PMC组织架构和工作流程

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PMC部工作手册

一、组织结构设计1、组织架构图(WL-PMC-OT-001/D)2、部门职能描述(WL-PMC-OT-001/D)负责公司生产出货调度与协调，加强生产计划和物料控制外联生产控制，同时主管外发加工，强化公司自生产与外联生产的统筹。

3、岗位职责(WL-PMC-OT-001/D)3.1编制整体生产订单计划以及紧急订单计划，并下发到各项目部，监控订单履行情况并适时调整计划。

负责生产计划的跟进、协调和生产计划落实情况统计分析。

负责所有生产物料的采购，跟催，库存管理。

3.2负责PMC部的管理制度、流程和生产计划的制定及执行。

3.3组织实施生产计划，对计划的执行情况进行检查和分析。

3.4依据对外联合作伙伴的选择准则，寻找、选择目标合作伙伴。

争取与更多的具有产品设计、生产能力的企业合作，建立从产品研发到产品生产制作全过程的供应链，融合行业所有产品线资源，结合公司内部力量进行整合和包装，使其效益和价值做到最大化。

3.5与具有生产能力的厂家进行生产加工合作，在不扩大自身规模的前提下,极大的扩展公司的整体生产产能，让所有具有生产优质产品能力的生产厂家都成为我们忠实的合作伙伴，外发公司加工订单，分担公司制造部的制作压力，间接争取更多的接单量，更好的服务于客户, 也为公司增加效益。

3.6通过外联, 直接引进其它厂家畅销的产品款式，丰富和增加公司现有货品款式。

最短时间内弥补公司产品款式单一的缺点，同时把双方的资源优势发挥到最大化，真正实现互利双赢的共同目的。

3.7发掘和发现行业新设备、新技术和新工艺,协助公司制造部引进新产品、新技术、新工艺，推动新技术及新产品的开发、推广和实施；组织公司与外部研发机构和其它珠宝企业间的交流合作，协助公司建立技术依托。

3.8发挥PMC部与外部企业的纽带作用，通过与合作伙伴的良性合作，加快订单出货速度以加快公司的资本循环和资金周转，同时为公司内部提供产品相关联的有价值信息，为公司除产品研发和生产以外的联动销售提供信息。

pmc部门管理制度范文

pmc部门管理制度范文PMC部门管理制度第一章总则第一条为了规范PMC部门的管理规定，提高PMC部门的工作效率，保障PMC项目计划的顺利实施，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有PMC部门的工作。

第三条PMC部门的任务是根据公司的计划和要求，负责项目的计划、执行、监管和控制，确保项目按时、质量高效地完成。

第四条PMC部门下设项目策划科、项目实施科、项目监督科。

第二章PMC部门的组织架构和职责第五条PMC部门负责公司所有项目的计划、执行、监管和控制工作。

具体职责如下：（一）项目策划科负责对项目进行评估、策划和招投标工作，制定项目实施计划，确定项目的目标和指标；（二）项目实施科负责组织项目的实施工作，监督项目的进度和质量，协调各部门之间的协作；（三）项目监督科负责对项目进行监督和评估，确保项目的合规性和质量。

第六条PMC部门设置部门负责人，并指定专职人员负责各科室的具体工作。

第七条PMC部门应与公司其他部门进行密切配合，充分发挥各部门的功能和协作效果。

第三章PMC部门的工作流程和方法第八条PMC部门在项目启动前，应进行项目评估，评估项目的可行性、成本、效益和风险。

评估结果作为项目决策的重要依据。

第九条PMC部门在项目策划过程中，应编制详细的项目实施计划和进度表，并明确各个阶段的工作要求和目标。

第十条PMC部门在项目实施过程中，应监督项目的进度和质量，及时发现问题并采取措施加以解决。

第十一条PMC部门应定期召开项目汇报会议，评估项目的进展，解决项目中遇到的问题，协调各部门之间的工作。

第十二条PMC部门应建立项目档案，记录项目的关键节点和问题处理情况，为项目后期的评估提供依据。

第四章PMC部门的绩效考核和奖惩机制第十三条PMC部门的绩效考核以项目完成情况、工作质量和工作效率为主要指标。

第十四条PMC部门的绩效考核结果将作为绩效奖金的重要依据。

第十五条对于绩效优秀的PMC部门和个人，将给予适当的奖励和表彰。

PMC岗位工作职责内容及作业流程

PMC岗位工作职责内容及作业流程PMC代表ProductMateria1Contro1的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC:生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）0主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

