装配图的视图选择和画法
一、装配图的表达方法
⑵ 结构分析
销套5
轴承座1 下轴衬2
轴承盖4 上轴衬3
螺母8 垫圈6 螺柱7
① 装配关系
☆ 轴承座与轴承盖
轴承座上的凹 槽与轴承盖下的凸
销套5
Hale Waihona Puke 螺母8 垫圈6 螺柱7起配合定位。 ☆ 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘
轴承盖4 上轴衬3
定位。 径向：轴衬外表面配
合及销套定位。
② 联接固定关系
轴承座1 下轴衬2
为了清楚表达 滑动轴承的外形特 征及轴衬与其座孔 的装配情况，选择 沿轴承盖与轴承座 结合面半剖的俯视 图表达。
⒋ 方案比较 可多考虑几种
表达方案，比较后
确定最佳方案。
左视图
俯视图
滑动轴承
三、由零件图拼画齿轮油泵装配图
表达方案说明 （先画草图）
方法和步骤：
1、了解分析齿轮油泵的工作原理和装配关系；
⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示 方法正确，符合国标规定。
⒊ 清楚 读图时清楚易懂。
视图选择的步骤和方法
工作原理
⒈ 部件分析
结构
配合关系 联接固定关系 相对位置关系
例：如图所示的滑动轴承 ⑴ 工作原理：
滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。 轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递 扭矩。
沿结合面剖切的画法
⒉ 假想画法
与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动 机件的极限位置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
⒊ 简化画法 ⒋ 夸大画法
垫圈厚度夸大画出 倒角、退 刀槽不画
滚动轴承 简化画法
圆角不画
二、装配图视图的选择
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
第七章 装配图
项目七 装配图
装配图的零件序号和明细栏
零件的明细栏应 画在标题栏上方， 当标题栏上方位置 不够时，可在标题 栏左边继续列表
项目七 装配图
装配图中所有零部件，应 按顺序编写序号，相同的零 部件只编一个序号，一般只 注一次
零件序号应标注在视图 周围，按水平或竖直方向 排列整齐、按顺时针或逆 时针方向排列
一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线
项目七 装配图
第五节 常见的装配结构
一、零件的接触面结构 二、零件的紧固与定位结构 三、零件的拆装结构
项目七 装配图
一、零件的接触面结构
1.轴间与孔口接触画法
轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好
2.两零件接触面画法
（1）装配图上已经确定的尺寸，必须直接标注到零件图上 （2）对于零件上标准结构和工艺结构，可查有关标准确定 （4）在装配图中未注尺寸，在图样比例准确时，一般可从装配图上按比例直接量取 （3）对有配合关系的尺寸，在零件图上标注时，注意相互对应，不可出现矛盾，以防装配困难
4．表面粗糙度和其他技术要求
表面粗糙度可以根据零件加工表面的作用来确定，其他技术要求，如几何公差、热处理要 求等，应根据零件在装配体中的作用，参考有关资料确定。
任务七 装配图
2．确定零件的视图表达方案
在确定零件的视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图 选择原则重新选定
3．零件图上的尺寸
根据零件在装配体中的作用，从零件设计、加工工艺等方面来确定长、宽、高三个方向的主要基准， 再根据加工和测量的需要，适当选择一些辅助基准
仅详细地画出一组，其余用细
装配图画法
装配图画法第二十八课装配图学习目的1、培养绘制和阅读常见机器或部件的装配图的基本能力。
2、通过学习让学生掌握装配图的表达方法和绘制方法3、介绍装配体结构的合理性，让学生学习装配体的测绘方法与步骤，为课程设计打好基础知识要点1. 了解装配图的作用和内容，掌握绘制和阅读装配图的方法。
2. 掌握常见装配结构的设计和画法。
3. 掌握部件测绘的一般方法。
4. 会装配图的测绘、阅读和由装配图拆绘零件图。
课时:6学时作业: 10-1 10-2授课内容:第十章装配图10.1 装配图的作用和内容 , 装配图是表达机器或部件的图样。
通常用来表达机器或部件的工作原理以及零、部件间的装配、连接关系，是机械设计和生产中的重要技术文件之一。
, 在产品设计中，一般先根据产品的工作原理图画出装配草图，由装配草图整理成装配图，然后再根据装配图进行零件设计并画出零件图;在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配和检验的技术依据;在机器使用和维修时，也需要通过装配图来了解机器的工作原理和构造。
