厌氧反应池培养和驯化

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厌氧微生物的培养驯化及成熟污泥的特征

厌氧微生物的培养驯化及成熟污泥的特征

厌氧消化系统试运行的一个主要任务是培养厌氧污泥,即消化污泥;厌氧活性污泥培养的主要目的是厌氧消化所需要的甲烷细菌和产酸菌,当两种菌种达到动态平衡时,有机质才会被不断地转换为甲烷气,即厌氧沼气;一培菌前的准备工作厌氧消化的启动,就是完成厌氧活性污泥的培养或甲烷菌的培养;当厌氧消化池经过满水试验和气密性试验后,便可开始甲烷菌的培养;二培菌方法污泥的厌氧消化中,甲烷细菌的培养与驯化方法主要有两种:和;接种污泥一般取自正在运行的厌氧处理装置,尤其是城市污水处理厂的消化污泥,当液态消化污泥运输不便时,可用污水厂经机械脱水后的干污泥;在厌氧消化污泥来源缺乏的地方,可从废坑塘中取腐化的有机底泥,或以认粪、牛粪、猪粪、酒糟或初沉池底泥代替;大型污水处理厂,若同时启动所需接种量太大,可分组分别启动;是向厌氧消化装置中投入容积为总容积的10%~30%的厌氧菌种污泥;接种污泥一般为含固率为3%~5%的湿污泥;再加入新鲜污泥至设计液面,然后通入蒸汽加热,升温速度保持1℃/h,直至达到消化温度;如污泥呈酸性,可人工加碱调整pH至~;维持消化温度,稳定一段时间3-5d后,污泥即可成熟;再投配新鲜污泥并转入正式运行;此法适用于小型消化池,因为对于大型消化池,要使升温速度为1℃/h,需热量较大,锅炉供应不上;指向厌氧消化池内逐步投入生泥,使生污泥自行逐渐转化为厌氧活性污泥的过程;该方法要使活性污泥经历一个由好氧向厌氧的转变过程,加之厌氧微生物的生长速率比好氧微生物低很多,因此培养过程很慢,一般需历时6~10个月左右,才能完成甲烷菌的培养;或者通过加热的方法加速污泥的成熟:将每日产生的新鲜污泥投入消化池,待池内的污泥量为一定数量时,通入蒸汽;升温速度控制在1℃/h;当池内温度升到预定温度时,可减少蒸汽量,保持温度不变,并逐日投加一定数量的新鲜污泥,直至达到设计液面时停止加泥;整个成熟过程一直维持恒温,成熟时间约需30~40d;污泥成熟后,即可投配新鲜污泥并转入正式运行;三培菌注意事项厌氧消化系统的处理主要对象是活性污泥,不存在毒性问题;但是厌氧消化菌繁殖速度太慢,为加快培养启动过程,除投入接种污泥以外,还应做好厌氧污泥的加热;厌氧消化污泥的培养,初期生污泥投加量与接种污泥的数量及培养时间有关,早期可按设计污泥量的30%~50%投加,到培养经历了60d左右,可逐渐增加投加量;若从监测结果发现消化不正常时,应减少投泥量;厌氧消化系统处理城市污水处理厂的活性污泥,由于活性污泥中碳、氮、磷等营养是均衡的,能够适应厌氧微生物生长繁殖的需要;因此,即使在厌氧消化污泥培养的初期也不需要和处理工业废水那样,加入营养物质;城市污水厂厌氧消化系统,产生沼气的时间较早,沼气产量也较大;为防止发生爆炸事故,投泥前,应使用不活泼的气体氮气将输气管路系统中的空气置换出去,以后再投泥;产生沼气后,再逐渐把氮气置换出去;四驯化驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物,淘汰无用的微生物,对于厌氧生物处理工艺,是通过驯化使厌氧菌成为优势群体;具体做法首先是保持工艺的正常运转,然后严格控制工艺控制参数,DO在厌氧池控制在L以下,外回流比50%~100%,内回流比200%~300%,并且,每天排除日产泥量为30%~50%的剩余污泥;在此过程中,每天测试进出水水质指标,直到出水各指标达到设计要求;厌氧污泥培养成熟后的特征有哪些培养结束后,成熟的污泥呈深灰到黑色,有焦油气味但无硫化氢臭味,pH值在7.O~7.5之间,污泥容易脱水和干化;对进水的处理效果高,产气量大,沼气中甲烷成分高;培养成熟的厌氧消化污泥的基本指标和参数见表4一17;。