岗位职责：1销售订单及变更的评审。

2、生产订单的审查，产销评估和协调。

3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。

4、临时采购和紧急采购的审批。

5、制定产品生产周期。

6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。

7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。

PMC管理注重的是沟通与协调，上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，都需要PMC去跟踪协调。

关于PMC的工作职责，可以拆成两个角度去看：一是PC:生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

二是MC:物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

具体到工作内容，PMC管理工作涉及以下几点：O1接单监督02物料请购审核03物料异常监控04设计变更物料查核05紧急物料追踪06订单变更调整07生产进度确认08呆滞物料处置OIPMC怎么做定流程企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，形成流程。

两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。

建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。

企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。

pmc的组织架构怎样分布

PMC 架构及工作流程1. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作，发挥团队力量，配合公司业务订单开展。

2. 生管员负责业务订单评审、订单生产分析、生产能力负荷评估、制定注塑自制生产计划与组装线生产计划，以及生产进度跟催，按客户交期超前完成出货。

3. 物控对生产订单物料需求进行分析、评估，对物料进行请购、制定物料计划、委外加工申请以及物料进度的跟催，并在物料有关异常情况的协调与决策，及配合生产计划进行物料进度跟催。

4. 建立供应商评估及考核资料；打样、询价、比价、议价、订购作业；交料进度控制与跟催，配合生产计划的执行；进料品质、数量异常处理；供应商对帐协助配合应付款整理、审查。

5. 组装及注塑根据生管安排的生产计划，负责安排生产工作，确保生产进度；合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。

6. 仓库负责工厂所有自制物料、外购辅料、委外加工材料及成品的收、管、发工作，全力配合生产及出货，帐目、电脑数据的完善以及与供应商退补物料（品）跟进。

PMC 经理P C MC 材料仓仓库采购组装注塑原料仓成品仓采购助理物料员生产助手技术员1 技术员2物料员PMC工作流程图部门流程图工作说明表单及相关要求外销/内销主导订单交期评审，是否可以满足客户交期POPC 1）按客户订单交期对材料需求、生产周期进行评估；2）综合生产设备与组装产能安排周生产计划与三天滚动计划；3）评审出订单各个阶段的生产周期；IE工程：1）注塑生产标准的测定；2）组装工艺生产标准测定。

MC 1）按订单对物料需求进行分析，对自制/委外/外购等材料进行安排及请购；2）库存材料按订单需求数量进行引当优先使用；1）物料需求表；2）委外加工申请；3）外购辅材请购PC/MC/采购1）按PC订单交期对自制/委外/外购等物料进行合理安排；2）委外加工/外购辅材要确保是否按交期完成交货，实时跟催；3）按订单材料交期要求厂商按时交货；1）自制加工计划表；2）委外加工进度表；3）外购交货进度表；PC/MC/采购1）PC/MC/采购按订单物料交期各自跟进自己所负责的材料；2）PC/MC/采购各自按生产计划进行物料进度跟催；3）由PC组织MC与采购对所有物料生产及交货进度进行开会检讨；4）确保组装线按三天滚动计划进行组装；1）物料出现异常及时检讨并确认是否影响生产进度。

PMC部门规划(精)