, 一张完整的装配图，必须具有下列内容:一、一组视图用一组视图完整、清晰、准确地表达出机器的工作原理、各零件的相对位置及装配关系、连接方式和重要零件的形状结构。
图10-1是滑动轴承的装配轴测图，它直观地表示了滑动轴承的外形结构，但不能清晰地表示各零件的装配关系。
图10-2是滑动轴承的装配图，图中采用了三个基本视图，由于结构基本对称，所以三个视图均采用了半剖视，这就比较清楚地表示了轴承盖、轴承座和上下轴衬的装配关系。
如图10-1二、必要的尺寸装配图上要有表示机器或部件的规格、装配、检验和安装时所需要的一些尺寸。
三、技术要求技术要求就是说明机器或部件的性能和装配、调整、试验等所必须满足的技术条件。
四、零件的序号、明细栏和标题栏装配图中的零件编号、明细栏用于说明每个零件的名称、代号、数量和材料等。
标题栏包括零部件名称、比例、绘图及审核人员的签名等。
机械制造与自动化专业《装配图的绘制》
模块四典型部件装配图的绘制与识读工程一、典型部件装配图绘制知识目标：1 了解装配图的作用、内容。
2 掌握装配图的根本画法和特殊画法。
能力目标：掌握绘制典型部件或简单机器装配图的方法画装配图的方法装配体的测绘的方法对新产品进行仿制或对现有机械设备进行技术改造以及维修时，往往需要对其进行测绘。
即通过拆卸零件进行测量，画出装配示意图和零件草图；然后根据零件草图画装配图；再依据装配图和零件草图画零件图，从而完成装配图和零件图的整套图样，这个过程称为装配体测绘。
现以图4-1-21所示球阀为例介绍装配体测绘的方法和步骤。
1 了解测绘对象通过观察实物、阅读有关技术资料和类似产品图样，了解其用途、性能、工作原理、结构特点以及装拆顺序等情况。
在收集资料过程中，尤其要重视生产工人和技术人员对该装配体的使用情况和改良意见，为测绘工作顺利进行做好充分地准备。
在初步了解装配体功能的根底上，通过对零件作用和结构的仔细分析，进一步了解零件间的装配、连接关系。
图4-1-21 球阀轴测图球阀是管道系统中控制流体流量和启闭的部件。
球阀的启闭及流量的控制是通过旋转球形阀芯来实现的。
当阀芯处于图4-1-21所示的位置时，球阀完全翻开；当阀芯旋转90。
时，球阀完全关闭。
阀芯的旋转是通过与其榫接的阀杆和扳手共同实现的。
上述零件的支撑和包容是依靠阀体和阀盖，液体的密封那么是通过填料、填料垫、密封圈等实现的，而连接是通过螺柱、螺母完成的。
该装配体的关键零件是阀芯，下面从运动关系、密封关系、包容关系等方面进行分析。
运动关系：扳手→阀杆→阀芯。
密封关系：一是两个密封圈和调整垫组成的密封系统，既保证阀体与阀盖之间的密封，又保证阀芯转动灵活；二是填料及填料垫、填料压紧套等附件，以防止液体从阀杆处的间隙泄露。
包容关系：阀体和阀盖是球阀的主体零件，它们之间用四组双头螺柱连接。
阀芯通过两个密封圈定位于阀体中，通过填料压紧套与球阀的螺纹将材料〔聚四氟乙烯〕固定于阀体中。
第一节装配图概述
沿结合面剖切后画 出的半极
限位置或部件相邻零件
（或部件）的相互关系，
可以用双点画线画出其轮
廓。
双点画线画出
了扳手的一个极
限位置。
3.夸大画法
对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄 片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难 画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通 常用圆柱销或圆锥销将零件定位。为了加工和装拆的方 便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔。
销定位
可能条件下做成通孔
四、紧固件装配结构
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面接 触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。
凹坑
凸台
沉孔
§9-6 由零件图画装配图
薄片涂黑代 替剖面符号
§9-3 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图不是制造零件的直接依 据。因此，装配图中不需注出零件 的全部尺寸，而只需标注出一些必 要的尺寸。
1.性能（规格）尺寸
表示机器或部件性能 （规格）的尺寸，在设计时 已经确定，也是设计、了解 和选用该机器或部件的依据。
2.装配尺寸 包括保证有关零
5
8 88
4×8＝ 32
序号 名
称
数量 材 料 备 注
（机器或部件名称）
共张 第 张 数量
比例 图号
制图 ( 姓名 ) (日 期) 审核 ( 姓名 ) (日 期)
1
校名（ 班号 ） 5
1
2
20
化工设备装配图的表达及视图选择.
