本钢公司原料生产简介
辽宁·本溪钢铁深加工产业园推介
中国辽宁本溪市东风湖钢铁深加工产业园简介目录1.产业园建设的背景2.总体规划3.本产业园具备的优势4.给予进驻企业的各种优惠政策5.基础设施及收费标准6.本钢主要产品介绍1.产业园建设的背景2010年4月，经国务院同意，沈阳经济区成为国家新型工业化综合配套改革试验区，上升为国家战略，同时东风湖钢铁深加工产业园是以本钢产品进行钢铁原材料再加工的省级产业园。
辽宁本溪东风湖钢铁深加工产业园是沈本产业连接带的重要节点，也是本溪打造“三都五城”发展目标中钢都的重要组成部分。
辽宁省本溪市拥有全国知名的本溪钢铁集团，为了充分利用本钢集团品质优异、价格具有竞争优势的各种钢铁产品，东风湖钢铁深加工产业园正式进入全面建设阶段。
同时本溪市桥头镇大台沟发现业已探明储量超过30亿吨的巨大铁矿，为本溪钢铁集团持续发展创造了坚实的产业支撑。
产业园的建设不仅能加快辽宁省与本溪市的经济发展，更能向众多钢铁企业提供优良的生产环境与发展空间。
现在，产业园正热情邀请您的加入，我们不仅会提供良好的发展空间与生存环境，更有许多优惠政策等待您。
目前产业园区划分三个功能区实施规划建设：一是东风湖钢铁深加工制造区；二是东北亚现代陆港物流区；三是本溪市西部新城。
2015年，园区地区生产总值将达到500亿元，2020年达到1000亿元，亦将成为中国重点级经济产业区。
东风湖钢铁产业园的地理位置及周边环境如下地图所示。
2.辽宁本溪东风湖钢铁深加工产业园总体规划行政地理位置：中国本溪市溪湖区总体面积面积：15.86平方公里（1586万平米）设计：辽宁省城乡建设规划设计院园区起步区总体面积：4平方公里（400万平米）钢铁加工区：3平方公里（300万平米，包含工厂及办公场所）物流区：1平方公里（100万平米，包含仓储及物流交易中心）2.1钢铁加工区位置：产业园西北部总体面积：10平方公里（1000万平米）形成产业集群：依托本溪钢铁集团，与其产品相连发展上下游接续产业，形成产业链促进产业集群的互动和规模发展。
炼钢原料知识
1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。
氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。
炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。
炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。
原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。
根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。
转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。
炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。
2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。
铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。
因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。
A 铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
(1)硅(Si)。
硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。
硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。
有关资料表明，铁水中wSi每增加％，废钢比可提高约％。
铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。
但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。
Si含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。
通常铁水wSi=％～％为宜。
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍
敬请关注的地方
Diagram
冷轧板
冷轧产品涵盖CQ、DQ、DDQ、 EDDQ、SEDDQ和低合金高强 等各个级别，采用全氢罩式退火工艺实现再结晶光亮退 火，退火炉温均匀，退火后产品机械性能优良、均匀， 可以灵活安排生产，满足小批量特殊品种需求
TIPS：本钢冷轧家电板产品 具有机能优势；2010年底四 期炉台投产后，能够稳定生 产SEDDQ和低合金高强钢；为 确保产品的性能优势，2011 年不提高机组产能，通过增 加保温时间、优化再结晶退 火曲线，进一步发挥罩退 DC01\DC03\DC04产品的机能 优势 规格：0.5-2.5*700-1525mm