物料管理与库存控制
物料需求计划
跟进物料进度
生产计划排程
交货期管理与操作实务
函数综合应用
数据统筹知识
2021/10/10
15
7.0协调管理
7.1例会宣导
7.2不定期会议
7.3人员教育与技能培训
7.4接受自我责任解决问题
7.5积极寻求不断改善的机会
7.6积极寻求强化人员的能力、知识及.1根据市场部提供客户订货信息转化的合同评审结合实际回复交期.
1.3.2.2编制生产任务并下达生产系统各部门.
1.3.2.3拟定生产计划.
1.3.2.4生产进度统计.
1.3.2.5参与绩效评定.
1.3.2.6对PMC主管负责.
1.3.3MC
1.3.3.1根据公司的生产需求制定物料需求计划与欠料报告.
2009-11-18
成功&快乐
2021/10/10
1
目录
1.0组织结构： 1.1组织架构与人员配置 1.2部门职责 1.3岗位职责 2.0物料控制 2.1MRP计算方法 2.2MRP的逻辑过程 2.3采购周期 2.4固定供应天数 2.5安全库存 2.6预缺料 3.0生产计划 3.1 自制生产计划/外协生产计划管理
7.7于团队及群体中慷慨分享知识及经验
7.8将客户的要求及期望明确表达
7.9将各单位与部门间须沟通事项书面化或电子
2信021/1息0/10化即E-MAIL
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生产计划物料配送
制造生产成品入库
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开始主生产计划
欠料报告任务单发布
CCP发布自制/外协
备料安排分料、点料
外协厂定分配
外协交货计划

pmc工作流程图

pmc工作流程图
PMC工作流程图
1. 生产物料控制部组织架构及工作范围
2. 部门作用
3. 生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、
设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。

4. 结构图:
PMC经理
PMC文员
仓库主管生管员(PC) 物控组(MC)
物料交接员
采购跟单员外协跟单员
成品仓管员物料仓管员搬运组
长
发料员
杂工装卸工
5. 工作范围
6. 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项
工作。

7. 生管员负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度
跟催。

8. 物控组负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计
划进行物料进度跟催。

9. 仓库负责工厂所有生产材料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑
数据的完善以及与供应商退补物料(品)跟进。