（三）管口方位 的表达方法
设备上的接 管口和附件 较多，其方 位可用管口 方位图表示。 同一管口， 在主视图和 方位图上必 须标注相同 的小写字母 或数字。 当俯（左） 视图必须画
（四）断 开与分段 （层）的 表达方法
较长（或较高）的设备，沿长 度（或高度）方向相当部分的 形状或结构相同或按规律变化 时，可采用断开画法。 当设备不宜采用断开画法但图 幅又不够时，可采用分段(层)画 出。
（2）螺栓孔和螺 栓连接的简化画法
•螺栓孔可用中心线和轴线表示，而圆孔的投影则可省略不 画，如图（a）所示。 •装配图中的螺栓连接可用符号“×”（粗实线）表示，若 数量较多，且均匀分布时，可以只画出几个符号表示其分 布方位，如图（b）所示。
（3）填充 物的表示法
当设备中装有同一规格的材料和同一堆 放方法的填充物时，在剖视图中，可用交叉 的细实线表示，同时注写规格和堆放方法。 对装有不同规格的材料或不同堆放方法 的填充物，必须分层表示，并分别注明填充 物的规格和堆放方法，如图所示。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《化工设备认知与制图》课程
化工设备装配图的表达 及视图选择
吉林工业职业技术学院
化工设备装配图的表达
（一）规定画法
对于紧固件以及轴、 键、销等实心件若按纵 向剖切，且剖切平面通 过其对称平面或轴线时， 这些结构均按不剖绘制。
（二）多次旋转表达方法
•液面计a和人孔b分别采用 顺时针和逆时针方向旋转 450至平行于正投影面的 位置后，在主视图上画出 的。 •多次旋转时允许不做任何 标注，但这些结构、管口 的周向方位必须在俯（左） 视图中表示清楚。
化工设备装配图的视图选择
（三）选择辅助视图和各种表达方法
装配图的表达方法
第二节装配图的表达方法零件图的各种表达方法同样适应于装配图，但由于装配图是用来表达产品及其组成部分的联接、装配关系和零件的主要结构的，所以对装配图的表达方法又有一些其他规定。
一、装配图的规定画法1、接触面和配合面的画法两零件的接触面和配合面之间只画一条轮廓线，非接触面和非配合面之间要画两条轮廓线。
如图6-6中滚动轴承内圈与轴颈为配合面，滚动轴承内圈上端面与轴肩为接触面，都只画一条轮廓线。
但螺钉穿过端盖的通孔为非接触面和非配合面（两零件的基本尺寸不同），即使间隙很小也必须画出两条轮廓线。
2、金属剖面符号的画法1）在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等，见图6-6。
同一装配图中的同一零件的剖面线应方向相同、间隔相等，见图6-2。
2)在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号，见图6—6、图6—7a。
当两邻接剖面均涂黑时，两剖面之间应留出不小于0.7mm的空隙，见图6—7b图6—6装配图的画法图6—7用涂黑代替剖面线二、装配图的简化画法1．拆卸画法在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切，此时结合面不画剖面线见图6—2中A—A。
或假想将某些零件拆卸后绘制，需要说明时可加标注“拆去XX等”，女口图6—2中左视图是拆卸螺母、螺栓、油杯后绘制的。
2．假想画法在装配图中用双点划线绘制零、部件的假想轮廓线，一般有以下两种情况。
(1)表达运动件极限位置的轮廓线如图6—8主视图所示，三星轮系机构的柄是按位置I时绘制的，当手柄在极限位置Ⅱ、正时，用双点划线绘制其轮廓线。
图6—8 三星轮系传动机构(2)表达与本装配体有联接或安装关系的相邻零部件的轮廓线如图6—8左视图所示，与该机构有安装关系的主轴箱，用双点划线画出。
3．展开画法为了表达传动机构的传动路线和各轴间的装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次展开在同一个平面上，向选定的投影面投影所画出剖视图的方法为展开画法。
机械制图习题集第九章答案《装配图》
03
04
色彩统一
尽量使用同一色系，以提高整 体协调性。
强调重点
使用对比色强调关键部分或装 配关系。
区分功能区域
根据功能区域使用不同颜色， 便于区分。
考虑视觉效果
考虑色彩案
装配图绘制中的常见问题
零件编号混乱
尺寸标注不准确
在装配图中，零件的编号应清晰、有序， 方便识别。如果编号混乱，可能导致读者 无法正确理解装配关系。
习题三答案解析
答案：A
VS
解析：在装配图中，为了清晰地表示 机器或部件的工作原理和装配关系， 通常需要使用序号、明细栏和标题栏 等标注。其中，序号用于表示零件的 顺序和位置，明细栏用于列出零件的 名称、数量和材料等。因此，A选项 正确。