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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罩式炉退火机组简介
罩式炉退火机组主要是通过罩式退火炉对冷轧后的钢卷进行 再结晶光亮退火，以保证最终冷轧产品的质量要求，是冷轧板 卷生产的一个重要环节。罩式退火炉机组的设计生产能力 882267吨，主要退火普通板、深冲板、低合金高强度钢板，及 少量的镀锌特深冲板。按生产设计能力，需罩式退火炉45座， 一期工程引进德国 L01公司 HUGF220-520HPH 罩式退火炉 24座， 二期工程引进该公司罩式退火炉 12 座，三期工程引进奥地利 EBNER公司HICON/H2罩式退火炉9座，其中主体设备共包括炉台 45个，加热罩24个，冷却罩21个，内罩45个，分流冷却系统36 套，最终冷却台33个。附属设备包括一套钢卷运输链，二台平 板运输车。退火过程由计算机自动控制。
钢材的原材料是什么与生产工艺过程
原材料钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。
铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。
铁矿砂先在熔炉内还原成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。
一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品，既所谓的钢铁制品。
通常钢铁制品是将铁矿石还原，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。
在讨论钢铁的原料之前，我们先要弄清楚，究竟钢和铁有什么不同？是否有不同的成份呢？在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”，可见钢和铁应该是一种物质才对；事实上，由科学的眼光来看，钢和铁是有少许不同的，它们的主要成份都是铁元素，只是所含的碳元素量不同。
我们通常以碳的含量在2%以上的叫“生铁”，低于这个数值的叫“钢”。
因此，在冶炼钢铁的过程中，含铁的矿石先在鼓风炉(blast furnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steel making furnace)中精炼成钢。
生产钢铁所需要的原料分成四大类来分别讨论：第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴(sl*g)的熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等；最后一类是各种辅助原料，如废钢料(scrap)、氧气等。
二、铁矿石种类及分布在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。
但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
可是，由于很难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值，所以在工业上很难订立一个铁矿石的标准。
举例来说，欧洲所产的铁矿品质很差，而且含铁量很低，只是因为他们找不到好的矿石，所以他们就把这种矿石称为铁矿石；而澳洲目前因为品质好含铁量高的矿石存量很多，所以像欧洲所用的那种矿石在澳洲已经认为毫无价值。
鞍钢生产工艺流程
鞍钢生产工艺流程
鞍钢生产工艺流程分为原料准备、炼钢和轧钢三个步骤。
1. 原料准备
原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和氧化铁等，首先对原料进
行分类、筛分和清洗。
然后，将铁矿石破碎后送入球磨机中进行混合，形成合适的矿浆。
同时，焦炭经过破碎、筛分和干燥后形成焦炭块，
与矿浆混合后，送进高炉熔炼。
2. 炼钢
高炉是鞍钢生产的核心设备，将铁矿石和焦炭块混合后，加入空
气和热风进行燃烧，使铁矿石中的氧化铁还原成铁，从而得到高炉渣
和铁水。
随后，将铁水中的杂质通过转炉、电炉等设备进行脱碳、脱
硫等处理，最终得到纯净的钢水。
3. 轧钢
钢水通过浇注成连铸坯，然后通过精整机进行调整，形成定尺规
格的钢板或钢线材。
随后，钢板或钢线材通过轧制机进行轧制，形成
所需的厚度、宽度和形状。
最后，经过除锈、酸洗、涂漆等处理后，
成品即可出厂。
以上就是鞍钢生产工艺流程的简要介绍。
51钢铁PPT-宝钢股份原料分厂介绍
一、原料场概况——原料场特点
✓先进性：混匀矿堆积采用先进的数模智能控制；装备良好的环 境保护设备 。
二、原料场主要工艺-工艺流程图
二、原料场主要工艺-输入系统
Truck Truck
Truck Bin
ST
Aux.Yard
Main Wharf Aux. Wharf
ST
Ore Yard
Coal Yard
炼铁厂原料分厂介绍
原烧技术组
２０1 3 年1 2 月1 6 日