污泥驯化方案

污泥驯化方案

污水处理厂污泥驯化方案1、投加污泥缺氧/厌氧池投加:用挖机投加在缺氧池/厌氧池内,利用搅拌器稀释,开启内回流匀质。

严格控制投加点,避开搅拌器,且单池不易单次投加量过大。

为减轻运输压力应取脱水污泥。

(最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。

一般按曝气池总容积1%的干泥量,加适量水捣碎,然后再加适量浓粪便水)2、活性污泥驯化(1)第一阶段(5~10天)驯化阶段向生化反应池进水并启动水下推流器。

持续进水基本达到设计有效水深,将接种污泥在生化池内匀质,采用鼓风曝气系统开始曝气,在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量达到最大,开启内回流,连续闷曝1~2天。

闷曝结束后,持续进水至二沉池中,当二沉池进水1/2后,关闭生化池内回流,启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵,使在二层池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集,并回流到生物处理池中。

污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整,一般情况下污泥回流比,应控制在50~100%之间。

当二沉池达到正常运行水位,应观察活性污泥状况,控制进水,直到出现模糊不清的絮状物,这时可适当进水,换水以补充营养物。

此阶段应根据实际进水量、水质的多寡和好氧需氧量的大小,调整进水水量和风机开启时长。

当二沉池开始溢流时,暂不启动后续污水处理工艺(深度处理、消毒),并超越后续处理工艺直接出水。

在生化处理池水位达到正常运行水位后应随时监控生化池中溶解氧浓度和悬浮物浓度变化,以判断曝气量是否足够,并作出相应调整:1)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低,需要较多充氧量;2)进水缺氧,需要有足够的溶解氧将其快速改变成充氧环境;3)当污水中营养物质丰富,需要大量的溶解氧来满足物生物的生长。

在污泥的驯化过程中,溶解氧的最低浓度应确保生化池出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。

在污泥驯化的第一阶段中,由于活性污泥的浓度较低,在曝气的过程中可能产生大量的生化代谢泡沫,一般不采取处理措施,随细菌驯化会逐步消失,如必要可采用喷洒水滴等措施去除泡沫。

菌种驯化——精选推荐

菌种驯化——精选推荐

工程的调试、运行与管理第一节菌种驯育与启动一、厌氧培菌与启动1.选取菌种(污泥)用于厌氧发酵罐启动的厌氧活性污泥叫接种物。

沼气发酵过程是多种类微生物共同作用的结果,要注意接种物的产甲烷活性,因为产酸菌繁殖快,而产甲烷菌繁殖很慢,如果接种物中产甲烷菌(活性污泥)数量太少,常常因为在启动过程中酸化与甲烷化速度的过分不平衡而导致启动的失败。

在确定系统运行温度后,要选择同类工程的活性污泥做接种物(菌种)。

是否是相同的菌种,或富集菌种的多少,决定系统启动速度的快慢。

由于各地具体条件差异,监测手段不同,启动时的操作方式也不会是一个模式,只能是类似。

条件具备的地方,处理同类废水,接种同类污泥,以保持厌氧微生物生态环境的一致。

当地不具备这样的条件,需要在驯化上下工夫,启动的时间要长些,速度会慢些。

厌氧发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥,都可作为选取接种物的对象。

接种量约占发酵容积的1/10~1/3,接种量越多,启动速度越快,在此基础上逐渐富集。

2.菌种的驯化与富集菌种的驯化富集可在新建的发酵罐内进行,也可在其他的容器内进行。

取来的厌氧活性污泥(菌种)越多越好,再加入适量的处理原料(数量小于菌种数量的10%份额)。

菌种和原料的混合液在装置内作好保温,再逐渐升温(如果是中温或高温运行,要逐渐升温到35~54℃),并调节pH在6.8~7.2范围。

每隔1~2天加入新料液一次,数量仍为装置内料液的5%~10%份额,以此继续下去。

驯化富集过程,是为厌氧发酵创造必要的条件,首要条件是适宜的温度和pH,每次加入新料液的多少也是由驯化富集起来的菌种液pH的高低所确定。

3.沼气发酵启动沼气发酵的启动是指从投入接种物和原料开始,经过驯化和培养,使发酵罐中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加,直至发酵罐的运行达到设计要求的全过程。