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03
装配图的绘制技巧
装配图的布局技巧
确定视图方向
选择适当的视图方向，以便清晰地表达装配 关系和结构。
突出主要装配关系
通过调整线型、虚实、粗细等方式，突出主 要装配关系。
合理安排视图
根据装配体的复杂程度，选择合适的视图数 量，并合理布置。
标注适当的尺寸
根据需要，标注必要的尺寸，包括装配尺寸、 外形尺寸和安装尺寸。
装配图的细节处理技巧
零件编号和明细栏
为每个零件编号，并在明细栏中列出所有零 件的名称、数量和材料。
零件间连接方式
明确表示零件间的连接方式，如螺栓连接、 焊接等。
装配关系
清晰地表示各零件间的装配关系，如定位、 配合等。
剖面线
根据需要，使用剖面线表示内部结构和装配 关系。
装配图的色彩搭配技巧
01
02
尺寸标注不准确 的解决方案
绘制装配图时，应使用统一 的尺寸标注规范，确保所有 尺寸都准确无误。对于关键 尺寸，应特别注意标注清晰 。
工程制图——装配图
返回
第四步.按装配顺序，画主装配线上其它零件。
第五步.画其它装配线 阀芯、阀杆、填料压紧盖、扳手
第六步.画细部结构填料、螺栓、螺母、密封圈等。
第七步.完成装配图
检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号， 填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。
平口钳
平口钳立体图
螺钉M616 键 410 螺母M121.5 垫圈12 传动齿轮 压紧螺母 轴套 密封圈 右端盖 泵体
12 1 1 1 1 1 1 1 1 1
35 5 4 45 35 3 65Mn 2 45 m=2.5,Z=20 1 35 序号 45
橡胶
GB/T67 GB/T119 01-03 01-02 01-01
12 1 1 1 1 1 1 1 1 1
35 45 35 65Mn 45 35 45 橡胶 HT200 HT200
5 4 3 2 1
序 号
09.01.04 GB119-86 09.01.03 09.01.02 09.01.01 代号
垫 片 销A5×18 传动齿轮轴 齿 轮 轴 左 端 盖 名称
2 4 1 1 1 数 量 比例
70 33 12.5 25 -0.05 -0.1 0.8 25 +0.040 -0.017 45° 0.7 G3/8 +0.027 28.76-0.017
A
其余
A
与泵体配作
6.3
0.8
0.8
A
6.3
12.5
120 °
0.015 B
24
0.8 B 0.04 A 0.8 0.010 A 20
65
0.015
27 锪平 13
3
三视图画法
装配图组成元素和表达要求
01
组成元素：装配图主要包括零件、连接件、紧固件等，以 及相关的尺寸、公差、技术要求等标注。
02
表达要求：装配图的表达要求如下
03
清晰表达各零件之间的相对位置和连接关系。
04
标注必要的尺寸，如配合尺寸、安装尺寸等。
05
注明公差、配合性质、表面粗糙度等技术要求。
对于复杂的物体，可以使用辅助线、剖面图等辅助手段来检查视图的正确性。
如果发现错误或遗漏部分，应及时进行修正，以确保三视图的准确性和完整性。
04
常见几何体三视图画法举例
长方体、正方体等规则几何体
01
02
03
观察方向
选择正面、侧面和上面三 个方向作为观察面。
轮廓线绘制
根据几何体的形状和大小 ，在三个观察面上分别绘 制出对应的轮廓线。
三视图画法
汇报人：XX 2024-01-23
contents
目录
• 三视图基本概念与原理 • 正投影法与三视图形成 • 绘制三视图方法与步骤 • 常见几何体三视图画法举例 • 组合体三视图画法探讨 • 复杂零件或装配图三视图画法
01
三视图基本概念与原理
三视图定义及作用
定义
三视图是主视图、俯视图、左视 图的总称，分别是从物体正面、 上面和侧面投影得到的视图。
隐藏线处理
判断轮廓线之间的遮挡关 系，用虚线表示被遮挡的 部分。
圆柱、圆锥等旋转体
观察方向
隐藏线处理
同样选择正面、侧面和上面三个方向 作为观察面。
根据旋转体的形状和观察角度，判断 并处理被遮挡的轮廓线。
轮廓线绘制
装配图(一)(装配图的作用和内容、装配图的视图和画法)
二、装配图的内容
三、装配图的视图选择及画法
1.视图选择
(1)主视图应反映装配体的工作位置、总体结构特征和装配关系。 (2)视图应尽量反映主要零件的结构，清晰表达零件的种类。
2.视图规定画法
(1)相邻零件的画法 接触面、配合面只画一条轮廓线；非配合面即 使间隙很小，也要画出两条线。 (2) 剖面线画法 相邻两金属零件的剖面线方向应相反，或方向一 致但间隔不相等；各视图上同一零件的剖面线方向和间隔应相同； 厚度小于2mm的图形可用涂黑代替剖面符号。