目录
1. 原料场概况 2. 原料场主要工艺 3. 原燃料品种代码 4. 堆积/输出方式 5. 料场图 6. 异常天气作业 7. 环保技术 8. 胶带输送机及其附属装置
一、原料场概况 宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，负责宝钢股份
公司９５％以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用 户单位进行定量输出，年作业总量在１.3亿吨以上。
一、原料场概况 现代化的原料处理系统，已不仅是原料的贮存和转运系统，
随着高炉、转炉、焦炉、烧结机和焙烧窑炉的大型化、现代 化，对原料的要求也越来越高。为真正做到稳、高、净、匀， 必须要有一个完善的原料预处理工序，这就不仅是简单地贮 足料，而且还要对输入、输出、料场、整粒筛分和矿石中和 等作业进行科学的管理，以达到优质保量适时地供料的目的， 使受料单位得以顺利持续地组织生产，并获得良好的技术经 济指标。
ST
Coal
Yard
二、原料场主要工艺-输入系统 1、日课会制度 每天的“日课作业指示”是原料输入系统的重要作业依据之一
2、高低速切换 码头皮带有两种速度，低速是运矿石，高速是运煤。
二、原料场主要工艺-输入系统
一期主原料码头A100、A200输入皮带机系统输送能力为3600吨 /小时、三期主原料码头A600、700、A800输入皮带机系统输送 能力为4500吨/小时；
安徽贵航特钢有限公司
安徽省贵航特钢有限公司环境报告书2017年度一、项目基本情况安徽省贵航特钢有限公司成立于2010年4月,依托2009年底建成投产的池州市贵航金属制品有限公司,经贵池区政府招商引资，2010年4月由池州市贵航金属制品有限公司与自然人林木平、林建等人共同出资设立安徽省贵航特钢有限公司,公司位于池州市贵池区前江工业园(省级开发区)是一家从事黑色金属冶炼、高强度钢筋、抗震钢筋轧制的民营钢铁企业,法人代表林木平，公司现有资产总额约61亿元,具备年产200万吨特钢的生产能力,主要生产设备为:2台180m2烧结机、2座1080m3高炉、2台120t转炉、2条600型全连轧轧钢生产线,拥有职工2000余人,其中管理人员158人,技术人员112人。
公司于2013年11月获得钢筋混凝土用热轧钢筋生产许可证,2014年3月通过质量,环境,安全和能源管理体系认证,2014年11月入围工信部符合《钢铁行业规范条件》企业名单(第三批)。
二、环境保护基本情况公司按照《GB/T24000-IS014000环境管理系列标准》要求,建立了环境管理体系,编制了《环保制度汇编》。
公司专门成立以总经理为组长的环境保护管理领导小组,全面负责公司环境管理的领导工作。
公司下设安全环保部,负责公司日常环境保护具体工作,配备专职环保管理员14人,负责公司的环保检查、环保监测、环保设施的运行监督和环境隐患整改督査等工作,以确保公司环保体系的有效运行。
各生产单位及职能部室完全按照环境管理体系要求对生产作业进行全过程环境保护管理。
（1）废气治理公司的生产设施主要有12m2竖炉两座,180m烧结机2台,1080m高炉两座,120吨转炉两座,600轧机生产线两条,以及配套的110KV变电站,煤气发电机组。
综合原料场主要污染物为粉尘,采用挡风墙、喷水等抑尘措施。
烧结厂主要污染物为烟、粉尘、SO2,烧结机头烟气采用电除尘脱硫装置去除烟尘和SO2,烧结机尾采用电除尘收尘,烧结的配料、破碎、筛分等环节产生的粉尘由布袋除尘器收尘。
[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1
![[材料科学]本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1](https://img.taocdn.com/s3/m/a7e3792eec3a87c24128c49c.png)
BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组特点（1/3）
➢ 该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进 的酸洗－轧机联合技术。
➢ 焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对 不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制 带钢的断带率。
1条
➢ 半自动化钢卷包装机组
2条
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BX-POSCO
酸洗-轧机联合机组
➢ 该机组由三菱日立公司设计 ➢ 机组设计产量为：2,051,081 t/年
带钢厚度 ：0.2 － 2.5 mm 宽度 ：800 －1,870 mm
➢ 主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、 CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等 。