pmc组织结构 -回复

pmc组织结构-回复题目：PMC组织结构：项目管理顾问的职责和角色解析引言：在当今竞争激烈的商业环境中，项目成功与否对于组织的发展至关重要。

为了有效地管理项目并确保其顺利实施，项目管理顾问（PMC）的角色变得越来越重要。

本文将详细探讨PMC组织结构以及该组织中各个职责和角色的职能。

第一部分：什么是PMC组织结构首先，我们来解释一下PMC组织结构的概念。

PMC组织结构指的是项目管理顾问公司的组织架构。

这类公司一般为各种类型的项目提供管理咨询服务，以帮助客户实现他们的目标。

PMC组织结构通常由项目管理顾问、项目协调员和支持人员组成。

第二部分：PMC组织结构的关键角色1. 项目管理顾问项目管理顾问是PMC组织结构中最关键的角色之一。

他们负责领导和指导整个项目的生命周期，从项目启动到项目交付。

项目管理顾问需要具备丰富的项目管理经验和技能，能够制定项目计划并监控项目进度。

他们还需要与客户保持紧密合作，以确保项目符合客户的期望。

2. 项目协调员项目协调员是PMC组织结构中的另一个重要角色。

他们的职责是协助项目管理顾问处理日常项目活动，包括安排会议、收集和报告项目进展情况以及跟踪项目风险。

项目协调员需要具备出色的组织和沟通能力，能够有效地协调项目团队的工作。

3. 支持人员支持人员是PMC组织结构中的辅助角色。

他们的职责包括提供行政支持、文件管理和数据分析等工作。

支持人员通常负责项目文件的维护和更新，协助项目团队成员解决问题，并为项目管理团队提供必要的信息和数据。

第三部分：PMC组织结构的工作流程1. 项目启动在项目启动阶段，项目管理顾问与客户一起讨论项目目标和期望。

他们帮助客户制定项目计划和时间表，并确定项目的关键目标和阶段性里程碑。

2. 项目执行在项目执行阶段，项目管理顾问与项目团队密切合作，监控项目进展并解决任何潜在的问题。

他们负责与工程、采购和供应商等各方协调，确保项目按计划执行，并及时报告项目进展情况给客户。

PMC部组织架构及岗位职责

PMC部组织架构及岗位职责1、目标为使部门内部运作有序、明确岗位分工及职责，合理调配内部资源，按时保质满足客户的订单需求，节约公司资源。

2、组织架构3、部门职责PMC组：负责订单管理及评审、公司生产能力评估分析；生产指令下达，制定生产计划以及生产进度跟催，生产异常的协调，订单交货安排；制定物料需求计划、物料申购、物料使用按制、物料进度的跟催及协调，物料存量管控；委外生产计划及进度跟催协调；与客户的沟通联络，对应客户需求；货仓组：负责工厂及委外生产的所有生产物料及非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐务、库存数据的管理及完善。