这个过程所经历的时间成为启动期。

沼气发酵罐的启动一般需要较长时间,若能取得大量活性污泥作为接种物,在启动开始时投入发酵罐中,可缩短启动期。

厌氧氨氧化菌的驯化培养

厌氧氨氧化菌的驯化培养
关键词 :厌氧氨氧 化SBR氨氮亚硝酸氮
1前言 水环境氮污染问题已成为世界性的环境问题,并
越来越引起人们的高度重视。目前高浓度含氮废水的 处理方法主要有吹脱法,传统生物脱氮法,半硝化法, 厌氧氨 氧化法等¨ 。3J 。其中,半硝化和厌氧氨氧化法 是近年来新发展的除氮方法。厌氧氨氧化是在厌氧条 件下,厌氧氨氧化混合菌直接以NH。+为电子供体,以 N03一为电子 受体,将NH。+, NO,.或NO:一转变成 N:的 过程‘3t “。
∞ ∞
嚣∞ " 加
图4 氨氮和亚硝酸盐氮浓度变化趋势二
从由图3、图4可以看出,在驯化初期亚硝酸盐氮
含量剧烈递减而氨氮含量上升。亚硝酸盐氮的减少说
明在开始驯化时反硝化反应进行比较剧烈,特别是在
亚硝酸盐浓度比较高时,反硝化反应越是明显。氨氮
浓度上升的原因可能是菌体自溶造成的。从这现象推
断现阶段还未出现厌氧氨氧化反应,属于厌氧氨氧化
整个实验工艺流程如图1所示。
高浓度
SBRI/E应器—检测—进水:氧氖:亚硝酸氯
检测
出水——出水:氧氟:亚硝姨氰
图1实验工艺流程图 整个 实验装置 如图2。 反应器是 圆柱形 ,直径约 200ram,高约250r am。厌氧氨反应为厌氧反应,因此反 应器上有一个密封盖,在此盖边的位置留有一个孔,为 曝气头的 入口,边缘 密封。
进水的氨氮浓度提升至150usm1200usml4020氨氧变化200150图6氨氮和亚硝酸盐氮浓度变化趋势四由图5图6可以看出在此阶段反硝化反应已经不像前期那么剧烈此时亚硝酸盐氮含量比较稳定波动不是很大但亚硝酸盐氮的含量仍在小幅度的下降
江 西化工
20 10 年第4 期
厌氧氨氧化菌的驯化培养

(SBR反应器运行方式)培养、驯化污水处理调试及接种方案与操作步骤

(SBR反应器运行方式)培养、驯化污水处理调试及接种方案与操作步骤

(SBR反应器运行方式)培养、驯化污水处理调试及接种调试方案及操作步骤SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定,易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式,难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。

其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。

如:若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果,曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若考虑N、P 的去除,曝气时间至少需2.5小时;本工艺处理的氨氮废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。

不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。

本工艺主要处理气化等生产、清洁废水和全厂生活污水等,特制定适合本工艺的调试方案。

1、接种:根据反应器有效容积及污泥浓度(一般1—2g/l)计算所需接种污泥总量。

SBR 池有效池容为:3600m3。

2、培养、驯化:a、配料:配料本应该在调节池中进行,但是目前调节池氨氮浓度超标,COD也非常高。

因此直接在SBR池中进行营养物质的添加。

外加营养物质进行调配,需加入一定量的营养源(甲醇、磷肥)、(刚开始时一般要求其CODCr=600—800mg/l,PH=6—9 ,温度:15--35℃),碳源由甲醇提供,氮源由调节池提供,磷源由磷酸二氢钾提供。

由于开始培养、驯化时候需要较多低浓度的污水(氨氮小于20mg/l,COD小于200mg/l),才能有进有出,而调节池超标严重,因此需要引进其它浓度较低的水进行培养,以保证培养时候及时换水。

b、进料运行:料配好后即可直接在SBR 反应器中曝气,每个SBR池需要进低浓度水150m3,然开始连续曝气约1—3 天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。

c、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,静沉2.5 小时。

放出上清液,约150m3。

d、重复上述a、b、c 步骤。

换料间隙为1 天1 次或2次。

e、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成熟,培养期基本结束。

活性污泥培养与驯化方法的应用

活性污泥培养与驯化方法的应用

以上 , 污泥浓度达到 3 0 0 0 ~3 5 0 0 m g / L 。同时注意观察活
性 污 泥增 长情 况 , 当通 过镜 检 观察 到菌 胶 团大量 密 实 出
( 1 )在 初期 驯 化最 后一 个 周期 , I MC池排 水量 以液 位下降 5 3 0 am( r 约3 0 0 m , I MC池液 位 为 4 9 7 0 mm) 为准。 打开综 合 调 节池 污 水 提升 泵 以及 进水 阀 门 ,向 I MC池 进水 2 0 0 m 。 在 驯化 开始 阶段 , 每 天按两 个周 期运 行 。 反 应 前取 I MC池 水 样 分 析 C O D N H 一 N,将 I MC池 水
6结论imc改进型的sbr工艺通过在单个池内多次重复进行曝气搅拌沉淀排放排水排泥操作创造好氧缺氧厌氧环境利用好氧兼氧厌氧微生物分解有机物bod和脱除氨氮nhn是一种理想的间歇式活性污泥处理工艺它具有工艺流程简单处理效果稳定占地面积小耐冲击负荷强等优点是目前正在深入研究的一项污水生物处理新技术值得推广
宣守力 : 活性 污泥培养与驯化方法的应用
7 1
( 4 ) 按 C O D N: P = 1 0 0: 5: 1的 比例 向 I MC池 补充氮 、 磷 营 养剂 , 如水 中某 一浓 度 已达 到或 超 过 需 要
的浓度 , 则不 补充 。
( 1 ) 向I MC池补 充 2 0 0 m 。 综合 污 水 , 手动 启 动 1 MC 池循 环 泵 和鼓 风 机 、 鼓 风机 进 气 阀 , 向I MC池 内鼓 风 曝 气 。曝气 2 0分钟后 , 取I MC池水 样分 析 C O D —N H , 一 N、
I MC池上层清液分析 C O D N H 。 一 N 、 磷浓度 , 根据分析 结果 , 判断 N H 一 N去 除率是 否达 到 8 0 %以上 。如达 到 ,