➢ 产品规格：宽度：800－1850mm 厚度：0.2－2.5mm
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BX-POSCO
产品流程图
本钢 热连轧+薄板坯连铸连轧 供热轧原料钢卷
市场采购供热轧原料钢卷
酸洗-轧机联合机组
2＃热镀锌机组 冷硬卷
彩色涂层机组
连续退火机组
1＃热镀锌机组
1、2#重卷检查机组
重卷剖分机组
人工包装
半机械化包装
生产机组情况
❖ 工程预计在2005年年底开始热负荷试车。
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BX-POSCO
厂区效果图
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BX-POSCO
生产规模及产品分配
合营公司年生产规模为190万t，其中：
➢ 冷轧连续退火产品
90万t
➢ 以汽车板为主的热Байду номын сангаас锌产品
45万t
本钢冷轧厂生产流程和产品介绍综述
产品类型 DC01~05、Q195、Q215、Q235、SPCC、SPCD、 SPCE、ST37、NH295、BGD、05CuPCrNi等系列产品。
工艺流程 钢卷准备→装炉，扣内罩→密封测试→预吹扫→扣 加热罩，点火→H2吹扫，加热，保温→冷却→后吹扫→出炉→ 二次冷却。
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四机架冷轧机组简介
四机架冷轧轧机是酸洗—轧机联合机组中的主体部分。 四个机架都采用液压压下，可以实现带钢在线和非在线自动 快速更换工作辊，每个机架都设有正负弯辊装置。第四机架 出口设有板形仪，与第四机架的压下倾斜、弯辊、工作辊冷 却构成板形闭环控制系统。轧机出口设有一台飞剪，两台卷 取机，一个质量检查台，可实现动态分卷，动态变规格轧制。
本钢冷轧流程和产品介绍
张松岩
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本钢冷轧薄板厂于1994年正式建厂，是国家八五期间利用外资兴建的重点项目 ，设计产量为70万吨。全厂共有九条生产线，十二个机组，主要设备及技术分别从 法国、德国、奥地利、美国、日本、意大利、比利时和西班牙等国家引进，博采了 各国冷轧技术之长，整体装备达到90年代国际先进水平，可生产高档的冷轧板、热 镀锌板和彩涂板。产品广泛应用于汽车制造、家电、石油化工和建筑等行业，冷轧 产品不但销往全国各地，还出口加拿大、西班牙、法国、美国等国家。高质量的冷 轧产品逐步应用于汽车表面板和高档家电面板。 从1995年6月第一卷冷轧板下线到2000年11月达产，直至2002年12月达到100万 吨产量，快速发展的本钢冷轧厂已迈入百万吨级大型冷轧厂的行列。2003年对轧机 和平整机组进行过一次升级改造，使得机组的控制水平有了进一步的提高。2004年 到2005年新上2号热镀锌线和彩涂机组一条，产品品类和镀锌产品水平进一步提升。 2008年至2009年硅钢酸洗线和超薄轧机投入运行，2010年8月至12月无取向硅钢 连退线和硅钢重卷机组投入运行，无取向硅钢产品开始批量投入市场。
钢铁生产流程解析从原料到最终产品的制造过程
钢铁生产流程解析从原料到最终产品的制造过程钢铁生产流程解析：从原料到最终产品的制造过程钢铁是现代社会中不可或缺的重要材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械加工等领域。
它的制造过程复杂而精密，需要经历多个环节和工序，本文将从原料处理、冶炼、轧制和成品质检四个方面，详细解析钢铁的生产流程。
一、原料处理阶段钢铁的主要原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在原料处理阶段，首先要对铁矿石进行破碎、磨细和筛选，以使其颗粒大小符合要求。
接下来，将石灰石与焦炭混合，并将经过处理的原料送入高炉。
二、冶炼阶段1. 高炉炼铁高炉是钢铁冶炼的核心设备，它能将铁矿石还原成铁。
在高炉内，原料通过顶部进料口和炉身上部的风口引入，与烧热的空气进行化学反应。
在高温下，铁矿石中的氧化物被还原为金属铁，并与石灰石反应生成熔融的炼渣。
2. 转炉炼钢高炉炼铁产生的铁水含有较高的碳含量，需要进一步炼制成钢。
转炉是冶炼钢铁的主要设备之一。
在转炉中，将铁水与废钢料一同加入，通过强烈的氧化还原反应，降低铁水中的碳含量，从而得到所需的钢水。
三、轧制阶段1. 热轧钢水经过过滤和净化后，进入连铸机进行连铸，得到长条形的钢坯。
随后，钢坯被送入热轧机组，经过多道辊轧制，逐渐形成所需要的钢材断面形状。
在热轧过程中，钢材受到高温和强大的轧制力，修磨了表面缺陷，获得了更加均匀的组织结构。
2. 冷轧热轧后的钢材可能并不符合特定的尺寸、光洁度和机械性能要求，因此需要进行冷轧。
在冷轧过程中，钢板经过多道辊轧制，温度逐渐下降，在辊与辊之间的压力下改变断面形状。
冷轧能够提高钢材的尺寸精度和表面光洁度，同时增强其机械性能，如抗拉强度和硬度。
四、成品质检阶段经过轧制后的钢材需要经过严格的质检程序，以确保其质量符合相关标准和需求。