4、岗位职责4.1 PMC主管，建立部门各项工作流程和标准，督导完成本部门任务；，与客户相关事项的沟通，生产进度跟催及生产异常的处理；物料需求计划的建立，物料进度跟催，物料领、补的控制；与各部门相关事项的沟通；仓库日常工作管理、仓库区域规划、完善帐目等；，让公司各部门信息步调保持一致；；，组织召开产销协调会议；；；；；；，按公司要求对供应商进行管理；，确定公司生产计划的总方案；；4.2 生管4.2.1 客户订单接收，负责对订单进行评审，制作《订单评审表》交与各部门评审，并负责对评审后需要处理的事项跟进，评审内容：模具及机台状况，BOM资料，样品及作业指导书，物料到位情况等，进行产能分析，回复客户交期；，负责订单生产、交货、客户信息传达等相关事项与客户的沟通联络；，评估客户订单社内产能是否能满足交期，当社内产能不足时提出委外需求；，依据《生产计划表》对生产进度跟催，及时协调生产出现的各种异常（包括物料进度、委外进度、模具机台异常、紧急插单等等），出现异常及时联络相关部门人员处理，必要时组织各相关部门进行会议检讨对策；《每日生产计划表》必须提前24H以上制定出并发行到各部门；，并追踪产品的备货状况，确认是否能满足客户的出货要求，及时追踪生产入库；《每日出货排程》必须提前24H以上制定出并发行到各部门；，对未能按时交货影响客户出货的及时通知外注生管协调；，及时安排车辆装车及送货；，设定成品的最高库存量与安全库存量，订单生产数量的设定与监督，监督生产部门按生产计划数量生产；；；4.3物控，并按生管计划生产数及BOM资料计算出物料需求，制作出《生产指令单》交上级审核后发行到各部门，生产部门领料依《生产指令单》规定的数量开单领取；外注物料则制定出《外注物料需求表》以邮件形式发给外注生管开《委外发料单》给仓库发料；，根据订单状况制定出原物料的最高库存量与安全库存量，并在每季度适当调整安全库存数据，交上级审核；，交相关领导审核后交与采购购买，并且需清楚标明物料品名规格，需求时间等信息，并及时追踪物料的到位状况；，负责依《生产指令单》审核生产部开出的《领料单》，控制物料按规定领用；，及时追踪物料进度情况，做到不断料、不囤料，对出现的各种物料异常及时联络协调相关人员解决；，损耗控制及统计分析：每周统计社内用料（包含客供料）状况，统计物料损耗率及原因分析并提出合理的改善对策反馈到上级；，并制定出物料使用的《结算表》，对超领及损耗情况分析报告上级；，对呆滞发生后的物料提供原因分析供上级参考；；4.4生管文员，并依客户订单制定《订单管理台帐》，每次出货后在《订单管理台帐》上扣除出货数量；；传递客户相关文件信息到各部门如：客户传真件等；，由生管传递到仓库备货人员；开完送货单后须记下每一份《送货单》的流水号，以便与财务对帐；，按出货后的数量在《订单管理台帐》扣数，更新订单欠数；，并将对帐相关信息反馈给财务；，按《委外发料单》制定出《委外发料台帐》，负责保管外注供应商的《送货单》，并按供应商《送货单》上的交货数扣除《委外订单台帐》，更新外注欠数明细，供外注生管作为进度跟进的参考；，内部使用的文具请购，内部用车申请单等等；；4.5外注生管，并将《委外采购单》下达到相应的供应商；《委外采购单》须由张总批准后方可生效；；，如是供应商自购料则不用；，并通知供应商取料；负责对委外物料使用损耗管控；，发给供应商按排程交货，并对交货进度负责，需及时跟踪交货进度及协调供应商出现的异常，必要时通知社内相关部门协同处理；；，与供应商核对超损耗明细及扣款事项；；，按公司要求对供应商进行管理；，负责每月在供应商处存放的公司财产的盘点；；4.6成品仓管，建立仓库的收、发、存台帐，做到每天进出物料准确无误、先进先出和账、物、卡、单据一致；，确认来料数量及送IQC检验，并需按《来料验收单》上的检验结果对货品作相应处理；合格品及时入库，不合格品确认好数量通知外注生管处理并协同办理退货；；，并将退货信息知会生管，并按品质部门的处理意见协同处理货物；，并将备货明细及少数明细以邮件形式发出到生管、注塑部、物控、品质、委外等相关部门；，并且开具出货的《出厂放行条》装货时须仔细核对送货单与备的货品是否有误，如有错误需及时通知生管改单；，货品验收完成后交五金QC检验，并需按《来料验收单》结果对货品作相应处理；，将回收包材运送到回收品处理区域，通知专人清点入库；，做每月库存进出月结报表；，积极寻找有效方法提高仓库各项资源的利用率；，保证库内清洁、整齐，做好仓库防潮、防火、防盗，安全消防工作；；；4.7原材料仓管，建立仓库的收、发、存台帐，做到每天进出物料准确无误、先进先出和账、物、卡、单据一致；，交IQC验收工作；，需先确认《领料单》的有效性，单据须上级审核后方可有效，注塑部的订单管控物料需由物控与上级审核后方可有效；，以及验收供应商退回的原料及水口；；，安全库存量的设定；，做每月库存进出月结报表；，积极寻找有效方法提高仓库各项资源的利用率；，保证库内清洁、整齐，做好仓库防潮、防火、防盗，安全消防工作；；；4.8模具配件仓，建立仓库的收、发、存台帐，做到每天进出物料准确无误、先进先出和账、物、卡、单据一致；，安全库存量的设定；，清点数量，入帐管理，并将数据与物控共享；，做每月库存进出月结报表；，积极寻找有效方法提高仓库各项资源的利用率；，保证库内清洁、整齐，做好仓库防潮、防火、防盗，安全消防工作；；；。

PMC部组织架构及岗位职责

PMC部组织架构及岗位职责1、目标为使部门内部运作有序、明确岗位分工及职责，合理调配内部资源，按时保质满足客户的订单需求，节约公司资源。

2、组织架构3、部门职责PMC组：负责订单管理及评审、公司生产能力评估分析；生产指令下达,制定生产计划以及生产进度跟催，生产异常的协调，订单交货安排；制定物料需求计划、物料申购、物料使用按制、物料进度的跟催及协调，物料存量管控；委外生产计划及进度跟催协调；与客户的沟通联络，对应客户需求；货仓组：负责工厂及委外生产的所有生产物料及非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐务、库存数据的管理及完善。

4、岗位职责4.1 PMC主管4.1.1统筹安排部门整体工作,建立部门各项工作流程和标准,督导完成本部门任务；4。

1。

2负责督导生管、物控、仓库完成各项工作目标：生产计划安排和协调,与客户相关事项的沟通，生产进度跟催及生产异常的处理；物料需求计划的建立，物料进度跟催，物料领、补的控制;与各部门相关事项的沟通；仓库日常工作管理、仓库区域规划、完善帐目等；4。