生化高温厌氧菌的——驯化与节能

生化高温厌氧菌的——驯化与节能
水 为 2 0m3h 2 x 6 = 5 0 0m / 0 / x 4h 3 5 1 2 0 年 即 15 d 7 7
万 m/ 。 年
温 度和 P H值 的增 长速 度 , 使其 逐 步适应 环 境条 件 。 第 二 阶段 为 底 物诱 导 酶 的 合成 阶段 , 能显 著 酶
17 2 2 x 6 x /1 0 = 6 4 6 k ・ .3 × 4h 3 5d l 0 1 8 0 W h, 即 1 6 0 2 2 万 k ・。 W h
第 三 阶段 为 生长 阶 段 , 随着 细 菌 的 生 长 , 解 水
反应 开始 产 生 , 温 厌 氧菌 对 高分 子化 合 物 和难 降 高 解 有 机 物初 步 产生 了作用 , 该作 用 可 通 过好 氧池 的
挥发 酚 8 0 1 0 mgL 0 - 0 / ,氰 2 - 5 gL 3 0 6 0m / ,氨氮
1- 5 / , O 5 0 7 0 g L 温度 7 - 5℃ , 0 30mgL C D 4 0 - 0 0m / , 59
P 值 9 1。 ( ) 一 厌氧 分 解 中的代谢 反 应 根据 我们 目前 的认识 ,高分 子底 物 分解 到 甲烷 包括 四个 阶段
COD<3 5 0 mg L 0 /
而且 也有 由氢气 和二 氧化碳 产 生 的 。
(- 驯化 菌种 的 确定 z)
1 中温菌 的 驯化 条件 , 适 易温 度 为 3 ~ 7 , 、 最 53℃

6 — 0
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P 值 68 72 H .~ .。该 菌种 生 长速 度 较快 , 细菌 种类 多 ,

驯化过 程较 易控 制 。理论 依据较 多 。 2 、高温 菌 的驯化 条件 ,适易 温度 为 5 - 5 , 0 5

厌氧氨氧化菌的驯化和富集培养方法

厌氧氨氧化菌的驯化和富集培养方法

厌氧氨氧化菌的驯化和富集培养方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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厌氧生化系统调试方案

厌氧生化系统调试方案

厌氧生化系统调试方案厌氧生化系统调试开始前,应编制详细的调试方案,并报业主审批后实施。

(一)调试阶段及时间安排厌氧生化系统的调试主要包括:准备阶段、初始运行阶段(接种)、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。

鉴于厌氧生化系统的特殊性,准备阶段除了需完成常规的安装检查、系统清理等工作外,还需进行满水实验和气密性试验,确保池体及管路无漏水现象、三相分离器、气体收集管路、水封设施等无漏气现象。

鉴于TMAH废液的特殊性,以及厌氧系统污泥培养周期较长的普遍特点,为保证TMAH废液厌氧系统尽早投运,可从以下方面来缩短厌氧系统调试时间:(1)采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥,节省接种和驯化的时间,保证处理效果。

(2)结合项目安装和调试总体安排,可提前预留出部分池体作为厌氧系统接种和扩种的池体,提前开展厌氧系统的菌种培养。

(3)综合监测菌种培养和增长情况,适量投加营养物质,加快扩种速度。

(二)接种和驯化鉴于TMAH废液的特殊性,本项目拟采用TMAH废液专用氨化生物菌种作为接种污泥,节省接种和驯化的时间,保证处理效果。

专用生物菌种到达现场后,可先导入提前预留的池体(也可根据现场实际,直接导入厌氧反应器内),同时引入经预处理和稀释后的TMAH废液,并适当投加相应的营养物质,使菌种由休眠状态恢复、活化,保持菌种增长应有的环境条件,如pH值、温度等。

