PMC工作流程

合集下载

PMC的工作流程

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
第三个环节：确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做

PMC的工作流程及其职责所在的培训图文

PMC的工作流程及其职责所在的培训图文【前言】首先，需要明确什么是PMC。

PMC是项目管理顾问的简称，是指为企业及项目组织提供专业化的项目管理服务，协助各级管理人员提高其协调和处理问题的能力。

PMC所处的岗位起到了重要的作用，接下来我们就一起来看一看PMC的工作流程及其职责所在。

【正文】一、PMC的职责1.项目前期策划：协助企业和项目组织制定项目目标和计划，提出项目的可行性分析报告；2.项目组织设计：协助企业和项目组织组建项目组织架构，确定项目各职责部门及人员；3.项目管理规划：编制项目管理计划、进度计划、质量计划、成本计划及风险管理计划等，保证项目能够按计划顺利进行；4.项目实施监控：监测项目进度，跟踪工作进展，及时发现和解决问题，并及时向企业汇报进展情况；5.项目结束评估：评估项目完成情况，掌握项目资源和资金使用情况，提出项目经验总结和改进意见；6.提供项目管理咨询：针对企业和项目组织提出有关项目管理的建议和咨询，并提供项目管理和经验分享。

二、PMC的工作流程1.项目准备阶段此阶段主要是进行项目前期工作，包括企业诉求分析、市场需求调研、制定项目可行性报告等。

PMC需要确定有关项目的一些基本信息，如：①项目的基本情况（目标、规模、等级、范围、时间、成本）②项目开展的背景、目的和重要性；③项目的优势、劣势及所面临的外部环境因素等。

通过对以上问题的调研和问题的分析，PMC可以初步客观的评估出这个项目在企业整体战略目标中的重要性和对企业在本领域领先地位的意义，还能够对项目在整个模拟环境中的表现和结果做出预见，进而根据预测和预见结果确定一套全面的项目管理规划方案。

这期间PMC需要做好的工作有：①认真学习项目资料；②梳理项目的基本信息；③进行调查研究；④回顾项目历史，吸取经验；⑤制定项目可行性研究报告。

2.项目策划阶段根据前期准备工作的信息收集、分析和评估，以及客户和项目组织方的需求，PMC完成项目策划方案的设计。

PMC工作流程

PMC工作流程
1.接单与交期确认
从销售部门获取订单等工作指令。

并评审与确认订单交期。

2.制定总生产计划
根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原
则，制定生产跟单的主生产计划(MPS)。

3.生产资源准备
结合库存现状和库存管制计划，责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划;跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行;跟进人力工时空余，必
要时跨部门调度人力。

4.生产排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部
门的生产计划排程和每日制造指令。

5.生产进度跟进
通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不
符实际的计划安排。

6.处理异常
及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。

7.埋单处理与总结
生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、
记录并谋求改善。

8.协助生产经理职能
平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常。

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度

完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。

他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。

下面是PMC部门的流程。

1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。

生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。

生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。

2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。

采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。

在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。

对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。

3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。

采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。

在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。

制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。

在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。

4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。

在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。

对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。

pmc工作流程

一，PMC工作职责及内容
1，业务新订单 PMC 采购① 收到订单按BOM核实物料库存，确定库存物料，备料不足项开立物料请购单给采购（生产预备单）② 需外发刻字的开立内部联络单交生产挑选镜片，并联络刻字店确认业务的刻字要求
（物料请购清单）③ 确定生产交期，如因生产异常需延期及时反馈业务
① 按客户交期排生产（每天下午3点半排次日生产计划，并与生管确定），CC给业务
2，PMC 生产计划生产 ② 按业务出货清单安排近3日内要出货订单（参照业务排出的出货计划）（生产安排明细） ③ 临时订单生产（业务下达的临时订单或不良维修品）
3，业务出货 pmc 仓库 ①业务出货清单前1天或前3天提供给PMC
（业务出货清单） ②PMC按照清单内容核对成品入库状态，及时跟进未入库项并反馈给业务
③PMC与业务确认实际库存信息后按业务要求稍作调整再将相关出货信息转交仓库打包出货
4，不良退货业务 PMC ①客户不良退货通知业务，由业务下达退货处理单给PM C
（退货处理单） ②PMC核实退货数量与型号，将处理单转交品保检验
③得出检验结论后，品保将不良品及处理单转交PMC接收，pmc按业务注明的要求出货日安排生产维修
5，跟踪采购物料 ① 跟进物料采购进度，确认物料回厂时间，并将进度共享<物料跟进BOM>（物料BOM跟进表） ② 采购预计物料不能及时回厂的提前通知pmc，pmc再告知业务
6，常备款物料统计 ①参照仓库库存信息，配套备料并按成品报警数备库存
②展会样板单备货
7，牙刷订单跟进。