1。

3负责推动及完善公司生产各项标准资料的建立,让公司各部门信息步调保持一致；4。

1。

4协调处理生产部门及本部门提出的各项异常事项;4。

1。

5协调管理本部门人员的日常工作安排，组织召开产销协调会议；4.1.6负责外注生管岗位人员没有到位时的所有工作；4.1。

7负责审核内部各种单据如:《每日生产计划》及《生产指令单》、《补料单》等;4。

1.8负责订单评审中出现的异常事项与各部门的协调及时解决以免延误生产；4.1。

9负责出货到客户端后出现的各种相关事项的协调处理；4。

1.10负责每周周会时作本部门的周会报告；4。

1.11负责委外新供应商的开发及合格供应商考核评定，按公司要求对供应商进行管理;4.1。

12负责社内产能及委外供应商产能评估分析，确定公司生产计划的总方案；4.1。

13上级安排的其他工作的执行;4。

2 生管4.2.1 客户订单接收,负责对订单进行评审，制作《订单评审表》交与各部门评审，并负责对评审后需要处理的事项跟进，评审内容：模具及机台状况，BOM资料，样品及作业指导书,物料到位情况等，进行产能分析，回复客户交期；4.2。

生产计划部(PMC)组织架构和流程

生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。

PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。

同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化,于XXXX年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。

根据公司战略调整，XXXX 年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。

为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMC部，隶属计划调度中心（PMC 部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。

通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。

工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。

5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组四、部门职责1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。

PMC部组织架构及岗位职责

PMC部组织架构及岗位职责一、组织架构：1. 部门负责人（Head of PMC）：负责PMC部的总体工作规划、组织与协调工作，并向高层领导汇报工作进展和成果。

2. 项目经理（Project Manager）：负责项目的整体规划、实施和监控，协调项目组成员的工作，确保项目按时交付、质量达标。

3. 项目助理（Project Assistant）：协助项目经理完成项目的各项工作，包括会议纪要记录、文件整理、进度跟踪等。

4. 项目组成员（Project Team Members）：根据项目需求，负责项目相关的具体工作任务，如需求分析、系统设计、编码等。

5. 质量控制专员（Quality Control Specialist）：负责制定项目质量管理体系，监督项目各个阶段的质量控制，确保项目交付的质量符合要求。

6. 结算专员（Settlement Specialist）：负责项目结算工作，包括与供应商或承包商的费用谈判和支付、合同管理等。

7. 数据分析师（Data Analyst）：负责对项目数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。

8. 市场调研专员（Market Research Specialist）：负责对项目的市场环境和竞争对手进行调研，提供市场情报和竞争分析报告。

9. 人力资源专员（Human Resources Specialist）：负责项目组成员的招聘、培训、绩效评估和福利管理等人力资源工作。

二、岗位职责：2.项目经理：负责项目的策划、组织和实施，制定项目计划和时间表，并监督项目团队成员的工作进展。

同时，与相关部门沟通和协调，确保项目顺利进行。

3.项目助理：协助项目经理进行项目日常管理和协调工作，负责项目会议的记录撰写、文件管理、进度跟踪等。

4.项目组成员：根据项目需求，完成分配给自己的具体工作任务，与团队成员协作，确保任务按时完成、质量达标。

5.质量控制专员：制定项目质量管理体系，监督项目过程中的质量控制，并进行相关数据分析和报告，确保项目交付的质量符合标准。

PMC部工作流程与职责

一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。

PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系

PMC部(计划物控部)组织架构与职位体系一、PMC部职能描述1.组织订单评审。

进行订单评审，评定生产交货期，以便合理安排生产计划。

2.编制生产计划。

根据订单数量、标准工艺工时、现场人员、设备状况合理编制生产计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。