活化后的菌种污泥逐格导入厌氧反应器,系统运转正常后,开始以低浓度废水进水,定期进行各种水质检测,及时作出调整。

通过设置在池内不同高度的污泥取样管,取样观察污泥的增殖情况,控制进水的浓度和水量,必要时补充适量的营养物质,或定期排放适当的污泥。

逐步提高进水的浓度和水量,并通过回流增加进水量,保持反应器内水流分布均匀。

密切监视各项检测数据并做好记录,及时处理调试过程中的各种情况。

检测系统的产气量是否正常,产气量过低需暂停进水,待产气量升高后恢复进水。

检查出水VFA,若VFA过高,则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。

厌氧污泥的驯化

厌氧污泥的驯化

厌氧污泥的驯化厌氧污泥的驯化一般去除1kgCODcr可产生0.5-0.6m3。

进水COD为30800mg/l,厌氧去除率按50%,每日进水量按450m3计算,则每日理论可产生沼气量约为6700 m3。

一般说,厌氧所产生的气体中,甲烷约占50-75%,二氧化碳约占20-30%,其余是氨、氢、硫化氢等气体,发热量一般为20800-23600KJ/m3相当于煤的发热量5000大卡/kg(21000KJ/kg),即每日所产生沼气发热量可相当于6700kg煤的发热量。

一个厌氧消化过程的成败取决于环境因素和工艺设计。

最重要的环境因素是温度、pH值、所需的营养和废水组成。

温度是影响微生物的活性和生长速率的一个重要的因素,大多数已知的产甲烷菌最佳的温度范围都在30~40℃。

在10到30℃之间每升温1摄氏度活性约增加10%。

这就意味温度上升10℃产甲烷菌的活性就增大1倍。

温度在35℃左右活性相当稳定,但温度一旦超过40℃则活性急速下降。

所以有必要保证厌氧反应器内温度低于40℃,因为在此范围内温度稍稍上升产甲烷菌的活性就会急剧下降。

产甲烷菌一个重要的特点是当它们在4~15℃储存在没有营养的情况下仍可保持它们绝大部分的活性。

即使储存时间超过两年后,污泥仍可很快地恢复活性。

如果工艺发生紊乱则可采用添加储备的产甲烷污泥的方式使系统在几天内恢复到正常的工艺负荷水平。

储备的产甲烷污泥同样也能用于新建反应器的生物启动。

对于污泥最佳的颗粒化来说需要水中最少有40-50mg/l的钙。

产甲烷菌产甲烷最佳的pH范围为6.5~7.5。

在pH6.0~8.5之间产甲烷作用也能进行,但要获得稳定最佳的工作状态则控制处于最佳的pH范围就尤为重要。

在工艺紊乱期,要保持pH处于最佳范围非常困难,但保持pH永远高于6.0则非常重要。

为反应器的启动必须做好下列各项:1.检查安装完毕的连接管路;2.检查溢流堰,获得均匀的溢流;3.反应器水压试验;4.沼气系统测试(泄漏和功能);5.测试其它连接部分;6.测试控制系统保证功能正常;7.向反应器装入接种污泥;8.关闭所有反应器盖板;9.选择启动的负荷率。

厌氧颗粒污泥的培养注意事项

厌氧颗粒污泥的培养注意事项

厌氧颗粒污泥的培养及注意事项1、前期污泥适应1)新加入的厌氧颗粒污泥在放入厌氧池中需要先让颗粒污泥适应一下。

2)保持UASB厌氧温度,使温度控制在35-45℃之间,达到中温消化温度。

3)测试UASB厌氧池PH值,如污泥呈酸性,可人工加碱调整pH至6.5~7.5。

4)颗粒污泥添加后,宜减少进水量,增加水力停留时间,用较低的COD 负荷进行培养(可将COD调至1500mg/L左右,逐渐提升负荷),待出水稳定后再提高COD负荷和缩短停留时间,逐渐增大进水量。

在逐渐提高COD的过程中,可在池中投加适量葡萄糖,提高B:C比。

短停留时间对颗粒污泥造成大的冲击,会造成颗粒污泥解体的。

5)维持消化温度,颗粒污泥稳定一段时间(3-5d)后,污泥即可成熟。

2、驯化需注意事项1)营养元素和微量元素维持废水中的C:N:P=100:5:1,当废水中N、P等营养元素不足时,对于投加的颗粒污泥会发生细胞自溶,导致颗粒破碎,因此要适当加以补充。

N源不足时,可添加氮肥、含氮量高的粪便、氨基酸渣及剩余活性污泥等;P源不足时,可适当投加磷肥。

铁、镍、钴和锰等微量元素是产甲烷辅酶重要的组成部分,适量补充可以增加所有种群单位质量微生物中活细胞的浓度以及它们的酶活性。

2)碱度碱度对颗粒污泥活性的影响。

主要表现在通过调节pH值(即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小)使得产甲烷菌呈不同的生长活性,在一定的碱度范围内,进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快,但颗粒污泥的产甲烷活性低;进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢,但颗粒污泥的产甲烷活性高。