质检过程涉及外观检查、尺寸测量、化学成分分析、机械性能测试等多个方面。
只有通过质检合格的钢材才能被认定为最终产品，用于出厂销售或继续下游加工。
综上所述，钢铁生产流程涉及到原料处理、冶炼、轧制和成品质检等多个环节和工序。
鞍钢生产工艺
鞍钢生产工艺
鞍钢是中国最大的钢铁生产企业之一，具有雄厚的技术实力和先进的生产工艺。
鞍钢的生产工艺主要分为三个步骤：原料准备、炼钢和热轧加工。
首先是原料准备阶段。
鞍钢使用的原料主要有铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料经过筛分、破碎和磁选等工艺处理，得到符合炼钢要求的铁矿石粉末。
接下来是炼钢阶段。
鞍钢采用的主要炼钢工艺是高炉炼铁法。
在高炉中加入经过预处理的铁矿石粉末和焦炭，经过高温还原反应，产生液态铁。
在这个过程中，鞍钢的技术人员需要监控温度、风量和喷吹速度等参数，以保证炼钢的质量和效率。
炼钢完毕后，还需要对钢水进行精炼和调质，以达到所需的化学成分和物理性能。
最后是热轧加工阶段。
鞍钢拥有世界先进的热轧生产线，能够生产各种规格的钢材。
在热轧加工中，钢坯经过连铸连轧工艺，逐步变形成所需的板材、型材或线材。
这个过程中，鞍钢的技术人员需要掌握好轧制力度和温度控制等参数，以保证钢材的尺寸精度和表面质量。
最后，钢材需要经过除锈、修边和油漆等处理，最终交付给客户使用。
除了以上的主要生产工艺外，鞍钢还开展了一系列的新技术研发和应用。
例如，鞍钢引进了电炉炼钢技术，可以更加灵活地
生产不同品种的钢材。
鞍钢还开展了脱硅技术、炼钢副产品综合利用等工艺的研究，不断提高资源利用效率和环境保护水平。
总之，鞍钢的生产工艺经过多年的发展和创新，已经达到国际先进水平。
通过科学的控制和管理，鞍钢不断提高产品质量，满足市场需求，并为国家的经济发展作出了重要贡献。
本钢二铁厂酸性烧结矿生产及高炉冶炼效果
是烧 结 机 闲 置 ， 成 资 产 浪 费 ；二 是 酸 性 炉 料 造 不 能平 衡 ，５号 高 炉 扩 容 改 造 后 酸 性 炉 料 出 现 较 大 缺 口． 。
板 高 度 由原 来 的 ４０～４ ０ｍｍ调 整 为 ３０ｍｍ。 ０ １ ６
高炉 灰
Ｔ ｅ ＳＯ２ Ｃ Ｏ Ｍｇ Ｈ ０ 烧 损 配比 Ｆ ｉ ａ Ｏ ２ ６ ． ５ ７ Ｏ．２ ０ １ ８ ５ ７５ ． ２ ．１ ． — ７ ７
４ ５ ８ Ｏ ４．３ １ Ｏ ５． ． Ｏ ．５ Ｏ １ ２
３ 高 碱度 烧 结 矿生 产
关键 词
生产
酸性 烧结 矿
冶炼效 果
ｌ 刚
吾
见 表 １ 。
２ １ 采 取 的措 施 ． １ 配 料 室 有 两 个 上 料 系 统 ， 由 于 同 时 生 ） 产 酸 、碱 两 种 碱 度 的烧 结 矿 ，为 稳 定 酸 性 烧 结
本 钢 二 铁 厂 烧 结 车 间 有 ５台 ７ 带 式 烧 ５ｍ 结机 ，年 产 烧 结 矿 ４ ０万 ｔ 右 。 担 负 着 向三 ０ 左
座 高 炉供 应 精 料 的任 务 。 随 着 冷 烧 两 台 ２ ５ｍ ６ 烧 结机 的 投 产 ， 以 及 ５号 高 炉 大 修 改 造 成 功 ，
热烧 结 矿 产 量 已 不 再 是 主 要 问 题 。７ 烧 结 ５ｍ
矿 的化 学 成 分 ， 定 配 料 室 １ 指 ３系 统 （ 子 秤 配 电
２ ２ 酸 性 烧 结 矿 指 标 ．
实 现高 碱 度烧 结 矿 与 酸 性 烧 结 矿 搭 配 的 新 型 炉
料 结 构 ，经 过 ２ ０ ０ ２年 一 个 季 度 的 生 产 实 践 ， 该 炉 料结 构 已取得 预 期 效 果 。
本钢原料厂提高混匀料质量的生产实践
本钢原料厂提高混匀料质量的生产实践包海军【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P45-48)【作者】包海军【作者单位】本钢板材股份有限公司原料厂,辽宁本溪117021【正文语种】中文内容导读介绍了本钢原料厂的混匀料场工艺概况和原料条件，并对工艺特点和原料条件进行了详细分析，针对炼铁原料品种多、来源广、成分波动大等特点，严格执行入厂原料的检验和分类存储、对单品种原料进行检验、加强布料过程中的质量检验等措施确保原料的稳定，针对工艺不稳定、配料秤波动大的情况，规范混匀料堆的工艺参数，严格工艺纪律，加强配料秤的校验管理，采用PLC自动控制等措施提高配比的准确性。
通过以上措施混匀料的质量稳定率逐步提高，同时烧结矿质量也有了显著地提高。
本钢板材公司原料厂混匀料场主要为炼铁厂两台265 m2烧结机和4747 m3高炉配套设计的，于2008年10月投入使用，每年供应400万t混匀料。
混匀料场使用的目的就是为稳定烧结原料成份提供了一条有效途径，对烧结操作，改善烧结技术指标将起到重要作用。
但投入初期，由于使用的烧结含铁料品种多而杂，成份波动大，给烧结配料带来较大困难，导致烧结矿质量难以控制，给新1#高炉稳定顺行带来较大影响。
为了实现“三分操作，七分精料”的供料理念，原料厂通过采取含铁料流程控制、优化配料结构等措施的研究与探索，到2013年末，混匀料全铁和SiO2质量稳定率有了大幅度的提高，对烧结和高炉稳产、顺行和降低能耗起到至关重要的作用。
