的立向上焊或者平焊效果更好，2、药芯焊丝能焊接镀锌板等难焊母材，3、药芯焊丝对母材清洁度要求不是特别高，焊前不必费力清除母材表面。

4、自保护药芯焊丝不需要外接气瓶，更加适合户外焊接，虽然焊材价格相比实心焊丝价格是高了一些，但是焊接效率更高了。

下面我们简单介绍一下药芯焊丝的编号：几乎每个厂家对药芯焊丝都有一个自己的编号，我们只拿最常用的药芯焊丝解释各个工厂编号方式，我们先来看看国标的编号方式: GB/T-10045-2001 E501T-1MLE：表示焊丝50: 熔敷金属抗拉强度不小于480MPa1：表示是全位置焊接，如果这个数字是0，表示只能平焊和横焊位。

T: Tubular 管状也就是药芯焊丝的意思-1：表示保护气体和一些其他性能，结尾是-1，-2， -5，-9，-12一般表示的是气体保护焊丝，如果结尾数字是，-3,-4，-6，-7，-8，-11，一般表示是自保护焊丝。

另外不同的数字对焊接电源的要求也有所区别。

字母“M”，表示保护气体为75%~80%Ar+CO2。

当无字母“M”时，表示保护气体为CO2或者为自保护类型。

字母“L”，表示焊丝熔敷金属的冲击性能在-40℃时，其V型缺口冲击功不小于27J。

药芯焊丝结构的特殊性

药芯焊丝结构的特殊性（与实芯焊丝相比）绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。

药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带（经光亮退火）从轧机纵向折迭加粉后拉拔而成。

截面形状种类繁多，但简单地可以分成两大类：简单断面的“O”形和复杂断面的折迭形。

折迭形中又分为“T”形、“E”形、梅花形和中间填丝形等。

“O”形断面的焊丝通常被称为管状焊丝。

管状焊丝由于芯部不导电，电弧容易沿四周的钢皮旋转，电弧稳定性较差；而折迭形焊丝因钢皮在整个断面上分布比较均匀，焊丝芯部亦能导电，所以电弧燃烧稳定，焊丝熔化均匀，冶金反应完善。

药芯焊丝的芯部粉剂的成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂和铁合金等，起着造渣保护熔池、渗合金、稳弧等作用。

此外，药芯焊丝的质量对焊接过程的稳定性和焊缝质量有很大的影响。

由于粉剂为各种成分的机械混合物，必须拌合均匀。

沿焊丝长度，粉芯的致密度亦应均匀。

否则，焊丝通过送丝滚轮时会被压扁造成送丝困难，引起焊接过程的不稳定。

另外，焊丝外壳的接缝必须吻合紧密，在要求较高的场合，焊丝外壳接缝处需经焊接后或直接采用无缝钢管拉拔成丝，以免粉芯吸潮、影响使用性能。

焊丝拔制后还应有一定的刚度，以保障在软管中送丝畅通。

药芯焊丝和实心焊丝

实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。

气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。

在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。

由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。

该工艺的另外一个优点是可见性。

因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。

GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。

正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。

应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。

实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。

2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。

可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。

它是手工焊接工艺中效率最高的。

这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。

该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。

由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。

无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。

正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。

然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。

首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。

由于存在焊剂，在焊接过程中会产生大量的烟。

长时间暴露在没有通风条件的地方会危害焊工的健康。

这些烟还会降低焊工的视线，会给接头中的电弧正确操作带来困难。

虽然可以采用烟雾抽除系统，但要在焊枪加上附件，这会增加其重量并降低焊工的视线。

CO2焊接工艺及实心、药芯焊丝的焊接特点

CO2焊接工艺及实心、药芯焊丝的焊接特点一、工艺综述在CO2焊中，不同的焊丝焊接不同的材料，焊枪与工件间的距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。

正确的操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm 时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。

所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。

喷嘴高度和焊接电流、气体流量之间的关系如下表1所示：半自动CO2焊时，焊枪角度对焊缝成形和焊接质量的影响较大。

应根据所要焊接的材料选用不同的焊枪角度，如图1所示。

当采用左焊法时，熔池在电弧力的作用下，熔化金属被吹向前方，使电弧不能直接作用到母材上，所以熔深较浅，焊道平坦且变宽，虽然飞溅较大，但保护效果好，特别适合于有色金属的焊接。

当采用右焊法时，熔池被电弧力吹向后方，因此电弧能直接作用到母材上，熔深较大，焊道变得窄而高，飞溅略小。

二、仰焊工艺有何特殊性？根据不同的焊丝（实心/药芯）不同的焊接位置如何正确的操作焊枪和选择焊接参数？由于仰焊时人处在一种不自然的位置，难以稳定操作。

同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线，增加了操作的难度，另外，仰焊时熔池铁水容易下坠，很容易形成凸形焊道，严重时引起铁水流淌，因此，应严格控制焊接参数，才能得到良好的焊缝成型。

1、单道仰焊（实心焊丝）薄板往往采用单道焊，为了能够焊透，工件应留1.4～1.6MM的间隙。

使用细焊丝（直径0.8～1.2MM）进行短路过渡焊接，焊接电流为120～130A，电弧电压为18～19V。

操作焊枪时应对准坡口中心，角度如图2所示，类似右焊法。

这时应以直线式或小幅度摆动，靠电弧力和表面张力的作用保持熔池，焊速过慢时，熔池金属下坠，焊道表面出现凹凸不平，严重时熔池金属流失，所以焊接时应时刻留心熔池的状态，及时调节焊接速度和摆动方式。

焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。