3.编制物料计划。

根据生产计划、物料库存数量及BOM(物料清单)合理安排生产与物料计划，确保各生产车间高效、足量生产并满足客户需求。

4.合理控制库存物料。

在编制生产计划与物料计划的同时，将库存数量降到最低，提高库存周转率。

5.生产计划跟催。

依照生产计划，监控、跟进各生产单位的生产计划执行情况，确保交货期。

6.生产物料跟催。

依照物料需求计划，及时跟进仓储组、采购部的物料供给情况，确保准时生产。

7.生产协调。

当实际生产情况与计划发生偏差时，及时组织召开生产协调会，协调处理相关问题，确保交货期。

8.确保账物卡的准确。

依照仓库相关管理制度及作业表单，及时收发货并做账，确保账物卡一致。

9.收货作业。

根据采购订单和供应商送货单等准时、准确地进行收货作业，并做好相关单据、数据的整理与记录工作。

10.发货或退货作业。

依照生产计划和套料单(领料单)或退货单等准时、准确备料发货或进行退货作业，并整理与记录相关单据、数据。

11.物的防护。

按照产品防护管理规定，确保产品在搬运、储存、运输时防护到位。

12.现场 5S。

组织开展责任范围内的 5S 管理，确保现场干净整洁。

13.内部管理优化。

不断完善生产计划、物料控制、仓库管理等相关作业制度与流程，提高本部门的整体管理水平。

14.部门建设。

负责本部门员工的选拔、任用、培训及绩效管理工作。

二、职位关系图PMC 部职位关系图如下图所示。

PMC 部主管PC(计划员) MC(物控员) 仓库组长仓管员三、职位说明书1.PMC部主管职位说明书2.PC(计划员)职位说明书3.MC(物控员)职位说明书4.仓库组长职位说明书5.仓管员职位说明书。

pmc计划体系策划

PMC计划体系策划1. 引言在项目管理中，PMC（Project Management Committee）计划体系是一个重要的组织机构，负责协调和管理项目的各个方面。