工艺概况原料厂烧结含铁料料场分为一次料场和混匀料库，见图1。
一次料场分为A、B、C三个料条，配套三台堆取料机，有效存储面积14.5万m2，储存物料41万t。
各种含铁料按照物料分堆卡通过翻车机或汽车卸到一次料场指定的位置。
然后根据配料使用需要，单品种含铁料通过堆取料机运送到配料室矿槽中。
配料矿槽共有14个，单矿槽容积280 m3，储存量为600 t。
本钢南芬露天铁矿简介
先 进 党 委 和 先进 职 工 之 家 冶 金 部清 洁 工 厂 冶
金 部 全 面 质 量 管理 先进 单 位 优 秀单 位等 称 号
。
、
南 芬 露天铁 矿 的技术 装 备水 平在 国 内堪 称
1 9 75
冶金 部设 备 管理
年 以 来 南芬 露天 铁 矿 在 冶 金 部
,
,
和 本 钢 公 司 的关 怀与 支持 下
产 量 逐年
8
国 主 义 以 中 日 合 办 为 名 获 得 了开 矿 权 即 为 庙
提高
。
近 十几 年 采 剥总 量一直 保持 在 邓 o 万,儿沟 铁矿
”
。
1 949
年
5 月 1 日矿 山 恢 复 生 产
,
,
吨左 右
,
19 8 7
年 以 来 铁 矿 石产 量 突 破
,
0 万吨
1弱 6 年 开 始 机 械 化 开 采
瓢
黑 色 冶 金 矿 山 之一 地
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本钢南芬露天 铁矿简介
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本钢冷轧实习报告
本钢冷轧实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
为了更好地了解冷轧板带钢的生产工艺、设备及性能要求，提高自己的实践能力，我选择了本钢集团冷轧厂进行为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解冷轧板带钢设备、原料、工艺、钢材压力加工工艺，初步掌握钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识，验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
二、实习内容与过程在实习期间，我们在带队老师的带领下，参观了辽宁省本溪市本溪钢铁（集团）有限责任公司（以下简称本钢）的冷轧厂。
通过参观学习，我们对本钢冷轧厂的设备、原料、工艺流程等方面有了更深入的了解。
1. 设备方面：本钢冷轧厂拥有大型铁矿山2座、大型磨选厂2个、高炉6座等先进设备。
这些设备为本钢冷轧厂的生产提供了可靠保障。
2. 原料方面：本钢冷轧厂的主要原料为铁矿石、焦炭、石灰石等。
铁矿石经过选矿、烧结、焦化等工艺处理后，转化为铁水，再经过炼钢、轧钢等工艺加工成冷轧板带钢。
3. 工艺方面：本钢冷轧厂的工艺流程包括热轧、冷轧、退火、涂层等。
其中，冷轧工艺是将热轧钢板通过冷轧机进行轧制，使其达到所需的厚度和宽度。
退火工艺则是为了消除钢板的内部应力，提高其塑性和韧性。
涂层工艺则是在钢板表面涂上一层防腐蚀材料，延长钢板的使用寿命。
4. 性能要求与质量控制：本钢冷轧厂生产的冷轧板带钢具有优良的机械性能、耐腐蚀性能和表面质量。
在生产过程中，严格控制各项工艺参数，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对冷轧板带钢的生产工艺、设备及性能要求有了更深入的了解，收获如下：1. 了解了冷轧板带钢的生产过程，掌握了基本工艺流程，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 认识到实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但实际操作能力同样不可或缺。
3. 增强了自己的团队协作能力和沟通能力。
本钢热轧产品手册
本钢热轧产品手册
本钢热轧产品手册主要包含以下内容：
1. 产品概述：本钢热轧产品主要是通过高温轧制工艺，将原材料加热至一定温度后进行轧制，从而得到具有一定尺寸精度和机械性能的金属制品。
该产品广泛应用于汽车、建筑、家电、船舶、铁路、石油化工等领域。
2. 产品质量标准：本钢热轧产品采用国际标准和国家标准进行生产，质量稳定可靠。
产品的主要质量指标包括尺寸精度、表面质量、机械性能等，均符合相关标准要求。
3. 产品规格及型号：本钢热轧产品包括不同规格和型号的钢板、带钢、棒材等。
具体规格及型号可根据客户需求进行定制。
4. 生产工艺流程：本钢热轧产品的生产工艺流程主要包括原料准备、加热、轧制、冷却、矫直、检验等环节。
在工艺流程中，本钢采用了先进的设备和技术，确保产品质量和效益的不断提高。
5. 销售网络及服务：本钢热轧产品销售网络遍布全国，并出口到世界各地。
本钢提供完善的服务体系，包括售前咨询、售中跟进、售后服务等，以满足客户需求。
6. 运输与包装：本钢热轧产品采用适当的运输方式和包装方式，以确保产品在运输过程中不受损伤。
包装标识应清晰、规范，以便于收货人识别。