因此,在补充有适当颗粒化污泥的厌氧池中,进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲烷活性。

3)温度温度对于UASB的启动与保持系统的稳定性具有重要的影响。

UASB反应器在常温(25℃),中温(33℃~45℃)和高温(55℃)下均能顺利启动,并形成颗粒污泥。

但绝大多数UASB启动过程都是在中温条件下进行的。

另外,不同种群产甲烷菌对生长的温度范围,均有严格要求。

菌种生化培养驯化

菌种生化培养驯化

生化池培养驯化的方法及注意点一、环保菌剂接种量(1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。

(2)依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。

(3)接种量的大小:微生物的接种量一般为80-100克每立方,污泥浓度保证20-30%之间。

(4)启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。

一般来讲,低于20r的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。

因此,建议冬季运行时接种菌种量要增加并可分多次投加。

二、培养条件及方式(1)驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致。

如为工业废水处理项目好氧段一般用常规生活污水作为培养水源并适当掺混工业废水,一般控制COD 负荷不高于1000mg/L为宜,厌氧段初始驯化时一般控制COD负荷不高于4000mg/L。

(2)驯化方式:驯化条件具备后,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为10-20%;而厌氧进水递增比例则要小5%左右,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。

一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要30-40d完成。

三、厌氧系统1、反应机理:厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。

其反应过程可分为四个阶段:1.1 水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。

例如:纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。

1.2 发酵阶段一一小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。

厌氧流化床反应器处理啤酒废水中活性污泥的培养与驯化

厌氧流化床反应器处理啤酒废水中活性污泥的培养与驯化

厌 氧流化床 反应器 处理啤酒废水 中
活 性污泥 的培 养与驯化
周 健 , 方春 玉, 张会展
( 四川理工学院生物工程系 , 四川 自 6 3 0 ) 贡 4 0 0
摘 要: 活性 污泥的培 养与驯 化 中, 对驯 化培养条 件进行 了 究 , 表 明 , 用一 次培 养法接种 , 研 试验 采 接种 量 为
1 分析方法嘲 . 2
C D r采用 C D测定仪测定 ; O c: O
养驯化起 到了关键作用 。接种污泥在适宜 的驯化过程 中获得

B D: O 采用标准 B D测定仪测定 ; O
p 采用 p H: H仪测定 ; T 碱性过 硫酸钾 消解 紫外 分光光 度法 ; H 一 蒸馏 滴 N: N ,N: 定法 ; O一 酚二磺酸分光光度法 ; O一 N N; N ,N分光光度法 ; 污泥的微 生物相观察 : 光学 显微镜 , 数码照相机 。
第五期
雨 良

废水特点之 一就是 B D/ O c 值高 , O  ̄ Dr C 可生化性强 , 适合采 用 厌氧 的生物处理方法 。本实验水样取 自自贡市某 啤酒厂排污 口废水 , 其水质如表 1 。
(:『 气 f 1 I:进 水 泵 P
接种污泥取 自自贡市某啤酒 污水处理 厂的厌 氧池 的剩余 活性污 泥。污泥 为深 黑色 , 味臭 , 呈胶状 结构 的亲水性物质 。 13 脱水 污泥 加水 后体 积膨胀为 1 m 左 右。V S为 31/。 m . 3 5 S . L s 22 废水来源与水质 . 啤酒废水主要来源 于麦芽 生产 的洗 麦水 、 浸麦水 、 麦糟
1 实验 方 法 . 3
个 合理分布 的微 生物菌群 , 种群能大量 的生长 、 这些 繁殖 ,

菌种生化培养驯化

菌种生化培养驯化

生化池培养驯化的方法及注意点一、环保菌剂接种量(1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。

(2)依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。

(3)接种量的大小:微生物的接种量一般为80-100克每立方,污泥浓度保证20-30%之间。

(4)启动时间:应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。

一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。

因此,建议冬季运行时接种菌种量要增加并可分多次投加。

二、培养条件及方式(1)驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致。

如为工业废水处理项目好氧段一般用常规生活污水作为培养水源并适当掺混工业废水,一般控制COD 负荷不高于1000mg/L为宜,厌氧段初始驯化时一般控制COD负荷不高于4000mg/L。

(2)驯化方式:驯化条件具备后,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。

一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为10-20%;而厌氧进水递增比例则要小5%左右,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。

一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要30-40d完成。

三、厌氧系统1、反应机理:厌氧反应过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统。

其反应过程可分为四个阶段:1.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。

例如:纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子的水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用。

1.2发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的细胞内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外。

某化工厂污水处理站SBR池污泥接种、驯化方案

某化工厂污水处理站SBR池污泥接种、驯化方案

某化工厂污水处理站SBR池污泥接种、驯化方案一、培养、驯化调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定,易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式,难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。