【课堂小结】
1．简述装配图作用、内容、主视图选择原则 ； 2．简述装配图简化画法的各种规定 。 【课堂练习】 识读教材图7-4，明确装配图的内容。 【课后作业】 什么叫装配图？它有什么作用？一张完整的装 配图应包括哪些基本内容？
将该部分夸大画出。
(6)假想画法 用细双点画线表示某些零件的极限位置或运动范围， 也可用细双点画线表示不属于该装配体的有关相邻部件。
(7)拆卸画法 假想沿零件结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制 图形，可清楚表达被遮住的部分，需要时注上“拆去××等”。
动态演示： 视图简化画法
3.视图简化画法
(8)单个零件画法 可以在装配图中单独画出某一零件的视图，但必 须标注清楚投射方向和名称，并在所画视图上注上相同字母。
装配图（一）
【学习内容】ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、装配图的作用 二、装配图的内容
三、装配图的视图和画法
一、装配图的作用
装配图是表达机器(或部件)的图样。在设计过程中，一
般是先画出装配图，然后拆画零件图；在生产过程中， 先根据零件图进行零件加工，然后再依照装配图将零
件装配成部件或机器。因此，装配图既是制订装配工
装配图画法的基本规定
装配图视图的选择 分析如下图所示的铣床尾座顶尖轴测图：
选择主视图投射方向为“A”。
选择理由： 尾座的工作原 理主要是顶紧工件， 主要装配干线为顶 紧机构，因此，主 视图的投射方向应 选择“A”向。
装配图视图的选择
装配图视图的选择
其他视图的选择 为补充表达主视图上缺乏但又必须表达的装配结构，需 要借助相应的视图进行辅助表达。所选择的视图要重点突出， 相互配合，避免重复。 如上图所示： 左视图为通过定位螺杆8的轴线所做的全剖视图，配合 主视图表达了升降结构的工作原理和各零件的装配关系。 B-B断面表达了夹紧机构零件组的装配关系和夹紧原理。 C-C剖视图将顶尖在正平面内转动的角度表示清楚。 K向局部视图表面了锁紧螺栓M10×35的活动范围。 俯视图表达了铣床尾座的外部形状，还表明了定位板11 与尾架体通过螺栓M10×35的连接情况及各装配线在水平面上 的相对位置。
装配图特殊画法规定装配图特殊画法规定4装配图中对于紧固件以及轴连杆钩子键销等实心零件若按纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时则这些零件均按不剖绘制
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项目七 装配图
任务2 装配图表达方案的确定 及画法规定
装配图视图的选择
一、视图选择的要求
⒈ 完全-部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等 内容表达要完全。 ⒉ 正确-视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方 法正确，符合国标规定。 ⒊ 清楚-读图时清楚易懂。
装配图特殊画法规定
5、在能够清楚地表达产品特征和装配关系的条件下，装配 图中可以仅画出其简化后的轮廓。
装配图特殊画法规定
二、假想画法
与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及 运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
装配图特殊画法规定
装配图(装配图的作用和内容、装配图的视图和画法)
检验与维修
装配图有助于检验人员判断产品 是否符合设计要求，并为维修人 员提供故障排查和修复的依据。
存档与记录
装配图是产品设计、生产和修 改的重要记录，有助于企业进
行质量控制和产品追溯。
装配图的内容
产品整体示意图
显示产品的整体结构，包括各个部件 的位置和连接方式。
部件细节
详细展示每个部件的形状、尺寸、材 料等属性，以及它们在产品中的功能。
添加文字说明和注释
对装配体的工作原理、重要装配关系、特殊结构和零件等进 行文字说明。
添加必要的注释和标注，以解释图纸上的某些细节和特殊要 求。
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装配体的工作位置
选择能够反映装配体主要工作原理和 动作的位置作为主视图的位置。
装配体的主要装配方向
装配体的主要装配基准面
选择能够反映主要装配基准面和装配 尺寸关系的方向作为主视图的投射方 向。