7. 注意事项：在储存和使用本钢热轧产品时，应注意防潮、防锈、防火等措施，以保证产品的质量和安全。
同时，应遵守相关法律法规和标准，确保产品的环保和安全性能。
总之，本钢热轧产品手册旨在向客户介绍本钢热轧产品的特点、质量标准、规格型号、生产工艺流程、销售网络与服务、运输与包装以及注意事项等方面的情况。
如有任何疑问或需求，请联系本钢公司或授权经销商。
本钢炼钢厂主要生产装备及工艺流程
本钢炼钢厂主要生产装备、工艺流程和生产品种宋满堂本钢炼钢厂二OO八年九月1 / 262 / 261 炼钢厂主要技术工艺参数简介1.1主要技术装备发展过程De-S BOFAHF LF RH-TB年份 ~1997 1998 1999 2000 2001 2002 2004 2005 2006 2007 铸钢 1# 2 # 3 #全模铸14 6# 2 # 1 # CC(板)1# 12# 1# (-IR) 2 # CC(板)全连铸3 # # 5 #4 5# #3 4 # FTSC(薄) FTSC(薄) 2 3 4# # ## 5 # BC(矩)67# ## 2008 3# 4 # 7 6 # CC(宽) CC(宽)2009~# 7 #2 # 5# 5# #1.2现状精炼大板坯连铸机薄板坯连铸机矩形坯连铸机铁水脱硫扒渣站转炉RH LF AHF5 6 3 4 1 2 2 1薄板连铸×2RH×3铁水罐脱硫站×5板坯连铸×2 转炉×6 LF×4鱼雷罐车矩形坯×1AHF×1本钢炼钢厂主要工艺设施及工艺流程示意图3 / 261.3平面布置示意图4 / 265 / 261.4 钢产量的增长1200 1000 800 600 400200 0万吨1999222011年份2008年上半年产钢量及各铸机产量产量比例(万吨) (%)大板坯连铸21513619 58 37 5（1600mm铸机）薄板坯连铸（1750mm铸机）矩形坯连铸（350x470mm铸机）370 合计6 / 261.5品种钢的开发主要钢种代表牌号SEDDQ、DC06、BH-HSS340、DDQ、EDDQ、DQ/DDQ-HSS340超低碳钢低碳钢中碳钢高碳钢St14、SAE1006、SPHC、DC0109CuPTiRE 、HP295、Q235、Q345、SPA-H、BG510L、SS40045、S45C、D60、GCr15HSLA X60、X65、X70、J55、 CQ-HSS5907 / 262008年上半年代表钢号薄板坯：BGS600MC、S355MC、SPA-H、50BW470共13万吨。
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2.矿山系统
2.1铁矿概况
本钢铁矿现拥有亚洲最大的露天单体 铁矿——南芬露天铁矿、歪头山铁矿并参 股开发目前已探明的世界最大铁矿——本 溪大台沟铁矿。近几年又相继开发了马耳 岭和贾家沟两处矿区，铁精矿年产能达到 769万吨。
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2.矿山系统
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2.矿山系统
2.2石灰石矿概况
本钢石灰石矿主要有大明山和阎家沟两座矿 山，拥有机械化竖窑5座，套筒窑2座，回转窑2 座，年产石灰石250万吨，冶金生石灰110万吨。
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3.原料场系统
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堆与堆的间距标准为5米，避免混料。 堆边一侧间距为3米，便于铲车进出清底作业。 堆边另一侧间距为1米，避免靠边堆放物料进 入地沟，同时不便于取料。 每个储位堆放的物料呈梯形摆布，平铺切取。 清理堆底标准为两侧平台上沿下返40厘米。
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3.原料场系统
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3.原料场系统1
3.原料场系统
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3.原料场系统
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3.原料场系统
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4.球团系统
本钢于2005年和2009年在 南芬和马耳岭分别投产了设计 能力200万吨的球团厂取代原 有的16M2的竖炉。
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4.球团系统
两座球团厂都采用链篦机——回转窑工艺， 链篦机分别为50m×4.5m和57m×4.5m，回转 窑都是Ф6.1m×40m。配备爱立许强力混匀机及 Ф6.0m造球圆盘。
经几年运行调整，两座球团厂产量略超设计 水平，抗压强度2200N/个，转鼓指数90%以上。