其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。

如:若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果,曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若考虑N、P的去除,曝气时间至少需2.5小时;本工艺处理的氨氮废水运行方式采用短时间的搅拌加上长时间的曝气交替运行。

不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同。

本工艺主要处理气化等生产、清洁废水和全厂生活污水等,特制定适合本工艺的调试方案。

1、接种:根据反应器有效容积及污泥浓度(一般1—2g/l)计算所需接种污泥总量。

SBR池有效池容为:3600m3。

2、培养、驯化:a、配料:配料本应该在调节池中进行,但是目前调节池氨氮浓度超标,COD也非常高。

因此直接在SBR池中进行营养物质的添加。

外加营养物质进行调配,需加入一定量的营养源(甲醇、磷肥)(刚开始时一般要求其CODCr=600—800mg/l,PH=6—9,温度:15--35℃),碳源由甲醇提供,氮源由调节池提供,磷源由磷酸二氢钾提供。

由于开始培养、驯化时候需要较多低浓度的污水(氨氮小于20mg/l,COD小于200mg/l),才能有进有出,而调节池超标严重,因此需要引进其它浓度较低的水进行培养,以保证培养时候及时换水。

b、进料运行:料配好后即可直接在SBR反应器中曝气,每个SBR池需要进低浓度水150m3,然开始连续曝气约1—3天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。

c、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,静沉2.5小时。

放出上清液,约150m3。

d、重复上述a、b、c步骤。

换料间隙为1天1次或2次。

e、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成熟,培养期基本结束。

厌氧消化污泥的耐酸驯化培养

厌氧消化污泥的耐酸驯化培养

似,反应器3则明显不同。经过两阶段的驯化,1#、2#、3#反应器的耐酸值最 终 为 4.1,4.0 和 4.7。 采 用 逐 级 降
低 pH 的方法对餐厨垃圾厌氧消化污泥进行耐酸驯化时,第 一 阶 段(pH 7.2~5.7)每 次 宜 降 低 0.5,第 二 阶 段 (pH
< 5.7)每次宜降低0.3。
反应 器 内 pH 值 的 调 节 是 通 过 1.0 mol/L 的 HCl和 NaOH 溶 液 实 现 的。 随 着 反 应 器 pH 值 的 下降,反应器的抗酸化能力也在下降,由于 pH 值在 不 断 下 降 ,餐 厨 垃 圾 投 加 量 也 应 进 行 相 应 调 整 。
1.3 主 要 监 测 指 标 及 方 法
收 稿 日 期 :2013-02-19 基 金 项 目 :国 家 “十 一 五 ”科 技 支 撑 计 划 项 目 (2010BAC67B01) 作者简介:吴桂菊(1988-),女,汉族,在读研究生,主要 从 事 固 体 废 物 处 理 与 资 源 化 技 术 研 究 。E-mail:wuguijucq@sina.com。 通讯作者:彭绪亚(1963-),男,汉族,教 授,博 士 生 导 师,主 要 从 事 固 体废 物 处 理 与 资 源 化 技 术 研 究。 电 话:023-65121734 ,E-mai: xypeng33@126.com。
第二阶段,pH 值在5.7以下继续驯化,在系统 COD 去除率和容积产气率基本稳定的情况下,尽量 降低系统 pH 值,提 高 厌 氧 消 化 系 统 的 耐 酸 性。 该 阶段,pH 水平相对较低,超出了产甲烷菌的适宜生 长 范 围 ,多 数 产 甲 烷 菌 产 甲 烷 活 性 较 低 ,产 甲 烷 菌 在 该条件下对酸度十 分 敏 感,为 探 索 此 种 条 件 下 合 适 的pH 驯化梯度,采用不同梯度降低反应器 pH,1# 厌氧反应器是每1d降低1次 pH 值,每次降低0.1 个单位;2# 厌 氧 反 应 器 是 每 8d 降 低 1 次 pH 值, 每次降低0.3 个 单 位;3# 厌 氧 反 应 器 是 每 20d 降 低1次 pH 值,每次降低0.5个单位。0# 反应器为 对照组,pH 维持在7.2左右。
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厌氧反应池B-107在正式投用前要进行厌氧菌的培养和驯化,
具体方法步骤如下:
1、将中活性污泥打入厌氧池中作为接种污泥。

打入的污泥量以达到厌氧池正常操作水位的10%为宜。

2、启动气浮水提升泵P-101向厌氧池注入污水,注入量以达到正常操作水位的40%左右,即污水量加活性污泥量达到厌氧池正常操作水位的50%。

3、启动潜水搅拌器流以保持池内污水处于搅拌状态,不致使污泥沉在池底。

然后即使池内厌氧菌自行生长繁殖。

每2天启动一次气浮水提升泵P-101向厌氧池内注污水,每次注入5%液位10天后即达到正常操作液位。

4、在厌氧菌培养阶段每天分析一次池内污水中的CODcr、氨氮和总磷。

保持CODcr在300 mg/L以上,氨氮在2.5 mg/L以上,总磷在0.5 mg/L以上。

如果CODcr低于300 mg/L则立即启动气浮水提升泵P-101向池内注污水,如果氨氮低于2.5 mg/L则向池内投加尿素以补充氮源,如果总磷低于0.5 mg/L则向池内投加磷酸三钠。