PMC工作流程及岗位职责

一、熟悉产品的生产工艺及用料PMC成员必须熟悉产品的生产工艺、产品结构及加工特性。

二、编制物料需求计划MC根据《销售计划》，结合库存情况，制订《物料需求计划》，减少停工待料、库存呆滞的风险。

《物料需求计划》编制的原则：2.1、所需要生产的产品型号及数量；2.2、所需要的材料；2.3、排查物料库存情况；2.4、跟踪已订购的物料及回货时间；2.5、需订购物料的型号及数量；2.6、掌握所需物料的最佳订购时间。

MRP（物料需求计划）根据不同的加工程序及质量要求和产地的远近确定交货周期，因此必须建立健全的计划与严格的管控：三、编制生产计划3.1．PC根据销售部提供的《订单交期表》查询成品库存情况，结合成品库存情况制订每天的《生产计划》；3.2．通知MC按生产计划进行备料；3.3．通知生产车间确定生产计划，并反馈目前的生产情况；3.4．对各车间生产情况进行汇总分析；四、生产备料4.1．MC接到生产计划，对物料进行确认；4.2．计算生产用料情况及用量需求，填写物料需求清单；4.3．查询物料库存情况，根据所需物料情况，按生产计划时间对材料进行预算、准备；4.4．根据生产计划结合材料的库存量安排生产排程或填制《采购单》通知采购部门进行采购。

五、生产排程5.1．PC按照生产计划，根据生产和备料情况，对已备足料的产品编制《生产排程表》下发生产制令单通知车间进行生产；5.2．如生产车间产能不足或材料不足时，应及时查找原因，并调整生产计划，以确保按期交货；5.3．如确实无法按期完成生产任务，应及时通知销售部跟客户进行沟通协商。

六、生产进度跟踪6.1．PC负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各生产车间的生产状况；6.2．生产车间出现材料不足时，应及时通知MC备料或催料。

6.3．如生产发生异常，应及时召开会议，讨论解决方案，以保证其它环节生产进度。

七、紧急插单销售部接到交期较短或特殊订单，PC应及时通知生产车间进行生产调整，并通知MC作出相应的物料计划调整。

一套完整的PMC部作业流程

一套完整的PMC部作业流程PMC（Project Management Consulting）是指项目管理顾问，负责为客户提供专业的项目管理服务。

在进行PMC部作业流程时需要以下步骤：1.项目前期准备：项目前期准备是整个PMC部作业流程的关键阶段，其重点任务是确立项目目标、范围、进度和质量等核心要素。

在这个阶段，PMC顾问应与客户密切合作，进行详尽的需求调研和分析，确定项目的基本构架和业务流程，制定项目计划和工作分配。

2.项目启动：项目启动阶段是PMC部作业流程的正式开始，它包括制定项目管理计划和各项管理制度，明确项目的组织结构和人员配置，建立有效的沟通机制和问题解决机制。

此外，还要确定项目管理工具和技术，明确各个项目阶段的任务和目标。

3.项目实施：项目实施是PMC部作业流程的核心阶段，该阶段需要明确项目任务和目标，并安排项目成员的具体工作。

在这个阶段，PMC顾问应对项目进度和质量进行有效的监督和控制，及时解决项目中出现的问题和风险，并与客户保持密切的沟通和协作，确保项目按时、按质量、按成本完成。

4.项目验收：项目验收是PMC部作业流程的重要阶段，它需要对项目的成果进行评估和检查，以确保项目的可交付物符合质量要求。

在这个阶段，PMC顾问需制定验收标准和验收程序，与客户一起进行项目成果的评审，并在对项目成果进行验收合格后开展项目收尾工作。

5.项目收尾：项目收尾阶段是PMC部作业流程的最后一个阶段，它包括总结项目管理经验和教训，制定项目的总结报告和评估报告，并与客户进行项目总结会议。

此外，还需要进行项目管理制度的优化和完善，提高PMC部的工作效率和水平。

在整个PMC部作业流程中，需要遵循以下几个原则：1.客户导向原则：始终以客户满意为目标，根据客户的需求和期望进行项目管理，保证项目的质量和交付时间。

2.经验总结原则：在每个项目收尾阶段，总结项目管理的经验和教训，为今后的项目管理提供参考和借鉴。

3.持续改进原则：通过不断的评估和优化，提高PMC部的工作效率和水平，为客户提供更优质的项目管理服务。

PMC工作流程

PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图）一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。