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5.烧结系统
本钢现有烧结机8台，360m2一台，265m2 两台， 75m2五台，年产烧结矿1300万吨以上。 265烧结由混匀库供料，360烧结自有翻车机和 精矿库供料，目前还不能实现混匀料上槽。
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5.烧结系统
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5.烧结系统
265烧结两台机分别在2000年底和2002年初 投产。为适应4747m3高炉投产，在2008年中进 行了提高台车栏板改造，使料层由520mm逐步 提高到720mm，实现了为大高炉供料的目的， 年产量水平也超过了原设计。今年9月实现了烟 气脱硫，目前正在实施环冷余热发电项目。
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谢谢大家
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5.烧结系统
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5.烧结系统
我厂烧结机控制系统全部采用西门子技术， 实现了信息共享。360烧结机及成品整粒由中冶 长天设计，原、配料利用原有系统，2004年9月 投产，采用三段混合、强力制粒，使用摆动皮带、 宽皮带加九辊布料，应用了外滚煤、热风烧结等 技术，使用了新式混合煤气点火器。2009年进 行了台车栏板提高改造，料层由620mm提高到 720mm，达到了产能大幅提高、工序能耗下降 的目的。
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3.原料场系统
原料场供应炼铁用原料的有三个车间。 原料一车间：可存储低品质地方矿和小块焦为主，储量 6万吨。 原料二车间：可存储喷吹、烧结用煤12万吨，焦炭6.2万 吨，各种含铁料33.5万吨。 原料三车间：可存储球团13.8万吨，块矿6.5万吨，烧结 含铁料53万吨，并有一座单列双堆布置、可存22万吨混 匀料的混匀库。
堆料体积为37645m3
B堆 长185米，宽28米，高14.3米
堆料体积为37037 m3
双 斗 轮 取 料 机 轨 道
取 料 皮 带
堆 料 机 皮 直带 出 料 皮 带
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3.原料场系统
混匀料料堆高度14.3米（13.5轨上+0.8轨下），布料宽度为A堆27米，B 堆28米，A堆、B堆的布料长度分别为195米，185米，布料机的布料速度为 10m/min，配料量为1000吨/小时，配料品种为n种计，混匀库布料层数要不 低于A堆276×n层，B堆290×n层（一个品种按一层计）。
布料作业：采用定起点、定终点，人字形（堆料机机械条件限制，不能菱 形布料）往复行走连续堆料作业方式布料；堆料机严禁定点堆料，缺品种须 及时停机，杜绝混料现象的发生。每堆的布料量要达到11.2万吨以上，布料要 求在6日内完成。
混匀取料机取料作业：严格按照操作规程进行作业，取料机取完第一层物 料，大车步进0.2-0.5米，然后以料堆另一侧为起点重复上述取料过程，斗轮 在取料过程进行的是往复运动。取料机单台连续运行不少于8天，一台取料机 运行时，另外一台检修。
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2.矿山系统
本钢矿山生产包括两大部分：1.提供炼铁原料----铁精矿 的采选生产系统；2.提供冶炼熔剂的辅料开采和煅烧生产系 统。
本钢矿山具有得天独厚的丰富矿产资源。铁矿石具有有 害杂质少、磷硫含量低、品质优良、易选易冶炼的特点。用 这种铁精矿冶炼的生铁获“人参铁”的美称，享誉世界。
本钢矿山拥有大型采矿设备、选别设备及煅烧设备。年产 铁矿石2000万吨，铁精矿获国家“优质产品金牌”奖。铁精 矿自给率到50%以上，是本钢生产优质产品的原料基地。
本钢集团有限公司（简称本钢集团或本钢）是由具 有百年历史的本溪钢铁（集团）有限责任公司和在市场 经济浪潮中迅速成长的北台钢铁（集团）有限责任公司 等优秀国有企业合并重组而成，已成为拥有采矿、选矿、 烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研开 发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等 配套齐全的特大型钢铁联合企业和我国生产精品板材的 骨干企业。
本钢集团有限公司
BENXI STEEL GROUP CORPORATION
2011年11月
本钢原料生产情况简介
内容简介：本文简单介绍了本钢板材矿山、 原料料场、球团、烧结的生产基本情况。
目录
1 集团简介
2 矿山系统
2.1
铁矿概况
2.2
石灰石矿概况
3 原料场系统
4 球团系统
5 烧结系统
1
1.集团简介