本文将详细介绍PMC计划体系的策划过程，包括目标设定、组织架构、工作流程和资源管理等方面。

2. 目标设定策划PMC计划体系的第一步是明确目标。

目标设定需要考虑以下几个方面： - 提高项目管理水平：通过PMC计划体系，提高项目管理的标准化程度，确保项目按时、按质、按量完成。

- 加强团队协作：通过建立有效的沟通渠道和协调机制，加强团队成员之间的协作和合作，提高项目执行效率。

- 提高决策效果：通过PMC计划体系，确保决策的科学性和准确性，降低风险并提高项目成功的概率。

3. 组织架构PMC计划体系的组织架构是实现目标的重要保障。

一个典型的PMC计划体系组织架构包括以下几个层次： - 高层决策层：由高级管理人员组成，负责制定项目管理政策和战略目标。

- PMC委员会：由各个项目的项目经理组成，负责协调和管理项目执行过程，确保项目目标的实现。

- 专家组：由各个领域的专家组成，为项目提供专业的指导和支持。

- 项目团队：由项目经理和项目组成员组成，负责具体的项目实施工作。

4. 工作流程PMC计划体系的工作流程是项目管理的核心。

一个典型的PMC计划体系工作流程包括以下几个阶段： - 项目启动：确定项目目标和范围，制定项目计划和项目章程。

- 项目执行：按照项目计划和项目章程执行项目，监控项目进度和质量，及时进行调整和改进。

- 项目控制：对项目执行过程进行监控和控制，确保项目按计划进行，及时发现和解决问题。

- 项目收尾：对项目的成果进行验收和总结，总结项目经验和教训，为下一次项目提供参考。

5. 资源管理PMC计划体系需要合理管理项目所需的资源，包括人力资源、物质资源和财务资源等。

资源管理包括以下几个方面： - 人力资源管理：根据项目需求，合理安排项目团队的人员，确保项目具备所需的技能和能力。

PMC部工作流程与职责

P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。

如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。

领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。

主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。

生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。

PMC部组织职责架构图.doc

PMC部组织职责架构图
部门职能：
1、负责主导销售订单交期评审，保障订单按期完成。

2、负责编制生产指令单下达、计划排产表，跟进生产进度，出货计划交期。

3、负责订单数据汇总与异常分析，调整生产计划排期，使生产更加顺畅的生产，按照客户交期达成。

4、负责定期组织召开PMC周例会,协调各部门订单生产进度与订单的详细具体情况、生产状态。

5、负责整个订单状况的汇总，并每一个周统计，一个月后做出订单异常的问题分析、改善及预防。

6、负责订单的交期进行汇总，分类整理好每一个客户完成订单明细，及统计每个月的订单交期达成率。

7、负责订单的异常沟通民协调处理，并对客诉情况追溯处理，分析，执行，改善后预防。

8、负责成品仓库的收、发、管的管理与监督，在保障交期的同时提高库存周转率和准确率。

9、负责成品仓库的定期盘点和稽查，准确反应库存，做到账物卡相符。

10、负责做好成品仓库5S管理执行及现场环境进行监督，且执行检查；
11、负责主导成品仓库的成品呆滞时间进行复检，库存周转率和库存准确率，并提出优化库存管理。

PMC经理岗位说明书
PMC计划岗位说明书
PMC跟单岗位说明书
文员岗位说明书
PMC
格
PMC部仓库主管岗位说明书
PMC部仓库组长岗位说明书
格
PMC部装箱组长岗位说明书
PMC部物流组长岗位说明书
仓管员岗位说明书
录单文员岗位说明书
装箱员岗位说明书
装箱检查员岗位说明书
送货员岗位说明书。

PMC管理制度

卓力集团吸尘器事业部PMC管理制度编制：审核：批准：前言定义目录一、组织架构图二、工作流程图三、工作标准3.1计划主管工作职责3.2物控主管工作职责3.3仓库主管工作职责3.4计划员工作职责3.5跟单员工作职责3.6 BOM员工作职责3.7外协/自制仓库管理员工作职责3.8成品仓库管理员工作职责3.9统计员工作职责3.10叉车工工作职责四、工作流程4.1物料入库流程4.2物料出库流程4.3物料退库流程4.4不合格物料退供应商流程4.5呆滞物料处理流程4.6教育训练流程4.7物料请购流程五、作业标准5.1成品仓库堆放标准5.2外协/自制仓库堆放标准5.3”5s”管理标准5.3.1仓库黄线标准5.3.2物料/产品堆放标准5.3.3栈板使用标准5.3.4看板管理标准六、安全管理6.1水电气安全管理6.2人身安全管理七、KPI指标考核7.1考核标准7.2考核流程7.3考核作用7.4考核面谈、改进7.5前言PMC是公司整个生产制造部的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的PMC能为公司带来更大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

PMC定义：PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管、计划）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

一、PMC组织架构图二、PMC工作流程图三、工作标准工作标准是基于对工作职责具体要求，通过对岗位职责的详细说明，明确各个职能的应尽事宜。

3.1计划主管工作职责■管理职□技术职□行政1职3.2物控主管工作职责■管理职□技术职□行政职3.3仓库主管工作职责■管理职□技术职□行政职3.4计划（生管）员工作职责■管理职□技术职□行政职13.5物控跟单员工作职责■管理职□技术职□行政职3.6 BOM员工作职责□管理职□技术职■行政职3.7外协/自制仓库管理员工作职责■管理职□技术职□行政职3.8成品仓库管理员工作职责■管理职□技术职□行政职3.9统计员工作职责□管理职□技术职■行政职33.10叉车工工作职责□管理职■技术职□行政职车间管理部财务采购四、工作流程工作流程是所有生产活动的作业指导基础，正确的流程是提升生产效率，提升员工士气，节约成本，提升产品质量的基本保障。