二、编制物料计划物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。

延伸阅读：物料需求计划的逻辑三、生产计划1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）2．通知物控按生产计划进行生产备料；3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；4．对各部门生产信息进行统计；四、生产备料1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。

五、每日进行生产排程1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。

延伸阅读：生产排程工作流程图六、生产进度跟踪1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。

如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。

3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。

PMC生产计划与物料控制的工作流程

PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。

下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。

1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。

订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。

(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。

生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。

(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。

生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。

2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。

物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。

(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。

采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。

(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。

采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。

(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。

物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。

(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。

物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。

(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。

包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。

通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。

(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。

以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。

pmc岗位职责与工作流程

pmc岗位职责与工作流程一、PMC岗位职责1、制定项目管理计划：PMC需要根据项目需求和PMO的要求，制定项目管理计划，并确保项目团队能够按照计划实施项目。

项目管理计划包括项目目标、工作分解结构（WBS）、资源分配、项目进度、沟通计划等内容。

2、监督项目进度：PMC需要监督项目的进度和执行情况，及时发现并解决项目执行中的问题和风险，确保项目按时交付。

3、沟通协调：PMC需要与项目团队、项目干系人进行高效沟通，确保信息的及时传递和沟通的顺畅，保持团队间的良好关系。

4、风险管理：PMC需要对项目风险进行识别、评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

5、资源管理：PMC需要协调项目资源的分配和利用，保证项目团队有足够的资源支撑项目执行。

6、质量控制：PMC需要确保项目交付的质量符合要求，制定质量检查和控制措施，做好质量管理工作。

7、培训支持：PMC需要对项目团队成员进行培训和支持，确保团队成员掌握项目管理知识和技能。

8、文档管理：PMC需要对项目文档进行管理和归档，确保项目文档的完整性和可访问性。

9、监督预算：PMC需要监督项目预算的执行情况，协助项目经理进行预算控制。

10、协助项目管理：PMC需要协助项目经理进行项目管理工作，提供所需的支持和协助。

以上是PMC岗位的主要职责，可以看出，PMC在PMO中发挥着重要的作用，是项目管理工作中不可或缺的一员。

二、PMC岗位工作流程1、收集项目信息：PMC需要与项目经理和项目团队成员沟通，收集项目的相关信息，包括项目需求、目标、进度、资源等。

2、制定项目管理计划：根据项目信息和PMO的要求，PMC制定项目管理计划，包括项目目标、WBS、资源分配、进度计划等。

3、监督项目进度：PMC监督项目的执行情况和进度，及时掌握项目执行情况，发现问题并及时解决。

4、沟通协调：PMC与项目团队、干系人进行高效沟通，确保信息传递和沟通畅通无阻。

5、风险管理：PMC对项目风险进行评估和应对，确保项目在风险可控范围内进行。

PMC部工作流程与职责

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC二、订单作业流程业务部接客户P0单转化为制造命令单。

PM（文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PM（主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOMg开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PM（文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PM（主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准（BOM出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PM（主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

PMC工作流程

PMC工作流程一、接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

二、物料请购物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数〔供应商交货期)，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

三、物料异常供应商来料不良时，品管应发来料不合格品处理通知单，物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。

当处理紧急物料时，物控员应及时通知采购进料，品管检验，并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。

四、设计变更物料接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。

若为报废则立即通知仓库进行全部报废处理。

有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。

若为特采之物料，物控员需立即通知仓库优先发料。

若为限定使用，需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分。

五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。

若为物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。

物控员每周需将紧急物料列出明细，并跟踪异常情况。

六、订单变更接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。

对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。

七、生产进度根据物料交期提前一天与采购确认，有异常状况需及时知会相关部门同时与工程部协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

PMC部工作流程与职责

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

PMC部工作流程与职责,生产排程七大要素,物料请购方法

楼主：丑女老板时间：2014-02-21 13:08:02 点击：168 回复：0一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC部工作流程与职责