投加的数量以达到上述指标为准。

5、10天后如分析结果显示池中的CODcr和氨氮比进水降低20%以上,说明厌氧菌已经生成,则进入污泥培养驯化阶段。

6、进入污泥驯化阶段时,启动气浮水提升泵P-101向池内连
续进水,同时也连续出水。

进水量控制在正常进水量的10%左右。

每天提高一次进水量,每次提高正常进水量的10%。

10天后即达到正常进水量。

7、在污泥培养驯化阶段每天分析一次CODcr,和氨氮。

如果出水中的CODcr和氨氮比进水中的CODcr和氨氮降低30%以上,说明厌氧菌已形成,可以转入正常操作状态,投入正常运行。

如果出水中的CODcr和氨氮基本不降低,说明厌氧菌形成不好,则要减少进水量或暂时停止进水,进一步培养厌氧菌。

厌氧菌的培养与驯化一般大约要25-40天。

如水温高30-40℃则需要的时间就短,如水温低≤25℃则需要的时间就长,如水温低于15℃则很难培养出厌氧菌。

推流曝气池污泥培养与驯化
推流曝气池污泥培养与驯化:
1 将污泥池内剩余活性污泥倒入推流曝气池作为接种污泥。

倒入量以达到推流曝气池正常水位的10%左右为宜。

2 厌氧反应池正常出水直接向推流曝气池B-108进水。

进水量按正常设计总进水量的10%左右连续进水。

同时开启罗茨鼓风机P-110向曝气池内送风。

3 当推流曝气池内的水位达到设计水位100%时则停止进水,只向推流曝气池内鼓风,进行污泥的培养,时间3天左右。

4 在污泥培养阶段每天分析一次推流曝气池中的CODcr、总氮、
总磷、和溶解氧。

保持CODcr在300mg/L以上,总氮在2.5mg/L以上,总磷在0.5-1.5mg/L左右,溶解氧控制在2.5-5mg/L。

如果CODcr低于300mg/L则由厌氧池向推流曝气池内注污水,如果总氮低于2.5mg/L则向曝气池中加入尿素,如果总磷低于0.5mg/L则向推流曝气池内加入磷酸三钠。

在污泥培养阶段最好向推流曝气池内加入部分生活污水。

5 三天以后则转入污泥培养驯化阶段。

由厌氧池向推流曝气池内连续进水,进水量控制在正常总进水量的10%左右为宜。

以后每天增加10%进水量,最好同时引入部分生活污水。

6 在向推流曝气池连续进水后,同时开启污泥回流泵P-105向推流曝气池内打污泥回流,回流量控制在进水量的50%左右。

7 在污泥培养驯化阶段每天分析一次CODcr、总氮、总磷、溶解氧及污泥浓度。

当分析推流曝气池的出水CODcr比进水CODcr降低50%以上,污泥浓度达到2000-4000mg/L时,则视为曝气池的污泥培养驯化结束,即将进水量提到正常运行的总进水量,推流曝气池投入正常运行。

以上指标为参考指标,实际控制指标需根据污水实际水质情况在操作实际过程中通过实践摸索后加以确定。

BAF滤池的操作
BAF滤池处在培养微生物污泥驯化阶段污水进水流量要控制在30T/H 左右。

同时,每天要向池中加磷酸盐(磷酸三钠等)50~100kg,控制池中污水中总磷含量在0.1~0.5ppm左右。

每天取样分析一次,同
时分析总N含量,如总N含量低于2.0ppm,则需投加尿素,使总N 含量控制在2~5ppm左右。

约15天左右待BAF滤池B-111生物膜形成后即可将水量缓慢提到设计水量即200T/H,同时尿素、磷酸盐可以少加或不加。

BAF滤池投入正常运行。

判断生物膜是否形成可根据BAF滤池B-111的出水分析COD、NH3-N是否比进水降低了50%以上。

当液位达正常操作液位后即开启鼓风阀门向BAF滤池供风,此时要观察曝气器运行情况有无示冒气泡的地方。

同时调节进风开度调节风量,使BAF滤池内的污水溶解氧控制在2-5ppm,每天取样分析一次。

如果鼓风系统故障或其他故障停止了向BAF滤池B-111的供风则应立即关闭鼓风管线阀门并立即开启净化风管线阀门,向池内供净化风。

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