选择能够反映主要装配顺序和装配关 系的方向作为主视图的投射方向。
其他视图的选择
俯视图
从上面垂直向下投影，显示装配 体的顶部结构。
装配图
目录
• 装配图的作用和内容 • 装配图的视图和画法 • 装配图的标注和说明 • 装配图的绘制步骤和方法
01
装配图的作用和内容
装配图的作用
设计交流
装配图是设计者与制造者之间 沟通的桥梁，它详细地展示了
产品的构造和组装方式。
指导生产
装配图为生产者提供了明确的 组装指示，确保产品能够按照 设计意图进行制造。
装配关系
标明各个部件之间的装配关系，如连 接方式、配合尺寸等。
技术要求与标注
对产品性能、装配精度、材料要求等 进行说明，同时附有必要的尺寸标注、 公差标注和技术要求。
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选择理由： 尾座的工作原 理主要是顶紧工件， 主要装配干线为顶 紧机构，因此，主 视图的投射方向应 选择“A”向。
装配图视图的选择
装配图视图的选择
其他视图的选择 为补充表达主视图上缺乏但又必须表达的装配结构，需 要借助相应的视图进行辅助表达。所选择的视图要重点突出， 相互配合，避免重复。 如上图所示： 左视图为通过定位螺杆8的轴线所做的全剖视图，配合 主视图表达了升降结构的工作原理和各零件的装配关系。 B-B断面表达了夹紧机构零件组的装配关系和夹紧原理。 C-C剖视图将顶尖在正平面内转动的角度表示清楚。 K向局部视图表面了锁紧螺栓M10×35的活动范围。 俯视图表达了铣床尾座的外部形状，还表明了定位板11 与尾架体通过螺栓M10×35的连接情况及各装配线在水平面上 的相对位置。
相对位置关系
装配图视图的选择
主视图的选择原则 （1）应选择能反映装配体的工作位置和总体结构特征的
方位作为主视图的投射方向；
（2）应选择能反映该装配体的工作原理和主要装配线的 方位作为主视图的投射方向； （3）应选择能尽量多地反应该装配体内部零件间的相对 位置关系的方位作为主视图的投射方向。
装配图视图的选择 分析如下图所示的铣床尾座顶尖轴测图：
装配图画法的基本规定
三、标准件和实心件按不剖画。
装配图特殊画法规定 一、简化画法
1、装配图中若干相同的零、部件组，仅需要画出一组， 其余只需用细点划线表示出其位置即可。
装配图特殊画法规定
2、在装配图中，可用粗实线表示带传动的带，用细点划线 表示链传动中的链。
装配图特殊画法规定
3、零件的工艺结构，如倒角、圆角、沟槽、滚花、刻线等 细节可不画出。滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。
装配图特殊画法规定
二、假想画法
与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及 运动机件的极限位置，可用双点大画法
薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。
装配图特殊画法规定
4、装配图中，对于紧固件以及轴、连杆、钩子、键、销等 实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或 轴线时，则这些零件均按不剖绘制。如需要特别标明零件 的特殊部位构造，如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视 表示。
装配图特殊画法规定
5、在能够清楚地表达产品特征和装配关系的条件下，装配 图中可以仅画出其简化后的轮廓。
装配图画法的基本规定
一、相邻零件接触面、配合面的画法
相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表 面和非配合表面画两条线（即使间隙很小也要画两条线）。
装配图画法的基本规定
二、配合件剖面线画法
两个或两个以上零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相 反或方向一致而间隔不同。同一零件在各视图上的剖面线 方向和间隔必须一致。断面厚度在2mm以下的图形允许以涂 黑来代替剖面符号。
装配图的视图选择 和画法
装配图视图的选择
一、视图选择的要求
⒈ 完全-部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等 内容表达要完全。 ⒉ 正确-视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方 法正确，符合国标规定。 ⒊ 清楚-读图时清楚易懂。
二、视图选择的步骤和方法
工作原理 部件分析 结 构 配合关系
联接固定关系