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC主要工作流程和职责

PMC主要工作流程和职责一、PMC的主要工作流程1.项目提案与投票：任何希望向PMC提交新项目的人员，必须编写一份详细的项目提案，并将其提交给PMC进行审查。

PMC成员将在提案中进行讨论和提出问题，并最终进行投票决定是否接受该项目。

2.项目的社区管理：一旦项目被PMC接受，PMC成员将负责监督项目的社区管理工作。

这包括确保开发者在社区中的互动和沟通，解决项目中的问题以及处理社区成员的疑虑和建议。

3.开发者的招募和管理：PMC负责在项目中招募新的开发者，并与现有的开发者进行沟通和管理。

他们负责制定开发者的责任和工作要求，以及评估开发者的工作表现。

4.发布管理：PMC负责项目的发布工作。

他们将协调开发者的工作，确保项目按时发布，并审查和更新相关的文档和指南。

5.问题的解决和决策：作为项目的核心组织机构，PMC将负责解决项目中出现的问题和决策。

这包括技术问题、社区纠纷以及项目的未来发展方向等。

6.维护和更新项目的文档：PMC负责确保项目的文档和指南得到充分维护和更新。

这包括项目的安装指南、使用手册、开发文档以及问题追踪系统等。

二、PMC的职责1.项目规划和组织：PMC负责制定项目的整体规划和组织。

他们将确定项目的目标和时间表，并协调开发者的工作。

2.技术评估和决策：PMC将对项目所涉及的技术进行评估，并根据评估结果做出决策。

他们将评估技术的可行性、稳定性、安全性以及对项目的贡献程度等。

3.社区管理和发展：PMC负责管理项目的社区。

他们将创建一个良好的社区氛围，鼓励开发者的参与和贡献，并解决社区中出现的疑虑和问题。

4.项目质量保证：PMC将负责确保项目的质量。

他们将制定质量标准和测试流程，并监督项目的质量控制工作。

5.维护和宣传项目：PMC将负责维护项目并宣传它们。

他们将负责项目的更新、升级以及错误修复，并积极推广项目，吸引更多的用户和贡献者。

6.与其他PMC的合作：如果一个项目与其他项目有相关性或者依赖关系，PMC将与其他PMC合作，协调项目间的工作。

PMC生产物控工作流程

PMC生产物控工作流程PMC(Production Material Control，生产物料控制)工作流程是指通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，实现生产物料的有效管理和优化。

本文将详细介绍PMC工作流程。

PMC工作流程主要包括以下几个环节：1.销售订单分析：PMC通过对销售订单进行分析，确定所需生产物料的种类、数量和交货期。

根据销售订单的要求，制定生产计划并确定采购计划。

3.物料入库和仓储：一旦采购到所需物料，PMC需要对物料进行入库，并进行仓储管理。

仓储管理包括对物料进行标识、分类、计数和存储等工作，以确保物料的安全和易于管理。

4.生产计划执行：PMC需要根据生产计划对生产过程进行组织和控制。

这包括对生产任务的分配、生产进度的跟踪和生产中出现的问题的解决等。

在整个生产过程中，PMC需要与生产部门密切合作，确保生产计划的顺利执行。

5.配料和生产控制：在生产过程中，PMC需要根据生产计划对所需物料进行配料。

配料包括对所需物料进行计量、配比和混合等操作。

同时，PMC还需要监控生产过程，确保生产符合质量要求，并及时解决生产过程中出现的问题。

6.成品检验和包装：生产完成后，PMC需要对成品进行检验，并根据客户的要求进行包装。

成品检验包括对成品的质量、数量和外观等方面进行检查。

包装工作包括对成品进行包装、标识和入库等工作。

7.发货和物流管理：一旦成品经过检验和包装，PMC需要进行发货。

发货包括货物的装车和配送等工作。

同时，PMC还需要进行物流管理，确保货物能够按时到达客户手中。

8.数据分析和反馈：PMC还需要对整个流程进行数据分析和反馈。

数据分析包括对销售订单、生产计划、采购计划和成品等数据进行统计和分析，以评估流程的效率和质量。

反馈包括将分析结果反馈给相关部门，并对流程进行改进和优化。

以上就是PMC生产物控工作流程的详细介绍。

通过对生产物料的计划、采购、生产和发货等各个环节的控制和协调，PMC能够有效管理和优化生产物料，提高生产效率和质量。

PMC工作流程

PMC工作流程PMC（项目管理委员会）是指一个跨部门的团队，负责监督和决策项目的执行。

PMC的工作流程是一个严谨而有效的过程，确保项目顺利进行并达到预期的目标。

以下是PMC工作流程的详细描述。

1.项目启动：-确定项目的目标和范围：由项目发起人或相关利益相关者明确项目目标和范围，并制定可行性研究报告。

-成立PMC：确定PMC成员，并任命项目经理负责项目的组织和协调工作。

-制定项目计划：制定详细的项目计划，包括时间表、资源分配和风险管理计划。

2.项目执行：-监督和协调工作：PMC负责监督项目的整体进展，确保项目按计划进行。

-风险管理：定期评估项目的风险，并采取必要的措施来减轻和应对风险。

-资源管理：监督项目所需的资源，包括人力、物资和财务资源。

-沟通与沟通：与项目团队和相关利益相关者保持良好沟通，确保信息的及时传递和共享。

3.项目评估：-监督项目进展：评估项目的整体进展，检查是否按计划执行，及时发现和解决问题。

-质量管理：监督项目的质量，确保项目交付的产品或服务符合要求和标准。

-绩效评估：评估项目团队成员的绩效，并提供反馈和奖励。

4.项目收尾：-审核和总结：对项目的整个过程进行审查和总结，记录项目的成功和教训。

-项目交付：准备项目的最终报告，并交付项目的成果给利益相关者。

-解散PMC：完成项目后，解散PMC，并对成员进行评估和总结。

除了以上流程，还有一些关键要素对于PMC的工作流程至关重要：-制定有效的沟通计划：确保项目团队和利益相关者之间的信息传递畅通。

-有效的决策机制：PMC负责评估并做出决策，以确保项目的正常运行。

-风险管理：定期评估项目的风险，并及时采取措施来应对和减轻风险。

-项目团队的管理：PMC负责管理项目团队的人员和资源，保证项目顺利进行。

-监控和评估项目的进展：及时评估项目的进展情况，发现和解决问题。

总的来说，PMC的工作流程是一个有相互关联的过程，需要有效的沟通、决策和管理来确保项目的成功。

PMC的工作流程及其职责所在的培训

PMC的工作流程及其职责所在的培训PMC，全称项目管理顾问（Project Management Consultant），是指为了协助项目团队顺利完成项目目标而提供顾问服务的专业人员。

在项目管理领域，PMC需要具备高超的专业知识、良好的沟通协调能力、强大的团队领导力和有效的问题解决能力。

对于那些希望在PMC领域发展的人来说，了解PMC的工作流程和职责是非常重要的。

一、PMC的工作流程1.需求调研：在接到客户的项目咨询后，PMC需要与客户进行面谈，了解项目的目标、需求和约束条件等，同时对客户的期望和利益进行分析。

2.方案制定：从客户提供的业务需求、运营模式、组织结构等方面出发，制定项目的工作计划和实施方案，同时做好风险管理和预算编制。

3.团队组建：根据项目的实际需求，组建适量、高效的团队，评估团队成员的素质和能力水平，做好团队的培训和管理。

4.项目执行：将制定的实施计划变为现实，实现项目目标，同时监督和跟踪项目的进展情况，及时拍照并处理各种问题。

5.阶段评审：根据预定的时间节点，对项目的阶段性成果进行评估和审查，同时对当前阶段做出管理和调整，为下一阶段的开展做好准备。

6.项目验收：完成各项任务后，进行项目的验收和总结，评估项目的整体绩效和各方面的质量，汇总经验教训，为项目的需求变更和持续改进提供原始资料。

7.提交报告：在整个项目周期结束后，将项目的管理报告提交给客户，进行项目后评估。

二、PMC的职责所在1.项目计划和管理：负责项目的工作计划制定、实施和管理，掌握项目的进展情况，解决问题并对项目风险进行预测和管理。

2.客户沟通与协调：与客户进行沟通，提供方案，协助客户理解项目需求，做好客户关系维护。

3.团队管理：领导和管理项目团队，提高团队成员的工作能力和动力，做好组织设计和培训管理。

4.资源管理：负责项目资源的协调管理，如时间、金钱、人员和物料等，确保资源的按时按量投入项目，完成工作任务。

5.质量管理：确保项目质量，制定质量标准，评估实施成果，系统化、规范化地管理，确保项目质量，满足客户的需求。